第一篇：共板法蘭施工驗收規范

1、共板法蘭風管驗收規范

a）管板材拼接的咬口縫應錯開，盡量少使用十字型拼縫。當風管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據風管使用場合采用相應的防漏措施。

b）風管的拼縫隙應垂直于共板法蘭風管的法蘭，即與送風方向一致。c）當法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板”。

當法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應長度的“補強板”1件。

d）兩風管連接時，風管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。

e）兩風管連接時，當風管法蘭邊長 ＜1000時該邊配“L型共用夾板”1件；

當2000＞風管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當風管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數量：按風管連接接口數量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

４．3．3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：

１ 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形

風管的芯管連接應符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規則，接口處應嚴密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾

應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于２mm的連續穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于６３０mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于

２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角

鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許

偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘的間距不應大于１５０mm，間隔應均勻；立咬口四角

連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

圖四出現的問題是因為施工隊伍素質問題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴格控制在45mm,就不會有這樣的問題,可見施工人員工作很隨意

第二篇：共板法蘭驗收規范

1、共板法蘭風管驗收規范

a）管板材拼接的咬口縫應錯開，盡量少使用十字型拼縫。當風管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據風管使用場合采用相應的防漏措施。

b）風管的拼縫隙應垂直于共板法蘭風管的法蘭，即與送風方向一致。c）當法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板”。

當法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應長度的“補強板”1件。

d）兩風管連接時，風管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。

e）兩風管連接時，當風管法蘭邊長 ＜1000時該邊配“L型共用夾板”1件；

當2000＞風管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘”1只，“L型共用夾板”2件；

當風管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘”2只，“L型共用夾板”3件。

檢查數量：按風管連接接口數量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

共板法蘭風管施工工藝：

a 風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據實

際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口

預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工

風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組

合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強

度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態；法蘭夾即勾碼

下料寬度為56—58mm。

b 利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行

咬口連接。

在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。

在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭

夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為

1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊

長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。

共板式無法蘭連接的技術要求:

a.風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會

造成風管扭曲,不規則等。

b.必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專

用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質量,如法蘭

面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接各堅固四個角碼上的螺栓。

d.風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。c d e

關于工藝上允許使用的說明：《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：

１ 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圓形風管的芯管連接應符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規則，接口處應嚴密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于２mm的連續穿透縫；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于６３０mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于２０mm；

４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘的間距不應大于１５０mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。

圖四出現的問題是因為施工隊伍素質問題,如果按照要求,折邊邊和法蘭邊嚴格控制在45mm,就不會有這樣的問題,可見施工人員工作很隨意

通風空調工程中，在通風管道制作時，按國內傳統的施工工藝，風管之間管段的連接均習慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費時費工，現場加工不便，吊裝困難等缺點，傳統的這種施工工藝已滿足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據〈〈通風與空調工程施工及驗收規范〉〉GB50243---2002，我們對矩形風管無法蘭連接技術在通風管道制作過程中利用插接式和共板式無法蘭連接做出如下評述：

一、接式無法蘭連接是利用插接式咬口機的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標準采用：

1、該形式插接式無法蘭只適用于矩形風管的直管段連接，通常小尺寸風管或邊長在630㎜范圍內的風管，可全部采C型邊加工，以增大風管連接處的強度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風管連接部位，將風管扣壓達到連接的目的，其中C型邊插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50㎜，使兩長邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風管的四個角直接定位，其連接方式見圖a，接口處采用密封

膠粘封處理并利用勾邊進行連接并壓平處理；對于大尺寸風管或邊長在630㎜--1500㎜范圍內的風管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內，其連接方式見圖b，接口處采用密封膠粘封處理，對于邊長在1200㎜---1600㎜范圍內的風管，其管長在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對管身進行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜。

2、插接式無法蘭連接技術要求：

C型邊插接式無法蘭在裝配時，應先插裝風管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達到定位目的，風管下料時，兩端要預留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。S型邊插接式無法蘭在裝配時，風管下料長度要加長22*90度的折邊量和上下風管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風管強度。

3．插接式無法蘭連接所需的輔助設備：

單平咬口機加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機。

4．注意事項：

由于S型邊連接為鑲進式，故兩端風管易出現大小差別，在制作時要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過大會造成連接不嚴密、松動不牢固，間隙過小又造成拚裝困難等諸多不便等現象，風管管段接口處一定要密封膠粘封處理。

二、TDF共板式無法蘭連接是利用共板式無法蘭組合機的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風管本身兩面端咬口自成法蘭（見圖a），再通過法蘭角角碼（見圖b）和法蘭夾即勾碼（見圖c）將兩段風管連接起來，該連接方式主要適用于風管邊長在300~2000mm之間的矩形風管，由于該機直接在風管上滾壓加工自成法蘭，使得風管強度大大提高，密封性強，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統的角鋼法蘭連接，簡化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動效率，減輕了風管及法蘭自身和重量，便于施工現場的制作加工及安裝，其工藝流程如下：

1、風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯合角咬口預留量為30mm、按

扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm。

2、利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行咬口連接。

3、在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。

4、在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠（見圖d）。

5、法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來,再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊,以便加強風管法蘭的強度.通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾,法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾,法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾,法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。

6、共板式無法蘭連接的技術要求:

a.風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確,否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風管扭曲,不規則等。

b.必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質量,如法蘭面損壞,扭曲不平等。

c.兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接各堅固四個角碼上的螺栓。

d.風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。

7、共板式無法蘭連接所需的輔助設備:

卷板進行校平所需的卷板校平機,卷板或薄鋼板進行剪斷所需的剪板設備(如龍門剪板機、圓盤剪板機或圓盤直線、曲線剪板機<即可進行板材直線剪斷,又可進行風管彎頭部分的曲線剪切>),制做風管進行咬口連接所需的彎頭咬口機(如聯合角咬口機、單平咬口機或按扣式咬口機)、制做風管彎頭部分所需的彎頭咬口機(如彎頭聯合角咬口機或彎頭按扣式咬口機),增加風管強度所需的起筋設備(如壓筋機,壓筋合縫兩用機或五線壓筋機),法蘭預留邊剪角所需的手動剪刀,剪角機

或電動剪,風管進行折邊和風管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折邊機配專用模具及兩段風管法蘭面四角連接

三、矩形風管無法蘭連接風管漏風量的性能比較:

1、插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風量分別為C型邊4.65m3/m2.h 和S型邊4.95m3/m2.h.2、插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風為涂密封膠4.8m3/m2.h, 未涂密封膠為4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式無法蘭連接在涂密封膠的情況一, 其漏風量為1.86 m3/m2.h,未涂密封膠的情況下,其漏風量為1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式無法蘭無法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風量為1.86 m3/m2.h, 未涂密封膠的情況下, 其漏風量為1.95 m3/m2.h.。

綜合所述:插接式無法蘭連接和共板式無法蘭連接在風管漏風量方面均已達到中華人民共和國GB50243-2002《通風與空調工程施工及驗收規范》之標準,其標準為低壓風管允許漏風量為6 m3/m2.h,和歐洲標準DW/143《歐洲空調承包協會施工標準》,其標準為低壓風管漏風量為5.5 m3/m2.h。

第三篇：法蘭管件驗收規范

法蘭、管件驗收規范

法蘭管件驗收規范

1，范圍

本規范規定了法蘭、鑄鋼、炭鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼制對焊、承插和螺紋管件（包括彎頭、異徑接頭、三通、四通。管帽等）檢驗方法和檢驗結果的判定。

2，引用標準

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，檢驗

3.1，材料檢驗

產品應有材料生產廠材質證明書，使用國產材料替代合同中要求的國外材料時，其材料的化學成分及力學性能指標應滿足國外相應材料標準的規定。

3.2，熱處理及無損檢測

工廠需提供檢測記錄。

3.3，尺寸檢測

尺寸檢驗按有關標準規定進行，合同中有特殊要求的按合同要求進行。

3.4，表面質量

3.4.1，管件表面不得有裂紋、過燒以及其他有損強度的外觀缺陷（如疤痕等）。內外表面應光滑不得有銹蝕的麻點、氧化皮及機械損傷。

3.4.2，炭鋼以及合金鋼管件表面的防銹漆，應光滑平整，沒有脫落現象。

3.5，標記檢驗

成品管件必須在顯著位置有噴漆或打印耐標志，標志內容及方法應符合和合同或者MSS SP-25規定。

3.6，包裝檢驗

空格箱包裝的，空格箱內的產品應牢固固定，空格間尺寸必須小于最小件的外形尺寸，以確保長途運輸時不會因產品相互碰撞而受到損傷；對于木箱包裝的，木箱內產品應牢固固定，以確保長途運輸時不會因管件相互碰撞而受到損傷。

第四篇：最新施工驗收規范及編號---2018

最新施工驗收規范及編號

最新施工質量驗收標準及編號匯總（國標）；

1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2012；

3、《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2015年版）；

5、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

6、《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-2002；

7、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012；

8、《《地下防水工程質量驗收規》GB50208-2011

9、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209－2010；

10、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2011；

11、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；

12、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

13、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2011；

14、《電梯工程施工質量驗收規范》GB50310-2002；

15、《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339-2003；

16、《高級建筑裝飾工程質量驗收標準》DBJ/T01-27-2003；

17、《大體積混凝土施工規范》GB50496-2009；

18、《建筑工程資料管理規程》JGJ/T185-2009

19、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411—2007；

20、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010；

21、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

22、《施工企業安全生產評價標準》(JGJT77-2010)最新施工工藝標準及編號

1、《地基與基礎工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-008-2003；

2、《建筑砌體工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-012-2003；

3、《混凝土結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-2003；

4、《鋼結構工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-005-2003

5、《屋面工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-007-2003；

6、《地下防水工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-009-2003

7、《建筑地面工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-003-2003；

8、《建筑裝飾裝修工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-001-2003

9、《給排水與采暖工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-010-2003；

10、《通風空調工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-011-2003

11、《建筑電氣工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-006-2003；

12、《電梯工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-004-2003

第五篇：施工質量驗收規范

GB 50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB 50300-2011建筑工程施工質量驗收統一標準(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質量評價標準 建筑節能工程施工質量驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體結構工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011修訂版)鋼結構工程施工質量驗收規范 木結構工程施工質量驗收規范 屋面工程質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 通風與空調工程施工質量驗收規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范 電梯工程施工質量驗收規范 智能建筑工程質量驗收規范 工業爐砌筑工程質量驗收規范 綜合布線系統工程驗收規范