第一篇：砼結構工程施工質量驗收規范

原材料

主控項目

1.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

【條文說明】鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據建筑鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。

與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關國家現行標準有：《鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國家現行標準有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。

鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等得差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列。情況確定：

1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當第一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；

2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當第一次進場數量

小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；

3.對不同進場時間的同一批鋼筋，當確定有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特殊要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合并。并進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結構，并作為材料能否在工程中應用的判斷依據。

對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。

本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。

本條文為強制性條文，應嚴格執行。

第二篇：砌體結構工程施工質量驗收規范

砌體結構工程施工質量驗收規范

基本規定：

1、材料應有產品合格證、產品性能型式檢驗報告、進場復驗報告、符合設計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料；

2、砌體結構施工前，應編制砌體施工方案；

3、伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣的雜物；

4、砌筑墻體應設置皮數桿；墻上留置施工洞口，其側邊離交接處

墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m；抗震設防烈度為9度地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。

5、腳手眼補砌時，應清理腳手眼內掉落的砂漿，灰塵；腳手眼處

磚及填塞用磚應濕潤，并應填實砂漿；

6、寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁；不應

再截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內預設管線；

7、當采用后置方法設置拉結筋時，應取得設計單位同意，并應對

拉結鋼筋進行實體拉拔強度試驗；

8、砌體高度每日砌筑高度控制1.5m；

9、砌筑前應復核各砌筑部位的底面標高，如有高低不平宜采用

M5水泥砂漿找平，高度超過20mm應采用C20細石混凝土填平；

10、采用混凝土磚，蒸壓（養）磚產品的養護齡期應小于28d；

11、拉結筋不小于500mm，未段應有90度彎鉤；

12、墻體頂部空隙14d后才能進行填充封堵；

第三篇：混凝土結構工程施工質量驗收規范

混凝土結構工程施工質量驗收規范

1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

3.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

4.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180?彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135?彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90?的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

5.除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的倍；對有抗震等要求的結構，應為135?。箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

6.鋼筋調查后進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋、重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。

7.鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行檢查，也可采用冷拉方法調查。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB500、HRBF335、HRB400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

檢查數量：每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

8.鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上

接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

9.縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

10.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；

11.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的鋼筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的鋼筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

12.當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

13.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根

據實際需要確定。

14.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

15.混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不斷少于14d。

注：當日平均氣溫低于5?C時，不得澆水。

16.外觀質量出現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

17.現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

18.預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。

19.混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1 設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；混凝土工程施工記錄；混凝土試件的性能試驗報告；裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；預應力筋安裝、張拉及灌裝記錄；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；混凝土結構實體檢驗記錄；工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；其他不要的文件和記錄。

第四篇：砌體結構工程施工質量驗收規范

總

則

1.0.1

為加強建筑工程的質量管理，統一砌體結構工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規范。

1.0.2

本規范適用于建筑工程的磚、石、小砌塊等砌體結構工程的施工質量驗收。本規范不適用于鐵路、公路和水工建筑等砌石工程。

1.0.3砌體結構工程施工中的技術文件和承包合同對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

1.0.4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配套使用。

1.0.5

砌體結構工程施工質量的驗收除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

術語

2.0.1

砌體結構：由塊體和砂漿砌筑而成的墻、柱作為建筑物主要受力構件的結構。是磚砌體、砌塊砌體和石砌體結構的統稱。

2.0.2

配筋砌體：由配置鋼筋的砌體作為建筑物主要受力構件的結構。是網狀配筋砌體柱、水平配筋砌體墻、磚砌體和鋼筋混凝土面層或鋼筋砂漿面層組合砌體柱（墻）、磚砌體和鋼筋混凝土構造柱組合墻和配筋小砌塊砌體剪力墻結構的統稱。

2.0.3

塊體：砌體所用各種磚、石、小砌塊的總稱。

2.0.4

小型砌體：塊體主規格的高度大于115mm而又小于380mm的砌塊，包括普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等。簡稱小砌塊。

2.0.5

產品齡期：燒結磚出窯；蒸壓磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出釜；混凝土磚、混凝土小型空心砌塊成型后至某一日期的天數。

2.0.6

蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿：與蒸壓加氣混凝土性能匹配的，能滿足蒸壓加氣混凝土砌塊施工要求和砌體性能的砂漿，分適用于薄灰砌筑法的蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿；適用于非薄灰砌筑法的蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿。

2.0.7

預拌砂漿：由專業生產廠家生產的濕拌砂漿或干混砂漿。

2.0.8

施工質量控制等級：按質量控制和質量保證若干要素對施工技術水平所作的分級。

2.0.9

瞎縫：砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。

2.0.10

假縫：為掩蓋砌體灰縫內在質量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抺有砂漿，而內總無砂漿的豎向灰縫。

2.0.11通縫：砌體中上下皮塊體搭接長度小于規定數值的豎向灰縫。

2.0.12相對含水率：含水率與吸水率的比值。

2.0.13薄層砂漿砌筑法：采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工方法，水平灰縫和豎向灰縫寬度為2mm～4mm。簡稱薄灰砌筑法。

2.0.14芯柱：在小砌塊墻體的孔洞內澆灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和鋼筋混凝土芯柱。

2.0.15實體檢測：由有檢測資質的檢測單位采用標準的檢驗方法，在工程實體上進行原位檢測或抽取試樣在試驗室進行檢驗的活動。

基本規定

3.0.1

砌體結構工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能型式檢測報告，質量應符合國家現行有關標準的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能的進場復驗報告，并應符合設計要求。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

3.0.2

砌體結構工程施工前，應編制砌體結構工程施工方案。

3.0.3

砌體結構的標高、軸線，應引自基準控制點。

3.0.4砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表3.0.4的規定。

表3.0.4

放線尺寸的允許偏差

長度L、寬度B（m）

允許偏差（mm）

長度L、寬度B（m）

允許偏差（mm）

L（或B）≤30

±5

60＜L（或B）≤90

±15

30＜L（或B）≤60

±10

L（或B）＞90

±20

3.0.5

伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣等雜物。

3.0.6

砌筑順序應符合下列規定：

基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度L不應小于基礎底的高差H，搭接長度范圍內下層基礎應擴大砌筑。

砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留搓、接搓。

3.0.7

砌筑墻體應設置皮數桿。

3.0.8在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過

1m。抗震設防烈度為9度的地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。

3.0.9不得在下列墻體或部位設置腳手眼：

1、120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；

2、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；

3、寬度小于lm的窗間墻；

4、門窗洞口兩側石砌體300mm，其他砌體200mm范圍內；轉角處石砌體600mm，其他砌體450mm范圍內；

5、梁或梁墊下及其左右500mm

范圍內；

6、設計不允許設置腳手眼的部位。

7、輕質墻體。

8、夾心復合墻外葉墻。

3.0.10

腳手眼補砌時，應清除腳手眼內掉落的砂漿、灰塵；腳手眼處磚及填塞用磚應濕潤，并應填實砂漿。

3.0.11

設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線。

3.0.12

尚未施工樓板或屋面的墻或柱，其抗風允許自由高度不得超過表3.0.12的規定。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。

表3.0.12

墻和柱的允許自由高度（m）

墻

（柱）

厚

（mm）

砌體密度＞1600(kg/m3)

砌體密度1300～1600(kg/m3)

風載（KN/m2）

風載（KN/m2）

0.3(約７級風)

0.4(約８級風)

0.5(約９級風)

0.3(約７級風)

0.4(約８級風)

0.5(約９級風)

190

－

－

－

1.4

1.1

0.7

240

2.8

2.1

1.4

2.2

1.7

1.1

370

5.2

3.9

2.6

4.2

3.2

2.1

490

8.6

6.5

4.3

7.0

5.2

3.5

620

14.0

10.5

7.0

11.4

8.6

5.7

注：1、本表適用于施工處相對標高Ｈ在10m范圍的情況。如10m＜Ｈ≤15m，15m＜Ｈ≤20m時，表中的允許自由高度應分別乘以0.9、0.8的系數；如果H＞20m時，應通過抗傾覆驗算確定其允許自由高度；

2、當所砌筑的墻有橫墻或其他結構與其連接，而且間距小于表中相應墻、柱的允許自由高度的2倍時，砌筑高度可不受本表的限制；

3、當砌體密度小于1300

kg/m3時，墻和柱的允許自由高度應另行驗算確定。

3.0.13

砌體完基礎或每一樓層后，應校核砌體軸線和標高。在允許范圍內，軸線偏差可在基礎頂面或樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部砌體灰縫厚度校正。

3.0.14

擱置預制梁、板的砌體頂面應平整，標高應一致。

3.0.15

砌體施工質量控制等級分為三級，并應按表3.0.15劃分。

項目

施工質量控制等級

A

B

C

現場

質量管理

監督檢查制度健全，并嚴格執行；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗

監督檢查制度基本健全，并能執行；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗

有監督檢查制度；施工方有在崗專業技術管理人員

砂漿、混凝土強度

試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性小

試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性較小

試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性大

砂漿拌合機械拌合；配合比計量控制嚴格

機械拌合；配合比計量控制一般

機械或人工拌合；配合比計量控制較差

砌筑工人

中級工以上，其中，高級工不少于30%

高、中級工不少于70%

初級工以上

注：1、砂漿、混凝土強度離散性大小根據強度標準差確定；

2、配筋砌體不得為C級施工。

3.0.16砌體結構中鋼筋(包括夾心復合墻內外葉墻間的拉結件或鋼筋)的防腐，應符合設計要求。

3.0.17

雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續施工時，應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌筑。

3.0.18

砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。當施工層進料口處施工荷載較大時，樓板下宜采取臨時支撐措施。

3.0.19

正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內；石砌體不宜超過1.2m。

3.0.20砌體結構工程檢驗批的劃分應同時符合下列規定：

1、所用材料類型及同類型材料的強度等級相同；

2、不超過250m3

砌體

3、主體結構砌體一個樓層（基礎砌體可按一個樓層計），填充墻砌體量少時可多個樓層合并。

3.0.21

砌體結構工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規范的規定；一般項目應有

80％及以上的抽檢處符合本規范的規定；有允許偏差的項目，最大超差值為允許偏差值的1.5倍。

3.0.22

砌體結構分項工程中檢驗批抽檢時，各抽檢項目的樣本最小容量除有特殊要求外，按不小于5確定。

3.0.23

在墻體砌筑過程中，當砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應將砂漿清除后再鋪漿砌筑。

3.0.24

分項工程檢驗批質量驗收可按本規范附錄A各相應記錄表填寫。

砌筑砂漿

4.0.1

水泥使用應符合下列規定：

1、水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規定。

2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其復驗結果使用。

3、不同品種的水泥，不得混合使用。

抽檢數量：按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

4.0.2

砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應滿足下列要求：

1、不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

2、砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量（配筋砌體砌筑用砂）等應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定。

3、人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。

4.0.3

拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏應符合下列規定：

1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質指標應符合現行行業標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有關規定；

2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于7d和2d；沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂漿；

3石灰膏的用量，應按稠度120mm±5mm計量，現場施工中石灰膏不同稠度的換算系數，可按表4.0.3確定。

表4.0.3石灰膏不同稠度的換算系數

稠度（mm）

120

換算系數

1.00

0.99

0.97

0.95

0.93

0.92

0.90

0.88

0.87

0.86

4.0.4拌制砂漿用水的水質，應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。

4.0.5砌筑砂漿應進行配合比設計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砌筑砂漿的稠度宜按表4.0.5的規定采用。

表4.0.5

砌筑砂漿的稠度

砌體種類

砂漿稠度（mm）

燒結普通磚砌體

蒸壓粉煤灰磚砌體

70～90

混凝土實心磚、混凝土多孔磚砌體

普通混凝土小型空心砌塊砌體

蒸壓灰砂磚砌體

50～70

燒結多孔磚、空心磚砌體

輕骨料小型空心砌塊砌體

蒸壓加氣混凝土砌塊砌體

60～80

石砌體

30～50

注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘結砂漿的加水量按照其產品說明書控制。

2、當砌筑其他塊體時，其砌筑砂漿的稠度可根據塊體吸水特性及氣候條件確定。

4.0.6

施工中不應采用強度等級不于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。

4.0.7在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術性能應符合國家現行有關標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164、《混凝土外加劑》GB8076、《砂漿、混凝土防水劑》JC474的質量要求。

4.0.8

配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5%。

4.0.9

砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應符合下列規定：

1、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；

2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；

3、摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現行行業標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的有關規定；

4、干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產品說明書采用。

4.0.10

現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應

h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。

4.0.11

砌體結構工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器內，并根據氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水。

4.0.12

砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：

1、同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；

2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。

注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少于3組。

②砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。

③制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。

抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。

檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應制作一組試塊），試塊標養28d后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

4.0.13

當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：

1、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；

2、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；

3、砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；

4、發生工程事故，需要進一步分析事故原因。

磚砌體工程

5.1

一般規定

5.1.1本章適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等砌體工程。

5.1.2

用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。

5.1.3

砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產品齡期不應小于28d。

5.1.4

有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不應采用多孔磚。

5.1.5

不同品種的磚不得在同一樓層混砌。

5.1.6

砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前l～2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規定：

1、燒結類塊體的相對含水率60%～70%；

2、混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需要澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結類塊體的相對含水率40%～50%。

5.1.7

采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm

；當施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

5.1.8

240mm

厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮磚，應整磚丁砌。

5.1.9

弧拱式及平拱式過梁的灰縫應砌成楔形縫，拱底灰縫寬度不宜小于5mm

；拱頂灰縫寬度不應大于15mm，拱體的縱向及橫向灰縫應填實砂漿；平拱式過梁拱腳下面應伸人墻內不小于20mm；磚砌平拱過梁底應有1％的起拱。

5.1.10

磚過梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度的75％。

5.1.11多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應朝上砌筑。

5.1.12豎向灰縫不應出現透明縫、瞎縫和假縫。

5.1.13

磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，灑水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。

5.1.14

夾心復合墻的砌筑應符合下列規定：

墻體砌筑時，應采取措施防止空腔內掉落砂漿和雜物；

拉結件設置應符合設計要求，拉結件在葉墻上的擱置長度不應小于葉墻厚度的2/3，并不應小于60mm；

3保溫材料品種及性能應符合設計要求。保溫材料的澆注壓力不應對砌體強度、變形及外觀質量產生不良影響。

5．2

主控項目

5.2.1

磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：每一生產廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數量時按1批計，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第4.0.12條的有關規定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

5.2.2

砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。

5.2.3

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑．嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上的地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，普通磚砌體斜搓水平投影長度不應小于高度的2／3。多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.4

非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：

1、每120mm

墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚墻應放置2φ6拉結鋼筋）；

2、間距沿墻高不應超過500mm；且豎向間距偏差不應超過100mm；

3、埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；

4、末端應有90°彎鉤（圖5.2.4）。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5．3

一般項目

5.3.1

磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m～5m。

5.3.2

磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算。豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。

5.3.3

磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合表5.3.3的規定：

表5.3.3

磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗

項

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

抽檢數量

軸線位移

用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查

承重墻、柱全數檢查

基礎、墻、柱頂面標高

±15

用水準儀和尺檢查

不應小于5處

墻面

垂直

度

每層

用2m托線板檢查

不應小于5處

全

高

10m

用經緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查

外墻全部陽角

10m

表面平整度

清水墻、柱

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

不應小于5處

混水墻、柱

水平灰縫平直度

清水墻

拉5m線和尺檢查

不應小于5處

混水墻

門窗洞口高、寬（后塞口）

±10

用尺檢查

不應小于5處

外墻下下窗口偏移

以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查

不應小于5處

清水墻游丁走縫

以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查

不應小于5處

混凝土小型空心砌塊砌體工程

6．1

一般規定

6.1.1

本章適用于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊（以下簡稱小砌塊）等砌體工程。

6.1.2

施工前,應按房屋設計圖編繪小砌塊平，立面排列圖，施工中應按排塊圖施工。

6.1.3

施工采用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。

6.1.4

砌筑小砌塊時，應清除表面污物、剔除外觀質量不合格的小砌塊。

6.1.5

砌筑小砌塊砌體，宜選用專用小砌塊砌筑砂漿。

6.1.6

底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土灌實小砌塊的孔洞。

6.1.7

砌筑普通混凝土小型空心砌塊砌體時，不需要對小砌塊澆水濕潤，如遇天氣干燥炎熱，宜在砌筑前對其噴水濕潤；對輕骨料混凝土小砌塊，應提前澆水濕潤，塊體的相對含水率宜為40%～50%。雨天及小砌塊表面有浮水時，不得施工。

6.1.8

承重墻體使用的小砌塊應完整、無缺損、無裂縫。

6.1.9

小砌塊墻體應對孔對孔、肋對有錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長度應為塊體長度的1/2；多排孔小砌塊的搭接長度可適當調整，但不宜小于砌塊長度的1/3，且不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

6.1.10

小砌塊應將生產時的底面朝上反砌于墻上。

6.1.11小砌塊墻體宜逐塊坐（鋪）漿砌筑。

6.1.12在散熱器、廚房、衛生間等設備的卡具安裝處砌筑的小砌塊，宜在施工前用強度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土將其孔洞灌實。

6.1.13

每步架墻（柱）砌筑完后，應隨即刮平墻體灰縫。

6.1.14芯柱處水上砌塊墻體砌筑應符合下列規定：

1、每一樓層芯柱處第一皮砌體應采用開口水上砌塊；

2、砌筑時應隨砌隨清除小砌塊孔內的毛邊，并將灰縫中擠出的砂漿刮凈。

6.1.15

芯柱混凝土宜選用專用小砌塊灌孔混凝土。澆筑芯柱混凝土應符合下列規定：

1、每次連續澆筑的高度宜為半個樓層，但不應大于1.8m；

2、澆筑芯柱混凝土時，砌筑砂漿強度應大于1MPa；

3、清除孔內掉落的砂漿等雜物，并用水沖淋孔壁；

4、澆筑芯柱混凝土前，應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石砂漿；

5、每澆筑400mm～500mm高度搗實一次，或邊澆筑邊搗實。

6.1.16小砌塊復合夾心墻的砌筑應符合本規范第5.1.14條的規定。

6．2

主控項目

6.2.1

小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊小砌塊為一驗收批，不足1萬塊按一批計，抽檢數量為一組。用于多層以上建筑的基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。砂漿試塊的抽檢數量應執行本規范第4.0.12條的有關規定。

檢驗方法：檢查小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿試塊試驗報告。

6.2.2

砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90％。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：用專用百格網檢測小砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。

6.2.3

墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內用強度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土灌實。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

6.2.4

小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應貫通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

6．3

一般項目

6.3.1

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

抽檢方法：水平灰縫用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。

6.3.2

小砌塊砌體尺寸、位置的允許偏差應按本規范第5.3.3條的規定執行。

石砌體工程

7．1

一般規定

7.1.1

本章適用于毛石、毛料石、粗料石、細料石等砌體工程。

7.1.2石砌體采用的石材應質地堅實，無裂紋和無明顯風化剝落；用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻；石材的放射性應經檢驗，其安全性應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規定。

7.1.3石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除于凈。

7.1.4

砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

7.1.5

毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。每個樓層（包括基礎）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

7.1.6

毛石砌筑時，對石塊間存在的較大的縫隙，應先向縫內填灌砂漿并搗實，然后用小石塊嵌填，不得先填小石塊后填灌砂漿，石塊間不得出現無砂漿相互接觸現象。

7.1.7

砌筑毛石擋土墻應按分層高度砌筑，并應符合下列規定：

1、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應將頂層石塊砌平；

2、兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

7.1.8

料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸人毛石部分的長度不應小于200mm。

7.1.9

毛石、毛料石、粗料石、細料石砌體灰縫厚度應均勻，灰縫厚度應符合下列規定：

1、毛石砌體外露面的灰縫厚度不宜大于40mm；

2、毛料石和粗料石的灰縫厚度不宜大于20mm；

3、細料石的的灰縫厚度不宜大于5mm。

7.1.10

擋土墻的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定：

泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；

泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。

7.1.11

擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚宜為300mm

。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

7.1.12

在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔4皮～6皮磚用2皮～3皮丁磚與毛石砌體拉結砌合；兩種砌體間的空隙應填實砂漿。

7.1.13毛石墻和磚墻相接的轉角處和交接處應同時砌筑。轉角處、交接處應自縱墻（或橫墻）每隔4皮～6皮磚高度引出不小于120mm與橫墻（或縱墻）相接。

7．2

主控項目

7.2.1

石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：同一產地的同類石材抽檢不應小于一組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第4.0.12條的有關規定。

檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

7.2.2

砌體灰縫的砂漿飽滿度不應小于80％。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

7．3一般項目

7.3.1石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表7.3.1的規定：

表7.3.1

石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法：

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

毛石砌體

料石砌體

基礎

墻

毛料石

粗料石

細料石

基礎

墻

基礎

墻

墻、柱

軸線位置

用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

基礎和墻砌體頂面標高

±25

±15

±25

±15

±15

±15

±10

用水準儀和尺檢查

砌體厚度

+30

+20–10

+30

+20

+15

+10

+10

用尺檢查

墻面垂直度

每層

----

----

-----

用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

全高

----

----

-----

表面平整度

清水墻、柱

----

-----

----

-----

細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查

混水墻、柱

----

-----

----

-----

-----

清水墻水平灰縫平直度

----

-----

----

-------

----

拉10m線和尺檢查

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

7.3.2

石砌體的組砌形式應符合下列規定：

內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。

檢查數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

配筋砌體工程

8．1

一般規定

8.1.1

配筋砌體工程除應滿足本章要求和規定外，尚應符合本規范第5章及第6章的要求和規定。

8.1.2

施工配筋小砌塊砌體剪力墻，應采用專用的小砌塊砌筑砂漿砌筑，專用小砌塊灌孔混凝土澆筑芯柱。

8.1.3

設置在灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫內，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。

8．2

主控項目

8.2.1

鋼筋的品種、規格、數量和設置部位應符合設計要求。

檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能復試試驗報告、隱蔽工程記錄。

8.2.2

構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土及砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：每檢驗批砌體，試塊不應小于1組，驗收批砌體試塊不得小于3組。

檢驗方法：檢查混凝土和砂漿試塊試驗報告。

8.2.3

構造柱與墻體的連接處應符合下列規定：

1、墻體應砌成馬牙搓，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處；

2、預留拉結鋼筋的規格、尺寸、數量及位置應正確，拉結鋼筋應沿墻高每隔500mm設2φ6，伸入墻內不宜小于600mm，鋼筋的豎向移位不應超過100mm，且豎向移位每一構造柱不得超過2處；

3、施工中不得任意彎折拉結鋼筋。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。

8.2.4

配筋砌體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、搭接長度應符合設計要求。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察檢查。

8．3

一般項目

8.3.1構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表8.3.1的規定

表8.3.1

構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法

序

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

中心線位置

用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查

層間錯位

用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

垂直度

每層

用2m托線板檢查

全高

≤10m

用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查

＞10m

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

8.3.2

設置在砌體灰縫中鋼筋的防腐保護應符合本規范第3.0.16條的規定，且鋼筋保護層完好，不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.3

網狀配筋磚砌體中，鋼筋網規格及放置間距應符合設計規定。每一構件鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于1處。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：通過鋼筋網成品檢查鋼筋規格，鋼筋網放置間距采用局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。

8.3.4

鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表8.3.4的規定。

表8.3.4

鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

受力鋼筋保護層厚度

網狀配筋砌體

±10

檢查鋼筋網成品，鋼筋網放置位置局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內檢查，或用鋼筋位置測定儀測定

組合磚砌體

±5

支模前觀察與尺量檢查

配筋小砌塊砌體

±10

澆筑灌孔混凝土前觀察檢查與尺量檢查

配筋小砌塊砌體墻凹槽中水平鋼筋間距

±10

鋼尺量連續三檔，取最大值

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

填充墻砌體工程

9．1

一般規定

9.1.l

本章適用于燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體工程。

9.1.2

砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。

9.1.3

燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應防止雨淋。

9.1.4

吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應對其澆（噴）水浸潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。

9.1.5采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前l～2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規定：

1、燒結空心磚的相對含水率60%～70%；

2、吸水率較大的輕骨料混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%～50%。

9.1.6在廚房、衛生間、浴室等處采用輕骨料混凝士小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆混凝土坎臺等，其高度宜為150mm。

9.1.7填充墻拉結筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽內。

9.1.8蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌。

注：窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。

9.1.9填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。

9．2

主

控

項

目

9.2.1

燒結空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：燒結空心磚每10萬塊為一驗收批，小砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數量時按一批計，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范第4.0.12條的有關規定。

檢驗方法：檢查磚、小砌塊進場復驗報告和砂漿試塊試驗報告。

9.2.2

填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經設計同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察檢查。

9.2.2

填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本規范表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規范表C.0.1填寫。

抽檢數量：按表9.2.3確定

檢驗方法：原位試驗檢查。

表9.2.3

檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量

檢驗批的容量

樣本最小容量

檢驗批的容量

樣本最小容量

≤90

281～500

91～150

501～1200

151～280

1201～3200

9．3

一

般

項

目

9.3.1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表9.3.l的規定。

表9.3.l

填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法

序

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位移

用尺檢查

垂直度

（每層）

≤3m

用2m托線板或吊線、尺檢查

＞3m

表面平整度

用2m靠尺和楔形尺檢查

門窗洞口高、寬（后塞口）

±10

用尺檢查

外墻上、下窗口偏移

用經緯儀或吊線檢查

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

9.3.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表9.3.2的規定。

表9.3.2

填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

砌體分類

灰縫

飽滿度及要求

檢驗方法

空心磚砌體

水平

≥80%

采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積

垂直

填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫

蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體

水平

≥80%

垂直

≥80%

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

9.3.3

填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于

5處。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

9.3.4砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。

抽檢數量：每檢驗批抽檢不應少于5處。

檢查方法：觀察和用尺檢查。

9.3.5

填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為8～12mm

。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5

處。

檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。

冬期施工

10.0.1

當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，砌體工程應采取冬期施工措施。

注：①氣溫根據當地氣象資料確定。

②冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0℃時，也應按本章的規定執行。

10.0.2

冬期施工的砌體工程質量驗收除應符合本章要求外，尚應符合現行行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104的有關規定。

10.0.3

砌體工程冬期施工應有完整的冬期施工方案。

10.0.4

冬期施工所用材料應符合下列規定：

1、石灰膏、電石膏等應防止受凍．如遭凍結，應經融化后使用；

2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；

3、砌體用塊體不得遭水浸凍。

10.0.5

冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加1組與砌體同條件養護的試塊，用于檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護試塊。

10.0.6地基土有凍脹性時，應在未凍的地基上砌筑，并應防止在施工期間和回填土地基受凍。

10.0.7

冬期施工中磚、小砌塊澆（噴）水濕潤應符合下列規定：

1、燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應澆水濕潤；在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。

2、普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚、混凝土實心磚及采用薄灰砌筑法的蒸壓加氣混凝土砌塊施工時，不應對其澆（噴）水濕潤；

3、抗震設防烈度為9度的建筑物，當燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、燒結空心磚無法澆水濕潤時，如無特殊措施，不得砌筑。

10.0.8

拌合砂漿時水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。

10.0.9

采用砂漿摻外加劑法、暖棚法施工時，砂漿使用溫度不應低于5℃。

10.0.10采用暖棚法施工，塊材在砌筑時的溫度不應低于5℃，距離所砌的結構底面0.5m

處的棚內溫度也不應低于5℃。

10.0.11

在暖棚內的砌體養護時間，應根據暖棚內溫度，按表10.0.11確定。

表10.0.11

暖棚法砌體的養護時間

暖棚的溫度(℃)

養護時間（d）

≥6

≥5

≥4

≥3

10.0.12采用外加劑法配制的砌筑砂漿，當設計無要求，且最低氣溫等于或低于—15℃時，砂漿強度等級應較常溫施工提高一級。

10.0.13

配筋砌體不得采用摻氯鹽的砂漿施工。

子分部工程驗收

11.0.l

砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：

1、設計變更文件

施工執行的技術標準；

3原材料出廠合格證書、產品性能檢測報告和進場復驗報告；

混凝土及砂漿配合比通知單；

5混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；

6砌體工程施工記錄；

7隱蔽工程驗收記錄；

8分項工程檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；

9填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄；

重大技術問題的處理方案和驗收記錄；

其他必要的文件和記錄。

11.0.2

砌體子分部工程驗收時，應對砌體工程的觀感質量作出總體評價。

11.0.3

當砌體工程質量不符合要求時，應按現行國家標準《建筑工程施工質量統一驗收標準》GB50300有關規定執行。

11.0.4有裂縫的砌體應按下列情況進行驗收：

1對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質量的裂縫，應進行處理。

2對有可能影響結構安全性的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固處理滿足使用要求后進行二次驗收；

附錄A

砌體工程檢驗批質量驗收記錄

A.0.1為統一砌體結構工程檢驗批質量驗收記錄用表，特列出表A.0.l－l～表A.0.l－5，以供質量驗收采用。

A.0.2

對配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄，除應采用表A.0.l－4外，尚應配合采用表A.0.l－l或表A.0.1－2。

A.0.3

對表A.0.l－l～表A.0.l－5中有數值要求的項目,應填寫檢測數據。

表A.0.l﹣1

磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

專業工長

分包單位

施工班組長

主控項目

質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理(建設)單位驗收記錄

1磚強度等級

設計要求MU

2砂漿強度等級

設計要求M

3斜槎留置

5.2.3條

4轉角、交接處

5.2.3條

5直槎拉結鋼筋及接槎處理

5.2.4條

6砂漿飽滿度

≥80%（墻）

≥90%（柱）

一般項目

1軸線位移

≤10mm

2垂直度（每層）

≤5mm

3組砌方法

5.3.1條

4水平灰縫厚度

5.3.2條

5豎向灰縫寬度

5.3.2條

6基礎、墻、柱頂面標高

±15mm以內

7表面平整度

≤5mm（清水）

≤8mm（混水）

8門窗洞口高、寬（后塞口）

±10mm以內

9窗口偏移

≤20mm

10水平灰縫平直度

≤7mm（清水）

≤10mm（混水）

11清水墻游丁走縫

≤20mm

施工單位檢查評定結果

項目專業質量檢查員：

項目專業質量（技術）負責人：

****年**月**日

****年**月**日

監理（建設）單位驗收結論

監理工程師（建設單位項目工程師）：

****年**月**日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

表A.0.1﹣2

混凝土小型空心砌體工程檢驗批質量驗收記錄

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

專業工長

分包單位

施工班組長

主控項目

質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理(建設)單位驗收記錄

1小砌塊強度等級

設計要求MU

2砂漿強度等級

設計要求M

3混凝土強度等級

設計要求C

4轉角、交接處

6.2.3條

5斜槎留置

6.2.3條

6施工洞口砌法

6.2.3條

7芯柱貫通樓蓋

6.2.4條

8芯柱混凝土灌實

6.2.4條

9水平灰縫飽滿度

≥90%

10豎向灰縫飽滿度

≥90%

一般項目

1軸線位移

≤10mm

2垂直度（每層）

≤5mm

3水平灰縫厚度

8mm～12mm

4豎向灰縫寬度

8mm～12mm

5頂面標高

±15mm以內

6表面平整度

≤5mm（清水）

≤8mm（混水）

7門窗洞口

±10mm以內

8窗口偏移

≤20mm

9水平灰縫平直度

≤7mm（清水）

≤10mm（混水）

施工單位檢查評定結果

項目專業質量檢查員：

項目專業質量（技術）負責人：

****年**月**日

****年**月**日

監理（建設）單位驗收結論

監理工程師（建設單位項目工程師）：

****年**月**日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

表A.0.1﹣3

石砌體工程檢驗批質量驗收記錄

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

專業工長

分包單位

施工班組長

主控項目

質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理(建設)單位驗收記錄

1石材強度等級

設計要求MU

2砂漿強度等級

設計要求M

3砂漿飽滿度

≥80%

一般項目

1軸線位移

7.3.1條

2砌體頂面標高

7.3.1條

3砌體厚度

7.3.1條

4垂直度（每層）

7.3.1條

5表面平整度

7.3.1條

6水平灰縫平直度

7.3.1條

7組砌形式

7.3.2條

施工單位檢查評定結果

項目專業質量檢查員：

項目專業質量（技術）負責人：

****年**月**日

****年**月**日

監理（建設）單位驗收結論

監理工程師（建設單位項目工程師）：

****年**月**日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

表A.0.1﹣4

配筋砌體工程檢驗批質量驗收記錄

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

專業工長

分包單位

施工班組長

主控項目

質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理(建設)單位驗收記錄

1鋼筋品種、規格、數量和設置部位

8.2.1條

2混凝土強度等級

設計要求C

3馬牙槎尺寸

8.2.3條

4馬牙槎拉結筋

8.2.3條

5鋼筋連接

8.2.4條

6鋼筋錨固長度

8.2.4條

7鋼筋搭接長度

8.2.4條

一般項目

1構造柱中心線位置

≤10mm

2構造柱層間錯位

≤8mm

3構造柱垂直度（每層）

≤10mm

4灰縫鋼筋防腐

8.3.2條

5網狀配筋規格

8.3.3條

6網狀配筋位置

8.3.3條

7鋼筋保護層厚度

8.3.4條

8凹槽中水平鋼筋間距

8.3.4條

施工單位檢查評定結果

項目專業質量檢查員：

項目專業質量（技術）負責人：

****年**月**日

****年**月**日

監理（建設）單位驗收結論

監理工程師（建設單位項目工程師）：

****年**月**日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

表A.0.l﹣5

填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

項目經理

施工執行標準名稱及編號

專業工長

分包單位

施工班組長

主控項目

質量驗收規范的規定

施工單位檢查評定記錄

監理(建設)單位驗收記錄

1塊體強度等級

設計要求MU

2砂漿強度等級

設計要求M

3與主體結構連接

9.2.2條

4植筋實體檢測

9.2.3條

見填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄

一般項目

1軸線位移

≤10mm

2墻面垂直度（每層）

≤3

m

≤5mm

＞3m

≤10mm

表面平整度

≤8mm

4門窗洞口

±10mm

5窗口偏移

≤20mm

6水平縫砂漿飽滿度

9.3.2條

7豎向縫砂漿飽滿度

9.3.2條

8拉結筋、網片位置

9.3.3條

9拉結筋、網片埋置長度

9.3.3條

10搭砌長度

9.3.4條

11灰縫厚度

9.3.5條

12灰縫寬度

9.3.5條

施工單位檢查評定結果

項目專業質量檢查員：

項目專業質量（技術）負責人：

****年**月**日

****年**月**日

監理（建設）單位驗收結論

監理工程師（建設單位項目工程師）：

****年**月**日

注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

附錄B

填充墻砌體植筋錨固力檢驗抽樣判定

B.0.1

填充墻砌體植筋錨固力檢驗抽樣判定應按表B.0.1、表B.0.2判定。

表B.0.1

正常一次性抽樣的判定

樣本容量

合格判定數

不合格判定數

樣本容量

合格判定數

不合格判定數

0

表B.0.2

正常二次性抽樣的判定

抽樣次數與樣本容量

合格判定數

不合格判定數

抽樣次數與樣本容量

合格判定數

不合格判定數

⑴﹣5

⑵﹣10

0

⑴﹣20

⑵﹣40

⑴﹣8

⑵﹣16

0

⑴﹣32

⑵﹣64

⑴﹣13

⑵﹣26

0

⑴﹣50

⑵﹣100

注：本表應用參照現行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344﹣2004第3.3.14

條條文說明。

附錄C

填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄

C.0.1

填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄應按表C.0.1填寫。

表C.0.1

填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄

共

頁

第頁

工程名稱

分項工程名稱

植筋日期

施工單位

項目經理

分包單位

施工班組組長

檢測日期

檢測執行標準及編號

試件編號

實測荷載（KN）

檢測部位

檢測結果

軸線

層

完好

不符合要求情況

監理（建設）單位驗收結論

備注

1、植筋埋置深度（設計）；

mm2、設備型號：

3、基材混凝土設計強度等級為（C）；

4、錨固鋼筋拉拔承載力檢測值：6.0KN。

復核：

檢測：

記錄：

說明：以紅色字體標明的內容為強制性條文。

第五篇：混凝土結構工程施工質量驗收規范講解

混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204--2002）講課提綱

一、學習本規范前先強調如下幾點：

1.驗收規范中，質量驗收記錄表中，凡以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

2.檢驗批的劃分，統一標準中指出，分項工程可由一個或若干檢驗批組成，檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分，我的理解是不同工序分開檢驗批，下道工序開始之前要先把前道工序分檢驗批驗收，不同專業分開檢驗批驗收。

檢驗批的劃分在施工前要先劃分好，寫到施工方案中，報監理審批同意后按方案執行。

3.模板工程雖不構成建筑工程實體，但它是建筑工程施工不可缺少的重要環節和必要條件，其施工質量如何，不僅關系到能否施工和施工安全，也關系到建筑工程的質量，所以列入驗收內容，與老規范不一樣。

4.分項工程的驗收，在檢驗批的基礎上進行。一般情況下是將有關的檢驗批匯集構成分項工程。只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料收集完整，并且均已驗收合格，則該分項工程驗收合格。

5.分部工程所含分項工程的質量驗收合格、質量控制資料齊全，有關安全及功能的檢驗和抽樣結果符合有關要求、觀感質量符合要求，分部工程應驗收合格。

二、檢驗批表格的填寫方法：

1.所有的質量驗收記錄表由市城建檔案館印制，一般分表頭、主控項目、一般項目、施工單位評定、監理驗收結論。

2.表頭的填寫：

單位工程名稱—按合同、施工許可證等文件填寫全稱。

驗收部位—指該驗收批的抽樣范圍，要標注清楚、統一，如二層梁板鋼筋安裝。

施工單位—施工單位全稱，與合同名稱一致。

專業工長、項目經理—與項目機構申報表一致，應持證上崗。

施工執行標準名稱及編號—填寫企業的標準（如操作工藝、工藝標準、工法、作業指導書等）。

3.一般項目、主控項目施工單位檢查評定記錄欄的填寫，應認真對照規范條文逐條進行檢查后才填寫。

（1）對定量項目直接填寫檢查結果的數據。

（2）對定性項目，當符合規范和設計要求時，填寫“符合規定”。

（3）有試驗報告的，如砂漿、混凝土試塊強度、鋼筋、焊件試驗報告等，填寫“抽檢合格”及報告編號。

（4）對既有定性又有定量性質的項目，可填寫“符合規范”。

（5）對定量項目進行檢驗時，除有專門要求項目外（如鋼筋保護層厚度合格點率要達到90%及以），一般的合格點率要求達到80%以上，且不得有嚴重缺陷，其超標點也不能大于允許偏差值的150%，才能評定為合格。

4.施工單位檢查結果評定欄填寫，施工單位按規范要求自行檢查評定合格后，在該欄填寫“檢查評定合格”。項目專業質量檢查員簽名要跟項目機構報審表名單一致，有變更時要有辦理手續，質檢員一定要持有效證件。

三、主要分項工程檢驗批的填寫實例：按各檢驗批表格分別介紹其中主要要點。

1.模板工程

（1）模板安裝 分表（1）、表（2）

表（1）主控項目第一條(4.11)是黑體字標志，是強制性條文，必須嚴格執行，一定要符合要求才能達到合格。其他各條按要求檢查合格后填寫。允許偏差項目的合格點率要達到80%，超標點也要在超過標準150%以內。

（2）模板拆除：主控項目第一條(4.1.3)條也是強制性條文，必須嚴格執行。其他同上。

2.鋼筋工程：

（1）鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目1.2條(5.2.1、5.2.2)為強制性條文，要嚴格執行。

第1條復檢抽樣數量要符合要求，同時監督抽檢數量也要符合有關規定，試驗結果要合格。第2條規定屬于抗震結構的試驗結果要符合該項規定。

（2）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄：按有關要求填寫。

（3）鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄：按有關要求填寫。

（4）鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄：主控項目第1條是強制性條文，必須嚴格嚴格執行。一般項目的允許偏差按以上的填法填寫。

3.預應力工程：

（1）預應力原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條(6.2.1)為強制性條文，必須嚴格執行。預應力筋進場復檢必須合格，評定記錄中填寫復檢合格，檢驗號記清楚。2.3.4條也要填寫復檢合格及檢驗號。一般項目按規范要求檢查填寫。

（2）預應力筋制作與安裝檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條(6.3.1)為強制性條文，必須嚴格執行，現場全數檢查。

（3）預應力筋張和放張檢驗批質量驗收記錄：主控項目第四條(6.4.4)為強制性條文，必須嚴格執行，現場全數檢查。對后張法預應力筋斷裂、滑脫總根數和每束根數，必須符合規范要求。此項的限值不能超過，不是80%檢查點達到就合格，應100%達到。先張法的預應力筋發現有斷裂或滑脫必須予以更換。其他項目檢查合格后可以打“√”表示。

（4）灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄：按規范要求逐項檢查，對水泥漿性能試驗報告和水泥漿試件強度試驗報告。

4.混凝土分項工程：

（1）混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄：主控項目欄目1.2條(7.2.1、7.2.2)為強制性條文，必須嚴格執行，其他條文按照規范要求檢查，現在都是采用商品砼，現場不用進行驗收記錄，但要向砼廠收集有關的資料。

（2）配合比設計檢驗批質量驗收記錄：一般是砼廠自行設計，現場不用進行驗收記錄，了解一下有關規定可以。

（3）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄：主控項目第一條是強制性條文，必須嚴格執行，在填表時要注意。1—4點要根據實際情況填其中一種，不能每點都填，5點的意思是根據1—4點的要求做砼試塊時，按要求留置足夠組數的同條件養護試塊，每種要有一種標準養護試件（用標準養護箱，控制在20℃±2℃，相對濕度95%以上）。

按規范條文逐條講解。

（4）現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄：主控項目1.2條為強制性條文，必須嚴格執行。其他按條文填寫即可。

（5）混凝土設備基礎尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄，主控項目是強制性條文，要全數檢查量測、查技術處理方案。

（6）預制構件檢驗批質量驗收記錄，按表格講解。

四、混凝土結構工程驗收，按規范講解。

混凝土結構子分部工程

1.結構實體檢驗

（1）對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。

（2）結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。

（3）對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合本規范附錄D的規定。

對混凝土強度的檢驗，也可根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定進行。

（4）當同條件養護試件強度的檢驗結果符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規定時，混凝土強度應判為合格。

（5）對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規范附錄E的規定。

（6）當未能取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。

2.混凝土結構子分部工程驗收

（1）混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：

a.設計變更文件；

b.原材料出廠合格證和進場復驗報告；

c.鋼筋接頭的試驗報告；

d.混凝土工程施工記錄；

e.混凝土試件的性能試驗報告；

f.裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；

g.預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；

h.預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；

i.隱蔽工程驗收記錄；

j.分項工程驗收記錄；

k.混凝土結構實體檢驗記錄；

l.工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

m.其他必要的文件和記錄。

（2）混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定：

a.有關分項工程施工質量驗收合格；

b.應有完整的質量控制資料；

c.觀感質量驗收合格；

d.結構實體檢驗結果滿足本規范的要求。

（3）當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：

a.經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；

b.經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；

c.經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

d.經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。

4．混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。