第一篇：工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產產品的質量和效率而制訂本制度。

二、范圍

本制度規(guī)定了工裝模具的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。

三、職責

⑴、主管廠長負責工裝模具的生產、購置、報廢的審批工作。

⑵、技術科是工裝、模具的歸口管理部門，負責組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。

⑶、車間的設置專人負責工裝、模具在使用過程中的日常維護、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術科根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責工裝模具的設計、生產購置過程的技術指導和組織驗證工作。

四、工裝模具的新制與復制 1工裝模具的新制

⑴ 新產品所需工裝模具的訂制，根據工藝需求填寫書面申請，技術科會同生產相關部門，審核其技術狀態(tài)并簽署意見，由技術科設備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。⑵ 因生產急需臨時購置生產工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經技術科考察后簽署意見，報廠領導批準后實施。

⑶ 外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進行，未按此程序訂購的工裝模具，財務部門不得付款。

⑷ 自制工裝模具由技術科負責設計，設計完成后由生產調度科負責組織工裝模具的制造，技術科對生產中的全過程進行技術指導，工裝模具制作完成后由質計科組織驗收交付。2工裝模具的復制

⑴ 自制工裝的復制，由技術科提供圖紙等資料，生產調度科負責組織加工。⑵ 委托加工的工裝，由技術科提供圖紙等資料，提交相關部門聯(lián)系外單位加工。⑶ 外購工裝、模具，由生產部門填寫《工裝模具購置申請單》，經主管領導批準后，交技術科購買。

3工裝模具的驗收入庫

⑴ 自制工裝模具完工后，由質計科組織使用部門（車間）、技術科對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。

⑵ 委托加工或外購工裝模具到達工廠后，質計科、技術科和使用部門對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。

⑶ 工裝模具入庫后，技術科及時對工裝、模具進行統(tǒng)一編號，并建立相應的管理臺賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養(yǎng)

⑴ 生產車間工裝模具的管理要求

①根據產品生產的需求，各車間領用工裝模具；其使用必須嚴格遵守嚴格工藝要求； ②生產車間應對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術科的工裝模具臺帳保持一致； ③生產現場的各類工裝模具應符合車間確定的定置管理要求。⑵ 工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求： ①經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）； ③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸； ④用工裝模具制作產品必須嚴格首檢。⑶ 工裝模具的維修、改換和報廢

①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經技術部鑒定后辦理維修手續(xù)。

②改工裝模具，由技術科提出在用和庫存工裝處理意見，經主管領導批準后實施。原則上在原有基礎上不允許作大的改動。

③工裝模具被取消或淘汰時，由技術部組織技術人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經簽定確認后，報廠主管領導批準予以淘汰。④工裝模具的報廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的； b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；

c）由于產品的工藝改進、技術革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

⑴、本標準中的相關部門未按本標準職責履行職責的，對其相應部門負責人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應責任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應損失外，還視其情輕重和認識態(tài)度對直接責任人50～300元的罰款，對相應車間負責人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護保管人未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產損失情形的，由工廠有關部門和領導采用會議方式對有關責任人進行處罰。

五、支持性文件

有關設備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程

六、記錄

1、請購單

2、設備調試驗收移交單

3、設備臺帳

4、設備維修保養(yǎng)計劃

第二篇：工裝模具管理制度（小編推薦）

工裝、模具管理制度

工裝、模具管理制度

編號

Q/MJ?G03—19—2009

起草

日期

審核

日期

批準

日期

發(fā)布日期

實施日期

版本

修改次數工裝的設計與制造 1.1 技術科根據產品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設計。設計出的工裝的技術圖樣經技術科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產科、工藝裝備科安排加工制做。1.2 生產科在生產計劃中對工裝的制造數量、時間要求做出安排，同時通知供應科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。1.3 工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質量。1.4 檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2 工裝驗證 2.1 新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2 經驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應納入工裝管理臺帳進行管理。2.3 工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3 工裝的使用管理 3.1 工裝的領用

生產車間根據工藝要求，從工藝裝備科領取所需工裝，對使用的工裝要標明使用人、領用日期及生產數量。

對閑置工裝負責持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2 工裝上、下場必須對加工件進行首、尾件檢查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復調試，修復調試完畢后重新進行檢定、驗收。3.3 工裝的日常保養(yǎng)

工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護，誰保養(yǎng)”的原則。使用車間是工裝管理的責任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。

車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊。·1·

工裝交回時，工藝裝備克應對工裝進行合格驗收。3.4 工裝的周期檢定（確認）

特殊、關鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。3.5 發(fā)現工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應對工裝進行調整，檢查員予以配合，確認合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進行維修。4 模具管理 4.1 檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控，確保模具質量達到技術要求。4.2 模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢查，符合技術要求者，即可辦理入庫手續(xù)。4.3 鍛造模具由生產科安排一、二車間依次進行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負責模具的電加工、機械加工和手工制造。4.4 檢查科總檢室負責鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。4.5 對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標識，辦理接收入庫手續(xù)。4.6 一車間憑“領料單”領用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產。4.7 模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現由于模具老化致使鍛坯不能達到工藝要求，該模具進行返工、返修處理或報廢。4.8 返工和模具視現狀進行退火處理，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5 質量記錄

a）工裝管理臺帳； b）工裝驗證記錄表； c）工裝周期檢定記錄表；

d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄； e）模具檢驗記錄。

工裝模具管理制度

模具和工裝是公司在生產過程中最主要的用具，也是生產任務順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產品、擴大產量、降低成本、提高產品質量和勞動生產力、確保正常生產秩序的重要環(huán)節(jié)。

模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到最低限度，以提高公司的經濟效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。

一、模具和工裝計劃

1、根據模具和工裝庫存，正常產品生產任務和新品任務，生產部和有關人員制定模具和工裝生產計劃，并根據公司生產制造能力，安排自制或外購。

2、安排模具和工裝計劃同時必須提出質量要求、完成時間，外購時必須談妥工裝模具結構形式、規(guī)格和費用價格，盡量以低的價格外購優(yōu)質模具和工裝。

二、模具和工裝的驗證

1、為保證模具和工裝生產合格的產品，使用前必須進行驗證。

2、新模具和工裝首次使用時，必須由質檢部會同生產車間和有關人員進行驗證，對照生產的產品按圖紙和工藝文件認真進行檢查，形成記錄，確認產品符合要求后方可投入正常生產或入庫，履行有關手續(xù)并予以明顯標志。

三、入庫手續(xù)

1、新的模具和工裝入庫必須憑質檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。

2、入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續(xù)后隨同發(fā)票轉財務部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務部。

四、保管、保養(yǎng)制度

1、在庫工裝模具須有明顯標識，必須做到賬、卡、物相符。

2、工裝模具借、還時，認真記錄借還時間和借還人，還庫時車間需準確提供使用次數，以便統(tǒng)計和考核驗證模具工裝質量和使用壽命。

3、工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復后才能還庫。

4、庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進行保養(yǎng)。

五、定期盤點和檢驗制度

1、為使工裝模具始終處于完好狀態(tài)，以保證產品質量，對使用中的工裝模具進行定期盤點和檢驗。

2、沖裁模具以檢驗產品為準，有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次，并在履歷卡中記錄。

3、鑄鋁模以檢驗產品外觀為主，對假軸每2～3月（視生產數）盤點和檢驗一次，并記錄備查。

4、壓裝工具以檢驗產品為主，發(fā)現不符要求，對胎體、胎芯進行檢驗，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢驗一次，并記錄備查。

六、損壞的處理

1、在正常生產過程中，由模具本身的質量問題或設備故障發(fā)生損壞及報廢，必須當日書面匯報經過，由車間主任、在場人員、當事人簽字后提交公司主管領導處理，若確由本身質量問題的外購件，由公司主管領導進行交涉。

2、由校模工或操作工因操作不當造成的損壞或報廢，1～2日內書面向公司主管領導匯報經過，公司主管領導根據損失大小進行處理。

3、損壞事故發(fā)生后，必須實事求是進行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續(xù)，若屬損壞及時修復，以保證生產正常進行。

七、外借的管理和損壞考核辦法

1、公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務關系外借的，需有公司領導批準。

2、外借工裝模具時按日收取費用。

3、外借工裝模具損壞由借用單位賠償。

八、變更制度

1、在正常使用情況下，因為工裝模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質檢部會同車間和有關人員進行驗證，保持產品一致性。

2、因工藝設備改進、工藝流程及操作條件、工藝參數等發(fā)生變化而引起的工裝模具變更，可能引起產品一致性改變時，生產部會同營銷管理部、工藝部、研發(fā)部等進行評審，填寫《工裝模具變更申請表》，并在顧客同意后實施變更。

3、履行有關手續(xù)并有明顯標識，工裝模具臺賬及時更新。

九、報廢手續(xù)

1、模具工裝是一種易損品，生產到一定時間和數量就不能保證產品質量。為保證產品質量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達到或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢驗員對模具和產品進行檢驗，確認報廢，車間主任、檢驗員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領導批準后處理，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內，放入廢品堆。

2、報廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。

十、相關記錄

1、TD—QC—6302—01《工裝總臺賬》；

2、TD—QC—6302—02《模具總臺賬》；

3、TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；

4、TD—QC—6302—04《模具修理單》；

5、TD—QC—6302—05《工裝、模具報廢申請單》。

工裝管理制度目的

為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術狀態(tài)，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標準。范圍 北京工作服

本標準規(guī)定了工裝的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。

本標準適用于全公司工裝（模具除外）的管理。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標準最新版本的可能性。

QG/ 09·01—2000 《設備管理制度》 職責

4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。

4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。

4.3 技術部根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。

4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。

4.5 供應部負責復制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡。北京工作服 工裝的新制與復制

5.1 工裝的新制

5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自制。

5.1.2自制工裝由技術開發(fā)部負責設計，設計完畢后將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝的制造。

5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術部負責設計并聯(lián)系外單位加工。

5.1.4外購工裝由技術部填寫《設備申購單》（注：借用此表單），經技術部經理批準后，交送供應部購買。

5.2 工裝的復制

5.2.1生產部根據月度生產經營準備計劃和現有工裝的技術狀態(tài)，提出工裝復制的需求計劃。

5.2.2自制工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。

5.2.3委托加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯(lián)系外單位加工。

5.2.4外購工裝，由生產部填寫《設備申購單》（注：借用此表單），經生產部經理批準后，交供應部購買。

5.3工裝的驗收入庫

5.3.1自制工裝完工后，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。

5.3.2委托加工或外購工裝到達公司后，由供應部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服

5.3.3工裝入庫后，生產部設備科應及時對其進行統(tǒng)一編號，并建立相應的管理臺帳，做到帳、物一致。

5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網，第四位至第七位代表順序號。

5.4 工裝的使用與保養(yǎng)

5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規(guī)定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。

5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規(guī)程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。

5.4.3工裝的使用

工裝在使用中必須做到以下要求：

a)經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

b)不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；

c)保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。

5.4.4工裝的維修、改換和報廢

5.4.4.1新制的工裝，經驗證發(fā)生不合格時，由設備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯(lián)系解決。

5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批準后交設備科辦理維修手續(xù)。

5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批準后組織實施。

5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經生產部經理簽字確認后，報總經理助理（經營）批準予以報廢。

5.4.5 工裝的報廢條件

a)工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。

b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；

c)由于產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。

5.5工裝周期清查

生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。檢查與考核

6.1 考核辦法

6.1.1本標準中的相關部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。

6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。

6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節(jié)輕重和認識態(tài)度對直接責任人50 —300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。

6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。

6.1.5 若出現上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導采用“合議”方式對有關責任人進行處罰。

6.2本標準由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。

6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。

設備工裝管理程序 1

目的

對生產設備、工藝裝備進行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產質量要求。2

范圍

適用于公司所有生產設備和工藝裝備（包括模具、夾具等）的管理。3

職責

3.1 生產部負責生產設備、工藝裝備的管理工作。3.2 質量部協(xié)助設備、工裝的驗證。

3.3 使用車間負責設備、工裝的日常保養(yǎng)工作。

3.4 總經理：負責設備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4

工作程序

4.1 設備、工裝的配置

4.1.1 生產部門需增加或更新現有設備，由生產部提出配置申請。4.1.2 新項目及技術改造需增加的生產設備，由技術部提出配置申請。4.1.3 工裝需求由使用部門提出配置申請。

4.1.4 配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”說明配置申請的原因，交總經理（或受權代理人）審批。

4.1.5 批準的“請購單”由采購部門實施采購，必要時申請部門配合采購。4.1.6 采購時應進行必要的考察，認定設備的適用性和先進性，所訂合同可視為合格供方（其銷售發(fā)票可視為合同記錄）。4.2 設備、工裝的驗收

4.2.1 設備、工裝的安裝與調試由生產部負責，需要供方安裝調試時，由采購經辦人負責聯(lián)系。

4.2.2 設備安裝調試后，由生產、質量、技術等部門進行驗收。在確認設備沒有制造問題，能正常運行后，由生產部門開出“設備調試驗收單”。驗收過程中如有問題，應及時反饋給采購經辦人及時處理。

4.2.3 設備驗收后，由生產部門對設備進行編號并登入“設備臺帳”。設備的文件交辦公室存檔，其復印件可發(fā)至生產部及使用部門（人）保管。

4.2.4 質量部對工裝檢驗時，可采用對其加工相應產品的精度是否合格，使用時是否簡便等來檢定工裝是否合格，并經使用車間主任認定，開出“工裝驗收單”。4.2.5 工裝驗收后，由生產部編號并記入“工裝臺帳”。4.3 設備、工裝的使用管理

4.3.1 操作工應該熟悉所使用設備的性能，操作要領及日常保養(yǎng)方法，必須嚴格遵守有關設備操作與維護規(guī)程，嚴禁違章操作。

4.3.2 操作大型、精度或貴重設備的操作工，需經培訓，掌握設備操作技能及日常保養(yǎng)方法，合格后持證上崗。

4.3.3 對公司內的設備、工裝一般不外借，若外借必須經公司級領導批準。

4.3.4 長期閑置而又不報廢的設備、工裝，使用部門應報告生產部核實后，標上“待處理”標識牌。檢修中的設備工裝掛“檢修”牌。報廢設備工裝掛“報廢”牌進行標識。4.3.5 生產現場所使用良好的設備、工裝不作標識。

4.3.6 任何人未經設備主管部門同意不準私自拆卸設備零部件，未經車間主任同意不準私自拆卸更改工裝。

4.4 設備、工裝的保養(yǎng)和維修

4.4.1 使用者負責日常保養(yǎng)，操作結束后應對設備進行清潔、潤滑，生產部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導所屬職能人員實施保養(yǎng)。

4.4.2 在保養(yǎng)或操作設備過程中，發(fā)現設備、工裝損壞須維修時，依以下原則辦理： a、對于小零件的維護、更換，由使用車間修理或申購。

b、對高價設備或此設備若發(fā)生故障會影響其他設備使用時，應按“設備維修保養(yǎng)計劃”進行保養(yǎng)或維修。

c、大維修或保養(yǎng)由使用車間申報經設備主管經理審核報技術質量總監(jiān)批準實施。d、大維修或保養(yǎng)后的設備要重新按4.2.2進行驗收。

4.4.3 對于低價值或單獨使用的設備和工裝，一般只作日常保養(yǎng)，隨壞隨修。4.5 設備、工裝的報廢 4.5.1 設備、工裝的技術性能不能滿足生產工藝要求和保證產品質量的或故障頻繁、效率低、經濟效益差、技術改造又不經濟的應報請報廢。

4.5.2 總經理接到設備、工裝申請報廢的聯(lián)絡單后，會同有關部門評審決定，必要時報請總經理批準后執(zhí)行。4.6 設備事故

一旦發(fā)生設備事故，使用部門應及時上報設備主管人及生產經理（重大事故還應上報總經理）。設備主管部門在檢修設備同時，應會同使用部門查明事故原因及事故責任者，并采取必要的整改措施。5

支持性文件

有關設備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程 6

記錄 6.1 請購單

6.2 設備調試驗收單 6.3 工裝驗收單

6.4 設備、工裝管理臺帳 6.5 設備維修保養(yǎng)計劃 6.6 聯(lián)絡單

產品制造部工裝管理制度

1、目的：為規(guī)范工裝的使用、維護、保養(yǎng)、及管理工作特制定本辦法。

2、適用范圍：本辦法適用于產品制造部各工段在生產過程中使用的工裝。

3、各工段在領用工裝時，必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領用。

4、各工段工裝使用者在使用工裝前，必須了解該工裝的結構、性能、技術要求，在掌握工裝使用方法后才能使用工裝。在使用過程中發(fā)現異常情況應立即停止作業(yè)，及時向技術管理人員報告，待問題得到解決后方可恢復作業(yè)。

5、各工段應做到管好、用好、維護好、維修好本工段使用的工裝，須持續(xù)保持在用工裝的清潔度，運動部位要常加潤滑油。

6、工裝使用人員應保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證 工裝個部件的完整無損。

7、長時間停止使用封存的工裝應保持其清潔、完整無損、按規(guī)定做好防銹處理，并存放在指定位置，做好封存標記。

8、對不完好的工裝和使用中出現故障的工裝，各工段應向相關技術人員報告，由技術人員安排維修。對于無法修復的工裝，經技術人員檢查確認后，及時更換。

9、工裝應分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。

10、封存工裝重新起用時，必須進行檢定，合格的方準投入使用。

11、新制造、新購買的工裝在使用前必須按規(guī)定進行檢驗，確認合格后方能使用。

產品制造部 2003-7

工裝管理制度

目的對公司工裝的制造、驗證、維護、保養(yǎng)、修復進行有效管理控制，以確保工裝完好，滿足生產作業(yè)的需要。2

范圍適用于本公司所有的工裝模具。3

職責3.1

工藝技術部負責工裝的策劃、易損工裝更換計劃的擬訂；3.2

生產部負責工裝的制造、修復、建帳及維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查；3.3

品質部負責工裝的質量驗收并參與周期鑒定。3.4

各使用部門負責工裝的維護、保養(yǎng)。4

管理程序4.1工裝制造4.1.1根據產品質量先期策劃中形成的《工裝模具清單》及其制造計劃（計劃中應注明是否需要委外制造或自制），由生產部組織實施制造；或由使用部門根據現生產過程的需要（如更新工裝等）填寫《設施設備配置申請單》，報生產部與技術中心審核（技術中心需注明是否需委外制造和自制），經總經理批準后，由生產部組織制造。4.1.2生產部負責工裝外委加工的有關事宜，跟進加工進度，若有異常，應立即采取糾正措施。4.2 工裝驗收發(fā) 文范 圍

技術中心 品質部 生產部

受控章 編

制

審

核

批

準

收 文部 門

日

期

日

期

日

期

4.2.1工裝制造完成后，由生產部通知使用部門、技術中心、品質部驗收，并填寫《設施設備驗收報告》，驗收的內容包括：?

尺寸；材質（須提供材質證明）；硬度；外觀等。?

首件產品檢查；首批產品合格率抽查；工裝損耗等。4.2.2工裝驗收合格后，由技術中心編號提交使用部門使用。4.3工裝資料管理4.3.1所有新添的工裝應由經辦者向生產部工裝管理人員提交工裝制造審批文件，工裝及其資料（含圖紙）交接清單，接受部門的驗收合格報告，核對無誤后按公司設備設施編號規(guī)則進行工裝編號，并將有關信息登記在《設施設備臺帳》上，同時保存好有關的工裝資料于工裝檔案中。手續(xù)不全或驗收不合格的不予建賬編號。4.3.2公司需存入工裝檔案的資料包括：設施設備配置申請單；設施設備驗收報告；設施設備報廢申請／處置表、圖紙等資料。4.3.3公司工裝臺賬內容應包括：序號；編號；名稱；規(guī)格型號；工裝制造/供應商；廠家編號；生產日期；使用日期、使用部門；制造價值等。4.3.4工裝管理人員應保證每件工裝在使用時均有統(tǒng)一款式的工裝編號標識，并與工裝臺賬相符。4.3.5工裝狀態(tài)標識：處于合格狀態(tài)的工裝不進行狀態(tài)標識，處于不合格狀態(tài)的工裝應設置相應的標識。本公司工裝狀態(tài)有四種：――合格、――修理、――封存、――停用

4.4工裝貯存與維護保養(yǎng)4.4.1對經常用的工裝，由各使用部門進行貯存保管；對于不經常用的工裝，由各使用部門交生產部工裝管理人員集中貯存保管。4.4.2工裝的日常維護保養(yǎng)與設備日常維護保養(yǎng)同時進行，由操作者實施。4.4.3暫停使用的工裝必須擺放整齊、標識清楚，并做好防銹處理，可免于日常保養(yǎng)，但必須每六個月進行一次外觀檢查，如發(fā)現異常，按修復管理執(zhí)行。4.4.4對需重新投入使用的封存的工裝，由工裝管理人員通知品質部對其進行尺寸和外觀檢驗，合格后方可發(fā)放，并予以登記。4.5易損工裝的更換4.5.1易損工裝包括：各種類型的切削刀具、磨削砂輪等。4.5.2 技術中心在作業(yè)指導文件中擬訂易損工裝的更換計劃，該計劃必須體現：強制性、按頻次、監(jiān)視頻次的方法。4.5.3各類作業(yè)人員嚴格按照計劃的規(guī)定更換易損工裝。4.6工裝報廢4.6.1工裝損壞或不堪使用時，由原使用單位填寫《設施設備報廢申請／處置表》提出報廢申請報生產部后經生產部、技術中心、品質部門會審，呈請總經理批準后，由生產部主持有關報廢及銷帳事宜。5

使用表格5.1《設施設備配置申請單》

QR/0515.2《設施設備驗收報告》

QR/0525.3《設施設備臺賬》

QR/0505.4《設施設備報廢申請／處置表》

QR/059

模 具 管 理 制 度

一、申請開模

1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產廠家制圖，圖紙經審核后由模具管理員或銷售經理提出開模申請，再經公司領導批準后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經過客戶的認可并簽字。

2、模具訂購單經公司領導簽字后生效并傳真至模具生產廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經理各執(zhí)一份。

二、模具驗收

1、模具發(fā)到公司后，由五經庫房根據訂購單進行數量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。

2、經五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。

三、試模

1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產排產員，由生產排產員下達生產指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。

2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領導也需參加。

3、試模前的準備工作要充分：（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產工藝要求；（2）擠壓機中心調整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）量器具及產品圖紙。

4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。

5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質量檢測達到用戶要求，保證客戶要求的長度及數量。

6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。

7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產廠家，要求模具生產廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產員或直接反饋給客戶。

四、生產用模

1、生產班組根據生產計劃單的要求到修模房領用模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。

2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內，嚴禁平放在爐內，更不能用力扔在爐內，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。

4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應的專用墊。

5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。

6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內加熱或未加熱的模具都要送回模具房。

7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。

8、從擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。

五、煲模

1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進行加熱。

2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。

3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。

4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。

5、煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根據擠壓車間生產班組的模具使用原始記錄和取的料頭認真判定情況，科學、合理修復模具。

2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經同意不得修復模具。

3、修復好的模具，在模具上標注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。

4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。

5、每次送往擠壓機臺的模具，先認真檢查，重新進行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。

工廠模具管理制度文案

前言：市場競爭越來越激烈，品質要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達99%以上，如何降低在產品生產過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產品生產的先鋒角色，加之又是產品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業(yè)意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數據翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產品品質的保障

n 模具決定產品品質 n 模具影響生產排期 n 模具影響產品成本流程圖

1.標準交收流程圖圖-1

2.標準進度流程圖圖-2

基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉;當模具非工模部製作, 屬於客供時由市場部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;當模具由供應商完成時由採購部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;工模部市場部採購部貨倉資料入系統(tǒng)和現場標識 A.模具倉務員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存;B.檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應貨號等)是否齊全, 填寫“模具標識牌”懸掛到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產維修退客試模模具出倉按出倉用途, 分以下四種情況: 新模試模A.由工模部填寫模具領取單, 注明試模字樣,交模具倉務員, 倉務員確認后, 通知文控入系統(tǒng)登記及打印出發(fā)模單;B.倉務員依照發(fā)模單24H之內通知工模部領取模具並保存簽收后單據;C.工模部入車間試模, 當模具合格后, 補辦以下手續(xù), 將模具所屬部門由工模部轉給車間.同時補一份“模具領取單”給車間;模具退客由市場部填模具領取單, 模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟(模具領取單中注明模具領取用途);B.模具維修項補充說明:模具維修內容填寫完整;生產工模部市場部車間模具退倉 A.如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補充說明如下:客返還模具類, 同時附 “送貨單”類資料;B.模具倉務員簽單和收回模具入架, 單據交文控登記入系統(tǒng);

工模部市場部車間 實施規(guī)章制度

【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、模具領用制度

1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。

4、生產過程中發(fā)現模具需要維修的，由調度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產。

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

1、是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： ①生產線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。

2、調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產出合格產品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護公司資產。

1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。

2、模具報廢后相關模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。

五、模具庫管理人員的職責和權利

1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。

2、保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、維修等模具應了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。

3、保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。

4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。

5、保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。

6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

【二】 模具現場使用的管理

1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。

3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現異常現象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。

6、生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

模具維護制度目的1.掌握模具的歷史 2.模具生產后,及時保養(yǎng)模具 3.提高模具壽命 4.保證模具質素，確保生產順暢

模具保養(yǎng)模式模具保養(yǎng)分四種模式 1.預防性檢查: 以每十五天為一循環(huán)周期，到生產機臺上直接檢查模具狀態(tài)，并將結果記錄于“模具預防性檢查記錄表”中。此部份檢查由模具組負責，注塑部協(xié)助。2.一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產下模時的一般性維護項目，由生產部門負責和做記錄。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng)): 當模具在沒使用超過一年或每次總累積超過五萬啤的模具，作詳細的檢查，需要將檢查結果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。由生產部門負責和做記錄。4.模具維修(C級保養(yǎng)): 注塑料件有嚴重外觀問題或模具損壞時，需要更換零件或維修。由生產部門負責和做記錄。

模具組協(xié)助跟進。模具保養(yǎng)項目 1.預防性檢查(主要為目視檢查)1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查。2.模具生產中檢查目視生產中模具，動態(tài)觀察各移動件例如司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等是否順暢及有無不正常怪聲 3.模具停機檢查把生產中機臺停機，靜態(tài)檢查各移動件(司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等)、鑲件、前后模型腔、分型面、排氣槽等有無擦傷，壓傷，漏油/漏氣，裂紋，生銹，困氣等問題 4.記錄資料把檢查結果記錄于“模具預防性檢查記錄表”中 2.一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng))1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2.下模前，先清理運水道的積水，然后用風槍吹干凈模具。3.檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）4.檢查模具移動部件檢查模具移動部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導柱、導柱、導套、限位拉桿、拉雞、回針等 5.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂等成型部位，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6.檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7.噴防銹油模具成型部位噴防銹油.如模腔、模芯、行位等 8.安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲存架上。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng))a)檢查注塑料件(生產中定量檢查適用)1.檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2.下模前，先清理運水道的積水，然后用風槍吹干凈模具。(生產中定量檢查適用)b)檢查模具外部 1.目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）2.拆開檢查模具移動部件或成型部份的損壞和檫燒拆開并仔細檢查如彈弓、行位、鏟雞、斜導柱、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、司筒、運水膠圈、限位拉桿、回針、中托司、垃圾釘、水口鉤針等(模具拆開程度以能足夠檢查相關部件為準，不必整套模具完全拆開)3.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4.檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂等成型部位，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5.清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6.檢查模具電氣系統(tǒng) 7.先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測量表檢查各配件狀況 c)清洗模具 1.用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d)檢查模具重要尺寸(如適用)1.裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e)安裝模具 1.裝配模具時，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動零件涂潤滑油 f)完成裝模后檢測 1.測試模具漏水、測試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測試、模具外部的清潔和防銹 g)模具保存 1.把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機臺或模具安放到儲存架上。h)記錄資料 1.把檢查結果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。4.模具維修(C級保養(yǎng))當模具或膠件出現以下等情況時，送負責模具維修公司維修 5.模具問題 1.換頂針2.換司筒3.換彈簧4.行位燒死/不順暢5.斜頂燒死/不順暢 6.入水口沖蝕7.模具生銹或腐蝕8.模具漏水9.鑲件/行位斷裂10.螺絲斷裂 11.熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12.拉雞斷裂13.蝕紋/曬字磨蝕損傷 14.發(fā)熱管損壞/工作不正常15.更換鑲件 16.氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17.模胚爆裂或變型18.內模鋼材爆裂、崩缺或龜裂19.直身鎖/啤把鎖損壞20.推板不順或變型 21.導柱/導套拖花或變型22.轉動/移動零件不順暢23.氣閥工作不正常或漏氣24.料鼻、料筒燒死 膠件問題 1.頂白2.夾線3.縮水、4.拖花5.粘模 6.披鋒7.因氣8.射紋9.變型10.尺寸不符 11.鏟膠12.走膠/走料不齊13.表面光潔度不夠14.蝕點15.入水/渣包崩邊 16.燒結17.起級

熱擠出模具管理制度

1．目的和范圍

1．1目的

為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

1．2范圍

本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。

2．職責 2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

2．2生產車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。

3．工作要求。

3．1模具的制作

技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

3．2模具的檢驗

模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；

3．3模具的使用

模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3．4模具的維修

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

3．5模具的修改

1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

2）修改后的模具由生產部檢驗。

3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4．記錄

模具倉管理制度【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

二、模具領用制度

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產出合格產品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護公司資產。

五、模具庫管理人員的職責和權利

【二】 模具現場使用的管理

1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。

3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現異常現象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。

6、生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、模具領用制度

1、模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。

4、生產過程中發(fā)現模具需要維修的，由調度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產。

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

1、是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： ①生產線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。

2、調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產出合格產品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大可能的保護公司資產。

1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。

2、模具報廢后相關模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。

五、模具庫管理人員的職責和權利

1、模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。

2、保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、維修等模具應了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。

3、保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。

4、保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。

5、保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。

6、保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

【二】 模具現場使用的管理

1、調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。

3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現異常現象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。

6、生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任

設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：

3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，盡快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下： a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是：

6.3.1 備件通用化

就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化

就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質量標準，并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件

模具管理制度

1．目的和范圍 1．1目的

為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。1．2范圍

本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。2．職責

2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

2．2生產車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。3．工作要求。3．1模具的制作

技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工； 3．2模具的檢驗

模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》； 3．3模具的使用

模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具的維修

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。3．5模具的修改

1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。2）修改后的模具由生產部檢驗。3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4．記錄

《模具清單》

《模具維修記錄單》

設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：

3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據計劃項目和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃，以月度為主，保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉至設備所在的車間，迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調用，以解決急需，盡快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下： a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容，有利于簡化備件的品種、數量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是：

6.3.1 備件通用化

就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化

就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質量標準，并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。7.附件

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法_規(guī)章制度

加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

（一）、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，并將更新臺帳發(fā)送到網上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據制造部、質管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的“移交清單”上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據制造部、質管部網上發(fā)布的臺帳信息，綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件，全新開發(fā)的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡，本著節(jié)約原則，經主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據，一聯(lián)交財務部財務科作臺帳登記依據，另一聯(lián)金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態(tài)確認（開發(fā)科確認）、使用部門領用（制造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和制造部門相關人員在試模現場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數據合格單，按樣件調試的檢具或工裝，其狀態(tài)必須經開發(fā)科或質管部相關技術人員確認。

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產數量達到20000件，如沒達到規(guī)定生產數量之前，新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養(yǎng)、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發(fā)科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發(fā)科參加，財務部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經開發(fā)科確認，報財務部批準后方可報廢，并據以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據臺帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，經財務科審核后報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

工裝模具管理規(guī)定(編號：YGGJ-05)

第一條

為加強公司工裝模具管理，確保對工裝模具的設計、制造和使用等過程的有效控制，使工裝模具符合產品圖紙和使用要求，提高模具使用效率，特制定本規(guī)定。第二條

公司設備工裝部負責公司所有工裝模具的制造、維修、儲存和管理；技術部工裝工藝組負責工裝模具的設計。第三條

工裝模具的設計、制造、驗收流程參見《技術管理流程規(guī)定》中的《模具開制流程》。第四條 新開制的模具根據“工裝模具完工交驗單”方可辦理交付使用手續(xù)。第五條

設備部應建立“模具登記表”和“數控模具登記表”，對關鍵模具建立“模具履歷卡”。第六條

模具應具有清晰的標識，標明模具的名稱和編號。第七條

關鍵模具在使用過程中，必須在“模具履歷卡”的相關項目中進行記錄。第八條

設備部應對經常發(fā)生毀損的模具進行統(tǒng)計，分析其內在原因，對于常用的、易磨損的模具進行備貨，滿足生產需要。第九條

模具的報廢由設備部填寫“模具報廢單”，生產部門提出意見，報技術副總審批。第十條

本制度應與ISO質量管理體系相關內容一致。第十一條

本制度由設備部負責制訂并解釋、檢查、考核，經技術副總審核，報總經理批準后自頒布之日起施行。修改時亦同。

本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準。

工裝模具、備件管理制度

1.0目的

為確保設備正常運轉,防止浪費并加強工裝模具、備件的管理，特制定此管理制度。2.0適用范圍

適用于公司所有的生產設備和計量儀器、檢測裝置的工裝模具、備件。3．0工裝模具、備件的請購

3．1．由使用單位或動力科設備負責人依據生產需求提出下月工裝模具、備件及設備改造申請計劃，交動力科備件負責人匯總，并填寫《備件申請單》。

3．2．備件審核由動力科經理審核，核對時，查對庫房數量，全面考慮各工序實際，適當增減并報制造部經理審批，交采購部采購。4．0工裝模具、備件入庫驗收

4．1．備件采購回來后，由動力科備件負責人進行驗收，合格后入庫，由備件倉管理；不合格則由備件倉通知采購退回。

4．2．標準備件及低值易耗品直接入庫驗收。

4．3．工裝、模具由工序在兩周內進行試驗驗收。部份備件驗收標準請參照《備品備件驗收標準表》的內容進行,對于不列在表內的備件驗收可按實際使用情況而定。另外，新增的備件驗收標準可直接在該表內加入即可。

4．4．在進行備件驗收時請如實記錄在《備品備件驗收記錄表》內。5．0工裝模具、備件的領用 5．1．工裝，模具由工序驗收合格后開具領料單，登記工裝卡片，動力科備件負責人建帳。報廢時由動力科鑒定，并貼上《報廢證》，由備件倉區(qū)分管理，具體流程見《物資報廢管理規(guī)定》； 5．2．（以動力科維修為主的標準備件）由維修人員領用，注明用于何工序何設備，工序維修領用價值高（100元/件以上）的機電產品須以舊換新。無論工序或動力科所開《領料單》需由動力科經理審核，制造部經理批準，備件倉才能發(fā)貨。6．0月度和工作總結

每月由備件負責人會同備件倉做好月結，對備件的合理配備、調配進行審查并匯總。每月的盤點經動力科備件負責人審核后方有效。每由備件負責人進行備件總結工作，包括收入、發(fā)放、庫存和單耗等，并匯報動力科經理審核。7．0相關表格 《備件申請單》《設備零部件及工模具報廢登記表》《物資報廢審批表》《備品備件驗收記錄表》

生產外協(xié)管理制度

一、外協(xié)管理辦法 第一條 適用范圍

(一)用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現貨，也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。第二條

選定方法及基準

(一)審查方式：書面審查及實地調查(表4.1)

1.外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數量方面是否適宜。

2.申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表。

3.實地調查時，由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、外協(xié)管理等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入廠商資料調查表中。

4.實地調查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準：

1.質量

2.供應能力

3.價格

4.管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。(三)審查流程(見有關文件)。第三條 試用

當選擇最佳廠商之后，必須經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商，試用合同格式如(表4.2)。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設立

(一)正式設立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內容：與試用合同格式相同，格式如表4.2。第五條 外協(xié)

(一)負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。

(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1．藍圖

2．工程程序圖 3．操作標準 4．檢查標準 5．檢驗標準

6．材料的規(guī)格、數量(三)外協(xié)指導管理：

1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2．協(xié)助其提高質量。

3．經常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度、質量。4．指導教育與考核。(四)外協(xié)核價

當由本公司供料時

總價＝單價×數量×(1－報廢率)1．數量必須要經負責的生產管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數的資料由質量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質量管理

(一)入廠檢驗：

1．按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。2．進料管理流程(見有關文件)。(二)外協(xié)質量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序 1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據。2.生產時的抱怨：

(1)生產中發(fā)現不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產管理單位。

(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據。3.尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。(二)責任分擔

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內的規(guī)定罰款。第八條

指導教育與考核

(一)負責單位：有關外協(xié)的質量管理、生產管理、設計，外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。

(二)進行方式：首先必須健全本廠的質量管理組織。1.指導教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班，使其了解：①本廠的質量管理政策及組織。②本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。2.其他協(xié)助方面

管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3.考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條

本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經研討后修定。

現場管理制度

企業(yè)的現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質、提高經濟效益，達到優(yōu)質、高效、低耗、具有重要意義，為此，特制定現場管理制度。

一、質量管理

1、各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責，協(xié)調工作。

2、對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。

4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3、嚴格執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4、對原材料、半成品、零配件，進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5、嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產。

6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8、在用工裝應保持完好。

9、生產部門應建立庫存工裝臺賬，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1、按置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2、及時運轉，勤檢查、勤轉序、勤清理，標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產品外觀完好。

3、做到單物相符，工序小票、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。

4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙交通。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、設備管理

1、車間設備指定專人管理。

2、嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油、油質合格，待檢查無問題方可投入工作。

4、設備臺賬卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6、嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內、重大事故24小時內報設備主管或主管領導。

7、堅持“八字”要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。“三好”：管好、用好、保養(yǎng)好。“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。“五項紀律”：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現故障立即停車，通知維修人員檢查、修理。

8、設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時，應及時處理并報告。

9、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

10、保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。

11、設備應保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種量具、工具、刃具要按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4、嚴禁磕、膨、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

a）量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、檢定。

b）禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要擦油，正確放置。c）所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2、凡新購或自制計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領用手續(xù)。

3、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4、凡需報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5、各單位應按需要合理配備計量器具。

6、對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1、積極履行節(jié)能職責，認真考核。

2、開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3、認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

八、勞動紀律

綜合部下達的管理制度。

二、車間管理

1、車間可根據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2、車間做到獎罰分明，賬目齊全，分配公開、公正。

3、嚴格現場管理，做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4、經常不定期開展內部工藝紀律、產品質量自檢自糾工作。

5、積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6、認真填寫各項記錄、工票、臺賬，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

三、文明生產

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時、準確清晰，原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2、應準確填寫交接班記錄，交接班內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4、生產區(qū)域嚴禁吸煙，煙頭不得隨地亂扔。

5、車間地面不得有積水、積油。

6、車間內管路、線路設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏。

7、車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8、車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9、車間照明合理，嚴禁長明燈、長流水。

10、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走、工件不按規(guī)定放好不走、工具不清點擺放好不走、原始記錄不記好不走、工作場地不打掃干凈不走。

11、邊角料及廢料分類放到指定地點保管。

十一、安全生產

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、消除隱患。

3、貫徹“安全第一，預防為主”。

4、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

5、特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

6、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7、，交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理，以免丟失。

8、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

9、重點設備要專人管理，衛(wèi)生清潔，嚴禁損壞。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

11、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12、發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

什么叫工裝，夾具，治具，檢具

工裝,即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.工裝分為專用工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件)夾具,顧名思義,用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置 模具,用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置.刀具,機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

輔具,一般指用以連接刀具和機床的工具.鉗工工具,各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱

工位器具,用以在工作地或倉庫中存放生產對象或工具的各種裝置.檢具,生產中檢驗所用的器具

治具,制造用器具,這個詞對應fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具,一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。

夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關系.

第三篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術部具體負責對模具的設計圖紙和實樣。

2.設備管理部負責對模具的保管、維護和維修。使公司所有的模具從設計、使用到保管維護、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術部負責根據顧客要求設計模具圖紙或根據實物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術部按模具圖和工藝圖進行檢驗，在合格的基礎上試模。

5.生產管理部安排進行試模生產，并對試模生產的產品標識后交工藝技術部。

6.質檢部按要求進行常規(guī)檢驗（試驗）。

7.模具的編號使用和保管：模具試模經驗收全部合格后由設備管理部負責建立檔案（編號、使用次數、進廠時間等內容），登記入庫，并掛合格標識，并保存好該模具的有關資料。每次模具領用時在模具管理使用表上登記領用日期，并檢查是否在使用壽命期內，是否完好無損，在模具歸還時記入本批次使用數量，以確保模具更換計劃的實施，模具進行檢查確認完好后，應揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護和修理：模具管理人員應隨時檢查，在正常使用中損壞應及時修復：如掉角、補合模縫、拋光等修理，修復后應得到工藝技術部的確認，確保修理符合要求。若受到加工設備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應由工藝技術部確認方可使用。9.模具的報廢：因模具反復生產使用，其尺寸精度不能達到顧客技術要求而又無法修復的，生產管理部應及時向設備管理部提出，由設備管理部向生產副總、技術副總報告，經批準后予以報廢。報廢的模具應專門存放并明顯標識。

10.模具的保管、使用和維護由模具管理人員及時記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

2007-5-20

第四篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設計、制造、驗收、維護保管進行控制，以滿足產品制造質量的要求。

2.適用范圍

適用于生產過程中的工裝模具管理。

3.相關部門

技術工藝部、生產部、質檢部、物流部、采購部

4、職責

4.1 技術工藝部負責工裝模具的設計和驗證。

4.2 物流部負責對工裝模具按重要度進行分類，并由專人進行工裝模具的統(tǒng)一標識。

4.3 技術工藝部負責編制工裝模具制造計劃，并根據實施情況確定內制或外協(xié)加工。

4.4 采購部負責外協(xié)或外購工裝模具的采購，工藝負責其技術銜接。

4.5物流部負責對工裝模具進行管理，提出維修計劃。

4.6 各使用部門負責對領用工裝模具的使用、保管、維護及保養(yǎng)。

5、工裝模具編號與管理：

5.1 編號管理：

5.1.1由技術工藝部指定專人進行編號管理，所有新設計的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進行編號并反映在工模具設

計圖上，同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。

5.1.2工模具的實物上應按圖上指明的位置安裝標牌。

6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計劃及設計

6.1.1技術人員根據工藝或現場備件要求等需要工裝模具設計制造時，首先應在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應用途的現成設計，如有則不需另行設計。反之，需全新設計。設計人員根據提出要求進行設計，并編寫工裝、模具的明細表。設計完后提交部長以上審核，交專人進行編碼確認，對應錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計劃，技術工藝部審批。

6.1.3工裝模具設計圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術工藝部提交工裝模具需求計劃。

6.2.2對于新設計的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領導審批后交生產部或采購部根據設計圖紙及相關資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗收：工裝、模具制作完成后，由質檢部門負責檢驗，工藝部、生產部、質檢部、設計制作廠家一同進行驗證，并填寫《工藝裝備驗證報告》。

6.3.1工裝、模具驗收合格后交付物流部，物流部應將其入工裝庫并進行編號、建檔，登記到《工裝、工具臺帳》。

6.3.2工裝、模具投入生產使用時應辦理出庫手續(xù)，使用前應檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應按規(guī)定進行檢查、維護和保養(yǎng)后，連同末件或末件檢驗報告單辦理入庫。

6.4、工裝模具領用和管理

6.4.1各部門領用的工裝模具須作好標識，歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標識卡’，注明工裝模具的項目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產品、零件號或規(guī)格等內容。

6.4.2 質檢和生產作業(yè)者應在當批產品生產前的首件檢查時以制件尺寸確認工裝模具的質量狀況，由質檢進行首件檢驗，并對檢查結果進行判定，若檢查不合格及時報生產部維修。

6.4.3 各部門及小組按《工裝模具維護保養(yǎng)規(guī)定》對領用的工 裝模具進行維護和保養(yǎng)，對到期的工裝模具進行檢查及更換，并作好記錄及狀態(tài)標識，模具管理人員督促執(zhí)行，并按實際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時，由采購人員辦理出庫手續(xù)，出入庫時應檢查好是否完好。

7.工裝模具的維護保養(yǎng)管理

7.1使用人員必須掌握工裝模具的結構、安全操作知識、維護保養(yǎng)知識，達到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經常到生產現場了解使用情況及養(yǎng)護質量，及時發(fā)現隱患，制止錯誤操作，指導養(yǎng)護維修，并對錯誤操作和養(yǎng)護質量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時檢修。檢修前，須提出檢修計劃，準備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時間。

7.4發(fā)生問題應及時維修，由模具管理人員填寫《工裝設施維修記錄》。

7.5工裝模具的報廢：對無修復、使用價值的工裝模具，由生產部填寫《工裝、工具報廢單》，經總經理批準后報廢，物流部在臺帳上注明，并負責盡快撤出現場。

VICTALL威奧軌道裝飾材料制造有限公司

工裝模具管理辦法

編制：

審核：

批準：

第五篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進行管理，確保滿足生產需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責：

3.1總工程師負責工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術部負責設計。工裝、模具主管部門負責制作。

3.3生產部是工裝、模具主管部門，負責生產工裝、模具的維護、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負責工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領導及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術部工程師提交購置申請，報總經理批準。

b、復制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據生產情況及新產品開發(fā)提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準后由總工程師負責采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負責工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執(zhí)行），由質量部負責組織相關人員對工裝、模具制造廠家的質量保證能力進行評定，評定合格后交管理者代表批準，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術、質量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經批準的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經理批準。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術協(xié)議及商務合同，以上協(xié)議及合同經總經理批準后，由財務部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產現場進行試加工，并跟蹤全過程，及時發(fā)現問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質量部對工件進行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術部負責送生產現場再次加工成合格品，由質檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經理批準，技術部填寫模具驗證合格報告，通知生產部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發(fā)票一起交我公司結算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產品項目小組提出制作申請，經總工程師批準后，由技術部工藝裝備工程師設計，由生產部負責采購制作材料。制作材料進廠后，工裝、模具主管部門根據設計圖紙負責制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產現場對工裝、模具進行使用并試加工產品，技術部人員進行跟蹤，質量部對加工工件進行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護與保養(yǎng)：生產車間負責日常點

檢，由操作者進行；工裝、模具管理部門負責組織進行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據維修內容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認合格后，由使用部門進行試加工，將工件送質量部進行全面驗證，確認合格后方可投入使用，但短期內應加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細填寫維修內容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據《工裝、模具維修通知單》上的內容維修，若為收費項目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標示，并建立

臺賬，標示內容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設備等主要參數，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據生產模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經技術部、質量部批

準，報公司決策層批準后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產控制程序》執(zhí)

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術部負責解釋和管理。審核：批準：