第一篇：模具專業(yè)技術總結

XXXX年XX月，我順利完成了學業(yè)，從合肥工業(yè)大學機械工程系模具設計專業(yè)畢業(yè)，并于同年分配到原XXXX市XXXX工作。參加工作以來，我一直從事XXX與管理工作，XXXX年2月，我取得了設計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。下面就從專業(yè)技術角度，對我這2年來的工作做一次全面技術工作總結：

一、學習專業(yè)知識，提高崗位技能。

本人于XXXX年X月正式參加工作，我發(fā)現(xiàn)學校里學到的專業(yè)知識同實際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉變角色，適應工作的要求，我努力學習XX專業(yè)知識，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內，我通過自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進行較復雜的XXXX等日常事務工作。

二、政治思想方面

在政治上，我對自己嚴格要求，積極參加各項政治活動，自覺學習政治理論，尤其注重對“三個代表”重要思想的學習，努力提高自己的政治理論修養(yǎng)，努力實踐“三個代表”的重要思想，思想上行動上同黨中央保持一致。具有較強的大局意識和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把XXXX的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實踐全心全意為人民服務的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業(yè)精神和奉獻精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風踏實，不推諉扯皮，講求效率。工作中注意調查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理論同科研工作實際相結合，積極為本系統(tǒng)制訂符合實際的科研發(fā)展目標和科研發(fā)展措施獻計獻策。在大是大非和原則面前做到毫不含糊，在XXX事業(yè)發(fā)展與改革中較好地發(fā)揮了一個干部應有的表率作用。

三、組織協(xié)調方面

在實際工作中，努力學會運用模具設計知識的立場、觀點和方法去分析、研究、解決問題，有一定的組織協(xié)調能力和科學決策水平。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門負責人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開展提供了保障。在工作中既充分相信、放手使用分管的科級干部，又注意對他們進行培養(yǎng)，較好地發(fā)揮了他們的作用。

四、業(yè)務能力方面

從參加工作以來，努力學習本專業(yè)的理論知識和專業(yè)技能，重視不斷提高自己的業(yè)務水平和溝通能力，并根據(jù)模具生產(chǎn)管理工作的實際需要，通過業(yè)余時間以不同形式學習，努力提高自己的專業(yè)技術能力和水平。通過多年的努力，本人的專業(yè)技術和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項工作任務奠定了堅實的基礎。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進個人”等榮譽稱號。

六、專業(yè)科技成果方面

自參加工作以來，本人積極參多家報刊雜志上發(fā)表專業(yè)論文、信息稿件20余篇次，其中《國內模具現(xiàn)狀及其對策》論文已被收錄于大型文獻《模具發(fā)展之路文集》，并榮獲論文評比二等獎，為做好模具生產(chǎn)管理的宣傳工作發(fā)揮了積極作用。

七、存在的問題

XX管理工作的力作、亮點不多，開拓創(chuàng)新不夠，在科研上投入不夠，科研管理的決策能力和水平有待提高，重大成果較少等。在今后的工作中，我一定更加努力學習，運用所學知識努力探索XX保護工作的基本規(guī)律，不斷改進工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設計和模具生產(chǎn)管理專業(yè)技術人員。

XXX局：XXX

****年**月**日

第二篇：模具總結

第一章

沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機的主要技術參數(shù)

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機的選用原則

（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據(jù)

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向將卡在凹模洞口內的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達IT10--IT12級，高精度可達IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側刃常見的三種形式：長方形側刃、成形側刃、尖角形側刃

條料的送進導向：導銷式、導尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進模、復合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質量，并對模具設計的要求及質量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設計

（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。計算法又有按強度、按剛度計算兩種。經(jīng)驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應用廣泛。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應用日益擴大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換

適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設計的特別粗大，利用塑料導熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進入型腔

熱流道按結構形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應選用比熱小、熱傳導率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機構的分類

驅動方式分：手動脫模機構、機動脫模機構、液壓脫模機構和啟動脫模機構

模具結構分：簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統(tǒng)自動切斷

脫模機構

二次脫模機構：二次脫模機構又稱頂出機構，或稱二級脫模機構。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機構P248

P266

P268固化標準

第三篇：模具失效總結

1.1模具的相關定義、模具壽命的基本概念

模具：其是用來成型各種工業(yè)產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，是機械制造工業(yè)成型毛坯或零件的一種手段。模具壽命：模具因為磨損或其他形式失效、終至不可修復而報廢之前加工的產(chǎn)品的件數(shù)。制件報廢：模具生產(chǎn)出的制品出現(xiàn)形狀、尺寸及表面質量不符合其技術要求的現(xiàn)象而不能使用。

模具服役：模具安裝調試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。

模具損傷：模具在使用過程中，出席那尺寸變化或微裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)。

模具失效：模具收到損壞，不能通過修復而繼續(xù)服役。

早期失效：模具未達到一定工業(yè)技術水平公認的使用壽命就不能服役時。正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。

模具正常壽命：模具正常失效前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。

1.2模具失效形式基本概念

模具失效：在特定負荷作用下，具有特定形狀的模具材料的失效

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對運動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點局部應力超過了材料的屈服強度發(fā)生粘合，粘合的結點發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當模具表面與液體接觸作相對運動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點和凹坑。

腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表層材料脫落。斷裂失效：模具在工作過程中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象。

韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，端口截面尺寸減少，有頸縮現(xiàn)象。脆性斷裂：斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

沿晶斷裂：裂紋沿多晶體晶界擴展分離產(chǎn)生的斷裂，晶界上存在著脆性相、熱裂紋、蠕變斷裂、應力腐蝕等引起的斷裂。

穿晶斷裂：當材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，裂紋的萌生和擴展穿過晶粒內部的斷裂。

疲勞斷裂：指在較低的循環(huán)載荷作用下，工作一段時間后，由裂紋緩慢擴展，最后發(fā)生斷裂。

正斷：斷口的宏觀表面垂直于最大正應力或最大正應變方向的斷裂。切斷：斷口的宏觀表面平行于最大切應力方向的斷裂。

1.3模具的性能指標相關概念

模具材料抗失效性能指標三大類型：材料抵抗過量變形失效的性能指標、材料抵抗斷裂失效的性能指標、材料抵抗表面損傷失效的性能指標。

材料抵抗抗過量變形失效的性能指標：彈性變形抗力指標和塑形變形抗力指標 彈性：材料產(chǎn)生彈性變形的能力，剛度：材料抵抗變形的能力。材料的剛度指標：彈性模量E和切應變模量G 材料的塑形變形：是指微觀結構的相鄰部分發(fā)生了永久性的位移，并不引起材料的破裂的現(xiàn)象，是不可逆轉的變形。材料抵抗斷裂失效性的性能指標：模具受載荷的性質，斷裂形式分為一次斷裂和疲勞斷裂。當模具中的應力單調的增加并超過一定臨界值時，材料就會迅速發(fā)生快速斷裂，當模具承受高于一定臨界值的交應變力作用時，經(jīng)過相當多周次的服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。

正斷抗力：衡量材料抵抗正斷的性能指標。切斷抗力：衡量材料抵抗切斷的性能指標。低應力脆斷：材料脆性斷裂事先沒有明顯征兆，且在名義應力較低的情況下突然發(fā)生。

沖擊韌度：可以反映了材料斷裂過程中吸收能量的大小，包含了加載速度和缺口應力集中對材料斷裂抗力的影響，是衡量材料脆性斷裂抗力的重要指標。斷裂韌性：是材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的抗力指標，表示材料所能承受的裂紋尖端的最大應力強度因子值。

疲勞：模具在循環(huán)應力的作用下經(jīng)歷過一定周期次數(shù)所發(fā)生的斷裂失效。

低周疲勞:最大循環(huán)應力接近或高于材料的屈服強度，使材料的應力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應力作用下，產(chǎn)生的一定幅度塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內。

沖擊疲勞：冷鐓模和錘鍛模等在沖擊載荷的多次作用下所發(fā)生的疲勞破壞。熱疲勞：熱作模具工作表面承受循環(huán)熱負荷，使得表面材料發(fā)生循環(huán)脹縮變形，該變形受到外界的約束不能自由地進行時，使表面材料產(chǎn)生循環(huán)熱應力，其反復作用將使模具表面多處產(chǎn)生沿晶和穿晶裂紋的現(xiàn)象。

材料粘著磨損的抗力指標：包括接觸壓力、摩擦速度、熱點溫度、潤滑情況等。接觸應力：兩物體在壓力作用下相互接觸時，由于接觸表面處的局部彈性變形所產(chǎn)生的應力。接觸疲勞：承受沖擊的模具，其工作表面的某些區(qū)域受較高接觸應力的周期作用，經(jīng)過一定的周次后，在這些區(qū)域中產(chǎn)生深度不同的小片或小塊狀剝落，造成便面上針狀或豆狀凹坑的現(xiàn)象。硬度：表達材料表面上不大體積內抵抗變形或破裂能力的衡量材料軟硬程度的一種力學性能。

布氏硬度：用一定大小的載荷，把淬火鋼球或硬質合金球壓入式樣表面，保持規(guī)定時間后卸除載荷后，所計算的壓痕的表面積與載荷的比值。洛氏硬度：采用壓入硬度試驗方法，測量壓痕深度值的大小來表示材料的硬度值。1.4表面處理技術的相關概念

模具表面處理技術的目的：能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同是能使材料心部保持原有的強韌性。化學熱處理：指將鋼件置于特定的活性介質中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層的化學成分、組織，是表層具有與心部不同的力學性能或特殊的物理、化學性能的熱處理方法。氣相沉積技術：將含有形成沉積元素的氣象物質輸送到工件表面，在工件表面形成沉積層的工藝方法。

熱噴涂技術：將涂層材料加熱融化，以告訴氣流將起霧化成極細的顆粒，并很高的速度噴射到事先準備好的工作表面上，形成涂層。

3.1模具的分類

1.2.3.4.按模具的加工材料的再結晶溫度分：冷變形模具、熱變形模具、溫變形模具。按模具加工配料的工作溫度分：熱作模具、冷作模具、溫作模具。按模具成型材料分：金屬成型用模具、非金屬成型用模具。

按模具的用途分：鍛造模、沖擊模、擠壓模、拉拔模、壓鍛模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、其他。

5.按模具成型工藝分：普通鍛模：鐓鍛模、加熱鍛；擠壓：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓；拉拔：拉絲、拔管；沖壓；壓鑄；塑料成型：模壓成型、擠壓成型、注射成型。

6.按模具失效形式分：表面損傷、過量變形、斷裂

3.2失效條件有哪些?

答：引起模具失效的因素有內因和外因。內因即材料方面，包括材料品質及加工工藝方面的各種因素;外因即環(huán)境方面，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質多個因素。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不適應的條件下發(fā)生的。

3.3提高模具壽命的途徑

答：提高模具壽命的途徑有： ①合理地設計模具;②正確選材，開發(fā)模具新材料，改善原材料質量;③采用先進的熱處理工藝，提高模具熱處理質量;④保證加工質量，采用新的加工方法;⑤改進加工設備和工藝，合理使用，維護模具等。3.4模具失效的影響因素有哪些?

答：模具失效既有材料方面的因素也有環(huán)境方面的因素。材料方面原因為內因，包括材料品質及加工工藝方面的因素;環(huán)境方面的因素為外因，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質等因素。任何模具的失效都是在材料的強度、韌性與應力因素和環(huán)境條件不相適應的條件下發(fā)生的。

3.5常用的表面處理技術有哪些?表面處理的目地？

答：常用的表面處理技術按其原理可分為：化學熱處理、表面涂覆處理，表面加工強化處理。滲碳、滲氮、滲硼以多種元素共滲時屬化學熱處理；堆焊、鍍硬絡、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；噴丸屬表面加工強化處理。還有氣相沉積技術、熱噴涂技術、激光表面技術、電子束表面處理技術、離子注入技術等。

表面處理技術的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同時能使材料心部保持原有的強韌性。

3.6影響低周疲勞的因素，低周疲勞特點是什么?

答：低周疲勞的特點:最大循環(huán)應力接近或高于材料的屈服強度，他足以使材料的應力集中處等薄弱部位發(fā)生塑性變形，因而材料在每一周次的循環(huán)應力作用下，均產(chǎn)生一定幅度的塑性變形，低周疲勞壽命較短，一般在10^2~10^5次的范圍內。

影響低周疲勞的因素: 應力集中的影響，表面狀態(tài)的影響，尺寸因素的影響，材料本身的影響

3.7什么是模具的脆性斷裂?影響脆性斷裂的因素有哪些

答：模具的脆性斷裂是指斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。

影響脆性斷裂的因素:取決于材料本身的性質和健全度以及模具的工作條件，如應力狀態(tài)、工作溫度、加載速度、環(huán)境介質等外界因素。

材料的性質和健全度：材料的正斷抗力低，剪切屈服強度高時，起脆性斷裂的傾向大，反之，不易發(fā)生脆性斷裂。材料的體積尺寸越大，所包含的缺陷越多，正斷抗力就越低。

應力狀態(tài)：應力狀態(tài)越軟，材料發(fā)生韌性斷裂的傾向越大，反之，應力狀態(tài)越硬，材料傾向于脆性斷裂。

工作溫度： 溫度在韌-脆轉變溫度以上是材料的性能變化不大，溫度在韌-脆轉變溫度以下時材料處于脆性狀態(tài)。

加載速度：加載速度在臨界值以下時，材料的屈服強度升高，正斷抗力變化不大，加載速度增加到臨界值以上時，材料處于脆性狀態(tài)。

3.8影響模具壽命的因素

答：影響模具壽命的因素有：

① 內在因素 主要指模具的結構、模具的材料和模具的加工藝。

1)模具結構 合理的模具結構能使模具在工作時受力均勻，應力集中小，也不易受偏載。

2)模具材料 材料的成份、組織、質量及性能對模具的使用壽命有較大的影響。3)模具的加工工藝 其包括模具毛坯的鍛造、零件的切削加工、電加工和熱處理等。

② 外在因素 包括模具的工作條件和使用維護、制品的材質和形狀大小等。

模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設備的特性及工作條件，模具工作中的潤滑、冷卻劑使用維護狀況。

3.9模具材料抗失效的性能指標

答：模具材料抗失效的性能指標： ① 材料抵抗過量變形失效性能指標，其主要有彈性變形抗力指標和塑性變形抗力指標。

1)材料抵抗彈性變形的性能指標主要是彈性模量和切變模量。

2)材料抵抗塑性變形的性能指標是材料的硬度值，在外力作用下，模具整體或局部產(chǎn)生的應力大于模具材料屈服點的應力值。

② 材料抵抗斷裂失效性能指標的分為快速斷裂抗力指標和疲勞斷裂抗力指標。

1)材料抵抗快速斷裂的抗力指標為正斷抗力和切斷抗力。

2)材料抵抗疲勞斷裂的抗力指標為平均應力，應力半幅，應力比、疲勞極限。

3.10模具磨損形成原理

答：磨損分為:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。

磨粒磨損:工件表面的硬突出物或外來硬質顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落。

粘著磨損:工件與模具表面相對運動時，由于表面凹凸不平，某些接觸點局部應力超過了材料的屈服強度發(fā)生粘合，粘合的結點發(fā)生剪切斷裂而拽開，使模具表面材料轉移到工件上或脫落。

疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。

氣蝕磨損:當模具表面與液體接觸作相對運動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑。

沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點和凹坑。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表層材料脫落。

3.11模具影響粘著磨損與疲勞磨損的因素

答：

影響粘著磨損的因素:

① 材料性質:材料的塑性越好，粘著磨損越嚴重;② 材料硬度:模具材料和工件材料硬度相差越大，則磨損越小。③ 模具與工件表面壓力:粘著磨損量隨表面接觸壓力增大而增加。

④ 滑動摩擦速度:滑動速度在一定范圍內，溫度上升有利于抗粘著磨損，超過這一范圍則使粘著磨損增加。

影響疲勞磨損的因素:

① 材料的冶金質量:鋼材中的氣體含量，非金屬夾雜物類型、大小、形貌和分布狀態(tài)是影響疲勞磨損的重要因素。

② 材料的硬度:硬度增加，強度增加，抗疲勞能力增加，但硬度高于一定值時抗疲勞磨損能力降低。

③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接觸面積越大，有利于提高抗疲勞磨損的能力。

3.12模具按加工坯料的工作溫度分類，錘鍛模受熱情況

答：按模具加工坯料的工作溫度分： ①熱作模具 高溫下進行加工;②冷作模具 常溫下進行加工;③溫作模具 介于以上兩者之間。

錘鍛模的受熱: ①鍛前預熱 模具在使用前先要進行預熱

②與坯料接觸的 在工作中與熾熱坯料接觸進一步被加熱

③變形熱.和摩擦 坯料變形以及與型腔表面摩擦所產(chǎn)生的熱量有一部分被模具吸收。

3.13冷擠壓模具分類

答：冷擠壓模分為四種類型:

① 正擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運動方向相同 ② 反擠壓 金屬坯料的流動方向與凸模運動方向相反

③ 復合擠壓 金屬坯料的流動方向一部分與凸模運動相同，另一部分與凸模運動方向相反

④ 徑向擠壓 金屬壞料的流動方向垂直于凸模運動方向 3.14模具材料性能分類，其工藝性能包含什么?使用性能包含什么?

答：模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。

其使用性能包括:

① 強度 模具材料的強度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服強度、抗拉強度、斷裂韌度 作為模具設計的重要指標。

② 沖擊韌度和沖擊功 其是衡量模具承受沖擊載荷或沖擊能量能力的指標。

③ 硬度 是指材料抗外部物體壓入的能力。

④ 耐磨性 是指材料抗磨損的能力。一般，強度或硬度及韌性越高，材料耐磨性越好。

⑤ 耐蝕性 是指材料抗周圍介質腐蝕的能力。

⑥ 熱穩(wěn)定性 是指在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力。⑦ 耐熱疲勞 是指高溫下，材料承受應力頻繁變化的能力。

其工藝性能包括:

① 鍛造工藝性能 是指材料對鍛造工藝的適應性。② 切削加工工藝性能 是指材料加工的難易程度。

③ 熱處理工藝性能 是指材料在熱處理時，獲得所需組織、性能的難易程度。

④ 淬透性 是指材料在一定條件下進行淬火，獲得淬透層深度的能力。

4.1沖裁模失效分析

沖裁是利用沖裁模在壓力機上使板料分離的一種沖壓工藝，依靠沖裁模刃口，使板料分離，它既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工藝制造毛坯。板料分離過程分為四個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、萌生裂紋階段、裂紋擴展分離階段。完成分離后，上模上行，一次沖裁過程結束。

模具刃口受力分析：彈性變形階段凸、凹模的端面收正壓力，塑性變形階段開始，由于凸模已伸入板料中，而板料的中間部分已伸入凹模刃口內，產(chǎn)生了側壓力，同時，由于凸凹模與板材發(fā)生相對運動，產(chǎn)生摩擦力。由于凸、凹模之間存在間隙，沖裁時兩模受到的力不在同一直線上，所以板材還受轉矩的作用，使板材發(fā)生穹彎和翹曲。板材變形后使得凸模刃口和凹模刃口與板材的接觸面積變小。凸、凹模刃口邊緣產(chǎn)生應力集中，且所受沖擊力大。

沖裁模的主要失效形式：沖裁時，使分離板料，受力主要集中于刃口附近，因此它的正常失效形式為磨損，且主要是粘著磨損，同是伴生著磨粒磨損，沖裁過程不停循環(huán)，時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。有凸、凹模受力分析可知，刃口處磨損最嚴重，且與凸、凹模的工作行程中可以知道，凸模比凹模磨損得更快。

影響沖裁模失效的主要因素：

① 沖裁間隙

間隙的大小影響凸、凹模刃口對板料的作用力合力的距離，影響板材剪切過程的進行，同時也對凸、凹模的刃口的應力情況產(chǎn)生影響。小間隙時，不利于剪切過程的進行，刃口已發(fā)生啃模的現(xiàn)象，刃口處的應力增大，加劇凸、凹模的磨損，易造成模具的早期失效。大間隙時，板材轉矩增大，摩擦力增大，刃口處所受拉應力增大，也會加劇模具刃口磨損。② 壓邊狀態(tài) 沖裁過程中由于間隙的存在，凹凸模刃口作用力會形成轉矩，造成板料彎曲和翹曲以及坯料相對于凹模端面滑動，部分材料被拉進凹模內，板料塑性增加，所需沖裁力也增加，落料的外輪廓尺寸變大，由于回彈，落料將脹著凹模內，在卸料過程中，嚴重摩擦凹模，而剩余板料則套在凸模外，在卸料過程中，強烈磨損凸模。

提高沖裁模壽命的措施：

1、盡量采用大間隙，降低沖裁力，避免啃模和不均勻磨損；

2、采用彈性卸料板，可提供一定的壓邊力，從而降低沖裁力以及板材對沖頭和凹模的摩擦磨損；

3、采用導向裝置，保證工作狀態(tài)的均勻間隙，克服刃口的不均勻磨損；

4、增加凸模剛度，增加其抗偏載能力；

5、選取耐磨性好的模具材料，且凸模材料的耐磨性應選得比凹模材料的耐磨性好；

6、采用表面強化技術，提高模具表面的耐磨性；

7、超前維修，避免凸凹模間隙不均而產(chǎn)生附加彎矩及防治磨損溝痕處產(chǎn)生裂紋，提高模具壽命。

4.2斷裂抗力指標？如何判別正斷、切斷？脆斷、韌斷？

答：根據(jù)模具所受載荷的性質，斷裂形式分別為快速斷裂和疲勞斷裂。當模具中的應力單調地增加并超過一定臨界時，材料便會迅速發(fā)生快速斷裂；當模具承受高于一定臨界值得交變應力作用時，盡管其最大應以低于材料屈服點，經(jīng)過多次重復服役后，材料會發(fā)生疲勞斷裂。

指標：模具的疲勞斷裂是在交變載荷的作用下發(fā)生的，實際中常采用疲勞極限作為疲勞斷裂失效的抗力指標。

斷裂抗力指標：工程上采用Sk作為衡量材料抵抗正斷的性能指標，稱為正斷抗力；用Tk作為衡量材料抵抗切斷的性能指標，稱為切斷抗力；模具材料對塑性變形的抗力，實質上是剪切屈服強度，用Ts表示。① 當載荷增大，使得最大正應力值卡與正斷抗力，而自始自終最大切應力小于剪切屈服強度時，材料發(fā)生正斷，斷裂前無塑性變形，是脆性斷裂。② 當載荷增大，先使最大切應力大于剪切屈服強度，然后使最大切應力大于切斷抗力，而自始至終最大正應力小于正斷抗力時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生切斷，是韌性斷裂。③ 當載荷增大，先使最大切應力大于剪切屈服應力，繼而使最大正應力大于正斷抗力，然而最大切應力小于切斷抗力指標時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生正斷，是韌性斷裂。

什么是韌性斷裂：斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，斷裂過程中吸收較多的能量，一般是在高于材料屈服應力條件的高能斷裂。

什么是脆性斷裂: 斷裂前的變形量很小，沒有明顯的塑形變現(xiàn)量。斷裂過程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應力條件下的低能斷裂。或者是在單調增加的載荷作用下，材料尚未發(fā)生宏觀的塑性變形就發(fā)生的正斷，這種現(xiàn)象就是脆性斷裂。4.3錘鍛模失效分析

錘鍛模是在模鍛錘上使用的熱成型模具。錘鍛模上模與錘頭固定，下模與工作臺的模座固定，工作時上模隨錘頭向下運動，與下模合模過程中成型模鍛件。其工作過程中的機械負荷主要是沖擊力和摩擦力，熱負荷主要是交替受加熱和冷卻。

受力分析：其工作過程中受力性質復雜，主要包括，沖擊力，模鍛錘的噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大；壓力，模具型腔受坯料變形的反作用，是型腔表面承受很大的壓力；內應力，受模具型腔結構形狀的影響，模具的不同部位會產(chǎn)生不同狀態(tài)的內應力，模具結構形狀越復雜的部位，其應力狀態(tài)也比較復雜。

錘鍛模的主要失效形式：

模鍛有變形和成型雙重功能，只有在高溫下才能實現(xiàn)材料的變形和成型，坯料溫度較高，模具易軟化，產(chǎn)生塑性變形，同時易氧化，產(chǎn)生氧化磨損，也易發(fā)生熱疲勞。且下模與高溫坯料接觸時間長，使下模較上模易失效。

模鍛錘是沖擊施力設備，速度大，動能大，鍛模所受的沖擊力很大，容易引起應力集中，而造成塑性變形和斷裂。且，沖擊力大，模具中的裂紋擴展快，易失效。

模鍛時坯料整體發(fā)生塑性變形，坯料與模具型腔表面發(fā)生相對運動產(chǎn)生摩擦，針對其高溫高壓的工作換將，模具與坯料易發(fā)生強烈的摩擦磨損，同時發(fā)生粘著磨損、熱疲勞磨損、氧化磨損，若鍛件的氧化皮沒有清除時，也會發(fā)生磨粒磨損。型腔中水平面和凸臺易發(fā)生塑性變形側面易出現(xiàn)磨損。

錘鍛是，型腔經(jīng)受高溫坯料的一次急熱，鍛件取出后，對型腔噴冷卻水，模具型腔經(jīng)受一次急冷，在急熱急冷的循環(huán)熱應力作用下，模具會出現(xiàn)疲勞磨損與疲勞裂紋，并導致開裂。型腔深處以及燕尾的凹圓角半徑處易萌生裂紋，導致斷裂。

影響錘鍛模壽命的主要因素

1、鍛件

鍛件材料強度高，變形抗力大，模具受力大，壽命低；鍛件質量增大，所需的打擊力和打擊功增大，機械負荷增大模具壽命低；鍛件形狀，圓餅類中的較復雜形狀鍛件的鍛模壽命低，長軸類中的直長軸鍛件的鍛模壽命高。

2、鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過高又易萌生裂紋，導致開裂。型腔深度：型腔越深，充填困難，模具壽命低；圓角半徑：過小的凸圓角很易引起應力集中，萌生裂紋。承擊面積：承擊面積小，單位面積的沖擊力增加，模具易斷裂。

3、模鍛工藝：采用制坯、預段工序，可減少坯料在終鍛型腔中的變形量，減小變形力和摩擦，模具壽命高。

4、設備噸位：噸位過大，壽命低，噸位太小，壽命也低。

5、使用過程：預熱溫度高，模具在鍛造中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。預熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

提高錘鍛模壽命的主要措施：

1、根據(jù)鍛模大小合理選取模具硬度；

2、根據(jù)模具的形狀的復雜程度，合理選取模具材料；

3、對模具型腔表面進行表面強化，提高表面的強度、耐磨性，有效提高模具壽命；

4、正確使用與維護。要鍛前預熱，控制工作節(jié)奏，避免模具溫度升的過高，在鍛造過程中經(jīng)常將模具型腔涂冷卻劑和潤滑劑，休息時對模具保溫，使用結束后模具應緩冷，模具使用一段時間后，應卸下進行去應力退火，并提前修模。

第四篇：模具大賽總結

2011年模具大賽總結

對于2011界模具大賽我們即有經(jīng)驗的收獲，也有慘痛的教訓。我的總結如下：

1.教訓：

①時間緊迫，從接觸UG軟件到參賽不過兩個月時間。雖然我們是模具專業(yè)的學生，但是我們從來沒有系統(tǒng)的學習過模具的加工過程而且對UG軟件的各個模塊基本上是邊摸索邊使用。

②對模架了解太少，再沒上場之前認為模架就是加工好凸凹模合模后直接裝入就行，以至于在賽場上手忙腳亂不知該怎么加工。而且團隊配合不是太好，由于緊張等原因發(fā)揮不是很好。

③此次模具大賽我們沒有準備到的有，分模一模兩腔、模架鉗工加工。還缺少實戰(zhàn)模擬（時間不允許）、理論知識準備不到位、對模具加工沒有系統(tǒng)的了解、協(xié)作能力不強、受外部優(yōu)越條件影響等。④心情急躁，壓力太大。事實證明欲速則不達，要腳踏實地一步一步來，急躁解決不了問題還會增大出錯的可能性。

2.經(jīng)驗：

① 模具大賽加工量大需加快速度，還要有較強的應變能力。②仔細閱讀圖紙等要求，做到萬無一失，注意分模要求、加工要求。

③生成的程序一定要先檢查再使用，競賽要求種明確第一行不能出現(xiàn)G00，如果出現(xiàn)要問現(xiàn)場監(jiān)考人員是否需要修改，再注意是否有G54沒有嚴禁執(zhí)行。

④一定要看管好自己的工具，臺鉆加工孔時所用工具一律隨身攜帶，此次比賽工具有無故丟失被扣分處理。

⑤注意團隊協(xié)作與分工，相互之間要提醒避免浪費不必要的時間。⑥模架的拆裝時，采取標號法以便于拆裝。

3.模具大賽的步驟為: ①根據(jù)圖紙三維造型（實體造型）。UG建模模塊

②分模生成凸凹模即（模仁）同時生成模架，出模架三維裝配圖；生成電極出電極圖紙；如果在非脫模方向上有通孔/槽則需設計滑塊、芯棒。UG注塑模模塊即模具精靈、制圖模塊、裝配模塊 ③加工模仁：自動編程在線加工。（在線加工）UG加工模塊 ④加工模架打孔裝配（先拆再加工裝配）保證模仁裝配。

4、個人得失：

首先我必須承認此次模具大賽我發(fā)揮不好，尤其是鉗工加工時，先是不會用臺鉆，再是無故丟失?6的鉆頭跟鑰匙。還有設置程序加工參數(shù)相對還是有些保守，因為對機床的性能把握不夠準確迅速。通過這次模具大賽大體了解了模具的造型、分模、加工、裝配有了比較全面的了解，學會了用UG的CAD/CAM/CAE功能來解決模具問題，也知道了自己在模具專業(yè)上還有很長的路要走。

5、建議 ：

①厚積才能薄發(fā)，對于大賽而言要想獲得好成績，就必須做大量有難度的練習才能在其中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，有了一定量的經(jīng)驗積累，才不會因為緊張在賽場上卡殼。

②欲速則不達，雖然現(xiàn)在社會上講求“效率就是生命”但是我們要具

體情況具體分析，在沒有具體指導和經(jīng)驗可供借鑒的情況下，靠自己摸索必然會走彎路，而一味追求速度只會出現(xiàn)更多的錯誤曾而打擊自信心。

③團結就是力量，團隊分工與協(xié)作是大賽獲得好成績的必要保障。④有備才能無患，對參賽所有可能遇到的情況做一個概括并想好解決方案。

⑤好鋼要用在刀刃上。

⑥精通并吃透UG的幾個與模具大賽相關的模塊。

——張信勇

第五篇：模具培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

桐鄉(xiāng)技師學院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學院參加省浙江省模具制造技術技能人才師資培訓，雖然只有短短幾天的培訓，但是收獲頗多，現(xiàn)將培訓內容做個簡單總結。

第一天是開班儀式，金華技師學院副院長方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國磊老師以及來自本省各職業(yè)學校的40多名培訓教師共同出席本次開班儀式。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，為此學校高度重視教師自我素質的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學院是走在本省前列的。

第二天我們開始正式培訓。首先，我們在一體化教室學習了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；2.澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； 3.導向機構：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； 4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；6.溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；7.排氣系統(tǒng)：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結

排氣槽、成形零部件間隙；8.支撐零件：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。

接下來兩天，我們在模具設計工作站學習了由朱彬彬、李冀晨兩位老師主講的《單分型面注塑模具設計》，其中主要以電腦操作為主，集中學習了UG軟件的模具開發(fā)功能，實現(xiàn)了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的設計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細講使每位教師都掌握了其中的要領與方法。

第五、六天，我們利用生成的數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床進行了型芯型腔的加工，通過機床操作我們熟練數(shù)控銑床的加工對刀與數(shù)據(jù)傳輸，并對工件進行了修正。然后我們在模具裝配實訓室把加工的工件進行了拋光、研配，并達到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機上進行逐一試模并完成了模具的全流程制作過程。

在這段時間里，我要感謝金華技師學院的帶培訓的老師們，正是由于他們的認真教學和悉心關懷，才讓我們收獲到滿滿的教學果實，也要感謝學院的食堂和酒店等后勤服務機構，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。時間過得真快，短短7天的培訓即將結束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學院這樣的培訓機會，在此特別感謝部門的領導及前輩給我們創(chuàng)造這個學習的機會誠懇感謝！