第一篇：直埋光纜施工技術及驗收規范

直埋光纜施工技術及驗收規范(光纜敷設、挖溝)

一、工程材料：

1、施工單位在開工前，現場監理員應對運到工地的光纜、器材的規格、程式等進行外觀檢查，如發現異常應做重點檢查：

（1）光纜的外觀檢查，應首先檢查纜盤包裝是否損壞變形，然后開盤檢查光纜外皮有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。對于包裝嚴重損壞或光纜外皮有損傷的，應做詳細記錄；

（2）工程所用光纜的器材（如：子管、塑管、鋼管、接頭盒、光纜等）必須附有廠家的產品質量檢驗證、合格證；

（3）光纜開盤檢驗時，應核對光纜外端的端別。施工單位檢測后，運抵工地的光纜，必須在纜盤上醒目標出光纜的端別；

（4）光纜現場檢驗應測試光纖衰減常數、光纖長度、光纜絕緣，檢查光纜出廠合格證。審查光纖的幾何、光學和傳輸特性、機械物理性能，應符合合同和設計要求。光纖單盤指標測試記錄和光纜的出廠測試記錄應收集編為竣工資料；

（5）核對單盤光纜、PVC管的規格、程式和制造長度應符合訂貨合同規定，并做好記錄；

（6）單盤光纜檢驗完畢應恢復光纜端頭密封包裝及光纜盤包裝；（7）所用的塑料子管的材質、規格、盤長、顏色均應符合質量要求和設計規定，一個管孔中布放二根以上子管時，其子管等效總外徑宜不大于管孔內徑的90%。

（8）純料子管每捆長400米，原材料為高密度聚乙烯，無任何填充料，每捆重量為66.89kg，每捆子管內壁必須有不干膠粘貼，不干膠上附有該捆子管的生產日期、重量、長度及生產廠家。子管應壁厚均勻，表面光澤、韌性好、軟硬適度，繞折處無明顯發白現象，任取一段投入水中，應能浮出水面。

2、各種粘接材料、粘接劑、堵塞劑應檢測其使用有效期，凡超過有效期的一律不準在工程中使用。

二、開挖纜溝：

1、路由復測：纜溝開挖前，現場監理員應依據批準的施工圖設計重點做好如下工作：

（1）核定光纜路由的具體走向、敷設方式、環境條件及接頭的具體地點，是否符合施工圖設計；（2）核定地面距離和中繼段長度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護措施地段的具體位置和處理措施；

（4）核定光纜溝坎、護坎、護坡、堵塞等光纜保護的地點、地段和數量；

（5）光纜與其他設施、樹木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗收技術標準；

（6）光纜的路由走向、敷設位置及接續點應保證安全可靠，便于施工、維護。由于客觀情況的影響確需變更設計時，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗收單位和工程建設監理單位現場確定，作好記錄，并以書面形式報告建設單位備查。路由變更大于1.0km時，報告建設單位，請設計單位處理；

2、開挖纜溝：

（1）開挖纜溝前，施工單位應依據批準的施工圖設計，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應順直，不應有蛇形彎或脫節現象；（2）纜溝溝深符合如下標準：

A：普通土、硬土、經過市郊、村鎮、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米； B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅石、流砂、市區人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質（堅石、軟石）≥邊溝設計深度以下0.4米，其它土質≥邊溝設計深度以下0.8米；

三、敷設直埋光纜：

1、光纜配盤：（1）光纜配盤施工單位應根據復測路由計算出光纜敷設的總長度及光纖全程傳輸質量要求，選配單盤光纜；

（2）光纜應盡量做到整盤敷設，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強型光纜優先配盤；

（3）靠設備側的第1、2段光纜的長度應大于1.0公里；

（4）應盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長度中繼段內；（5）管道光纜接頭應避開交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設在人孔內，一個人孔內只能安裝兩個接頭，直埋光纜可以進入管道，但管道光纜不能用于直埋；（6）直埋光纜接頭應盡可能安排在地勢平坦和地質穩固地點，光纜接頭應避開水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設，接頭設置手孔；（7）不同規格程式光纜的配盤要求如下：

A：阻然光纜：按設計配置（一般在機站內或局內使用）。B：普通直埋光纜（I型）：用于野外一般地段（包括較小河、渠）及介于直埋中間的橋上；

C：加強型光纜（H型）：用于坡度超過30度，距離較長的山坡，采用S型敷設或其它保護措施有困難的較長地段或沼澤、流沙等不穩定的直埋地段及河床有沖刷、岸灘穩定性較差的較小河地段敷設； D：直埋防蟻光纜：用于長期白蟻活動猖獗、危害嚴重的野外地段敷設；

E：加強型防蟻光纜：用于山地爬坡、防蟻地段敷設；

F：水底光纜：用于有沖刷河床、岸灘穩定性較差的一般河流地段敷設；

以上特種光纜可代替普通光纜，高強度光纜可代替低強度光纜，直埋光纜可代替管道光纜。

（8）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（9）光纜端盤結果應填入“中繼段光纜配盤表”，同時應按配盤表在選用的光纜盤上標明該盤光纜所在的中繼段別及光纜配盤編號。

2、敷設光纜一般規定：

（1）布放光纜時，光纜必須由繞盤上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈、浪涌、背扣等現象發生；（2）布放光纜，必須嚴密組織并有專人指揮，有良好的聯系手段，禁止未經訓練的人員上崗和無聯系工具的情況下作業；（3）光纜布放完畢，光纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。（4）光纜的彎曲半徑應小少于光纜外徑的15倍，施工過程中不應小于20倍。

（5）機械牽引時，進度調節范圍應在0-20米/分、調節方式應為無級調速，并具有自動停機性能，牽引時應根據牽引長度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。

3、直埋光纜的敷設：

（1）同溝敷設光纜排列順序，應符合設計要求，布放順直，嚴禁交叉重疊；

（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時光纜不應出現小于規定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過緊；

（3）直埋光纜布放時必須清溝，溝內有水時應排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設在坡度大于30度，坡長大于30米的斜坡上時，宜采用“S”形敷設或按設計要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過程中或布放后，應及時檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當光纜穿越各種預埋的保護管時，尤應注意排列順序，要隨時檢查光纜外皮，如有破損，應立即通知施工方予以復修，敷設后應檢查每盤光纜護層對地絕緣電阻應符合要求，否則應進行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內，每側預留長度為12米。

4、直埋光纜基站引入：

（1）在基站的引上處做手井一個；

（2）將預留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長φ50mm鋼管進行保護。

四、直埋光纜回填土：

1、直埋光纜必須經檢查確認符合質量驗收標準后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進行，單盤光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無交叉、重疊，光纜外皮無破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細土，對于堅石、軟石溝段，應外運碎石或細土回填，嚴禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內，回土后應人工踏平。

3、待72小時后，測試直埋光纜的護層對地絕緣電阻合格，此時，有排流線的段落，可以布放排流線。下一步方可進行全溝回填，回填土應分層夯實并高出地面形成龜背形式，回填土應高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設，遇石質溝時，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應注意如下問題：

（1）直埋光纜埋深為0.4米時要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變為公路排水溝的溝底，溝底至路基的高度，即公路排水溝的溝深，應符合路方或街道主管部門的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內開挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運走，不能堆放在水溝內。

五、直埋光纜保護：

1、光纜穿越主要公路和鐵路，采用頂管方式，具體保護措施按設計施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當進行光纜施工時，應將光纜內的金屬構件作臨時接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅實的新修公路和允許開挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護，保護鋼管伸出穿越物兩側應不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標不足5M時，應采用PVC管保護，長度一般每處20M，管口應進行封堵；

3、光纜穿越機耕路及未定型的土路時，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護；

4、光纜穿越市郊、鄉鎮及經濟開發區動土性較大的地段，段落較短時，采用橫鋪紅磚保護。段落較長時，采用PVC硬塑管保護，在直線段每隔200M左右及拐彎處，塑料管要間斷2M，間斷處加套大一號的塑管連接，塑料管接頭處用膠帶纏繞密封；

5、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設時，采用半硬塑管保護，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內敷設，遇石質溝埋深≥0.4M，土質溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

6、光纜在不具備建設管道條件的市區集鎮、街道和個別未定型公路路肩敷設時，主要采取建筑簡易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

7、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對縫鋼管保護；

8、光纜在石質、半石質地段敷設，溝底應平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；

9、光纜在坡度大于30度，坡長較長的山坡地段敷設時，應做“S”形敷設，“S”形敷設有困難時，采用加強型直埋光纜；

10、位于斜坡上的光纜有受水沖刷可能時，光纜溝應做堵塞保護。石砌堵塞上部應與地面平齊（上厚≥0.5米），下部應砌到溝底（下厚≥0.7米），兩側比纜溝各加寬0.2-0.4米。堵塞與堵塞間隔一般為20米左右一處，在坡度大于30度的地段可視沖刷情況減至5-10米一處。砌石用50號水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿，穿越堵塞下的光纜采用長3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護；

11、光穿越沖刷較嚴重的山澗、水溪時，應砌漫水坡保護，石砌漫水坡上部基本保持與河床持平（上厚≥1.0米），下部應砌在光纜埋深以下0.3米處（下厚≥1.5米），寬度應大于河床沖刷寬度。漫水坡砌在埋設光纜下游1-5米處，河道落差大時間距可小些，反之間距應大些。砌石用50號水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿；

12、光纜穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光纜溝采用石砌護坎保護，石砌護坎上部應稍露出地面（厚度≥0.5米），下部應砌到溝底（厚度≥1.0米），兩側比纜溝各加寬0.2-0.4米。砌石用50號水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿。穿越護坎下的光纜采用長3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護；高差在0.8M以下的，做壘石溝坎，不做保護的小坎應原土分層夯實；

13、光纜穿越或沿靠山洞、山溪等易受沖刷的地段敷設，視其情況，設置漫水坡或擋土墻保護；

14、光纜穿越石質河床、山洞或狹窄深溝時，埋設鍍鋅對縫鋼管保護，鋼管兩端伸出河床或山澗邊緣長度應≥3.0米。視其穿越寬度，采取打角鋼下柱、水泥封溝等固定措施。直埋與鋼管穿放接口落差太大時，兩岸護坎的外側增設手孔；

15、光纜穿越河床為土質或砂質的較小河流時，預埋PVC半硬塑管，并鋪設水泥砂漿袋或采取砼封溝保護；

16、光纜穿越有疏浚、拓寬計劃和挖泥取土的河流、溝渠及水塘時，采用截流挖溝方式施工時，在光纜上方鋪設水泥蓋板保護，采用水泵沖槽方式施工時，在光纜上方鋪水泥砂漿袋保護；

17、光纜穿越礦區，沼澤及土質不穩定的較長地段時，采用加強型直埋光纜；

18、直埋光纜的埋深不足0.5M時，可采用鍍鋅鋼管保護；

19、敷設在公路路肩上的光纜跨越公路的山間小橋或涵洞時，可采用鋼管保護；

20、采用頂管、埋設鋼管或塑管保護的地段，待光纜穿放完畢后，其鋼管、塑管及子管應采用油麻瀝青封堵；子管與光纜采用PVC膠帶纏扎密封。備用子管安裝塑料塞子；

21、光纜采用PVC半硬塑管保護，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。

直埋光纜施工技術及驗收規范(標石埋設、中繼段測試)

5、當回填土后，因故又挖出光纜重新敷設時，必須檢查排流線是否位于光纜上方30CM。

光纜防蟻措施應符合設計要求：

① 白蟻危害嚴重較長的地段，布放防蟻光纜；

② 白蟻危害一般地段，施工中發現蟻穴時須噴灑防蟻藥物，首先在溝底噴灑一次，回填10-15CM細土后噴灑第二次，噴灑必須保證沿線人畜安全。

七、標石埋設：

1、光纜接頭處埋設監測標石，監測標石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時涂刷不同顏色的油漆區別；

2、光纜拐彎點，排流線起止點、同溝敷設的光纜起止點、光纜特殊預留點、與其它纜線交越點、穿越障礙物地點以及直線段每隔250米均應設置普通標石（設計有規定時長度按設計進行）。

3、普通標石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標石周圍的土應夯實；

4、普通標石應埋在光纜的正上方，標石有字的一面面向A端，接頭標石應埋在光纜的正上方，標石有字的一面應面向光纜接頭。轉彎處的標石應埋在光纜線路的轉彎的交點上，標石朝向光纜彎角較小的一面，當光纜沿公路敷設間距不大于100米時，標石可朝向公路；

5、標石編號為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號應根據傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個中繼段為獨立編號單位；

6、標石編號規范如下圖：

07 08（J）< 23 24 25（1）普通接頭標石（2）監測點標石（3）轉角標石 —— X 26 27 28（4）特殊預留標石（5）直線標石（6）障礙標石 07+1 29+1 27+1（7）新增設接頭標石（8）新增直線標石

注：① 編號中的分子表示標石的不同類別或同類標石的序號如（1）、（2）；分母表示一個中繼段內標石總編號；

② 圖（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接頭或直線光纜標石。

八、光纜接續：

1、一般規定：

（1）光纜接續前應首先核對光纜的程式、端別，檢查纖芯的質量；（2）光纖接續的環境必須整潔，應在工程車或有遮蓋物的環境 中操作，嚴禁露天作業；

（3）接續時應用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開剝光纜外護層，不得損傷光纖；

（4）在一個中繼段內同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應≯0.08dB/個。

2、光纜接續：

（1）光纖的接續采用熔接法；

（2）各盤光纜間的金屬護套、鎧裝等金屬構件在接頭處電氣斷開，光纜加強芯在接頭盒連接可靠，電氣絕緣良好。直埋光纜、水底光纜兩端的金屬護套，加強芯分別引出與監測裝置的尾纜芯線連接，監測電極應牢固地粘接在接頭盒的底部；

（3）進局光纜的金屬構件接保護地，一般在光纖分配架上接單引保護接地；

（4）光纜在接頭處重迭12米，每側各2米為接頭盒內光纖盤留和接頭損耗，余10米為預留，接頭盒內余留光纖每側不應少于0.8米；（5）余長光纖收容盤放，盤繞方向應一至，曲率半徑符合廠家規定，接頭部分應平直不受力；

（6）直埋光纜采用一端（或兩端）進線方式引入接頭盒，其中一端同時引入監測纜；

（7）靠近交流電氣鐵道進行光纜接續作業時，應將光纜的金屬構件臨時接地，以保障人身安全。

（8）接頭盒內應放入袋裝防潮劑和光纖接續責任卡。

（9）接續封裝完畢，應測試檢查接頭損耗并做記錄。檢查引出地線質量。

3、光纜接頭盒的安裝：

（1）光纜接頭盒的安裝方式應符合設計規定，直埋光纜接頭盒的安裝方式見附圖-1；監測線連接方式見附圖-2；

（2）接頭坑一般應位于光纜前進方向的右側，若受地形條件限制，可位于左側，直埋光纜接頭盒的埋深與光纜埋深一致，接頭盒平放在接頭坑底部與光纜走向平行；

（3）接頭坑回填土前應檢查接頭盒氣閉性，接頭坑回填土或砂土，鋪放4塊水泥蓋板保護，然后回填踏實，回填土應高出地面10－20厘米。

九、光纜中繼段測試：

1、光纖特性測試的內容包括：

（1）光纖線路衰減：光纖衰減測量應取雙向測量的平均值，光纖工作波長1310NM，光纖衰減應≤0.36db/KM；1550NM波長，光纖衰減應≤0.22db/KM；

（2）光纖后向散射信號曲線。（全程信號曲線應打印記錄或拍照）。

2、電氣性能測試：

（1）直埋光纜在隨工檢驗中，應測試光纜護層對地絕緣電阻；（2）測試方法為：單盤光纜敷設回土30厘米不少于72小時，測試每公里護層對地絕緣電阻標準：（用500DC）10%不低于2兆歐，90%≥10兆歐。

（3）光纜接續回土后，不少于24小時，測試光纜接頭盒對地絕緣電阻的數值不低于出廠標準值的1/2；

（4）測試后應由施工人員和隨工監理人員雙方簽字。

第二篇：直埋光纜施工規范

直埋光纜施工技術要求

一、開挖纜溝

1、路由復測

纜溝開挖前，現場監理員應依據批準的施工圖設計重點做好如下工作：（1）核定光纜路由的具體走向、敷設方式、環境條件及接頭的具體地點，是否符合施工圖設計；

（2）核定地面距離和中繼段長度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護措施地段的具體位置和處理措施；（4）核定光纜溝坎、護坎、護坡、堵塞等光纜保護的地點、地段和數量；（5）光纜與其他設施、樹木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗收技術標準；

（6）光纜的路由走向、敷設位置及接續點應保證安全可靠，便于施工、維護。由于客觀情況的影響確需變更設計時，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗收單位和工程建設監理單位現場確定，作好記錄，并以書面形式報告建設單位備查。路由變更大于1.0km時，報告建設單位，請設計單位處理；

2、開挖纜溝

（1）開挖纜溝前，施工單位應依據批準的施工圖設計，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應順直，不應有蛇形彎或脫節現象；（2）纜溝溝深符合如下標準：

A：普通土、硬土、經過市郊、村鎮、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米；

B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅石、流砂、市區人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質（堅石、軟石）≥邊溝設計深度以下0.4米，其它土質≥邊溝設計深度以下0.8米；

二、敷設直埋光纜

1、光纜配盤

（1）光纜配盤施工單位應根據復測路由計算出光纜敷設的總長度及光纖全程傳輸質量要求，選配單盤光纜；

（2）光纜應盡量做到整盤敷設，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強型光纜優先配盤；

（3）靠設備側的第1、2段光纜的長度應大于1.0公里；

（4）應盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長度中繼段內；（5）管道光纜接頭應避開交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設在人孔內，一個人孔內只能安裝兩個接頭；

（6）直埋光纜接頭應盡可能安排在地勢平坦和地質穩固地點，光纜接頭應避開水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設，接頭設置手孔；

（7）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（8）光纜端盤結果應填入“中繼段光纜配盤表”，同時應按配盤表在選用的光纜盤上標明該盤光纜所在的中繼段別及光纜配盤編號。

2、敷設光纜一般規定

（1）布放光纜時，光纜必須由繞盤上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈、浪涌、背扣等現象發生；

（2）布放光纜，必須嚴密組織并有專人指揮，有良好的聯系手段，禁止未經訓練的人員上崗和無聯系工具的情況下作業；

（3）光纜布放完畢，光纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。

（4）光纜的彎曲半徑應小少于光纜外徑的15倍，施工過程中不應小于20倍。（5）機械牽引時，進度調節范圍應在0-20米/分、調節方式應為無級調速，并具有自動停機性能，牽引時應根據牽引長度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。

3、直埋光纜的敷設

（1）同溝敷設光纜排列順序，應符合設計要求，布放順直，嚴禁交叉重疊；（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時光纜不應出現小于規定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過緊；

（3）直埋光纜布放時必須清溝，溝內有水時應排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設在坡度大于30度，坡長大于30米的斜坡上時，宜采用“S”形敷設或按設計要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過程中或布放后，應及時檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當光纜穿越各種預埋的保護管時，尤應注意排列順序，要隨時檢查光纜外皮，如有破損，應立即通知施工方予以復修，敷設后應檢查每盤光纜護層對地絕緣電阻應符合要求，否則應進行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內，每側預留長度為12米。

4、直埋光纜基站引入

（1）在基站的引上處做手井一個；

（2）將預留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長φ50mm鋼管進行保護。

三、直埋光纜回填土

1、直埋光纜必須經檢查確認符合質量驗收標準后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進行，單盤光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無交叉、重疊，光纜外皮無破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細土，對于堅石、軟石溝段，應外運碎石或細土回填，嚴禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內，回土后應人工踏平。

3、進行全溝回填時，回填土應分層夯實并高出地面形成龜背形式，回填土應高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設，遇石質溝時，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應注意如下問題：（1）直埋光纜埋深為0.4米時要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；

（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變為公路排水溝的溝底，溝底至路基的高度，即公路排水溝的溝深，應符合路方或街道主管部門的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內開挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運走，不能堆放在水溝內。

四、直埋光纜保護

1、光纜穿越主要公路和鐵路，采用頂管方式，具體保護措施按設計施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當進行光纜施工時，應將光纜內的金屬構件作臨時接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅實的新修公路和允許開挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護，保護鋼管伸出穿越物兩側應不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標不足5M時，應采用PVC管保護，長度一般每處20M，管口應進行封堵；

3、光纜穿越機耕路及未定型的土路時，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護；

4、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設時，采用半硬塑管保護，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內敷設，遇石質溝埋深≥0.4M，土質溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

5、光纜在不具備建設管道條件的別未定型公路路肩敷設時，主要采取建筑簡易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

6、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對縫鋼管保護；

7、光纜在石質、半石質地段敷設，溝底應平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；

8、光纜采用PVC半硬塑管保護，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。

五、標石埋設

1、光纜接頭處埋設監測標石，監測標石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時涂刷不同顏色的油漆區別；

2、光纜拐彎點，同溝敷設的光纜起止點、光纜特殊預留點、與其它纜線交越點、穿越障礙物地點以及直線段每隔250米均應設置普通標石（設計有規定時長度按設計進行）。

3、普通標石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標石周圍的土應夯實；

4、普通標石應埋在光纜的正上方，標石有字的一面面向A端，接頭標石應埋在光纜的正上方，標石有字的一面應面向光纜接頭。轉彎處的標石應埋在光纜線路的轉彎的交點上，標石朝向光纜彎角較小的一面，當光纜沿公路敷設間距不大于100米時，標石可朝向公路；

5、標石編號為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號應根據傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個中繼段為獨立編號單位；

六、光纜接續

1、一般規定

（1）光纜接續前應首先核對光纜的程式、端別，檢查纖芯的質量；（2）光纖接續的環境必須整潔，應在工程車或有遮蓋物的環境 中操作，嚴禁露天作業；

（3）接續時應用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開剝光纜外護層，不得損傷光纖；

（4）在一個中繼段內同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應≯0.08dB/個。

2、光纜接續

（1）光纖的接續采用熔接法；

（2）光纜在接頭處重迭12米，每側各2米為接續盒內光纖盤留和接頭損耗，余10米為預留，接續盒內余留光纖每側不應少于0.8米；

（3）余長光纖收容盤放，盤繞方向應一至，曲率半徑符合廠家規定，接頭部分應平直不受力；

（4）直埋光纜采用一端（或兩端）進線方式引入接續盒，其中一端同時引入監測纜；

（5）接續封裝完畢，應測試檢查接頭損耗并做記錄。

七、光纜測試

1、光纖特性測試的內容包括

（1）光纖線路衰減：光纖衰減測量應取雙向測量的平均值，光纖工作波長1310NM，光纖衰減應≤0.36db/KM；1550NM波長，光纖衰減應≤0.22db/KM；（2）光纖后向散射信號曲線。（全程信號曲線應打印記錄或拍照）。

第三篇：圖解光纜施工規范

管道光纜敷設

敷設管道光纜的孔位應符合設計要求。

1、在孔徑90mm 及以上的水泥管道、鋼管或塑料管道內，應根據設計規定在兩人（手）孔間一次性敷設三根或三根以上的子管。

2、子管不得跨人（手）孔敷設，子管在管道內不得有接頭。

3、子管在人（手）孔內伸出長度一般為200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔應及時按照設計要求進行封堵。

4、光纜在各類管材中穿放時，管材的內徑應不小于光纜外徑的1.5 倍。

5、人工敷設光纜不得超過1000m。光纜氣流敷設單向一般不超過2000m。

6、敷設后的光纜應平直、無扭轉、無交叉，無明顯刮痕和損傷。敷設后應按設計要求做好固定。

7、光纜出管孔150mm 以內不得做彎曲處理。

8、光纜占用的子管或硅芯管應用專用堵頭封堵管口。

9、光纜接頭處兩側光纜布放預留的重疊長度應符合設計要求。接續完成后，光纜余長應在人孔內按設計要求盤放并固定整齊。

10、管道光纜根據接入需要按設計要求進行中間人孔預留。直埋光纜敷設

直埋光纜埋深標準

直埋光纜埋深應滿足通信光纜線路工程設計要求的有關規定，具體埋設深度應符合上表的要求。光纜在溝底應自然平鋪狀態，不得有繃緊騰空現象。人工挖掘的溝底寬度宜為400mm。

同時，埋地光纜敷設還應符合以下要求：

1、直埋光纜的曲率半徑應大于光纜外徑的20倍。

2、光纜可同其他通信光纜同溝敷設，同溝敷設時應平行排列，不得重疊或交叉，纜間的平行凈距應≥100mm。

直埋通信線路與其他設施間最小凈距表

3、直埋光纜與其他設施平行或交越時，其間距不得小于上表的規定。

4、光纜在地形起伏較大的地段（如山地、梯田、干溝等處）敷設時，應滿足規定的埋深和曲率半徑的要求。

5、在坡度大于20°，坡長大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷設。坡面上的光纜溝有受到水流沖刷的可能時，應采取堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的較長斜坡地段敷設時，宜采用特殊結構光纜（一般為鋼絲鎧裝光纜）。

6、直埋光纜穿越保護管的管口處應封堵嚴密。

7、直埋光纜進入人（手）孔處應設置保護管。光纜鎧裝保護層應延伸至人孔內距第一個支撐點約100mm 處。

8、應按設計要求裝置直埋光纜的各種標志。

9、直埋光纜穿越障礙物時的保護措施應符合設計要求。

回填土應符合下列要求： 先填細土，后填普通土，且不得損傷溝內光纜及其他管線。市區或市郊埋設的光纜在回填300mm細土后，蓋紅磚保護。每回填土約300mm處應夯實一次，并及時做好余土清理工作。

回土夯實后的光纜溝，在車行路面或地磚人行道上應與路面平齊，回土在路面修復前不得有凹陷現象；土路可高出路面50～100mm，郊區大地可高出150mm左右。需要用到路面微槽光纜時，光纜溝槽應切割平直，開槽寬度應根據敷設光纜的外徑確定，一般應小于20mm；槽道內最上層光纜頂部距路面高度宜大于80mm，槽道總深度宜小于路面厚度的2/3；光纜溝槽的溝底應平整、無硬坎（臺階），不應有碎石等雜物；溝槽的轉角角度應滿足光纜敷設后的曲率半徑要求。同時，還需要遵循下列要求：

1、在敷設光纜前，宜在溝槽底部鋪10mm厚細砂或鋪放一根直徑與溝槽寬度相近的泡沫條作緩沖。

2、光纜放入溝槽后，應根據路面恢復材料特性的不同在光纜的上方放置緩沖保護材料。

3、路面的恢復應符合道路主管部門的要求，修復后的路面結構應滿足相應路段服務功能的要求。架空光纜敷設

架空作業一定要注意好高空作業安全保護。

架空光纜敷設后應自然平直，并保持不受拉力、應力，無扭轉，無機械損傷。

應根據設計要求選用光纜的掛鉤程式。光纜掛鉤的間距應為500mm，允許偏差±30mm。掛鉤在吊線上的搭扣方向應一致，掛鉤托板應安裝齊全、整齊，如圖1所示。

在電桿兩側的第一只掛鉤應各距電桿500mm，允許偏差±20mm

布放吊掛式架空光纜應在每1～3 根桿上作一處伸縮預留。伸縮預留在電桿兩側的扎帶間下垂200mm。伸縮預留安裝方式應符合圖2的要求。光纜經十字吊線或丁字吊線處亦應安裝保護管。

架空光纜在吊線接頭處的吊扎方式應符合圖3的要求。

引上光纜敷設

引上保護管的材質、規格、安裝地點應符合設計要求。

引上保護管在水泥桿、木桿和墻壁的綁扎固定方式應滿足圖1、2、3 的要求。

光纜在引上保護管上部的安裝方式應符合圖1 的要求。（下圖）

在人（手）孔內的引上光纜的走向應符合圖2 的要求。墻壁光纜敷設

墻壁光纜的敷設應滿足以下要求： 不宜在墻壁上敷設鎧裝或油麻光纜。墻壁光纜離地面高度應不小于3m，跨越街坊、院內通路等應采用鋼絞線吊掛，其纜線最低點距地面應符合設計要求。墻壁光纜與其它管線的最小間距應符合設計規范要求。水平敷設的吊線在墻壁上的終端固定、中間支撐應符合上面兩圖的要求。墻上支撐的間距應為8～10m，終端固定物與第一只中間支撐的距離應≤5m。

敷設吊線式墻壁光纜應符合下列要求：

垂直敷設的吊線在墻壁上，其終端應符合上圖 的要求。墻壁架空光纜的卡鉤間距要求與桿路架空的卡鉤間距要求相同。墻壁架空光纜轉彎兩側的卡鉤間距應為150～250mm（如上圖 所示），兩側距離須相等。樓道光纜敷設

光纜在樓道中敷設一般采取在線槽和暗管敷設兩種，應符合下列規定： 預埋線槽和暗管的的規格型號應要符合設計文件的要求。預埋線槽和暗管兩端宜用標志表示出編號等內容并噴上建設方標志。3 預埋線槽宜采用金屬線槽，預埋或密封線槽的截面利用率應為30％～50％。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質管。布放4芯以上光纜時，直線管道的管徑利用率應為50％～60％，彎管道應為40％～50％。暗管布放4芯及以下光纜時，管道的截面利用率應為25％～30％。

在線槽中敷設光纜應符合下列規定：

密封線槽內光纜布放應順直，盡量不交叉，在光纜進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定。不宜與電力電纜交越，若無法滿足時，必須采取相應的保護措施。在水平、垂直線槽中敷設光纜時，應對光纜進行綁扎。垂直布放時綁扎間距不宜大于1.5m，間距應均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓；水平布放時綁扎間距在5～10m。光纜敷設不允許超過最大的光纜拉伸力和壓扁力，光纜外護層不應有明顯損傷。

光纜不得布放在電梯或供水、供氣、供暖管道豎井中；不應布放在強電豎井中。

蝶形光纜布放要求：

敷設蝶形引入光纜的最小彎曲半徑應符合：敷設過程中不應小于30mm；固定后不應小于15mm。

應使用光纜盤攜帶蝶形引入光纜，并在敷設光纜時使用放纜托架，使光纜盤能自動轉動，以防止光纜被纏繞。

蝶形引入光纜其拉伸力一般在80N左右，在暗管中穿放時宜涂抹滑石粉、油膏或者潤滑劑以減少摩擦。在鍍鋅暗管出入口、線槽開口以及其他易造成光纜損傷的拐彎處做保護。

在水平、垂直線槽中敷設光纜時，應對光纜進行綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。

蝶形引入光纜在進入用戶暗管前必須全程做好保護，不得裸露。

在入戶光纜敷設過程中，如發現可疑情況，應及時對光纜進行檢測，確認光纖是否良好。

如果是舊小區，也可以采用安裝PVC管+過路盒的方法。但要在樓層間打洞，施工有一定困難。但對布放皮線光纜比較有利。

由于FTTH建設的環境比較惡劣，蝶形光纜在樓道中敷設時，保護最重要。

在進出豎井的出入口和穿越墻體、樓板及防火分區的孔洞處應采用防火封堵材料封堵。

樓道光纜與其他機房、管線間的最小凈距應符合下表要求：

1、表樓道纜線與配電箱、變電室、電梯機房、空調機房之間最小凈距符合下表的規定。

2、樓道內纜線暗管敷設與其它管線最小凈距見下表的規定。

光纜接續

光纜接續工序流程圖

各工序的關鍵點

1、施工準備：

①接續環境做好防塵、防水、防震，最好選擇在接續車內，無條件時應使用接續帳篷，并設置工作臺、工作椅；

②安排接續點和測試點人員到位。

2、光纜開剝：

①開剝前檢查所接光纜是否有損傷或擠壓變形情況；

②理順光纜，按規定做好預留； ③將光纜的端頭3000mm用棉紗擦洗干凈，把光纜的端頭200-300mm剪掉；

④套上適合光纜外徑的熱可縮套管；

⑤確認光纜的A、B端；

⑥做屏蔽線；

⑦清理油膏；

⑧用絕緣搖表測試光纜金屬構件的對地絕緣；

⑨注意進刀深度。

3、光纜在接頭中固定：

①保證光纜不會產生松動，緊固螺絲應使加強芯有彎曲現象為止；

②加強件的固定要注意其長度，應使固定光纜的夾板與固定加強件螺絲之間的距離與所留長度相當。

4、光纜束管開剝：

①確定束管開剝位置，注意理順；

②切割束管，注意用刀；

③去掉束管，注意勻速；

④擦凈油膏，注意干凈；

⑤把束管放入收容盤內，兩端用尼龍扎帶固定，注意扎帶不要拉的過緊；

⑥預盤光纖，使接續后的接頭點能放在光纖保護管的固定槽內，剪去多余光纖。

5、光纜纖芯熔接：

①保持接續的整個過程工作臺和熔接機的清潔；

②光纖接續要按順序一一對應接續，不得交叉錯接。

6、接續指標測試：

①接完2芯后，通知測試點測試，注意測試兩個方向、二個窗口；

②測試指標合格后通知接續點將2芯光纖逐一進行熱熔保護。

7、光纖保護管加熱：將保護管移至光纖接頭的中間部位； 待保護管冷卻后取出保護管并確認管內無氣泡。按照上述方法逐一進行后續光纖的熔接和熱熔。

8、光纖收容：

①分步收容，注意每接一管即刻收容；

②光纖保護管的固定，注意安全牢固；

③收容后檢查，注意彎曲半徑、擠壓、受力；

④蓋上盤蓋后，通知測試點復測。

9、光纜接頭盒的封裝：

密封的重要性（①防止接頭盒進水②直埋接頭盒防蟻）；

密封操作（①光纜與接頭盒，注意打磨 ②接頭盒上下蓋板的密封，注意密封膠帶的均勻放置）。

光纜掏接注意事項

“掏接”也稱“開天窗”，即是將一條光纜縱剖，露出裸光纖，將其中幾芯斷開與分歧纜接續盤留，剩余纖芯不得受損，“掏接”要注意以下幾點： “掏接”宜采用室內分支型光纜或中心束管式光纜。光纜的縱剖長度必須有利于纖芯的盤留。從光纜中掏接光纖時不得對直通光纖造成損傷；直通光纖在光纜接續處需預留時，宜與分歧接續的光纖分開盤留。

光纜成端

光纜成端工序流程圖（熱熔）

各工序的關鍵點

光纜成端的關鍵點的要求，部分工序與光纜接續是相同的，以下說明不同之處：

1、全程測試：測試方法分為光時域反射儀（OTDR）和光源光功率計兩種；

2、標簽黏貼：光纜成端標簽主要有尾纖頭標簽、成端端子圖，標簽需要說明光纜的局向、芯數及端子占用位置等，要求字跡清晰、粘貼穩固、過塑保護。

光纜成端工序流程圖（冷接）

第四篇：敞槽預熱直埋供熱管網施工技術總結

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預熱直埋供熱管網施工技術總結

一、前言

集中供熱目前是我國城鎮廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯供或大型鍋爐房）----一級換熱站----（加壓或減壓站）----二級換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預熱方式有三種：熱水加熱、暖風加熱、電預熱。目前敞槽電預熱無補償直埋供熱管網施工技術正在被更廣泛的應用，它的特點是使用壽命長，維護維修量小，安全可靠，運行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負責施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負責施工。我方負責施工為第三標段，全長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護管聚氨酯塑料預制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個月。工程設計敷設方式為敞槽預熱敷設方式，施工時采用敞槽電預熱加熱方式，設計供水溫度120℃，回水溫度65℃，設計壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預熱由甲方另行招標。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測量放線----溝槽開挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預熱回填----一次性補償器安裝----試運行調試（一次性補償器中間焊口焊接）----竣工

驗收

3.2施工操作要點 3.2.1測量放線

根據建設單位和設計單位提供的樁點進行管線測量放線，樁點每隔100米一處，根據開挖深度及土質情況放出開挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進行水準測量，根據建設單位和設計單位提供的高程基準點進行水準測量，將管線每50m引測一個高程基準點。水準測量采用閉合路線進行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內的地形、地上地下障礙物進行核查，并做好詳細記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標示清楚。3.2.2溝槽開挖

1.土方開挖前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行清理或保護。2.根據施工現場條件、設計開挖深度、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運工程等施工措施。

3.當施工現場條件不能滿足開槽上口寬度時，應采用相應的邊坡支護措施，在地下水位高于槽底的地段應采取排水、降水措施。4.機械開挖，預留200mm預留量，人工配合機械挖掘，人工挖至槽底標高。

5.土方開挖時，按照有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明及指示燈等設施，并按需要設置臨時道路或便橋。

6.開挖深度的測量，設專人指揮開挖，開挖一段后，進行坡度測量。7.溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設一個工作坑，并在機械開挖時一次

挖成，減少人工開挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設毛石和河卵石，并進行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實度達到90%，槽底填砂厚度為20cm。3.2.4管道鋪設

1.無補償直埋供熱管道一般采用外保護套管為聚乙烯的預制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進場后應進行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現象。

3.管道運輸采用起重機配合運輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排開；運輸及布管時應注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應將溝內雜物清理干凈，管內有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時，吊點位應選擇兩點平衡，穩吊穩放，不得將管子直接推入溝內，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對口

1.管子組對前，對管道中心線及標高進行復測，復測結果要符合設計規定；檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質量的雜質，如有不合格的坡口進行修整

2.管道對口用汽車吊對口，用千斤進行微量調整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內外壁處2.5mm范圍內打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對口間隙1-3mm.4.大口徑管道對口采用千斤頂調整其隨圓度。

5.管口對好后點焊長度為80-100mm，一般間距為300mm左右。6.螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應錯開，距離不應小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導書。

3.選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進行現場考試測驗，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內凹等缺陷，立即采取措施進行返修，在第二層焊完后需進入管道內進行檢查，查看是否有擊穿現象。

8.每日點焊好的管口，當天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現裂紋現象。

9.焊接時，對于焊接環境需進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣，采取防護措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風時需進行圍擋防風，否則會影響焊接質量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現象。

11.施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內穿堂風。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應符合要求、焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10% 5.焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% 4.8無損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷，管子的每道焊縫進行100%探傷，Ⅲ級為合格。

2.在焊縫探傷檢驗后，如發現有不合格處做好記號，及時進行返修，返修后再次進行探傷檢查，同一部位的返修次數不得超過2次。3.焊縫無損探傷合格后方可進行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號和管件號的排列順序要準確記錄并做好對口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。

3.將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進行氣密性試驗，試驗合格后進行聚氨脂發泡，注入的聚氨脂必須經過準確計算配料，使聚氨脂密度達到設計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預熱施工 1.電預熱工藝原理

無補償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應用電預熱技術將預熱管段伸長至此段管網運行后最大伸長量的一半，預熱后馬上回填夯實，利用鋼管、保溫層、外保護層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態，運行時管道的一半膨脹變形已經提前釋放，管道軸向應力降低至有補償安裝的一半，在運

行期間，供管線就不會出現拉伸屈服狀態。2.預熱溫度及伸長量的確定：

A、電預熱設備設置預熱目標溫度計算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預熱設備設置溫度 ℃ t1-供熱管設計最高溫度 ℃ t2-管道敷設后所處環境最低溫度 ℃

B、預熱管道伸長量的計算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預熱管道伸長量 m X-鋼材的平均線膨脹系數 0.0012 Tm-電預熱設備的設置溫度 ℃ T3-電預熱開始時鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預熱的管道長度 m 3.電預熱施工的主要施工技術：

A、分段電預熱一般宜以直管段1000米為1個預熱段（實際900米一個預熱段），管線中如有彎頭等管件，適當縮短預熱段，并且彎頭處管溝兩側留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側，留出足溝的空間。

B、在被預熱管道管口焊接M22X80機螺栓，用于連接預熱機，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預熱管道與預熱機用電纜連接。連接處接觸堅緊、結實，不得有虛接現象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預熱目標溫度，設置預熱設備，在被預熱管線兩端及彎

頭兩側設置標尺觀測點，并派專人重點觀察保護，防止在預熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設置標尺觀測點，并派專人沿線觀察保護。

D、電預熱采用功率為1200千瓦柴油發電機加熱管道，加熱至目標溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。

E、電預熱施工要配置專業人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護電預熱設備，1人巡查管線。

F、管道預熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進行。預熱時需排干溝內積水，管口處無水漬，方可進行，而且在預熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進行預熱。

G、預熱完成回填后，24小時內需測量管線回縮量。、3.2.12預熱后回填

1.管道預熱達到設計值時，在預熱保溫階段進行回填砂、土施工，確保在12-24小時內填完，否則會增加預熱費用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準備----回填砂----分層回填土并夯實碾壓。A、準備階段：

①、在預熱施工前，將回填所需要的沙及土方準備充分并堆放于溝槽兩側，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無尖利雜物且含土量小。C、回填土中應無雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時需進行過篩處理。

③、對溝槽下面的垃圾、石塊在進行清理，并排除溝內渝水。

④、施工人員準備：一個預熱段的回填，需準備施工人員20人左右。⑤、機具設備準備：挖機1臺，鏟車3臺，壓道機1臺。B、回填砂

①、在預熱開始升溫時，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預熱溫度達到目標溫度時，觀察管道伸長量達到計算值后開始進行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進行夯實。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實后進行回填土，砂回填每層要進行密實度測試，密實度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機或鏟車往溝內鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機進行夯實，每層至少三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時夯實采用壓道機碾壓配合蛙式打夯機進行，每層填土夯實后，應按規范規定進行土壤密實度檢測，達到要求后進行上一層的回填。密實度大于95%為合格。

③、回填土料過干時應按規定灑水濕潤后再夯實，防止造成夯不實，越夯打越松散現象。

④、回填土料過濕不能進行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態。

⑤、填土全部完成，應進行表面整平，凡超過標準高度的地方及時鏟平；凡低于標準高度的地方，應填補夯實。

⑥、回填土完成后方可撤去預熱設備。3.2.13一次性補償器安裝

管道預熱回填后，進行一次性補償器安裝，對施工期間預留的補償器接頭位置進行管道切割，坡口打磨，間距合適后補償器安裝焊接。3.2.14管網的試運行 1.試運行工藝流程

系統注水（排空）----管網帶壓沖洗----系統加熱（排空）----一次性補償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運行 2.試運行方法

A、制定運行人員分工，檢查系統中的閥門，排水、排空閥門是否關閉，主管網上供回水閥門是打開。

B、向管網系統內注水時，開始先打開管網系統最高點的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門。待最高點的排氣閥見水后即關閉排氣閥。再開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開啟幾次，使系統中的空氣排凈為止

C、通熱時先打開熱電廠熱力間供、回水管總閥門，再本著先近后遠的原則，依次開啟各干管、立管和支管的閥門使之形成循環回路。注水過程中，應反復開啟管網系統最高點和局部高點的排氣閥門 , 直到管網系統中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開挖前測量放線

河槽情況

溝槽開挖

成品保護

焊口保溫 預熱設備發電機

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時措施 回填后的地貌

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預熱直埋供熱管網施工技術總結

右玉熱電項目部 編

制：李建國 日

期：2014年11月

一、前言

集中供熱目前是我國城鎮廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯供或大型鍋爐房）----一級換熱站----（加壓或減壓站）----二級換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預熱方式有三種：熱水加熱、暖風加熱、電預熱。目前敞槽電預熱無補償直埋供熱管網施工技術正在被更廣泛的應用，它的特點是使用壽命長，維護維修量小，安全可靠，運行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負責施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負責施工。我方負責施工為第三標段，全長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護管聚氨酯塑料預制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個月。工程設計敷設方式為敞槽預熱敷設方式，施工時采用敞槽電預熱加熱方式，設計供水溫度120℃，回水溫度65℃，設計壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預熱由甲方另行招標。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測量放線----溝槽開挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預熱回填----一次性補償器安裝----試運行調試（一次性補償器中間焊口焊接）----竣工驗收

3.2施工操作要點 3.2.1測量放線

根據建設單位和設計單位提供的樁點進行管線測量放線，樁點每隔100米一處，根據開挖深度及土質情況放出開挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進行水準測量，根據建設單位和設計單位提供的高

程基準點進行水準測量，將管線每50m引測一個高程基準點。水準測量采用閉合路線進行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內的地形、地上地下障礙物進行核查，并做好詳細記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標示清楚。3.2.2溝槽開挖

1.土方開挖前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行清理或保護。2.根據施工現場條件、設計開挖深度、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運工程等施工措施。

3.當施工現場條件不能滿足開槽上口寬度時，應采用相應的邊坡支護措施，在地下水位高于槽底的地段應采取排水、降水措施。4.機械開挖，預留200mm預留量，人工配合機械挖掘，人工挖至槽底標高。

5.土方開挖時，按照有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明及指示燈等設施，并按需要設置臨時道路或便橋。

6.開挖深度的測量，設專人指揮開挖，開挖一段后，進行坡度測量。7.溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設一個工作坑，并在機械開挖時一次挖成，減少人工開挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設毛石和河卵石，并進行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實度達到90%，槽底填砂厚度為20cm。

3.2.4管道鋪設

1.無補償直埋供熱管道一般采用外保護套管為聚乙烯的預制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進場后應進行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現象。

3.管道運輸采用起重機配合運輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排開；運輸及布管時應注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應將溝內雜物清理干凈，管內有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時，吊點位應選擇兩點平衡，穩吊穩放，不得將管子直接推入溝內，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對口

1.管子組對前，對管道中心線及標高進行復測，復測結果要符合設計規定；檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質量的雜質，如有不合格的坡口進行修整

2.管道對口用汽車吊對口，用千斤進行微量調整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內外壁處2.5mm范圍內打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對口間隙1-3mm.4.大口徑管道對口采用千斤頂調整其隨圓度。

5.管口對好后點焊長度為80-100mm，一般間距為300mm左右。

6.螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應錯開，距離不應小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導書。

3.選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進行現場考試測驗，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內凹等缺陷，立即采取措施進行返修，在第二層焊完后需進入管道內進行檢查，查看是否有擊穿現象。

8.每日點焊好的管口，當天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現裂紋現象。

9.焊接時，對于焊接環境需進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣，采取防護措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風時需進行圍擋防風，否則會影響焊接質量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現象。

11.施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內穿堂風。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應符合要求、焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10% 5.焊縫加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% 4.8無損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷，管子的每道焊縫進行100%探傷，Ⅲ級為合格。

2.在焊縫探傷檢驗后，如發現有不合格處做好記號，及時進行返修，返修后再次進行探傷檢查，同一部位的返修次數不得超過2次。3.焊縫無損探傷合格后方可進行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號和管件號的排列順序要準確記錄并做好對口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。

3.將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進行氣密性試驗，試驗合格后進行聚氨脂發泡，注入的聚氨脂必須經過準確計算配料，使聚氨脂密度達到設計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預熱施工 1.電預熱工藝原理

無補償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應用電預熱技術將預熱管段伸長至此段管網運行后最大伸長量的一半，預熱后馬上回填夯實，利用鋼管、保溫層、外保護層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態，運行時管道的一半膨脹變形已經提前釋放，管道軸向應力降低至有補償安裝的一半，在運行期間，供管線就不會出現拉伸屈服狀態。2.預熱溫度及伸長量的確定：

A、電預熱設備設置預熱目標溫度計算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預熱設備設置溫度 ℃ t1-供熱管設計最高溫度 ℃

t2-管道敷設后所處環境最低溫度 ℃

B、預熱管道伸長量的計算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預熱管道伸長量 m X-鋼材的平均線膨脹系數 0.0012 Tm-電預熱設備的設置溫度 ℃ T3-電預熱開始時鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預熱的管道長度 m 3.電預熱施工的主要施工技術：

A、分段電預熱一般宜以直管段1000米為1個預熱段（實際900米一個預熱段），管線中如有彎頭等管件，適當縮短預熱段，并且彎頭處管溝兩側留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側，留出足溝的空間。

B、在被預熱管道管口焊接M22X80機螺栓，用于連接預熱機，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預熱管道與預熱機用電纜連接。連接處接觸堅緊、結實，不得有虛接現象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預熱目標溫度，設置預熱設備，在被預熱管線兩端及彎頭兩側設置標尺觀測點，并派專人重點觀察保護，防止在預熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設置標尺觀測點，并派專人沿線觀察保護。

D、電預熱采用功率為1200千瓦柴油發電機加熱管道，加熱至目標溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。

E、電預熱施工要配置專業人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護電預熱設備，1人巡查管線。

F、管道預熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進行。預熱時需排干溝內積水，管口處無水漬，方可進行，而且在預熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進行預熱。

G、預熱完成回填后，24小時內需測量管線回縮量。、3.2.12預熱后回填

1.管道預熱達到設計值時，在預熱保溫階段進行回填砂、土施工，確保在12-24小時內填完，否則會增加預熱費用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準備----回填砂----分層回填土并夯實碾壓。A、準備階段：

①、在預熱施工前，將回填所需要的沙及土方準備充分并堆放于溝槽兩側，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無尖利雜物且含土量小。C、回填土中應無雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時需進行過篩處理。

③、對溝槽下面的垃圾、石塊在進行清理，并排除溝內渝水。④、施工人員準備：一個預熱段的回填，需準備施工人員20人左右。⑤、機具設備準備：挖機1臺，鏟車3臺，壓道機1臺。B、回填砂

①、在預熱開始升溫時，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預熱溫度達到目標溫度時，觀察管道伸長量達到計算值后開始

進行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進行夯實。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實后進行回填土，砂回填每層要進行密實度測試，密實度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機或鏟車往溝內鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機進行夯實，每層至少三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時夯實采用壓道機碾壓配合蛙式打夯機進行，每層填土夯實后，應按規范規定進行土壤密實度檢測，達到要求后進行上一層的回填。密實度大于95%為合格。

③、回填土料過干時應按規定灑水濕潤后再夯實，防止造成夯不實，越夯打越松散現象。

④、回填土料過濕不能進行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態。

⑤、填土全部完成，應進行表面整平，凡超過標準高度的地方及時鏟平；凡低于標準高度的地方，應填補夯實。

⑥、回填土完成后方可撤去預熱設備。3.2.13一次性補償器安裝

管道預熱回填后，進行一次性補償器安裝，對施工期間預留的補償器接頭位置進行管道切割，坡口打磨，間距合適后補償器安裝焊接。3.2.14管網的試運行 1.試運行工藝流程

系統注水（排空）----管網帶壓沖洗----系統加熱（排空）----一次性補償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運行 2.試運行方法

A、制定運行人員分工，檢查系統中的閥門，排水、排空閥門是否關閉，主管網上供回水閥門是打開。

B、向管網系統內注水時，開始先打開管網系統最高點的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門。待最高點的排氣閥見水后即關閉排氣閥。再開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開啟幾次，使系統中的空氣排凈為止

C、通熱時先打開熱電廠熱力間供、回水管總閥門，再本著先近后遠的原則，依次開啟各干管、立管和支管的閥門使之形成循環回路。注水過程中，應反復開啟管網系統最高點和局部高點的排氣閥門 , 直到管網系統中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開挖前測量放線

河槽情況

溝槽開挖

成品保護

焊口保溫 預熱設備發電機

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時措施

回填后的地貌

第五篇：光纜和管道的施工規范

中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

光纜和管道的施工規范

1．光纜的施工要求 1．1復測

(1)核對光纜路由走向、敷設方式及接頭位臵。

(2)復測路由地面距離，為光纜配盤、分配及敷設提供必需的資料。1．2光纜留長

在現有管道內敷設光纜，為確保光纜安全，預留光纜盡量盤留在通信管道的人(手)孔內，基站留長按15米預留，冗余留長按15‰。預留，接頭留長按10米／側預留。為方便維護，放纜時應以接頭井為1#，安順序類推，逢5、10、15……5的倍數手孔，應安20m作預留。1．3光纜檢驗

(1)施工單位在開工前應對運到工地的光纜、器材的規格、程式進行數量清點和外觀檢查，如發現異常應重點檢查。對光纜、連接器等還應進行光學特性、電特性的測試。

(2)核對單盤光纜規格、程式及制造長度應符合訂貨合同規定的要求。

(3)光纜開頭檢驗時，應核對光纜外端的端別，并在纜盤上做醒目標注。光纜端別的識別方法應符合下列規定： 面對光纜截面，由領示色光纖按／順時針排列時為A端，反之為B端。

(4)光纜現場檢驗光纖衰減常數、光纖長度。

(5)單盤光纜檢驗完畢后應恢復光纜端頭密封包裝及光纜盤包裝。(6)光纖連接器應具有良好的重復性和互換性。尾纖的長度應符合設計要求、外皮無損傷。尾纖各項參數應符合合同規定。連接器的損耗應符合合同規定。中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

1．4光纜敷設

(1)新建管道內光纜均采用硬塑料管保護，塑料管一次布放的長度以方便光纜穿放為原則。

(2)光纜彎曲半徑應不小于光纜外徑的10倍，施工過程中不小于20倍。

(3)布放光纜的牽引力應不超過光纜允許的張力80％，瞬時最大牽引力不得超過光纜允許張力的100％，牽引力應加在光纜的加強件(芯)上。光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈、浪涌等現象發生。

(4)布放光纜必須嚴密組織并有專人指揮，牽引過程中應有良好聯絡手段。光纜布放完畢，應檢查光纖是否良好。光纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。

(5)光纜穿入管道或管道拐彎或有交叉時，應采用導引裝臵或喇叭保護管，不得損傷光纜外護層，光纜一次牽引長度一般不應大于1000米，超長時應采用∞字分段牽引。

(6)光纜放臵在規定的托架上，并應留適當余量，避免光纜繃的太緊。接頭所在人(手)孔內的光纜預留后應符合設計要求。預留光纜應按規定的位臵妥善放臵。

(7)架空光纜的預留在接頭桿處預留,其兩側電桿作適當預留，預留長度15--20m；過河架空光纜，河寬大于30m的河流兩岸各余留15—20m，架空段每10個桿檔光纜余留15-20m。過河光纜余留在河岸的第一根桿子的鄰桿上：接頭余留應在接頭桿上，各個接頭點余留10m。1．5光纜的保護

(1)人(手)孔內的光纜采用蛇型軟管(或塑料軟管)保護，并綁在電纜托架上。

(2)所選用的管孔必須清潔、干凈。1．6站內光纜

(1)站內光纜應做標志，以便識別。光纜在站內應選擇安全位臵，當中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

處于易受外界損傷位臵時，應采用保護措施。

(2)光纜路由經走線架，拐彎點時應綁扎。上下走道或爬墻的綁扎部位，應墊以膠管，避免光纜受損傷。

(3)站內光纜成端后，必須在ODF箱前面板粘貼配纖示意圖。1．7光纜的接續及安裝

(1)一般規定

A光纜接續內容包括：光纜接續，護層和力口強芯的連接，接頭損耗的測量，接頭盒的封裝以及接頭保護的安裝。

B 光纜接續前應核對光纜程式和接頭位臵并根據接頭預留長度的要求留足光纜。

C 按光纜端別核對光纖并編號作永久性標志。

D 光纖接續環境必須整潔，應在工作車內或有遮蓋物的環境中操作，嚴禁露天作業。

E 光纖接續應連續作業，以確保接續質量。采取措施，不得讓光纜受潮。

(2)光纜接續

A 光纜接續的全部過程應采取質量監視。

B 光纜接續全部完成后，多余光纜應盤在光纜接頭盒的管架上，盤繞方向應一致。光纜盤繞彎曲半徑應不大于廠家規定的曲率半徑，接頭部分應平直不受力光纖盤留后，用海綿等緩沖材料壓住光纖形成保護層。

C 管道光纜接頭盒的安裝，接頭盒宜掛在人孔壁上或臵于電纜托板間，手孔內光纜接頭盒應盡量放臵在較高位臵，避免雨季時人孔內積水浸泡。

D架空光纜接頭盒的安裝，接頭盒均設臵在桿上(接頭桿)，兩桿中間不設懸空接頭；接頭桿盡量避免設在河中孤立桿、山頭桿等不易施工和維護的場合；接頭盒應牢固固定在接頭桿上。2．管道的施工要求

2．1 PVC管、蜂窩管通信管道施工要求 中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

(1)PVC管、蜂窩管其管身應光滑無傷痕，管孔無變形。

(2)放管前應將管外凹狀定位筋朝上放臵，并嚴格按照管外箭頭標志方向順延，不可顛倒方向。

(3)在放管時，嚴禁泥沙混入管內，開始放第一支管時，就要用小塞子塞住露在人井端的子管，以防施工時泥沙進入子管內。

(4)管與管的駁接方法與步驟：

A 管材紅色方向標明箭頭朝上涂膠水至劃線處，再將直通一端內側涂上膠水。將直通內的定位槽對準管外的定位筋插入，用木槌或短木棒打緊至管端劃線處。

B 再在直通的另一端內側涂上膠水，將另一管的管外涂上膠水至劃線處，將管插入直通內，打緊至劃線處。本工序務必注意接頭兩端管材上劃有的紅色方向箭頭插在接頭同一條定位槽內。

(5)當實際距離小于單管長度時，需要按實際長度截掉組裝管堵，其方法如下：

A 先量好實際尺寸，在需鋸斷處畫上斷環線。B 用鋼鋸沿環線處鋸斷，一定要鋸平、鋸齊。

C 將支架按子管分布／頃序方向放進已鋸斷一端的管內2—3cm。D 將子管外壁與大管內壁涂上膠水，然后將管頭內孔及外圍處涂上膠水。對準定位筋方向插入打緊即可。

E 完成截斷組裝工作之后，方可將這條管與上條管對接。2．2回填土

(1)回填土前，應清除溝(坑)內遺留的雜物，回填土內不應含有直徑大于5厘米的礫石碎磚等堅硬物。

(2)管道頂部回填土在30厘米以上時，每次填30公分應用木夯排夯三遍，直至回填、夯實與原地表平齊。

(3)在市內主干道路的回土夯實，應與路面平齊，市內一般道路的回土夯實應高出路面5—10cm。中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

2．3手孔及管道建筑要求

(1)手孔抹面的墻體，抹面應平整、壓光、不空鼓；墻角不得歪斜。摸面厚度、沙漿配比1：2.5。

(2)手孔基礎外形，尺寸應符合圖紙規定，外形偏差不大于 ±l 0毫米，混凝土標號為#150。

(3)墻體與基礎結合嚴密，不漏水。手孔建筑磚砌體必須垂直，砌體頂部四角要水平一致。

(4)公路旁手孔圈安裝后基本與路面平齊；野外地段，手孔圈安裝后應高出地面5-10cm，以防止埋住手井和雨水流入；對于尚未筑成路面的地段，手孔部應在口圈下墊磚3—4層以適應今后路面高程的變動。

(5)砌好口圈后以木欄標志，夜間點燃紅燈，以保安全，養護三天后，回土夯實，撤消標志。

(6)手孔四壁內外均用1：3配合比例制的100#防水水泥砂漿抹面，外壁粗抹面；厚度為2cm；內壁細抹面 厚度為1.5cm。

(7)管道基礎必須夯實，鋪10cm中粗砂底基，在地下水位較高和沙土地帶，要求先回填30厘米6%水泥石粉，鋪管后再填充中粗砂10cm，回土夯實，完工后不應有上下起伏及S彎。

(8)為減少施工土方量，管道斜坡方向最好與地面的斜坡方向一至，管道放坡高度一般控制在2‰—3‰，在過溝、過橋時可適當放寬，但最大不要超過15‰.(9)回土時，溝槽或基坑內不得有水，并在管道兩側及上面30cm內架松土，以15cm為一層夯實，管道上面30cm以上，每層回土最多30cm，進行夯實。

(10)管道坡度的方向應保證在同一手孔中管道進出口處的高度差不大于0.5m。

(11)如果與其它管線在交越時不能達到最小允許隔距時，應遵循“局部服從整體、小管讓大管、軟管讓硬管、有壓讓無壓”的原則，相互協商，并采取特殊措施。尤其與排水溝交越時以盡量減少對流水的阻礙為原則，并必須包中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

封鋼管保護。

(12)拆除模型時一定要滿足時間要求：混凝土要在7—14天以上；管道包封要在3—7天以上。

(13)修復過路管道的路面時要求使用250#混凝土。

(14)在恢復主要道路時，不再回填原土，要求先回填30厘米6%水泥石粉，再回填中粗砂，并沉沙48小時。以保證修復的路面日久不凹陷。

(15)本工程新建管道與舊管網相接及加孔時，注意不得損壞原管道內電纜及設施。

(16)引上管引入手孔時，應在管道引入窗口以外的墻壁上，不得與管道重疊。引上管進入手孔時，應在上覆、溝蓋下200-400毫米范圍內。

(17)以上未盡部分請按建設單位要求及《通信管道施工施工驗收規范（YD139）執行》。2．4施工注意事項

(1)通信管道工程所用的器材規格、程式、質量，施工使用前要進行檢驗，嚴禁使用質量不合格的器材。

(2)施工路由需要更改時，要填寫施工變更單，交建設單位批準。(3)開挖管道溝及手孔時密切配合局方隨工人員，以減少不必要的麻煩。

(4)安裝通信管道標志樁，要求埋深為700毫米，每一樁距離50米為適宜。應注意施工時以不影響交通和美觀為原則。

(5)對道路沒有成型的新建管道段，沒有道路標高，本工程管道設計從自然路面為0點計；對道路旁地形穩定的新建管道段，開挖管道溝路面與道路面落差在±20cm時，管道按低的為0點。

(6)因無收集地下管線分布圖，本設計通信管道施工圖中未做管道障礙處理。在通信管道建筑挖溝時，應注意地下其他管線設施，遇到其他管線障礙時，應與各單位業主聯系，協同處理。

(7)通信管道需征得城建部門批復后，才可以施工。中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

3、桿路選定

(1)桿路基本上沿各條公路的一側敷設，部分沿途有當地的廣電、郵電及其他的桿路敷設。

(2)桿路跨越較大的公路時，公路的兩邊應立加高桿，視現場情況可立9米、10米及12米桿。

(3)桿路跨越較大的河流或特殊地段時，應做特殊處理。當桿檔大于80米應做輔助吊線。當桿子定在河床里，應做護墩進行有效的保護。當桿子定在山谷下或河床里，地面起伏比較大，吊線仰視與桿稍的夾角呈45度或小于45度，高低落差大于15m時，應做雙向拉線，錨柄選用2.1m。

(4)豎立電桿應達下列標準。

A、直線線路的電桿位臵應在線路路由的中心線上。電桿中心線與路由中心線的左右偏差應不大于50mm；電桿本身應上下垂直。

B、角桿應在線路轉角點內移。水泥電桿的內移值為100-150mm，因地形限制或裝撐桿的角桿可不內移。

C、終端桿豎立后應向拉線側傾斜100-200mm。

4、材料的選用

(1)水泥桿選用，本工程采用7米（稍徑15cm）桿為基本桿高，跨越公路用9米、10米或12米桿視情況而定。在山區不通公路時，可選用6米（稍徑13cm）桿。

(2)鐵件全部采用熱鍍鋅材料，吊線抱箍選用D144、D164、D184單吊抱箍，穿釘配備齊全，拉線抱箍選用D144、D164、D184抱箍。

(3)地錨拉柄、頂頭桿、終端桿、防風拉、都采用2.1m的錨柄，配大號地錨塊。

(4)光纜掛鉤選用涂塑型35mm掛鉤，光纜掛鉤的扣掛距離50±3cm，扣掛方向要一致。

(5)襯環選用五股熱鍍鋅襯環。中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

(6)吊線選用7／2.2鍍鋅鋼絞線。拉線應大于吊線的一個程式為7／2.6鍍鋅鋼絞線。

5、吊線的終端與拉線制作方式

(1)本期工程拉線制作方式采用夾板法。上把要求擠緊五股襯環，后跟三眼雙槽夾板，左右間隙空50mm后，用3.0鐵線自纏100mm，空100mm后，纏50mm收頭。

(2)鋼絞線接續，鋼線中間接續采用另纏法。(3)吊線的終端要求與拉線上把相同。(4)地錨桿出土面離地應小于40cm。

6、電桿與拉線地錨坑的埋深

電桿的埋深要求為：

6m桿普通土埋深1.2m，石質1.0m；

7m桿普通土埋深1.3m，硬土1.2m,水田、濕地1.4m，石質1.0 m； 8m桿普通土埋深1.5m，硬土1.4m,水田、濕地1.6m，石質1.2m； 9m桿普通土埋深1.6m，硬土1.5m,石質1.4m； 10m桿普通土埋深1.7m，硬土1.6m,石質1.6m； 12m桿普通土埋深2.1m，硬土2.0m,石質2.0m； 拉線地錨坑的埋深

普通土埋深1.4m，硬土1.3m，水田、濕地1.5m，石質1.1m。

7、桿路施工要求

(1)電桿埋深嚴格按照規范執行。桿路建設電桿埋深不夠及松土地段，需裝設卡盤；在土質松軟處角深大于5m旦魚桿、終端桿、分線桿、跨越桿、長桿檔桿的桿底均應加墊底盤；上述電桿在石質土及堅石地帶可不裝卡盤、底盤或固根橫木。河灘及塘邊桿根缺土的電桿，應做護墩保護。在路邊易被車輛碰撞的地方立桿，應加設護桿樁，加高為40-50cm。

(2)桿路吊線架設應滿足凈距要求，在跨越主要公路纜路間凈距應不小于5.5m；跨越土路纜路間凈距應不小于4.5m，跨越鐵路纜路間凈距應不小于7m。中國聯通廣東分公司茂名業務區光纜和管道施工規范 中訊郵電咨詢設計院

(3)鋼線與其他線路交越時均須加設交越保護套，兩側各超出0.5m。鋼線架設掛纜后應無明顯垂度。

(4)光纜吊線采用7／2.2鍍鋅鋼絞線，掛鉤采用25mm塑托掛鉤，每隔50cm安裝一只；吊線抱箍采用D144、D164、D184(根據不同桿徑配臵)單吊線抱箍，吊線與抱箍采用三眼單槽夾板固定，固定穿釘采用中16X60規格的有頭穿釘。

(5)架空光纜沿線設臵標志牌，尺寸為250x100x5的鋁制片，每隔 300m間距點，加掛標志牌，標志牌牢固固定于鋼絞線上，面對觀看方向。工程中未祥盡事宜應按國家郵電標準執行。