第一篇：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝交底記錄

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝交底記錄

施工準備

1材料及主要機具

1.1構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321-90）的規定。

1.2鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應鋼材出廠合格證。

1.3水泥：宜采32.5號、42.5號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號膨脹水泥或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

1.4石子：粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.6電焊條：必須按設計要求及焊接規程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。

第二篇：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準(427-1996)

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準（427-1996）

范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。

施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321?0）的規定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設計要求及焊接現程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2作業條件：

2.2.1熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業有關規定和各部件之間的相互關系等。

2.2.2編制吊裝方案：根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

2.2.3主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。

2.2.6調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

2.2.7按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后，方可正式作業。無安全防護及安全措施，不得進行作業。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。

操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節點核心區處理 →

剪力墻施工 → 板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1接結構吊裝方案規定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業，每個樓層從一端開始，以減少反復作業，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。

3.2.3對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主

筋，進行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個面上支預方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。

3.2.8調整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規程規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規定的安裝順序，將有關型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項穩固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。

3.4梁、柱節點核心區處理：

3.4.1梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規范的規定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。

3.4.3節點區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬

性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養護7d，防止出現收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。

節點區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。

3.5.1劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板安裝內容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。

3.6剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規范的規定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養護。

質量標準

4.1保證項目：

4.1.1吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查構件出廠合格證和同條件養護試塊的試驗報告。

4.1.2構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3構件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實，認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。觀察檢查和檢查標養28d試塊試驗報告及施工記錄。

4.2基本項目：

4.2.1梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標高、坐漿及節點構造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應符合設計要求。

4.2.2構件接頭焊接做法，應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應符合設計要求及施工規范的規定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3允許偏差項目，見表4-39。

成品保護

5.1樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。預制框架構件安裝允許偏差及檢驗方法表4-39 項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經緯儀或吊線和尺量檢查>10m多節柱 1‰柱高且<20≤5m +0，-5 用水準儀或尺量檢查>5m +0，-8

8軸線位移偏差 5 尺量檢查

9層高 ±0 用水準儀或尺量檢查

10板擱置長度 ±10 尺量檢查

抹灰 5 靠尺和塞尺檢查

不抹灰 3中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查梁 梁表面標高 +0，-5 用水準儀或吊線和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽臺 標高 ±5 用水準儀、尺量檢查

5.3節點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節點加密區箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產生偏移應及時制止或糾正。

5.5構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛碼放應按施工組織設計規定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

應注意的質量問題

6.1構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤。構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，不得使用。

6.2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對應，出現錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節點混凝土澆搗不密實：節點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節點處模板縫堵嚴。核心區鋼筋較密，澆筑時應認真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產生原因是構件生產時未采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產時應采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區構造不符合要求：因為核心區鋼筋較多，所以施工時應認真看圖，按節點構造要求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數量應符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節點定位鋼板應用水準儀找平，根據柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。

6.8柱身歪斜：產生原因是施焊方法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經緯儀觀察柱垂直偏差情況，發現問題及時糾正。

6.9柱子位移：就位時只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產生扭曲，導致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應在相鄰的兩個面用線墜進行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應力不均的影響，避免框架產生不同程度的變形。

6.11焊接質量不符合要求，應嚴格遵守焊接規程。

質量記錄

本工藝標準應具備的質量記錄

7.1構件出廠合格證。

7.2型鋼出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機械性能復試報告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗報告。

7.7水泥出廠合格證及復試報告。

7.8砂、石試驗報告。

7.9結構吊裝記錄（預檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強度報告。

7.11構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

第三篇：施工技術交底記錄表 - T梁預制及安裝重點

施工技術交底記錄表

項目名稱：靈山至合浦二級路8標 施6表

工程名稱

橋梁工程

點）

樁號（地

K87+257

分項工程

T梁預制及安裝

T梁預制交底對象

及安裝現場作 業人員

技術交底內容：

一、施工要求 1.鋼筋及鋼絞線：

鋼筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，按設計圖紙或變更

后文件制作，鋼筋焊接長度按單面焊10D（D為鋼筋直徑，下同），雙面焊5D，偏角（7。）搭接，鋼筋焊接應采用506型焊條，綁扎搭接長度35D。先在臺座上用粉筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，然后綁扎底板

施工人數

筋及骨架鋼筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎前應安好支座墊板或固結墩預埋鋼板。鋼筋在臺座上綁扎時應墊好底板墊塊，綁扎好側面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后再進行綁扎，并墊好保護層墊塊。鋼筋安裝中應按設計布置各類預埋件及預埋鋼筋。鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。

2.波紋管：

在骨架鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管，波紋管固定用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架并按設計要求準確的定出波紋管的坐標。安裝連接波紋管時，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止澆筑混凝土時漏漿堵塞預應力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯開至少30cm。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水

泥漿進入管內。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應處理好，負彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線，待砼澆筑完成再拉出，以免堵管。

3.鋼絞線的制備及穿束： 波紋管安裝、定位完成后要進行鋼絞線的穿束。

鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=15.24mm的低松弛高強度鋼筋線，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規定。

鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸，嚴禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預應力孔道，再用高壓風清除孔道內的積水和污物，并對所用的鋼絞線進行外觀檢查，確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進行穿鋼絞線。

4.模板：

模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側安裝高頻附著式振動器，以加強砼的振搗。模板到現場后應先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時考慮采用門式

起重機起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時嚴禁重敲重擊，嚴禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時應根據封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進行模板的支設，為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠，側模與地胎結合處要噴涂填縫劑，舊的橡膠條起不到密封作用要及時換掉，并用對拉螺栓調整、加固。模板加固時掛線調整,確保模板順直，注意T梁翼板橫坡方向。

5.砼澆注及養護：

預制場地與攪拌站距離較近，砼運輸采用砼運輸車，用龍門吊或吊車吊裝入模灌注。砼采用水平分層，斜向分段，從一端向另一端澆筑，每次厚度一般30CM左右，振搗密實。澆筑時振搗以緊固安裝在側模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時掌握好振動的持續時間、間隔時間和鋼筋密集區的振搗，力求使砼達到最佳密實度，一般高頻振動一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時注意側模及波紋管不移位。梁頂面砼應平整，并按規范要求拉毛。砼澆注一半及完成后，立即抽拉鋼絞線看有無堵塞現象，發現問題及時處理。從砼澆注開始就應注意砼的養護，要求專人養護，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而

引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應注意對構件進行滴+水養護。養護時間最少保持7天，或達到設計強度為止。

6.養生：

按規范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水。7.拆模：

當梁體砼強度達到2.5 Mpa，且梁體與環境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊或吊車將模板吊住，以防傾倒。模板拆除時嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。

8.預應力張拉（1、張拉前的準備工作

①.張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意后

后方可進行修補，并保證修補后梁體外觀補完好且達到設計強度，并將錨壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。砼強度要等到規定的強度（設計強度的90%），氣溫高時一般5天以上，氣溫低時7天以上。

②.千斤頂安裝時，保證千斤頂中心、錨具中心與預留孔道中心三軸重合。③.調整鋼絞線束的外露長度，T梁兩端的預留長度應大致相等。④.張拉設備均保證在標定有效期內，并在張拉前進行檢查調試。

⑤.張拉安全防護措施必須到位。（2）、張拉順序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。

②.0→初始應力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝0.75Ryb＝1395MPa（Ryb為標準強度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、張拉主要規定與要求

①.進行第一片T梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。

②.張拉力與油壓表讀數之間的換算，應根據采用的千斤頂型號及千斤頂校正資料計算。

③.T梁張拉，采用雙控法，以油壓表讀數為主，伸長值進行校核。張拉時T梁兩端同時對稱同步進行，且按設計圖規定的編號及張拉順序張拉。鋼絞線實測伸長值與理論計算伸長值之間的誤差不得超過±6%，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。否則，應查明原因后，重新進行張拉。

④.工作錨定位：將工作錨套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。

⑤.張拉過程中出現下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及

引起的滑絲）達到2根鋼絲者；每個斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數的1%的；錨環斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時已發生滑絲者。

⑥.千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。

⑦．張拉完后應用紅油漆，涂在鋼絞線上，作好標記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現象。張拉完成后待鋼束穩定后用切割機或砂輪鋸切除工作段部分，鋼束外露部分長度保留5CM左右。

⑧.每片梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。

預應力張拉工序，屬關鍵工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，主管工程師及質檢工程師應對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況，進行監督性的旁站檢查。

9.壓漿

在鋼束張拉后48小時內進行，水泥漿的水灰比控制在0.4～0.45，實際配合比由試驗室提供，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在40s左右。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿應緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.8～1.2Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免發生串漿現象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿順序為N3→N2→N1，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達到規定的稠度。當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口繼續壓漿，保持2分鐘，關閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。

10.封錨

壓漿完畢后，用薄片砂輪機切斷多余的鋼絞線。結構連續處不封錨，用凈漿

包封；對

于伸縮縫端，待壓漿后應按要求澆筑封錨砼，封錨砼采取與梁體同標號、同配比砼，封錨應與主梁施工同等重視對待。封錨砼應控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。

11、預制板梁的安裝

（1）構件全部達到設計強度70%（一般需要3天以上）時，用龍門吊運至存放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩固。

（2）T梁吊裝前，檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷及時修補，以免安裝時發生困難。并在每片梁兩端標出豎向中心線，在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線。

（3）安裝方法：蓋梁上支座墊石測量驗收合格后，采用架橋機架設安裝。T梁安裝就位時，先放樣，放出每個支座的中心邊線，先支承在墩頂的臨時支座上，待一聯橋跨T梁安裝完成，并完成墩頂負彎矩區連續段施工，完成體系轉換后，拆除臨時支座，轉換至中間的一排永久支座受力。

二、質量標準

1、檢測項目

鋼筋加工及安裝實測項目

項次 檢 查 項 目

規定值或允許偏

差

檢查方法和頻率 權值 受力鋼筋間距（mm）±10 尺量：每構件檢查2個斷面 3

箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高 ±5 保護層厚度（mm）

后張法實測項目

項次 檢查項目 1 管道坐標 梁高方向 ±10 2 管道間距 上下層 10

±10 尺量：每構件檢查5～10個間距 2

尺量：按骨長 ±10

架總1 數抽查30%

±5

尺量：每構件沿模板周邊檢查8

處

規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值

尺量：抽查梁長方向 ±30

30%，每根查1

10個點

尺量：抽查同排 10

30%，1 每根查5個點 張拉應力值 符合設計要求 查油壓表讀數：全部 4 張拉伸長率 ±6% 尺量：全部 3 斷絲滑絲數 鋼束

每束一根，且每斷面不目測：每根3 鋼筋 不允許

T梁安裝實測項目

項次 檢查項目 1 支座中心偏位（mm）2 傾斜度（%）3 梁頂面縱向高程（mm）4 相鄰梁頂面高差（mm）

預制梁實測項目

項次

規定值或允許偏差5 1.2 +8，-5 8 檢查項目 超過鋼絲總數的1%

（束）

檢查方法和頻率 權值

尺量：每孔抽查4～6個支座 3

吊垂線：每孔檢查3片梁 2

水準儀：抽查每孔2片，每片3點 2

尺量：每相鄰梁 1

檢查規定值或允許偏差

方法

和頻權值

率

底板厚 腹板或梁肋6 7

混凝土強度（MPa）梁長度（mm）寬度（mm）

高度（mm）斷面尺寸

平整度（mm）橫系梁及預埋件位置（mm）在合格標準內

+5，-10

濕接縫（梁翼緣、板）梁 頂板厚

按附錄D

3檢查

尺量：

1每梁

尺±20 量：

檢查1

3處

用尺±5

量21 處

尺+5，-量：

0

檢查2 2個斷面

2m直尺：每側面每1

10m梁長測1處

尺量：1

每件

b．外觀鑒定

1）．鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

2）．預應力筋表面應保證清潔，不應有明顯的鐵銹。3）．混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4）．混凝土表面不得出現蜂窩、麻面。5）．封錨混凝土應密實、平整。6）．梁的填縫應平整密實。

7）．梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。

三、文明、安全施工

1、預制場內非施工人員禁止入內。

2、預制場內設簡易爬梯，以便檢查、施工上下方便。

3、嚴格按照規定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。

4、千斤頂帶壓工作時，其正面不得站人，不得拆卸油壓系統的任何部位。壓漿泵使用嚴格按照規程進行。壓漿工作人員應戴防眼鏡。

5、每次壓漿機停止使用時，及時清洗泵和管道，防止下次使用時堵管。

6、架梁人員要戴安全帶，要有特種機械操作證，按要求規定操作。

7、橋面兩邊設置安全護欄，橫隔板、濕接縫等施工要戴安全帶，放好護架雙保險。

8、安裝完每一跨T梁后要把這跨T梁所有橫隔板主筋焊接完畢才能過孔安裝

下一跨。

四、環境保護及其他

1、預制T梁混凝土澆筑產生的水泥廢渣、廢料，清洗施工機械及設備的廢油、廢水及生活污水等必須集中處理，不得在預制場附近隨意傾泄。

2、預制T梁施工中注意準確預埋防撞墻、伸縮縫、加厚段等所需預留鋼筋。

3、以上交底中未提及事項均按現行國家相關技術規范和設計圖紙要求進行施工。

交 底 人（簽 字）： 年 月 日 接受交底人（簽字）： 年 月 日

第四篇：《GRC外墻裝飾構件安裝技術交底》

GRC安裝技術交底

工程名稱:

施工單位:

分項工程名稱：GRC

構件安裝技術交底

交底時間:

交底內容：

一、施工準備

1、材料準備

1）

GRC

構件：包括圓柱、飾線、異型構件等成品構件。

2）

其他材料：防銹漆、不銹鋼膨脹螺絲、不銹鋼平爆螺釘、不銹鋼拉爆螺釘、10mm

熱鍍鋅鋼

筋、焊條、水泥、珍珠巖等、50*50*5

熱鍍鋅角鐵、水泥砂漿、抗裂砂漿、建筑耐候密封膠、補縫膠

泥、玻纖網格布。

2、機具準備

吹風機、電鉆、電錘、切割機、電焊機、角磨機、手錘、掃帚、毛刷等。

3、其他事項

在正式施工前，必須先做一層樣板，經各方驗收合格后方可大面積施工。

二、施工條件

1）

外墻外保溫及外抹灰作業已完成并驗收合格；

2）

架子搭設完畢并檢查合格；

3）

GRC

構件進場時提供構件出廠合格證書且現場檢驗合格（對現場尺寸或質量不合格產品應及

時向項目部技術部門反饋），螺栓等經過力學性能檢驗合格。

三、施工工藝

本工程采用干掛法進行GRC

構件安裝，干掛法是直接將構件安裝固定在設計的安裝基面上，對

構件內的空腔不做填充的安裝方法。構件的安裝基面包括磚墻結構、混凝土結構和掛網抹灰（批蕩）

結構。安裝后構件內的空腔不再填充，最后再進行接縫、修補和防水處理。現將各類型GRC

構件安

裝方法介紹如下：

1、飾線安裝：

施工順序

基層處理彈位置控制線鉆孔、清孔固定膨脹螺栓安裝飾線板縫處理表面、預留孔洞

嵌補膩子找平刷涂料

1）

基層處理：

安裝前應將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現象，基層強度必須符合安裝強度要

2）

彈位置控制線；按設計位置在墻面上彈出安裝制品的水平垂直控制線及制品分塊的控制線，安裝水平標高允許誤

差范圍控制在3mm

范圍內。

3）

鉆孔固定膨脹螺栓；

先將線板抬起對準安裝位置，使板頂、底線與已彈出的控制線重合。按飾線上的預留鋼筋位置在墻面上標出膨脹螺栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8

膨脹螺栓。（錨栓錨入砼不小于80mm）

4）

安裝飾線：

抬起飾線，對準安裝位置，檢查板頂、底線是否與已彈出的控制線重合，無誤后，將膨脹螺栓和

飾線上的預埋筋搭接焊接固定，待相鄰線板安裝完畢后，使用M8

平爆螺釘穿過飾線構件預留孔洞，并固定在結構面上，使之成為一個整體（宜留出

5~7mm

空隙）。尺寸、具體布置見圖紙，角鐵固定

完成后將飾線上的預埋筋與角鐵焊接固定。（普通用螺栓固定的構件，螺栓固定完成后，錨栓頭與構

件外表面的距離不小于10mm。）所有需焊接固定的構件、焊接縫寬度不少于5mm，焊接總長度不少

于鋼筋直徑（M10）的倍（雙面焊接）。焊縫去渣、清理干凈后，涂刷富鋅防銹漆兩道。每一層線板全部安裝后，檢查線板的安裝尺寸、鋼筋焊接質量。

5）

板縫處理：

用建筑耐候密封膠把GRC構件頂板與墻體之間的縫隙，構件與構件接縫止口連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實。待密封膠干后用剪刀裁出防裂網格布（防裂網格布寬度：

接縫處寬度為50mm

為宜；GRC

構件與墻體處寬度為100mm

為宜），把防裂網格布鋪貼在抗裂防滲

砂漿上，在用灰刀把防裂網格布壓平、壓實在抗裂防滲砂漿上，最后在防裂網格布上涂抹一層1-2mm

抗裂防滲砂漿。

6）

表面、預留孔洞處嵌補膩子找平：對表面不平處的接縫、預留孔洞處，用水泥膩子找平，保

證構件上表面不積水，側表面不漏水。

7）

鐵件刷防銹漆：所有露明鐵件均應涂刷兩遍防銹漆。防銹漆涂刷前需對鐵件表面進行打磨除

銹處理，第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應均勻，無透底、漏刷和流墜等現象。

2、圓柱安裝：

1）

材料進場后檢查線板表面線條是否順直；預拼整根柱子接口是否平直（垂直縫偏差5mm，水平縫偏差2mm，預拼柱帽、柱墩與柱接口處是否吻合。

2）

在柱根處按半圓柱尺寸彈出柱帽的安裝控制線。

3）

安裝柱帽：半圓柱構件上均有預留鋼筋，按照半圓柱上的預留鋼筋位置在墻面上標出膨脹螺

栓的固定位置。然后用電錘在墻面上打孔，固定M8

膨脹螺栓。與飾線安裝方法相同，待柱帽控制線

重合，無誤后，將膨脹螺栓和上的預埋筋焊接固定。

4）

安裝柱身及柱墩：按柱帽位置先預拼柱身，然后在墻面上標出膨脹螺栓的固定位置，按柱帽

安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預埋筋焊接固定，待柱身安裝完成后，進行柱墩安裝。

5）

接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。

3、異型構件安裝

安裝異型構件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須先進行預拼，中軸線向下垂直安裝或中心線水

平安裝同一位置線上；同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分。在墻體上彈出控制線，并在墻面

上標出膨脹螺栓的固定位置，膨脹螺栓固定完成后按飾線安裝方法將膨脹螺栓和柱身上的預埋筋焊接固定。接縫及表面處理、刷防銹漆等工序同飾線安裝。

四、質量保證措施

1、干掛法安裝規范要點：

1）

飾線安裝應先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線確定飾線條

位置。

2）

臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出

2mm/1000mm

范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。

3）

安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對平。

4）

安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要足夠深度）；打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓；螺栓規格長度按圖紙設計要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30~50mm。

5）

安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓冒的保護層。

6）

當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應與預留鐵相對應的安裝基面位

置和數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內

30-50mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足后序焊接操作規定。

7）

構件接縫口預留V型，若產品生產時未預留V型接口，安裝前需現場切割好，以滿足后續接

縫處理工藝要求。

2、接縫處理要求

1）

GRC

構件安裝完畢后，用毛刷把GRC

構件頂板與墻體需要填補建筑耐候密封膠相應位置的灰塵、雜物清理干凈，用建筑耐候密封膠把GRC

構件頂板與墻體之間的縫隙，構件與構件沉降止口

連接處的縫隙填平，填平后用手指把建筑耐候密封膠抹平壓實（作用是防止雨水滲入GRC

構件空腔

內導致錨固件銹化）。

2）

待建筑耐候密封膠干透后（一般情況下8-10

小時），用干凈的毛刷把GRC

構件與墻體需要防

裂處理的相應位置的灰塵雜物清理干凈，然后再用毛刷蘸清水把GRC

構件與墻體之間的接合處，構

件與構件沉降止口接合處均勻潤濕，以不沾濕手為宜（作用是加強抗裂防滲砂漿與構件及墻體之間的粘結）。

3）

用毛刷蘸清水把錨固件預留孔表面潤濕，以不沾濕手為宜，用灰刀把抗裂防滲砂漿填嵌在錨

固件預留孔并壓實刮平。

4）

待抗裂砂漿干透后（一般7-8

小時），用150#砂紙把修補抗裂防滲砂漿打磨順滑。

五、質量標準

1、主控項目：

1）

GRC

構件的材質、規格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書和進場驗收記錄。

2）

GRC

構件的造型、尺寸應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

3）

GRC

構件安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固。（安裝完成后外立面平滑、陰陽角順直等）

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。

2、一般項目：

GRC

構件表面應潔凈，接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、撓曲及損壞。

檢查方法：觀察。

六、應注意的質量問題

1、構件安裝不水平、線角不直：

造成原因：施工前未彈線或未復核水平、垂直控制線；安裝時未掛線；GRC

構件不規格、尺寸

偏差大；固定不牢固而產生變形等。

預防措施：施工前一定要先根據外檐裝修圖和GRC

構件細化圖進行彈線，并由質量檢查員或測

量員復核控制線，無誤后方可進行鉆孔固定；施工時要掛線找平、找正；加強材料進場檢查和報驗手

續，對外觀質量不合格的構件進行退換，堅決不能用在工程上；安裝前對膨脹螺栓進行拉拔試驗合格

后，方可進行安裝；分塊板材在正式安裝前，應對規格進行檢驗和挑選，按設計圖案在平臺上組拼，檢驗合格后編號。

2、GRC

構件安裝不牢、松動：

造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；安

裝時產生過大的振動等。

預防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設計或方案規定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應垂直于

墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求；

3、鋼筋與平爆螺釘焊接質量問題：

造成原因：焊接時使用點對點，點對面的焊接方式，且鋼筋未進行防銹處理。

預防措施：焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d

鋼筋直徑（10mm），單面焊接焊縫長度不應

小于12d

鋼筋直徑（10mm）。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級；鋼筋和固定鐵件要涂刷

兩遍防銹漆，尤其要注意結點處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進行構件安裝施工；安裝時

應避免產生過大的振動。

4、GRC

構件拼縫過大及材料損耗嚴重：

造成原因：事先沒有對構件進行預拼裝、切割深度不足，鑿除時造成破壞、下料隨意等。

預防措施：對構件進行預拼裝，在需切割部位進行彈線，后進行切割，切割完成后對切縫進行清

理，并繼續進行預拼裝，若不滿足尺寸要求，則繼續進行切割直至構件接縫吻合。再固定進行安裝。

七、成品保護

1、作業時各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。

2、施工中嚴禁踩踏窗口，嚴禁在窗口或窗框上搭設腳手板等。

3、墻上鉆孔后，要及時清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。

八、安全措施

1、嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。

2、進入現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶

3、遵守現場各項安全管理規定，現場不許吸煙，施工前嚴禁喝酒。

4、施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。

5、上架子前要先檢查架子的安全狀況，防患于未然。

6、架子上嚴禁集中堆載，GRC

構件要分散堆放于架子各處，構件要隨用隨運，不得長時間堆載，當天工作完成后需將外架上的剩余構件運送至樓層上。

7、在外架上使用電焊作業時需配置接火斗，嚴禁在沒有保護措施的情況下進行明火作業。

—

END

—

第五篇：《GRC裝飾構件安裝安全技術交底》

GRC裝飾構件技術交底

工程名稱：

交底日期：

交底內容：

一、施工準備

1、材料準備

（1）GRC構件。

（2）其他材料：防銹漆、膨脹螺栓、穿墻螺栓、接續筋、焊條、網格布、抗裂砂漿等。

2、機具準備

電鉆、電錘、切割機、電焊機、角磨機、手錘等。

3、作業條件

（1）外墻外保溫及外抹灰作業已完成并驗收合格；

（2）架子搭設完畢并檢查合格；

（3）各種材料已報驗合格；

4、其他事項：在正式施工前，必須先做一段樣板，經各方驗收合格后方可大面積施工。

二、施工工藝

1、GRC構件安裝：

（1）施工順序

基層處理→彈位置控制線→鉆孔固定膨脹螺栓→安裝產品→接縫處理→表面抗裂砂漿找平

（2）基層處理：

安裝前應將基層處理平整，并且檢查基層是否有空鼓、開裂現象，基層強度必須符合安裝強度要求，如有問題及時與項目相關管理人員聯系并提出施工要求。

（3）彈位置控制線；

按設計位置在墻面上彈出安裝產品的水平垂直控制線及產品分塊的控制線。

（4）鉆孔固定膨脹螺栓：

先將待安裝的GRC構件抬起對準安裝位置，使垂直線、標高線與控制線重合。按構件上?的預留鋼筋位置在墻面上標出膨脹螺栓的固定位置，放下構件。然后用電錘在墻面上打孔，固定膨脹螺栓。每米產品構件與主體結構每個接觸面錨固點不應少于4個。

（5）

安裝構件

對照圖紙，確認安裝部位后，檢查構件垂直度、標高線是否與控制線重合，確認無誤后，用?鋼筋作拉結筋分別與膨脹螺栓和需安裝構件上的預埋筋焊接。產品安裝后，立即檢查構件的?安裝尺寸、鋼筋焊接質量，焊點焊接材料符合相應規范要求，焊接部位鋼筋焊縫長度雙面搭接焊，焊縫長度3d，采用單面搭接焊焊縫長度10d，焊縫厚度不小于3mm，焊接接頭不少焊，不漏焊。

（6）接縫處理：

產品的接縫處理：構件與墻面、構件與構件之間的勾縫材料配料要準確、操作要細致，鋪貼網格布后，縫內水泥防水砂漿修補，接頭打磨平整，完達到跟構件基本平整(單個接縫誤差4mm-6mm內）。接頭表面500mm寬并滿刮抗裂砂漿兩道，厚度2-3mm。

（7）

鐵件刷防銹漆：對焊縫處及鍍鋅角鋼的處理應清理干凈，所有漏明鐵件均應涂刷兩遍防銹漆。第一遍涂刷完畢待干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷應均勻，無透底、漏刷和流墜等現象。

三、質量標準

1、主控項目：

（1）

GRC構件的材質、規格應符合設計要求。檢驗方法：觀察、檢查產品合格證書和進場驗收記錄。

（2）

GRC構件的造型、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。

（3）

GRC構件安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：觀察、尺量檢查、手扳檢查。

（4）

GRC產品安裝完畢，在項目腳手架或吊籃拆除之前進行自檢，發現問題及時聯系項目相關管理人員進行處理。

四、成品保護

1、作業時各種工具、材料等輕拿輕放，不得碰撞、損壞和污染墻面。

2、施工中嚴禁踩踏窗口，嚴禁在窗口或窗框上搭設腳手板等。

3、墻上鉆孔后，要及時清除掉粘在已施工完墻面上的灰塵、廢渣等。

五、安全措施

1、嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。

2、進入現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。

3、遵守現場各項安全管理規定，現場不許吸煙，施工前嚴禁喝酒。

4、施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。

5、上架子前要先檢查架子的安全狀況，防患于未然。

6、架子上嚴禁集中堆載，GRC構件要分散堆放于架子各處。

六、應注意的質量問題

1、構件安裝不水平、線角不直：

造成原因：施工前未彈或未復核水平、垂直控制線；安裝時未掛線；?GRC構件不規格、尺寸偏差大；固定不牢固而產生變形等。

預防措施：施工前一定要先根據外墻立面圖和GRC構件大樣圖進行彈線，無誤后方可進行鉆孔固定；施工時要掛線找平、找正；加強材料進場檢查和報驗手續，對外觀質量不合格的構件進行退換，堅決不能用在工程上；分塊板材在正式安裝前，應對規格進行檢驗和挑選，按設計圖案在平臺上組拼，檢查無誤后方可安裝。

2、GRC構件安裝不牢、松動：

造成原因：鉆孔直徑過大、鉆孔深度不足、鉆孔邊緣有混凝土崩失等造成膨脹螺栓固定不牢；固定鐵件未使用鍍鋅件或未做防銹防腐處理；安裝時產生過大的振動等。

預防措施：檢查鉆孔深度，必須滿足設計或方案規定深度要求；選擇合適的鉆頭；鉆頭應垂直于墻面，避免混凝土崩失；檢查鉆孔的深度，使其符合要求；鋼筋和固定鐵件要涂刷兩遍防銹漆，尤其要注意結點處及焊口處的防銹處理，防銹漆干燥后方可進行構件安裝施工；?安裝時應避免產生過大的振動。

安全技術交底

1、安全技術措施

1、使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不準超過規定荷載，嚴禁隨意從高空向下拋擲雜物。

2、使用手提電動切割機，應接好地線及防漏電保護開關，使用前應先試運轉，檢查合格后，才能操作。

3、在潮濕環境施工時，應使用?36V?低壓行燈照明。

4、使用塔機作垂直運輸時，應聯系好上落信號，吊籠平臺穩定后才能進行裝卸作業。

5、進場人員必須經職工三級安全教育培訓合格，書面安全技術交底，確認簽字后方可參加施工作業。

6、進場人員必須身體健康，嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血病等不適合高空作業參加施工作業。

7、進場人員必須嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80一91的有關規定，嚴格按本崗位安全操作規程進行操作，自覺遵守項目各項安全規章制度。

8、進入施工現場必須正確戴好合格的安全帽，高處、臨邊、洞口作業必須正確系好安全帶，著裝符合安全要求。

9、出入施工現場必須走安全通道，外用電梯，樓梯，不得隨意出入，不得攀爬腳手架上下。

10、上班作業前必須嚴格檢查作業范圍內的安全，保證外架穩定，架板嚴密牢固，物料放置穩妥的安全環境下進行作業。

11、手工工具，物料放置安全穩妥，預防高處墜落傷人。

12、外墻面磚計劃用量不要超負荷放置架板，外架上????面磚要及時清理放置室內，作業區內要有預防物料墜落措施。

13、作業產生的建渣要及時清理運輸到指定地點，不得從上向下、從室內向室外拋擲建渣、物料。

14、施工用電要符合JGJ46一2005的有關規定，服從項目電工的統一管理，不得擅自亂拉亂接，隨地拖拉，不得使用不符合要求的電線、器具，確保施工安全。

15、手推車運輸材料要放置堆碼好，掌握重心，預防傾倒砸傷手腳。電梯內均勻放置，不得超載、偏重，運到作業地點要輕拿輕放，禁止整車傾倒，臨邊、洞口1m處放置。

16、作業層樓面臨邊安全防護不得隨意拆除移位，確需拆除必須經施工負責人批準同意方可拆除，事后必須恢復到位。

17、外架安全密目立網、水平兜網不得隨意拆除，經常維護，恢復到位。

18、團結協作，相互配合，杜絕打架斗毆，確保施工安全。

2、安全教育

（1）安裝班組進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經過培訓及業務熟練的人員方能上崗，違章作業后果自負。

（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發現一次根據情節輕重進行經濟處罰，情節嚴重的送往當地公安機關。

（3）文明施工：在所有的工作范圍內必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。

（4）在施工現場內打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現場。

（5）出現質量事故所造成的一切損失由安裝班組自負，并處罰金2000-5000元。

交底人：

日期：

接受交底班組及工人：

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END

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