第一篇：工裝模具驗(yàn)收鑒定報(bào)告

工裝/模具驗(yàn)收鑒定報(bào)告

№：

產(chǎn)品代號(hào)

產(chǎn)品名稱

零件代號(hào)

零件名稱

工裝編號(hào)

工裝名稱

工裝數(shù)量

序號(hào) 項(xiàng)目/ 額定值 實(shí)

際

值 1 2 3 4 5

鑒定結(jié)論：

會(huì)簽/日期：

第二篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、維護(hù)保管進(jìn)行控制，以滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)過程中的工裝模具管理。

3.相關(guān)部門

技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、物流部、采購部

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。

4.2 物流部負(fù)責(zé)對工裝模具按重要度進(jìn)行分類，并由專人進(jìn)行工裝模具的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

4.3 技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)編制工裝模具制造計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施情況確定內(nèi)制或外協(xié)加工。

4.4 采購部負(fù)責(zé)外協(xié)或外購工裝模具的采購，工藝負(fù)責(zé)其技術(shù)銜接。

4.5物流部負(fù)責(zé)對工裝模具進(jìn)行管理，提出維修計(jì)劃。

4.6 各使用部門負(fù)責(zé)對領(lǐng)用工裝模具的使用、保管、維護(hù)及保養(yǎng)。

5、工裝模具編號(hào)與管理：

5.1 編號(hào)管理：

5.1.1由技術(shù)工藝部指定專人進(jìn)行編號(hào)管理，所有新設(shè)計(jì)的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進(jìn)行編號(hào)并反映在工模具設(shè)

計(jì)圖上，同時(shí)將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。

5.1.2工模具的實(shí)物上應(yīng)按圖上指明的位置安裝標(biāo)牌。

6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計(jì)劃及設(shè)計(jì)

6.1.1技術(shù)人員根據(jù)工藝或現(xiàn)場備件要求等需要工裝模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，首先應(yīng)在《工裝模具管理臺(tái)帳》上查詢是否有對應(yīng)用途的現(xiàn)成設(shè)計(jì)，如有則不需另行設(shè)計(jì)。反之，需全新設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員根據(jù)提出要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編寫工裝、模具的明細(xì)表。設(shè)計(jì)完后提交部長以上審核，交專人進(jìn)行編碼確認(rèn)，對應(yīng)錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質(zhì)檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計(jì)劃，技術(shù)工藝部審批。

6.1.3工裝模具設(shè)計(jì)圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術(shù)工藝部提交工裝模具需求計(jì)劃。

6.2.2對于新設(shè)計(jì)的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交生產(chǎn)部或采購部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗(yàn)收：工裝、模具制作完成后，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)計(jì)制作廠家一同進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫《工藝裝備驗(yàn)證報(bào)告》。

6.3.1工裝、模具驗(yàn)收合格后交付物流部，物流部應(yīng)將其入工裝庫并進(jìn)行編號(hào)、建檔，登記到《工裝、工具臺(tái)帳》。

6.3.2工裝、模具投入生產(chǎn)使用時(shí)應(yīng)辦理出庫手續(xù)，使用前應(yīng)檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)后，連同末件或末件檢驗(yàn)報(bào)告單辦理入庫。

6.4、工裝模具領(lǐng)用和管理

6.4.1各部門領(lǐng)用的工裝模具須作好標(biāo)識(shí)，歸類上架。為方便操作人員快速識(shí)別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標(biāo)識(shí)卡’，注明工裝模具的項(xiàng)目名稱編號(hào)、模具名稱編、模具配件、數(shù)量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產(chǎn)品、零件號(hào)或規(guī)格等內(nèi)容。

6.4.2 質(zhì)檢和生產(chǎn)作業(yè)者應(yīng)在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件檢查時(shí)以制件尺寸確認(rèn)工裝模具的質(zhì)量狀況，由質(zhì)檢進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并對檢查結(jié)果進(jìn)行判定，若檢查不合格及時(shí)報(bào)生產(chǎn)部維修。

6.4.3 各部門及小組按《工裝模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》對領(lǐng)用的工 裝模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對到期的工裝模具進(jìn)行檢查及更換，并作好記錄及狀態(tài)標(biāo)識(shí)，模具管理人員督促執(zhí)行，并按實(shí)際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時(shí)，由采購人員辦理出庫手續(xù)，出入庫時(shí)應(yīng)檢查好是否完好。

7.工裝模具的維護(hù)保養(yǎng)管理

7.1使用人員必須掌握工裝模具的結(jié)構(gòu)、安全操作知識(shí)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，達(dá)到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解使用情況及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，制止錯(cuò)誤操作，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)維修，并對錯(cuò)誤操作和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時(shí)檢修。檢修前，須提出檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時(shí)間。

7.4發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)維修，由模具管理人員填寫《工裝設(shè)施維修記錄》。

7.5工裝模具的報(bào)廢：對無修復(fù)、使用價(jià)值的工裝模具，由生產(chǎn)部填寫《工裝、工具報(bào)廢單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)廢，物流部在臺(tái)帳上注明，并負(fù)責(zé)盡快撤出現(xiàn)場。

VICTALL威奧軌道裝飾材料制造有限公司

工裝模具管理辦法

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個(gè)壽命周期進(jìn)行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個(gè)壽命周期的管理。

3.職責(zé)：

3.1總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。工裝、模具主管部門負(fù)責(zé)制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護(hù)、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負(fù)責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請，報(bào)公司決策層批 1

準(zhǔn)后由總工程師負(fù)責(zé)采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評(píng)價(jià)控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后交管理者代表批準(zhǔn)，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報(bào)告，說明選擇的理由，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財(cái)務(wù)部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗(yàn)收：工裝模具的驗(yàn)收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行試加工，并跟蹤全過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗(yàn)結(jié)果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負(fù)責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對照修改方案驗(yàn)證。其一，新模具送客戶驗(yàn)證；其二，重制模具，本公司驗(yàn)證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗(yàn)證（或本公司驗(yàn)證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部填寫模具驗(yàn)證合格報(bào)告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗(yàn)證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，并填寫《工裝、模具驗(yàn)收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗(yàn)收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗(yàn)收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項(xiàng)目小組提出制作申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計(jì)，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)采購制作材料。制作材料進(jìn)廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙負(fù)責(zé)制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝、模具進(jìn)行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量部對加工工件進(jìn)行全面驗(yàn)證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)日常點(diǎn)

檢，由操作者進(jìn)行；工裝、模具管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當(dāng)班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進(jìn)行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后，由使用部門進(jìn)行試加工，將工件送質(zhì)量部進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細(xì)填寫維修內(nèi)容、更換配件項(xiàng)目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費(fèi)項(xiàng)目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達(dá)本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺(tái)賬。

4.3.4工裝模具的標(biāo)示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標(biāo)示，并建立

臺(tái)賬，標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號(hào)、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過程中，使用單位必須隨時(shí)跟蹤模具使用情況并在模具臺(tái)賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報(bào)廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實(shí)際使用情況提出申請，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準(zhǔn)，報(bào)公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報(bào)廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報(bào)告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗(yàn)收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和管理。審核：批準(zhǔn)：

第四篇：工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。

二、范圍

本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計(jì)、制造、購買、使用、維護(hù)和報(bào)廢等管理內(nèi)容。

三、職責(zé)

⑴、主管廠長負(fù)責(zé)工裝模具的生產(chǎn)、購置、報(bào)廢的審批工作。

⑵、技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報(bào)廢等管理工作。

⑶、車間的設(shè)置專人負(fù)責(zé)工裝、模具在使用過程中的日常維護(hù)、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)購置過程的技術(shù)指導(dǎo)和組織驗(yàn)證工作。

四、工裝模具的新制與復(fù)制 1工裝模具的新制

⑴ 新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術(shù)科會(huì)同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購置計(jì)劃》。⑵ 因生產(chǎn)急需臨時(shí)購置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

⑶ 外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗(yàn)收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計(jì)圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進(jìn)行，未按此程序訂購的工裝模具，財(cái)務(wù)部門不得付款。

⑷ 自制工裝模具由技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織工裝模具的制造，技術(shù)科對生產(chǎn)中的全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，工裝模具制作完成后由質(zhì)計(jì)科組織驗(yàn)收交付。2工裝模具的復(fù)制

⑴ 自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織加工。⑵ 委托加工的工裝，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。⑶ 外購工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交技術(shù)科購買。

3工裝模具的驗(yàn)收入庫

⑴ 自制工裝模具完工后，由質(zhì)計(jì)科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。

⑵ 委托加工或外購工裝模具到達(dá)工廠后，質(zhì)計(jì)科、技術(shù)科和使用部門對其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時(shí)退貨。

⑶ 工裝模具入庫后，技術(shù)科及時(shí)對工裝、模具進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并建立相應(yīng)的管理臺(tái)賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養(yǎng)

⑴ 生產(chǎn)車間工裝模具的管理要求

①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴(yán)格遵守嚴(yán)格工藝要求； ②生產(chǎn)車間應(yīng)對使用的工裝模具建立臺(tái)帳，并與技術(shù)科的工裝模具臺(tái)帳保持一致； ③生產(chǎn)現(xiàn)場的各類工裝模具應(yīng)符合車間確定的定置管理要求。⑵ 工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求： ①經(jīng)常給工裝運(yùn)動(dòng)部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）； ③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸； ④用工裝模具制作產(chǎn)品必須嚴(yán)格首檢。⑶ 工裝模具的維修、改換和報(bào)廢

①工裝模具需維修時(shí)，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報(bào)告單》，經(jīng)技術(shù)部鑒定后辦理維修手續(xù)。

②改工裝模具，由技術(shù)科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動(dòng)。

③工裝模具被取消或淘汰時(shí)，由技術(shù)部組織技術(shù)人員驗(yàn)證并填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，經(jīng)簽定確認(rèn)后，報(bào)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以淘汰。④工裝模具的報(bào)廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的； b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；

c）由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進(jìn)行一次全面清查，驗(yàn)證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

⑴、本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關(guān)部門在履行職責(zé)時(shí)，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應(yīng)責(zé)任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責(zé)任心不強(qiáng)等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報(bào)廢的，工廠除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情輕重和認(rèn)識(shí)態(tài)度對直接責(zé)任人50～300元的罰款，對相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護(hù)保管人未按規(guī)定要求對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項(xiàng)工作得以順利開展或造成工廠財(cái)產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用會(huì)議方式對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

五、支持性文件

有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

六、記錄

1、請購單

2、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收移交單

3、設(shè)備臺(tái)帳

4、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃

第五篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術(shù)部具體負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)樣。

2.設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對模具的保管、維護(hù)和維修。使公司所有的模具從設(shè)計(jì)、使用到保管維護(hù)、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)顧客要求設(shè)計(jì)模具圖紙或根據(jù)實(shí)物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術(shù)部按模具圖和工藝圖進(jìn)行檢驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上試模。

5.生產(chǎn)管理部安排進(jìn)行試模生產(chǎn)，并對試模生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)后交工藝技術(shù)部。

6.質(zhì)檢部按要求進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)（試驗(yàn)）。

7.模具的編號(hào)使用和保管：模具試模經(jīng)驗(yàn)收全部合格后由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)建立檔案（編號(hào)、使用次數(shù)、進(jìn)廠時(shí)間等內(nèi)容），登記入庫，并掛合格標(biāo)識(shí)，并保存好該模具的有關(guān)資料。每次模具領(lǐng)用時(shí)在模具管理使用表上登記領(lǐng)用日期，并檢查是否在使用壽命期內(nèi)，是否完好無損，在模具歸還時(shí)記入本批次使用數(shù)量，以確保模具更換計(jì)劃的實(shí)施，模具進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后，應(yīng)揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護(hù)和修理：模具管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查，在正常使用中損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)：如掉角、補(bǔ)合?？p、拋光等修理，修復(fù)后應(yīng)得到工藝技術(shù)部的確認(rèn)，確保修理符合要求。若受到加工設(shè)備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應(yīng)由工藝技術(shù)部確認(rèn)方可使用。9.模具的報(bào)廢：因模具反復(fù)生產(chǎn)使用，其尺寸精度不能達(dá)到顧客技術(shù)要求而又無法修復(fù)的，生產(chǎn)管理部應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理部提出，由設(shè)備管理部向生產(chǎn)副總、技術(shù)副總報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后予以報(bào)廢。報(bào)廢的模具應(yīng)專門存放并明顯標(biāo)識(shí)。

10.模具的保管、使用和維護(hù)由模具管理人員及時(shí)記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

2007-5-20