第一篇：4 工裝、模具管理規(guī)定

工裝、模具管理規(guī)定

1、對(duì)所有的工裝模具，生產(chǎn)技術(shù)部要嚴(yán)格按模具的制造圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)合格的工裝模具入庫(kù)記錄建立工裝模具出入庫(kù)臺(tái)帳。

2、生產(chǎn)車間要根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》向領(lǐng)用工裝模具。

3、生產(chǎn)中使用工裝模具的操作人員，要做到正確合理使用工裝模具，在使用過(guò)程中不斷到進(jìn)行觀察和檢查工裝模具的使用狀況，出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、每班生產(chǎn)結(jié)束后，將工裝模具按規(guī)定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂扔混放和出現(xiàn)工裝模具損壞現(xiàn)象，加強(qiáng)保管以利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5、經(jīng)檢驗(yàn)不能繼續(xù)使用的工裝模具要做好標(biāo)識(shí)，隔離存放。

6、建立工裝模具檔案記錄，由生產(chǎn)部進(jìn)行保存。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前將勞保用品穿戴整齊，禁止穿拖鞋操作。

2、操作前，認(rèn)真檢查機(jī)器各部件有無(wú)障礙，各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活可靠，各種儀表是否靈敏穩(wěn)固，潤(rùn)滑是否良好。

3、每星期一頭班操作前，必須試空車，確認(rèn)無(wú)事故隱患方可裝模生產(chǎn)。

4、搬動(dòng)模具要拿穩(wěn)。所有模型必須放在熱板中間，模型上、下面積不得少于150cm2，同一層熱板使用多塊模型時(shí)，模型厚度公差不應(yīng)超過(guò)0.04cm。

5、模具銷釘要對(duì)正后，方可合板。合板時(shí)不準(zhǔn)將手伸入板間整理模型或做其它動(dòng)作。

6、禁止徒手或戴潮濕手套操作。操作時(shí)手不能進(jìn)入板內(nèi)拿模具。向里推模具時(shí)用食指、大拇指推側(cè)面進(jìn)板。出模時(shí)用鉤子鉤出。

7、工具物品不得放在加熱板之間。條板漏水漏氣停止使用應(yīng)及時(shí)修理，以免燙傷。

8、硫化完畢要關(guān)好進(jìn)氣閥門，將板落下。

煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、上機(jī)前檢查一下各項(xiàng)安全防護(hù)工作有無(wú)做好,班前要穿戴好防護(hù)用品,上衣袖口要扎緊,不能用線和繩扎.戴好工作帽,長(zhǎng)發(fā)不得外露,嚴(yán)禁披衣操作。

2、安全裝置要齊全靈敏,每周上每一班操作前要試一次報(bào)閘,攔閘后空載不能超過(guò)1/4圈,平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車,如發(fā)現(xiàn)失靈不得開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、操作時(shí)不準(zhǔn)一只手往滾縫內(nèi)送料，另一只手同時(shí)從滾下接料填料時(shí)手不能超過(guò)滾筒垂直中心線，推送膠時(shí)要半握拳，手指不能平伸，進(jìn)刀時(shí)，刀刃必須緊貼滾筒，割刀時(shí)應(yīng)在滾筒擋板下角處開(kāi)刀，刀口不應(yīng)向著腿的方向割劃。

4、用手試滾溫時(shí)，手指向下，側(cè)摸滾筒底部，手指與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，不準(zhǔn)隔前滾摸后滾滾溫。調(diào)整滾距要平衡，嚴(yán)禁偏滾操作。

5、開(kāi)車后若有雜物粘在膠上或滾筒表面，不能用手去取，要停車處理，料下來(lái)后滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不得刮擋膠板和掏軸瓦縫。

6、煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)滾縫處積膠停滯不下，不得用手按塞。打三角包時(shí)不許用胳臂扛，嚴(yán)禁帶刀操作。

7、不得在滾筒上面?zhèn)鬟f物體，不得倚坐在接料盤上，輔助工不能站在膀架前。

8、兩個(gè)人同班操作同臺(tái)煉膠機(jī)，一人操作時(shí)另一人不能遠(yuǎn)離

冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防護(hù)帽,發(fā)辮或長(zhǎng)發(fā)不要外露.2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后再加料,機(jī)頭加熱時(shí)防止蒸汽燙傷,打開(kāi)機(jī)頭前先關(guān)閉水節(jié)門。

3、裝卸機(jī)頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷。

4、開(kāi)機(jī)器前要檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固，加料口有無(wú)雜物，停機(jī)后鎖上進(jìn)料口。

5、填料時(shí)不能戴手套，必須精神集中，手不得伸入加料口內(nèi)，遇到積料停滯時(shí)，應(yīng)用木棒推塞，如有條件應(yīng)采用外輥式自動(dòng)填料裝置。

6、加料口內(nèi)掉入物品時(shí)要停車取出，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，不要用手追取。

7、螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。

8、機(jī)頭壓力不得超過(guò)20Mpa，一般應(yīng)控制在17Mpa以下。

9、卷取牽引時(shí)，膠板頭折成三角，由冷卻輥無(wú)齒輪一邊塞入牽引。

10、開(kāi)始加料時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速在20rpm以下，膠料填滿機(jī)筒一半時(shí)，方可加快速度，以免螺桿磨損。

車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。

6、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

7、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

10、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

12、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V 以下)。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。

3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。

天車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、緊急開(kāi)關(guān)等元件、附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

2、工件停歇時(shí)，不得將吊物懸在空中，運(yùn)行中，對(duì)行進(jìn)路上的人員，應(yīng)提示警告，嚴(yán)禁吊物在人頭頂越過(guò)，吊運(yùn)物件離地面不得過(guò)高。

3、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)在離開(kāi)地面200~300MM高度進(jìn)行試吊檢查，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，索具完整后升高，緩緩運(yùn)行。

4、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將控制手柄關(guān)閉。起吊件未放下索具脫鉤，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)。

5、工作完畢，天車應(yīng)停放在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄關(guān)閉。

6、遇到下列情況之一不吊：

（1）超過(guò)規(guī)定負(fù)荷不吊。

（2）吊繩和附件捆縛不牢，物件不平衡，不符合安全規(guī)定不吊。

（3）歪拉斜掛不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊。

（5）易燃、易爆、有毒物體和帶電物不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)與維護(hù)保養(yǎng)

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備必要的測(cè)試議表。

按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，每次開(kāi)機(jī)前要檢查潤(rùn)滑油。

檢查電路應(yīng)正常，接頭應(yīng)良好，電磁閥應(yīng)動(dòng)作。

檢查各連接部位及地腳螺栓應(yīng)緊固。

用手（或盤車工具）轉(zhuǎn)動(dòng)尺輪2~3轉(zhuǎn)，以檢視運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)動(dòng)情況是否正常。

關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于空負(fù)荷狀態(tài)。（空壓機(jī)關(guān)閉前，先關(guān)閉減荷閥，再關(guān)閉空壓機(jī)開(kāi)關(guān)）

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)及要求

空壓機(jī)經(jīng)裝配、安裝后，確認(rèn)符合要求，即可進(jìn)行試車。試車可分為空車試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

空車試運(yùn)轉(zhuǎn)是考察其裝配質(zhì)量及跑合情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與消除裝配中存在的缺陷，為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)作準(zhǔn)備。

空車試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)使空壓機(jī)斷續(xù)起動(dòng)二至三次，以檢視空壓機(jī)之轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。

空車試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1至2h。在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的溫度、潤(rùn)滑情況、曲軸箱內(nèi)的油溫是否有震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況緊固件是否牢固等。若無(wú)異常情況，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

空壓機(jī)的負(fù)荷試原轉(zhuǎn)分為三個(gè)階段，采取逐步升壓的方式進(jìn)行：

第一階段：將二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)30min。

第二階段：將二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)30min。

第三階段：將二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7Mpa時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)2~4h。

每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須檢視以下內(nèi)容：

各級(jí)進(jìn)、排氣閥的工作情況。

各結(jié)合處的氣密情況。

各級(jí)進(jìn)、排氣的溫度、壓力。

電動(dòng)機(jī)的工作情況或傳動(dòng)裝置的工作情況。

空壓機(jī)因故障停車時(shí)，立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí)，先將減荷閥關(guān)閉，通過(guò)手動(dòng)停車。由于一般檢修或更換易損件，在開(kāi)車前須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)車。

若系更換零件、部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī)，應(yīng)經(jīng)試車（按

（二）3~6項(xiàng)規(guī)定）后方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，應(yīng)作防銹處理。

經(jīng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢視潤(rùn)滑油情況，宜更換一次曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。

3、一般的維護(hù)保養(yǎng)

空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常情況，應(yīng)查明原因并消除之。

空壓機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每班應(yīng)作操作記錄，一般可兩小時(shí)記載依次各級(jí)進(jìn)、排氣溫度、壓力、潤(rùn)滑油溫度等，以考察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)有關(guān)易損件的更換、檢修，以及所發(fā)生故障、原因等，均應(yīng)作記載。

空壓機(jī)各連接處不得有漏氣、漏油以及松動(dòng)現(xiàn)象。

新空壓機(jī)，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右，需要更換一次潤(rùn)滑油，以些應(yīng)視潤(rùn)滑油的清潔情況，2~3個(gè)月再更換。

每班應(yīng)放出冷卻器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐中的深沉物1至2次。并檢查地腳螺栓的緊固情況。每月檢查1至2次進(jìn)、排氣閥的情況。檢視閥片、彈簧、螺栓、逆止閥等是否有損壞。同時(shí)檢查連桿大頭擊油針及螺母，不得松動(dòng)。

每季清洗一至兩次空氣濾清器，連桿大頭瓦及小頭襯套。

每半年檢查一次氣缸、活塞、、活塞環(huán)等磨損情況，并校驗(yàn)壓力表、安全閥。

每年檢修一次空壓機(jī)，清洗冷卻器，測(cè)量各摩擦部位的磨損情況作以記載。

4、空壓機(jī)由專人使用與維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁其他人員操作。

第二篇：工裝模具管理規(guī)定

設(shè) 備 部 文 件

工裝模具管理規(guī)定

文件編號(hào)：

（第一版）

編 制：

審 核：

批 準(zhǔn)：

山 東 宏 宇 橡 膠 有 限 公 司

設(shè) 備 部 文 件 目的

保證工裝、模具設(shè)計(jì)、加工、驗(yàn)證、使用、維修、保養(yǎng)和報(bào)廢全過(guò)程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2 適用范圍

本程序以滿足生產(chǎn)所需的工裝模具的申請(qǐng)、購(gòu)買、入庫(kù)，修理及保管、廢棄等活動(dòng)為主要對(duì)象。工裝及模具的管理及顧客模具的管理。3 定義

3.1工裝模具是指不屬于生產(chǎn)設(shè)備本體，而是本體附屬的設(shè)備輔助部件和為其他確保生產(chǎn)順利進(jìn)行所使用的輔助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3機(jī)頭：指成型機(jī)頭； 3.4工裝：

3.4.1 成型工裝： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盤，推進(jìn)罩及抓手，成型膠囊?jiàn)A具等。3.4.2 壓出，裁斷工裝：口型板及各類擠出口型等。

3.4.3輔助工裝（搬運(yùn)臺(tái)車等）：工字輪、百葉車、膠料桌、胎坯存放車、小料存放車、鋼絲圈存放車、胎坯運(yùn)輸車、硫化膠囊（易損工裝）等； 4 職責(zé)

4.1各部門職責(zé)：

4.1.1生產(chǎn)部是模具工裝計(jì)劃管理的牽頭部門，負(fù)責(zé)對(duì)公司硫化模具、工裝器具、成型鼓等的加工計(jì)劃進(jìn)行控制管理。

4.1.2銷售部要根據(jù)供貨量和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，以書面形式提出增加模具計(jì)劃。4.1.3技術(shù)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃要求提供加工模具、工裝的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收。4.1.4設(shè)備部負(fù)責(zé)按計(jì)劃要求選定加工廠家，進(jìn)行加工制造、跟蹤和驗(yàn)收。4.1.5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按要求使用和管理，組織工裝、模具的驗(yàn)收。5 實(shí)施方法 5.1計(jì)劃管理 5.1.1模具的計(jì)劃

5.1.1.1模具的范圍主要是載重輪胎硫化模具。

5.1.1.2當(dāng)現(xiàn)有模具不能滿足市場(chǎng)需求及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，銷售部要根據(jù)供貨量和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，以書面形式提出增加模具計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、品保部、生產(chǎn)經(jīng)理簽字后，提交總經(jīng)理審批。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格、花紋、層級(jí)、加工數(shù)量、商標(biāo)及花紋代號(hào)等。5.1.1.3總經(jīng)理批準(zhǔn)后，銷售部根據(jù)加工需求下達(dá)模具加工計(jì)劃單，模具加工計(jì)劃單一式四份，生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間各一份。

山 東 宏 宇 橡 膠 有 限 公 司

設(shè) 備 部 文 件

5.1.2工裝、機(jī)頭的計(jì)劃

5.1.2.1工裝計(jì)劃由車間根據(jù)實(shí)際使用情況申報(bào)，生產(chǎn)部與設(shè)備部綜合平衡，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)總經(jīng)理審批確定加工。

5.1.2.2機(jī)頭的計(jì)劃，由銷售部或生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況申報(bào)，經(jīng)技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)總經(jīng)理審批確定加工。

5.2設(shè)計(jì)、加工管理 5.2.1設(shè)計(jì)

5.2.1.1模具的設(shè)計(jì)：

5.2.1.1.1技術(shù)部按計(jì)劃要求提供加工模具的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)或按設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，及時(shí)將書面圖紙經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字后移交設(shè)備部，此圖紙要分別編號(hào)歸類存放，以便備查。

5.2.1.1.2設(shè)備部對(duì)需要加工的模具編號(hào)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并及時(shí)提供相關(guān)的加工圖紙。

5.2.1.1.3車間根據(jù)生產(chǎn)部的加工計(jì)劃單，需要提供模具或相關(guān)附件的，要在接到加工計(jì)劃單后3個(gè)工作日提供加工模具的編號(hào)，對(duì)正在應(yīng)用于生產(chǎn)的，車間要與生產(chǎn)部做好溝通，對(duì)確實(shí)不能外出加工的，由生產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)，確定停產(chǎn)計(jì)劃。5.2.1.1.4編號(hào)規(guī)則：

** ** ** *** K 加工單位代號(hào) 年份代號(hào) 月份代號(hào) 順序號(hào) 客戶模具代號(hào) 5.2.1.2工裝的設(shè)計(jì)：

由車間設(shè)備管理員設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)無(wú)能力自己設(shè)計(jì)的工裝圖紙可以協(xié)調(diào)技術(shù)部或設(shè)備部協(xié)助設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)圖紙要分類分別編號(hào)，交由設(shè)備部檔案管理員存檔。5.2.1.3機(jī)頭的設(shè)計(jì)：

同模具的設(shè)計(jì)，見(jiàn)5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1設(shè)備部接到模具加工計(jì)劃單后，及時(shí)組織招投標(biāo)并簽訂加工合同，及時(shí)確定質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的加工單位。

5.2.2.1.1設(shè)備部取得相關(guān)資料后立即按計(jì)劃要求將圖紙發(fā)放到各加工單位，如果批量大，可在保證質(zhì)量的前提下選擇2-3個(gè)廠家同時(shí)加工，以保證交貨期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相關(guān)附件的，設(shè)備部根據(jù)車間的反饋信息，及時(shí)通知加工單位進(jìn)行運(yùn)輸。

5.2.2.1.3在加工中，設(shè)備部要經(jīng)常了解加工進(jìn)度，及時(shí)與各單位溝通以保證交貨期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各單位驗(yàn)收的，由設(shè)備部請(qǐng)示各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后技術(shù)部與設(shè)備部相關(guān)人員到模具加工單位進(jìn)行驗(yàn)收；不需要到加工單位驗(yàn)收或驗(yàn)收合格后，由加工各單位負(fù)責(zé)送貨，設(shè)備部收到模具后，通知車間做好卸車的相關(guān)工作。5.2.2.2工裝的加工：

5.2.2.2.1對(duì)于車間能夠自己制作的工裝，由本車間保全班進(jìn)行制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.2車間自己不能制作的工裝，由公司制修車間制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工裝，由設(shè)備部或采購(gòu)進(jìn)行采購(gòu)，圖紙由車間提供。5.2.3機(jī)頭的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3驗(yàn)收

5.3.1模具的驗(yàn)收-在加工單位：

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設(shè) 備 部 文 件

5.3.1.1新開(kāi)發(fā)的模具，無(wú)論加工數(shù)量多少，原則上都需要到加工單位進(jìn)行驗(yàn)收；其他加工，里程在100公里以內(nèi)的，無(wú)論數(shù)量多少，到加工單位驗(yàn)收，加工數(shù)量在5付以上，而且里程在100-500Km以內(nèi)的到加工單位驗(yàn)收，加工數(shù)量超過(guò)15付，無(wú)論里程多少，都到加工單位進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.1.2由設(shè)備部組織，技術(shù)部與設(shè)備部共同到加工單位進(jìn)行模具的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收完成后，對(duì)驗(yàn)收合格的模具，填寫《全鋼硫化模具加工驗(yàn)收記錄表》，回公司后不再進(jìn)行外觀性的復(fù)檢，可直接進(jìn)行試生產(chǎn)；對(duì)于發(fā)現(xiàn)有異議或不合格需要維修的，回公司后要重新按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.2模具的驗(yàn)收-在公司內(nèi): 5.3.2.1由全鋼車間模具管理員組織，全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間共同對(duì)模具的外觀、商標(biāo)、花紋等的數(shù)量與內(nèi)容跟圖紙進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)收，此作為模具的初驗(yàn)。

5.3.2.2對(duì)于初驗(yàn)合格的模具，開(kāi)具《全鋼硫化模具加工驗(yàn)收記錄表》，一式四份，交全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼計(jì)調(diào)部、使用全鋼車間各一份，全鋼技術(shù)部與全鋼生產(chǎn)部根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果制定試制計(jì)劃。

5.3.2.3對(duì)初驗(yàn)不合格的，要求廠家限期整改，整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后開(kāi)據(jù)合格驗(yàn)收單，按第2款執(zhí)行。

5.3.2.4產(chǎn)品試制后，由全鋼車間與質(zhì)檢處做好首件產(chǎn)品的驗(yàn)收并填寫《硫化機(jī)模具調(diào)整首件確認(rèn)單》。

5.3.3客戶模具的驗(yàn)收：

5.3.3.1顧客模具的接收管理。

顧客提供模具的方式，由經(jīng)營(yíng)部給生產(chǎn)部提供《資產(chǎn)交接單》，經(jīng)生產(chǎn)部全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部與生產(chǎn)全鋼車間共同確認(rèn)后接收，同時(shí)，由與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門提供顧客的模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3.2顧客的模具需要我公司代為到模具廠家驗(yàn)收的，由與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門提出書面申請(qǐng)，經(jīng)全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報(bào)全鋼生產(chǎn)經(jīng)理審批，全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部安排專人到相關(guān)公司按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5.3.3.3顧客的模具在進(jìn)廠后，與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門，一周內(nèi)提供客戶模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按照第（二）款的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)驗(yàn)收不合格的模具由全鋼生產(chǎn)部及時(shí)將信息反饋到與顧客發(fā)生業(yè)務(wù)的部門。

5.3.4工裝、機(jī)頭的驗(yàn)收：

工裝、機(jī)頭的驗(yàn)收由各全鋼車間設(shè)備管理員組織，全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部相關(guān)技術(shù)員與全鋼車間共同驗(yàn)收、并填寫《工裝、機(jī)頭驗(yàn)收單》。

顧客的工裝、機(jī)頭的接收與驗(yàn)收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1將模具的存放區(qū)域進(jìn)行分類，并做好相關(guān)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括完好存放區(qū)、組裝區(qū)，待檢區(qū)、待修區(qū)等的標(biāo)識(shí)；按照組成模具的不同附件進(jìn)行分類，并做好標(biāo)識(shí)，包括側(cè)板、花紋塊、向心機(jī)構(gòu)、鋼圈、卡盤等。

5.4.1.1.2不得踐踏?？凇?cè)板、鋼圈、活字塊、花紋塊等相關(guān)附件，以免造成損傷，影響輪胎外觀質(zhì)量。

5.4.1.1.3側(cè)板在組裝翻轉(zhuǎn)過(guò)程中要在底部墊有廢舊傳送帶或木板，不允許直接在地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作。

5.4.1.1.4花紋塊在組裝、搬運(yùn)與存放過(guò)程中要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)歪倒傾斜現(xiàn)象。5.4.1.1.5客戶模具存放要求單獨(dú)分類存放并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

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設(shè) 備 部 文 件

5.4.1.2機(jī)頭/工裝的存放

5.4.1.2.1機(jī)頭/工裝的存放按照型號(hào)的不同進(jìn)行分類存放，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括完好、待修等相關(guān)的信息標(biāo)識(shí)。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1對(duì)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，新更換模具或新加工模具第一次使用時(shí)，使用前必須由使用全鋼車間工藝技術(shù)員、模具管理員、值班長(zhǎng)、操作工按生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，確保無(wú)誤時(shí)裝胚生產(chǎn)，出胎要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)行首件控制，發(fā)生問(wèn)題立即處理，避免發(fā)生質(zhì)量事故，模具驗(yàn)收表要與《硫化機(jī)模具調(diào)整首件確認(rèn)單》保持可追溯性，以便備查。

5.4.2.1.2使用中的模具，應(yīng)保證花紋清楚，各部分尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清理（排氣孔堵塞要立即清理），以保證成品外觀合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位裝置不能出現(xiàn)缺少和不用現(xiàn)象，如果缺少或丟失應(yīng)及時(shí)加工補(bǔ)好。

5.4.2.1.4在使用中出現(xiàn)的模具污染現(xiàn)象，全鋼車間按照要求進(jìn)行鋼砂清洗，如果需要外協(xié)清洗時(shí)填寫外修模具清洗申請(qǐng)表，經(jīng)全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備處、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計(jì)調(diào)處、全鋼設(shè)備處、全鋼車間各一份；全鋼設(shè)備處根據(jù)申請(qǐng)單的需用時(shí)間協(xié)調(diào)人員進(jìn)行清洗，清洗完成全鋼車間要填寫模具清洗臺(tái)帳。

5.4.2.1.5在使用中需要模具噴涂的，全鋼車間按照要求填寫模具噴涂申請(qǐng)表，經(jīng)全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計(jì)調(diào)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間各一份；質(zhì)保部根據(jù)申請(qǐng)單的需用時(shí)間協(xié)調(diào)人員進(jìn)行噴涂，噴涂完成全鋼車間要填寫模具噴涂臺(tái)帳。

5.4.2.1.6模具（包括客戶模具）在使用中發(fā)生損傷或因長(zhǎng)時(shí)間的使用造成產(chǎn)品的等級(jí)下降等的問(wèn)題時(shí)，由全鋼車間利用工作協(xié)調(diào)單的方式及時(shí)通知全鋼生產(chǎn)部，由全鋼生產(chǎn)部及時(shí)通知相關(guān)的部門。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸鍋式模具在連續(xù)使用600-800次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

②熱板式模具在連續(xù)使用950-1100次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

③其他的模具清洗根據(jù)質(zhì)檢處的檢驗(yàn)報(bào)告中發(fā)現(xiàn)的污染模具的數(shù)量進(jìn)行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校驗(yàn)工作要與設(shè)備的校驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，一并在設(shè)備校驗(yàn)表中填寫校驗(yàn)記錄。

5.4.2.1.9工裝的保養(yǎng)與維修職責(zé)有工裝使用單位負(fù)責(zé)。5.4.2.3工裝的使用管理

5.4.2.3.1成型膠囊的使用次數(shù)（包括自制膠囊）為1700-2000次。5.4.2.3.2硫化膠囊的使用次數(shù)為380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要隨時(shí)注意膠囊的老化程度，避免因膠囊問(wèn)題造成產(chǎn)品不合格。5.4.2.4機(jī)頭及工裝的使用管理

5.4.2.1.1使用單位要定期對(duì)使用中的機(jī)頭、工裝進(jìn)行檢查，保證使用中的機(jī)頭、工裝 螺絲緊固可靠，不得有緊固件脫落現(xiàn)象。5.4.3臺(tái)帳管理

5.4.3.1模具臺(tái)帳的管理

全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間要分別建立模具臺(tái)賬，對(duì)新增或報(bào)廢的模具要按時(shí)登記或標(biāo)注。全鋼設(shè)備部、全鋼生產(chǎn)部每季度與全鋼車間對(duì)賬一次，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.4.3.2工裝、機(jī)頭臺(tái)帳的管理

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設(shè) 備 部 文 件

工裝、機(jī)頭臺(tái)帳由全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部分別建立臺(tái)帳，每年的6月與12月各對(duì)賬一次，以保證臺(tái)帳準(zhǔn)確。5.5工裝、機(jī)頭、模具的報(bào)廢管理 5.5.1模具報(bào)廢條件

5.5.1.1硫化模具因該規(guī)格產(chǎn)品已淘汰可報(bào)廢。5.5.1.2硫化模具發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞不可修復(fù)可報(bào)廢。

5.5.1.3硫化模具達(dá)不到工藝要求標(biāo)準(zhǔn)不能修復(fù)可報(bào)廢。5.5.2工裝的報(bào)廢條件

5.5.2.1工裝出現(xiàn)損壞不能修復(fù)可報(bào)廢。5.5.2.2工裝已經(jīng)淘汰，無(wú)利用價(jià)值可報(bào)廢。5.5.3報(bào)廢程序

5.5.3.1工裝、機(jī)頭、模具報(bào)廢由使用全鋼車間填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，由全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部聯(lián)合鑒定后簽署報(bào)廢意見(jiàn)，報(bào)全鋼生產(chǎn)經(jīng)理、全鋼質(zhì)保部、公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢（易損工裝的報(bào)廢不執(zhí)行此程序）。

5.5.3.2報(bào)廢單一式六份，全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、銷售部、財(cái)務(wù)部各一份，報(bào)廢工裝、模具、機(jī)頭要在臺(tái)賬上注明“報(bào)廢”。

5.5.3.3使用全鋼車間用氣焊將報(bào)廢工裝、模具、機(jī)頭花紋、商標(biāo)破壞后做好定置標(biāo)識(shí)待處理。6 相關(guān)文件

6.1《采購(gòu)控制程序》 7 相關(guān)記錄

7.1 模具臺(tái)賬 11-34 7.2 硫化模具加工驗(yàn)收記錄表11-27 7.3 模具工裝加工通知單11-28 7.4 模具、機(jī)頭、工裝報(bào)廢處理表11-17 7.5 硫化機(jī)模具首件更換調(diào)整確認(rèn)單16-28 7.6 外協(xié)維修申請(qǐng)單11-29 7.7 模具清洗/噴涂申請(qǐng)單11-30 7.8 模具清洗/噴涂臺(tái)帳11-31 7.9 資產(chǎn)交接單 7.10工裝、機(jī)頭驗(yàn)收單

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第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對(duì)工裝、模具整個(gè)壽命周期進(jìn)行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對(duì)工裝、模具整個(gè)壽命周期的管理。

3.職責(zé)：

3.1總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具的采購(gòu)工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。工裝、模具主管部門負(fù)責(zé)制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護(hù)、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負(fù)責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問(wèn)題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購(gòu)：

4.1.1購(gòu)置申請(qǐng)：

a、新開(kāi)發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購(gòu)置申請(qǐng)，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提出工裝、模具購(gòu)置申請(qǐng)，報(bào)公司決策層批 1

準(zhǔn)后由總工程師負(fù)責(zé)采購(gòu)。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評(píng)價(jià)控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后交管理者代表批準(zhǔn)，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報(bào)告，說(shuō)明選擇的理由，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3購(gòu)置：審批通過(guò)后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財(cái)務(wù)部按合同支付貨款。

4.1.4外購(gòu)工裝、模具的驗(yàn)收：工裝模具的驗(yàn)收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試加工，并跟蹤全過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對(duì)工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗(yàn)結(jié)果及修改方案?jìng)鬟f給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負(fù)責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對(duì)照修改方案驗(yàn)證。其一，新模具送客戶驗(yàn)證；其二，重制模具，本公司驗(yàn)證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗(yàn)證（或本公司驗(yàn)證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部填寫模具驗(yàn)證合格報(bào)告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗(yàn)證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并填寫《工裝、模具驗(yàn)收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗(yàn)收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗(yàn)收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項(xiàng)目小組提出制作申請(qǐng)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計(jì)，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)采購(gòu)制作材料。制作材料進(jìn)廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙負(fù)責(zé)制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量部對(duì)加工工件進(jìn)行全面驗(yàn)證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)日常點(diǎn)

檢，由操作者進(jìn)行；工裝、模具管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過(guò)程中發(fā)生異常，由

操作者通知當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進(jìn)行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后，由使用部門進(jìn)行試加工，將工件送質(zhì)量部進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。

4.3.3對(duì)于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細(xì)填寫維修內(nèi)容、更換配件項(xiàng)目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費(fèi)項(xiàng)目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達(dá)本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺(tái)賬。

4.3.4工裝模具的標(biāo)示：

對(duì)本公司所有的模具，各使用單位必須做好標(biāo)示，并建立

臺(tái)賬，標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號(hào)、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過(guò)程中，使用單位必須隨時(shí)跟蹤模具使用情況并在模具臺(tái)賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報(bào)廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實(shí)際使用情況提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準(zhǔn)，報(bào)公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報(bào)廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報(bào)告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗(yàn)收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和管理。審核：批準(zhǔn)：

第四篇：工裝模具管理崗位職責(zé)

工裝模具管理崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)相關(guān)物品申請(qǐng)和入庫(kù)：工裝、模具、檢具等履歷卡賬目清晰，保管妥善、整潔整齊；

2、負(fù)責(zé)工裝模具室相關(guān)物品登記：借出物品做好登記，物品歸還時(shí)，檢查物品完好狀態(tài)，做好日常清潔和保養(yǎng)后，登記銷賬；如有異常情況，需報(bào)告工段長(zhǎng)及部門經(jīng)理；

3、工裝、模具、檢具或其他生產(chǎn)物資發(fā)生損壞、報(bào)廢、數(shù)量不足等

情況時(shí)，及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)，協(xié)助維修、報(bào)廢及申請(qǐng)；

4、配合班組提前為開(kāi)班生產(chǎn)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作；

5、做好班組/工段的工藝文件（圖紙、彩圖等資料）的保管：做好日

常借還登記，發(fā)現(xiàn)破損或遺失，立即上報(bào)申請(qǐng)換發(fā)或補(bǔ)發(fā)；

6、遵守工裝室管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)工裝模具室的5S工作：工裝、模

具、檢具及量具等擺放有序、標(biāo)識(shí)清晰；

7、配合做好計(jì)量器具、檢具等的檢定工作：提前做好檢定物品清單、維護(hù)保養(yǎng)清單等，檢定完畢驗(yàn)收后入賬入庫(kù)；

8、至少每半年大盤點(diǎn)一次，提交盤點(diǎn)情況報(bào)表，對(duì)帳、卡、物不一

致的情況寫出說(shuō)明；

9、人手緊張或工作需要時(shí)，協(xié)助領(lǐng)料開(kāi)單；

10、負(fù)責(zé)完成本部門領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的任務(wù)。

第五篇：工裝管理規(guī)定

《工裝管理制度》

第一章

總 則

第一條 為樹立和保持會(huì)所良好的社會(huì)形象，進(jìn)一步規(guī)范化管理，對(duì)員工按照統(tǒng)一的著裝準(zhǔn)

則特制訂本制度。

第二條 適合范圍：本制度適用于琉璃時(shí)光會(huì)所員工。第三條 權(quán)責(zé)范圍：各會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人。

第二章

工裝的管理

第一條 新員工工裝的發(fā)放

1、新員工入職前由公司人力資源部負(fù)責(zé)發(fā)放新員工的工裝、工鞋、頭飾、工牌、考勤卡、工具等入職所需物品，新員工在公司辦理完入職手續(xù)后，公司人力資源部通知各會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人新員工報(bào)道的日期后，方可到會(huì)所報(bào)到。

2、換季工裝的申請(qǐng)、發(fā)放

員工換季需要更換工裝時(shí)，由會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)計(jì)出員工需要的工裝數(shù)量，并向公司營(yíng)運(yùn)部進(jìn)行申請(qǐng)，統(tǒng)一日期進(jìn)行發(fā)放當(dāng)季工裝；（夏季5月15日、冬季10月15日）統(tǒng)一日期進(jìn)行回收工裝 員工在領(lǐng)取新版工裝后，需要將舊版工裝于三日后清洗干凈統(tǒng)一交還給會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人。

第二條

崗位著裝要求

1、公司將員工崗位及工作需要按規(guī)定發(fā)給員工工裝。

2、前臺(tái)及行政人員：

冬裝：黑色套裝、黑色皮鞋、黑色頭花；

夏裝：黑色襯衫、黑色裙子、黑色皮鞋、肉色絲襪、黑色頭花。

3、美療部人員：

冬裝：咖色長(zhǎng)袖上衣、咖色長(zhǎng)褲、黑色鞋子、白色棉襪、黑色頭花；

夏裝：咖色長(zhǎng)袖上衣、咖色長(zhǎng)褲、黑色短袖T恤、黑色鞋子、白色棉襪、黑色頭花。

4、保潔員：

冬裝：咖色長(zhǎng)袖上衣、咖色長(zhǎng)褲； 夏裝：咖色長(zhǎng)袖上衣、咖色長(zhǎng)褲。

第三條

工裝的保管方法

員工需自覺(jué)保管好工裝，工裝應(yīng)定時(shí)清洗，保持整潔，清洗干凈后必須熨燙平整，防止變皺、變形；

員工在職時(shí)，如因使用時(shí)間長(zhǎng)（二年以上）而導(dǎo)致工裝損壞，本人申請(qǐng)，會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可以舊換新，無(wú)需費(fèi)用；

如有遺失或故意損壞（包括有明顯污漬、脫色、紐扣不全），應(yīng)向會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，向公司庫(kù)管員說(shuō)明原因，由公司庫(kù)管員補(bǔ)發(fā)工裝，費(fèi)用由個(gè)人承擔(dān)，具體費(fèi)用如見(jiàn)第四條。

員工離職時(shí)需到公司人力資源部辦理離職手續(xù)，并繳還工裝檢查后，存入庫(kù)房。

第四條

遺失、損壞工裝的賠償及購(gòu)買

1、工裝遺失、購(gòu)買

（1）如員工需要購(gòu)買全新工裝，費(fèi)用按工本費(fèi)計(jì)算。

（2）如員工購(gòu)買公司庫(kù)存的舊工裝，費(fèi)用按工本費(fèi)的一半計(jì)算。

2、工裝損壞、賠償

工裝繳還時(shí)應(yīng)清洗干凈，由公司人力資源部人員必須檢查完好無(wú)損、熨燙平整、扣子齊全，方可存入庫(kù)房，如出現(xiàn)下列情況按制度執(zhí)行：（1）掉一個(gè)鈕扣、拉鎖損壞----扣5元；（2）一個(gè)明顯污點(diǎn)---扣30元；（3）一個(gè)部位脫線---扣50元；（4）有異味、染色----扣15元；（5）工裝不平整---扣15元；（6）衣服變形---扣50元。

第三章

儀容儀表的要求

一

化妝

所有員工上班均需化妝，睫毛、眼線、眼影可三選二，口紅明顯、鮮艷，妝面干凈。未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣1分/項(xiàng) 二

發(fā)型

頭發(fā)不得染明顯的顏色、不得挑染，短發(fā)（肩膀以上）者不得剪過(guò)于夸張、或死板的發(fā)型，且必須要有一定發(fā)型，定期修剪，不得凌亂；

長(zhǎng)發(fā)（到肩膀）者必須扎起，涂抹嗜喱水使頭發(fā)光滑、并領(lǐng)取頭花佩帶在指定位置，耳后短發(fā)及劉海必須用黑色鋼夾固定，不得帶有花樣的發(fā)夾；

頭花如有遺失或故意損壞（包括裝飾脫落、松緊帶變松）應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告補(bǔ)發(fā)，每個(gè)扣繳成本費(fèi)20元（含車費(fèi)）；

如因使用時(shí)間長(zhǎng)（12個(gè)月以上）而導(dǎo)致?lián)p壞者可以以舊換新，無(wú)需費(fèi)用。

三

工裝

員工在上班期間須著工裝，工裝必須洗滌干凈、熨燙平整，扣子應(yīng)齊全； 內(nèi)衣不得露出衣外，必須按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)穿著；

工裝應(yīng)當(dāng)愛(ài)惜，如有遺失或故意損壞（包括有明顯污漬、脫色、紐扣不全），應(yīng)向有關(guān)部門及時(shí)報(bào)告補(bǔ)發(fā)，費(fèi)用個(gè)人承擔(dān)；

如因使用時(shí)間長(zhǎng)（2年以上）而導(dǎo)致?lián)p壞者可以以舊換新，無(wú)需費(fèi)用。四

工牌

員工上班必須佩帶工牌，工牌必須平整的佩帶在指定位置，不得用其它物品遮蓋否則視為未佩帶工牌，工牌如有遺失或故意損壞，應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告補(bǔ)發(fā)，費(fèi)用個(gè)人承擔(dān)20元/個(gè)。五

襪子

前臺(tái)及行政人員--著裙裝時(shí)必須穿長(zhǎng)筒、肉色絲襪； 著褲裝時(shí)必須穿肉色絲襪；

絲襪不得破損、縫補(bǔ)、抽絲或太松；

美療部人員及保潔員--白色棉襪、無(wú)修飾（腳面、襪腰）。

六

工鞋

員工必須著指定的工鞋（前臺(tái)及行政人員為黑色軟底高跟皮鞋，美療部人員為黑色布鞋）；

如是統(tǒng)一購(gòu)買的則不得改穿其它款式的鞋子； 鞋面、鞋跟、鞋底必須干凈，不得有明顯污漬；

公司每年補(bǔ)助員工每人二十元，每半年更換一次，工作未滿兩年以上者將自行承擔(dān)當(dāng)年費(fèi)用。七

雙手

手是我們的第二張臉，所有員工的雙手、指甲必須干凈，美療師、美療助理不得留指甲，要定期修剪老化角質(zhì)；

前臺(tái)員工指甲長(zhǎng)了的長(zhǎng)度不得超過(guò)3毫米，做假甲的長(zhǎng)度也應(yīng)適當(dāng)（5毫米以內(nèi)），指甲應(yīng)定期修剪，指甲油不得有明顯脫落的痕跡，做假甲的雙手甲型、圖案應(yīng)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，如操作失敗的指甲應(yīng)立即祛除，假甲須按時(shí)修補(bǔ)，總之在客人面前的應(yīng)該是一雙干凈、整潔、光滑、美麗的手。八

首飾

頭發(fā)上除頭花和黑色鋼夾外，不得佩戴其它物品，不得佩戴耳環(huán)，只可戴小耳釘（一耳一個(gè)），項(xiàng)鏈只能佩戴一條較細(xì)的黃白金項(xiàng)鏈、鏈墜（1平方厘米內(nèi)），不得佩戴紅繩的護(hù)身符、或其它款式裝飾品；

美療部員工不得戴戒指、手表、手鐲、手鏈類物品，操作客人時(shí)不可配戴任何首飾，前臺(tái)員工只能戴不夸張的首飾，結(jié)婚/訂婚戒指（鉆石0.3克拉以內(nèi)）、女款手表、手鏈或手串只能戴一條，其它一律不得佩戴； 所有員工不得戴腳鏈。

第四章

著裝規(guī)定

1、著工裝即代表本會(huì)所之精神，必須保持整潔。

2、為方便工作，工裝可以穿出會(huì)所以外，但同時(shí)應(yīng)保持會(huì)所形象。（只的是工作時(shí)間工出，下班不可穿回家）

3、員工在上班時(shí)間內(nèi)，要注意儀容儀表大方、整潔、得體。

4、員工著裝、發(fā)型、化妝、首飾、鞋、襪等由各會(huì)所營(yíng)運(yùn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每日檢查，違反者一律按以上規(guī)定以予扣分處理。