第一篇：建筑施工質量驗收規范

建筑施工質量驗收規范

1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m，螺旋風管的支吊架間距風別延長至5m和3.75m，對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直觀至少應該有2個固定點

3、風管支架宜按國際標圖集于規范選用強度和剛度相適應的形式和規格，對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規定

4、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處、離風口或插接管的距離不宜小于200mm5、當水平懸吊的主干風管長度超過20m時應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個

第二篇：施工質量驗收規范

GB 50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB 50300-2011建筑工程施工質量驗收統一標準(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質量評價標準 建筑節能工程施工質量驗收規范 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 砌體結構工程施工質量驗收規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011修訂版)鋼結構工程施工質量驗收規范 木結構工程施工質量驗收規范 屋面工程質量驗收規范 地下防水工程質量驗收規范 建筑地面工程施工質量驗收規范 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 通風與空調工程施工質量驗收規范 建筑電氣工程施工質量驗收規范 電梯工程施工質量驗收規范 智能建筑工程質量驗收規范 工業爐砌筑工程質量驗收規范 綜合布線系統工程驗收規范

第三篇：家用空調施工質量驗收規范

家用中央空調施工質量驗收規范 適用范圍

本技術要求適用于“中央空調”安裝現場施工指導。2 基本規定

2．0．1 家用中央空調工程施工質量的驗收，除應符合本規范的規定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行，施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

2．0．2 承擔家用中央空調工程項目的安裝施工企業，應具有相應工程施工資質及相應質量管理體系。

2．0．3 安裝施工企業承擔家用中央空調工程施工圖紙的設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及質量管理體系，并取得業主的書面同意或簽字認可。

2．0．4 家用中央空調工程安裝施工現場的質量管理應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001第3.0.1條的規定。

2．0．5 家用中央空調工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監理工程師認可，并應建立相應的質量記錄。

2．0．6 家用中央空調工程的施工，按風管系統、冷熱水系統。制冷劑系統每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質量記錄。系統分項施工工序的劃分見表2．0．6。表2．0．6 家用中央空調工程系統與分項施工工序劃分 系統 分項施工工序

風管系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝制冷劑與冷凝水管道--試壓--制作、安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

冷熱水系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝水系統管道--試壓檢漏--安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

制冷劑系統 放樣確認--安裝室內機--安裝室外機--安裝制冷劑系統配管、冷凝水管道--檢漏--真空干燥--安裝風管--調試--安裝風口--竣工驗收

2．0．7 家用中央空調工程安裝施工過程中發現設計文件有差錯，應及時提出修改或更正建議，經設計認可及時形成書面文件歸檔。

2．0．8 家用中央空調工程的安裝施工應按規定的程序進行，并與土建、裝飾水電等專業工種互相配合。在家用中央空調安裝結束后，裝飾工程開始施工時，應進行一次隱蔽工程驗收。由空調安裝負責人、裝飾施工負責人、用戶與監理人員一起驗收及認可簽證。

2．0．9 家用中央空調工程中從事管道焊接施工的焊工，電氣線路施工的電工，設備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。

2．0．10 家用中央空調工程竣工驗收應在用戶和有關監理人員共同參與下進行，安裝施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。3 通風管道制作 3．1 一般規定 3．1．1 通風管道尺寸應根據設計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規格的驗收，螺旋圓風管以內徑為準，其配件以外徑為準；法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以外邊長為準，風道應以內徑或內邊長為準。

3．1．2 矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚度、風管規格、風管法蘭及螺栓規格、風管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應按有關國家標準規范制作。

3．1．3 圓形風管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°－60°，夾角的允許偏差應小于3°。3．1．4 風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。3．1．5 風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6－8mm，翻邊應平整，不得有孔洞。3．1．6 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3．2 鋼板風管

3．2．1 制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應采用咬口連接。

3．2．2 制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

3．2．3 制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內徑或矩形內邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。螺旋圓風管的內徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。

3．2．4 角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側。

3．2．5 成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規定：

成型法蘭風管應采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應小于或等于150mm，成型法蘭風管的法蘭四角部位應設有螺栓孔。

3．2．6 成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應相匹配，法蘭固定夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應牢固、緊貼、平整、密封。

3．2．7 圓形風管的連接應符合表3．2．7的規定。3．3 高分子板材成型風管（輕型無機質發泡板）

3．3．1 制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3．3．1—1與表3．3．1—2的規定。3．3．2 在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 風管與風管的連接采用風管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風管連接邊與另一風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。

3．3．4 異形風管制作時，可將需彎曲的側板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。

3．3．5 制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。3．3．6 風管與風口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。3．3．7 粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規生產廠家質量檢查合格的產品。粘接劑的粘貼時間應根據天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形風管

3．4．1 制作方法以各生產廠家的制作規范為依據，嚴格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必須要有有關部門的檢驗合格證明。

3．4．3 接口必須密封嚴密，內表面膠層介質小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修補，管內嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管

當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現死彎或損凹現象。3．6 其它材料風管

其它材料制作的風管應根據生產廠家的要求制作安裝。4 通風管道及部件安裝 4．1 通風管道

4．1．1 水平風管穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝水平風管安裝水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。4．1．2 垂直風管穿樓板時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求；明裝垂直風管安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm，暗裝水平風管位置應正確，無明顯偏差。

4．1．3 調節裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發出振動和噪聲，調節閥完全關閉時，所通過的空氣流量不應大于5%。4．2 新風管道

4．2．1 新風管安裝除應遵守通風管道安裝規定以外，還應按設計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質應采用彈性極好閉孔發泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。

4．2．2 新風管道進風口應設置過濾網罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。4．2．3 采用全熱交換新風機要根據產品的使用安裝說明進行安裝。4．3 各類風口

4．3．1 金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的風口安裝要根據廠家的安裝說明進行安裝。4．4 部件

4．4．1 風管支、吊、托架的安裝應符合下列規定：

（1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

（2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。4．4．2 用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件規定執行。支、吊、托架的形式應符合設計規定。當設計無規定時，可按下列規定執行；

（1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構架的形式。

（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。

（3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

4．4．3 風管支、吊、托架的間距如設計無要求，應符合下列規定：

（1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于400mm，間距不應大于3m。

（2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但每根立管的固定件不應小于2個。（3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。

4．4．4 法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。

4．4．5 可調節的閥門不得裝在墻或樓板內，應安裝在便于操作的部位。

4．4．6 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結水應引流至規定的地方。4．4．7 排氣罩的安裝宜在設備就位后進行，位置應正確，固定應可靠，支、吊架的設置應不影響操作。5 空調機組安裝 5．1 安裝前檢查與準備

5．1．1 根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進口設備還必須具有商檢部門的檢驗文件。

5．1．2 設備安裝前應開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶、監理、施工和廠商（或經銷商）等方的代表。

5．1．3 設備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損；如發現設備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5．1．4 檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應能滿足機組的要求。

5．1．5 在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。

5．1．6 設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：（1）安裝前放置設備，應用襯墊把設備墊襯穩妥；

（2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，主要承力點應高于設備重心。（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。（4）吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。5．2 室內機安裝

5．2．1 室內機安裝前必須檢查型號、名稱與設計圖紙是否一致。檢查風機葉輪與機殼間的間隙和風扇轉動是否符合要求。機組應清理干凈，箱體內應無雜物。

5．2．2 室內機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室內機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內機安裝位置必須便于安裝與維修。

5．2．3 落地機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。

5．2．4 室內機如安裝的天花板為水泥現澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內機。如天花板為預制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內機。當天花板強度不夠時，則在安裝室內機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。5．3 風機盤管機組安裝

5．3．1 安裝前要仔細檢查外觀，宜進行單機試運轉試驗，試聽聲音是否正常、運轉是否平穩。安裝完畢后應機組進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

5．3．2 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。5．3．3 機組的下方吊頂應預留檢查口以便運行維修的工作。

5．3．4 機組與冷熱水管。冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管的連接，應嚴密、可靠。5．3．5 在安裝過程中，必須注意以下幾點：

（1）為確保排水通暢、運轉正常，機組安裝必須水平。

（2）凝結水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。（3）風機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。（4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風機盤管機組。（5）在擰緊連接管道時，應采用正確的方法。

（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內的空氣排盡后再關閉閥門。

5．4 室外機安裝

5．4．1 室外機的安裝，固定應牢固?？煽浚怀龖獫M足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定。

5．4．2 室外機搬運。吊裝時應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。

5．4．3 室外機的安裝位置必須符合如下要求：

（1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應與設計人員及時聯系予以調整。

（2）室外機在安裝位置的運轉噪聲對鄰居的影響應小于上海市規定噪聲標準，排出的熱氣應對鄰居無影響。（3）室外機應安裝在通風良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。

5．4．4 懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應緊密，必須保證質量和承受能力。

5．4．5 室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200－300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。

5．4．6 室外機與機座之間應加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應墊成條形。5．4．7 室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內管路受到較大扭力。5．4．8 室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內。6 空調制冷劑管道系統安裝 6．1 一般規定

6．1．1 本章適用家用中央空調工程中的風管送風式空調（熱泵）機組、風冷冷（熱）水機組、多聯式空調（熱泵）機組的制冷劑管道系統安裝工程施工質量的檢驗和驗收。

6．1．2 制冷系統管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證，質量證明書。6．2 制冷劑管道系統管道安裝

6．2．1 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求。

6．2．2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應大于2/3。

6．2．3 管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，管道焊縫不得置于套管內。保護套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，并應向室外傾斜。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。6．2．4 銅管安裝應符合下列規定：

（1）切割銅管時應使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。

（2）銅管管口擴口后應保持同心，擴口尺寸應符合要求，不得出現裂紋、褶皺等缺陷，并應有良好的密封面，應用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母。

（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管的過渡部分光順。

（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。

（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。

6．2．5 制冷劑管道的支撐：水平管道應用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。6．2．6 制冷劑配管施工結束后，必須對制冷劑配管進行吹掃（室內機、室外機不參加吹掃），清除管內可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。6．2．7 制冷劑管道施工結束后，應對整個制冷劑管道系統（除室外機外）進行氣密性試驗及真空度試驗。

6．2．8 氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進行調試，系統仍應保持1.0MPa的壓力。

6．3 制冷系統閥門安裝

6．3．1 閥門安裝位置、方向與高度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下；電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應按設計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應朝向安全地帶，排液管應安裝在泄水管上。制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。7 空調水系統安裝 7．1 一般規定

7．1．1 本章適應空調工程水系統安裝工程，包括冷熱水、凝結水系統的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。

7．1．2 空調水系統設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計要求。

7．1．3 從事金屬管道焊接的企業，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。7．2 管道安裝

7．2．1 管道安裝應符合下列規定：

（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收，由用戶、監理人員、裝潢施工人員、空調安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。

（2）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、空調機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

（3）管道與風機盤管機組連接，應采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應牢固、不應有強扭或癟管。

（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊接合面的空隙應填實。冷熱水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環試運行2h以上，且水質正常后才能與空調機組相貫通。

（5）根據室內機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管，并按有關規范設計或按設備說明書的要求設置。冷凝水管安裝結束后，必須進行通水及存水試驗。

（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內。支、吊架制作應根據有關圖集和現場具體情況設計。7．2．2 當空調水系統的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有機材料管道時、其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規定。7．2．3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，當設計無規定時，應符合下列規定：

（1）冷熱水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。

（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。

（3）冷凝水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。7．3 閥門安裝

7．3．1 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，必須符合設計要求，連接應牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。

7．3．2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

7．3．3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

7．3．4 閉式系統管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。

7．3．5 在水系統管路中必須安裝水流開關，在系統最高點必須設排氣閥門，在進。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統最低點應設置排水管及排水閥。

7．3．6 電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。7．4 水泵安裝

7．4．1 水泵的規格、型號。技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續運行的時間不應小于2h。

7．4．2 水泵安裝時，水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩；接觸緊密，每組不超過3塊。7．4．3 整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

7．4．4 安裝帶有冷凝水提升泵的室內機組時，排水升程不能超過生產廠安裝說明書中標出的高度，排水升程管距室內機的距離應小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 電氣設備安裝 8．1 一般規定

8．1．1 空調電源配線要求由專業電氣技術人員進行。

8．1．2 電氣設備安裝施工人員，必須經過專業培訓，具有電工操作證的人員。8．1．3 電氣設備安裝使用的專用設備必須符合國家電氣標準。

8．1．4 電氣設備安裝中選用的導線、電纜及電氣附件，必須使用經國家強制認證的產品。8．2 電源電壓

8．2．1 電源應根據空調設備所用的額定電壓為基準，所使用的電源應為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。

8．2．2 要設置空調專用電源，匹配要符合空調設備的功率，并單獨安裝相應容量漏電保護器、空氣開關等保護裝置。

8．2．3 連接在同一空調機組上的室內機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護器、空氣開關。

8．2．4 電氣工程必須有可靠接地系統。8．3 電氣配線

8．3．1 遵守電氣設備配線有關規定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量。

8．3．2 空調電氣的配線，必須滿足室外機、室內機及輔助設備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗導線的電壓降不得超過額定電壓2%。

8．3．3 導線的顏色要求

敷設線路時，根據規定要求，對線路相線、零線、保護接地（接零）線應采用不同顏色的線。一般要求：

（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍、黃線。

（2）三相電源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

8．3．4 接地導線的截面積不小于相線截面積。8．4 電纜、電線穿線管的要求

8．4．1 隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。

8．4．2 導線穿線管可根據其敷設的環境選用

（1）金屬穿線管適用于室內、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環境。

（2）硬質塑料管一般用于室內場所、有酸堿腐蝕的環境，不宜用在有機械損傷的環境。8．4．3 導線穿線管的安裝要求

（l）穿管敷設的導線，其絕緣強度不應小于500V。（2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導線不得穿在同一根電線管內。

（4）管內導線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。8．4．4 穿墻電纜、電線應采用鋼管、硬塑料管作保護套管。

8．4．5 電纜、電線與設備連接應用軟質電線管，但長度不宜超過1.5m。8．4．6 硬質電線管口和穿線孔應加裝護圈、護套等。8．5 抗電磁干擾的要求

8．5．1 室外機安裝位置應遠離電磁干擾源，室內機的安裝應盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。

8．5．2 電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設，電源電纜線和控制電纜線之間應有適當間距，控制在300－500mm間距。

8．5．3 控制電纜線線徑應為0.75mm2－1.25mm2的護套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方，應使用屏蔽線。8．6 電氣設備安裝

8．6．1 要根據室內機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。

8．6．2 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。8．6．3 配線連到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接線端子的引出電線均要通過線夾。

8．6．5 接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。

8．6．6 各類空調電氣附件安裝，應嚴格按照生產單位的安裝說明書操作。9 絕熱與防腐

9．1 風管和管道的絕熱

9．1．1 風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。成型法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發泡保溫材料，可在風管安裝前，進行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。

9．1．2 空調工程的制冷系統管道，包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

9．1．3 風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構宜能單獨拆卸。

9．1．4 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度等應符合設計要求，如采用難燃B1級橡塑發泡保溫材料時，其難燃性能應有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。

9．1．5 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；

（2）穿越防火墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

9．1．6 風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規定：（1）粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配；

（2）粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上。絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；

（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；

（4）絕熱層粘結后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。

9．1．7 管道絕熱層的施工，應符合下列規定：

（1）絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象；

（2）硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；

（3）硬質或半硬質絕緣管殼應用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節至少捆扎2道。

9．1．8 輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。

9．1．9 管道防潮層的施工應符合下列規定：

（1）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面、并順水。

（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。9．2．2 噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環境下噴涂。9．2．4 面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。

9．2．5 噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9．2．6 明裝系統的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。

9．2．7 支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。

9．2．8 各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的工程使用。10 系統調試 10．1 系統調試項目

10．1．1 家用中央空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：

（1）設備單機試運轉及調試；

（2）系統無工作負荷下的聯合試運轉及調試。10．1．2 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

10．1．3 系統調試應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與用戶單位（業主）參加與配合。系統調試的實施可以是施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位。

10．1．4 系統無工作負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統帶冷（熱）源的正常聯合運轉不應少于8h。10．2 設備單機試運轉及調試

10．2．1 空調機組室內外機中的風機試運轉，運轉前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；運轉平穩，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應超過額定值。

10．2．2 空調機組室內外機的試運轉應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h。

10．2．3 空調機組室內外機的運行時，產生的噪聲不應超過產品性能說明書的規定值及有關國家規范。

10．2．4 末端設備（風機盤管機組、空調箱）的三速、溫控開關的動作應正確，并與空調機組運行狀態—一對應。

10．3 空調工程系統無工作負荷下的聯合試運轉及調試

10．3．1 系統無工作負荷下的聯合試運轉應在空調機組單機試運轉并在風管系統漏風量測定合格后，（冷）熱水系統水管管道和制冷劑配管系統管道無泄漏檢測合格后進行。

10．3．2 系統無工作負荷下的聯合試運轉時，第一次合上空調系統總電源開關，向室外機通電，必須預熱6h以上，才能啟動室外機。

10．3．3 空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動，系統平衡調整后，空調機組水流量應符合設計要求。

10．3．4 空調房間內噪聲應符合設計規定要求及有關國家規范。

10．3．5 空調系統與風口的風量測定與調整，實測值與設計風量的偏差不應大于10%。10．3．6 空調（冷）熱水總流量測試結果與設計流量偏差不應大于10%。

10．3．7 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。10．3．8 舒適空調的溫度、濕度，應符合設計的要求。

10．3．9 空調工程的控制和監測設備、應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。11 竣工驗收

11．0．1 家用中央空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負荷系統試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的工程移交用戶的驗收過程。

11．0．2 家用中央空調工程的竣工驗收，應由用戶負責，會同施工、設計、監理人員按本規范共同進行，竣工驗收合格后即應辦理竣工驗收手續。

11．0．3 家用中央空調工程竣工驗收時應檢查驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖

2、主要材料、設備的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告

3、隱蔽工程檢查驗收記錄

4、制冷系統氣密性檢驗記錄

5、系統聯合試運轉與調試記錄

6、竣工驗收記錄

第四篇：幕墻施工質量驗收規范

江河幕墻幕墻施工質量驗收規范

1.4.1本節適用于建筑高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質量驗收。

主控項目

1.4.2石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

1.4.3石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

1.4.4石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

1.4.5石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

1.4.6石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.7金屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.8石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.9石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.10各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.11石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

1.4.12石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

1.4.13石材幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

一般項目

1.4.14石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察。

1.4.15石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.4.16石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.4.17石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察。

1.4.18石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。

1.4.19每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表1.4.19的規定。

1.4.19每平方米石材的表面質量和檢驗方法

項次 項目 質量要求 檢驗方法1裂縫、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500m㎡ 用鋼尺檢查

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1.4.20的規定。

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目 允許偏差（mm）檢驗方法

光面 麻面幕墻垂直度幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度＞90m 25

2幕墻水平度 3 用水平儀檢查板材立面垂直度 3 用水平儀檢查板材上沿水平度 2用1m水平尺和鋼直尺檢查

5相鄰板材板角錯位 1用鋼直尺檢查陽角方正 2 3 用垂直檢測尺檢查接縫直線度 2 4 用直角檢測尺檢查

8接縫高低差 3 4 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

9接縫寬度 1 — 用鋼直尺和塞尺檢查

10板材立面垂直度 1 2 用鋼直尺

第五篇：《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

強制性條文、條文說明及實施要點

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2015）

強制性條文1

3.1.5

高壓的電氣設備和布線系統及繼電保護系統必須交接試驗合格。

【條文說明】

本條與規范修訂前一致，是原規范的強制性條文。高壓的電氣設備和布線系統及繼電保護系統，在建筑電氣工程中，是電力供應的高壓終端，投入運行前必須作交接試驗。值得注意的是由于設備制造技術的進步和標準的更新，加上進口設備的引進，交接試驗標準也會隨著修訂完善，應密切注意試驗標準的更新。并應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規定。

【技術要點】

在建筑電氣工程中高壓的電氣設備主要是變壓器和高壓成套開關柜，高壓布線系統主要是高壓母線和電纜，而繼電保護系統雖然其工作電壓屬低壓范疇，但控制和保護著高壓電氣設備和布線系統的運行，以實現電氣系統的安全、可靠、穩定運行。電力是商品，與其他商品一樣有著生產（各類發電廠）、流通（輸配電網）和消費（各用電用戶）三個環節，但電力消費過程的安全與其他商品有明顯差異，即電力消費過程中的安全事故會危及流通和生產環節。建筑電氣工程屬于用電工程，是消費環節，也是高壓電網電力供應的高壓終端。

【實施與檢查】

依據施工設計文件和設備型號規格及制造廠規定，按交接試驗標準編制試驗方案或作業指導書，其中與供電電網接口的繼電保護整定參數值和計量部分，要取得工程所在地供電部門的書面確認。方案或作業指導書經批準后執行，試驗結果合格，試驗單位出具書面報告，變配電室的高壓部分才具備受電條件。

交接試驗時旁站或查閱交接試驗報告，以試驗合格作為判定依據。

強制性條文2

3.1.7

電氣設備的外露可導電部分應單獨與保護導體相連接，不得串聯連接，連接導體的材質、截面積應符合設計要求。

【條文說明】

本條是在原規范強制性條文的基礎上進行了文字修改，其要求與原規范是一致的。電氣設備的外露可導電部分應與保護導體單獨連接，也就是要求與保護導體直接連接，本規范所涉電氣設備的外露可導電部分與保護導體的連接均應符合本條規定。要求電氣設備的外露可導電部分單獨與保護導體相連接是確保電氣設備安全運行的條件，需要強調的是直接連接也就是要求不得串聯連接，是要求與保護導體干線連接。施工時應首先確認與電氣設備連接的保護導體應為保護導體干線，在建筑物電氣設備集中的場所，有可能選用斷面為矩形的鋼或銅母線做保護導體干線，可在其上鉆孔后，將每個電氣設備的外露可導電部分用連接導體與鋼或銅母線保護導體干線直接連接，電氣設備移位或維修拆卸都不會使鋼或銅母線保護導體中斷電氣連通。同樣情況在建筑物中每一插座（燈具）回路的保護接地導體（PE線）在插座盒內也不應剪斷與插座連接，當然末端插座（燈具）的保護接地導體是要剪斷的。其連接導體的材質、截面是設計根據電氣設備的技術參數、所處的不同環境和條件進行計算和選擇的，施工時應嚴格按設計要求執行。

【技術要點】

電氣設備的外露可導電部分應單獨與保護導體連接，不得串聯連接，是防止一旦電氣設備基本絕緣損壞后發生電擊損害事故，不得串聯連接也就要求與保護導體干線連接。由于施工設計時，干線是依據整個單位工程使用壽命和功能來布置選擇的，他的連接通常具有不可拆卸性，例如采用熔焊連接，只有在整個供電系統進行技術改造，干線包括（分支）干線才有可能更動敷設位置或相互連接處的位置。而電氣設備（如電動機、單相三孔插座等）、器具以及其他單獨個體與保護導體的連接通常用可拆卸的螺栓連接，在使用中往往由于維修、更換等種種原因需臨時或永久的拆除，若他們的連接導體彼此間相互串聯連接，只要拆除中間一件，則與保護導體干線相連方向相反的另一側所有電氣設備及其它需與保護導體連接的單獨個體將全部失去電擊保護，是不允許發生的，所以強調不能串聯連接。連接導體的材質、截面選用錯誤，一旦電氣設備基本絕緣損壞時將起不到電擊保護作用，本條文涉及設備的運行安全和人身安全問題，如不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條作為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

根據以上解釋，應根據設計區分保護導體干線與支線。無論明敷或暗敷的保護導體干線，盡可能采用焊接連接，若局部采用螺栓連接，除緊固件齊全擰緊外，可采用機械手段點鉚使其不易拆卸或用色點標示引起注意不能拆卸。連接導體堅持從干線引出，分別與電氣設備、器具以及其他單獨個體連接。至于連接導體截面積材質和規格在施工設計文件上應該明確的，施工時按設計要求施工便是。

核對施工設計文件，區分接地干線與支線，目視檢查設備、器具以及其他單獨個體的接地端子是否有2根（含2根）以上的連接導體，如有的話，則有可能存在串聯現象，拆除后用儀表測量鄰近的設備、器具以及其他單獨個體的外露可導電部分與保護導體的導通狀態加以驗證，并確認設備、器具以及其他單獨個體的外露可導電部分的連接導體是直接從接地干線接出，以驗證合格為判定依據。

強制性條文3

6.1.1

電動機、電加熱器及電動執行機構的外露可導電部分必須與保護導體可靠連接。

【條文說明】

本條與本規范修訂前一致，是原規范的強制性條文。建筑電氣設備采用何種供電系統，是由設計決定的，但外露可導電部分必須與保護導體可靠連接，可靠連接是指與保護導體干線單獨連接且應采用鎖緊裝置緊固，以確保使用安全；使用安全電壓（36V及以下）或建筑智能化工程的相關類似用電設備，其外露可導電部分是否需與保護導體連接，是由相關施工設計文件加以說明。連接導體的截面積按本規范3.1.7條執行，是由設計根據電氣設備故障發生時能滿足自動切斷設備電源的條件來確定的。

【技術要點】

建筑電氣工程的電動機、電加熱器及電動執行機構等用電設備和器具是動力工程中分布面廣，應用量大，且為維護操作人員日常接觸的設備和器具，若發生漏電事故，存在著較大的電擊傷害人身的潛在危險性，正因為如此，施工設計文件必然規定其外露可導電部分要與保護導體可靠連接，以迅速切斷故障電路，降低接觸電壓，防止人身傷害事故發生。本條涉及設備的運行安全和人身安全問題，如不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條作為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

合格的電動機、電加熱器及電動執行機構等用電設備和器具，其外露可導電部分（外殼）都有帶標識的專用接地螺栓，施工中要將保護導體干線或分支干線敷設至其附近，按施工設計文件要求選用連接導體連通，施工要確保連接的可靠，螺栓擰緊，防松零件齊全。

目視檢查電動機、電加熱器及電動執行機構的專用接地螺栓處連接狀況。必要時可用專用工具進行緊固檢查或用萬用表等儀表做連接導通狀況的測試，以檢查或測試合格為判定依據。

強制性條文4

10.1.1

母線槽的金屬外殼等外露可導電部分應與保護導體可靠連接，并應符合下列規定：

每段母線槽的金屬外殼間應連接可靠，且母線槽全長與保護導體可靠連接不應少于2處；

分支母線槽的金屬外殼未端應與保護導體可靠連接；

連接導體的材質、截面積應符合設計要求。

【條文說明】

母線槽是供配電線路主干線，外露可導電部分均應與保護導體可靠連接，可靠連接是指與保護導體干線直接連接且應采用螺栓鎖緊緊固，是為了一旦母線槽發生漏電可直接導入接地裝置，防止可能出現的人身和設備危害。需要說明的是：要求母線槽全長不應少于2處與保護導體可靠連接，是在每段金屬母線槽之間已有可靠連接的基礎上提出的，但并非局限于2處，對通過金屬母線分支干線供電的場所，其金屬母線分支干線的外殼也應與保護導體可靠連接，因此從母線全長的概念上講是不少于2處。對連接導體的材質和截面要求是由設計根據母線槽金屬外殼的不同用途來考慮的，當母線槽的金屬外殼作為保護接地導體時，其與外部保護導體連接的導體截面還應考慮其承受預期故障電流的大小，因此，施工時只要符合設計要求即可。

【技術要點】

在建筑電氣工程中，大型公用建筑的變配電室和配電系統采用母線槽已是普遍現象，由于其母線槽的結構特征且安裝部位往往是一些維修人員出入較頻繁的場所，母線槽一旦發生漏電會發生安全事故，所以強調母線槽的金屬外殼與保護導體連接的可靠性要求，及全長不應少于2處與保護導體可靠連接的要求，由于本條涉及安全問題且極易發生安全事故，如不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條作為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

依據施工設計文件，將符合設計要求的保護導體干線引至母線槽附近，在母線槽組對安裝過程中，先將母線槽金屬外殼間用鎖緊螺栓相互連接牢固，母線槽整段完成后再將母線槽與保護導體用鎖緊螺栓做緊固連接。

核對施工設計文件，以符合本條文要求為判定依據，接地導體的連接緊固度可用專用工具進行擰緊測試。

強制性條文5

11.1.1

金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合下列規定：

梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接，全長大于30m時，每隔20~30m應增加一個連接點，起始端和終點端均應可靠接地。

非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面積應符合設計要求。

鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

【條文說明】

本條是在原規范強制性條文的基礎上進行了局部的修改。建筑電氣工程中的電纜梯架、托盤或槽盒大量采用鋼制產品，所以與保護導體的連接至為重要，增加與保護導體的連接點，目的也是為了保證供電干線電路的使用安全。有的施工設計在金屬梯架、托盤或槽盒內底部，全線敷設一支銅或鋼制成的保護導體，且與梯架、托盤或槽盒每段有數個電氣連通點，則金屬梯架、托盤或槽盒與保護導體的連接已十分可靠，因而驗收時可不作本條2、3款的檢查。非鍍鋅電纜梯架、托盤或槽盒是指鋼板制成涂以油漆或其他涂層防腐的電纜梯架、托盤或槽盒，鍍鋅電纜梯架、托盤或槽盒也是鋼板制成的，但是是經鍍鋅防腐處理的。本條文修改了原規范中要求固定金屬梯架、托盤或槽盒的金屬支架也應與保護導體連接的要求，主要是考慮到：金屬梯架、托盤或槽盒已與保護導體進行了可靠連接，一旦電纜或導線發生絕緣損壞，泄漏電流將直接通過金屬梯架、托盤、槽盒和保護導體導入接地裝置，不可能引起金屬支架的帶電，故金屬支架沒有必要單獨再與保護導體連接。

本條文要求與保護導體可靠連接包括非鍍鋅鋼材的焊接連接與螺栓鎖緊連接兩種連接方法。

【技術要點】

金屬電纜梯架、托盤或槽盒是以敷設電纜為主的線路保護殼，和金屬導管一樣是電氣線路的外露可導電部分，需與保護導體連接可靠。通常施工設計文件會指定其與保護導體干線的連接點。本規范規定全長的連接點不少于2處，是考慮當梯架、托盤或槽盒為樹枝狀分布時，為保證其與保護導體有可靠的連接，則每個樹枝末端均應與保護導體有可靠的連接。保護導體及保護聯結導體的截面是由設計通過計算來確定的，施工時應按設計要求進行選用是施工常識，如不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條作為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

依據施工設計文件要求，將保護導體干線引至施工設計文件標明的與梯架、托盤、槽盒連接處附近，待梯架、托盤、槽盒安裝完成且電纜敷設前做接地連接。鍍鋅和非鍍鋅的梯架、托盤、槽盒連接板兩端的連接要求應按本條文要求區別對待，但均需保持良好的電氣導通狀態。

檢查時，查閱安裝記錄，依據施工設計文件核對電纜梯架、托盤、槽盒與保護導體干線連接點的位置及目視檢查連接狀態，用儀表抽查非鍍鋅金屬電纜梯架、托盤、槽盒連接處的導通狀況，目視檢查鍍鋅電纜梯架、托盤、槽盒連接板兩端螺栓緊固狀態。如施工設計文件標明在電纜梯架、托盤、槽盒底部內側，沿全線敷設一支銅或鋼制成的保護導體，且與每段橋架有數個電氣連通點，則梯架、托盤、槽盒的連接板兩端就沒有必要再用保護聯結導體進行連接。

核對施工設計文件，以符合設計要求、目視檢查合格、用專用工具檢查保護聯結導體的連接緊固度為判定依據。

強制性條文6

12.1.2

鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。

【條文說明】

本條與本規范修訂前一致，是原規范的強制性條文。考慮到技術經濟原因，鋼導管不得采用熔焊對口連接，技術上熔焊會產生燒穿，內部結瘤，使穿線纜時損壞絕緣層，埋入砼中會滲入漿水導致導管堵塞，這種現象顯然是不容許發生的；若使用高素質焊工，采用氣體保護焊方法，進行焊口破壞性抽檢，對建筑電氣配管來說沒有這個必要，不僅施工工序煩瑣，使施工效率低下，在經濟上也是不合算的?，F在已有不少薄壁鋼導管的連接工藝標準問世，如螺紋連接、緊定連接、卡套連接等，既技術上可行，又經濟上價廉，只要依據具體情況選用不同連接方法，薄壁鋼導管的連接工藝問題是可以解決的，這條規定僅是不允許安全風險太大的熔焊連接工藝的應用。文中的薄壁鋼導管是指壁厚小于等于2mm的鋼導管；壁厚大于2mm的稱厚壁鋼導管。

設計選用鍍鋅鋼導管，理由是抗銹蝕性好，使用壽命長，施工中不應破壞鋅保護層，這保護層不僅是外表面，還包括內壁表面，如果導管連接采用焊接熔焊法，則必然引起破壞內外表面的鋅保護層，外表面尚可用刷油漆補救，而內表面則無法刷漆，這顯然違背了施工設計采用鍍鋅材料的初衷，若施工設計既選用鍍鋅材料，說明中又允許熔焊處理，其推理上必然相悖。

【技術要點】

鋼導管對口熔焊會導致管內壁產生焊瘤，使導線或電纜在穿管過程中損傷絕緣外皮，引發安全事故。鍍鋅鋼導管或壁厚小于等于2mm的鋼導管在建筑電氣工程中應用較為廣泛，除直埋在土壤中或消防電氣配管有特殊要求外，電線電纜的鋼導管選用薄壁的較多，薄壁鋼導管的連接工藝已被推廣泛應用，如螺紋連接、緊定連接、卡套連接等，施工時只要依據具體情況選用不同連接方法，薄壁鋼導管的連接工藝問題是可以解決的，同時薄壁鋼導管熔焊連接焊接成本大且易管壁燒穿，極易發生潛在的安全風險，所以沒必要選用風險太大的焊接連接工藝。鍍鋅鋼導管采用熔焊連接與設計選用鍍鋅鋼導管的初衷是相悖的。本條在施工中涉及面廣且易經常發生質量問題，其發生的事故影響面大，危害嚴重，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

根據不同類型的鋼導管制定工藝規程，杜絕鋼導管對口熔焊和鍍鋅鋼導管熔焊現象。對不同的鋼導管采用已被認可的相關工藝。

以目視檢查符合本條文規定為判定依據。

強制性條文7

13.1.1

金屬電纜支架必須與保護導體可靠連接。

【條文說明】

本條與本規范修訂前一致，是原規范的強制性條文。根據電氣裝置的外露可導電部分均應與保護導體可靠連接這一原則提出的，目的是保護人身安全和供電安全。金屬電纜支架通常與保護導體做熔焊連接，熔焊焊縫應飽滿、焊縫無咬肉。

【技術要點】

如果建筑電氣工程中供電干線電纜是在電纜溝內和電纜豎井內敷設的，采用金屬電纜支架敷設是與采用電纜梯架、托盤、槽盒敷設不同的另外一種敷設方式。金屬支架與電纜直接接觸，為外露可導電部分，所以必須與保護導體可靠連接，如不嚴格執行，便會引發安全事故或存在著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

電纜溝內金屬支架通常與保護導體干線做熔焊連接，施工時應先將金屬支架安裝完，然后沿金屬支架敷設保護導體并將金屬支架與保護導體進行熔焊連接。

核對施工設計文件，確認保護導體干線，目視檢查金屬電纜支架應與保護導體干線直接連接、熔焊焊縫應飽滿、焊縫無咬肉，以符合設計要求、目視檢查合格為判定依據。

強制性條文8

13.1.5

交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根獨穿于鋼導管內，固定用的夾具和支架不應形成閉合磁路。

【條文說明】

本條是在原規范強制性條文的基礎上進行了局部的修改，本條是電纜敷設在鋼導管內或電纜固定的基本要求，也是為了安全供電應該做到的。尤其在采用預制電纜頭作分支連接或單芯礦物絕緣電纜在進出配電箱柜時，要防止分支處電纜芯線單相固定時，采用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。說得嚴謹一點，鋼導管或鋼夾具和支架是指可導磁的鋼導管或鋼夾具和支架。

【技術要點】

選用單芯電纜做捆綁式交流供電干線，其芯線截面積及通過的計算電流必然很大，在目前已很難選擇合適的多芯電纜替代。若施工中每根單芯電纜單獨用鋼導管保護或用鋼夾具和支架固定，無論全部或局部，單芯電纜外部套上了一個鐵磁閉合回路，當電纜通電運行時，引起鋼導管或固定支架處發生強烈的渦流效應，不僅使電能損失嚴重，三相電壓不平衡程度增大，鋼導管和固定支架產生的高溫迅速使電纜絕緣保護層老化破壞，更為嚴重的是會引發火災事故，造成嚴重的后果。單芯電纜的固定也是同理，且由于固定點多，采用鋼夾具和支架固定單芯電纜，等于單芯電纜外部套上了多個鐵磁閉合回路。所以施工過程中應引起高度重視，如不嚴格執行本條文，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

施工前認真閱讀施工設計文件，交流單芯電纜穿管時可選用非導磁保護管，電纜固定可采用鋁或鋁合金或塑料材料制成的卡箍，防止交流單芯電纜敷設過程中在其外表面沿圓周形成鐵磁閉合回路現象的發生。

以目視檢查符合本條規定為判定依據。

強制性條文9

14.1.1

同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內或穿于不同金屬導管內。

【條文說明】

金屬導管、金屬槽盒為鐵磁性材料，為防止管內或槽盒內存在不平衡交流電流產生的渦流效應使導管或槽盒溫度升高，導致管內或槽盒內絕緣導線的絕緣迅速老化，甚至龜裂脫落，發生漏電、短路、著火等事故所作的規定。

【技術要點】

同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內或穿于不同的金屬導管內是設計常識，一般建筑工程設計中是明確的。但往往由于施工現場增加用電回路或建筑裝修設計滯后原因造成管路敷設困難時，施工中時常會發生此類現象。同一交流回路的絕緣導線敷設在不同的金屬槽盒內，則金屬槽盒內便有不同回路的單芯交流絕緣導線，當金屬槽盒內的三相交流用電量不一致時，則產生的不平衡交流電流所引發的渦流效應將使導管等溫度升高，導致絕緣導線絕緣老化而發生安全事故。對同一交流回路的絕緣導線不穿于同一金屬導管內，相當于交流單芯電線單獨穿于金屬導管內，其危害程度與13.1.5相同。如不嚴格執行本條文，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

施工過程應嚴格設計文件變更手續審批制度，加強裝修設計圖紙的管理，施工時應按回路敷線或穿線，對金屬槽盒內敷設的導線施工完成后要按回路進行分段綁扎，以確保同一交流回路的絕緣導線敷設于同一金屬槽盒內或穿于同一金屬導管內。

施工時按交流回路進行檢查，核對施工設計文件，以符合設計要求、目視檢查合格為判定依據。鋼導管內穿線或金屬槽盒配線應按回路進行敷線，金屬線槽內配線的絕緣導線應按回路進行分段綁扎。

強制性條文10

15.1.1

塑料護套線嚴禁直接敷設在建筑物頂棚內、墻體內、抹灰層內、保溫層內或裝飾面內。

【條文說明】

本條與國家工程建設標準《1kV及以下配線工程施工與驗收規范》GB

50575-2010中第5.5.1條強制性條文等效。塑料護套線直接敷設在建筑物頂棚內，不便觀察和監視，易被老鼠等小動物啃咬，且檢修時易造成線路的機械損傷；敷設在墻體內、抹灰層內、保溫層內、裝飾面內等隱蔽場所，①導線無法檢修和更換；②會因墻面釘入鐵件而損壞線路，造成事故；③導線受水泥、石灰等堿性介質的腐蝕而加速老化，或施工操作不當損壞導線，造成嚴重漏電，從而危及人身安全。

【技術要點】

塑料護套線一般是沿建筑物墻體表面或在槽盒內敷設，以沿建筑物墻體表面敷設居多，因此施工時要合理安排施工順序，在建筑物墻體表面敷設時應等墻體粉刷完成后才能敷線，在槽盒內敷設時應在槽盒安裝完成且盒蓋未蓋前完成。但在實際工程中往往會出現因建筑物頂棚、墻體已施工結束，電氣配管遺漏或堵塞而無法彌補的現象，試圖用塑料護套線替代導管配線，將其直接敷設在墻體內、抹灰層內、保溫層內或裝飾面內等隱蔽處，這顯然是不允許的，其理由條文說明中已敘述清楚，施工中或使用中均易發生安全事故，是要杜絕的。如不嚴格執行本條文，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

施工時要按設計圖進行配管，并及時檢查管路的暢通狀況，對發現堵塞的管路要及時進行修復或補配。配線工程應與裝修工程同步進行，對建筑物頂棚內或墻體內等隱蔽部位的配線工程，施工完成后應及時進行管路暢通檢查或及時進行敷線，合格后才能交與裝修單位進行工程隱蔽收尾。

施工時目視檢查，以符合本規范要求為判定依據。

強制性條文11

18.1.1

燈具固定應符合下列規定：

燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定；

質量大于10kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續時間不得少于15min。

【條文說明】

本條與國家工程建設標準《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB

50617-2010中第3.0.6條和4.1.15條強制性條文等效。由于木楔、尼龍塞或塑料塞不具有像膨脹螺栓的挈形斜度，無法促使膨脹產生摩擦握裹力而達到錨定效果，所以在砌體和混凝土結構上不應用其固定燈具，以免發生由于安裝不可靠或意外因素，發生燈具墜落現象而造成人身傷亡事故。

通過抗拉拔力試驗而知，燈具的固定裝置（采用金屬型鋼現場加工，用φ8的圓鋼作馬鞍形燈具吊鉤）若用2枚M8的金屬膨脹螺栓可靠地后錨固在混凝土樓板中，抗拉拔力可達10kN以上且抗拉拔力取決于金屬膨脹螺栓的規格大小和安裝可靠程度；燈具的固定裝置若焊接到混凝土樓板的預埋鐵板上，抗拉拔力可達到22kN以上且抗拉拔力取決于裝置材料自身的強度。因此對于質量小于10kg的燈具，其固定裝置由于材料自身的強度，無論采用后錨固或在預埋鐵板上焊接固定，都是可以承受5倍燈具重量的載荷的。質量大于10kg的燈具，其固定及懸吊裝置應該采用在預埋鐵板上焊接或后錨固（金屬螺栓或金屬膨脹螺栓）等方式安裝，不宜采用塑料膨脹螺栓等方式安裝，但無論采用哪種安裝方式，均應符合建筑物的結構特點，且按照本條文要求全數做強度試驗，以確保安全。有些燈具體積和質量都較大，其固定和懸吊裝置與建筑物（構筑物）之間可能采用多點固定的方式，施工單位可按固定點數的一定比例進行抽查，但應編制燈具載荷強度試驗的專項方案，報監理單位審核。

燈具所提供的吊環、連接件等附件強度已由燈具制造商在工廠進行過載試驗，根據燈具制造標準《燈具

第1部分：一般要求與試驗》GB7000.1-2007中

4.14.1條的規定，對所有的懸掛燈具應將4倍燈具重量的恒定均布載荷以燈具正常的受載方向加在燈具上，歷時1h，試驗終了時，懸掛裝置（燈具附件）的部件應無明顯變形。因此標準規定在燈具上加載4倍燈具重量的載荷，則燈具的固定及懸吊裝置（施工單位現場安裝的）就須承受5倍燈具重量的載荷。燈具的固定及懸吊裝置是由施工單位在現場安裝的，其形式應符合建筑物的結構特點。固定及懸吊裝置安裝完成、燈具安裝前要求在現場做恒定均布載荷強度試驗，試驗的目的是檢驗固定及懸吊裝置安裝的可靠性，考慮到燈具安裝完成后固定及懸吊裝置承受的是靜載荷，故試驗時間為15min，試驗結束后，固定裝置及懸吊裝置應無明顯變形或松動。

【技術要點】

燈具安裝在高處且大量采用玻璃制品，安裝不牢固或不可靠發生燈具墜落，將造成人身傷亡事故。

質量大于10kg的燈具一般屬花燈，有的達上百公斤以上，還有的因造型結構復雜特殊，需操作人員在燈具上進行布置安裝，因此，這樣的燈具固定及懸吊裝置施工中要預埋有關部件。另一方面由于該類燈具一般安裝在人們公共活動場所的正上方，如各類廳堂的中央位置，就是民用住宅一般也是安裝在客廳、餐廳的正中間，如固定不可靠牢固，墜落傷人的概率較高，況且擦拭修理時操作人員會使燈具受到附加力，輕度地震、大風吹拂擺動均會使懸吊裝置受到動載荷?？紤]到燈具安裝一般采用多點均勻固定，規定做過載均布試驗是必要的。若不執行本條規定，一旦發生事故，其影響面大、危害嚴重，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

對施工設計文件或燈具隨帶說明文件中指定安裝用吊鉤的，可用手拉彈簧稱檢測，吊鉤不應變形。對施工設計文件有預埋部件圖樣的燈具固定及懸吊裝置，燈具安裝前應將燈具全重5倍的重物吊于懸吊裝置上，做恒定均布載荷強度試驗，時間15min，目視檢查固定裝置的固定點應無松動、懸吊裝置變形等異常情況。請注意試驗時過載懸吊用重物高度不要太高，一般離地20cm為宜。

核對施工設計文件，抽查已安裝燈具的固定件，參與固定裝置及懸吊裝置的恒定均布載荷強度試驗的旁站檢查，以符合本規范要求為判定依據。

強制性條文12

18.1.5

普通燈具的Ι類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識，銅芯軟導線的截面積應與進入燈具的電源線截面積相同。

【條文說明】

本條與國家工程建設標準《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》GB

50617-2010中第4.1.12條強制性條文基本等效，在該條文的基礎上增加了銅芯軟導線的截面要求。按防觸電保護型式，燈具可分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。

Ι類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還包括基本的附加措施，即把外露可導電部分連接到固定的保護導體上，使外露可導電部分在基本絕緣失效時，防觸電保護器將在規定時間內切斷電源，不致發生安全事故。因此這類燈具必須與保護導體可靠連接，以防觸電事故的發生，導線間的連接應采用導線連接器或纏繞搪錫連接。Ⅱ類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且具有附加安全措施，例如雙重絕緣或加強絕緣，但沒有保護接地措施或依賴安裝條件。Ⅲ

類燈具的防觸電保護依靠電源電壓為安全特低電壓，且不會產生高于安全特低電壓的、正常條件下不接地的燈具。因此特別強調Ι類燈具的外露可導電部分的接地要求。接地導線的截面積要求是與《建筑物電氣裝置

第5-54部分：電氣設備的選擇和安裝

接地配置、保護導體和保護聯結導體》GB16895.3之543.1.1條款相一致的。

而作為電工電子產品，按防觸電保護要求可分為0類、Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類：

0類產品采用基本絕緣作為基本防護措施，而沒有故障防護措施。（電源線里只有相線（在專業術語中稱為“相導體”）和中性線（在專業術語中稱為“中性導體”）沒有接地線（在專業術語中稱為“保護導體”、“保護接地導體”），電源插頭沒有接地插腳的產品就屬于這類產品。因此這種產品只能用于非導電場所或采取特殊措施的場所，不能用于一般場所。）

Ⅰ類產品采用基本絕緣作為基本防護措施，采用保護聯結作為故障防護措施。這些產品的金屬外殼應接到保護聯結端子上。（我們經常使用的有金屬外殼的電工電子產品如電冰箱、洗衣機的電源線有將金屬外殼連接到保護聯結系統的接地線，電源插頭有接地的插腳的產品就屬于這一類產品。）

Ⅱ類產品采用基本絕緣作為基本防護措施，采用附加絕緣或加強絕緣（能提供基本防護和故障防護功能）作為故障防護措施。（我們使用的電視機屬于這類產品。這類產品用外殼作為附加絕緣，因此對產品外殼的絕緣性能要求高。）

Ⅲ類產品是將工作電壓限制到特低電壓值作為基本防護措施，而它不具有故障防護的措施。（這類產品的工作電壓限制到特低電壓值（在干燥環境是交流電壓50伏以下；在潮濕環境是交流電壓25伏以下），因此大大限制了他的使用范圍，家用產品中很少使用。）

【技術要點】

建筑電氣工程中大量使用的是Ι類燈具，分布面廣與人們日常生活關系密切，也是經常接觸的、觸電危險概率較大的用電器具，有著較大的潛在傷害人身的可能性。如不嚴格執行本條規定，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

認真閱讀施工設計文件，檢查燈具外露可導電部分專用接地螺栓的符合性，根據燈具電源線的導線截面積等同選擇接地銅芯軟導線的截面積，接地銅芯軟導線與保護導體干（支）線的連接應采用導線連接器或纏繞搪錫連接，且連接緊固。

核對施工設計文件，以符合設計要求、目視檢查合格、用專用工具檢查接地銅芯軟導線連接可靠緊固或必要時對燈具外露可導電部分的接地做電氣導通抽測合格為判定依據。

強制性條文13

19.1.1

專用燈具的Ι類燈具外露可導電部分必須用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識，銅芯軟導線的截面積應與進入燈具的電源線截面積相同。

【條文說明】

本條文與本規范第18.1.5條的條文說明一致。

【技術要點】

建筑電氣工程中采用的專用燈具分布面廣，用途不同，有用于消防的消防應急照明燈具、游泳池及類似場所的水下燈、櫥窗內的霓虹燈、屋頂上用的航空障礙標志燈、手術用手術臺無影燈及建筑物景觀照明燈等，安裝部位復雜，有水下、屋頂、室外及裝飾用安裝的燈具，安裝部位較復雜，涉及不同的人群，且與建筑物的使用功能有密切的關系，也是經常接觸的潛在觸電危險概率較大的用電器具，有著較大的潛在傷害人身的可能性。如不嚴格執行本條規定，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

認真閱讀施工設計文件，檢查燈具外露可導電部分專用接地螺栓的符合性，根據燈具電源線的導線截面積等同選擇接地銅芯軟導線的截面積，接地銅芯軟導線與保護導體干（支）線的連接應采用導線連接器或纏繞搪錫連接，且連接緊固。

核對施工設計文件，以符合設計要求、目視檢查合格、用專用工具檢查接地銅芯軟導線連接可靠緊固或必要時對燈具外露可導電部分的接地做電氣導通抽測合格為判定依據。

強制性條文14

19.1.6

景觀照明燈具安裝應符合下列規定：

在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，當無圍攔防護時，燈具距地面高度應大于2.5m；

金屬構架及金屬保護管應分別與保護導體采用焊接或螺栓連接，連接處應設置接地標識。

【條文說明】

本條是在原規范強制性條文的基礎上進行了局部的修改。隨著城市美化，建筑物立面反射燈應用眾多，有的由于位置關系，燈架安裝在人員來往密集的場所或易被人接觸的位置，因而要有嚴格的防灼傷和防觸電的措施。

【技術要點】

景觀照明燈具安裝高度有高有低，其中一部分易與人們相接觸，如安裝在可上人的屋頂女兒墻上、人行道上、庭院地面上，還有通過鋼索或構架安裝的，如建筑物立面輪廓用鋼索固定安裝的燈具和各類落地支架上的反射燈具等。這些景觀照明燈具大多裝于室外易受潮濕，且較多的易于人們無意間觸摸，有的燈具表面溫度較高容易灼傷人體，有的燈具安裝在金屬構架上，其金屬構架及金屬保護管為外露可導電部分，為此規定了防護措施和防電擊措施。如不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故將本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

區別燈具性質是否屬于景觀照明燈具，注意安裝場所及其防護措施。

核對設計圖紙，以符合設計要求、目視檢查合格、用工具擰緊檢查連接處已緊固或必要時進行接地導通抽測合格為判定依據。

強制性條文15

20.1.3

插座接線應符合下列規定：

對于單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔應與中性導體（N）連接；對于單相三孔插座，面對插座的右孔應與相線連接，左孔應與中性導體（N）連接；

單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地導體（PE）應接在上孔。插座的保護接地導體端子不得與中性導體端子連接。同一場所的三相插座，其接線的相序應一致；

保護接地導體（PE）在插座之間不得串聯連接；

相線與中性導體（N）不應利用插座本體的接線端子轉接供電。

【條文說明】

本條是在原規范強制性條文的基礎上補充了第4款。本條第3款規定“保護接地導體

(PE線)在插座間不應串聯連接”，是為防止因PE線在插座端子處斷線后連接，導致PE線虛接或中斷，而使故障點之后的插座失去PE線。建議使用符合國家標準《家用和類似用途低壓電路用的連接器件》GB

13140標準要求的連接裝置，從回路總PE線上引出的導線，單獨連接在插座PE端子上。這樣即使該端子處出現虛接故障，也不會引起其他插座失去PE保護?！按摗迸c“不串聯”做法如圖20.1.3。

PE線

PEPEPE

圖20.1.3a

PE線串聯連接的做法

圖20.1.3b

PE線不串聯連接的做法

圖20.1.3

PE線在插座端子處“串聯”與“不串聯”連接的做法

本條第4款規定“相線與中性導體（N線）不應利用插座本體的接線端子轉接供電”即要求不應通過插座本體的接線端子并接線路，以防止插座使用過程中，由于插頭的頻繁操作造成接線端子松動，而引發安全事故。

【技術要點】

是對插座和導線接線位置按每根導線功能做出的規定，符合國際上的統一規定。接至插座的保護接地導體（PE線）必須單獨敷設，不與零線混同。由于插座有并列多個安裝的情況，為防止PE線串聯連接，進一步明確在插座間PE線的連接必須遵守本規范3.1.7的規定。

建筑電氣工程中存在著面廣量大使用多的插座，插座是連接可移動用電設備使之受電運行或工作，而可移動用電設備的外露可導電部分均需通過插座獲得接地保護，可移動用電設備所帶的電源插頭接線位置是否合格，或者說是否符合制造標準，是以插頭插入插座后用電設備運行功能是否正常來判定的，如PE線得到正確的連通，相線接入用電設備所附控制開關的電源側，零線接至規定位置，則用電設備運行就正常。若插座不按本規范接線，必然會失去保護控制功能，還會造成觸電事故。同一場所三相插座相序一致，使有相序要求的可移動用電設備能正常使用，保持功能不致損壞。本條規定涉及可移動用電設備運行功能和使用安全問題，若不嚴格執行，發生事故后的影響面大，危害嚴重，故本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

插座接線前應判定接入導線的性質，PE線、相線、中性線區分清楚，三相的導線相序應鑒別清楚，并按本規定進行導線連接。

以專用檢驗器或儀表抽測接線正確性為判定依據。

(報批稿)強制性條文16

23.1.1

接地干線應與接地裝置可靠連接。

【條文說明】

變配電室及電氣豎井內接地干線是沿墻或沿豎井內明敷的接地導體，用于變配電室設備維修和做預防性試驗時的接地預留，以及電氣豎井內設備的接地。為保證接地系統可靠和電氣設備的安全運行，其連接應可靠，連接應采用熔焊連接或螺栓搭接連接，熔焊焊縫應飽滿、焊縫無咬肉，螺栓連接應緊固，鎖緊裝置齊全。

【技術要點】

建筑電氣工程中的接地干線，設計上除作為今后檢修用的保護導體外，大部分是作為保護導體的接續導體，用于電氣設備外露可導電部分的接地連接和設備的等電位接地連接，接地線干線與接地裝置的連接應采用熔焊連接或螺栓搭接連接，連接可靠與否涉及建筑電氣裝置的運行安全及使用功能、建筑設備的運行安全、建筑智能化工程及其他弱電工程的功能和使用安全問題，若不嚴格執行，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，也會嚴重影響建筑物的使用功能。故本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

接地干線與接地裝置連接應采用熔焊連接和螺栓搭接連接，接地裝置施工隱蔽前應按設計要求將接地裝置引出線引至接地干線附近，并預留足夠的搭接長度，同時應檢測接地裝置的接地電阻，檢測方法按所使用的儀器儀表說明執行，檢測合格后方可對接地裝置進行隱蔽。接地干線與接地裝置采用熔焊連接的應三面施焊，采用螺栓搭接連接的應不少于2個防松螺帽，并用力矩板手擰緊。

核對設計圖紙，以符合設計要求且連接可靠為判定依據，目視檢查熔焊連接焊縫應飽滿、外表光滑；螺栓連接用力矩板手檢查，應已緊固。

強制性條文17

24.1.3

接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接

【條文說明】

接閃器與防雷引下線、防雷引下線與接地裝置的連接點（處）數量由設計確定。本條規定主要是強調接閃器與防雷引下線及防雷引下線與接地裝置連接點（處）的連接要求，以確保相互連接的可靠性。

【技術要點】

接閃器屬防直接雷擊的外部防雷裝置，眾所周知，經接閃器的雷電流是通過防雷引下線和接地裝置入地的，由于雷擊時產生的雷擊電流從幾百千安到幾千安不等，如果接閃器與防雷引下線或防雷引下線與接地裝置沒有可靠的連接，如此大的雷電流所產生的沖擊足以使建筑物或設備受到嚴重的摧毀，這是不允許發生的。為保證其連接可靠，不因接觸電阻過大而提高閃電壓降，導致建筑物及其內部設備的損壞。如不嚴格執行本條文，便會引發安全事故或隱藏著嚴重的安全隱患，這種隱患有較高的概率爆發而釀成事故，故本條確定為建設工程強制性條文。

【實施與檢查】

施工時應先將接地裝置和引下線施工完成，最后安裝接閃器，并與引下線連接，這是一個重要工序的排列，不準逆反，否則要釀成大禍，若先裝接閃器引雷，而接地裝置尚未施工，引下線也沒有連接，建筑物遭受雷擊后引發的事故損失將更嚴重。對利用屋頂鋼筋網等符合條件的鋼筋作為接閃器時，在板內鋼筋綁扎后，按設計要求與引下線可靠連接，經檢查確認后，才能支模。

核對設計圖紙，以符合設計要求且連接可靠為判定依據。目視檢查熔焊連接焊縫應飽滿、外表光滑；螺栓連接用力矩板手檢查，應已緊固