第一篇：家用空調施工質量驗收規范

家用中央空調施工質量驗收規范 適用范圍

本技術要求適用于“中央空調”安裝現場施工指導。2 基本規定

2．0．1 家用中央空調工程施工質量的驗收，除應符合本規范的規定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行，施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

2．0．2 承擔家用中央空調工程項目的安裝施工企業，應具有相應工程施工資質及相應質量管理體系。

2．0．3 安裝施工企業承擔家用中央空調工程施工圖紙的設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及質量管理體系，并取得業主的書面同意或簽字認可。

2．0．4 家用中央空調工程安裝施工現場的質量管理應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第3.0.1條的規定。

2．0．5 家用中央空調工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監理工程師認可，并應建立相應的質量記錄。

2．0．6 家用中央空調工程的施工，按風管系統、冷熱水系統。制冷劑系統每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質量記錄。系統分項施工工序的劃分見表2．0．6。表2．0．6 家用中央空調工程系統與分項施工工序劃分 系統 分項施工工序

風管系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝制冷劑與冷凝水管道--試壓--制作、安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

冷熱水系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝水系統管道--試壓檢漏--安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

制冷劑系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝制冷劑系統配管、冷凝水管道--檢漏--真空干燥--安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

2．0．7 家用中央空調工程安裝施工過程中發現設計文件有差錯，應及時提出修改或更正建議，經設計認可及時形成書面文件歸檔。

2．0．8 家用中央空調工程的安裝施工應按規定的程序進行，并與土建、裝飾水電等專業工種互相配合。在家用中央空調安裝結束后，裝飾工程開始施工時，應進行一次隱蔽工程驗收。由空調安裝負責人、裝飾施工負責人、用戶與監理人員一起驗收及認可簽證。

2．0．9 家用中央空調工程中從事管道焊接施工的焊工，電氣線路施工的電工，設備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。

2．0．10 家用中央空調工程竣工驗收應在用戶和有關監理人員共同參與下進行，安裝施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。3 通風管道制作 3．1 一般規定 3．1．1 通風管道尺寸應根據設計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規格的驗收，螺旋圓風管以內徑為準，其配件以外徑為準；法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以外邊長為準，風道應以內徑或內邊長為準。

3．1．2 矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規格、風管法蘭及螺栓規格、風管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應按有關國家標準規范制作。

3．1．3 圓形風管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°－60°，夾角的允許偏差應小于3°。3．1．4 風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。3．1．5 風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6－8mm，翻邊應平整，不得有孔洞。3．1．6 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3．2 鋼板風管

3．2．1 制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應采用咬口連接。

3．2．2 制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

3．2．3 制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內徑或矩形內邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。螺旋圓風管的內徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。

3．2．4 角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側。

3．2．5 成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規定：

成型法蘭風管應采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應小于或等于150mm，成型法蘭風管的法蘭四角部位應設有螺栓孔。

3．2．6 成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應相匹配，法蘭固定夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應牢固、緊貼、平整、密封。

3．2．7 圓形風管的連接應符合表3．2．7的規定。3．3 高分子板材成型風管（輕型無機質發泡板）

3．3．1 制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3．3．1—1與表3．3．1—2的規定。3．3．2 在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 風管與風管的連接采用風管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風管連接邊與另一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。

3．3．4 異形風管制作時，可將需彎曲的側板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。

3．3．5 制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。3．3．6 風管與風口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。3．3．7 粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規生產廠家質量檢查合格的產品。粘接劑的粘貼時間應根據天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形風管

3．4．1 制作方法以各生產廠家的制作規范為依據，嚴格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必須要有有關部門的檢驗合格證明。

3．4．3 接口必須密封嚴密，內表面膠層介質小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修補，管內嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管

當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現死彎或損凹現象。3．6 其它材料風管

其它材料制作的風管應根據生產廠家的要求制作安裝。4 通風管道及部件安裝 4．1 通風管道

4．1．1 水平風管穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝水平風管安裝水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。4．1．2 垂直風管穿樓板時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝垂直風管安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。

4．1．3 調節裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發出振動和噪聲，調節閥完全關閉時，所通過的空氣流量不應大于5%。4．2 新風管道

4．2．1 新風管安裝除應遵守通風管道安裝規定以外，還應按設計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質應采用彈性極好閉孔發泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。

4．2．2 新風管道進風口應設置過濾網罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。4．2．3 采用全熱交換新風機要根據產品的使用安裝說明進行安裝。4．3 各類風口

4．3．1 金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的風口安裝要根據廠家的安裝說明進行安裝。4．4 部件

4．4．1 風管支、吊、托架的安裝應符合下列規定：

（1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

（2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。4．4．2 用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件規定執行。支、吊、托架的形式應符合設計規定。當設計無規定時，可按下列規定執行；

（1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構架的形式。

（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。

（3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

4．4．3 風管支、吊、托架的間距如設計無要求，應符合下列規定：

（1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于400mm，間距不應大于3m。

（2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但每根立管的固定件不應小于2個。（3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。

4．4．4 法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。

4．4．5 可調節的閥門不得裝在墻或樓板內，應安裝在便于操作的部位。

4．4．6 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結水應引流至規定的地方。4．4．7 排氣罩的安裝宜在設備就位后進行，位置應正確，固定應可靠，支、吊架的設置應不影響操作。5 空調機組安裝 5．1 安裝前檢查與準備

5．1．1 根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進口設備還必須具有商檢部門的檢驗文件。

5．1．2 設備安裝前應開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶、監理、施工和廠商（或經銷商）等方的代表。

5．1．3 設備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損；如發現設備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5．1．4 檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應能滿足機組的要求。

5．1．5 在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。

5．1．6 設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：（1）安裝前放置設備，應用襯墊把設備墊襯穩妥；

（2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，主要承力點應高于設備重心。（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。（4）吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。5．2 室內機安裝

5．2．1 室內機安裝前必須檢查型號、名稱與設計圖紙是否一致。檢查風機葉輪與機殼間的間隙和風扇轉動是否符合要求。機組應清理干凈，箱體內應無雜物。

5．2．2 室內機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室內機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內機安裝位置必須便于安裝與維修。

5．2．3 落地機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。

5．2．4 室內機如安裝的天花板為水泥現澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內機。如天花板為預制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內機。當天花板強度不夠時，則在安裝室內機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。5．3 風機盤管機組安裝

5．3．1 安裝前要仔細檢查外觀，宜進行單機試運轉試驗，試聽聲音是否正常、運轉是否平穩。安裝完畢后應機組進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

5．3．2 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。5．3．3 機組的下方吊頂應預留檢查口以便運行維修的工作。

5．3．4 機組與冷熱水管。冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管的連接，應嚴密、可靠。5．3．5 在安裝過程中，必須注意以下幾點：

（1）為確保排水通暢、運轉正常，機組安裝必須水平。

（2）凝結水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。（3）風機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。（4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風機盤管機組。（5）在擰緊連接管道時，應采用正確的方法。

（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內的空氣排盡后再關閉閥門。

5．4 室外機安裝

5．4．1 室外機的安裝，固定應牢固。可靠；除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定。

5．4．2 室外機搬運。吊裝時應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。

5．4．3 室外機的安裝位置必須符合如下要求：

（1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應與設計人員及時聯系予以調整。

（2）室外機在安裝位置的運轉噪聲對鄰居的影響應小于上海市規定噪聲標準，排出的熱氣應對鄰居無影響。（3）室外機應安裝在通風良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。

5．4．4 懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應緊密，必須保證質量和承受能力。

5．4．5 室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200－300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。

5．4．6 室外機與機座之間應加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應墊成條形。5．4．7 室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內管路受到較大扭力。5．4．8 室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內。6 空調制冷劑管道系統安裝 6．1 一般規定

6．1．1 本章適用家用中央空調工程中的風管送風式空調（熱泵）機組、風冷冷（熱）水機組、多聯式空調（熱泵）機組的制冷劑管道系統安裝工程施工質量的檢驗和驗收。

6．1．2 制冷系統管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證，質量證明書。6．2 制冷劑管道系統管道安裝

6．2．1 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求。

6．2．2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應大于2/3。

6．2．3 管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，管道焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。6．2．4 銅管安裝應符合下列規定：

（1）切割銅管時應使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。

（2）銅管管口擴口后應保持同心，擴口尺寸應符合要求，不得出現裂紋、褶皺等缺陷，并應有良好的密封面，應用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母。

（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管的過渡部分光順。

（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。

（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。

6．2．5 制冷劑管道的支撐：水平管道應用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。6．2．6 制冷劑配管施工結束后，必須對制冷劑配管進行吹掃（室內機、室外機不參加吹掃），清除管內可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。6．2．7 制冷劑管道施工結束后，應對整個制冷劑管道系統（除室外機外）進行氣密性試驗及真空度試驗。

6．2．8 氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進行調試，系統仍應保持1.0MPa的壓力。

6．3 制冷系統閥門安裝

6．3．1 閥門安裝位置、方向與高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應按設計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應朝向安全地帶，排液管應安裝在泄水管上。制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。7 空調水系統安裝 7．1 一般規定

7．1．1 本章適應空調工程水系統安裝工程，包括冷熱水、凝結水系統的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。

7．1．2 空調水系統設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計要求。

7．1．3 從事金屬管道焊接的企業，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。7．2 管道安裝

7．2．1 管道安裝應符合下列規定：

（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收，由用戶、監理人員、裝潢施工人員、空調安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。

（2）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、空調機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

（3）管道與風機盤管機組連接，應采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應牢固、不應有強扭或癟管。

（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊接合面的空隙應填實。冷熱水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環試運行2h以上，且水質正常后才能與空調機組相貫通。

（5）根據室內機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管，并按有關規范設計或按設備說明書的要求設置。冷凝水管安裝結束后，必須進行通水及存水試驗。

（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內。支、吊架制作應根據有關圖集和現場具體情況設計。7．2．2 當空調水系統的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有機材料管道時、其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規定。7．2．3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，當設計無規定時，應符合下列規定：

（1）冷熱水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。

（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。

（3）冷凝水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。7．3 閥門安裝

7．3．1 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，必須符合設計要求，連接應牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。

7．3．2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

7．3．3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

7．3．4 閉式系統管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。

7．3．5 在水系統管路中必須安裝水流開關，在系統最高點必須設排氣閥門，在進。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統最低點應設置排水管及排水閥。

7．3．6 電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。7．4 水泵安裝

7．4．1 水泵的規格、型號。技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續運行的時間不應小于2h。

7．4．2 水泵安裝時，水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩；接觸緊密，每組不超過3塊。7．4．3 整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

7．4．4 安裝帶有冷凝水提升泵的室內機組時，排水升程不能超過生產廠安裝說明書中標出的高度，排水升程管距室內機的距離應小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 電氣設備安裝 8．1 一般規定

8．1．1 空調電源配線要求由專業電氣技術人員進行。

8．1．2 電氣設備安裝施工人員，必須經過專業培訓，具有電工操作證的人員。8．1．3 電氣設備安裝使用的專用設備必須符合國家電氣標準。

8．1．4 電氣設備安裝中選用的導線、電纜及電氣附件，必須使用經國家強制認證的產品。8．2 電源電壓

8．2．1 電源應根據空調設備所用的額定電壓為基準，所使用的電源應為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。

8．2．2 要設置空調專用電源，匹配要符合空調設備的功率，并單獨安裝相應容量漏電保護器、空氣開關等保護裝置。

8．2．3 連接在同一空調機組上的室內機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護器、空氣開關。

8．2．4 電氣工程必須有可靠接地系統。8．3 電氣配線

8．3．1 遵守電氣設備配線有關規定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量。

8．3．2 空調電氣的配線，必須滿足室外機、室內機及輔助設備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗導線的電壓降不得超過額定電壓2%。

8．3．3 導線的顏色要求

敷設線路時，根據規定要求，對線路相線、零線、保護接地（接零）線應采用不同顏色的線。一般要求：

（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍、黃線。

（2）三相電源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

8．3．4 接地導線的截面積不小于相線截面積。8．4 電纜、電線穿線管的要求

8．4．1 隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。

8．4．2 導線穿線管可根據其敷設的環境選用

（1）金屬穿線管適用于室內、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環境。

（2）硬質塑料管一般用于室內場所、有酸堿腐蝕的環境，不宜用在有機械損傷的環境。8．4．3 導線穿線管的安裝要求

（l）穿管敷設的導線，其絕緣強度不應小于500V。（2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導線不得穿在同一根電線管內。

（4）管內導線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。8．4．4 穿墻電纜、電線應采用鋼管、硬塑料管作保護套管。

8．4．5 電纜、電線與設備連接應用軟質電線管，但長度不宜超過1.5m。8．4．6 硬質電線管口和穿線孔應加裝護圈、護套等。8．5 抗電磁干擾的要求

8．5．1 室外機安裝位置應遠離電磁干擾源，室內機的安裝應盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。

8．5．2 電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設，電源電纜線和控制電纜線之間應有適當間距，控制在300－500mm間距。

8．5．3 控制電纜線線徑應為0.75mm2－1.25mm2的護套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方，應使用屏蔽線。8．6 電氣設備安裝

8．6．1 要根據室內機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。

8．6．2 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。8．6．3 配線連到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接線端子的引出電線均要通過線夾。

8．6．5 接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。

8．6．6 各類空調電氣附件安裝，應嚴格按照生產單位的安裝說明書操作。9 絕熱與防腐

9．1 風管和管道的絕熱

9．1．1 風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發泡保溫材料，可在風管安裝前，進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。

9．1．2 空調工程的制冷系統管道，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

9．1．3 風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構宜能單獨拆卸。

9．1．4 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度等應符合設計要求，如采用難燃B1級橡塑發泡保溫材料時，其難燃性能應有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。

9．1．5 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

（2）穿越防火墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

9．1．6 風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規定：（1）粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配；

（2）粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；

（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；

（4）絕熱層粘結后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。

9．1．7 管道絕熱層的施工，應符合下列規定：

（1）絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象；

（2）硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；

（3）硬質或半硬質絕緣管殼應用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節至少捆扎2道。

9．1．8 輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。

9．1．9 管道防潮層的施工應符合下列規定：

（1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面、并順水。

（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。9．2．2 噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環境下噴涂。9．2．4 面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。

9．2．5 噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9．2．6 明裝系統的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。

9．2．7 支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。

9．2．8 各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的工程使用。10 系統調試 10．1 系統調試項目

10．1．1 家用中央空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：

（1）設備單機試運轉及調試；

（2）系統無工作負荷下的聯合試運轉及調試。10．1．2 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

10．1．3 系統調試應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與用戶單位（業主）參加與配合。系統調試的實施可以是施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位。

10．1．4 系統無工作負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合運轉不應少于8h。10．2 設備單機試運轉及調試

10．2．1 空調機組室內外機中的風機試運轉，運轉前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；運轉平穩，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。

10．2．2 空調機組室內外機的試運轉應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h。

10．2．3 空調機組室內外機的運行時，產生的噪聲不應超過產品性能說明書的規定值及有關國家規范。

10．2．4 末端設備（風機盤管機組、空調箱）的三速、溫控開關的動作應正確，并與空調機組運行狀態—一對應。

10．3 空調工程系統無工作負荷下的聯合試運轉及調試

10．3．1 系統無工作負荷下的聯合試運轉應在空調機組單機試運轉并在風管系統漏風量測定合格后，（冷）熱水系統水管管道和制冷劑配管系統管道無泄漏檢測合格后進行。

10．3．2 系統無工作負荷下的聯合試運轉時，第一次合上空調系統總電源開關，向室外機通電，必須預熱6h以上，才能啟動室外機。

10．3．3 空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動，系統平衡調整后，空調機組水流量應符合設計要求。

10．3．4 空調房間內噪聲應符合設計規定要求及有關國家規范。

10．3．5 空調系統與風口的風量測定與調整，實測值與設計風量的偏差不應大于10%。10．3．6 空調（冷）熱水總流量測試結果與設計流量偏差不應大于10%。

10．3．7 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。10．3．8 舒適空調的溫度、濕度，應符合設計的要求。

10．3．9 空調工程的控制和監測設備、應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。11 竣工驗收

11．0．1 家用中央空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負荷系統試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的工程移交用戶的驗收過程。

11．0．2 家用中央空調工程的竣工驗收，應由用戶負責，會同施工、設計、監理人員按本規范共同進行，竣工驗收合格后即應辦理竣工驗收手續。

11．0．3 家用中央空調工程竣工驗收時應檢查驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖

2、主要材料、設備的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告

3、隱蔽工程檢查驗收記錄

4、制冷系統氣密性檢驗記錄

5、系統聯合試運轉與調試記錄

6、竣工驗收記錄

第二篇：施工質量驗收規范

GB 50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB 50300-2011建筑工程施工質量驗收統一標準(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質量評價標準 建筑節能工程施工質量驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體結構工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011修訂版)鋼結構工程施工質量驗收規范 木結構工程施工質量驗收規范 屋面工程質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 通風與空調工程施工質量驗收規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范 電梯工程施工質量驗收規范 智能建筑工程質量驗收規范 工業爐砌筑工程質量驗收規范 綜合布線系統工程驗收規范

第三篇：幕墻施工質量驗收規范

江河幕墻幕墻施工質量驗收規范

1.4.1本節適用于建筑高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質量驗收。

主控項目

1.4.2石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

1.4.3石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

1.4.4石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

1.4.5石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

1.4.6石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.7金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.8石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.9石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.10各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.11石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

1.4.12石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

1.4.13石材幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

一般項目

1.4.14石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察。

1.4.15石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.4.16石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.4.17石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察。

1.4.18石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。

1.4.19每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表1.4.19的規定。

1.4.19每平方米石材的表面質量和檢驗方法

項次 項目 質量要求 檢驗方法1裂縫、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500m㎡ 用鋼尺檢查

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1.4.20的規定。

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目 允許偏差（mm）檢驗方法

光面 麻面幕墻垂直度幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度＞90m 25

2幕墻水平度 3 用水平儀檢查板材立面垂直度 3 用水平儀檢查板材上沿水平度 2用1m水平尺和鋼直尺檢查

5相鄰板材板角錯位 1用鋼直尺檢查陽角方正 2 3 用垂直檢測尺檢查接縫直線度 2 4 用直角檢測尺檢查

8接縫高低差 3 4 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

9接縫寬度 1 — 用鋼直尺和塞尺檢查

10板材立面垂直度 1 2 用鋼直尺

第四篇：建筑施工質量驗收規范

建筑施工質量驗收規范

1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m，螺旋風管的支吊架間距風別延長至5m和3.75m，對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直觀至少應該有2個固定點

3、風管支架宜按國際標圖集于規范選用強度和剛度相適應的形式和規格，對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規定

4、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處、離風口或插接管的距離不宜小于200mm5、當水平懸吊的主干風管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個

第五篇：鋼結構施工質量驗收規范

鋼結構施工質量驗收規范 原材料及成品進場 4．1一般規定

4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。

4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。4．2鋼材 I主控項目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量：全數檢查

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批；

板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。

由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。

厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。

對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。

當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。對質量有疑義主要是指：

對質量證明文件有疑義時的鋼材；質量證明文件不全的鋼材；

質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。Ⅱ一般項目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標卡尺量測。

4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

說明：4．2．

3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：

當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；

鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；

鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。

4．3焊接材料 I主控項目

4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。大跨度結構中一級焊縫。

重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。設計要求。Ⅱ一般項目

4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。

4．4連接用緊固標準件 I主控項目

4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：見本規范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：見本規范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。Ⅱ一般項目

4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查。

4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量：按規格抽查8只。

檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。4．5焊接球 I主控項目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。

檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行 4．6螺栓球 I主控項目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用標準螺紋規。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3只。

檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。4．7封板、錐頭和套筒 I主控項目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于10只。

檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。4．8金屬壓型板 I主控項目

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3件。

檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。4．9涂裝材料 I主控項目

4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3桶。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開

桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他

說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。I主控項目

4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

鋼結構施工質量驗收

規范