第一篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛生的工作環境，確保模具質量，加快模具進度，追蹤調模、試模減少損失，以維護公司正常的生產、工作秩序，最終達到高質量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修模或裝模等工作后，不連續工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標識擺放。

9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

10、對加工機床要定期進行維護。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經確認后簽字，使用時發現存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統一核算。

17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質檢部反映正在生產的產品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內，以免散落或丟失。

20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執行。

擬制：

2005年12月3日

登發電子有限公司

第二篇：模具車間管理制度

沖壓車間現場管理制度

目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間 管理內容：

一、人員管理

1.進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。2.進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

2.生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。

3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。7.在用工裝應保持完好。

8.車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

四、設備管理

1.車間設備指定責任人管理。

2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、能源管理

1.車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。

2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、文明生產

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2.認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。

5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。

10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、安全生產

1.嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。

3.班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。

5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7.發生事故按有關規定及程序及時上報。

十、質量管理

1.車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

十一、獎懲管理

1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2.主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3.每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。

4.由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執行：本制度自發布之日起即執行。

第三篇：2模具車間現場管理制度

模具生產屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由于訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。

在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現場管理制度。現制定如下：

車間現場管理制度 目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產部各生產車間。

管理內容（質量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面

一、質量管理 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理 嚴格貫徹執行工藝規程。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。8 應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

三、定置管理 1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2 勤檢查、勤轉移、勤清理。做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5 安全通道內不得擺放任何物品。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。四、設備管理 車間設備指定專人管理。嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格待檢查無問題方可正式工作。設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。嚴格執行設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。對于設備堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守企業制定的機械安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

五、工/量具管理

1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。9 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。10各單位應按需要合理配備計量器具。

11對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、能源管理 積極履行節能職責，認真考核。2 開展能源消耗統計核算工作。認真執行公司下達的能源消耗定額。4 隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。5 未經企業許可不得私接耗能設備、設施、器具等。

七、勞動紀律 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴格現場管理，要做到技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。積極展開技術培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

八、文明場地 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5 車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規范。車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產 1 嚴格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3 貫徹“安全第一、預防為主”。按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。發生事故按有關規定及程序及時上報。

各操作崗位參照（安全操作規程)執行

獎懲方法與數量 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行

第四篇：模具車間管理方法

現在的模具行業，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內圣外王,提升內部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩定等現象，這些都是管理的問題，主要是基礎管理薄弱。

觀念不變原地轉，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達成管理目標，建立以制度為基礎的日常管理方式,定單為中心,流程為導向,標準化`簡單化的作業方式,以效果為導向的激勵體系。企業管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業規范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項管理制度,確保有章可循,可據可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責任價值標準》《班組層別管理制度》多項管理制度及各種工作管理流程.將公司各項工作通過制度來規范,用日常的制度來解決經常出現的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎.在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關職能人員根據既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調制度建設，強化制度作用，就是強調企業由“人治”到“法治”。

點評：部分企業制度不完備，許多工作無章可依，無據可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結派.要不制度沒有正確導向,出現做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現象。當然，有了規章制度，不見得都能落實下去。執行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現拖塌扯皮推諉等現象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把企業中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務，明確職責。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進行備料，安排機器和人員，作好試模前準備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應在下午下班前和工模項目工程師溝通，直到達成協議滿足試模要求；5.1.3 工模項目工程師必須了解第二天模具完成的準確時間，保證試模排期的準確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項目主管審核，工模經理或其委托人批準”，再結合《項目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務,各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內容`計劃進度`完成時限和考核結果。通過層層細化，把公司工作任務落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業內所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態，保證各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環環相扣，無一遺漏。

點評：部分企業存在扯皮`推諉等現象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務到人。無論哪一個環節發生問題，都能及時發現并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。

3．作業規范。常說“細節決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業化`精細化”的要求，建立各種實物的作業標準`檢驗標準，減少作業差異化。以火花機為例:為了控制作業方式,我們制定<<火花機作業規范>><<火花機自檢標準>>《火花機加工巡檢標準》<<火花機自檢表>>,明確作業步驟`作業內容`作業標準;為了控制加工質量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標準>><<模具零件檢驗標準>>等文件.使現場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據我個人統計，在品質管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業指導辦法下操作，六小時就完成了FIT模任務。

4日清日高。企業和每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恒做好企業每天的各項工作。前幾年，許多企業給員工培訓《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強調企業執行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數企業只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業標準按預定的目標和計劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領導復審。每位員工將職能范圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環節的目標水平，并作為下一循環的依據。

在工作中，除了班后即時總結，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提升目標`指標，確保方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。

5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環節作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計劃，按照“領導包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規章制度執行情況進行重點督辦檢查，由各單位進行自查，寫出自查報告，然后由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《提案改善書》《會議決議單》

點評：許多干部不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平臺。2獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現代社會是信息社會，新技術`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優勢。為適應企業發展和管理目標要求，全力打造學習型企業，提升企業發展后勁。根據員工隊伍現狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進行系統的教育培訓，學習主要有思想政治`企業管理`計算機知識以及各項專業技能。學習主要以工藝`專業技能為主。學習形式為“互動式”，即參與學習和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學習，共同進步。工作中主要通過培訓計劃與隨機教育來完成 備注：

1：該方案為基礎管理，運作不需另增加機械設備與人員； 2：運作此方案，人員數以50人以上為佳； 3：運作此方案，需用一些表格支撐

4：運作此方案，可邁向標準化，精細化方向發展。

第五篇：模具車間年終總結

硬質合金刀具

構成硬質合金刀具的各個要素硬質合金刀片的損傷規律切削刃的損傷及其分類刀片材料種類的名稱JIS（日本工業標準）規定的硬質合金刀片合適的材料硬質合金刀片材料刀桿材料釬焊材料硬質合金刀片的研磨硬質合金刀具的制造過程硬質合金刀片的制造過程①硬質合金刀片的制造過程②硬質合金車刀的制造過程①硬質合金車刀的制造過程②硬質合金銑刀的制造過程①硬質合金銑刀的制造過程②硬質合金銑刀的制造過程③關于硬質合金硬質合金刀具的種類刀片的種類選擇刀片的方法機械夾固式刀具用的刀片（可轉位刀片）可轉位刀片的規格硬質合金車刀夾持器夾持器的規格夾持器的形狀硬質合金車刀的切削速度刀尖圓弧半徑和加工面的關系對切削刃進行珩磨空心立銑刀鑲齒式面銑刀裝有可轉位刀片的面銑刀面銑刀的裝配剛性面銑刀的齒數容屑槽立銑刀的種類和選擇方法三面刃銑刀的種類三面刃銑刀的選擇方法金屬鋸銑刀的大小和進刀角向上切削還是向下切削切削刃的珩磨麻花鉆鉆頭各部分的名稱鉆頭切削刃的作用槍管鉆和BTA工具鉆頭的使用方法鉸刀的種類鉸刀的選擇方法鉸刀切削刃的名稱鉸刀的使用方法硬質合金刀具的基礎知識車刀的切削刃角度車刀切削刃角度的作用車刀切削刃的應用實例車刀的使用方法銑刀的切削刃角度前角刃傾角側前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度銑刀的使用方法刀具的損傷及其對策擦傷磨損月牙洼崩刃熱龜裂缺口異常碎屑積屑瘤的剝離塑性變形成片剝離各種損傷的相互關系與損傷有關聯的特性及其組成加工中發生的故障及解決方法例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽例2 后角大小和刀具壽命關系的探討例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削時發生變形的對策例7 加工硬化材料時銑刀齒數的選定例8 對立銑刀進行珩磨的效果例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度例10 側面銑削加工場合切削刃的螺線例11 用鉸刀加工孔時產生彎曲的對策例12 用鉸刀加工時的加工余量和表面粗糙度例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬質合金麻花鉆的修磨例16 用硬質合金麻花鉆進行深孔加工例17 針對難切削材料的特殊鉆頭例18 槍管鉆的使用實例數據篇車床加工的切削條件精密鏜削加工的切削條件面銑刀加工的切削條件鉆頭加工的切削條件鉸刀加工的切削條件