第一篇：施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB 50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(征求意見稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011修訂版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范

第二篇：幕墻施工質(zhì)量驗收規(guī)范

江河幕墻幕墻施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1.4.1本節(jié)適用于建筑高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質(zhì)量驗收。

主控項目

1.4.2石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。

1.4.3石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。

1.4.4石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查進(jìn)場驗收記錄或施工記錄。

1.4.5石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

1.4.6石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.7金屬框架的連接件和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.8石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.9石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4.10各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.4.11石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

1.4.12石材幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

1.4.13石材幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

一般項目

1.4.14石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察。

1.4.15石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.4.16石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.4.17石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察。

1.4.18石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。

1.4.19每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表1.4.19的規(guī)定。

1.4.19每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法1裂縫、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500m㎡ 用鋼尺檢查

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1.4.20的規(guī)定。

1.4.20石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目 允許偏差（mm）檢驗方法

光面 麻面幕墻垂直度幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度＞90m 25

2幕墻水平度 3 用水平儀檢查板材立面垂直度 3 用水平儀檢查板材上沿水平度 2用1m水平尺和鋼直尺檢查

5相鄰板材板角錯位 1用鋼直尺檢查陽角方正 2 3 用垂直檢測尺檢查接縫直線度 2 4 用直角檢測尺檢查

8接縫高低差 3 4 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

9接縫寬度 1 — 用鋼直尺和塞尺檢查

10板材立面垂直度 1 2 用鋼直尺

第三篇：家用空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 適用范圍

本技術(shù)要求適用于“中央空調(diào)”安裝現(xiàn)場施工指導(dǎo)。2 基本規(guī)定

2．0．1 家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。

2．0．2 承擔(dān)家用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。

2．0．3 安裝施工企業(yè)承擔(dān)家用中央空調(diào)工程施工圖紙的設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及質(zhì)量管理體系，并取得業(yè)主的書面同意或簽字認(rèn)可。

2．0．4 家用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。

2．0．5 家用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

2．0．6 家用中央空調(diào)工程的施工，按風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應(yīng)的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表2．0．6。表2．0．6 家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分 系統(tǒng) 分項施工工序

風(fēng)管系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝制冷劑與冷凝水管道--試壓--制作、安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收

冷熱水系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝水系統(tǒng)管道--試壓檢漏--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收

制冷劑系統(tǒng) 放樣確認(rèn)--安裝室內(nèi)機--安裝室外機--安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道--檢漏--真空干燥--安裝風(fēng)管--調(diào)試--安裝風(fēng)口--竣工驗收

2．0．7 家用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯，應(yīng)及時提出修改或更正建議，經(jīng)設(shè)計認(rèn)可及時形成書面文件歸檔。

2．0．8 家用中央空調(diào)工程的安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建、裝飾水電等專業(yè)工種互相配合。在家用中央空調(diào)安裝結(jié)束后，裝飾工程開始施工時，應(yīng)進(jìn)行一次隱蔽工程驗收。由空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人、裝飾施工負(fù)責(zé)人、用戶與監(jiān)理人員一起驗收及認(rèn)可簽證。

2．0．9 家用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，電氣線路施工的電工，設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書。

2．0．10 家用中央空調(diào)工程竣工驗收應(yīng)在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進(jìn)行，安裝施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。3 通風(fēng)管道制作 3．1 一般規(guī)定 3．1．1 通風(fēng)管道尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求進(jìn)行制作，通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，螺旋圓風(fēng)管以內(nèi)徑為準(zhǔn)，其配件以外徑為準(zhǔn)；法蘭圓形風(fēng)管及配件以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。

3．1．2 矩形、圓形風(fēng)管彎曲半徑、風(fēng)管和配件的鋼板厚度、風(fēng)管規(guī)格、風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格、風(fēng)管的加固、法蘭鉚釘與鉚釘間距等應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作。

3．1．3 圓形風(fēng)管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°－60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。3．1．4 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。3．1．5 風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6－8mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。3．1．6 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3．2 鋼板風(fēng)管

3．2．1 制作風(fēng)管和配件，除圓形風(fēng)管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應(yīng)采用咬口連接。

3．2．2 制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

3．2．3 制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。螺旋圓風(fēng)管的內(nèi)徑允許偏差：小于或等于300mm為+1mm；大于3O0mm為+2mm。

3．2．4 角鐵法蘭連接風(fēng)管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

3．2．5 成型法蘭風(fēng)管（矩形）制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

成型法蘭風(fēng)管應(yīng)采用成型法蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距應(yīng)小于或等于150mm，成型法蘭風(fēng)管的法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。

3．2．6 成型法蘭及插接式法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲不應(yīng)大于5/1000；法蘭彈簧夾與成型法蘭應(yīng)相匹配，法蘭固定夾應(yīng)與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應(yīng)與法蘭相匹配；法蘭的四角與法蘭接口應(yīng)牢固、緊貼、平整、密封。

3．2．7 圓形風(fēng)管的連接應(yīng)符合表3．2．7的規(guī)定。3．3 高分子板材成型風(fēng)管（輕型無機質(zhì)發(fā)泡板）

3．3．1 制作矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合表3．3．1—1與表3．3．1—2的規(guī)定。3．3．2 在矩形風(fēng)管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。3．3．3 風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用風(fēng)管板材尺寸為5—8cm的連接條。先將風(fēng)管連接邊與另一風(fēng)管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風(fēng)管對接縫處。

3．3．4 異形風(fēng)管制作時，可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方法類同直管。

3．3．5 制作大型風(fēng)管應(yīng)采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐；也可采用鉚釘加固。3．3．6 風(fēng)管與風(fēng)口的連接采用直接粘接風(fēng)口或采用軟接頭連接風(fēng)口。3．3．7 粘接劑主要成分為氯丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑的粘貼時間應(yīng)根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。3．4 玻璃棉直接成形風(fēng)管

3．4．1 制作方法以各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格按要求制作。3．4．2 所用材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗合格證明。

3．4．3 接口必須密封嚴(yán)密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補膠（聚合物）進(jìn)行修補，管內(nèi)嚴(yán)禁基板材料（玻璃棉）外露。

3．5 可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管

當(dāng)使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。3．6 其它材料風(fēng)管

其它材料制作的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4 通風(fēng)管道及部件安裝 4．1 通風(fēng)管道

4．1．1 水平風(fēng)管穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；明裝水平風(fēng)管安裝水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4．1．2 垂直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求；明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

4．1．3 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應(yīng)發(fā)出振動和噪聲，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不應(yīng)大于5%。4．2 新風(fēng)管道

4．2．1 新風(fēng)管安裝除應(yīng)遵守通風(fēng)管道安裝規(guī)定以外，還應(yīng)按設(shè)計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風(fēng)管道進(jìn)口處要有防雨罩，安裝位置應(yīng)便于檢修。

4．2．2 新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)罩；進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染的地方。4．2．3 采用全熱交換新風(fēng)機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進(jìn)行安裝。4．3 各類風(fēng)口

4．3．1 金屬、金屬噴塑、烤漆風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

4．3．2 ABS塑料等其它材料的風(fēng)口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進(jìn)行安裝。4．4 部件

4．4．1 風(fēng)管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)管與部件支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

（2）在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。4．4．2 用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下列規(guī)定執(zhí)行；

（1）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。

（2）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

（3）支、吊、托架不得妨礙風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

4．4．3 風(fēng)管支、吊、托架的間距如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水平風(fēng)管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。

（2）垂直風(fēng)管，支、吊架的間距，間距不應(yīng)大于4m；但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（3）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。

4．4．4 法蘭墊片的厚度宜為3－5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。

4．4．5 可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。

4．4．6 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至規(guī)定的地方。4．4．7 排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，支、吊架的設(shè)置應(yīng)不影響操作。5 空調(diào)機組安裝 5．1 安裝前檢查與準(zhǔn)備

5．1．1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗文件。

5．1．2 設(shè)備安裝前應(yīng)開箱檢查，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶、監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。

5．1．3 設(shè)備開箱后要認(rèn)真檢查機組情況，主機和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5．1．4 檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應(yīng)能滿足機組的要求。

5．1．5 在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。

5．1．6 設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊把設(shè)備墊襯穩(wěn)妥；

（2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心。（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。5．2 室內(nèi)機安裝

5．2．1 室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。檢查風(fēng)機葉輪與機殼間的間隙和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。

5．2．2 室內(nèi)機安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。安裝時，室內(nèi)機吊桿螺母必須有防松措施，保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機安裝位置必須便于安裝與維修。

5．2．3 落地機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。

5．2．4 室內(nèi)機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝室內(nèi)機。如天花板為預(yù)制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機。當(dāng)天花板強度不夠時，則在安裝室內(nèi)機之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，確保安裝的可靠、安全性。5．3 風(fēng)機盤管機組安裝

5．3．1 安裝前要仔細(xì)檢查外觀，宜進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)試驗，試聽聲音是否正常、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后應(yīng)機組進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

5．3．2 機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。5．3．3 機組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口以便運行維修的工作。

5．3．4 機組與冷熱水管。冷凝水管、風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的柔性接管的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5．3．5 在安裝過程中，必須注意以下幾點：

（1）為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常，機組安裝必須水平。

（2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。（3）風(fēng)機盤管電源線的零線一定要接在指定的零線接位，否則會燒毀電機。（4）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風(fēng)機盤管機組。（5）在擰緊連接管道時，應(yīng)采用正確的方法。

（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉閥門。

5．4 室外機安裝

5．4．1 室外機的安裝，固定應(yīng)牢固。可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

5．4．2 室外機搬運。吊裝時應(yīng)注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應(yīng)小于45。，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。

5．4．3 室外機的安裝位置必須符合如下要求：

（1）安裝位置周圍如有強熱源和其他設(shè)備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應(yīng)與設(shè)計人員及時聯(lián)系予以調(diào)整。

（2）室外機在安裝位置的運轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的影響應(yīng)小于上海市規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)，排出的熱氣應(yīng)對鄰居無影響。（3）室外機應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應(yīng)采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。

5．4．4 懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應(yīng)緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。

5．4．5 室外機安裝在屋頂平臺或陽臺上，應(yīng)用鋼筋混凝土澆注一個高出地面200－300mm的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周圍或機座周圍都必須設(shè)有排水槽，尤其安裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。

5．4．6 室外機與機座之間應(yīng)加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應(yīng)墊成條形。5．4．7 室外機的進(jìn)出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內(nèi)管路受到較大扭力。5．4．8 室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內(nèi)。6 空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝 6．1 一般規(guī)定

6．1．1 本章適用家用中央空調(diào)工程中的風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)（熱泵）機組、風(fēng)冷冷（熱）水機組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的制冷劑管道系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。

6．1．2 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。6．2 制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝

6．2．1 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

6．2．2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于5D（管子直徑），配管彎曲后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。

6．2．3 管道穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。保護(hù)套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，并應(yīng)向室外傾斜。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。6．2．4 銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）切割銅管時應(yīng)使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。

（2）銅管管口擴(kuò)口后應(yīng)保持同心，擴(kuò)口尺寸應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面，應(yīng)用合適的緊固力矩擰緊擴(kuò)口螺母。

（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6．2．4要求脹管的過渡部分光順。

（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。

（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管內(nèi)通入0.2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。

6．2．5 制冷劑管道的支撐：水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6．2．5。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。6．2．6 制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對制冷劑配管進(jìn)行吹掃（室內(nèi)機、室外機不參加吹掃），清除管內(nèi)可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa，反復(fù)沖洗，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。6．2．7 制冷劑管道施工結(jié)束后，應(yīng)對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進(jìn)行氣密性試驗及真空度試驗。

6．2．8 氣密性試驗（2.8MPa，24h保壓）完成后，如暫不進(jìn)行調(diào)試，系統(tǒng)仍應(yīng)保持1.0MPa的壓力。

6．3 制冷系統(tǒng)閥門安裝

6．3．1 閥門安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；自控閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。

6．3．2 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。7 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 7．1 一般規(guī)定

7．1．1 本章適應(yīng)空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。

7．1．2 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

7．1．3 從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。7．2 管道安裝

7．2．1 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人一起參加驗收及認(rèn)可簽證。

（2）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、空調(diào)機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。

（3）管道與風(fēng)機盤管機組連接，應(yīng)采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭或癟管。

（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機組相貫通。

（5）根據(jù)室內(nèi)機冷凝水排出量選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管，并按有關(guān)規(guī)范設(shè)計或按設(shè)備說明書的要求設(shè)置。冷凝水管安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行通水及存水試驗。

（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。支、吊架制作應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計。7．2．2 當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）等有機材料管道時、其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。7．2．3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。

（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。

（3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。7．3 閥門安裝

7．3．1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。

7．3．2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

7．3．3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

7．3．4 閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加裝單向止回閥。

7．3．5 在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān)，在系統(tǒng)最高點必須設(shè)排氣閥門，在進(jìn)。出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

7．3．6 電動自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。7．4 水泵安裝

7．4．1 水泵的規(guī)格、型號。技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)運行的時間不應(yīng)小于2h。

7．4．2 水泵安裝時，水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。7．4．3 整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。

7．4．4 安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明書中標(biāo)出的高度，排水升程管距室內(nèi)機的距離應(yīng)小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進(jìn)行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8 電氣設(shè)備安裝 8．1 一般規(guī)定

8．1．1 空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行。

8．1．2 電氣設(shè)備安裝施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有電工操作證的人員。8．1．3 電氣設(shè)備安裝使用的專用設(shè)備必須符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。

8．1．4 電氣設(shè)備安裝中選用的導(dǎo)線、電纜及電氣附件，必須使用經(jīng)國家強制認(rèn)證的產(chǎn)品。8．2 電源電壓

8．2．1 電源應(yīng)根據(jù)空調(diào)設(shè)備所用的額定電壓為基準(zhǔn)，所使用的電源應(yīng)為頻率50HZ。要求單相220V或三相380V交流電的允許電壓波動范圍為±10%，三相380V交流電的各相間電壓波動范圍為±2%。

8．2．2 要設(shè)置空調(diào)專用電源，匹配要符合空調(diào)設(shè)備的功率，并單獨安裝相應(yīng)容量漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)等保護(hù)裝置。

8．2．3 連接在同一空調(diào)機組上的室內(nèi)機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)。

8．2．4 電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。8．3 電氣配線

8．3．1 遵守電氣設(shè)備配線有關(guān)規(guī)定。選用的導(dǎo)線、電纜要考慮其安全載流量。

8．3．2 空調(diào)電氣的配線，必須滿足室外機、室內(nèi)機及輔助設(shè)備（輔助電加熱器、水泵等）額定總電流值的要求。配線允許電流=1.25×額定總電流值。同時要校驗導(dǎo)線的電壓降不得超過額定電壓2%。

8．3．3 導(dǎo)線的顏色要求

敷設(shè)線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護(hù)接地（接零）線應(yīng)采用不同顏色的線。一般要求：

（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍(lán)、黃線。

（2）三相電源的三根相線（A、B、C）應(yīng)分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

8．3．4 接地導(dǎo)線的截面積不小于相線截面積。8．4 電纜、電線穿線管的要求

8．4．1 隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線；而必須分開穿電線管單獨布置。

8．4．2 導(dǎo)線穿線管可根據(jù)其敷設(shè)的環(huán)境選用

（1）金屬穿線管適用于室內(nèi)、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。

（2）硬質(zhì)塑料管一般用于室內(nèi)場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機械損傷的環(huán)境。8．4．3 導(dǎo)線穿線管的安裝要求

（l）穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，其絕緣強度不應(yīng)小于500V。（2）穿管導(dǎo)線不得有接頭，必須有接頭時，應(yīng)加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。

（4）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層），不得超過管子有效截面的40%。8．4．4 穿墻電纜、電線應(yīng)采用鋼管、硬塑料管作保護(hù)套管。

8．4．5 電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5m。8．4．6 硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加裝護(hù)圈、護(hù)套等。8．5 抗電磁干擾的要求

8．5．1 室外機安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電磁干擾源，室內(nèi)機的安裝應(yīng)盡可能避開電視機、音響等電氣器具，以防干擾。

8．5．2 電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè)，電源電纜線和控制電纜線之間應(yīng)有適當(dāng)間距，控制在300－500mm間距。

8．5．3 控制電纜線線徑應(yīng)為0.75mm2－1.25mm2的護(hù)套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方，應(yīng)使用屏蔽線。8．6 電氣設(shè)備安裝

8．6．1 要根據(jù)室內(nèi)機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。

8．6．2 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面面積6mm2以上的電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。8．6．3 配線連到端子板后，不能有裸露部分。8．6．4 接線端子的引出電線均要通過線夾。

8．6．5 接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。

8．6．6 各類空調(diào)電氣附件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。9 絕熱與防腐

9．1 風(fēng)管和管道的絕熱

9．1．1 風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。成型法蘭風(fēng)管和螺旋圓風(fēng)管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風(fēng)管安裝前，進(jìn)行絕熱施工。法蘭及接口處絕熱施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。

9．1．2 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

9．1．3 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)宜能單獨拆卸。

9．1．4 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難燃性能應(yīng)有國家指定檢測部門的材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。

9．1．5 在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；

（2）穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。

9．1．6 風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

（2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；

（4）絕熱層粘結(jié)后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

9．1．7 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；

（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應(yīng)用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距為300－350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。

9．1．8 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層必須完整，且封閉良好。

9．1．9 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面、并順?biāo)?/p>

（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30－50mm。9．2 防腐

9．2．1 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。9．2．2 噴涂底漆前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

9．2．3 油漆工程施工應(yīng)采用防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。9．2．4 面漆與底漆應(yīng)相溶。漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗。

9．2．5 噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。9．2．6 明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。

9．2．7 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。

9．2．8 各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的工程使用。10 系統(tǒng)調(diào)試 10．1 系統(tǒng)調(diào)試項目

10．1．1 家用中央空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：

（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；

（2）系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。10．1．2 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

10．1．3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與用戶單位（業(yè)主）參加與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工單位本身或委托具有調(diào)試能力的其他單位。

10．1．4 系統(tǒng)無工作負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。10．2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

10．2．1 空調(diào)機組室內(nèi)外機中的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響；電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。

10．2．2 空調(diào)機組室內(nèi)外機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

10．2．3 空調(diào)機組室內(nèi)外機的運行時，產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值及有關(guān)國家規(guī)范。

10．2．4 末端設(shè)備（風(fēng)機盤管機組、空調(diào)箱）的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機組運行狀態(tài)—一對應(yīng)。

10．3 空調(diào)工程系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

10．3．1 系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)并在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進(jìn)行。

10．3．2 系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，第一次合上空調(diào)系統(tǒng)總電源開關(guān)，向室外機通電，必須預(yù)熱6h以上，才能啟動室外機。

10．3．3 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，空調(diào)機組水流量應(yīng)符合設(shè)計要求。

10．3．4 空調(diào)房間內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求及有關(guān)國家規(guī)范。

10．3．5 空調(diào)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整，實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。10．3．6 空調(diào)（冷）熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量偏差不應(yīng)大于10%。

10．3．7 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。10．3．8 舒適空調(diào)的溫度、濕度，應(yīng)符合設(shè)計的要求。

10．3．9 空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備、應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。11 竣工驗收

11．0．1 家用中央空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無工作負(fù)荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的工程移交用戶的驗收過程。

11．0．2 家用中央空調(diào)工程的竣工驗收，應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)，會同施工、設(shè)計、監(jiān)理人員按本規(guī)范共同進(jìn)行，竣工驗收合格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。

11．0．3 家用中央空調(diào)工程竣工驗收時應(yīng)檢查驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

1、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖

2、主要材料、設(shè)備的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告

3、隱蔽工程檢查驗收記錄

4、制冷系統(tǒng)氣密性檢驗記錄

5、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄

6、竣工驗收記錄

第四篇：建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范

建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風(fēng)管的支吊架間距風(fēng)別延長至5m和3.75m，對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直觀至少應(yīng)該有2個固定點

3、風(fēng)管支架宜按國際標(biāo)圖集于規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

4、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處、離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm5、當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 原材料及成品進(jìn)場 4．1一般規(guī)定

4．1．1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。

說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)品進(jìn)行層層把關(guān)的指導(dǎo)思想。

4．1．2進(jìn)場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實際情況劃分檢驗批。

說明：4．1．2對適用于進(jìn)場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。4．2鋼材 I主控項目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)（特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)）中的應(yīng)用逐漸增加，故對其規(guī)格和質(zhì)量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對進(jìn)品鋼材應(yīng)按設(shè)計和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；

板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。

說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復(fù)驗，本條規(guī)定了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，且應(yīng)是見證取樣、送樣的試驗項目。

對國外進(jìn)口的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗；當(dāng)具有國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗部門的復(fù)驗商檢報告時，可以不再進(jìn)行復(fù)驗。

由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證，因此對于混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

對大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

當(dāng)設(shè)計提出對鋼材的復(fù)驗要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。對質(zhì)量有疑義主要是指：

對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；質(zhì)量證明文件不全的鋼材；

質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。Ⅱ一般項目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。

4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

說明：4．2．

3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；

鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風(fēng)吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。

4．3焊接材料 I主控項目

4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

說明：4．3．1焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。

說明：4．3．2由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。

重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。設(shè)計要求。Ⅱ一般項目

4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。

4．4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 I主控項目

4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。

說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗，該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。Ⅱ一般項目

4．4．4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查。

4．4．5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。

檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內(nèi)在關(guān)系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質(zhì)量。4．5焊接球 I主控項目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4．5．4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時所進(jìn)行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/T3034.1執(zhí)行 4．6螺栓球 I主控項目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。

檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4．7封板、錐頭和套筒 I主控項目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于10只。

檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產(chǎn)品，在進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收項目。4．8金屬壓型板 I主控項目

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護(hù)板材零配件。這些產(chǎn)品在進(jìn)場時，均應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行驗收。4．9涂裝材料 I主控項目

4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進(jìn)場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開

桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他

說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進(jìn)場驗收檢驗。I主控項目

4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收

規(guī)范