第一篇：模具課程總結(jié)

篇一：模具課程設(shè)計小結(jié)

《模具課程設(shè)計小結(jié)》正文開始>> 通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。

在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的原理和過程。例如，沖裁模具設(shè)計一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；

（2）確定沖裁工藝方案；

（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；

（4）進(jìn)行必要的工藝計算；

（5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；

(6)選擇壓力機(jī)的型號或驗算已選的壓力機(jī)；

（7）繪制模具總裝圖及零件圖；

還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。

雖然在這次設(shè)計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！

在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。

此外，這次設(shè)計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！

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1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時

這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：

⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為： s h = h1 + h2 +（5～10）mm 式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；

h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；

s —注射機(jī)移動板最大行程（mm）；

h —所需要開模行程（mm）。

⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：

s機(jī) h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。

而本設(shè)計為雙分型面，則

h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機(jī)=380 mm

2、推出機(jī)構(gòu)的校核

各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。

三、澆注系統(tǒng)設(shè)計

1.澆口的位置選擇

由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖1-5所示

圖1-5澆口位置

2.流道的設(shè)計

流道的設(shè)計包括主流道設(shè)計和分流道設(shè)計兩部分。

主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。

圖1-6澆口套

分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設(shè)計為直徑7.68mm，長度為 半圓截面，如圖1-7所示。

圖1-7流道

3.澆口的設(shè)計

在實際設(shè)計過程中，進(jìn)澆口大小常常先取小值，方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，abs的理論參考值為1～1.4㎜，對該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。（如圖1-8所示）

圖1-8澆口

4.冷料穴的設(shè)計

冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點進(jìn)澆，進(jìn)澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖1-9箭頭所指的圓點所示。

圖1-9冷料穴

四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模。如圖1-10所示。

圖1-10凹模

（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過對塑件的

結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凸模，對于一些柱位、加強(qiáng)筋等排氣不良以及不容易加工到位的地方安裝鑲件，這樣既方便加工有改善排氣。圖1-11所示為整體嵌入式凸模。

圖1-11凸模（3）該型芯的結(jié)構(gòu)特點為：

型芯的固定方式，采用整體鑲拼式，整體固定在動模固定板的模框內(nèi)，螺釘固定在型芯件的中間位置。

2.成型零件鋼材選用

五、模架選取

根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口進(jìn)澆，又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置，抽芯機(jī)構(gòu)的放置等，在 同時參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口dci3032（即寬x長=300x320mm）模架結(jié)構(gòu)。

1.各模板尺寸的確定

（1）定模板尺寸

定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開設(shè)冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm 還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強(qiáng)度，故定模板厚度取80mm。

（2）動模板尺寸

具體選取方法與動模板相似，由于動模板下面是模腳，在注射時要承受很大的注射壓力，所以相對定模板來講相對厚一些，故動模板厚度取80mm。

（3）模腳尺寸

模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。

經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為dci3032模架。其外形尺寸：寬x長x高=300*320*361，如圖1-12所示

圖1-12模架

2.模架各尺寸的校核

根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計的尺寸。

（1）模具平面尺寸300x320＜410x410mm（拉桿間距），校核合格。

（2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。（3）模具的開模行程，經(jīng)校核合格。

六、排氣槽的設(shè)計

當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。本設(shè)計利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進(jìn)行排氣。

七、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計

本塑件采用推桿推出，均勻分布塑件的各個包緊力較大的位置。如圖1-13所示。

圖1-13推桿位置分布

八、冷卻系統(tǒng)設(shè)計

abs屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50℃-80℃。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑件熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。

如圖1-14所示為定模型腔冷卻回路設(shè)計圖，如圖1-15所示為動模型腔冷卻回路設(shè)計圖。

圖1-14定模型腔冷卻回路 篇二：沖壓模具教學(xué)總結(jié)

《冷沖壓模具設(shè)計與制造》教學(xué)總結(jié) 王 健 2010年下期開始我擔(dān)任學(xué)校模具專業(yè)226班的《冷沖壓模具設(shè)計與制造》課程的教學(xué)工作，該課程是模具專業(yè)的一門專業(yè)主課，學(xué)生是在先學(xué)習(xí)了機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金屬材料、機(jī)械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課后，才開始學(xué)習(xí)的，專業(yè)性很強(qiáng)，要求學(xué)生通過學(xué)習(xí)這門課程，能夠?qū)錄_壓模具有一個系統(tǒng)全面的了解，能夠設(shè)計和制造常規(guī)的冷沖壓模具。226班在校時間不長（只有2個月時間），我基本上完成了教學(xué)計劃，達(dá)到了課程目標(biāo)。下面對本課程的總結(jié)如下：

一、傳統(tǒng)教學(xué)模式存在的弊端

由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統(tǒng)教學(xué)模式存在許多弊端，集中體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、教學(xué)內(nèi)容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。

現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是現(xiàn)有的教材內(nèi)容普遍陳舊落后，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)

教學(xué)需要。學(xué)生在校學(xué)到的卻是工廠早已淘汰的技術(shù)，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。

2、教學(xué)方法和手段落后，不適應(yīng)教學(xué)需要。

傳統(tǒng)的教學(xué)方法為填鴨式、滿堂灌，教學(xué)手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導(dǎo)致教師教學(xué)枯燥、教學(xué)不直觀、有些問題不宜表達(dá)，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣不高、學(xué)習(xí)難度較大，教學(xué)效果較差等問題，已經(jīng)不能不適應(yīng)教學(xué)需要。

二、改進(jìn)措施

《冷沖壓模具設(shè)計與制造》是一門來自于實踐同時理論性很強(qiáng)的課程，學(xué)生在學(xué)習(xí)的時候大部分都感到非常枯燥乏味，如果能夠?qū)⑸a(chǎn)實踐引進(jìn)課堂將大大地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。如何將實踐引入教室成為解決這個問題的重要問題。今年學(xué)校添置了多媒體設(shè)備，我從分利用這個設(shè)備，再利用網(wǎng)絡(luò)資源，從網(wǎng)上搜集很多加工視頻和教學(xué)視頻，再做了一個課程電子教案（ppt）。和學(xué)生們一邊看實踐加工視頻，一邊講授理論知識，學(xué)生再沒有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當(dāng)然這門課程主要還是要學(xué)生們?nèi)邮郑裕谏贤曛饕膬?nèi)容后，我?guī)ьI(lǐng)學(xué)生下了模具車間，讓他們自己親手去設(shè)計和加工一副模具，從而有效的將知識轉(zhuǎn)化成了“生產(chǎn)力”。學(xué)生們對于本門課程的了解進(jìn)一步加深。

另外，我在課堂上的教學(xué)手段也做了一些改進(jìn)，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導(dǎo)學(xué)生思考問題，主動看書尋找問題答案。這個方法目前還處于探索階段，但是效果較好。

三、今后工作展望

通過我們的不懈努力，我們在模具專業(yè)教學(xué)內(nèi)容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現(xiàn)有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進(jìn)和提高。

2011年1月10日 篇三：制品與模具設(shè)計課程總結(jié)

制品與模具設(shè)計課程總結(jié)

第二章 塑料制件設(shè)計

一、熱塑性塑料的工藝性能(重點前兩個性質(zhì))1.收縮性

塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。

2.流動性

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。

熔體流動速率(mfr)

，也指熔融指數(shù)（mi，melt index），是在標(biāo)準(zhǔn)化熔融指數(shù)儀中于一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管在一定時間內(nèi)（一般10min）內(nèi)流出的熔料克數(shù)，單位為g/10min。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的塑料流動性就好。

3.結(jié)晶性

一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明，無定形料為透明（如有機(jī)玻璃等）。

例外：聚(4)甲基戊烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，abs為無定形塑料但卻并不透明。

4.熱敏性及水敏性

熱敏性：對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易出現(xiàn)變色、降解、分解的傾向。這種性能稱為熱敏性。

水敏性：有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性。5.吸濕性

吸濕性：塑料對水分的親疏程度

6.應(yīng)力開裂及熔體破裂

應(yīng)力開裂：是指有些塑料對應(yīng)力比較敏感，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象，被稱為應(yīng)力開裂。

熔體破裂：是指當(dāng)一定熔融指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時當(dāng)流速超過某一數(shù)值時，熔體表面即發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象被稱為熔體破裂。

7.相容性(共混性)8.塑料狀態(tài)與加工性

二、熱固性塑料的工藝性能

1.收縮性 同上 2.流動性

以拉西格流動性（以毫米計）來表示，數(shù)值大則流動性好。

3.比容和壓縮率

比容：每一克塑料所占有的體積（以cm3/g計）

壓縮率：塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）4.固化特性

在熱固性塑料的成型過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線型變?yōu)轶w型，塑料由既可熔又可溶變?yōu)榧炔蝗塾植蝗艿臓顟B(tài)，在成型工藝中把這一過程稱為固化（熟化）。

5.水分及揮發(fā)物含量

來源：(1)塑料生產(chǎn)過程中遺留下來及成型之前在運輸、保管期間吸收。(2)是成型過程中化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。產(chǎn)生的影響： 流動、收縮、氣泡、腐蝕、氣味等

處理方法：預(yù)熱干燥，開排氣槽，加排氣工步

6.熱固性塑料受熱時的物理狀態(tài)

加熱時很快由固態(tài)變成粘流態(tài)，這種狀態(tài)存在的時間很短；

化學(xué)作用使分子結(jié)構(gòu)由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀，分子停止運動，塑料硬化成堅硬的固體。

三、塑件工藝性設(shè)計

塑件的工藝性：是塑件對成型加工的適應(yīng)性。

塑件工藝性設(shè)計包括：塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)。

塑件工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。1.塑件的尺寸影響因素

①塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）

②設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）

2.塑件的精度影響因素

①模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差

②塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化

③塑件成型后的時效變化

四、塑件的形狀與結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.表面形狀

①塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型 ②應(yīng)易于模塑，避免側(cè)向分型抽芯

③塑件的形狀設(shè)計還應(yīng)有利于提高強(qiáng)度和剛度。如薄殼制件可設(shè)計成球面和拱形曲面。

2.脫模斜度

為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。

脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。

脫模斜度方向：外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得；內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。3.塑件的壁厚

壁厚過小——強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動困難

壁厚過大——原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷

4.塑件的加強(qiáng)筋

作用：它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。

5.圓角

在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角，或者用圓弧過渡。

圓角的作用：

①圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度

②圓角可有利于充模和脫模

③圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度

6.塑件的支承面 7.塑件的凸臺與角撐

8.塑件上的孔(槽)9.塑件上的螺紋 10.塑件上的花紋、文字及符號

11.嵌件

第三章 注射模具設(shè)計

一、注射模具典型結(jié)構(gòu)組成 型腔、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻與加熱裝置、排氣系統(tǒng)、支承與緊固零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)

二、總體特征分類(1)單分型面注射模具

(3)帶有活動鑲件的注射模具

(4)橫向分型抽芯注射模具

(5)自動卸螺紋注射模具

(6)定模設(shè)頂出裝置的注射模具

(7)多層注射模具(8)無流道注射模具

三、澆注系統(tǒng)設(shè)計

澆注系統(tǒng)設(shè)計原則： 1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題)①盡量減少停滯現(xiàn)象

②盡量避免出現(xiàn)熔接痕

③盡量避免過度保壓和保壓不足

④盡量減少流向雜亂

2.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度

3.盡可能做到同步填充

澆注系統(tǒng)組成：主流道、分流道、澆口、冷料井

澆注系統(tǒng)作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。

主流道

主流道的作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。

設(shè)計要點：截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面r、圓角r；主流道的截面尺寸直接影響塑料的流動速度

和填充時間；主澆道穿過兩塊模板時應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套。

分流道

分流道的作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。

類型：圓形截面、矩形截面、梯形截面、u形截面、六角形截面

設(shè)計要點：

①制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。

②成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。

③流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。

④使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。

⑤保證熔體迅速而均勻地充滿型腔

⑥分流道的尺寸盡可能短，容積盡可能小

⑦要便于加工及刀具的選擇

⑧每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（d＝d×10～20％）

澆口

澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

澆口的作用：

①熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。

②注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。

③狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。

類型：

非限制澆口（又稱直接澆口）

按特征分

限制澆口（是指在型腔與分流道之間設(shè)置長度為0.5-2mm截面突然縮小的阻尼孔形式的澆口）按形狀分：點澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口

按所在位置可分：中心澆口和側(cè)澆口等。

設(shè)計要點

(1)避免引起熔體破裂現(xiàn)象，防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。

克服上述缺陷的辦法通常有兩種：一是加大澆口尺寸，以降低流速。二是采用沖擊型澆口，即將澆口設(shè)置在正對型腔壁或粗大型芯的方位，使高速料流直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變方向，降低流速，平穩(wěn)地填充型腔。

(2)有利于型腔內(nèi)氣體的排出

(3)澆口的位置要有利于熔體的流動和補(bǔ)縮。

(4)防止熔體直接沖擊細(xì)長型芯或嵌件。

(5)減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。

(6)流動比不夠時，考慮多個澆口。

四、分型面

分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面的形狀：平面、斜面、階梯面、曲面

選擇原則： 1.有利于脫模

①在開模時塑件應(yīng)可能留于下模或動模內(nèi)

②應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯

③應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位

2.有利于保證塑件質(zhì)量

3.有利于簡化模具結(jié)構(gòu)

4.有利于模具成型零件的加工

五、凹、凸模的設(shè)計

凹模

凹模：成型塑件外表面的零件。又稱陰模

凹模的結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積相拼凹模

凸模

型芯（凸模）：又叫陽模，成型塑件的內(nèi)表面。型芯：成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件

成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件

六、成型零件尺寸的計算

塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。

影響塑件尺寸公差的因素：

1.成型零件的制造誤差δz 2.成型零件的磨損δc 3.塑件的成型收縮δs 4.模具的安裝配合誤差δj 5.水平飛邊的波動δf

七、導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)

推出機(jī)構(gòu)

推出部件：推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出導(dǎo)向部件：推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套

篇四：模具企業(yè)管理課程總結(jié)

模具企業(yè)管理課程總結(jié)

該門課程是臨時增加的課程，16課時，通過本門課的學(xué)習(xí)目的讓學(xué)生了解模具企業(yè)的簡單概念，模具企業(yè)的制造特點，模具企業(yè)的人才管理等。授課內(nèi)容同時還增加如何做好一名合格的新員工、如何做好班組長等內(nèi)容

同學(xué)們開始對這門課感到新奇，開始聽得人少，但是，一次課上完以后，學(xué)生非常喜歡上這門課，很多學(xué)生說，這門課對他們進(jìn)入企業(yè)很有幫助，會很快的從一名新員工向老員工的過渡，有一個心理準(zhǔn)備，由于我們學(xué)生將來大多數(shù)會成為一名基層的技術(shù)人員或者是成為一名班組長等管理人員，講解一些如何做好一名合格的技術(shù)人員、如何做好班組長等對學(xué)生有幫助，有同學(xué)說，通過這門課學(xué)習(xí)，讓我們以前對企業(yè)一點不了解，學(xué)習(xí)以后，我們的腦子中有一些概念了。

由于這門課時間短，講解的內(nèi)容有限，還有一些企業(yè)管理的知識沒有講完，待以后再開這門課時增加課時。

徐善狀 2010-01-23 篇五：模具課程設(shè)計小結(jié)2篇

模具課程設(shè)計小結(jié)2篇

通過這次課程設(shè)計，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計資料

(material)與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計）中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。

在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些設(shè)計的原理和過程。例如，沖裁模具設(shè)計一般步驟：

（1）沖裁件工藝性分析；

（2）確定沖裁工藝方案；

（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；

（4）進(jìn)行必要的工藝計算；

（5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；

(6)選擇壓力機(jī)的型號或驗算已選的壓力機(jī)；

（7）繪制模具總裝圖及零件圖；

還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。

雖然在這次設(shè)計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！

在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。

此外，這次設(shè)計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！

模具課程設(shè)計小結(jié)（2）：

1、當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時

這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為： s h = h1 + h2 +（5～10）mm 式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；

h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；

s —注射機(jī)移動板最大行程（mm）；

h —所需要開模行程（mm）。

⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：

s機(jī) h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。

而本設(shè)計為雙分型面，則

h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機(jī)=380 mm

2、推出機(jī)構(gòu)的校核

各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料(material)。

三、澆注系統(tǒng)設(shè)計 1.澆口的位置選擇

由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖1-5所示

圖1-5澆口位置

2.流道的設(shè)計

流道的設(shè)計包括主流道設(shè)計和分流道設(shè)計兩部分。

主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖1-6為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。

圖1-6澆口套

分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，該分流道設(shè)計為直徑7.68mm，長度為 半圓截面，如圖1-7所示。

圖1-7流道

3.澆口的設(shè)計

在實際設(shè)計過程中，進(jìn)澆口大小常常先取小值，方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，abs的理論參考值為1～1.4㎜，對該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。（如圖1-8所示）

圖1-8澆口

4.冷料穴的設(shè)計

冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點進(jìn)澆，進(jìn)澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖1-9箭頭所指的圓點所示。

圖1-9冷料穴

四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模。如圖1-10所示。

第二篇：模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

模具制造技術(shù)課程實習(xí)總結(jié)

為期一個星期的工廠實習(xí)終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們在紅日機(jī)械廠和中航長江動力機(jī)械廠進(jìn)行了實習(xí)。可以說我在這里的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實踐的一個過渡，這對我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋?/p>

一、實習(xí)目的和實習(xí)意義

為了加強(qiáng)我們對專業(yè)知識的了解和學(xué)習(xí)，同時也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。

實習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學(xué)計劃中的。通過本次實習(xí)使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)。可以使我們通過實習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面；同時工廠實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容

和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)過程和內(nèi)容

在學(xué)校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領(lǐng)下在中航長江動力機(jī)械廠和金秋紅日機(jī)械廠兩個地方進(jìn)行了參觀實習(xí)。

實習(xí)過程

1、理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進(jìn)行了理論知識的針對學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機(jī)械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實踐中，讓我們看到平時在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。

2、工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個廠房進(jìn)行參觀實習(xí)，我們觀看了各種各樣的機(jī)床，很多機(jī)床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認(rèn)證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機(jī)床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一

幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機(jī)床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機(jī)房和一個精密加工機(jī)房，那兩臺機(jī)器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機(jī)器是利用一根很細(xì)的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機(jī)房，是一位經(jīng)驗十分豐富的師傅操作的，那臺機(jī)器是70年代從瑞典進(jìn)口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進(jìn)，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。

在紅日機(jī)械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機(jī)器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀殻@對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準(zhǔn)的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機(jī)器并不先進(jìn)，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機(jī)器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機(jī)械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機(jī)械加工流程線。

三、實習(xí)心得和收獲

經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強(qiáng)化和工廠實踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。

首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。

其次，經(jīng)過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點。

最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機(jī)械從設(shè)計到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。

本次實習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習(xí)將書本上的抽象文字與真實的機(jī)器對應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機(jī)器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機(jī)械設(shè)備并且詳細(xì)細(xì)心的跟我們介紹各種機(jī)器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習(xí)都由陳老師來帶我們。

第三篇：模具總結(jié)

第一章

沖壓：利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。

沖壓加工的特點：

（1）在壓力機(jī)的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；

（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；

（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化；

（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；

沖壓加工方法:分離工序、成型工序

分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離

成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應(yīng)力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應(yīng)具有良好的塑性；（2）應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。

金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。

曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)

曲柄壓力機(jī)的選用原則

（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。

（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。

（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。1

（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。

第二章

從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。

沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段

沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺

沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。

模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。

間隙的選用應(yīng)主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。

P27凸凹模尺寸計算

沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)

F=KLtrp31

必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。

排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。

沖裁件精度一般可達(dá)IT10--IT12級，高精度可達(dá)IT8--IT10級，沖孔比落料精度高一級。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準(zhǔn)確尺寸的零件。沖裁模分類：

按工序組合分：

簡單模：壓力機(jī)一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。

級進(jìn)模：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。

復(fù)合膜：壓力機(jī)一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復(fù)合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。

定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃

條料的送進(jìn)導(dǎo)向：導(dǎo)銷式、導(dǎo)尺式

卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置

P56彈簧預(yù)壓力和總壓縮量預(yù)選彈簧滿足兩個條件

模架：模柄及上下模板中間以導(dǎo)向裝置的總體。

模具的類型：簡單模、級進(jìn)模、復(fù)合模

沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。

模具閉合高度指壓力機(jī)滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。模具閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。

第七章

塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料

按塑料的應(yīng)用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料

P170幾種溫度

塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對模具設(shè)計的要求及質(zhì)量影響很大。

流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。

收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。

金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。

金屬嵌件的作用：提高塑件的力學(xué)強(qiáng)度和使用壽命，構(gòu)成導(dǎo)電、導(dǎo)磁通路，滿足其他特殊技術(shù)要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度

第八章

注射機(jī)的分類：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)

鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。

注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力

注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量

分型面的設(shè)計

（1）不應(yīng)該影響塑件的尺寸精度和外觀；

（2）盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；

（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；

（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；

（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

P206

塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。在經(jīng)常裝拆和受力較大之處，常用金屬螺紋嵌件。

模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內(nèi)螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。計算法又有按強(qiáng)度、按剛度計算兩種。經(jīng)驗法有查表法和查圖法

對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應(yīng)按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過許用應(yīng)力，所以強(qiáng)度時主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計算。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。

澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。無流道凝料澆注系統(tǒng)屬于熱流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用日益擴(kuò)大。

P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。

分流道是主流道和澆口之間的過渡段，能使熔融塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換

適用于無流道凝料澆注系統(tǒng)的塑料應(yīng)具有的性能：

（1）成型溫度范圍寬、粘度變化小，即使在較低溫度下也易成型；

（2）對壓力敏感。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；

（3）導(dǎo)熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；

（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；

（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。

絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。絕熱流道是將流道設(shè)計的特別粗大，利用塑料導(dǎo)熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進(jìn)入型腔

熱流道按結(jié)構(gòu)形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值

熱流道板的材料應(yīng)選用比熱小、熱傳導(dǎo)率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等

P241噴嘴材料

脫模機(jī)構(gòu)的分類

驅(qū)動方式分：手動脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)動脫模機(jī)構(gòu)、液壓脫模機(jī)構(gòu)和啟動脫模機(jī)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)分：簡單脫模機(jī)構(gòu)、二次脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動切斷

脫模機(jī)構(gòu)

二次脫模機(jī)構(gòu)：二次脫模機(jī)構(gòu)又稱頂出機(jī)構(gòu)，或稱二級脫模機(jī)構(gòu)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。在一次脫模動作之后，塑件還難于從型腔中取出或不能自動脫落，這時，必須增加一次脫模動作，塑件才能從模具中自動脫落。

雙脫模機(jī)構(gòu)P248

P266

P268固化標(biāo)準(zhǔn)

第四篇：模具成型課程小結(jié)2

模具成型課程小結(jié)

姓名：韓澤龍

班級：09陶設(shè)7班 學(xué)號：200930111903 指導(dǎo)老師：于成志

通過5周對此課程的學(xué)習(xí)，使我初步了解到了我們建陶衛(wèi)浴方向?qū)I(yè)的衛(wèi)浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下幾點：設(shè)計構(gòu)思——設(shè)計草圖——軟件制作模型——模具成型，這么一個系統(tǒng)的設(shè)計流程。其中最使我受益的，還是模具成型的這個環(huán)節(jié)，我們也是在這個環(huán)節(jié)投入的時間和精力比較多的。

設(shè)計構(gòu)思到設(shè)計草圖再到軟件的模型制作，在之前的課程中都有過學(xué)習(xí)，而石膏模具的制作成型，對于我們是一個全新的知識，在于老師的指導(dǎo)下，我們用幾塊玻璃板和一些陶泥，根據(jù)自己的設(shè)計圖紙，去搭建一個可以注漿的外圍模型，之后便是注漿，將之前調(diào)和好的石膏漿倒入外圍模型內(nèi)，待石膏漿干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一個設(shè)計圖紙上的衛(wèi)浴模型就呈現(xiàn)在眼前，之后要做的，就是盡可能的將模型修整平滑、圓潤和細(xì)膩。

在以上的過程當(dāng)中，石膏漿的調(diào)和、注漿還有外圍模具的固定相對比較重要，實踐的過程當(dāng)中，往往因為石膏漿水與石膏調(diào)和比例的不當(dāng)導(dǎo)致模型石膏密度飛、過大或者過小，這為后期的修模型環(huán)節(jié)，帶來很多不便。所以，最恰當(dāng)?shù)恼{(diào)和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注漿過程中，很多同學(xué)也是因為注漿時不注意，注漿過猛，導(dǎo)致外圍的模具崩坍，前功盡棄。所以，我們兩個同學(xué)配合，一個注漿，另外一個同學(xué)用手臂分流注漿液體，減輕其沖力。當(dāng)然固定外圍的模具也很重要，用陶泥將外圍的模具貼好，在玻璃板的交接處和玻璃板與底面的交界處，做到密不透風(fēng)，不然也容易引起外圍模具的崩坍。

最后的修丕環(huán)節(jié)，就需要耐心和毅力，心細(xì)的同學(xué)往往修的越好。在大型確定的情況下，細(xì)節(jié)做的越好，越完美。

此課程讓我們學(xué)到了怎么去做設(shè)計模型，如何應(yīng)對實踐中的困難。相信對以后的就業(yè)有很大的幫助！

第五篇：模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

模具制造工藝課程論文

班級：10材控2班

學(xué)號：1010121136

姓名：趙佳偉

摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具已成為大批量生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備。應(yīng)用模具的目的在于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，并且降低生產(chǎn)成本。所以模具工業(yè)已成為世界上不可忽視的產(chǎn)業(yè)，而模具工業(yè)的發(fā)展將與我們的生活、工作息息相關(guān)。模具工業(yè)的發(fā)展關(guān)鍵是模具技術(shù)的發(fā)展。由此這篇文章將淺顯的分析當(dāng)今國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，其中也包括了模具工業(yè)的市場。并且較為初步的介紹了我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀和現(xiàn)代模具工業(yè)的特點。淺談了模具技術(shù)發(fā)展的八大趨勢。

關(guān)鍵詞：模具;模具工業(yè)

模具技術(shù)

現(xiàn)狀

發(fā)展趨勢 引言

模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。我國模具行業(yè)近年來均增長速度為21%。今后一段時期，對模具的需求主要集中在四個行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產(chǎn)量超過400萬輛，基本車型達(dá)到170種，新車型和改裝車型將達(dá)430種，汽車換型是約有80%的模具需要更換，一個型號的汽車所需模具達(dá)數(shù)千副，價值上億元；家用電器行業(yè)中彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、錄像機(jī)、攝影機(jī)、VCD、DVD等需用模具量大。單臺彩電需用模具約140副。價值700萬元。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具行業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造序列的第一位。1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。《決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。在發(fā)布《決定》之前，1999年7月，國家計委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實體堆積等方法，可以將復(fù)雜的CAD模型轉(zhuǎn)化為實物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計、評價與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。模具工業(yè)的概述

模具制造工藝課程論文

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。國內(nèi)模具工業(yè)現(xiàn)狀

近年來，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬。我國的模具工業(yè)也一直以每年13%左右的增長速度快速發(fā)展，我國模具行業(yè)在“十五”其間的增長速度達(dá)到13%～15%。近年來，我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國。其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的40%以上。但是我國模具產(chǎn)業(yè)中也存在一些問題，就是在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個方面【2】：

（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、CNC 數(shù)控機(jī)床操作工、高級模具設(shè)計人員等，需求缺口較大。

（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。

（4）模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。

（5）模具壽命偏低，使模具費占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。

（6）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸殊。

（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。

（8）設(shè)備老化嚴(yán)重，超期服役的情況普遍。

（9）各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。

（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。

上述一系列問題表明，中國目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，必須從量的擴(kuò)張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。我國模具工業(yè)存在的問題和主要差距

雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。當(dāng)前存在的問題

模具制造工藝課程論文

和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）總量供不應(yīng)求

國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。

（3）模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平

產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。（4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳

我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個原因： 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠

雖然國家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造引進(jìn)設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進(jìn)步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。

人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少

模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進(jìn)展不快。

工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

模具制造工藝課程論文

模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。展望我國模具工業(yè)的發(fā)展方向

在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀，通過進(jìn)一步搞好模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新，抓住我國模具價格較低的競爭優(yōu)勢，大力提高模具的開發(fā)效率，增加大型、精密、復(fù)雜和長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例，今后我國模具技術(shù)的研究重點和主要發(fā)展方向應(yīng)該是：

（1）高速、高精、復(fù)雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究和應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)的研究和應(yīng)用、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等；

（2）優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用，以及先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用；

（3）模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；（4）快速成型與快速制模（RP/RT）技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；

（5）CAD、CAM、CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和CAD/CAE/CAM技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化。結(jié)束語

我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，成為了世界的制造大國，但是總體水平仍比德、美、日工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)質(zhì)材料的研究、先進(jìn)的設(shè)備與制造技術(shù)，專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。而模具發(fā)展所追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)就需要廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求，以實現(xiàn)我國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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