第一篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術部具體負責對模具的設計圖紙和實樣。

2.設備管理部負責對模具的保管、維護和維修。使公司所有的模具從設計、使用到保管維護、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術部負責根據顧客要求設計模具圖紙或根據實物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術部按模具圖和工藝圖進行檢驗，在合格的基礎上試模。

5.生產管理部安排進行試模生產，并對試模生產的產品標識后交工藝技術部。

6.質檢部按要求進行常規檢驗（試驗）。

7.模具的編號使用和保管：模具試模經驗收全部合格后由設備管理部負責建立檔案（編號、使用次數、進廠時間等內容），登記入庫，并掛合格標識，并保存好該模具的有關資料。每次模具領用時在模具管理使用表上登記領用日期，并檢查是否在使用壽命期內，是否完好無損，在模具歸還時記入本批次使用數量，以確保模具更換計劃的實施，模具進行檢查確認完好后，應揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護和修理：模具管理人員應隨時檢查，在正常使用中損壞應及時修復：如掉角、補合模縫、拋光等修理，修復后應得到工藝技術部的確認，確保修理符合要求。若受到加工設備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應由工藝技術部確認方可使用。9.模具的報廢：因模具反復生產使用，其尺寸精度不能達到顧客技術要求而又無法修復的，生產管理部應及時向設備管理部提出，由設備管理部向生產副總、技術副總報告，經批準后予以報廢。報廢的模具應專門存放并明顯標識。

10.模具的保管、使用和維護由模具管理人員及時記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

2007-5-20

第二篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設計、制造、驗收、維護保管進行控制，以滿足產品制造質量的要求。

2.適用范圍

適用于生產過程中的工裝模具管理。

3.相關部門

技術工藝部、生產部、質檢部、物流部、采購部

4、職責

4.1 技術工藝部負責工裝模具的設計和驗證。

4.2 物流部負責對工裝模具按重要度進行分類，并由專人進行工裝模具的統一標識。

4.3 技術工藝部負責編制工裝模具制造計劃，并根據實施情況確定內制或外協加工。

4.4 采購部負責外協或外購工裝模具的采購，工藝負責其技術銜接。

4.5物流部負責對工裝模具進行管理，提出維修計劃。

4.6 各使用部門負責對領用工裝模具的使用、保管、維護及保養。

5、工裝模具編號與管理：

5.1 編號管理：

5.1.1由技術工藝部指定專人進行編號管理，所有新設計的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進行編號并反映在工模具設

計圖上，同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。

5.1.2工模具的實物上應按圖上指明的位置安裝標牌。

6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計劃及設計

6.1.1技術人員根據工藝或現場備件要求等需要工裝模具設計制造時，首先應在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應用途的現成設計，如有則不需另行設計。反之，需全新設計。設計人員根據提出要求進行設計，并編寫工裝、模具的明細表。設計完后提交部長以上審核，交專人進行編碼確認，對應錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計劃，技術工藝部審批。

6.1.3工裝模具設計圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規定執行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術工藝部提交工裝模具需求計劃。

6.2.2對于新設計的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領導審批后交生產部或采購部根據設計圖紙及相關資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗收：工裝、模具制作完成后，由質檢部門負責檢驗，工藝部、生產部、質檢部、設計制作廠家一同進行驗證，并填寫《工藝裝備驗證報告》。

6.3.1工裝、模具驗收合格后交付物流部，物流部應將其入工裝庫并進行編號、建檔，登記到《工裝、工具臺帳》。

6.3.2工裝、模具投入生產使用時應辦理出庫手續，使用前應檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應按規定進行檢查、維護和保養后，連同末件或末件檢驗報告單辦理入庫。

6.4、工裝模具領用和管理

6.4.1各部門領用的工裝模具須作好標識，歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統一的‘工裝模具標識卡’，注明工裝模具的項目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數量、自制或外協、外協廠家、使用工段以及適用產品、零件號或規格等內容。

6.4.2 質檢和生產作業者應在當批產品生產前的首件檢查時以制件尺寸確認工裝模具的質量狀況，由質檢進行首件檢驗，并對檢查結果進行判定，若檢查不合格及時報生產部維修。

6.4.3 各部門及小組按《工裝模具維護保養規定》對領用的工 裝模具進行維護和保養，對到期的工裝模具進行檢查及更換，并作好記錄及狀態標識，模具管理人員督促執行，并按實際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協廠家需要工裝模具樣板時，由采購人員辦理出庫手續，出入庫時應檢查好是否完好。

7.工裝模具的維護保養管理

7.1使用人員必須掌握工裝模具的結構、安全操作知識、維護保養知識，達到使用好、養修好、管理好。

7.2工裝管理員經常到生產現場了解使用情況及養護質量，及時發現隱患，制止錯誤操作，指導養護維修，并對錯誤操作和養護質量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時檢修。檢修前，須提出檢修計劃，準備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時間。

7.4發生問題應及時維修，由模具管理人員填寫《工裝設施維修記錄》。

7.5工裝模具的報廢：對無修復、使用價值的工裝模具，由生產部填寫《工裝、工具報廢單》，經總經理批準后報廢，物流部在臺帳上注明，并負責盡快撤出現場。

VICTALL威奧軌道裝飾材料制造有限公司

工裝模具管理辦法

編制：

審核：

批準：

第三篇：工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術狀態，提高使用工裝、模具生產產品的質量和效率而制訂本制度。

二、范圍

本制度規定了工裝模具的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。

三、職責

⑴、主管廠長負責工裝模具的生產、購置、報廢的審批工作。

⑵、技術科是工裝、模具的歸口管理部門，負責組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養、報廢等管理工作。

⑶、車間的設置專人負責工裝、模具在使用過程中的日常維護、保管、保養等工作。⑷、技術科根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責工裝模具的設計、生產購置過程的技術指導和組織驗證工作。

四、工裝模具的新制與復制 1工裝模具的新制

⑴ 新產品所需工裝模具的訂制，根據工藝需求填寫書面申請，技術科會同生產相關部門，審核其技術狀態并簽署意見，由技術科設備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。⑵ 因生產急需臨時購置生產工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經技術科考察后簽署意見，報廠領導批準后實施。

⑶ 外購工裝模具統一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設計圖紙，以保證今后日常的維修保養工作正常進行，未按此程序訂購的工裝模具，財務部門不得付款。

⑷ 自制工裝模具由技術科負責設計，設計完成后由生產調度科負責組織工裝模具的制造，技術科對生產中的全過程進行技術指導，工裝模具制作完成后由質計科組織驗收交付。2工裝模具的復制

⑴ 自制工裝的復制，由技術科提供圖紙等資料，生產調度科負責組織加工。⑵ 委托加工的工裝，由技術科提供圖紙等資料，提交相關部門聯系外單位加工。⑶ 外購工裝、模具，由生產部門填寫《工裝模具購置申請單》，經主管領導批準后，交技術科購買。

3工裝模具的驗收入庫

⑴ 自制工裝模具完工后，由質計科組織使用部門（車間）、技術科對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。

⑵ 委托加工或外購工裝模具到達工廠后，質計科、技術科和使用部門對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨。

⑶ 工裝模具入庫后，技術科及時對工裝、模具進行統一編號，并建立相應的管理臺賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養

⑴ 生產車間工裝模具的管理要求

①根據產品生產的需求，各車間領用工裝模具；其使用必須嚴格遵守嚴格工藝要求； ②生產車間應對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術科的工裝模具臺帳保持一致； ③生產現場的各類工裝模具應符合車間確定的定置管理要求。⑵ 工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求： ①經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）； ③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸； ④用工裝模具制作產品必須嚴格首檢。⑶ 工裝模具的維修、改換和報廢

①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經技術部鑒定后辦理維修手續。

②改工裝模具，由技術科提出在用和庫存工裝處理意見，經主管領導批準后實施。原則上在原有基礎上不允許作大的改動。

③工裝模具被取消或淘汰時，由技術部組織技術人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經簽定確認后，報廠主管領導批準予以淘汰。④工裝模具的報廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的； b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；

c）由于產品的工藝改進、技術革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態標識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

⑴、本標準中的相關部門未按本標準職責履行職責的，對其相應部門負責人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行并造成不良后果的，對其相應責任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應損失外，還視其情輕重和認識態度對直接責任人50～300元的罰款，對相應車間負責人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護保管人未按規定要求對其進行維護保養的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產損失情形的，由工廠有關部門和領導采用會議方式對有關責任人進行處罰。

五、支持性文件

有關設備操作、維護與保養規程

六、記錄

1、請購單

2、設備調試驗收移交單

3、設備臺帳

4、設備維修保養計劃

第四篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進行管理，確保滿足生產需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責：

3.1總工程師負責工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術部負責設計。工裝、模具主管部門負責制作。

3.3生產部是工裝、模具主管部門，負責生產工裝、模具的維護、維修、保養、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負責工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領導及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發工裝、模具由技術部工程師提交購置申請，報總經理批準。

b、復制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據生產情況及新產品開發提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準后由總工程師負責采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負責工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執行），由質量部負責組織相關人員對工裝、模具制造廠家的質量保證能力進行評定，評定合格后交管理者代表批準，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術、質量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經批準的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經理批準。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術協議及商務合同，以上協議及合同經總經理批準后，由財務部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產現場進行試加工，并跟蹤全過程，及時發現問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質量部對工件進行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經理協商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術部負責送生產現場再次加工成合格品，由質檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經理批準，技術部填寫模具驗證合格報告，通知生產部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發票一起交我公司結算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產品項目小組提出制作申請，經總工程師批準后，由技術部工藝裝備工程師設計，由生產部負責采購制作材料。制作材料進廠后，工裝、模具主管部門根據設計圖紙負責制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產現場對工裝、模具進行使用并試加工產品，技術部人員進行跟蹤，質量部對加工工件進行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護與保養：生產車間負責日常點

檢，由操作者進行；工裝、模具管理部門負責組織進行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發生異常，由

操作者通知當班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據維修內容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認合格后，由使用部門進行試加工，將工件送質量部進行全面驗證，確認合格后方可投入使用，但短期內應加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細填寫維修內容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據《工裝、模具維修通知單》上的內容維修，若為收費項目，則發票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標示，并建立

臺賬，標示內容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設備等主要參數，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據生產模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經技術部、質量部批

準，報公司決策層批準后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產控制程序》執

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規定自發布之日起執行，由技術部負責解釋和管理。審核：批準：

第五篇：公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環節工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法，公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發公司、制造部、質管部、金工車間各環節投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發科負責全新開發的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

（一）、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，并將更新臺帳發送到網上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據制造部、質管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的“移交清單”上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發科根據制造部、質管部網上發布的臺帳信息，綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件，全新開發的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡，本著節約原則，經主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯，其中一聯交使用部門作臺帳登記依據，一聯交財務部財務科作臺帳登記依據，另一聯金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態確認（開發科確認）、使用部門領用（制造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管理員員簽字確認，管理制度《公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法》。

2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和制造部門相關人員在試?，F場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數據合格單，按樣件調試的檢具或工裝，其狀態必須經開發科或質管部相關技術人員確認。

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3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產數量達到xx0件，如沒達到規定生產數量之前，新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發科參加，財務部監盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經開發科確認，報財務部批準后方可報廢，并據以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據臺帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，經財務科審核后報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從xx年二月一日起執行。

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