第一篇：模具管理2014年工作計劃

模具管理2014年工作計劃

為加強模具的管理，安全、合理、有效地發揮模具生產效能，做到正確使用模具，使模具保持處于良好的工作狀態，以保證模具的長周期、安全穩定運行，故制定工作計劃如下：

1、明確崗位職責，熟悉公司所有生產模具，做到賬本與現場實物相對應。

2、實施模具臺賬的管理，負責對生產模具進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作，負責生產模具的使用和維護，確保模具臺賬的完整性。(如：模具臺賬、模具管理卡(關鍵模具履歷表)、模具維修保養計劃、模具日檢點記錄等)。確保保養計劃實施的真實可靠性,符合模具管理的要求,具有可實施性。

3、做好備品備件的管理，先從各模具隨機使用說明書上收集各個易損件的型號及參數，說明書上沒的從現場模具上收集及平時檢修過程中收集。關于備品備件的庫存問題，在做到不積壓、不浪費的前提下，結合實際使用情況保證隨要隨取，不因備件問題而耽誤生產。做好模具備件臺賬。

4、模具管理嚴格執行“三好” “四會” “五定”原則。即：“管理好、使用好、檢修好” “會使用、會保養、會檢查、會排除故障”，“定時、定點、定量、定質、定人”。從實踐中積累經驗，從經驗中不斷修正、不斷完善模具的管理工作。

第二篇：模具管理看板

關于模具保養

1-1在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

1-2模具保養中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。

1-3在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

1-4模具保養中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

1-5模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事

a）

嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養中，更換螺釘時，請根據模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；

c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞

鑄造車間

正

諾

集

團

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具檢查保養流程

模具的異常維修流程

模具故障報修流程

模具狀態出現異常

產品件狀態出現異常

定期防銹處理、清理、上油

模具異常維修

操作工填寫故障報修單

是否需要維修調整

確認模具狀態

生產班長報修模具工

模具工確認模具狀態

完善模具履歷表

接報修后模具工立即到現場

查看并進行搶修

繼續整改直至首件合格

現場工程師、生產部門鑒定模具

需要或達到保養要求的模具進行保養，并填寫模具保養記錄

試模產品件合格

模具修復后進行首件檢驗

模具維修工針對鑒定結果制定維修方案并進行維修

模具保養完成后做試模工作

首件合格可正常生產

質保部與現場工程師確認零件狀態

正常生產

質保部、現場工程師鑒定維修結果

投產后進行首件驗證

模具返回指定區域存放

第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進行管理，確保滿足生產需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責：

3.1總工程師負責工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術部負責設計。工裝、模具主管部門負責制作。

3.3生產部是工裝、模具主管部門，負責生產工裝、模具的維護、維修、保養、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負責工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領導及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發工裝、模具由技術部工程師提交購置申請，報總經理批準。

b、復制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據生產情況及新產品開發提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準后由總工程師負責采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負責工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執行），由質量部負責組織相關人員對工裝、模具制造廠家的質量保證能力進行評定，評定合格后交管理者代表批準，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術、質量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經批準的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經理批準。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術協議及商務合同，以上協議及合同經總經理批準后，由財務部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產現場進行試加工，并跟蹤全過程，及時發現問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質量部對工件進行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經理協商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術部負責送生產現場再次加工成合格品，由質檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經理批準，技術部填寫模具驗證合格報告，通知生產部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發票一起交我公司結算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產品項目小組提出制作申請，經總工程師批準后，由技術部工藝裝備工程師設計，由生產部負責采購制作材料。制作材料進廠后，工裝、模具主管部門根據設計圖紙負責制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產現場對工裝、模具進行使用并試加工產品，技術部人員進行跟蹤，質量部對加工工件進行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護與保養：生產車間負責日常點

檢，由操作者進行；工裝、模具管理部門負責組織進行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發生異常，由

操作者通知當班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據維修內容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認合格后，由使用部門進行試加工，將工件送質量部進行全面驗證，確認合格后方可投入使用，但短期內應加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細填寫維修內容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據《工裝、模具維修通知單》上的內容維修，若為收費項目，則發票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標示，并建立

臺賬，標示內容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設備等主要參數，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據生產模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經技術部、質量部批

準，報公司決策層批準后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產控制程序》執

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規定自發布之日起執行，由技術部負責解釋和管理。審核：批準：

第四篇：模具管理崗位職責

模具工崗位職責

1、掌握設備安全操作規程、安全生產操作卡、重要危險源的應急措施及“三懂、四會”的具體內容、做到三不傷害，并嚴格遵守執行。

2、遵守相關規章制度，不違章作業、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設備、模具的結構、性能和工作原理，掌握調整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養和正確使用工作，制定模具保養計劃，定期對模具進行保養和檢查。

5、監督、指導操作工按操作規程和相關規定對模具進行保養和使用，并對結果負責。

6、解決生產過程中沖壓生產出現的故障，保障生產任務順利完成。

7、了解生產計劃，負責按照生產計劃及時調試產品（包含新品、切換產品的調試等），對調試產品的質量負責（包含首件和批量生產），必須符合圖紙、技術要求、工藝規程和檢驗標準等。

8、認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產情況，及時發現問題，及時進行解決，并指導操作工進行批量生產。

9、在調試和維護保養過程中對員工的安全負責，對設備、模具和裝置的質量負責。

10、及時、如實的匯報維修保養情況，并做好模具維護保養情況和備件消耗的原始記錄。

11、嚴格執行備件領用和保管制度，對模具備件領用和歸還的數量和完好度負責，正確妥善地保養和保管模具備件。

12、積極進行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產品質量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。

13、嚴格遵守“5S”管理要求，保持現場的清潔衛生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

第五篇：模具車間管理

模具車間未來管理的建議

模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產任務及各項管理指標都能順利完成。但在鍛造廠發展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進工作、模具質量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應對市場的千變萬化，如何迎接新的挑戰，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠的規劃。就本人從事模具工作以來的經驗對模具車間未來管理提出以下幾條看法：

一、嚴格貫徹實施鍛造廠管理體系內容

（一）、有效推行現代車間安全科學管理

車間安全管理是一項非常復雜的系統工程，我們必須運用科學管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個新臺階。要科學管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：

1、全面貫徹落實安全法律法規和規章制度。

2、實現“本質安全”是安全管理工作的最高目標。

3、將安全系統工程融入安全管理。

4、注重實際，注重實效，強化教育培訓。

5、安全管理要以人為本。

6、實現“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。

7、實施安全目標管理。

安全管理是一門科學，是一項專業性、政策性、群眾性、綜合性非常強的工作, 傳統管理模式已經不適應時代要求，現在需要應用科學的現代企業安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。

（二）、車間設備的管理和維護保養

在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。管理和維護保養好車間設備應遵循以下幾條原則：

1、強化基礎，確立標準，建立機制。

2、管理日常化，維護保養經常化。

3、強化操作環境管理以“治、理”并進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果。

4、強化“人本”管理，更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障。

在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。主管領導親自抓，車間把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實才能使設備維護保養取得一定效果。1

二、提高模具質量的途徑和方法

（一）、提高模具質量，是提高鍛件質量的關鍵

從某種意義來說，模鍛技術其實質是模具技術，只有高質量的模具，才有可能生產出高質量的鍛件。要提高模具質量應注意以下幾點：

1、選用符合鍛壓設備要求的優質模具鋼。

2、提高模具的機加工質量。

3、提高模具的熱處理質量。

4、提高鍛模型槽的檢測水平。

（二）、科學的、嚴格的車間管理

1、車間加工模具在各個工序的質量受控，且可追溯性。

2、要有一支懂管理、懂技術的管理隊伍，并掌握一定的模具加工信息。

3、要有廣大高素質的工程技術人員，不斷提高模具加工的技術水平。

4、操作工人嚴格遵守工藝紀律和操作規程。

所有這些，車間應有一套科學的管理制度，且得到嚴格、有效的貫徹執行，才能生產出高質量的模具。

三、降低模具加工成本的途徑和方法

模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費組成。其中管理費包括職工工資及福利、制造費用、財務費用、其他費用。所以要降低成本，必須采取措施節材、節能，提高模具使用壽命。

（一）、節約原材料消耗，提高材料利用率

模具材料屬于價格昂貴的材料，節約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：

1、原材料的套裁：即下料時使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現料頭也盡量把它利用到其它用途上去。

2、模具坯料仿形制坯：根據模具圖紙仿形鍛打模具坯料。

3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。

4、采用節材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運輸成本。

（二）、減少動能消耗、節約輔料，降低模具制作成本

減少動能消耗、節約輔料需從以下幾個方面管理起來：

1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節約需車間員工會同相關技術人員共同進行工藝改進。

2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價而優，盡量做到廢舊利用。

3、采用新型節能的模具熱處理爐。

4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費，提高效率。

5、合理組織，實施均衡生產。

（三）、提高模具使用壽命

提高模具使用壽命應該注意以下幾方面：

1、選擇符合鍛壓設備要求的優質模具鋼定點采購。

2、提高模具加工、熱處理質量。

3、模具采用局部硬化工藝。

4、模具在使用中，要嚴格執行工藝規程。

5、模具多次堆焊、返修使用。

四、模具車間的技改，提高鍛造廠經濟效益

隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協作加工，這給鍛造廠模具費用開支方面增加不少，并且少量模具因為尺寸不合格等眾多因素，此類模具的修復工作更是個難題，目前曲軸車間還一直處于新產品調試階段，所有產品模具均處于全新狀態，等批量生產后模具需求將出現瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點事項：

（一）、通過技改需添加設備及其用途

目前曲軸車間部分產品的模具，模具車間現有設備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數控銑一臺、大型線切割機床一臺、臺式電阻爐一臺，以上設備主要用途如下：

1、龍門數控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。

2、大型線切割機床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。

3、臺式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復進行預熱保溫。

（二）、技改需節約資金，效益最大化

龍門數控銑一臺（100萬元左右）、大型線切割機床一臺（40萬元左右）、臺式電阻爐一臺（15萬元左右），以上設備均屬于網上咨詢價格；項目實施前與實施后應注意事項如下：

1、以上設備定購前需貨比三家，盡量達到資金利用率最優化。

2、設備售后服務需讓鍛造廠滿意，設備廠家針對操作工需進行全方位培訓，全面設備資料必須交給鍛造廠。

3、設備到廠前設定好科學的定制位置，達到即整齊又適用的效果。

4、設備投產后前期生產任務不飽和，設備利用率較低。

（三）、技改未實施所采取預防措施

如技改項目未實施需采取的預防措施如下：

1、提前與前期加工模具單位取得一定聯系，通知對方做好充分準備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時間內趕制模具。

2、收集所有委外加工模具的資料，對現有供應商并可另尋供應商通過郵件、電話或對方來

人形式就委外模具逐一報價，然后通過會議研究討論定1～2家供應商建立友好關系做為長期合作伙伴。

3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節約制造模具成本。

4、委外加工模具須跟蹤使用狀態，使用效果好的模具需進行分析，對供應商的加工方法取長弊短。

綜上所述，鍛造廠模具車間合理規劃，可以提高企業經濟效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進的設備和檢測手段，有效的工藝，科學嚴格的管理來保證。