第一篇：刨板木片質量標準及收購驗收要求2

制漿用桉樹刨板木片質量標準及收購驗收要求

一、刨板木片質量要求：

1、刨板定義：刨板是原木經旋切刨板機旋切加工成用于生產膠粘板的，厚度1.7～2.5mm，長度1270mm左右，寬度650mm左右的薄板；其破板，損板經過切碎機切碎成小片可用于制漿生產。

2、制漿用刨板木片質量要求：

二、采購質量控制（扣款允收或拒收標準）：

1、樹皮和腐朽片含量控制

（1）、樹皮和腐朽片含量在3.01％～5.0％之間的，按超標比例扣除凈重量。

（2）、樹皮和腐朽片含量在5.01％～10.0％之間的，按超標比例的2倍扣除凈重量。

（3）、樹皮和腐朽片含量超出10.0％的，拒收。

2、過大片含量控制

（1）、過大片含量（即≥Ф45mm孔篩或留在50×50mm格篩上）在10.01％～15.0％之間的，按超標比例的0.5倍扣除凈重。

（2）、過大片含量（即≥Ф45mm孔篩或留在50×50mm格篩上）在15.01％～20.0％之間的，按超標比例扣除凈重量。

（3）、過大片含量（即≥Ф45mm孔篩或留在50×50mm格篩上）超過20.0％的，拒收。

3、過小片含量控制

過小片含量（即≥Ф3mm孔篩，但≤Ф7mm孔篩）超出12％，按超標比例扣除凈重量。

4、木屑、碎片控制

（1）、木屑含量（即通過Ф3mm孔篩的）在3.01％～4.5％之間，按超出比例扣除凈重量。

（2）、木屑含量（即通過Ф3mm孔篩的）在4.51％～6.0％之間，按超出比例的2倍扣除凈重量。

（3）、木屑含量（即通過Ф3mm孔篩的）超過6.0％的，拒收。

5、非木材雜物控制：若含有塑料繩子等非木材雜物，每公斤（不足1公斤以1公斤計）扣除1％木片重量。

6、火燒片控制：若含有火燒片，每100g（不足100g以100g計）扣除1％木片重量，已經卸貨部分對異常木片進行人工處理所有發生的費用由貨主承擔。

7、不同樹種混雜：

（1）、針葉木片或其他雜木片與桉樹片混雜量在1％～5％之間的，按超出比例扣除凈重量。

（2）、針葉木片或其他雜木片與桉樹片混雜量超過5％的，按超標比例2倍扣除重量。

8、沙石、泥土、煤渣等礦物質混雜物含量在0.5％以內的，視含量多少在凈重數量中按1～5％扣減重量；超出0.5％的拒收。

廣西紙業有限公司

2013年5月3日

第二篇：模具驗收質量標準

模具驗收質量標準

檢查項目

一、模具外觀：

銘牌內容是否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。

銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠，不易剝落。

冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。

冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。

標識英文字符和數字是否大寫（5/6″），位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。

模具安裝方向上的上下側開設水嘴，是否內置，并開導流槽或下方有支撐柱加以保護。

無法內置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。

模架上各模板是否有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

各模板是否有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。

模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐腿保護。

支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大于500mm時），頂出孔直徑應比頂出桿大5-10mm。

定位圈是否可靠固定（一般用三個M6或M8的內六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。

重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

澆口套球R是否大于注塑機噴嘴球R。

澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。

安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。

模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環與水嘴、油缸、預復位桿等干涉，可以更改吊環孔位置。

每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環孔，如沒有，也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環大小和吊環孔位置按相關企業標準設計。

吊環是否能旋到底，吊裝平衡。

頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉，是否有強制預復位機構，頂板有復位行程開關。

油缸抽芯、頂出是否有行程開關控制，安裝可靠。

模具分油器是否固定可靠。

連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標準件。

頂針板丁是否有垃圾釘。

模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25％—30％。

撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。

鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。

三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。

大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。

如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。

所有斜頂是否都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

螺絲安裝孔底面是否為平面。

M12（含M12）以上的螺絲是否為進口螺絲（12.9級）。

二、頂出復位、抽插芯、取件

頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。

斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜頂是否有導滑槽，材料為錫青銅，內置在后模模架內，用螺絲固定，定位銷定位。

頂桿端面是否低于型芯面0－0.1mm。

滑動部件是否有油槽（頂桿除外），表面進行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。

所有頂桿是否有止轉定位，按企業標準的三種定位方式，并有編號。

頂針板復位是否到底。

頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

復位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。

復位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

檢驗項目

序號

標準

合格

可接受

不可接受

頂出復位、抽插芯、取件

直徑超過￠20mm的彈簧內部是否有導向桿，導向桿比彈簧長10—15mm。

一般情況下，是否選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。

彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10％—15％。

斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。

滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。

滑塊抽芯一般用斜導柱，斜導柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。

如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構。

斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，是否加反頂機構。

大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數量并加大抽芯距離。

滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。

滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內的長度是否小于滑槽長度的2/3。

滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現飛邊。滑塊的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

大型滑塊（重量超過30KG）導向T形槽，是否用可拆卸的壓板。

滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。

滑塊的滑動距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。

大滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應加油槽。

大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

滑塊壓板是否用定位鎖定位。

寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趨勢，后模側壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。

若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。

頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片。

頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關企業標準加工。

頂桿是否上下串動。

檢驗項目

序號

標準

合格

可接受

不可接受

頂出復位、抽插芯、取件

制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。

有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。

回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。

斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。

固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。

制品是否利于機械手取件。

三板模在機械手取料把時，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側，防止限位拉桿與機械手干涉，或在模架外加拉板。

三板模水口板是否導向滑動順利，水口板易拉開。

對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內的鐵屑吹干凈，防止損壞設備的液壓系統。

油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復位到位。

用機械手取件，導柱是否影響機械手取件。

自制模架是否有一個導柱采取OFFSET偏置，防止裝錯。

導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。

定位銷安裝不能有間隙。

冷卻

冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。

密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。

放置密封圈的密封槽是否按相關企業標準加工尺寸和形狀，并開設在模架上。

密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。

水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。

前、后模是否采用集中運水方式。

三、一般澆注系統（不含熱流道）

澆口套內主流道表面是否拋光至▽1.6。

澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。

三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。

三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。

球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。

水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大于120mm以上。

三板模前模板限位是否用限位拉桿。

澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。

點澆口澆口處是否按澆口規范加工。

點澆口處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑。

分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。

拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。

分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。

出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。

透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。

料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。

彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進行氮化處理，硬度HV700。

四、熱流道系統

熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應。

是否進行安全測試，以免發生漏電等安全事故。

溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。

主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。

集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。

是否采用J型熱電偶并與溫控表對應。

集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。

集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內。

每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。

熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設計要求。

噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。

噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。

因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。

集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不銹鋼等。

主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。

如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出0.3mm以外，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內。

溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。

型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。

熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

如有兩個同樣規格插座，是否有明確標記，以免插錯。

控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。

溫控柜結構是否可靠，螺絲無松動。

檢驗項目

序號

標準

合格

可接受

不可接受

熱流道系統

插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。

針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。

電線是否漏在模具外面。

集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。

所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。

在模板裝配之前，所有線路是否無短路現象。

所有電線是否正確聯接、絕緣。

在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。

五、成型部分、分型面、排氣槽

前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。

鑲塊與模框配合，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。

分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。

排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。

鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。

前模拋光到位。（按合同要求）

前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。

頂桿端面是否與型芯一致。

插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。

模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。

模具各零部件是否有編號。

前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。

深筋（超過15mm）是否鑲拼。

筋位頂出是否順利。

一模數腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。

模架鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。

頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。

對于相同的件是否注明編號1、2、3等（打印方式同上）。

型腔、分型面是否擦拭干凈。

需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。

各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

分型面封膠部分是否符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分機加工避空）。

皮紋及噴砂是否達到客戶要求。

制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。

透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。

深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。

螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲柱是否倒角。

制品壁厚是否均勻（0.15mm以內）。

筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。

斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。

前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。

透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。

模具材料包括型號和處理狀態是否按合同要求。

是否打上專用號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

透明件標識方向是否打印正確。

透明件前后模是否拋光至鏡面。

六、包裝

模具型腔是否噴防銹油。

滑動部件是否涂黃油。

澆口套進料口是否用黃油堵死。

模具是否安裝鎖模片，并且規格符合設計要求（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。

模具產品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。

模具外觀是否噴藍漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術要求）。

制品是否有裝配結論。

制品是否存在表面缺陷、精細化問題。

備品、備件易損件是否齊全并附明細，有無供應商名稱。

是否有市場部放行單。

模具是否用薄膜包裝。

用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。

木箱是否固定牢靠。

其余見客戶特需BOM。

檢驗結論

合格[

]

不合格[

]

簽字：

日期：

質量中心/顧客服務部

意見/出廠原因：

簽字：

日期：

制造中心

意見：

簽字：

日期：

C3P中心

意見：

簽字：

日期：

市場中心

意見：

簽字：

日期：

顧客

意見：

簽字：

日期：

文檔內容僅供參考

第三篇：刮板輸送機大修工序及質量標準

刮板輸送機大修質量標準

一般技術要求 ⑴

機頭、機尾

① 機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂直度允差不得大于 2mm。

② 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于 3mm。

③ 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm。超過時可用電焊方法修復。

④ 機頭、機尾鏈輪內花鍵磨損參照綜機設備檢修質量標準通用部分。

⑤ 機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需采取補焊的方式補焊耐磨層。

⑥ 機頭、機尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。

⑵

鏈輪、護板、分鏈器

①

鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環鏈的平面的最大磨損不得超過 10mm(可用水平圓環鏈置于鏈輪上，檢查圓環鏈上表面與輪轂的距離)。

② 鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③ 鏈輪花鍵修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。④ 鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于 5mm。鏈輪不得有軸向竄動。⑤ 護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過 原厚度的 20%。⑥ 鏈輪運轉靈活、無卡阻；潤滑無泄漏。⑶

中部槽 ① 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。② 齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的 1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進行補焊，并打磨平整，齒軌鏈無卡阻現象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于 5mm。③ 開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的 30% ；

④ 中部槽中板變形不得大于 4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應重焊。

⑤ 中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過 4mm。

⑥ 溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的 10%。連接端頭：斷損 1/2 以上不得使用；

⑦ 拉移耳板變形量不得超過 20mm；

⑧ 中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于 3mm。

⑨ 中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現象。⑷ 齒條 ① 齒條與固定板的間隙大于 2mm 必須拆卸修復。

② 齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現象。③ 齒條變形量不得大于 3mm。

（5）齒軌 ① 齒軌工作面磨損量不得大于 3mm。

②齒軌不得出現變形、裂紋。③ 齒軌焊縫處不得出現開焊現象。

⑹ 刮板鏈、牽引鏈 ① 刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于 5mm ；刮板長度磨損不得大于 15mm。

② 圓環鏈伸長變形量不得超過設計長度 2%。鏈環直徑磨損量不得大于 1～2mm。

③ 修復、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一 致。

④ 鏈段之間用連接環連接，連接環的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環。

⑺ 電纜槽 ① 電纜槽不得有開焊。② 電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不出現棱角和彎曲。③ 導向管沿軸向彎曲變形不得大于 4mm，磨損不得大于原導向管直徑的 20%。④ 鏟煤板側（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻ 擋煤板 ① 各種擋煤板無開焊，無明顯變形。⑼ 推移部 ① 推移橫梁及推移座無變形、開焊現象。② 配齊聯接銷。

⑽ 機尾護罩 ① 機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾ 傳動部 ① 減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍 處理（具體要求見圖紙配合要求）。② 減速箱冷卻器須經耐壓試驗合格后方可安裝，試驗要求打壓 4.5MP，耐壓 20 分鐘，不得有泄漏。③ 箱體外冷卻器接頭配備齊全。④ 減速器其它修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。⑤ 銘牌、標牌配齊。⑿ 整機拉攏試車 ① 運行前，先進行盤車（或點動），不少于三個全過程。當一切正常后方可進行空載 運行。空載運行在額定速度下不少于 2h.② 運行時刮板鏈不得出現卡鏈、跳連現象。③ 刮板鏈條運行應平穩，速度偏差在額定速度的左右 5％范圍內，不得有跑偏和異常 尖叫聲出現。④ 尾部張緊裝置調節應靈活。⑤ 主機軸承溫升不大于 40℃。

刮板輸送機主要部件大修工藝 1.機頭或者機尾大修工藝

1）． 清理 ： 將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。

2）．拆卸檢驗： ⑴ 檢查下列幾個部位的磨損情況①中板②壓鏈、舌板④拔鏈器。若磨損量低于 30％，可進行堆焊修理。⑵ 整體檢查架體的變形情況有無裂紋。

3）．修理： ⑴ 采用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖 紙要求的尺寸。⑵ 用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條 焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶ 去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復鏈輪座孔，達 到圖紙要求的粗糙度。

4)．組裝調試： 按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒有卡阻。保證機 頭架與減速箱凸連接臺的對接。1． 涂飾: 刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2.鏈輪大修工藝 1).清理 將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。2).拆卸檢驗 ⑴ 按順序拆卸鏈輪(2)檢驗下列幾個部位的磨損情況。①螺母套②軸 承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于 30%，可以進行堆焊或刷鍍修復。3).修理: 鏈輪 大修 工藝 ⑴ 將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵ 對零部件的磨損部位采用耐磨焊條進行堆焊，然后用磨光機磨平。⑶ 更換全部油封和浮封環，對各部位軸承進行檢 測，更換失效的軸承。⑷ 檢測各軸承孔，對超差的進行修復。⑸ 整體檢查去毛刺、飛邊。4).組裝調試 ⑴ 按拆卸相反方向進行組裝，按標準加油，用手 轉動靈活盤動軸承座。⑵ 鏈輪裝到機頭(尾)架上并裝好擋塊后，盤動輪 齒，鏈輪轉動時與拔鏈器和機頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5).涂飾: 涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2.電纜槽修理工藝內容

1).清理: 將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干 凈.2).拆卸檢驗: 檢查導向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。3).修理 ①用 100t 壓力機整形立板 ②更換損壞的導向管。③更換損壞的電纜鉤，修復電纜箱。4).組裝調試 保證電纜槽立板之間平滑對接。5).涂飾: 刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。3.中部槽 大修工藝內容 1).清理: 將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干 凈。2).拆卸檢驗； ⑴ 檢查下列部位的磨損情況:①中板② 強力軌架③底 封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于 30%可進行堆焊修 復。⑵ 檢查中板、底封板和推移耳的變形情 況，檢查各部 件的焊縫有無開裂.推移耳板和強力軌架有無裂紋。3）.修理: ⑴ 對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵ 強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否達到圖紙要求和尺寸。⑶ 推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風動；砂輪磨圓至圖紙 要求尺寸。⑷ 底封下凸變形，可用 400 噸立式壓力機整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度.⑸ 推移耳板變形不太嚴重的，可 300 噸臥式壓力機整 形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴格檢查椎移耳板周邊的焊 縫，有 開焊的地方，要先用電弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊縫高度.若推移耳板嚴重 災形損壞，要采用更換耳板 的方法進行修 復，耳板的兩孔要保證同軸度，周邊的焊縫要 保證焊接質量和焊縫高度。⑹ 整體檢查去除毛刺、飛邊

4）.組裝調試 每節中板糟的中板、底封板凸凹連接頭要確保平滑連接。

5）.涂飾: 刷一遍防銹漆，刷兩遍面漆。

第四篇：防火門工程技術要求及質量標準

防火門工程技術要求及質量標準

第一條1、2、3、4、投標文件技術要求（均需加蓋公章）

公司資質文件，材料檢測報告； 防火門安裝施工圖；

公司研發能力、生產技術、生產能力、生產設備等情況說明； 項目組織管理機構：項目經理及主要管理人員簡介、以上人員相應資質的復印件、管理機構職責劃分；

5、質量保障體系人員組織架構：描述設計、施工、售后各階段人員架構；

6、7、施工質量、工期目標；

施工工期：施工進度計劃表及勞動力安排、針對施工區突發事件緊急供貨綠色保障措施，批量施工時的施工進度保障，勞動力保障措施；

8、投標產品的樣本及技術規范書（所提供的所有產品必須提供詳細的技術文件），相關質量標準及質量保障措施；

9、產品的保證年限的描述；

10、材料進場驗收及送檢制度：從戰略層面考慮本身材料驗收措施及相關施工驗收措施。做到主動控制從而提升業主現場管理效能；

11、成品及半成品保護措施：描述從送貨期保護到施工期保護標準要求（從工藝、工序描述），保護完成后持續檢查，跟蹤保障措施；

12、技術指導服務措施：描述前期設計階段技術服務工作、現場安裝前期、過程中對相關單位，監理，業主的技術服務工作；

13、施工配合：與相關單位協調配合措施；

14、安全文明目標及保證措施；

15、售后服務及保修措施：維保范圍、時效，維修反應時效及處理時效，保修措施、維修人員保障、材料備貨等各項措施；

16、投標方須對上述證件內容的真實性負全部責任，投標方必須按招標文件的要求編制投標文件。第二條 項目簡介

哈爾濱?星光耀項目位于哈爾濱市群力新區，東側為麗江路、南側為群力大道、西側三環橋、北側緊鄰友誼西路。一期工程建筑面積：約292903.84m2,由5棟住宅和4棟辦公樓組成，其中住宅面積約130861.84 m2，辦公面積約118265.00 m2，地下面積約43777m2。

1、承包范圍：鋼質防火門的供貨及安裝（考慮到裝飾要求，部分防火門需要進行熱轉印胡桃木染色，如在大堂和電梯前室位置處的防火門；非大堂和電梯前室位置處的防火門僅采用靜電噴涂工藝即可，顏色待招投標時確定）。工程實行包工、包料、包工期、包質量、包文明安全施工的承包方式，包括材料采購、制作、安裝及與土建總包配合、驗收、維護和保養等工作及為趕工期而采取的措施等。其中開向樓梯間的門為乙級防火門（耐火時限不得小于1小時），設置在防火墻上的門為甲級防火門（耐火時限不得小于1.5小時）設備管井門為丙級防火門（耐火時限不得小于0.5小時）。投標單位應自行到現場進行勘測，由于現場標高、尺寸誤差及結構誤差等導致的需增加的材料請自行考慮。所有（包括外面與里面，具體內容以施工圖為準）與土建結構建筑搭接收頭部分處由中標單位負責完成并在相應的綜合單價中考慮。

2、標段劃分及工期要求：（具體按照合同要求）

標段：

標段 區域 棟號 一標段 二標段 工期：

區域 棟號 進場時間 門框安裝完成時間 門扇及五金安裝完成時間

住宅施工區 1、2、3、4、5 6月25日 7月20日 8月10日 商業施工區 1、2、3、4 7月15日 8月10日 9月1日 車庫施工區 5月15日 5月30日 6月10日 住宅施工區 1、2、3、4、5 商業施工區、車庫施工區 1、2、3、4 中標單位的具體進場時間以建設單位下達的開工令為準，如因客觀原因影響不能如期進場，為確保工程總體計劃的按時完成，工期不予順延，甲乙雙方需配合的內容在合同中予以明確。中標單位因工期緊而采取的措施費（例如材料空運費等）及趕工費等均包括在商務報價中。投標單位根據工期要求，在投標書中明確列出施工總工期及施工進度計劃表。工期如有拖延，則上述每個節點如有拖延按每節點￥10000元/天的標準累計進行處罰，罰款在工程款中抵扣。如有部分增加工程量或公司要求提前完成，建設單位在提前3天通知情況下，中標單位應及時配合滿足。具體的進場時間發包方將根據現場實際總體施工進程進行調整，但施工周期（工期）仍必須滿足以上要求。第三條

1、投標報送樣品

各家入圍單位投標時需提供以下的樣品：

序號 名稱 指定品牌 型號 備注 600x1000防火門小樣一樘、樣品要求切角，能看到內部結構

投標單位提交品牌及樣品并得到設計師的確認

防火門斷面250*250一套防火鎖 4 過道鎖 5 管井鎖 6 閉門器 不銹鋼插銷不銹鋼鉸鏈天地鉸鏈 11

以上樣品均為小樣,投標方將以上小樣做成1000x800的展板送到招標方。

2、提交的樣品必須提供相應的技術檢測鑒定資料

3、以上樣品及資料須經過業主認可，業主認可后將把全部樣品封樣，投標報價必須在經業主認可的技術標準的基礎上進行。中標單位需嚴格按照此樣品標準進行加工生產，業主將不定期在現場或加工廠對中標單位的產品進行抽檢，相關檢測費用防火門單位承擔，若檢測不合格，招標單位有權暫停所有工程款項的支付。

4、樣品報送時間：投標截止日

樣品報送地點：哈爾濱星浩房地產發展有限公司（哈爾濱市道里區佰斯特酒店5樓）聯系人：崔金成 電話：*** 郵箱：cuijincheng@starcapital.com.cn 第四條

1、工程質量要求及驗收標準

本工程質量目標為合格。

2、工程驗收標準：各材料和施工質量均應嚴格按照設計圖紙進行，除滿足施工規范要求外，更應符合國家和哈爾濱地區之法規、規范和要求。如設計要求與上述規范或規定之間有不一致之處則按較高標準執行。本工程采用的規范包括（但不限于）下列規范，并執行在工程施工中可能出現的最新版本。工程驗收標準：

? 《建筑防火門洞口尺寸系列》

GB 5824-86 ? 《GB-12955-2008

防

火

門

》

? 《鋼質防火門通用技術條件》

GB12955－91 ? 《建筑外門的風壓變形性能分級及其檢驗方法》 GB 15763.1 ? 《建筑外門保溫性能分級及其檢驗方法》

GB/T 16729-1997 ? 《建筑用門空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》

GB/T 16730-1997 ? 《防盜

安

全

門

通

用

技

術

條

件

》

GB-17565-2007 ? 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

GB50210—2001 ? 《哈爾濱市地方法律法規有關強制性規定》

若上述規范標準有新的規范，則應適應新規范標準，并滿足哈爾濱地方標準的要求。

第六條 原材料及部品、配件要求

防火門中所有的部品、配件須經過相關部門的認可并具有防火資質證明，主要包括防火鎖、閉門器、鉸鏈、填充材料等。并且保證通過消防分項驗收。

1、鋼板：鋼板選用冷軋鋼板，門扇厚度要求≥0.8mm，鉸鏈板≥3.0mm；門框厚度要求≥1.2mm，加固件厚度要求≥1.2mm；若加固件設有螺絲、螺孔，如防火門上需要安裝門禁系統，則加固件鋼板厚度要求不低于3.0mm，以便安裝牢固。當以上要求的鋼板厚度與各廠家型式產品認證的產品要求不一致時，以各廠家的型式產品認證的圖紙要求為準。

2、防火鎖：采用不銹鋼防火鎖，其中管井門防火鎖不需要防火把手，并且保證鑰匙通用；樓梯間過道門要求保證鑰匙通用。

3、閉門器：具有防火證明，采用不銹鋼材質，選用拉桿式，轉動靈活并具有二次關閉功能。子母扇或雙扇，配套的閉門器要求安裝兩套。對于各類管道井防火門，不需要配置閉門器。建議選用中等檔次的閉門器。

4、粘結劑：所有粘結劑必須是對人體無毒無害的產品，經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

5、油漆：采用靜電粉末噴涂工藝，顏色要求經過項目設計師確認。為保證油漆質量，要求先酸洗、干燥、噴防銹底漆、再靜電粉末噴涂。漆層應均勻、平整、光滑、不得有堆漆、麻點、氣泡、漏漆以及流淌等現象。

6、五金及釘類：鉸鏈、合頁：采用不銹鋼光面或拉絲面，保證耐高溫、耐磨，板厚不少于3mm；螺釘：選用不銹鋼螺釘；

7、填充材料:門扇填充材料要求使用對人體無毒無害的防火隔熱材料,經過國家認可授權檢測機構檢驗達到GB 8624-2006規定燃燒性能達到A1級要求和GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

8、其他部品、配件：用材說明詳見圖紙或報價清單。第七條 生產工藝描述及要求

1、門扇：應考慮各廠家產品與送檢產品一致性問題，允許各廠家產品的內部結構不同。通用技術要求如下：門扇厚度要求為40mm，具體根據送檢產品圖紙要求；門芯門架為鍍鋅鋼板縱橫龍骨，空心處按照國家標準《防火門》（GB12955-2008）填充環保防火材料；

2、門框：門框采用1.2mm厚的鋼板，詳見圖紙，應考慮各廠家產品與送檢產品一致性問題，允許各廠家產品的內部結構不同，背面配安裝鐵片；

3、環保要求：制作過程中所使用的原材料必須符合國家及地方環保要求，如《GB50325－2001 民用建筑工程室內環境污染控制規范》；除原材料外，須提供鋼質防火門成品的苯、甲醛、TVOC等指標的國家權威機構檢測報告。

第八條 安裝、施工工藝要求

1、安裝門框，將門框背面的鐵片固定于門洞墻面，保證安裝牢固；用水泥砂漿填充門框與門洞間的空隙。

2、安裝門扇：等水泥砂漿牢固后，將門扇直接套上門框中的鉸鏈中。

3、安裝精度控制要求：

在閉門狀態下，門扇應與門框貼合，其搭接量不得小于10mm，測量部位在門扇兩側和一個上側的中點處，讀數取最大值，準確至1mm。門扇與門框之間的兩側縫隙不得大于4mm，上側縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm，測量部位均在門扇兩側或上側或雙扇門的中點處，讀數準確至1mm。

4、安裝單位在正式安裝前向監理單位和項目工程部門提供全套安裝圖紙及施工、質量保證方案進行審核。

5、安裝配合：

5.1、針對門洞為兩面抹灰的情況，墻體情況則由雙方根據項目情況確定。現場施工工序確定為：砌體完成后，廠家先復核門洞尺寸，裝門框，總包或裝修單位再以門框外邊線為基準進行墻面抹灰裝飾。5.2、門洞高度和寬度尺寸以設計尺寸為基準，廠家可接受±50mm以內的施工誤差；若超過尺誤差范圍，由招標單位協調總包或裝修單位整改到位。

5.3、廠家提供門的安裝大樣圖，招標單位據此驗收門各部分控制尺寸。招標單位各分項目所需要的樣板角及五金樣板，由招標單位集中一次性向廠家提交需求，廠家統一制作分送各相關項目現場。第九條產品質量、安裝質量要求及驗收

1、廠家項目經理及現場技術人員應至少在正式施工前7天進場查看施工條件，并與總包單位（裝修單位）做施工工藝協商及施工準備；安裝施工人員如需住宿現場應至少在正式施工前三天進場準備；材料應至少在正式安裝前兩天進場并統一堆放于預定位置。

2、招標單位或項目工程部門會在廠家生產期內到工廠檢檢查，主要對門的內部結構、用材等方面的檢查；

3、鋼質防火門成品進場時包裝保護應完好無損，并至少按0.2％比例且不少于2件對分批進場成品進行拆除外包裝抽檢及破壞性剖切斷面檢查。檢查內容包括成品包裝要求、制作工藝、表面質量、數量、規格等是否符合設計、招標、防火要求，發現不合格應立即退場整改。抽檢后應恢復成品外包裝。剖切檢查所需鋼質防火門產品及相關費用由廠家承擔。

4、消防單位根據消防驗收要求，需要現場抽樣破壞性剖切斷面檢查，以驗證產品與送檢產品的一致性。剖切檢查所需木門產品及相關費用由廠家承擔。核對已封存樣板，對門扇、門框進行外觀檢查，表面造型出來是否符合設計要求，材料規格是否符合設計要求。招標單位視情況可隨時到生產廠家檢查，包括進度、質量、用材等。廠家應確保門框、門扇等各部位無明顯色差，并保證現場安裝或修補的釘眼無明顯痕跡，否則招標單位有權拒收或要求廠家更換。

5、工程驗收：保溫工程需經政府有關職能部門專項驗收，施工方必須確保本工程通過政府驗收，若通不過政府有關部門驗收，將從重處罰，處罰金為合同金額的20%。

5、門的制作質量，滿足以下要求：

表面為應噴防銹底漆、漆層應均勻、平整、光滑、不得有堆漆、麻點、氣泡、漏漆以及流淌等現象，顏色根據項目情況另行確定；焊接應該牢固，焊點分布均勻，不得出現假焊和燒穿現象，外表面塞焊部位應打磨平整。門的尺寸公差：

部位名稱 極限偏差（mm）

部位名稱 極限偏差（mm）

±3 門扇高度 ＋2，－1 門框槽口高度 門扇寬度 －1，－3 門框側壁寬度 門扇厚度 ＋2，－1 門框槽口寬度 門的形位公差：

名稱 測量項目 公差（mm）門框 槽口兩對角線長度差 門扇 兩對角線長度差 ≤3 扭曲度 ≤5

≤3

±2 ±1 高度方向彎曲度 ≤2

≤3 門框、門扇 門框與門扇組合（前表面）高低差

第十條成品保護要求

1、門扇及門框運輸過程中必須有防潮、防碰、防曬等保護措施。門在工地暫時存放時應置于適宜的戶內水平或側立高度大于200mm的墊木上；

2、門套和門扇廠家可選擇在廠內整裝或單獨供貨。門扇表面用防靜電收縮薄膜袋包好，預留五金位置，方便現場安裝，同時在四周邊有厚紙皮包裝，以免碰傷。門扇的包裝應在房屋驗收或入伙前拆除。門框的包裝參照門扇的包裝。

3、在工地安裝好的門框離地面1.6m的范圍內均須設有效門角保護措施，防止工地碰傷。

4、門的油漆要求根據招標單位確認的色板在工廠全部完成。為了修補門扇、門框在安裝中對油漆的破壞，廠家有義務配合到現場進行補漆，并保證與原來的油漆一致。

2、工地存放時要求

門扇及門框運輸過程中必須有防潮、防碰、防曬等保護措施。出廠時成品保護材料不得破損或變更，如有破損乙方應無條件修復；

3、施工過程中的成品保護要求

乙方已安裝完成的工作在移交給甲方前，須提供適當的保護；若有關工作遭受其它分包商損壞，甲方將協助乙方找出責任方并協調追討相關損失賠償，但乙方在獲得賠償前仍需自費對受損部分工作進行修復； 3.1門框保護：在工地安裝好的門框離地面1.2m的高度范圍內設厚度9mm的木夾板槽保護，以防止工地碰傷，此項工作由安裝單位完成。3.2門套線的保護：門套線的安裝在不影響油漆施工進度的前提下，盡量晚點安裝；安裝門套線后，如果還需要刷面漆，需要對門套線進行保護。

3.3門鎖的保護：在鎖具安裝完后，不拆除鎖本身的保護薄膜，同時安裝單位采用門鎖自帶的包裝保護袋，把執手包好并用膠帶粘好、纏牢；

3.4 門吸：門扇安裝后必須安裝門吸，防止門扇或門鎖與墻面相碰，門吸的尺寸需要考慮到門鎖把手的尺寸，防止門扇與門吸相碰前，門鎖把手與墻面相碰；

第十條與總包單位的配合

1、總包對分包管理工作包括： 1.1報建與驗收：分包單位對所承包工程范圍的施工質量、進度和竣工資料的完整性負責；總包負責監督、檢查和有關報建、驗收、竣工資料備案手續辦理。

1.2 進度協調：總包單位應在開工前30日內提交分包工程的進出場時間，經甲方、監理確認后執行；協調日常工作，按月提供對各分包工程的進度要求。

1.3合同付款：分包工程在支付進度款時，分包單位向總包提交形象進度及付款申請，經總包確認后，提交監理公司、甲方簽章后才能向分包單位支付工程款。

1.4安全文明施工：分包單位進場后，總包負責對其現場安全和文明施工進行管理；分包工程施工過程中及竣工后，甲方負責督促分包單位將易破壞部分進行包裝保護。分包單位進場后，需統一著裝進行施工。

2、2.1.總包對分包配合工作包括：

在分包工程施工前，按甲方及分包單位的要求完成有關的土建項目施工，提供具備各分包工程施工的條件。防火門框安裝前，安裝單位應檢查防火門洞口。如洞口出現偏差，當小于10mm（每邊）或大于35mm（每邊）時，由土建施工單位負責洞口處理，大于35mm的洞口（每邊）應采用細石混凝土回補。防火門洞洞口檢查工序應作為工序質量控制點，土建施工單位必須檢查記錄每一門框洞口偏差作為向防火門安裝單位移交資料，防火門安裝單位復核確認。2.2.提供必要的測量定位線（包括防火門洞口的水平標高線、防火門洞口寬度方向的中線、墻體厚度方向中線或墻體軸線）；與分包單位核對各分包工程圖紙與總包圖紙間相關聯的尺寸、標高等數據是否統一，并對所提交資料的準確性負責。2.3.提供工地現有的垂直運輸、腳手架供分包工程使用，如需拆除應報甲方批準； 2.4.提供合理的施工、生活用水用電接口給分包，但水電費用由分包單位同總包商定并由分包單位自行承擔。2.5.負責在交叉施工過程中，采取措施保護分包工程成品，分包工程的成品遭到破壞，按總承包合同相關條款執行； 2.6.分包工程竣工后，由分包單位和總包辦理移交手續，總包負責該分包工程的成品保護工作，移交后保護不周造成損失概由總包負責； 2.7.施工單位施工應提前與項目總承包商協商工程及資料的管理要求，工程完工后提交符合政府和總承包方要求的工程竣工資料。2.8.按圖紙、規范要求等完成分包工程預留預埋，修補分包工程施工損壞，完成分包工程安裝后的修補及塞縫； 2.9.第十一條雙方責任

1、甲方責任：負責現場協調配合管理，監督檢查工程質量，負責有關簽證及簽發設計變更；

1.1及時辦理工程結算，支付工程款；對于甲定乙購材料，甲方需要配合乙方與供應商簽定合同、下單及支付貨款等，如果乙方沒有根據其他方便分包工程施工的工作。合同要求支付貨款并超過一個月，甲方應直接從施工進度款中扣除并支付給供應商；

1.2組織工程交工驗收，辦理竣、交工手續；

1.3負責聯系總包有償提供施工場地范圍內的水源、電源以及垂直運輸設備；

1.4對于負責安裝、施工的材料設備，甲方需協助乙方督促前道工序按計劃完成。

2、乙方責任： 2.1.項目經理必須持有相關資質證書，現場項目經理必須與投標時經甲方確認的人員名單一致。項目經理必須常駐現場，離開現場2天（含2天）以上需經甲方同意。中途更換項目經理，需提前7天以書面形式通知甲方。甲方有權對不稱職的項目經理向廠家提出更換。2.2.乙方必須服從監理工程師和發包方的各項指令,如有違反,監理工程師對承包方每次處以200－1000元的罰款。2.3.全面開工后，乙方應嚴格按施工方案、甲方的具體要求及現場實際情況組織施工，施工前應向發包方上報施工方案，經甲方批準后方可實施，人員設備必須滿足施工組織設計的要求。2.4.乙方必須按甲方代表或監理工程師的指令、施工方案和安全技術規范進行施工，并達到甲方的驗收標準。如有違反，甲方及監理工程師有權提出停工或責令乙方返工并處以200－1000元的罰款。工程質量、工期發生嚴重問題或承包方多次不執行監理工程師指令時，發包方有權終止合同，另行委托其它單位進行施工，由此造成的損失概由廠家負責。2.5.指派代表負責與監理工程師互相聯絡、參加監理工程師組織的協調會，服從監理工程師的指示和管理，執行甲方及監理在施工質量、安全生產、文明施工方面的規章制度，服從監理工程師對施工質量、安全生產、文明施工及執行各項規章制度方面的檢查及獎罰。2.6.甲方負責辦理各種手續，本工程由乙方負責與相關政府主管單位的協調工作，因報建手續辦理原因而造成被政府部門處罰，對乙方的處罰由廠家負責，對甲方的處罰由甲方負責，工期可相應順延。2.7.擔。2.8.如因建設局或質監部門要求，乙方應配合甲方及總包單位做好乙方保證該產品無侵權，所涉及到的專利權等問題都由乙方承分包合同備案等工作。2.9.施工單位必須熟悉驗收規范，如乙方未按圖紙及規范施工，造成的驗收未通過或引發安全事故，乙方承擔所有責任，并無條件整改，甲方保留進行罰款并追究相關責任的權利。

2.10.乙方必須建立內部的質檢體系，如發現未經自檢上報監理及甲方工程師檢查，監理及甲方工程師有權對其進行2000元內的罰款。2.11.甲方應向乙方提供 3 份施工圖紙（包括修改圖）。乙方可根據施工需要向甲方提出增加圖紙的份數，但需為此支付費用。2.12.工程具備竣工驗收條件，乙方按國家工程竣工驗收有關規定，向甲方提供完整竣工資料及竣工驗收報告。雙方約定由乙方提供竣工圖，乙方應在工程竣工驗收一個月內提供竣工圖1套。

第十二條違約處理

1、雙方之任何一方不能全面履行合同條款，均屬違約。違約所造成的所有責任和經濟損失概由違約方承擔。

2、除非雙方協議將合同終止，違約方承擔前述違約責任后仍必須履行合同；

3、如乙方對合同的執行敷衍了事，或忽視履行合同規定的實質性義務，而且從監理工程師書面要求其改正之日起三日之內仍無實質性改進時，甲方有權廢除合同，并書面通知乙方后收回工程，由此造成甲方的經濟損失，甲方有權在給乙方的任何款項中提款雙倍補償；

4、因乙方原因(不可抗力除外)不能按照招標文件、合同約定的質量、工期要求充分履行合同義務，甲方及甲方關聯公司有權解除或終止與乙方的采購及安裝合同，乙方必須承擔違約責任，向甲方及甲方關聯公司支付合同總價款10%的違約金；

第十三條獎罰

為切實有效保證趙巷項目的施工工程質量，規范各合作單位的施工管理行為，真正實現客戶滿意工程，特制定本項目供應商獎懲辦法細則（包括但不僅限于下述條款）。

1、1.1.1.2.總則

獎優罰劣，罰公司，獎勵個人

罰款必須在當月月底前以現金形式交到項目中心，否則工程款相應延后支付； 1.3.對于過程管理優秀的供應商現場管理人員，經考核或甲方、監理評價優秀的項目經理、主要施工管理人員，給予不少于1000元/次的現金獎勵； 1.4.每月付款：每月工程付款前監理負責統計當月獎罰記錄，對于當月罰款未交齊的工程款相應延后支付或在當月工程款支付中以雙倍數額扣除。

2、工程例會管理

2.1 項目工程例會定于每周四下午2：00在現場總包會議室召開，總包項目經理、技術負責人、分包單位現場項目經理必須參加； 2.2 各單位參會固定人員必須準時參加例會，如遲到10分鐘以上視為缺席。缺席罰款500元/次，遲到罰款200元/次。無故遲到缺席3次以上的，調離本項目；

2.3 每周例會周報各單位需在周三5：00之前下班前提交監理處，由監理匯總后在次日10：00上午提交甲方。不按時提交的，第一次警告，第二次罰款200元/次，第三次及以上罰款500元/次； 2.4 其他相關專題會議按上述執行；

2.5 總、分包項目經理因故需離開工地一段時間的，需提前向甲方請假征得同意后方可離開，否則處以1000元/次的罰款，累計達到三次的，調離本項目。

3、進度管理

3.1 重大階段進度節點獎勵處罰措施按合同條款執行； 3.2 項目推進過程中，如甲方認定需及時完成的進度節點，按甲方指令單執行，如未按期完成，視情節嚴重情況給予1000—10000元/次的罰款；

3.3 每月25日前提交下月進度計劃，如不按時提交，第一次警告，第二次罰款200元/次，第三次及以上罰款500元/次；

3.4 實際工程進度與計劃進度相符或超過計劃進度，則下月工程付款時按實際完成進度支付工程款。實際工程進度落后于計劃進度，則下月工程付款時按實際完成與計劃進度的比例支付工程款。例如：9月計劃完成5層結構，但實際僅完成3層結構，則9月工程付款基數為3層結構工程量，實際付款再乘以0.6的系數；

3.5 分包合同實際進度滯后嚴重的，甲方有權延期或拒絕支付工程進度款。

4、質量管理

4.1 樣板引路

防火門安裝在施工前必須先做樣板，經甲方、監理確認后方可開始大面施工，工藝工序樣板未經確認前就開始施工的，視施工部位的關鍵程度處以第一次500—2000元的罰款，第二次及以上出現處以5000元/次的罰款。4.2 工序驗收

4.2.1.對于關鍵部位工序（包括工藝樣板內工序但不僅限于此），未經監理驗收通過就擅自隱蔽的，第一次處以1000元的罰款，隱蔽部位砸除重做。第二次處以5000元的罰款，施工員或質量員責令離開本工地，出現第三次及以上的，對于該公司處以10000元以上罰款，并要求該公司調換項目經理；

4.2.2.在工序驗收過程中，凡監理發現并提出的問題未在規定期限內整改完成并報監理驗收通過的，視情節嚴重程度處以500—2000元/次的罰款；對于同一工序如監理工程師通知單出現3張及以上的，每張罰款500元； 4.3 方案報審

《安裝施工技術方案》需在施工前報監理、甲方審批，方案未報審就擅自進行施工的，處以500—1000元/次的罰款。4.4 工程質量

甲方工程師進行現場抽查時，如施工中未按工序樣板標準進行施工，存在偷工減料情況的，第一次予以警告，第二次以上再出現類似情況時，處以5000—10000元/次的罰款。

5、材料驗收

5.1 所有原材料（含甲供及乙供材料）進場必須及時通知甲方及監理到場驗收，分包需通知總包、并填寫材料驗收單，驗收合格后方可用于本工程；

5.2 未經甲方、監理、總包驗收或將驗收不合格材料直接使用的，處以1000—10000元/次的罰款，同時需將該部位砸除重做，所造成的一切損失均由施工單位自行承擔；

5.3 材料驗收合格后由施工單位負責保管，如發生損壞或遺失，由施工方負責按實賠償，并承擔由此所引起的工期延誤等責任。

6、成品保護

6.1 施工單位須制定成品保護專項方案，并須經監理、甲方確認后按《樣板推行制度》實施成品保護樣板；

6.2 施工單位在保護實施中存在不符合要求現象的，第一次發現一處罰款200元。未按要求整改到位，將逐次加倍處罰；

6.3 成品保護完成后并移交保管方后，如發現成品保護措施被破壞，視情節嚴重程度處以責任方500—10000元/次的罰款，如未找到破壞單位的，則由保管方承擔。破壞嚴重的，并需賠償相應損失。

7、其他管理行為

7.1 對于監理發文拒收或不回復整改情況的，第一次發生予以警告，第二次發生處以500元/次罰款，第三次及以上處以1000元/次的罰款。若整改回復情況造假的將加倍處罰；

7.2 總分包或分包與分包之間需進行工序交接驗收，如前道工序不合格，后道工序施工單位需提出，拒不整改的處以500—2000元/次的罰款。若后道工序施工單位在前面施工單位未整改完成就直接進行施工的，處以1000—5000元/次的罰款，該部位砸除重做。

8、所有防火門的鋼板、防火板、五金材料、防火材料、油漆等材料必須按照合同中的要求進行采購，若發現存在沒有按照合同要求，存在偷工減料，使用其它品牌或型號的產品替代，將處以重罰，按照發生金額的10倍予以處罰，罰款直接從工程款中扣除，并需全部返工，并承擔全部返工費用，由對發生違約金額超過金額1萬元以上的，建設方有權終止合同。

9、圖紙錯漏: 對于圖紙中出現的明顯重大錯漏問題，如施工單位在審圖時未發現造成設計變更并產生費用的，由施工單位承擔變更產生費用的50%。

10、獎罰通知書發放形式

第十四條安全、文明施工

1、乙方家必須完全執行經甲方審批的《施工組織方案》中的安全生產和文明施工的技術組織措施；

2、施工中因乙方原因發生的一切安全事故由乙方承擔全部負責，并立即書面報告市建設主管單位、甲方和監理工程師；

3、乙方應遵守市政府和有關部門對施工場地交通、施工噪聲、施工現場環境衛生和場外污染等的管理規定，否則，造成的罰款由投標方負責；

4、乙方施工中須及時將建筑垃圾清理出施工現場，保持現場文明。工程竣工驗收前及移交前均應認真清理現場，達到甲方要求；

5、如乙方未能按監理工程師的要求和指示做好文明施工、清理垃圾、成品保護、現場保安工作，監理工程師及甲方有權另請他人完成上述工作，并加收20%的管理費，所發生的費用由乙方負責，甲方可在給乙方的任何款項中扣除，因此產生的后果亦由乙方負責；

6、在施工中應盡量降低噪音及其他干擾居民正常生活的情況出現，嚴格按監理工程師規定的作業時間施工。

7、工作人員必須統一著裝，以便能與其他施工隊伍人員進行區別；

8、乙方在現場必須配備有專門的安全員，負責現場安全巡視。且工地現場要配備滅火器等防火設備，焊接時注意防火（特別是注意不要燒壞外架的安全網）。

第十五條分包及轉包

本工程嚴禁轉包，如發現未經甲方書面同意的承包商進入現場施工，甲方或監理工程師有權采取令其停工、驅逐出現場或中止合同等行動，因此造成的一切損失由乙方承擔。

第十六條產品保修及售后服務要求

第五篇：醫院洗衣房質量標準要求

醫院洗衣房質量標準要求

1.布局合理，通風良好，明確劃分污染區和清潔區。

a.污染區為收集、分揀、清點、消毒處理及清洗衣物區域，嚴禁 在醫療護理單元清點污染被服。

b.清潔區為晾曬、縫補、儲存、發放、和辦公區域。

c.污染區上班時應開窗通風，保持室內清潔，每周進行1次大掃除 2.接送衣被應專車運送，運送車輛應潔污分開，不得交叉使用，接 傳染病及特殊感染的污物應用污物袋封裝運送，運后立即進行消毒 3.嚴格執行分類清洗制度。被血液.體液污染的衣物應單獨清洗，消 毒，采用含氯消毒劑時，消毒時間不少于30分鐘，消毒一般物品有 效含氯量不低于250mg/L，消毒污染物品有效含氯量不低于500mg/L 疑有或具有傳染性衣物先消毒后清洗。病房被服與工作人員被服應分開洗滌。

4.清潔被服專區專柜存放。

5.做好個人防護，清洗、消毒操作時應按規定著裝整齊，接觸污物后 必須洗手，更換衣服。