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模具驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2021-09-12 23:00:03下載本文作者:會(huì)員上傳
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模具驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目

一、模具外觀:

銘牌內(nèi)容是否打印模具編號(hào)、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字碼打上,字符清晰、排列整齊。

銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準(zhǔn)角的地方(離兩邊各有15mm的距離),用四個(gè)柳釘固定,固定可靠,不易剝落。

冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴,¢10管,規(guī)格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。

冷卻水嘴是否伸出模架表面,水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過3mm。

冷卻水嘴避空孔直徑是否為¢25、¢30、¢35mm三種規(guī)格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。

冷卻水嘴是否有進(jìn)出標(biāo)記,進(jìn)水為IN,出水為OUT,IN、OUT后加順序號(hào),如IN1、OUT1。

標(biāo)識(shí)英文字符和數(shù)字是否大寫(5/6″),位置在水嘴正下方10mm處,字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴,并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G(氣)、O(油)。

模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴,是否內(nèi)置,并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護(hù)。

無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護(hù)。

模架上各模板是否有基準(zhǔn)角符號(hào),大寫英文DATUM,字高5/16″,位置在離邊10mm處,字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

各模板是否有零件編號(hào),編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面10mm處,要求同11號(hào)。

模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上,或過長(zhǎng)的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

模具頂出孔是否符合指定的注塑機(jī),除小型模具外,原則上不能只用一個(gè)中心頂出(模具長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€(gè)大于500mm時(shí)),頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。

定位圈是否可靠固定(一般用三個(gè)M6或M8的內(nèi)六角螺絲),直徑一般為¢100或¢150mm,高出頂板10mm。如合同有特殊要求,按全同。

定位圈安裝孔必須為沉孔,不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。

重量超過8000KG的模具安裝在注塑機(jī)上時(shí),是否用穿孔方式壓螺絲,不得單獨(dú)壓壓板。如設(shè)備采用液壓鎖緊模具,也必須加上螺絲穿孔,以防液壓機(jī)構(gòu)失效。

澆口套球R是否大于注塑機(jī)噴嘴球R。

澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑機(jī)。

安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向,箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣,箭頭和文字均用漏板噴黃色漆,字高50mm。

模架表面是否有凹坑、銹跡,多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊裝、運(yùn)輸,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件(油缸除外需單獨(dú)包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉,可以更改吊環(huán)孔位置。

每個(gè)重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔,如沒有,也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

吊環(huán)是否能旋到底,吊裝平衡。

頂桿、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)如與滑塊等干涉,是否有強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu),頂板有復(fù)位行程開關(guān)。

油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制,安裝可靠。

模具分油器是否固定可靠。

連接分油器與油缸的油管是否用膠管,接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。

頂針板丁是否有垃圾釘。

模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25%—30%。

撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm,并不與頂出孔干涉。

鎖模器是否安裝可靠,有定位銷,對(duì)稱安裝,不少于4個(gè)(小模具可2個(gè))。

三板模前模板與水口板之間是否有彈簧,以輔助開模。

大型模具所有零配件安裝完畢,合模是否有干涉的地方。

如注塑機(jī)采用延伸噴嘴,定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間,以保證標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)加長(zhǎng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。

所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

螺絲安裝孔底面是否為平面。

M12(含M12)以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲(12.9級(jí))。

二、頂出復(fù)位、抽插芯、取件

頂出時(shí)是否順暢、無卡滯、無異響。

斜頂是否表面拋光,斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜頂是否有導(dǎo)滑槽,材料為錫青銅,內(nèi)置在后模模架內(nèi),用螺絲固定,定位銷定位。

頂桿端面是否低于型芯面0-0.1mm。

滑動(dòng)部件是否有油槽(頂桿除外),表面進(jìn)行氮化處理,硬度HV700。(大型滑塊按客戶要求)。

所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位,按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式,并有編號(hào)。

頂針板復(fù)位是否到底。

頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位,限位材料為45#鋼,不能用螺絲代替,底面須平整。

復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件,兩端不打磨、割斷。

復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底,安裝孔直徑比彈簧大5mm。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

合格

可接受

不可接受

頂出復(fù)位、抽插芯、取件

直徑超過¢20mm的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng)10—15mm。

一般情況下,是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧(輕負(fù)荷),重負(fù)荷用紅色,較輕負(fù)荷用黃色。

彈簧是否有預(yù)壓縮量,預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的10%—15%。

斜頂、滑塊的壓板材料是否為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55。

滑塊、抽芯是否有行程限位,小滑塊限位用彈簧,在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲,油缸抽芯有行程開關(guān)。

滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。

如油缸抽芯成型部分有壁厚,油缸是否加自鎖機(jī)構(gòu)。

斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu),是否加反頂機(jī)構(gòu)。

大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方,若不能避免,是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。

滑塊高與長(zhǎng)的最大比值為1,長(zhǎng)度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍,高度為寬度的2/3。

滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的1.5倍,滑塊完成抽芯動(dòng)作后,保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是否小于滑槽長(zhǎng)度的2/3。

滑塊在每個(gè)方向上(特別是左右兩側(cè))的導(dǎo)入角度是否為3—5度,以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm,斜頂類似。

大型滑塊(重量超過30KG)導(dǎo)向T形槽,是否用可拆卸的壓板。

滑塊用彈簧限位,若彈簧在里邊,彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上;若彈簧在外邊,彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲,以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。

滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm,斜頂類似。

大滑塊下面是否都有耐磨板(滑塊寬度超過150mm),耐磨板材料T8A,淬火至HRC50-55,耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板應(yīng)加油槽。

大型滑塊(寬度超過200mm)鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm,上面加油槽。

滑塊壓板是否用定位鎖定位。

寬度超過250mm的滑塊,在下面中間部位是否增加一至數(shù)個(gè)導(dǎo)向塊,材料為T8A,淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趨勢(shì),后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋,無加工較深的倒扣,無手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。

若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向是否保持一致,并且倒鉤易于從制品上去除。

頂桿胚頭的尺寸,包括直徑和厚度是否私自改動(dòng),或墊墊片。

頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。

頂桿是否上下串動(dòng)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

合格

可接受

不可接受

頂出復(fù)位、抽插芯、取件

制品頂出時(shí)易跟著斜頂走,頂桿上是否加槽或蝕紋,并不影響制品外觀。

有推板頂出的情況,頂桿是否為延遲頂出,防止頂白。

回程桿端面平整,無點(diǎn)焊,胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊。

斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。

固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定,四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度,下部周邊倒角。

制品是否利于機(jī)械手取件。

三板模在機(jī)械手取料把時(shí),限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè),防止限位拉桿與機(jī)械手干涉,或在模架外加拉板。

三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利,水口板易拉開。

對(duì)于油路加工在模架上的模具,是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈,防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。

油路、氣道是否順暢,并且液壓頂出復(fù)位到位。

用機(jī)械手取件,導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。

自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取OFFSET偏置,防止裝錯(cuò)。

導(dǎo)套底部是否加排氣口,以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。

定位銷安裝不能有間隙。

冷卻

冷卻水道是否充分、暢通,符合圖紙要求。

密封是否可靠,無漏水,易于檢修,水嘴安裝時(shí)纏生料帶。

試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn),進(jìn)水壓力為4Mpa,通水5分鐘。

放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀,并開設(shè)在模架上。

密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油,安放后高出模架面。

水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料,一般用黃銅片。

前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。

三、一般澆注系統(tǒng)(不含熱流道)

澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。

澆道是否拋光至▽3.2或320#油石。

三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。

三板模在水口板上斷料把,澆道入口直徑是否小于¢3,球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深3mm的臺(tái)階。

球頭拉料桿是否可靠固定,可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。

頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。

水口板和前模板之間的開距是否適于取料把,一般情況下,開距=料把長(zhǎng)度÷20-25,且大于120mm以上。

三板模前模板限位是否用限位拉桿。

澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床(CNC、銑床、EDM)加工,不允許手工甩打磨機(jī)加工。

點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。

點(diǎn)澆口處前模有一小凸起,后模相應(yīng)有一凹坑。

分流道前端是否有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。

分型面上的分流道是否表面為圓形,前后模無錯(cuò)位。

出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。

透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

料把是否易于去除,制品外觀面無澆口痕跡,制品有裝配處無殘余料把。

彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理,硬度HV700。

四、熱流道系統(tǒng)

熱流道接線布局是否合理,易于檢修,接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。

是否進(jìn)行安全測(cè)試,以免發(fā)生漏電等安全事故。

溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。

主澆口套是否用螺紋與集流板連接,底面平面接觸密封,四周燒焊密封。

集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好,加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫,加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6),便于更換、維修。

是否采用J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。

集流板兩頭堵頭處是否有存料死角,以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。

集流板裝上加熱板后,加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。

每一組加熱元件是否有熱電偶控制,熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。

熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸,上下兩端露出小,冷料段長(zhǎng)度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

噴咀出料口部尺寸是否小于¢5mm,以免因料把大而引起制品表面收縮。

噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈,密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸,以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。

因受熱變長(zhǎng),集流板是否有可靠定位,至少有兩個(gè)定位銷,或加螺絲固定。

集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱,可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。

主澆口套正下方,各熱噴咀上方是否有墊塊,以保證密封性,墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面,除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外,這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。

溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃,并且控溫靈敏。

型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。

熱流道接線是否捆扎,并用壓板蓋住,以免裝配時(shí)壓斷電線。

如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座,是否有明確標(biāo)記,以免插錯(cuò)。

控制線是否有護(hù)套,無損壞,一般為電纜線。

溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠,螺絲無松動(dòng)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

合格

可接受

不可接受

熱流道系統(tǒng)

插座安裝在電木板上,是否超出模板最大尺寸。

針點(diǎn)式熱噴咀針尖是否伸出前模面。

電線是否漏在模具外面。

集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡,以免損壞電線。

所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。

在模板裝配之前,所有線路是否無短路現(xiàn)象。

所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。

在模板裝上夾緊后,所有線路是否用萬用表再次檢查。

五、成型部分、分型面、排氣槽

前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。

鑲塊與模框配合,四R角是否低于1mm的間隙(最大處)。

分型面保持干凈、整潔,無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。

排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機(jī)床加工,無手工打磨機(jī)打磨痕跡。

嵌件研配是否到位(應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。

鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定,圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片,如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。

前模拋光到位。(按合同要求)

前模及后模筋位、柱表面,無火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞,無火花紋、刀痕。

頂桿端面是否與型芯一致。

插穿部分是否為大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。

模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。

模具各零部件是否有編號(hào)。

前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。

深筋(超過15mm)是否鑲拼。

筋位頂出是否順利。

一模數(shù)腔的制品,如是左右對(duì)稱件,是否注明L或R,如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求,如客戶無要求,則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上,字號(hào)為1/8″。

模架鎖緊面研配是否到位,70%以上面積碰到。

頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺(tái)的旁邊,并使用較大頂桿。

對(duì)于相同的件是否注明編號(hào)1、2、3等(打印方式同上)。

型腔、分型面是否擦拭干凈。

需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動(dòng)部件以及¢3mm以下的小鑲柱,是否插入前模里面。

各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(中型以下模具10-20mm,大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空)。

皮紋及噴砂是否達(dá)到客戶要求。

制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。

透明件撥模斜度是否比一般制品大,一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱是否前模鑲拼。

深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。

螺絲柱如有倒角,相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。

制品壁厚是否均勻(0.15mm以內(nèi))。

筋的寬度是否為外觀面壁厚的60%以下(客戶要求除外)。

斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式,(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。

前模插入后模或后模插入前模,四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。

透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。

模具材料包括型號(hào)和處理狀態(tài)是否按合同要求。

是否打上專用號(hào)、日期碼、材料號(hào)、標(biāo)志、商標(biāo)等字符。(日期碼按客戶要求,如無用標(biāo)準(zhǔn)件)。

透明件標(biāo)識(shí)方向是否打印正確。

透明件前后模是否拋光至鏡面。

六、包裝

模具型腔是否噴防銹油。

滑動(dòng)部件是否涂黃油。

澆口套進(jìn)料口是否用黃油堵死。

模具是否安裝鎖模片,并且規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求(三板模脫料板與后模固定)至少兩片。

模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。

模具外觀是否噴藍(lán)漆(客戶如有特殊要求,按合同及技術(shù)要求)。

制品是否有裝配結(jié)論。

制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。

備品、備件易損件是否齊全并附明細(xì),有無供應(yīng)商名稱。

是否有市場(chǎng)部放行單。

模具是否用薄膜包裝。

用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。

木箱是否固定牢靠。

其余見客戶特需BOM。

檢驗(yàn)結(jié)論

合格[

]

不合格[

]

簽字:

日期:

質(zhì)量中心/顧客服務(wù)部

意見/出廠原因:

簽字:

日期:

制造中心

意見:

簽字:

日期:

C3P中心

意見:

簽字:

日期:

市場(chǎng)中心

意見:

簽字:

日期:

顧客

意見:

簽字:

日期:

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    制定部門工程部編寫/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期修訂記錄修訂人日期批準(zhǔn)日期1.目的規(guī)范本司所使用的端子壓接模具的驗(yàn)收作業(yè)流程。2.適用范圍適用于本司新購(gòu)進(jìn)的端子壓接模具的......

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