第一篇：模具培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

桐鄉技師學院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學院參加省浙江省模具制造技術技能人才師資培訓，雖然只有短短幾天的培訓，但是收獲頗多，現將培訓內容做個簡單總結。

第一天是開班儀式，金華技師學院副院長方濤老師、省人社廳督查組馬友發老師和模具系主任祝國磊老師以及來自本省各職業學校的40多名培訓教師共同出席本次開班儀式。隨著職業教育的不斷發展，技工院校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰，為此學校高度重視教師自我素質的全面提升，著力培養“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學院是走在本省前列的。

第二天我們開始正式培訓。首先，我們在一體化教室學習了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產品聯系最緊密的部位；2.澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； 3.導向機構：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； 4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6.溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7.排氣系統：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。

接下來兩天，我們在模具設計工作站學習了由朱彬彬、李冀晨兩位老師主講的《單分型面注塑模具設計》，其中主要以電腦操作為主，集中學習了UG軟件的模具開發功能，實現了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細講使每位教師都掌握了其中的要領與方法。

第五、六天，我們利用生成的數控加工程序，在數控銑床進行了型芯型腔的加工，通過機床操作我們熟練數控銑床的加工對刀與數據傳輸，并對工件進行了修正。然后我們在模具裝配實訓室把加工的工件進行了拋光、研配，并達到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機上進行逐一試模并完成了模具的全流程制作過程。

在這段時間里，我要感謝金華技師學院的帶培訓的老師們，正是由于他們的認真教學和悉心關懷，才讓我們收獲到滿滿的教學果實，也要感謝學院的食堂和酒店等后勤服務機構，為我們提供了良好的食宿環境和安全保障。時間過得真快，短短7天的培訓即將結束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學院這樣的培訓機會，在此特別感謝部門的領導及前輩給我們創造這個學習的機會誠懇感謝！

第二篇：培訓總結(模具)

培訓總結

帶著學校的重托，領導的殷切期望，我走進了武漢職業技術學院的大門。接受全國最高級別、最新職業教育理論的培訓，很榮幸能有這么一個很好的機會，讓我重返校園，重回課堂，做一名名副其實的學生，重新學習新的專業理論知識，專業技能。班里共有24名來自全國各地的學員，在武漢職業技術學院領導和老師們的精心組織、安排下，我們全體學員在團結友好、互助交流中，愉快地度過了兩個月美好的學習時光。培訓班給大家創造了很好的學習環境，尤其是請一些著名的專家學者給我們講課，使我們分享到他們的研究成果，通過模具專業的學習與交流使我從教學思想到教學技能方面，開闊了眼界，拓展了思路，豐富了知識，為我的教學工作，開辟了新的教學理念和新的思路，同時取得了模具設計與制造專業培訓結業證書和模具技師證書,并且被評為優秀學員。兩個月來，通過聽講座，訪名師，交流，研討等多種形式，使自己學到很多東西，感觸很深，主要體會如下：

一、培訓過程和培訓情況.本次培訓從2008年11月17日開始到2009年1月8日，這次培訓分為兩個階段：第一階段是學習職教理論和模具專業理論技能知識為主。主要聽取了馬必學院長的《職業教育發展及現代職業教育理念》、劉曉歡教授的《職業教育人才培養》、黃誠駒院長的《職業核心能力培養》、孔康偉老師的《職業教育的實踐教學》、向麗老師的《行動導向的教學方法》、羅俊嶺老師的《以工作過程為導向的實訓技能培養方法的探討》等系列報告，徐志勇老師講得《解析模具結構及工作原理》、羅俊嶺老師主講的專業課程《pro/E在電子、日用品中的產品造型及結構分析》、《機械、電子產品在pro/E中的模具設計》，另外聘請了專家李志剛教授講了《中國模具制造的現狀與發展》王曉勇教授的《學習領域課程設計與開發》羅鳴高級工程師的《模具CAM新技術應用》先進的理論和實踐經驗。同時還進行了為期一周的模具結構拆裝、測量、繪圖實踐教學。第二階段是參觀實習階段，我們主要參觀了武漢惠寶模具廠，了解了塑料產品的生產流程，又到廣州銳志模具廠實習，了解模具在企業中的具體制作過程與應用。培訓結束，我們完成了2課時電子教案和職業教育教學方面的論文，還進行了說課、試講，交流各地區的教育教學情況。培訓中，我們感覺幸福而又充實，因為每個培訓項目都面對不同風格的專家，每次都能聽到不同類型的講座，每次都能感受到職業教育思想的火花。對我們來說，每一場報告，每一項技能訓練，都是思想的洗禮，我們都感受到職業教育發展與改革的步伐。培訓中，我們感受到武漢職業技術學院專家、教授、學者們知識的淵博與人格的魅力。專家們先進的職業教育教學理念，精辟的專業理論、、知識，精湛的實踐技能操作，都給我們以深刻的啟示。培訓中，我們感受到學習的緊張與充實。從當代先進職業教育理論到先進的專業知識，從專業理論到先進的技能訓練，從技能訓練到模具企業的考察實習，無不體現兩個字“充實”。

二、培訓收獲和體會.（一）職業教育的特殊性，帶來了很多新的教學模式和思路

1、職業教育的最終目的是培養學生的職業道德和職業能力。為此很多的學者，想出了很的辦法來達到這樣的目標。如校企聯辦式、德國雙元制等等。包括各校現在推行的任務驅動法、模塊教學法、分層教學法、項目教學法、目標教學法、情景模擬教學法等等。這一切的一切都是為了我們的學生，得到一定的職業素質和工作能力。

2、作為一名從事職業教育的教師，我們都知道盡管目前職業教育普遍存在著教師教得辛苦、學生學得痛苦的現象，學生的收獲卻不容樂觀，調查顯示，竟然有一半以上的學生認為自己在專業知識和學習技能中“學不到什么”或“沒學到東西”。這不能責怪學生對專業學習不感興趣,也不能簡單地把責任歸咎于職業學校學生基礎差、缺乏學習動力,針對這些狀況,我們應當從教學的本身去深層次地探究原因，積極進行教學改革。這是我這次學習中的最深體會，從自身找答案，努力改進自己的教學模式，去適應學生的需求。從簡單知識技能傳授到全面的職業能力發展，從單純理論知識學習到重視工作過程知識的獲得，從學科系統化到工作過程系統化。

3、特別是王曉勇教授的《學習領域課程設計與開發》一課，對我的職教工作啟發很大，把課堂真正還給學生，充分采用行動導向分層教學法、合作探究法教學，讓學習小組充分采用企業的管理模式，調動小組長的作用，發揮小組的團隊合作精神，在課堂中充分把德育教育（職業道德）和發展學生的能力放在首位，發揮學生的積極能動性，讓每一個層次學生都能參與學習。下課后我們與王老師進行了交流，結合我們學校推廣的導學議賽結教學，使我收益匪淺。

4、通過學習，我們深刻認識到職業技術教育在我國現代化建設和市場經濟建設中的重要戰略地位，具有非常廣闊的發展前景；掌握了“培優教育”、“理實一體化”、“模塊式教學（案例式教學）”等現代中職教育理論和方法的基本精神；堅定了獻身職業教育事業的信念；通過學習，提高了我們的教育教學水平，進一步明確了職業教育必須堅持以“以能力為本位，以學生為中心，以就業為導向”的指導思想。在今后的教學中，我們要大力改革課程結構、革新教學方法、更新育人觀念，把發展學生能力作為目標。作為中等職業學校，我們可以通過學生職業生涯規劃的教育教學活動，引導學生自主自立，提高主觀能動性；通過開展培優教育，進一步提高優秀學生的技能，同時以優秀學生的示范作用帶動后進學生，整體提高學生的技能水平。要狠抓技能訓練，要進一步加強校企合作。作為教師，我們要樹立不選擇學生的育人觀念，在技能教學中要大力推廣行動導向的教學指導思想，改革傳統教學方法，推廣使用項目教學法、模塊式教學法及仿真教學法等適合職教特點的教學方法，使學生真正學好一技之長，使我們的教學更貼近企業生產的環境，培養學生適應企業的能力，培養企業需要的人才。

（二）接觸專業新知識、學習行業新技能

1．雖然在校期間教過的課程很多，但最終知識體系不是很系統，從 06年后明顯感覺到知識結構的老化，所以這次培訓的機會對我來說非常難得，特別是模具專業一來以前沒接觸過，二來我校目前沒開這個專業，很多是我在日常工作中沒涉及到的領域，我每晚利用自修時間，反復鉆研所學內容。結合自己所的知識，我覺得在自己的教學過程中，所采用的教學方式很重要，中職的學生理解能力多數較差，一旦涉及到較難的知識就茫然不知所云，我們就得采用洽當的教學方式，來引導學生走出迷霧，不斷激發學生的學習熱情，采用分層遞進、行為引導、小組討論等方式，并結合練習、驗證等，體現教學以學生為中心，行為為導向，不斷開發學生智力，同時尊重學生個體差異，松緊有度，以獲得教與學雙方的最佳配合。2．通過學習我們提高了專業理論和專業技能水平，提高了應用現代教育技術能力，使教學方面有了長足的進步和提高。同時，通過學習我們進一步認識和了解了模具行業，學習了行業的新知識、新規范，感知了行業發展的新方向，為我們今后研究改革中職學校模具類專業課程結構，準確定位中職培養目標、培養現代企業所需要的專門人才提供了重要的專業依據。我們也進一步明確了在模具行業飛速發展的 21 世紀，我們必須加強學習，追蹤行業發展新方向，掌握行業新技術。否則，我們的知識就要落后，我們培養的學生就不能適應企業的要求。

（三）參加企業實踐、感知企業文化。按照培訓計劃，學校安排我們到廣州銳志模具廠進行企業實踐活動。在企業，我們與企業領導或管理人員面對面交談，學習企業文化，了解企業用工制度，體驗企業管理。我們深刻認識到：作為職業教師，我們既要給學生專業知識、專業技能，我們更要教學生如何做人，教學生腳踏實地做事，培養學生吃苦耐勞的精神。職業學校要與企業緊密結合，加強實習、加強校企聯合，廣泛開展訂單培訓等。在培養人才的過程中，要引入企業的管理觀念，讓我們的學生樹立牢固的質量意識和安全意識，市場競爭意識，學生的技能培訓盡可能把學生的學習和真實的崗位環境結合起來，提高學生進入企業后的適應能力。回到工作崗位后，我們要將這些方法運用到學生的教育與培訓中，培訓學生的團隊意識、合作能力、溝通能力、培養學生學會寬容、理解，學會犧牲與奉獻。

（四）參與教學教法的研討和交流，學校在本次培訓中，安排了近30學時的教學、教法研討活動。進行了中職模具專業教學方法研討。每個學員完成了一份2學時以上的教案并進行試講，撰寫了一篇教學研究論文。通過教學、教法的研討和交流，加深了對現代中職教育教學新理論、現代教育技術手段的理解，加深了對模具專業發展方向的認識，積累和豐富了教育教學經驗。

總之，兩個月，歷史長河的一點點，人生道路上的一瞬間，但我感到收獲頗豐。首先增長了見識，開闊了視野，鍛煉了技能，提高了素質。通過這次培訓，我建立了新的職教理念，了解中職教育教學方向。掌握本專業的教學方法和現代教學手段，掌握了本專業的新知識和新要求，了解了現代企業狀況、技術水平和用人信息，加深了對校企聯辦的理解，從而進一步更新教育教學觀念。增強了教學能力，提高了專業水平，豐富了實踐經驗。我要用更高的標準來要求自己，進一步提高自己的教育教學理論水平，使自己成為一名學者型專家型技能型教師，為培養出更多的技能人才作出自己的貢獻。

新泰市職業教育中心學校

李平

2009年1月18號

第三篇：模具培訓心得總結2（精選）

模具培訓心得總結

首先主講人闡述了產品設計與模具設計之間的關系，他引進了一個非常貼切的比喻——父子關系，沒有產品設計就沒有模具設計。產品設計與模具設計和模具設計是相互依賴的兩個過程。在產品設計過程中，應該在能夠滿足產品外觀和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產過程中的可能性、可靠性、簡化性、修模的方便性、模具壽命和完全性，以及模具具制造所需的成本。

模具設計是以產品為中心而展開的，模具設計的目的是為了使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸各個方面的需求，在模具設計過程中，要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能和成本的控制等多方面的問題。

上面這兩段文字總結性地闡述了結構設計與模具設計的關系，讓我初步了解了結構設計對模具設計的重要性。如果產品的結構設計不好，將會對模具設計產生一系列的影響，如模具設計時發現問題對結構設計的修改；如試模時發現樣品不滿意，又要看情況雙方面作修改，一次修改不成，還要進行第二次，甚至第三次，這一次次的修改必然會對整個開發生產帶來影響，造成人力物力不必要的損失。所以這就要求我們結構設計人員必須養成嚴謹細心的工作習慣，把任何后續工作可能出現的問題，在產品結構設計時就想得周到，力求避免，為模具設計鋪平道路。

下面就對他所講的產品設計時容易出現的問題作一個總結分析：

1、品的外觀和結構應盡量讓模具結構簡化。比如：

產品鏍釘孔的臺階不要只是為了美觀而把它做成方形，這樣會給模具設計帶來困難，如果臺階過深還會影響到脫模；不要為了方便把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對的，要視材料的強度和出模的難易程度，在它們都能夠得到保證的情況下則越薄越薄好。總的來說，設計時應該在保證功能的前提下，盡量設計簡單，實用。

2、不要設計無法或難以出模的產品（例如脫模斜度的問題），注意光面和蝕紋的區別。結構設計時經常出現“直來直去”的情況，產品沒有出模斜度，出模時很多情況就可能會出現，比如“脫花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都設計成一個角度，這種做法同樣也是不可取的，設計時應了解表面要達到什么樣的程度和什么樣的精度，然后才選擇適當的出模角度。

3、考慮根據產品的形狀和尺寸設計出來的模具能否達到生產的壽命要求。這個注意點我認為必須以豐富經驗作為前提條件，對我們這些初學都還有想當大的困難，經后理應多注意此類問題。

4、考慮產品縮水的問題，注意壁厚和骨位厚度。縮水是產品設計最容易出現的問題，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均勻或減膠來改進；骨位如出現縮水應在骨腳處減膠，做成縮進圓弧狀，既便于走膠又防止縮水。

5、一些長寬尺寸較大的、表面又有很多孔的（如手機面殼）產

品，在設計時應標注負公差。往往有些產品上蓋和下蓋做時尺寸完全是按設計而來，然而裝配起來卻不盡如人意，但是如果將上蓋做小，卻能收到意想不到的效果，足以顯示負公差的重要性。

6、一些涉及裝配的外觀件，需要二次處理（例如電鍍、噴油）的膠件尺寸應相應放小，預留虛位，如：電鍍留0.07~0.08㎜，噴油留0.05~0.06㎜。

7、裝配扣位設計時，盡量允許有大公差，方便修模。因為修模時加膠容易減膠難，設計時可將扣位稍微設計小一些，試模后可以根據裝配的實際情況加膠予以改善。

8、有些塑膠（如PA）具有吸濕性，要注意尺寸和強度會因吸濕而起大變化，所以在產品設計過程中，應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。

以上結論皆是工作積累下來的經驗之談，對于我們剛入行的初學者來說具有非常好的指導作用,經后如果在工作當中遇到同樣的情況，就不會犯錯誤。即使當時有些東西現在并不能完全理解透徹，只是有個籠統的概念，但只要見到實物，看到實例，理解就不是很難的問題了。就拿他講到的“銅公”，講到的“粗公”和“幼公”，當時就不是很明白，雖然以前書本上也學過，但從未見過實物，也沒看過它到底是如何加工的。今天正好有機會去東莞試模，親身觀摩了一遍，方才體驗到銅公加工的步驟，以及粗公和幼公加公出來的工作表面是怎樣一個粗糙度。

此次培訓，讓我學會了設計時應該注意的方面，如何去判

斷產品的好壞，出現問題應當如何去解決的一些方法。我們當前最欠缺的就是實踐經驗，遇事也不知如何去處理，此次培訓講的一些經驗之談就對我們非常有幫助。如果經后的學習都能夠理論聯系實際，把不懂的問題帶到實際中去解決，那么學習起來就會簡單的多，記憶也會更加深刻。經后我們如果有更多的機會參加這樣的培訓，向我們介紹工作經驗和工作體會，將大大縮短我們成長的過程。

第四篇：模具總結

第一章

沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產率高，生產過程容易實現機械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區應力滿足屈服條件，因而板料只發生塑性變形而不破壞。應力狀態對金屬塑性的影響：在主應力狀態中，壓應力個數愈多，數值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數愈多，數值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。

沖壓生產中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機的主要技術參數

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數

曲柄壓力機的選用原則

（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機的滑塊行程次數應符合生產率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達IT10--IT12級，高精度可達IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃

條料的送進導向：導銷式、導尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進模、復合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數的選擇和塑件的質量，并對模具設計的要求及質量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設計

（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統的合力設置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環成型。在經常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內螺紋尺寸決定；而螺紋型環尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經驗法。計算法又有按強度、按剛度計算兩種。經驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發生大的彈性變性前，其內應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。澆注系統的作用：使熔融塑料平穩、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統的組成澆注系統通常分為普通流道澆注系統和無流道凝料澆注系統兩大類。澆注系統按工藝用途分為冷流道澆注系統和熱流道澆注系統。普通流道澆注系統屬于冷流道澆注系統，應用廣泛。無流道凝料澆注系統屬于熱流道澆注系統，應用日益擴大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩的轉換

適用于無流道凝料澆注系統的塑料應具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內塑料不斷受熱而保持熔融狀態。絕熱流道是將流道設計的特別粗大，利用塑料導熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內熔體保持近熔融狀態，能不斷地通過流道進入型腔

熱流道按結構形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應選用比熱小、熱傳導率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機構的分類

驅動方式分：手動脫模機構、機動脫模機構、液壓脫模機構和啟動脫模機構

模具結構分：簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統自動切斷

脫模機構

二次脫模機構：二次脫模機構又稱頂出機構，或稱二級脫模機構。它是由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要而產生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機構P248

P266

P268固化標準

第五篇：模具學習培訓總結

模具學習培訓總結

總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結怎么寫才能發揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的模具學習培訓總結，希望能夠幫助到大家。

今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從 7月16日 開始，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯系起來，深有感觸，現將心得體會總結如下：

一：教學方式新穎，學習模式獨特。

模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。

通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全。現在社會大力發展制造業，從而推動了職業教育的發展，職業學校畢業生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應社會的需要？如何培養他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯系起來，真正培養與社會有用的人才。

綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優秀的人民教師。

首先，我對產品與模具之間內在的聯系有了一個更加詳細的了解。模具與產品從來都是息息相關的，產品設計與模具設計是相互依存的。設計的產品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個具體化、實物化的產品。模具設計是產品從

最初的研發走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環節。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創意的產品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產品要求、生產周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設計產品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產品功能的情況下，產品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產品；此外，設計的產品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的.壽命要求。

除了闡述模具設計與產品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產品設計并不只是單一的對產品的設計，它同時還影響著該產品模具的設計，所以在產品設計時不能只著眼于產品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過程中一些細節上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發生較大的變化，因此在產品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產品尺寸發生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數應控制在三次以內！我們不難發現，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產品設計的過程，很多產品外觀與結構上的改進優化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規格型號則主要取決于塑膠產品的膠料、生產量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（<50萬）和硬模（>50萬）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規則形狀的加工；CNC用來進行不規則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優秀的產品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經驗的積累。其實產品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

根據學習安排，這兩天到模具部了解模具的生產過程。由于自己以前不是學這方面的專業，也沒從事過相關的工作，學習起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產的產品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學習過程中，了解了模具的大體生產流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產品評估、客戶確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產能安排、生產工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結案，完成相關資料存檔。模具的加工要經過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產品的成型部分，合模導向部分，產品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產品推出部分：

是把成型的注塑產品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分 是指適應注塑產品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：

是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。

（6）澆鑄融料道：

是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優點是易于使用，生產成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優點是：縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產品質量、消除后續工序，有利于生產自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產數量少則可能體現不出其價格優勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型。按澆口的結構形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內澆口就開設在該澆口處，同時中心設置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優點，而克服了直接澆口易產生縮孔，變形等缺陷。

（3）側澆口：

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環行澆口：

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產工序、生產流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學習的順利開展打下了一定基礎。