第一篇：模具總結(jié)

第一章

沖壓：利用壓力機(jī)通過(guò)模具對(duì)板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點(diǎn)：

（1）在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無(wú)法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無(wú)屑加工，材料利用率高；

（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；

（5）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應(yīng)力滿(mǎn)足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應(yīng)力狀態(tài)對(duì)金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁(yè)愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對(duì)沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿(mǎn)足工件的技術(shù)要求，同時(shí)也必須滿(mǎn)足沖壓工藝要求。（1）應(yīng)具有良好的塑性；（2）應(yīng)具有光潔平整且無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

1公稱(chēng)壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機(jī)的選用原則

（1）壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿(mǎn)足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿(mǎn)足模具的正確安裝。1

（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過(guò)程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應(yīng)主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個(gè)主要因素。

P27凸凹模尺寸計(jì)算

沖裁力：沖裁時(shí)，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時(shí)需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣）搭邊：排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達(dá)IT10--IT12級(jí)，高精度可達(dá)IT8--IT10級(jí)，沖孔比落料精度高一級(jí)。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時(shí)在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準(zhǔn)確尺寸的零件。沖裁模分類(lèi)：

按工序組合分：

簡(jiǎn)單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級(jí)進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成兩道或多道工序的模具。

復(fù)合膜：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的模具，復(fù)合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側(cè)刃常見(jiàn)的三種形式：長(zhǎng)方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃

條料的送進(jìn)導(dǎo)向：導(dǎo)銷(xiāo)式、導(dǎo)尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預(yù)壓力和總壓縮量預(yù)選彈簧滿(mǎn)足兩個(gè)條件

模架：模柄及上下模板中間以導(dǎo)向裝置的總體。

模具的類(lèi)型：簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模

沖裁力合力的作用點(diǎn)成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于下死點(diǎn)位置時(shí)，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。模具閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹(shù)脂和添加劑組成按合成樹(shù)脂受熱時(shí)的行為分類(lèi)，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應(yīng)用范圍分類(lèi)，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過(guò)程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求及質(zhì)量影響很大。

流動(dòng)性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說(shuō)明塑料在成型及冷卻過(guò)程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡(jiǎn)稱(chēng)嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路，滿(mǎn)足其他特殊技術(shù)要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機(jī)的分類(lèi)：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)

鎖模力是在成型時(shí)鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時(shí)柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過(guò)程中每秒種通過(guò)噴嘴的塑料容量

分型面的設(shè)計(jì)

（1）不應(yīng)該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡(jiǎn)單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來(lái)成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內(nèi)螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。經(jīng)驗(yàn)法有查表法和查圖法

對(duì)于大尺寸型腔來(lái)說(shuō)，剛度是主要矛盾，應(yīng)按剛度計(jì)算；對(duì)于小尺寸型腔而言，因?yàn)樵诎l(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)許用應(yīng)力，所以強(qiáng)度時(shí)主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用日益擴(kuò)大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過(guò)渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換

適用于無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對(duì)壓力敏感。不加注射壓力不流動(dòng)，一旦加壓力熔體就流動(dòng)；

（3）導(dǎo)熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設(shè)計(jì)的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過(guò)流道進(jìn)入型腔

熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類(lèi)：?jiǎn)涡颓粺崃鞯婪Q(chēng)為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱(chēng)為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)

驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)分：簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷

脫模機(jī)構(gòu)

二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)，或稱(chēng)二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要而產(chǎn)生。在一次脫模動(dòng)作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，這時(shí)，必須增加一次脫模動(dòng)作，塑件才能從模具中自動(dòng)脫落。

雙脫模機(jī)構(gòu)P248

P266

P268固化標(biāo)準(zhǔn)

第二篇：模具失效總結(jié)

1.1模具的相關(guān)定義、模具壽命的基本概念

模具：其是用來(lái)成型各種工業(yè)產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，是機(jī)械制造工業(yè)成型毛坯或零件的一種手段。模具壽命：模具因?yàn)槟p或其他形式失效、終至不可修復(fù)而報(bào)廢之前加工的產(chǎn)品的件數(shù)。制件報(bào)廢：模具生產(chǎn)出的制品出現(xiàn)形狀、尺寸及表面質(zhì)量不符合其技術(shù)要求的現(xiàn)象而不能使用。

模具服役：模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過(guò)程。

模具損傷：模具在使用過(guò)程中，出席那尺寸變化或微裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，但沒(méi)有立即喪失服役能力的狀態(tài)。

模具失效：模具收到損壞，不能通過(guò)修復(fù)而繼續(xù)服役。

早期失效：模具未達(dá)到一定工業(yè)技術(shù)水平公認(rèn)的使用壽命就不能服役時(shí)。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。

模具正常壽命：模具正常失效前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。

1.2模具失效形式基本概念

模具失效：在特定負(fù)荷作用下，具有特定形狀的模具材料的失效

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來(lái)硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于表面凹凸不平，某些接觸點(diǎn)局部應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂而拽開(kāi)，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當(dāng)模具表面與液體接觸作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。

腐蝕磨損:在摩擦過(guò)程中，模具表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。斷裂失效：模具在工作過(guò)程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。

韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，端口截面尺寸減少，有頸縮現(xiàn)象。脆性斷裂：斷裂前變形量很小，沒(méi)有明顯的塑性變形量，端口尺寸無(wú)明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

沿晶斷裂：裂紋沿多晶體晶界擴(kuò)展分離產(chǎn)生的斷裂，晶界上存在著脆性相、熱裂紋、蠕變斷裂、應(yīng)力腐蝕等引起的斷裂。

穿晶斷裂：當(dāng)材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時(shí)，裂紋的萌生和擴(kuò)展穿過(guò)晶粒內(nèi)部的斷裂。

疲勞斷裂：指在較低的循環(huán)載荷作用下，工作一段時(shí)間后，由裂紋緩慢擴(kuò)展，最后發(fā)生斷裂。

正斷：斷口的宏觀表面垂直于最大正應(yīng)力或最大正應(yīng)變方向的斷裂。切斷：斷口的宏觀表面平行于最大切應(yīng)力方向的斷裂。

1.3模具的性能指標(biāo)相關(guān)概念

模具材料抗失效性能指標(biāo)三大類(lèi)型：材料抵抗過(guò)量變形失效的性能指標(biāo)、材料抵抗斷裂失效的性能指標(biāo)、材料抵抗表面損傷失效的性能指標(biāo)。

材料抵抗抗過(guò)量變形失效的性能指標(biāo)：彈性變形抗力指標(biāo)和塑形變形抗力指標(biāo) 彈性：材料產(chǎn)生彈性變形的能力，剛度：材料抵抗變形的能力。材料的剛度指標(biāo)：彈性模量E和切應(yīng)變模量G 材料的塑形變形：是指微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分發(fā)生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的現(xiàn)象，是不可逆轉(zhuǎn)的變形。材料抵抗斷裂失效性的性能指標(biāo)：模具受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分為一次斷裂和疲勞斷裂。當(dāng)模具中的應(yīng)力單調(diào)的增加并超過(guò)一定臨界值時(shí)，材料就會(huì)迅速發(fā)生快速斷裂，當(dāng)模具承受高于一定臨界值的交應(yīng)變力作用時(shí)，經(jīng)過(guò)相當(dāng)多周次的服役后，材料會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。

正斷抗力：衡量材料抵抗正斷的性能指標(biāo)。切斷抗力：衡量材料抵抗切斷的性能指標(biāo)。低應(yīng)力脆斷：材料脆性斷裂事先沒(méi)有明顯征兆，且在名義應(yīng)力較低的情況下突然發(fā)生。

沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過(guò)程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應(yīng)力集中對(duì)材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標(biāo)。斷裂韌性：是材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力指標(biāo)，表示材料所能承受的裂紋尖端的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子值。

疲勞：模具在循環(huán)應(yīng)力的作用下經(jīng)歷過(guò)一定周期次數(shù)所發(fā)生的斷裂失效。

低周疲勞:最大循環(huán)應(yīng)力接近或高于材料的屈服強(qiáng)度，使材料的應(yīng)力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應(yīng)力作用下，產(chǎn)生的一定幅度塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。

沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。熱疲勞：熱作模具工作表面承受循環(huán)熱負(fù)荷，使得表面材料發(fā)生循環(huán)脹縮變形，該變形受到外界的約束不能自由地進(jìn)行時(shí)，使表面材料產(chǎn)生循環(huán)熱應(yīng)力，其反復(fù)作用將使模具表面多處產(chǎn)生沿晶和穿晶裂紋的現(xiàn)象。

材料粘著磨損的抗力指標(biāo)：包括接觸壓力、摩擦速度、熱點(diǎn)溫度、潤(rùn)滑情況等。接觸應(yīng)力：兩物體在壓力作用下相互接觸時(shí)，由于接觸表面處的局部彈性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應(yīng)力的周期作用，經(jīng)過(guò)一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆?fàn)畎伎拥默F(xiàn)象。硬度：表達(dá)材料表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破裂能力的衡量材料軟硬程度的一種力學(xué)性能。

布氏硬度：用一定大小的載荷，把淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入式樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除載荷后，所計(jì)算的壓痕的表面積與載荷的比值。洛氏硬度：采用壓入硬度試驗(yàn)方法，測(cè)量壓痕深度值的大小來(lái)表示材料的硬度值。1.4表面處理技術(shù)的相關(guān)概念

模具表面處理技術(shù)的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強(qiáng)韌性。化學(xué)熱處理：指將鋼件置于特定的活性介質(zhì)中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層的化學(xué)成分、組織，是表層具有與心部不同的力學(xué)性能或特殊的物理、化學(xué)性能的熱處理方法。氣相沉積技術(shù)：將含有形成沉積元素的氣象物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。

熱噴涂技術(shù)：將涂層材料加熱融化，以告訴氣流將起霧化成極細(xì)的顆粒，并很高的速度噴射到事先準(zhǔn)備好的工作表面上，形成涂層。

3.1模具的分類(lèi)

1.2.3.4.按模具的加工材料的再結(jié)晶溫度分：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。按模具加工配料的工作溫度分：熱作模具、冷作模具、溫作模具。按模具成型材料分：金屬成型用模具、非金屬成型用模具。

按模具的用途分：鍛造模、沖擊模、擠壓模、拉拔模、壓鍛模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。

5.按模具成型工藝分：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。

6.按模具失效形式分：表面損傷、過(guò)量變形、斷裂

3.2失效條件有哪些?

答：引起模具失效的因素有內(nèi)因和外因。內(nèi)因即材料方面，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的各種因素;外因即環(huán)境方面，包括受載條件、時(shí)間、溫度及環(huán)境介質(zhì)多個(gè)因素。任何模具的失效都是在材料的強(qiáng)度、韌性與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不適應(yīng)的條件下發(fā)生的。

3.3提高模具壽命的途徑

答：提高模具壽命的途徑有： ①合理地設(shè)計(jì)模具;②正確選材，開(kāi)發(fā)模具新材料，改善原材料質(zhì)量;③采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量;④保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法;⑤改進(jìn)加工設(shè)備和工藝，合理使用，維護(hù)模具等。3.4模具失效的影響因素有哪些?

答：模具失效既有材料方面的因素也有環(huán)境方面的因素。材料方面原因?yàn)閮?nèi)因，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的因素;環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時(shí)間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。任何模具的失效都是在材料的強(qiáng)度、韌性與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不相適應(yīng)的條件下發(fā)生的。

3.5常用的表面處理技術(shù)有哪些?表面處理的目地？

答：常用的表面處理技術(shù)按其原理可分為：化學(xué)熱處理、表面涂覆處理，表面加工強(qiáng)化處理。滲碳、滲氮、滲硼以多種元素共滲時(shí)屬化學(xué)熱處理；堆焊、鍍硬絡(luò)、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；噴丸屬表面加工強(qiáng)化處理。還有氣相沉積技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、激光表面技術(shù)、電子束表面處理技術(shù)、離子注入技術(shù)等。

表面處理技術(shù)的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同時(shí)能使材料心部保持原有的強(qiáng)韌性。

3.6影響低周疲勞的因素，低周疲勞特點(diǎn)是什么?

答：低周疲勞的特點(diǎn):最大循環(huán)應(yīng)力接近或高于材料的屈服強(qiáng)度，他足以使材料的應(yīng)力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應(yīng)力作用下，均產(chǎn)生一定幅度的塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。

影響低周疲勞的因素: 應(yīng)力集中的影響，表面狀態(tài)的影響，尺寸因素的影響，材料本身的影響

3.7什么是模具的脆性斷裂?影響脆性斷裂的因素有哪些

答：模具的脆性斷裂是指斷裂前變形量很小，沒(méi)有明顯的塑性變形量，端口尺寸無(wú)明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質(zhì)和健全度以及模具的工作條件，如應(yīng)力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質(zhì)等外界因素。

材料的性質(zhì)和健全度：材料的正斷抗力低，剪切屈服強(qiáng)度高時(shí)，起脆性斷裂的傾向大，反之，不易發(fā)生脆性斷裂。材料的體積尺寸越大，所包含的缺陷越多，正斷抗力就越低。

應(yīng)力狀態(tài)：應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生韌性斷裂的傾向越大，反之，應(yīng)力狀態(tài)越硬，材料傾向于脆性斷裂。

工作溫度： 溫度在韌-脆轉(zhuǎn)變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌-脆轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)材料處于脆性狀態(tài)。

加載速度：加載速度在臨界值以下時(shí)，材料的屈服強(qiáng)度升高，正斷抗力變化不大，加載速度增加到臨界值以上時(shí)，材料處于脆性狀態(tài)。

3.8影響模具壽命的因素

答：影響模具壽命的因素有：

① 內(nèi)在因素 主要指模具的結(jié)構(gòu)、模具的材料和模具的加工藝。

1)模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具在工作時(shí)受力均勻，應(yīng)力集中小，也不易受偏載。

2)模具材料 材料的成份、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的使用壽命有較大的影響。3)模具的加工工藝 其包括模具毛坯的鍛造、零件的切削加工、電加工和熱處理等。

② 外在因素 包括模具的工作條件和使用維護(hù)、制品的材質(zhì)和形狀大小等。

模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設(shè)備的特性及工作條件，模具工作中的潤(rùn)滑、冷卻劑使用維護(hù)狀況。

3.9模具材料抗失效的性能指標(biāo)

答：模具材料抗失效的性能指標(biāo)： ① 材料抵抗過(guò)量變形失效性能指標(biāo)，其主要有彈性變形抗力指標(biāo)和塑性變形抗力指標(biāo)。

1)材料抵抗彈性變形的性能指標(biāo)主要是彈性模量和切變模量。

2)材料抵抗塑性變形的性能指標(biāo)是材料的硬度值，在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應(yīng)力大于模具材料屈服點(diǎn)的應(yīng)力值。

② 材料抵抗斷裂失效性能指標(biāo)的分為快速斷裂抗力指標(biāo)和疲勞斷裂抗力指標(biāo)。

1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標(biāo)為正斷抗力和切斷抗力。

2)材料抵抗疲勞斷裂的抗力指標(biāo)為平均應(yīng)力，應(yīng)力半幅，應(yīng)力比、疲勞極限。

3.10模具磨損形成原理

答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來(lái)硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于表面凹凸不平，某些接觸點(diǎn)局部應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂而拽開(kāi)，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當(dāng)模具表面與液體接觸作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。腐蝕磨損:在摩擦過(guò)程中，模具表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。

3.11模具影響粘著磨損與疲勞磨損的因素

答：

影響粘著磨損的因素:

① 材料性質(zhì):材料的塑性越好，粘著磨損越嚴(yán)重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。

④ 滑動(dòng)摩擦速度:滑動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)，溫度上升有利于抗粘著磨損，超過(guò)這一范圍則使粘著磨損增加。

影響疲勞磨損的因素:

① 材料的冶金質(zhì)量:鋼材中的氣體含量，非金屬夾雜物類(lèi)型、大小、形貌和分布狀態(tài)是影響疲勞磨損的重要因素。

② 材料的硬度:硬度增加，強(qiáng)度增加，抗疲勞能力增加，但硬度高于一定值時(shí)抗疲勞磨損能力降低。

③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接觸面積越大，有利于提高抗疲勞磨損的能力。

3.12模具按加工坯料的工作溫度分類(lèi)，錘鍛模受熱情況

答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進(jìn)行加工;②冷作模具 常溫下進(jìn)行加工;③溫作模具 介于以上兩者之間。

錘鍛模的受熱: ①鍛前預(yù)熱 模具在使用前先要進(jìn)行預(yù)熱

②與坯料接觸的 在工作中與熾熱坯料接觸進(jìn)一步被加熱

③變形熱.和摩擦 坯料變形以及與型腔表面摩擦所產(chǎn)生的熱量有一部分被模具吸收。

3.13冷擠壓模具分類(lèi)

答：冷擠壓模分為四種類(lèi)型:

① 正擠壓 金屬坯料的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同 ② 反擠壓 金屬坯料的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反

③ 復(fù)合擠壓 金屬坯料的流動(dòng)方向一部分與凸模運(yùn)動(dòng)相同，另一部分與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反

④ 徑向擠壓 金屬壞料的流動(dòng)方向垂直于凸模運(yùn)動(dòng)方向 3.14模具材料性能分類(lèi)，其工藝性能包含什么?使用性能包含什么?

答：模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。

其使用性能包括:

① 強(qiáng)度 模具材料的強(qiáng)度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌度 作為模具設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。

② 沖擊韌度和沖擊功 其是衡量模具承受沖擊載荷或沖擊能量能力的指標(biāo)。

③ 硬度 是指材料抗外部物體壓入的能力。

④ 耐磨性 是指材料抗磨損的能力。一般，強(qiáng)度或硬度及韌性越高，材料耐磨性越好。

⑤ 耐蝕性 是指材料抗周?chē)橘|(zhì)腐蝕的能力。

⑥ 熱穩(wěn)定性 是指在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力。⑦ 耐熱疲勞 是指高溫下，材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力。

其工藝性能包括:

① 鍛造工藝性能 是指材料對(duì)鍛造工藝的適應(yīng)性。② 切削加工工藝性能 是指材料加工的難易程度。

③ 熱處理工藝性能 是指材料在熱處理時(shí)，獲得所需組織、性能的難易程度。

④ 淬透性 是指材料在一定條件下進(jìn)行淬火，獲得淬透層深度的能力。

4.1沖裁模失效分析

沖裁是利用沖裁模在壓力機(jī)上使板料分離的一種沖壓工藝，依靠沖裁模刃口，使板料分離，它既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工藝制造毛坯。板料分離過(guò)程分為四個(gè)階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、萌生裂紋階段、裂紋擴(kuò)展分離階段。完成分離后，上模上行，一次沖裁過(guò)程結(jié)束。

模具刃口受力分析：彈性變形階段凸、凹模的端面收正壓力，塑性變形階段開(kāi)始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中間部分已伸入凹模刃口內(nèi)，產(chǎn)生了側(cè)壓力，同時(shí)，由于凸凹模與板材發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦力。由于凸、凹模之間存在間隙，沖裁時(shí)兩模受到的力不在同一直線上，所以板材還受轉(zhuǎn)矩的作用，使板材發(fā)生穹彎和翹曲。板材變形后使得凸模刃口和凹模刃口與板材的接觸面積變小。凸、凹模刃口邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，且所受沖擊力大。

沖裁模的主要失效形式：沖裁時(shí)，使分離板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式為磨損，且主要是粘著磨損，同是伴生著磨粒磨損，沖裁過(guò)程不停循環(huán)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生疲勞磨損。有凸、凹模受力分析可知，刃口處磨損最嚴(yán)重，且與凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨損得更快。

影響沖裁模失效的主要因素：

① 沖裁間隙

間隙的大小影響凸、凹模刃口對(duì)板料的作用力合力的距離，影響板材剪切過(guò)程的進(jìn)行，同時(shí)也對(duì)凸、凹模的刃口的應(yīng)力情況產(chǎn)生影響。小間隙時(shí)，不利于剪切過(guò)程的進(jìn)行，刃口已發(fā)生啃模的現(xiàn)象，刃口處的應(yīng)力增大，加劇凸、凹模的磨損，易造成模具的早期失效。大間隙時(shí)，板材轉(zhuǎn)矩增大，摩擦力增大，刃口處所受拉應(yīng)力增大，也會(huì)加劇模具刃口磨損。② 壓邊狀態(tài) 沖裁過(guò)程中由于間隙的存在，凹凸模刃口作用力會(huì)形成轉(zhuǎn)矩，造成板料彎曲和翹曲以及坯料相對(duì)于凹模端面滑動(dòng)，部分材料被拉進(jìn)凹模內(nèi)，板料塑性增加，所需沖裁力也增加，落料的外輪廓尺寸變大，由于回彈，落料將脹著凹模內(nèi)，在卸料過(guò)程中，嚴(yán)重摩擦凹模，而剩余板料則套在凸模外，在卸料過(guò)程中，強(qiáng)烈磨損凸模。

提高沖裁模壽命的措施：

1、盡量采用大間隙，降低沖裁力，避免啃模和不均勻磨損；

2、采用彈性卸料板，可提供一定的壓邊力，從而降低沖裁力以及板材對(duì)沖頭和凹模的摩擦磨損；

3、采用導(dǎo)向裝置，保證工作狀態(tài)的均勻間隙，克服刃口的不均勻磨損；

4、增加凸模剛度，增加其抗偏載能力；

5、選取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性應(yīng)選得比凹模材料的耐磨性好；

6、采用表面強(qiáng)化技術(shù)，提高模具表面的耐磨性；

7、超前維修，避免凸凹模間隙不均而產(chǎn)生附加彎矩及防治磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋，提高模具壽命。

4.2斷裂抗力指標(biāo)？如何判別正斷、切斷？脆斷、韌斷？

答：根據(jù)模具所受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分別為快速斷裂和疲勞斷裂。當(dāng)模具中的應(yīng)力單調(diào)地增加并超過(guò)一定臨界時(shí)，材料便會(huì)迅速發(fā)生快速斷裂；當(dāng)模具承受高于一定臨界值得交變應(yīng)力作用時(shí)，盡管其最大應(yīng)以低于材料屈服點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次重復(fù)服役后，材料會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。

指標(biāo)：模具的疲勞斷裂是在交變載荷的作用下發(fā)生的，實(shí)際中常采用疲勞極限作為疲勞斷裂失效的抗力指標(biāo)。

斷裂抗力指標(biāo)：工程上采用Sk作為衡量材料抵抗正斷的性能指標(biāo)，稱(chēng)為正斷抗力；用Tk作為衡量材料抵抗切斷的性能指標(biāo)，稱(chēng)為切斷抗力；模具材料對(duì)塑性變形的抗力，實(shí)質(zhì)上是剪切屈服強(qiáng)度，用Ts表示。① 當(dāng)載荷增大，使得最大正應(yīng)力值卡與正斷抗力，而自始自終最大切應(yīng)力小于剪切屈服強(qiáng)度時(shí)，材料發(fā)生正斷，斷裂前無(wú)塑性變形，是脆性斷裂。② 當(dāng)載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服強(qiáng)度，然后使最大切應(yīng)力大于切斷抗力，而自始至終最大正應(yīng)力小于正斷抗力時(shí)，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生切斷，是韌性斷裂。③ 當(dāng)載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服應(yīng)力，繼而使最大正應(yīng)力大于正斷抗力，然而最大切應(yīng)力小于切斷抗力指標(biāo)時(shí)，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生正斷，是韌性斷裂。

什么是韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過(guò)程中吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件的高能斷裂。

什么是脆性斷裂: 斷裂前的變形量很小，沒(méi)有明顯的塑形變現(xiàn)量。斷裂過(guò)程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應(yīng)力條件下的低能斷裂。或者是在單調(diào)增加的載荷作用下，材料尚未發(fā)生宏觀的塑性變形就發(fā)生的正斷，這種現(xiàn)象就是脆性斷裂。4.3錘鍛模失效分析

錘鍛模是在模鍛錘上使用的熱成型模具。錘鍛模上模與錘頭固定，下模與工作臺(tái)的模座固定，工作時(shí)上模隨錘頭向下運(yùn)動(dòng)，與下模合模過(guò)程中成型模鍛件。其工作過(guò)程中的機(jī)械負(fù)荷主要是沖擊力和摩擦力，熱負(fù)荷主要是交替受加熱和冷卻。

受力分析：其工作過(guò)程中受力性質(zhì)復(fù)雜，主要包括，沖擊力，模鍛錘的噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大；壓力，模具型腔受坯料變形的反作用，是型腔表面承受很大的壓力；內(nèi)應(yīng)力，受模具型腔結(jié)構(gòu)形狀的影響，模具的不同部位會(huì)產(chǎn)生不同狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力，模具結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜的部位，其應(yīng)力狀態(tài)也比較復(fù)雜。

錘鍛模的主要失效形式：

模鍛有變形和成型雙重功能，只有在高溫下才能實(shí)現(xiàn)材料的變形和成型，坯料溫度較高，模具易軟化，產(chǎn)生塑性變形，同時(shí)易氧化，產(chǎn)生氧化磨損，也易發(fā)生熱疲勞。且下模與高溫坯料接觸時(shí)間長(zhǎng)，使下模較上模易失效。

模鍛錘是沖擊施力設(shè)備，速度大，動(dòng)能大，鍛模所受的沖擊力很大，容易引起應(yīng)力集中，而造成塑性變形和斷裂。且，沖擊力大，模具中的裂紋擴(kuò)展快，易失效。

模鍛時(shí)坯料整體發(fā)生塑性變形，坯料與模具型腔表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，針對(duì)其高溫高壓的工作換將，模具與坯料易發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時(shí)發(fā)生粘著磨損、熱疲勞磨損、氧化磨損，若鍛件的氧化皮沒(méi)有清除時(shí)，也會(huì)發(fā)生磨粒磨損。型腔中水平面和凸臺(tái)易發(fā)生塑性變形側(cè)面易出現(xiàn)磨損。

錘鍛是，型腔經(jīng)受高溫坯料的一次急熱，鍛件取出后，對(duì)型腔噴冷卻水，模具型腔經(jīng)受一次急冷，在急熱急冷的循環(huán)熱應(yīng)力作用下，模具會(huì)出現(xiàn)疲勞磨損與疲勞裂紋，并導(dǎo)致開(kāi)裂。型腔深處以及燕尾的凹圓角半徑處易萌生裂紋，導(dǎo)致斷裂。

影響錘鍛模壽命的主要因素

1、鍛件

鍛件材料強(qiáng)度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機(jī)械負(fù)荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類(lèi)中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長(zhǎng)軸類(lèi)中的直長(zhǎng)軸鍛件的鍛模壽命高。

2、鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強(qiáng)度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過(guò)高又易萌生裂紋，導(dǎo)致開(kāi)裂。型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑：過(guò)小的凸圓角很易引起應(yīng)力集中，萌生裂紋。承擊面積：承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。

3、模鍛工藝：采用制坯、預(yù)段工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。

4、設(shè)備噸位：噸位過(guò)大，壽命低，噸位太小，壽命也低。

5、使用過(guò)程：預(yù)熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。預(yù)熱溫度低，模具始鍛造時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

提高錘鍛模壽命的主要措施：

1、根據(jù)鍛模大小合理選取模具硬度；

2、根據(jù)模具的形狀的復(fù)雜程度，合理選取模具材料；

3、對(duì)模具型腔表面進(jìn)行表面強(qiáng)化，提高表面的強(qiáng)度、耐磨性，有效提高模具壽命；

4、正確使用與維護(hù)。要鍛前預(yù)熱，控制工作節(jié)奏，避免模具溫度升的過(guò)高，在鍛造過(guò)程中經(jīng)常將模具型腔涂冷卻劑和潤(rùn)滑劑，休息時(shí)對(duì)模具保溫，使用結(jié)束后模具應(yīng)緩冷，模具使用一段時(shí)間后，應(yīng)卸下進(jìn)行去應(yīng)力退火，并提前修模。

第三篇：模具大賽總結(jié)

2011年模具大賽總結(jié)

對(duì)于2011界模具大賽我們即有經(jīng)驗(yàn)的收獲，也有慘痛的教訓(xùn)。我的總結(jié)如下：

1.教訓(xùn)：

①時(shí)間緊迫，從接觸UG軟件到參賽不過(guò)兩個(gè)月時(shí)間。雖然我們是模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，但是我們從來(lái)沒(méi)有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過(guò)模具的加工過(guò)程而且對(duì)UG軟件的各個(gè)模塊基本上是邊摸索邊使用。

②對(duì)模架了解太少，再?zèng)]上場(chǎng)之前認(rèn)為模架就是加工好凸凹模合模后直接裝入就行，以至于在賽場(chǎng)上手忙腳亂不知該怎么加工。而且團(tuán)隊(duì)配合不是太好，由于緊張等原因發(fā)揮不是很好。

③此次模具大賽我們沒(méi)有準(zhǔn)備到的有，分模一模兩腔、模架鉗工加工。還缺少實(shí)戰(zhàn)模擬（時(shí)間不允許）、理論知識(shí)準(zhǔn)備不到位、對(duì)模具加工沒(méi)有系統(tǒng)的了解、協(xié)作能力不強(qiáng)、受外部?jī)?yōu)越條件影響等。④心情急躁，壓力太大。事實(shí)證明欲速則不達(dá)，要腳踏實(shí)地一步一步來(lái)，急躁解決不了問(wèn)題還會(huì)增大出錯(cuò)的可能性。

2.經(jīng)驗(yàn)：

① 模具大賽加工量大需加快速度，還要有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。②仔細(xì)閱讀圖紙等要求，做到萬(wàn)無(wú)一失，注意分模要求、加工要求。

③生成的程序一定要先檢查再使用，競(jìng)賽要求種明確第一行不能出現(xiàn)G00，如果出現(xiàn)要問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)考人員是否需要修改，再注意是否有G54沒(méi)有嚴(yán)禁執(zhí)行。

④一定要看管好自己的工具，臺(tái)鉆加工孔時(shí)所用工具一律隨身攜帶，此次比賽工具有無(wú)故丟失被扣分處理。

⑤注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作與分工，相互之間要提醒避免浪費(fèi)不必要的時(shí)間。⑥模架的拆裝時(shí)，采取標(biāo)號(hào)法以便于拆裝。

3.模具大賽的步驟為: ①根據(jù)圖紙三維造型（實(shí)體造型）。UG建模模塊

②分模生成凸凹模即（模仁）同時(shí)生成模架，出模架三維裝配圖；生成電極出電極圖紙；如果在非脫模方向上有通孔/槽則需設(shè)計(jì)滑塊、芯棒。UG注塑模模塊即模具精靈、制圖模塊、裝配模塊 ③加工模仁：自動(dòng)編程在線加工。（在線加工）UG加工模塊 ④加工模架打孔裝配（先拆再加工裝配）保證模仁裝配。

4、個(gè)人得失：

首先我必須承認(rèn)此次模具大賽我發(fā)揮不好，尤其是鉗工加工時(shí)，先是不會(huì)用臺(tái)鉆，再是無(wú)故丟失?6的鉆頭跟鑰匙。還有設(shè)置程序加工參數(shù)相對(duì)還是有些保守，因?yàn)閷?duì)機(jī)床的性能把握不夠準(zhǔn)確迅速。通過(guò)這次模具大賽大體了解了模具的造型、分模、加工、裝配有了比較全面的了解，學(xué)會(huì)了用UG的CAD/CAM/CAE功能來(lái)解決模具問(wèn)題，也知道了自己在模具專(zhuān)業(yè)上還有很長(zhǎng)的路要走。

5、建議 ：

①厚積才能薄發(fā)，對(duì)于大賽而言要想獲得好成績(jī)，就必須做大量有難度的練習(xí)才能在其中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，有了一定量的經(jīng)驗(yàn)積累，才不會(huì)因?yàn)榫o張?jiān)谫悎?chǎng)上卡殼。

②欲速則不達(dá)，雖然現(xiàn)在社會(huì)上講求“效率就是生命”但是我們要具

體情況具體分析，在沒(méi)有具體指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況下，靠自己摸索必然會(huì)走彎路，而一味追求速度只會(huì)出現(xiàn)更多的錯(cuò)誤曾而打擊自信心。

③團(tuán)結(jié)就是力量，團(tuán)隊(duì)分工與協(xié)作是大賽獲得好成績(jī)的必要保障。④有備才能無(wú)患，對(duì)參賽所有可能遇到的情況做一個(gè)概括并想好解決方案。

⑤好鋼要用在刀刃上。

⑥精通并吃透UG的幾個(gè)與模具大賽相關(guān)的模塊。

——張信勇

第四篇：模具專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)

XXXX年XX月，我順利完成了學(xué)業(yè)，從合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系模具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)，并于同年分配到原XXXX市XXXX工作。參加工作以來(lái)，我一直從事XXX與管理工作，XXXX年2月，我取得了設(shè)計(jì)助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。下面就從專(zhuān)業(yè)技術(shù)角度，對(duì)我這2年來(lái)的工作做一次全面技術(shù)工作總結(jié)：

一、學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高崗位技能。

本人于XXXX年X月正式參加工作，我發(fā)現(xiàn)學(xué)校里學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)同實(shí)際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉(zhuǎn)變角色，適應(yīng)工作的要求，我努力學(xué)習(xí)XX專(zhuān)業(yè)知識(shí)，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內(nèi)，我通過(guò)自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進(jìn)行較復(fù)雜的XXXX等日常事務(wù)工作。

二、政治思想方面

在政治上，我對(duì)自己嚴(yán)格要求，積極參加各項(xiàng)政治活動(dòng)，自覺(jué)學(xué)習(xí)政治理論，尤其注重對(duì)“三個(gè)代表”重要思想的學(xué)習(xí)，努力提高自己的政治理論修養(yǎng)，努力實(shí)踐“三個(gè)代表”的重要思想，思想上行動(dòng)上同黨中央保持一致。具有較強(qiáng)的大局意識(shí)和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計(jì)個(gè)人得失，在新的崗位上擺正位置，把XXXX的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實(shí)踐全心全意為人民服務(wù)的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強(qiáng)的敬業(yè)精神和奉獻(xiàn)精神，工作中吃苦耐勞，積極主動(dòng)，作風(fēng)踏實(shí)，不推諉扯皮，講求效率。工作中注意調(diào)查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理論同科研工作實(shí)際相結(jié)合，積極為本系統(tǒng)制訂符合實(shí)際的科研發(fā)展目標(biāo)和科研發(fā)展措施獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。在大是大非和原則面前做到毫不含糊，在XXX事業(yè)發(fā)展與改革中較好地發(fā)揮了一個(gè)干部應(yīng)有的表率作用。

三、組織協(xié)調(diào)方面

在實(shí)際工作中，努力學(xué)會(huì)運(yùn)用模具設(shè)計(jì)知識(shí)的立場(chǎng)、觀點(diǎn)和方法去分析、研究、解決問(wèn)題，有一定的組織協(xié)調(diào)能力和科學(xué)決策水平。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門(mén)負(fù)責(zé)人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開(kāi)展提供了保障。在工作中既充分相信、放手使用分管的科級(jí)干部，又注意對(duì)他們進(jìn)行培養(yǎng)，較好地發(fā)揮了他們的作用。

四、業(yè)務(wù)能力方面

從參加工作以來(lái)，努力學(xué)習(xí)本專(zhuān)業(yè)的理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，重視不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平和溝通能力，并根據(jù)模具生產(chǎn)管理工作的實(shí)際需要，通過(guò)業(yè)余時(shí)間以不同形式學(xué)習(xí)，努力提高自己的專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力和水平。通過(guò)多年的努力，本人的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項(xiàng)工作任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參加工作以來(lái)，多次被評(píng)為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進(jìn)個(gè)人”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

六、專(zhuān)業(yè)科技成果方面

自參加工作以來(lái)，本人積極參多家報(bào)刊雜志上發(fā)表專(zhuān)業(yè)論文、信息稿件20余篇次，其中《國(guó)內(nèi)模具現(xiàn)狀及其對(duì)策》論文已被收錄于大型文獻(xiàn)《模具發(fā)展之路文集》，并榮獲論文評(píng)比二等獎(jiǎng)，為做好模具生產(chǎn)管理的宣傳工作發(fā)揮了積極作用。

七、存在的問(wèn)題

XX管理工作的力作、亮點(diǎn)不多，開(kāi)拓創(chuàng)新不夠，在科研上投入不夠，科研管理的決策能力和水平有待提高，重大成果較少等。在今后的工作中，我一定更加努力學(xué)習(xí)，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)努力探索XX保護(hù)工作的基本規(guī)律，不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率，踏踏實(shí)實(shí)，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)管理專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

XXX局：XXX

****年**月**日

第五篇：模具培訓(xùn)總結(jié)

2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

桐鄉(xiāng)技師學(xué)院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學(xué)院參加省浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)，雖然只有短短幾天的培訓(xùn)，但是收獲頗多，現(xiàn)將培訓(xùn)內(nèi)容做個(gè)簡(jiǎn)單總結(jié)。

第一天是開(kāi)班儀式，金華技師學(xué)院副院長(zhǎng)方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國(guó)磊老師以及來(lái)自本省各職業(yè)學(xué)校的40多名培訓(xùn)教師共同出席本次開(kāi)班儀式。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學(xué)院是走在本省前列的。

第二天我們開(kāi)始正式培訓(xùn)。首先，我們?cè)谝惑w化教室學(xué)習(xí)了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識(shí)。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說(shuō)的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； 3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； 4.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5.推出機(jī)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿(mǎn)足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7.排氣系統(tǒng)：常見(jiàn)的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)

排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來(lái)安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。

接下來(lái)兩天，我們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)工作站學(xué)習(xí)了由朱彬彬、李冀晨?jī)晌焕蠋熤髦v的《單分型面注塑模具設(shè)計(jì)》，其中主要以電腦操作為主，集中學(xué)習(xí)了UG軟件的模具開(kāi)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設(shè)計(jì)、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細(xì)講使每位教師都掌握了其中的要領(lǐng)與方法。

第五、六天，我們利用生成的數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床進(jìn)行了型芯型腔的加工，通過(guò)機(jī)床操作我們熟練數(shù)控銑床的加工對(duì)刀與數(shù)據(jù)傳輸，并對(duì)工件進(jìn)行了修正。然后我們?cè)谀＞哐b配實(shí)訓(xùn)室把加工的工件進(jìn)行了拋光、研配，并達(dá)到最終的尺寸和表面要求，最后，我們?cè)谠嚹C(jī)上進(jìn)行逐一試模并完成了模具的全流程制作過(guò)程。

在這段時(shí)間里，我要感謝金華技師學(xué)院的帶培訓(xùn)的老師們，正是由于他們的認(rèn)真教學(xué)和悉心關(guān)懷，才讓我們收獲到滿(mǎn)滿(mǎn)的教學(xué)果實(shí)，也要感謝學(xué)院的食堂和酒店等后勤服務(wù)機(jī)構(gòu)，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。時(shí)間過(guò)得真快，短短7天的培訓(xùn)即將結(jié)束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學(xué)院這樣的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，在此特別感謝部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)及前輩給我們創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)誠(chéng)懇感謝！