第一篇：模具基礎(chǔ)知識總結(jié)

定模側(cè)：固定不動的一邊，包含了模具和注塑機(jī)而言的。動模側(cè)：在動的一般，包含了模具和注塑機(jī)而言的。

模架：模具里的一些鐵塊，包括面板，A板，B板，支撐板等等。可以通過標(biāo)準(zhǔn)化得到，用外掛得來。

模仁：也叫子模，模具內(nèi)部的一些東西，包括成型件，頂出等等。

定模固定板：注塑機(jī)上定模側(cè)的一塊鐵板，和模具的定模座板（面板）接觸。動模固定板：注塑機(jī)上在動模側(cè)一邊的鐵板，和模具的動模座板（底板）接觸。格林柱：也叫拉桿，與可以加工的模具大小（包含了模架）息息相關(guān)。（注塑機(jī)上的四根鐵柱），模具從上往下的放進(jìn)四根格林柱內(nèi)部。（不能從側(cè)面進(jìn)，因?yàn)槟＞咛^笨重，只能通過掉進(jìn)去，也就是說從側(cè)面是進(jìn)不去的。）

噴嘴：在將塑料溶解后，經(jīng)過噴嘴噴出在模具腔體冷凝，成型。屬于注塑機(jī)上定模部分，其與頂出桿同軸。

頂棍：也叫頂出桿，將已經(jīng)成型的零部件頂出。屬于注塑機(jī)上動模部分。模具越大，其頂出桿越多。

頂出孔：在動模固定板上面，可以讓頂出桿出來的孔，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和大小，其周邊也會有很多這樣的孔，且數(shù)量不一。以上為注塑機(jī)上的。

以下為模具上的模架部分。

外掛里面的15—系列：表示模架的大小。意思是寬度為150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示長度

確定模具高度：通過確定A.B.C板的厚度確定，其他的都不需要告訴。通過AB板的長寬，就定好了其他的（底板，面板等等）的長寬了。定模座板：也叫面板，標(biāo)準(zhǔn)模架上的最表面的第一塊零件，通過它將定模固定在注塑機(jī)上（定模固定板上）的。跟定模固定板接觸的第一塊零件。注意：面板上面有一多出來的部分（耳朵，有的只長兩邊，寬度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能裝夾緊），是用來將模具裝夾在注塑機(jī)上的。通常高度在20~50mm之間。

碼仔：將模具裝在注塑機(jī)上這種方式叫做碼模，通過碼仔裝夾，壓緊定模座板。碼仔四根格林柱上面。

動模座板：也叫作底板，通過它將模具的動模固定在注塑機(jī)上的動模固定板上。定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起構(gòu)成了定模側(cè)主要的兩大塊板。功能：負(fù)責(zé)零件的外表面成型的部分，主要加工外表面。在加工零件外表面的時候，可以割下包含零件的腔體部分采用更好的材料加工，其他的定模板部分則可以直接采用其他的材料制作，這樣既可以節(jié)省成本，而且也可以加工尺寸變動后的零件，并且更換起來也更加方便。與定模座板用螺釘連接。

動模板：也叫作B-plate，與A一一對應(yīng)，故可以叫公模板，后模板。其位置在與A最先接觸的一塊（當(dāng)然主要靠其功能來判斷，也可以最先接觸的是推板，主要是推出零件的板），也是動模側(cè)最前面的一塊板。功能：負(fù)責(zé)零件的內(nèi)表面成型的部分，主要加工內(nèi)表面。故如果其中一塊板是負(fù)責(zé)此功能時候，就可以依次判斷它是B板。

AB板的辨別：看看他們之間是否可以分離開來，可以的話就一判斷出A板，然后再就其功能找出B板。

直身模：有面板但是卻沒有耳朵的（T型），或者沒有面板（H型）的模具。在A板上面向內(nèi)挖一個槽，然后用碼仔卡住，模具就會被固定住。這個槽叫碼模槽。當(dāng)A板厚度比較厚的時候，會采用無面板直身模，可以節(jié)約成本，并減少模具總的高度。工字模：看起來像個工字，有面板也有耳朵（I型）。支撐板：在動模側(cè)部分，在B板的后面，起到支撐的作用，但是往往又不僅僅是起到支撐的作用。主要是結(jié)構(gòu)的需要，是用來固定成型件的作用。AB兩種類型有支撐板（在龍記大水口系列里面的AB），BD兩種有推板。C無推板也無支撐板。

墊塊：也叫方鐵，C-plate，凳子，在支撐板下面，左右兩邊。所有的標(biāo)準(zhǔn)模架上都得有這兩塊板。隨著墊塊的高度確定，頂針板可以運(yùn)動的距離也就確定了。標(biāo)準(zhǔn)模架的表示方法：龍記大水口CI 2530 A180 B170 C100.意思:有面板有耳朵的工字模，且沒有推板也沒有支撐板，A板的寬度（也是所有的板的寬度）為250mm（有效的寬度），B板長度為300mm，A板的厚度為180mm，B板的厚度為170mm，C板的高度為100mm。

推板：有兩塊，上面的一塊叫面針板（推桿固定板，其大小在確定AB板的長寬時候就已經(jīng)確定了），下面的叫底針板。，固定頂出的，保證所有頂出都是同步一致的，這個與頂針有關(guān)，很多很細(xì)。

長螺釘：將BC和底板一起緊固，然后C和底板再用短螺釘緊固。為了保證緊密且板與板之間的配合不會出現(xiàn)誤差，僅靠螺釘是做不到了，故選擇用定位銷保證配合。

導(dǎo)柱：主要為了保證精度，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在動模部分。對應(yīng)了是導(dǎo)套（襯套，在定模部分）。如果導(dǎo)柱需要很長，但是導(dǎo)套部分沒有那么長了，之后無法再伸出去，這時候?qū)?dǎo)柱尚在定模部分。復(fù)位桿：（也叫回針）接觸到A板從而讓推板退回，起到復(fù)位的作用。如果加了一個彈簧就不一樣了，這樣的情況下頂針不可能接觸到A板，它會先復(fù)位，叫先復(fù)位機(jī)構(gòu)。以下是模仁部分。

成型件：專門用于加工產(chǎn)品的外形，需要單獨(dú)做成一小塊，因?yàn)樾枰獫M足各種特性，則成本會比較貴。包括以下兩部分：

前模仁：也叫做前模guo，上內(nèi)模，母模仁。后模仁：也叫作后模guo，下內(nèi)模，公模仁。

對于簡單零件來說，取出零件則只需要前后模仁上下運(yùn)動打開，而對于復(fù)雜零件來說，取出零件可能要從四面八方打開才能取出，取決于零件復(fù)雜程度。

確定成型件需要多少塊：首先，看零件是否可以頂出。其次，根據(jù)加工的需要，工藝，來確定是否需要做成型件，需要做多少塊。

如果模仁是凸起的，那么不單獨(dú)做成型件的話，需要磨掉大部分材料，這樣很不劃算，所以需要單獨(dú)做成型件；但是如果說模仁是凹進(jìn)去的，單獨(dú)做的話會加大它的邊長等等，這樣的話模架就會變大，也不會劃算，所以可以將整個凹進(jìn)去的用好一點(diǎn)的材料直接做成。型芯：對應(yīng)的型腔

抽芯機(jī)構(gòu)：只有相對頂出運(yùn)動才有意義。抽芯運(yùn)動方向和頂出方向垂直。包含滑塊（行位滑塊），斜導(dǎo)柱（也叫邊釘，斜邊，給滑塊提供動力），鏟機(jī)（楔緊塊，主要楔住斜導(dǎo)柱）三個部分。彈簧阻止滑塊反方向走。澆注系統(tǒng)：

① 定位圈（法蘭）：起到定位的作用，外形是圓圈形；作用很強(qiáng)大，讓定位圈與噴嘴上面的口軸線同心。② 澆口套（唧嘴）：和定位圈，噴嘴同軸，三個同軸。很容易損壞，主要是因?yàn)閲娮靵砘剡\(yùn)動以及塑料液體高速流動的壓力造成的。

③ 拉料桿：有雙重作用，既有頂出的作用也有，也可以將澆口套的料拉出來。內(nèi)部的廢料叫做水口料（唧嘴里面的和成型件上面的一段）。澆口套的一段叫主流道，下面叫分流道。分流道最前端的叫冷料楔。在進(jìn)入成型件時候有小斷端口，叫澆口。

澆筑系統(tǒng)有兩種方式，一是采用熱流道，二是采用冷流道。熱流板：形狀不規(guī)則，料從中心孔流進(jìn)，板本身可以保持恒溫（有發(fā)熱線圈）。然后再輸送到熱唧嘴中，最后到成型件中去。

冷卻系統(tǒng)：保證成型件在成型的時候各個地方的溫度均衡不至于發(fā)生翹曲變形等。一般用20℃左右的水帶走溫度。進(jìn)出靠的水咀。O形環(huán)：加在兩個板之間防止?jié)B漏。頂出系統(tǒng)：包括推桿（有雙節(jié)頂針等），頂針固定在底板上（絲筒針，配套的叫絲筒、打管）；氣體頂出：通常用在圓筒等零件時候，比如臉盆，等，因?yàn)橥怖哿慵c模具形成真空，如果不用氣體頂出那么用多大的力都無法頂出。其他機(jī)構(gòu)

支撐柱：又叫撐頭，把模具給撐住，不讓模具變形。

限位釘：也叫垃圾釘，通常使定針板與底板之間距離5mm左右，這樣做的目的是防止一些垃圾掉在里面使得頂針板無法復(fù)位，這樣的模具可能會撞壞。但是加上一個隔板使得垃圾不會進(jìn)去的時候則不需要安裝，具體是否安裝要看客戶的需要。

第二篇：模具制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識總結(jié)（推薦）

模具制造工藝學(xué)

一 工藝過程的基本知識 中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工序是一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。用幾把刀具或復(fù)合刀具同時加工同一工件上的幾個表面進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工藝規(guī)程的內(nèi)容：

1、工藝分析

2、材料及毛坯的方式；

3、工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排

4、加工余量及尺寸；

5、設(shè)備、刀具、量具；

6、時間定額。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。

N=Qn(1+a+b)Q－產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n－每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a－該零件的備品率；

b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。也稱毛坯余量。1

影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。1．經(jīng)驗(yàn)估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內(nèi)容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。規(guī)定了加工順序、選用的機(jī)床、工具和加工方法，技術(shù)條件和檢驗(yàn)手段等內(nèi)容。

作用：指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙和技術(shù)要求的零件。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟(jì)上的合理性③有良好的勞動條件。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時間定額；⑺填寫工藝文件。工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位；使其在加工過程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾。：（1）應(yīng)使工件相對于機(jī)床處于一個正確的位置。（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。

設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。為了保證工件相對于機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。1）基準(zhǔn)重合原則選設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。

4）互為基準(zhǔn)原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃

3針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。多用于單件小批生產(chǎn)。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。

二 模具的機(jī)械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動更換刀具，連續(xù)地對其各加工面自動地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。

三 成型磨削

四 特種加工工藝

電時的電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應(yīng)具備以下基本條件。

(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。為了使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。(3)脈沖波形基本是單向的。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

電火花加工的特點(diǎn)(1)便于加工用機(jī)械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。(2)電極和工件在加工過程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(3)電極材料不要求比工件材料硬。(4)直接利用電、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強(qiáng)化金屬表面

4）磨削平面及圓柱面。

電火花穿孔加工的工藝過程

1、選擇加工方法

2、選擇電極材料

3、設(shè)計電極

4、加工電極

5、裝夾電極

6、被加工零件準(zhǔn)備

7、校正電極

8、零件裝夾與定位

9、調(diào)整主軸頭上、下位置

10、加工準(zhǔn)備

11、開機(jī)加工

12、規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與中間檢查

13、零件檢查。保證凸、凹模配合間隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。

(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達(dá)到所要求的凸、凹模的配合間隙。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。

五 模具裝配工藝

第三篇：模具常見的基礎(chǔ)知識75條

1.塑膠材料常用收縮率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020

2.塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵？答：缺膠、披風(fēng)、氣泡、縮水、熔接痕、黑點(diǎn)、條紋、翹曲、分層、脫皮等.3.常用的塑膠模具鋼材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407

4.高鏡面拋光用哪種鋼材?答：常用高硬熱處理鋼材，如SKD61、8407、S136等！

5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二維平面，3D是指三維空間。在模具部分，2D通常是指平面圖，即CAD圖；3 D通常是指立體圖，即PRO/E、UG或其他3 D軟件的圖檔。

6.UG的默認(rèn)精度是多少？答： UG的默認(rèn)精度是0.0254MM

7.什么是碰穿?什么是插穿?答：與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與PL面不平行的公母模貼合面叫插穿面！

8.條和絲的關(guān)系？答：條和絲都是長度單位。條為臺灣用語，1條=0.01MM；絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以，1條=1絲

9.枕位是什么？答：外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕狀分型部分稱為枕位.10.火山口是什么？答：BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類似于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是為了防止縮水。

11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港習(xí)慣用語，鑲呵的意思就是鑲模仁。

12.什么是虎口？答：虎口，又稱管位，即用來限位的部分。常用在模仁的四個角上，起前后模仁一個精定位的作用，常用CNC或模床加工。

13.什么叫排位？答：模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。往往由進(jìn)膠式樣與模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品本身來決定的。

13.什么叫膠位？答：模具上產(chǎn)品的空穴稱為膠位。也就是你需要的塑膠件

14.什么叫骨位？答：產(chǎn)品上的筋稱為骨位。多是起連結(jié)或限位作用的

15.什么叫柱位？答：產(chǎn)品上的BOSS柱稱為柱位。常是打鏍絲或定位用的。

16.什么叫虛位？答：模具上的間隙稱為虛位。也就是常說的避空位，常用在非封膠位。

17.什么叫扣位？答：產(chǎn)品聯(lián)接用的鉤稱為扣位。一般需要做斜頂或行位結(jié)構(gòu)。

18.什么叫火花紋？答：電火花加工后留下的紋稱為火花紋。由放電量來決定粗細(xì)。

19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的簡稱，PL又稱分型面，是指模具在閉合時公模和母模相接觸的部分。20.電腦鑼是什么？答：數(shù)控銑床和加工中心的通稱.21.銅工是什么？答：電火花加工通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極。銅工一般分為粗工、粗幼工、幼工。幼工又稱精工.22.放電加工是什么？答：電火花是一種自激放電。火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。

23.火花位通常是多少？答：放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位.粗工火花位一般在20到30條，幼工火花位一般在5到15條.24.料位是什么？答：塑膠產(chǎn)品的壁厚，也稱肉厚。

25.原身留是什么？答：愿身留是相對與割鑲件而言的，原身留是指一整塊鋼料為加工，采用去鐵的方式。

26.熔接痕是什么？答：兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。多點(diǎn)進(jìn)膠時常出現(xiàn)。

27.噴流是什么？答：塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。一般具有明顯的白痕。

28.LKM是指什么？答：LKM是指龍記模胚。常用的模胚有LKM、富得巴、明利等。

29.DME是指什么？HASCO是指什么？答：DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HSACO是歐制的。這些是出口模的標(biāo)準(zhǔn)

30.什么叫倒扣？答：產(chǎn)品中公母模無法直接脫模的部分稱為倒扣。一般也是要做結(jié)構(gòu)的部分。

31.什么叫防呆？答：防呆是一種習(xí)慣用語，就是防止出現(xiàn)非常簡單的錯誤，防止發(fā)呆！例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺，現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反，但只在鑲件的一側(cè)

做掛臺，這時，如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯誤的動作稱為防呆。

32.什么是啤機(jī)？答：啤機(jī)是地方習(xí)慣用語，也就是我們常說的注塑機(jī)、成型機(jī)。

33.什么叫止口？答：止口就是夾口美術(shù)線,又稱遮丑線。主要是針對前后殼料注塑成型大小不一，裝配錯位的。

34.什么叫飛模？答：飛模就是配模。加工往往有不到位的，這時就需要鉗工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正

35.什么叫光刀？答：CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

36.什么叫開框？答：在模胚上加工放模仁的位置稱為開框。

37.什么叫曬字？答：曬字就是做好菲林再拿去加字體的加工方法，是利用蝕刻的方法。

38.什么叫反呵？答：將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。比如玩具車模具開模時，如果車外形面放后模出就屬于反柯。也就是常說的倒置模。

39.什么叫浮呵？答：局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。鑲件與產(chǎn)品會一起動作一段距離

40.什么叫吃前模？答：開模時，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。也就是粘前模，這種情況相當(dāng)麻煩，模設(shè)大忌，常易導(dǎo)致模報廢

41.什么叫頂白？答：頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色或者膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白，又叫頂高水口。頂出不平衡也會出現(xiàn)這種情況

42.什么叫烘印？答：潛水時入水點(diǎn)在制品外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

43.什么叫碼仔？答：碼仔屬于裝夾工具，將模具固定在注塑機(jī)上的。

44.什么叫過切？答：過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了。理解為切多了就是。

45.較杯是什么？答：前模彈出開模的內(nèi)行位。也是常見的哈佛行位，前模彈行。

46.絞牙是什么？答：攻絲、攻螺紋。廣東習(xí)慣用語

47.啤把是什么？答：撥模斜度稱為啤把，廣東習(xí)慣用語

48.何時需做雙色模具？答：當(dāng)一個產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同顏色時，設(shè)計雙色模具成型！

49.工廠的模具設(shè)計流程？答：開模前會議分析產(chǎn)品轉(zhuǎn)工程圖2D排位完善組立圖第一次產(chǎn)前會議更正組立圖

訂模胚、訂模仁料3D分模拔模、拆鑲件第二次產(chǎn)前會議更正3D 出模仁圖、出鑲件圖出模胚圖、機(jī)構(gòu)件圖

做BOM表

50.脫模的幾種方式？答：順脫和強(qiáng)脫！

51.進(jìn)膠方式有那些？答：有直接進(jìn)膠、搭接進(jìn)膠、側(cè)膠、扇形進(jìn)膠、潛膠、潛頂針進(jìn)膠、牛角進(jìn)膠等

52.流道有那些形式?答：有圓形流道、梯形流道、U形流道等！

53.彈簧的作用是什么?答：作用力的來源，可以是模具的開模力，可是模具的復(fù)模力

54.模具為什么要拔模？答：防止產(chǎn)品脫模時被拉傷，拉毛，形成白色痕跡，影響外觀。

55.螺絲的作用及配合長度的確定？答：螺絲只能起一個拉緊作用。有效長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。

56.冷料井的作用？答：冷料井的作用是儲存先進(jìn)入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料，以免沖入型腔內(nèi)影響塑件品質(zhì)。

57.定位環(huán)的作用？答：定位環(huán)的作用是保證模具和注塑機(jī)之間保持正確的相對位置，一般取負(fù)公差，小0.2

58.配合的種類？答：配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。

59.鑲件的作用是什么？答：方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更換、修模

60.硬度的指標(biāo)有那幾種？答：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC

61.第一角法與第三角法的區(qū)別？答：凡將物體置於第一象限內(nèi)，以「視點(diǎn)(觀察者)」→「物體」→「投影面」關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。凡將物體置於第三象限內(nèi)，以「視點(diǎn)(觀察者)」→「投影面」→「物體」關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。第一角畫法和第三角畫法的區(qū)別是視圖放的位置 第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推 第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推

62.運(yùn)水的幾種方式？答：常見的有直通式、環(huán)繞式、水塔式、螺旋式等。

63.三視圖的基本原則是什么？答：三視圖的基本原則是長對正，高平齊，寬相等.64.注塑機(jī)分為那幾類？答：按外形分有：立式的，臥式的，（這種最常見）；按注塑量分有：超小型注塑機(jī)，小型注塑機(jī)，中型注塑機(jī)，大型注塑機(jī)，超大型注塑機(jī)。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克 不等；按合模力分有：幾噸到幾千噸不等。

65.常用塑膠的合適壁厚是多少？答：ABS的合適壁厚為1.8-3mm；PC的合適壁厚為2-3.5mm；PA的合適壁厚為2-3.5mm；POM的合適壁厚為1.5-2.5mm；NORYL的合適壁厚為2-3.5 mm。

66.什么叫溢邊值？答：溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的合適壁厚為0.04mm，PBT+15%GR的溢邊值為0.03 mm；PBT+30GR%的溢邊值為0.02 mm；PMMO的溢邊值為0.065 mm；PVC的溢邊值為0.07 mm；AS的溢邊值為0.05 mm；PS的溢邊值為0.05 mm；PP的溢邊值為 0.03 mm；PE的溢邊值為0.02 mm。

67.標(biāo)準(zhǔn)圖框是多大？答：常用的圖框有A0、A1、A2、A3、A4。A0圖框的尺寸為1188MM*840MM，A1圖框的尺寸為840MM*594MM，A2圖框的尺寸為594MM*420MM，A3圖框的尺寸為420MM-297MM，A4圖框的尺寸 為297MM*210MM.68.模具大小的劃分。答：每個公司劃分模具大小的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，但常見的劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：15~30系列模胚的模具列為小模；30~50系列模胚列為中模；50以上模胚的模具列為大模。

69.什么叫彈性變形？什么叫塑性變形？答：物體在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力消失后，物體可以恢復(fù)到變形前的變形稱為彈性變形；當(dāng)外力消失后，物體無法恢復(fù)到變形前的變形稱為塑性變形。

70.模胚常用什么材質(zhì)？答：模胚常用王牌鋼（香港叫法），王牌鋼也是就中炭鋼、45#鋼。71.運(yùn)水的作用是什么？答：運(yùn)水的作用是控制模仁的溫度。常用凍水，常溫水，油溫

72.模具的分類？答：模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具。非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮

成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉(zhuǎn)成型模等。根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細(xì)水口模具、熱流道模具。

73.什么叫排氣槽？派氣槽的作用是什么？答：模仁的靠破面或擦破面上用來排氣的槽稱為排氣槽。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。

74.什么叫澆注系統(tǒng)？答：從注射機(jī)嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料井。

75.熱唧嘴的優(yōu)劣。答：優(yōu)點(diǎn)：1.無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。2.壓力損耗小。3.水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。4.熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。缺點(diǎn)：1.整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。2.熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。3.存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題。4.模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

第四篇：模具總結(jié)

第一章

沖壓：利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點(diǎn)：

（1）在壓力機(jī)的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應(yīng)力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應(yīng)具有良好的塑性；（2）應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機(jī)的選用原則

（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應(yīng)主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達(dá)IT10--IT12級，高精度可達(dá)IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準(zhǔn)確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復(fù)合膜：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復(fù)合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃

條料的送進(jìn)導(dǎo)向：導(dǎo)銷式、導(dǎo)尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預(yù)壓力和總壓縮量預(yù)選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導(dǎo)向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進(jìn)模、復(fù)合模

沖裁力合力的作用點(diǎn)成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于下死點(diǎn)位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。模具閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應(yīng)用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對模具設(shè)計的要求及質(zhì)量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路，滿足其他特殊技術(shù)要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機(jī)的分類：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設(shè)計

（1）不應(yīng)該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內(nèi)螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗(yàn)法。計算法又有按強(qiáng)度、按剛度計算兩種。經(jīng)驗(yàn)法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應(yīng)按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因?yàn)樵诎l(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過許用應(yīng)力，所以強(qiáng)度時主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用日益擴(kuò)大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換

適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導(dǎo)熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設(shè)計的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進(jìn)入型腔

熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機(jī)構(gòu)的分類

驅(qū)動方式分：手動脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動脫模機(jī)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)分：簡單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動切斷

脫模機(jī)構(gòu)

二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級脫模機(jī)構(gòu)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機(jī)構(gòu)P248

P266

P268固化標(biāo)準(zhǔn)

第五篇：模具失效總結(jié)

1.1模具的相關(guān)定義、模具壽命的基本概念

模具：其是用來成型各種工業(yè)產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，是機(jī)械制造工業(yè)成型毛坯或零件的一種手段。模具壽命：模具因?yàn)槟p或其他形式失效、終至不可修復(fù)而報廢之前加工的產(chǎn)品的件數(shù)。制件報廢：模具生產(chǎn)出的制品出現(xiàn)形狀、尺寸及表面質(zhì)量不符合其技術(shù)要求的現(xiàn)象而不能使用。

模具服役：模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。

模具損傷：模具在使用過程中，出席那尺寸變化或微裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)。

模具失效：模具收到損壞，不能通過修復(fù)而繼續(xù)服役。

早期失效：模具未達(dá)到一定工業(yè)技術(shù)水平公認(rèn)的使用壽命就不能服役時。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。

模具正常壽命：模具正常失效前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。

1.2模具失效形式基本概念

模具失效：在特定負(fù)荷作用下，具有特定形狀的模具材料的失效

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對運(yùn)動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點(diǎn)局部應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當(dāng)模具表面與液體接觸作相對運(yùn)動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。

腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。斷裂失效：模具在工作過程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。

韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，端口截面尺寸減少，有頸縮現(xiàn)象。脆性斷裂：斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

沿晶斷裂：裂紋沿多晶體晶界擴(kuò)展分離產(chǎn)生的斷裂，晶界上存在著脆性相、熱裂紋、蠕變斷裂、應(yīng)力腐蝕等引起的斷裂。

穿晶斷裂：當(dāng)材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，裂紋的萌生和擴(kuò)展穿過晶粒內(nèi)部的斷裂。

疲勞斷裂：指在較低的循環(huán)載荷作用下，工作一段時間后，由裂紋緩慢擴(kuò)展，最后發(fā)生斷裂。

正斷：斷口的宏觀表面垂直于最大正應(yīng)力或最大正應(yīng)變方向的斷裂。切斷：斷口的宏觀表面平行于最大切應(yīng)力方向的斷裂。

1.3模具的性能指標(biāo)相關(guān)概念

模具材料抗失效性能指標(biāo)三大類型：材料抵抗過量變形失效的性能指標(biāo)、材料抵抗斷裂失效的性能指標(biāo)、材料抵抗表面損傷失效的性能指標(biāo)。

材料抵抗抗過量變形失效的性能指標(biāo)：彈性變形抗力指標(biāo)和塑形變形抗力指標(biāo) 彈性：材料產(chǎn)生彈性變形的能力，剛度：材料抵抗變形的能力。材料的剛度指標(biāo)：彈性模量E和切應(yīng)變模量G 材料的塑形變形：是指微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分發(fā)生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的現(xiàn)象，是不可逆轉(zhuǎn)的變形。材料抵抗斷裂失效性的性能指標(biāo)：模具受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分為一次斷裂和疲勞斷裂。當(dāng)模具中的應(yīng)力單調(diào)的增加并超過一定臨界值時，材料就會迅速發(fā)生快速斷裂，當(dāng)模具承受高于一定臨界值的交應(yīng)變力作用時，經(jīng)過相當(dāng)多周次的服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。

正斷抗力：衡量材料抵抗正斷的性能指標(biāo)。切斷抗力：衡量材料抵抗切斷的性能指標(biāo)。低應(yīng)力脆斷：材料脆性斷裂事先沒有明顯征兆，且在名義應(yīng)力較低的情況下突然發(fā)生。

沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應(yīng)力集中對材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標(biāo)。斷裂韌性：是材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力指標(biāo)，表示材料所能承受的裂紋尖端的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子值。

疲勞：模具在循環(huán)應(yīng)力的作用下經(jīng)歷過一定周期次數(shù)所發(fā)生的斷裂失效。

低周疲勞:最大循環(huán)應(yīng)力接近或高于材料的屈服強(qiáng)度，使材料的應(yīng)力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應(yīng)力作用下，產(chǎn)生的一定幅度塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。

沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。熱疲勞：熱作模具工作表面承受循環(huán)熱負(fù)荷，使得表面材料發(fā)生循環(huán)脹縮變形，該變形受到外界的約束不能自由地進(jìn)行時，使表面材料產(chǎn)生循環(huán)熱應(yīng)力，其反復(fù)作用將使模具表面多處產(chǎn)生沿晶和穿晶裂紋的現(xiàn)象。

材料粘著磨損的抗力指標(biāo)：包括接觸壓力、摩擦速度、熱點(diǎn)溫度、潤滑情況等。接觸應(yīng)力：兩物體在壓力作用下相互接觸時，由于接觸表面處的局部彈性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應(yīng)力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆?fàn)畎伎拥默F(xiàn)象。硬度：表達(dá)材料表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破裂能力的衡量材料軟硬程度的一種力學(xué)性能。

布氏硬度：用一定大小的載荷，把淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入式樣表面，保持規(guī)定時間后卸除載荷后，所計算的壓痕的表面積與載荷的比值。洛氏硬度：采用壓入硬度試驗(yàn)方法，測量壓痕深度值的大小來表示材料的硬度值。1.4表面處理技術(shù)的相關(guān)概念

模具表面處理技術(shù)的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強(qiáng)韌性。化學(xué)熱處理：指將鋼件置于特定的活性介質(zhì)中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層的化學(xué)成分、組織，是表層具有與心部不同的力學(xué)性能或特殊的物理、化學(xué)性能的熱處理方法。氣相沉積技術(shù)：將含有形成沉積元素的氣象物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。

熱噴涂技術(shù)：將涂層材料加熱融化，以告訴氣流將起霧化成極細(xì)的顆粒，并很高的速度噴射到事先準(zhǔn)備好的工作表面上，形成涂層。

3.1模具的分類

1.2.3.4.按模具的加工材料的再結(jié)晶溫度分：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。按模具加工配料的工作溫度分：熱作模具、冷作模具、溫作模具。按模具成型材料分：金屬成型用模具、非金屬成型用模具。

按模具的用途分：鍛造模、沖擊模、擠壓模、拉拔模、壓鍛模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。

5.按模具成型工藝分：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。

6.按模具失效形式分：表面損傷、過量變形、斷裂

3.2失效條件有哪些?

答：引起模具失效的因素有內(nèi)因和外因。內(nèi)因即材料方面，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的各種因素;外因即環(huán)境方面，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)多個因素。任何模具的失效都是在材料的強(qiáng)度、韌性與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不適應(yīng)的條件下發(fā)生的。

3.3提高模具壽命的途徑

答：提高模具壽命的途徑有： ①合理地設(shè)計模具;②正確選材，開發(fā)模具新材料，改善原材料質(zhì)量;③采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量;④保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法;⑤改進(jìn)加工設(shè)備和工藝，合理使用，維護(hù)模具等。3.4模具失效的影響因素有哪些?

答：模具失效既有材料方面的因素也有環(huán)境方面的因素。材料方面原因?yàn)閮?nèi)因，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的因素;環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。任何模具的失效都是在材料的強(qiáng)度、韌性與應(yīng)力因素和環(huán)境條件不相適應(yīng)的條件下發(fā)生的。

3.5常用的表面處理技術(shù)有哪些?表面處理的目地？

答：常用的表面處理技術(shù)按其原理可分為：化學(xué)熱處理、表面涂覆處理，表面加工強(qiáng)化處理。滲碳、滲氮、滲硼以多種元素共滲時屬化學(xué)熱處理；堆焊、鍍硬絡(luò)、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；噴丸屬表面加工強(qiáng)化處理。還有氣相沉積技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、激光表面技術(shù)、電子束表面處理技術(shù)、離子注入技術(shù)等。

表面處理技術(shù)的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同時能使材料心部保持原有的強(qiáng)韌性。

3.6影響低周疲勞的因素，低周疲勞特點(diǎn)是什么?

答：低周疲勞的特點(diǎn):最大循環(huán)應(yīng)力接近或高于材料的屈服強(qiáng)度，他足以使材料的應(yīng)力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應(yīng)力作用下，均產(chǎn)生一定幅度的塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內(nèi)。

影響低周疲勞的因素: 應(yīng)力集中的影響，表面狀態(tài)的影響，尺寸因素的影響，材料本身的影響

3.7什么是模具的脆性斷裂?影響脆性斷裂的因素有哪些

答：模具的脆性斷裂是指斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質(zhì)和健全度以及模具的工作條件，如應(yīng)力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質(zhì)等外界因素。

材料的性質(zhì)和健全度：材料的正斷抗力低，剪切屈服強(qiáng)度高時，起脆性斷裂的傾向大，反之，不易發(fā)生脆性斷裂。材料的體積尺寸越大，所包含的缺陷越多，正斷抗力就越低。

應(yīng)力狀態(tài)：應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生韌性斷裂的傾向越大，反之，應(yīng)力狀態(tài)越硬，材料傾向于脆性斷裂。

工作溫度： 溫度在韌-脆轉(zhuǎn)變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌-脆轉(zhuǎn)變溫度以下時材料處于脆性狀態(tài)。

加載速度：加載速度在臨界值以下時，材料的屈服強(qiáng)度升高，正斷抗力變化不大，加載速度增加到臨界值以上時，材料處于脆性狀態(tài)。

3.8影響模具壽命的因素

答：影響模具壽命的因素有：

① 內(nèi)在因素 主要指模具的結(jié)構(gòu)、模具的材料和模具的加工藝。

1)模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具在工作時受力均勻，應(yīng)力集中小，也不易受偏載。

2)模具材料 材料的成份、組織、質(zhì)量及性能對模具的使用壽命有較大的影響。3)模具的加工工藝 其包括模具毛坯的鍛造、零件的切削加工、電加工和熱處理等。

② 外在因素 包括模具的工作條件和使用維護(hù)、制品的材質(zhì)和形狀大小等。

模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設(shè)備的特性及工作條件，模具工作中的潤滑、冷卻劑使用維護(hù)狀況。

3.9模具材料抗失效的性能指標(biāo)

答：模具材料抗失效的性能指標(biāo)： ① 材料抵抗過量變形失效性能指標(biāo)，其主要有彈性變形抗力指標(biāo)和塑性變形抗力指標(biāo)。

1)材料抵抗彈性變形的性能指標(biāo)主要是彈性模量和切變模量。

2)材料抵抗塑性變形的性能指標(biāo)是材料的硬度值，在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應(yīng)力大于模具材料屈服點(diǎn)的應(yīng)力值。

② 材料抵抗斷裂失效性能指標(biāo)的分為快速斷裂抗力指標(biāo)和疲勞斷裂抗力指標(biāo)。

1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標(biāo)為正斷抗力和切斷抗力。

2)材料抵抗疲勞斷裂的抗力指標(biāo)為平均應(yīng)力，應(yīng)力半幅，應(yīng)力比、疲勞極限。

3.10模具磨損形成原理

答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對運(yùn)動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點(diǎn)局部應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度發(fā)生粘合，粘合的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當(dāng)模具表面與液體接觸作相對運(yùn)動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。

3.11模具影響粘著磨損與疲勞磨損的因素

答：

影響粘著磨損的因素:

① 材料性質(zhì):材料的塑性越好，粘著磨損越嚴(yán)重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。

④ 滑動摩擦速度:滑動速度在一定范圍內(nèi)，溫度上升有利于抗粘著磨損，超過這一范圍則使粘著磨損增加。

影響疲勞磨損的因素:

① 材料的冶金質(zhì)量:鋼材中的氣體含量，非金屬夾雜物類型、大小、形貌和分布狀態(tài)是影響疲勞磨損的重要因素。

② 材料的硬度:硬度增加，強(qiáng)度增加，抗疲勞能力增加，但硬度高于一定值時抗疲勞磨損能力降低。

③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接觸面積越大，有利于提高抗疲勞磨損的能力。

3.12模具按加工坯料的工作溫度分類，錘鍛模受熱情況

答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進(jìn)行加工;②冷作模具 常溫下進(jìn)行加工;③溫作模具 介于以上兩者之間。

錘鍛模的受熱: ①鍛前預(yù)熱 模具在使用前先要進(jìn)行預(yù)熱

②與坯料接觸的 在工作中與熾熱坯料接觸進(jìn)一步被加熱

③變形熱.和摩擦 坯料變形以及與型腔表面摩擦所產(chǎn)生的熱量有一部分被模具吸收。

3.13冷擠壓模具分類

答：冷擠壓模分為四種類型:

① 正擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運(yùn)動方向相同 ② 反擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運(yùn)動方向相反

③ 復(fù)合擠壓 金屬坯料的流動方向一部分與凸模運(yùn)動相同，另一部分與凸模運(yùn)動方向相反

④ 徑向擠壓 金屬壞料的流動方向垂直于凸模運(yùn)動方向 3.14模具材料性能分類，其工藝性能包含什么?使用性能包含什么?

答：模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。

其使用性能包括:

① 強(qiáng)度 模具材料的強(qiáng)度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌度 作為模具設(shè)計的重要指標(biāo)。

② 沖擊韌度和沖擊功 其是衡量模具承受沖擊載荷或沖擊能量能力的指標(biāo)。

③ 硬度 是指材料抗外部物體壓入的能力。

④ 耐磨性 是指材料抗磨損的能力。一般，強(qiáng)度或硬度及韌性越高，材料耐磨性越好。

⑤ 耐蝕性 是指材料抗周圍介質(zhì)腐蝕的能力。

⑥ 熱穩(wěn)定性 是指在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力。⑦ 耐熱疲勞 是指高溫下，材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力。

其工藝性能包括:

① 鍛造工藝性能 是指材料對鍛造工藝的適應(yīng)性。② 切削加工工藝性能 是指材料加工的難易程度。

③ 熱處理工藝性能 是指材料在熱處理時，獲得所需組織、性能的難易程度。

④ 淬透性 是指材料在一定條件下進(jìn)行淬火，獲得淬透層深度的能力。

4.1沖裁模失效分析

沖裁是利用沖裁模在壓力機(jī)上使板料分離的一種沖壓工藝，依靠沖裁模刃口，使板料分離，它既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工藝制造毛坯。板料分離過程分為四個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、萌生裂紋階段、裂紋擴(kuò)展分離階段。完成分離后，上模上行，一次沖裁過程結(jié)束。

模具刃口受力分析：彈性變形階段凸、凹模的端面收正壓力，塑性變形階段開始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中間部分已伸入凹模刃口內(nèi)，產(chǎn)生了側(cè)壓力，同時，由于凸凹模與板材發(fā)生相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦力。由于凸、凹模之間存在間隙，沖裁時兩模受到的力不在同一直線上，所以板材還受轉(zhuǎn)矩的作用，使板材發(fā)生穹彎和翹曲。板材變形后使得凸模刃口和凹模刃口與板材的接觸面積變小。凸、凹模刃口邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，且所受沖擊力大。

沖裁模的主要失效形式：沖裁時，使分離板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式為磨損，且主要是粘著磨損，同是伴生著磨粒磨損，沖裁過程不停循環(huán)，時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。有凸、凹模受力分析可知，刃口處磨損最嚴(yán)重，且與凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨損得更快。

影響沖裁模失效的主要因素：

① 沖裁間隙

間隙的大小影響凸、凹模刃口對板料的作用力合力的距離，影響板材剪切過程的進(jìn)行，同時也對凸、凹模的刃口的應(yīng)力情況產(chǎn)生影響。小間隙時，不利于剪切過程的進(jìn)行，刃口已發(fā)生啃模的現(xiàn)象，刃口處的應(yīng)力增大，加劇凸、凹模的磨損，易造成模具的早期失效。大間隙時，板材轉(zhuǎn)矩增大，摩擦力增大，刃口處所受拉應(yīng)力增大，也會加劇模具刃口磨損。② 壓邊狀態(tài) 沖裁過程中由于間隙的存在，凹凸模刃口作用力會形成轉(zhuǎn)矩，造成板料彎曲和翹曲以及坯料相對于凹模端面滑動，部分材料被拉進(jìn)凹模內(nèi)，板料塑性增加，所需沖裁力也增加，落料的外輪廓尺寸變大，由于回彈，落料將脹著凹模內(nèi)，在卸料過程中，嚴(yán)重摩擦凹模，而剩余板料則套在凸模外，在卸料過程中，強(qiáng)烈磨損凸模。

提高沖裁模壽命的措施：

1、盡量采用大間隙，降低沖裁力，避免啃模和不均勻磨損；

2、采用彈性卸料板，可提供一定的壓邊力，從而降低沖裁力以及板材對沖頭和凹模的摩擦磨損；

3、采用導(dǎo)向裝置，保證工作狀態(tài)的均勻間隙，克服刃口的不均勻磨損；

4、增加凸模剛度，增加其抗偏載能力；

5、選取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性應(yīng)選得比凹模材料的耐磨性好；

6、采用表面強(qiáng)化技術(shù)，提高模具表面的耐磨性；

7、超前維修，避免凸凹模間隙不均而產(chǎn)生附加彎矩及防治磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋，提高模具壽命。

4.2斷裂抗力指標(biāo)？如何判別正斷、切斷？脆斷、韌斷？

答：根據(jù)模具所受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分別為快速斷裂和疲勞斷裂。當(dāng)模具中的應(yīng)力單調(diào)地增加并超過一定臨界時，材料便會迅速發(fā)生快速斷裂；當(dāng)模具承受高于一定臨界值得交變應(yīng)力作用時，盡管其最大應(yīng)以低于材料屈服點(diǎn)，經(jīng)過多次重復(fù)服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。

指標(biāo)：模具的疲勞斷裂是在交變載荷的作用下發(fā)生的，實(shí)際中常采用疲勞極限作為疲勞斷裂失效的抗力指標(biāo)。

斷裂抗力指標(biāo)：工程上采用Sk作為衡量材料抵抗正斷的性能指標(biāo)，稱為正斷抗力；用Tk作為衡量材料抵抗切斷的性能指標(biāo)，稱為切斷抗力；模具材料對塑性變形的抗力，實(shí)質(zhì)上是剪切屈服強(qiáng)度，用Ts表示。① 當(dāng)載荷增大，使得最大正應(yīng)力值卡與正斷抗力，而自始自終最大切應(yīng)力小于剪切屈服強(qiáng)度時，材料發(fā)生正斷，斷裂前無塑性變形，是脆性斷裂。② 當(dāng)載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服強(qiáng)度，然后使最大切應(yīng)力大于切斷抗力，而自始至終最大正應(yīng)力小于正斷抗力時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生切斷，是韌性斷裂。③ 當(dāng)載荷增大，先使最大切應(yīng)力大于剪切屈服應(yīng)力，繼而使最大正應(yīng)力大于正斷抗力，然而最大切應(yīng)力小于切斷抗力指標(biāo)時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生正斷，是韌性斷裂。

什么是韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件的高能斷裂。

什么是脆性斷裂: 斷裂前的變形量很小，沒有明顯的塑形變現(xiàn)量。斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應(yīng)力條件下的低能斷裂。或者是在單調(diào)增加的載荷作用下，材料尚未發(fā)生宏觀的塑性變形就發(fā)生的正斷，這種現(xiàn)象就是脆性斷裂。4.3錘鍛模失效分析

錘鍛模是在模鍛錘上使用的熱成型模具。錘鍛模上模與錘頭固定，下模與工作臺的模座固定，工作時上模隨錘頭向下運(yùn)動，與下模合模過程中成型模鍛件。其工作過程中的機(jī)械負(fù)荷主要是沖擊力和摩擦力，熱負(fù)荷主要是交替受加熱和冷卻。

受力分析：其工作過程中受力性質(zhì)復(fù)雜，主要包括，沖擊力，模鍛錘的噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大；壓力，模具型腔受坯料變形的反作用，是型腔表面承受很大的壓力；內(nèi)應(yīng)力，受模具型腔結(jié)構(gòu)形狀的影響，模具的不同部位會產(chǎn)生不同狀態(tài)的內(nèi)應(yīng)力，模具結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜的部位，其應(yīng)力狀態(tài)也比較復(fù)雜。

錘鍛模的主要失效形式：

模鍛有變形和成型雙重功能，只有在高溫下才能實(shí)現(xiàn)材料的變形和成型，坯料溫度較高，模具易軟化，產(chǎn)生塑性變形，同時易氧化，產(chǎn)生氧化磨損，也易發(fā)生熱疲勞。且下模與高溫坯料接觸時間長，使下模較上模易失效。

模鍛錘是沖擊施力設(shè)備，速度大，動能大，鍛模所受的沖擊力很大，容易引起應(yīng)力集中，而造成塑性變形和斷裂。且，沖擊力大，模具中的裂紋擴(kuò)展快，易失效。

模鍛時坯料整體發(fā)生塑性變形，坯料與模具型腔表面發(fā)生相對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦，針對其高溫高壓的工作換將，模具與坯料易發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時發(fā)生粘著磨損、熱疲勞磨損、氧化磨損，若鍛件的氧化皮沒有清除時，也會發(fā)生磨粒磨損。型腔中水平面和凸臺易發(fā)生塑性變形側(cè)面易出現(xiàn)磨損。

錘鍛是，型腔經(jīng)受高溫坯料的一次急熱，鍛件取出后，對型腔噴冷卻水，模具型腔經(jīng)受一次急冷，在急熱急冷的循環(huán)熱應(yīng)力作用下，模具會出現(xiàn)疲勞磨損與疲勞裂紋，并導(dǎo)致開裂。型腔深處以及燕尾的凹圓角半徑處易萌生裂紋，導(dǎo)致斷裂。

影響錘鍛模壽命的主要因素

1、鍛件

鍛件材料強(qiáng)度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質(zhì)量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機(jī)械負(fù)荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復(fù)雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。

2、鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強(qiáng)度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過高又易萌生裂紋，導(dǎo)致開裂。型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑：過小的凸圓角很易引起應(yīng)力集中，萌生裂紋。承擊面積：承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。

3、模鍛工藝：采用制坯、預(yù)段工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。

4、設(shè)備噸位：噸位過大，壽命低，噸位太小，壽命也低。

5、使用過程：預(yù)熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。預(yù)熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

提高錘鍛模壽命的主要措施：

1、根據(jù)鍛模大小合理選取模具硬度；

2、根據(jù)模具的形狀的復(fù)雜程度，合理選取模具材料；

3、對模具型腔表面進(jìn)行表面強(qiáng)化，提高表面的強(qiáng)度、耐磨性，有效提高模具壽命；

4、正確使用與維護(hù)。要鍛前預(yù)熱，控制工作節(jié)奏，避免模具溫度升的過高，在鍛造過程中經(jīng)常將模具型腔涂冷卻劑和潤滑劑，休息時對模具保溫，使用結(jié)束后模具應(yīng)緩冷，模具使用一段時間后，應(yīng)卸下進(jìn)行去應(yīng)力退火，并提前修模。