第一篇：鋼筋混凝土框架結構綜合辦公樓施工組織設計專題

工程說明

1.工程說明

工程名稱:xx_綜合樓工程

工程地址:xx_市xx_路

建設單位:xx_房地產開發公司

設計單位:xx_省建設工程研究院

建筑概況 共 1 頁

3．結構概況

本工程為現澆xx_層鋼筋混凝土框架結構，地震設防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。

本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30；抗滲等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構造柱、過梁為C20。

鋼筋：Ⅰ級，Ⅲ級

紅磚：MU10級粘土磚

砂漿：M5混合沙漿

加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊

部分基礎為泥漿護壁鉆空灌注樁基礎，部分為泥漿護壁鉆空灌注樁加承臺基礎。

現場施工條件

4.現場施工條件：

1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。

2)施工用水、電：施工用電、水已到位。

3)有關勘探資料：詳見有關資料。

工程招標范圍

5.工程招標范圍

土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護、降水等；工程樁部分；給排水、電等安裝工程。

編制依據

6.編制依據

（1）本工程的招標文件、招標答疑文件；

（2）本工程建筑、結構、水電安裝施工圖；

（3）我國現行的施工驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程；

（4）有關安全生產、文明施工的規定；

（5）我公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件；

（6）國家及地方政府的有關建筑法律、法規、條文。

（7）xx_市《工程竣工檔案資料收集整理辦法》中的有關規定和核驗標準。

（8）我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；

工程施工目標

二.工程施工目標

工程質量確保達到優良；

工程工期確保在xx_天內完成工程全部施工；

工程安全生產確保無重大傷亡事故，無重大火災事故；

工程文明施工確保達到文明工地標準；爭創xx_年市級文明標化現場。

工程施工全過程服從業主和監理指揮領導，為業主和監理的管理提供良好的條件。

施工進度計劃安排

1施工進度計劃安排

本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結構與裝修的交叉、設備安裝與裝修的交叉。

1.1施工進度具體見施工進度計劃橫道圖。

施工進度保證措施組織管理措施

2施工進度保證措施

2.1組織管理措施

1)抓項目管理組建、落實相關責任制

（1）組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。

（2）工程實行項目法責任承包

包工程進度計劃完成，包工程質量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗、效益指標，包職工隊伍紀律管理，并制定詳細的責任細則，根據管理人員擔任實職進行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節約成本，維護公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經理做到對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。

2)強化組織協調，抓住相關管理要素

(1)實現“三協調”的有效性

組織協調保證施工項目管理組織內部關系的協調、近外層關系的協調和遠外層關系的協調的有效性，從而保證目標控制順利進行。

(2）抓住關鍵相關管理要素

強化施工現場管理、合同管理、文件收發管理和生產要素管理，實現優化生產要素組合和施工環境，提高施工項目管理的綜合效益。

3)合理安排交叉作業，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確保科學組織，流水施工。

4)按施工區域劃分進行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。

5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續作業，管理班子亦分成三班制。工程所用設備材料根據計劃提前定貨和準備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標高，確保軸線、標高準確，不影響生產班組施工進度。

6)現場放樣工作在前，充分吃透設計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預制成型鋼筋。

在土建施工的各個過程中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。

7)嚴格施工質量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現象的發生，切實做好成品保護工作。

8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產生供料脫節，現場主干道安排專人配合交警進行交通指揮。

施工進度保證措施工期保證的技術措施

2.2工期保證的技術措施

1)嚴格進度計劃控制與落實

（1）以總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其他專業進度計劃，作為控制各專業班組施工的依據。

（2）建立每天定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協調各專業之間的工作，統一有序地按進度計劃執行。

（3）加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續高速施工的需要，同時密切監督各部門負責的建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全生產的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。

（4）以控制關鍵日期（里程牌）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、旬、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。

對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現工程進度計劃的優化管理，采用項目管理軟件，對各級進度計劃優化，并利用PERT技術編制各級計劃的網絡圖，以便及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準確度。

（5）合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結構設備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業。

（6）充分發揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經濟處罰，充分發揮經濟杠桿作用。

2)采用先進的施工工藝，促進工效提高

(1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。

(2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負責下料翻樣，預先制作編號,施工時成為“安裝工序”。

（3）塔吊在底板施工前安裝到位。

（4）加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。

3)加強土建與水電安裝間工種施工協調

水電預埋階段，盡早安排安裝預留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預埋。

4)定人放線

施工放線、放樣采取專職管理人員負責，避免放線獨立占用白天時間。

5)將業主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。

建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的分工協作關系，明確各分包的責任，對完不成計劃的單位要根據具體情況迅速作出發應，必要時采用經濟與強改措施，對各個分包單位進行獎懲。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。

工期保證的資源措施

2.3工期保證的資源措施

1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。

2)投入充足的勞動力

（1）做好各施工階段用工定額分析，有的放矢進行勞動力投入。

（2）合理統籌部署進度計劃安排，實現合理用工。

（3）公司實行有效的勞動力調動能力，確保高峰用工人員到位。

3）投入足夠的材料

（1）做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。

（2）由于場地狹小，合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免集中堆放。

（3）實行有效的材料協調能力，確保高峰材料到位。

施工準備前期工程的接收

1.施工準備

1）前期工程的接收

進場后即派人員與業主聯系，按現場總平面布置圖確定現場集水井、沉淀池的設置和排水溝走向。

安排測量人員與業主和監理辦理有關水準基點及平面控制網基準點接收工作，并建立起水準基點，平面控制網。

派人與業主、設計單位、監理單位聯系，了解有關需在施工中申報的資料的具體要求。并在人員、硬件、軟件方面做好準備。根據現場實際情況，確定有關水源、電源的位置，并按照施工現場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。

施工準備主要技術準備

2）主要技術準備

a.圖紙會審（設計交底）

施工前由項目經理組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設單位約定一個時間，召集由建設單位、監理、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，會審完畢之后由四家單位共同簽字認可。

b.施工組織設計、質量計劃、作業指導書、預防措施編制

在工程開工前，由項目部組織人員對標后施工組織設計進行修定并上報監理和建設單位審批后實施。技術（方案）交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規范，領會施工組織設計的意圖等流程。

在工程開工前，由項目部組織人員編制質量計劃、作業指導書和預防措施，明確項目部人員的職責和工作范圍，并按照分解后的質量目標落實到人，質量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質量控制環節在工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解施工要求，規范施工方法、施工圖紙，領會質量要求等流程。

施工技術交底由各工種工長根據施工項目，依據施工圖、操作規程、施工工藝標準編寫本工種的《施工技術交底卡》，并由項目技術負責人審核實施。

3）現場施工勞動力的準備與培訓

按照確定的各專業班組的花名冊，組織各專業班組人員進場，由項目部的項目經理、項目工程師、安全員、質量員以及后勤人員等對其進行各項交底，使其了解該項目現場的各項管理規定，包括安全施工、質量要求、技術要求、后勤管理的各種規定，并按照指定的區域入住臨時宿舍，作好班組內小型機具、工具的檢查、維護工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現階段的技術、安全交底。現場勞動力的配備將依據勞動力需求表的要求進場，每批新進場的人員都必須經過上文所述的若干程序后方可進場施工。

4）現場機械的準備

現場機械的準備將遵照機械配備表的要求，為了確保機械設備的正常運轉，本施工單位將在進場前對主要機械設備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進行必要的維修、保養或進行必要的添置。從而確保其進場安裝后即可投入使用。

現場主要設備的進場、安裝、調試將依據施工進度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。

5）現場周轉材料的準備

現場周轉材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據施工進度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進場，進場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。

6）大型設備的準備

為滿足施工需求，將設置1臺塔吊，現場塔吊進場準備將在中標后即開始，確保塔吊在底板施工前完成安裝、調試以及安全驗收，以便在底板施工期間發揮作用。

7）施工平面布置規劃

（1）臨時道路和場地排水

進入施工現場即行進行現場臨時道路、加工場地、生活區、現場辦公區的施工。現場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置。現場臨時道路的標高要考慮長遠道路的標高的予留，注意長遠道路的結構層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠道路的技術質量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規劃實施以便為文明施工打下基礎。

排水溝每隔40米就要設集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網前要進入雙沉淀池內沉淀，保證流入市政排水溝的流水不能混濁。

（2）現場臨設布置（見表）

（3）水電管線布置

施工現場的水源由建設單位指定的位置引入。

施工現場用水量及管徑的確定：根據現場的施工情況，施工現場給水管道干管選用φ40鍍鋅管。

施工現場臨時供電：本工程施工現場照明和現場供電線路分開，現場周邊采用了三相五線制，周邊應做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上的漏電、短路保護，確保施工人員的人身安全。

現場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根3×75+1×50mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根3×16+1×10mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。

根據業主提供的電源，統一安排和管理施工用電。

測量工程準備工作

2.測量工程

2.1主要準備工作

測量工作由現場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。

確定測量工作流程如下：

獲得基準資料--確定測設方案--具體測設--監理、甲方代表驗證--放線交底--成果歸檔

測量工程施工方格網布設及軸線測設方案

2.2施工方格網布設及軸線測設方案

1)軸線控制

本工程的軸線控制基準點從測繪部門給定的軸線網引到現場，軸線控制基準點布置四個點A。；B。；C。；D。，其中D。為方向點，并根據軸線控制基準點建立主控軸線網V軸，K軸，16軸。并請監理驗收，做好保護工作。

所有放線，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴禁分段傳遞。

軸線的定位標記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標樁上，并注意避開臨時道路，采取適當的保護措施。軸線控制基準點建立以后采取適當保護措施，在施工和生產過程中能長期保存，不致發生下沉和位移。

軸線控制基準點標樁的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。

2)水準點的設置

現場從附近的國家水準點引出一點作為現場高程起點。水準點布置見水準點和沉降觀測點布置圖（見附圖）。水準測量精度采用Ⅱ級水準測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準點的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準基點要砌筑并保護。

3)垂直偏差控制

測量垂直度時，均用垂直經緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結構施工階段施工完二層（包括地下部份），應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。

按規范要求，上下兩層間垂直偏差不超過±3mm，結構到頂后垂直偏差不超過20mm。

4)測量儀器配置表

測量工程施工放線

2.3施工放線

1)±0.00以下的施工放線

根據現場控制網，并結合主控軸線網V軸、K軸、16軸，基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣，地面可進行投測的軸線，應盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。

2)±0.00以上的施工放線

(1)在施工時，當施工至地下室頂板,把控制基準線平移到地下室頂板上,在A～K軸線施工段和L～W軸線施工段分別設置通視四點（樓板上預留20×20cm方洞）；在上層樓面施工時，樓上的軸線用經緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應位置處預留孔洞，留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。

標高的傳遞，以入口門柱上標注的±0.00為控制點做為基準點，向上傳遞，且必須以同一點作為該層樓的標高控制基準點。

樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。

定位放線，標高引測，均必須會同甲方經有關技術部門的檢測認定，并作好驗收資料，存檔保管。測量工程變形觀測

2.4變形觀測

本工程沉降觀測根據圖紙要求，布設沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法，測量精度采用Ⅱ級水準測量，執行國家測量規范要求。

沉降觀測步驟及資料整理:

觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料：

根據水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。

根據沉降觀測結果繪制的沉降量、荷載與延續時間三者之間的關系曲線。

計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。

水準點的平面布置圖和構造圖,測量沉降的全部原始資料。

施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。

地下室施工施工順序

3．地下室施工

本工程的地下室施工內容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結構等的施工。

3.1．地下室施工順序

井點降水--挖土--破樁頭--基坑整修--墊層施工--承臺及地梁磚胎模施工--底板側模磚胎模施工--扎承臺、地梁筋、底板筋--墻、柱插筋就位，立模板--隱蔽驗收--澆筑底板砼--養護清理整修--地下室外墻、頂板及其余豎向結構施工。

地下室施工施工區段劃分

3.2.施工區段劃分

以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區段，L～W軸間為Ⅰ，A～K軸間為Ⅱ區。施工時，先施作Ⅰ區后Ⅱ區；且Ⅰ區的施工流水由東向西。

地下室施工基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

3.3.基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

（1）土方施工采用放坡開挖，放坡系數為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內進行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果顯著，并結合現場土質情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標準磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。

（3）機械開挖時要精心施工,具體按基坑內的標高開挖，嚴禁超挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標高,然后進行基坑清理再做素砼墊層。

（4）人工修整與截樁和墊層同時交替進行，為此工序之間應協調動作，避免進度互相影響。

（5）土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關部門聯系，辦理好一切應辦的手續，以利于施工的順利進行。挖土結束后，聯系設計院會同業主、監理進行驗槽工作。

（6）土方挖運及修理結束后，即對所樁進行位置復測，若發現問題及時通知業主及監理，采取補求措施。

（7）鑿樁施工時，灌注樁應留有伸入底板內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。

（8）墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。地下室施工輕型井點施工

3.4.輕型井點施工

本工程地下水位較高，因此在基礎施工時采取二級輕型井點降水。

輕型井點在基坑的四周埋設井點管入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要機具設備：井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。

（1）井點管

用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9至1.7m。

（2）連接管與集水總管

連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節連接，每節長4m,一般每隔0.8至1.6m設一個連接井點管的接頭。

（3）抽水設備

本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺（一臺備用）和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。

3.4.2井點施工工藝程序

放線定位--鋪設總管--沖孔--安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封--用彎管聯管將井點管與總管接通--安裝抽水設備與總管連通--安裝集水箱和排水管--開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水--測量觀測井中地下水位變化。

3.4.3井點布置

根據本工程特點采用環形井點布置，井點管距坑壁不應小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應根據降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，并且比基坑（溝、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井點管埋設

井點管埋設工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。

3.4.5井點管使用

井點使用時，應保證連續不斷抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。正常出水規律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。

框架三層完成并進行回填土后，方可拆除井點系統，拔出可借助或杠桿式起重機；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應用粘土填實。

井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉陷觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。

地下室施工基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5．基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5.1施工流程

放灰線、做墊層--砌磚模--磚模內粉--彈線--扎筋--導墻板立模--隱蔽工程驗收--澆筑砼--養護--拆模。

3.5.2底板磚胎模施工

本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側面齊平，底板外側模用木模板，板墻外模兼作擋土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外側模板采用磚胎模，磚胎模采用標準磚用M5水泥砂漿砌240墻，內側用1:3水泥砂漿粉光。

3.5.4導墻板施工

地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據，導墻板施工質量的好壞直接影響到今后外墻施工的質量。因此，導墻板的插筋位置必須準確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。

地下室施工鋼筋施工

3.6.鋼筋施工

3.6.1鋼筋配料

鋼筋工長在認真審閱學習圖紙的基礎上，結合各部位的施工方案，開出料單下達車間配料，畫出翻樣圖交給現場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規范和圖紙設計的要求。

3.6.2現場綁扎

在墊層上下班依據圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據格檔綁扎成型，按照設計的保護層厚度將砂漿墊塊放置完畢（砂漿墊塊的配合比同基礎底板配合比）。待水電埋管結束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業主、監理依據圖紙要求及規范驗收合格后，即可澆筑砼（焊接接頭在同一截面內不超過50%）。同時要注意設計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進行壓渣對接焊并進行專門隱蔽驗收。

3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。

豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多連形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。

框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內側。

B.墻

墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑>12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

墻的網片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。

C.梁與板

(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。

(2)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。

(3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。

(4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

(5)混凝土保護層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制品質相同制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。

(6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。

(7)鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容：

a)根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。

b)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規定；

c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現象。

d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。

e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

3.6.4鋼筋連接

直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊

地下室施工基礎砼施工

3.7基礎砼施工

本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產質量，我公司將派技術員與商品砼廠家共同研制砼生產方案。

3.7.1大面積無收縮砼拌制技術方案

砼達到一定的密實度時，具有一定的抗滲能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應的補償方法（利用微膨脹劑產品在砼中的膨脹應力），以達到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環境溫度的溫差，加強則溫及養護工作，避免砼的冷縮開裂。

3.7.2基礎砼澆筑施工

（1）砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴禁直接入模，避免砼沖擊力引導起模板破壞，炸模。

（2）砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標高后，用平板振動器進行復振，然后用長刮尺進一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發白發硬為止。砼體澆搗完畢后七天內用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養護七天，以后用專人噴灑養護，養護時間不少于14天。

（3）在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎側模。

（4）砼澆搗方向沿軸線方向后退式進行。

3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工

待基礎底板施工完畢，并養護達到要求后，依據圖紙彈出地下室外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。

柱：箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

墻：墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內。在兩層鋼筋間應設置拉結筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。

3.7.4地下室外墻、柱模施工

地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，2Φ48鋼管作橫向圍檁，采用Φ12對拉螺栓抵抗澆砼脹力。外墻對垃螺栓居要焊接止水鋼板，防止地下水沿螺栓滲入墻體內。

地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。

3.7.5地下室外墻、柱砼施工

地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標高。澆筑時應分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，采用振動棒振搗，分層振搗密實，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墻防水、保溫施工

3.8.地下室外墻防水、保溫施工

根據設計要求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側磚砌120厚保護墻。

由于井點降水到結構三層才停止，能夠保證施工期間基坑內地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現象，外墻的相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質量，宜在+5--+35度氣溫下施工。

為保證防水層的質量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墻保護墻施工完成后主體上至三層后,既可進行基礎回填土工作,回填前應對基坑進行清理,積水應排除,回填土質量按圖紙規定驗收。現場施工回填土質需經甲乙雙方及設計人員的認可,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應符合設計要求。工程質量保證：回填前，基礎砼部分必須完成質量驗收評定，回填壓實后，需用環刀法取樣，送試驗室測試。符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調節地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。

主體結構施工模板工程

4主體結構施工

4.1模板工程

4.1.1翻樣、放樣、技術交底

4.1.1.1翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。

4.1.1.2放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。

4.1.1.3技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：

a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。

b所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。

c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。

d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

4.1.2模板支撐

4.1.2.1模板支撐挖土--破樁頭--體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構件采用φ48×3.5mmA3焊接鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。

4.1.2.2獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板編序、堆放及成品保護

4.1.3.1模板編序

模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。

模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現象。

應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便。

木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。

對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。

堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。

4.1.3.3模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程的操作者應對已完成模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。

4.1.3.4當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。

4.1.3.5一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。

4.1.3.6平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。

4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統固定后不宜擾動。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木膠合板模板

(1)混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。

(2)木膠合板根據制作方法可分為白坯板（表面未經處理）、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。

(3)木膠合板規格參見下表。

(4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。

(5)對平臺、樓板、墻體結構采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應根據成品供應情況和模板設計要求選定。

(6)大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。

4.1.4.2對拉螺栓

(1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數量應保證安全承受混凝土的側壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔離劑

為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

4.1.5質量標準

4.1.5.1模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。

4.1.5.2模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。

4.1.5.3模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。

每件（處）板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000cm2。

每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

對設計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。

4.1.5.5必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏.4.1.6保證質量的措施

4.1.6.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。

4.1.6.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。

4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。

4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現象。

4.1.6.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。

4.1.6.6模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。

4.1.7.主要模板的施工工藝

4.1.7.1方柱模板

(a)安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。

(b)柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。

(c)獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。

(d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。

(e)柱模應加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應按設計和計算要求布置，一般情況下為400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統，采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規定：

(a)梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。

(b)梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據具體情況選用。

(c)梁側模可由木模或膠合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支撐。

(d)梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。

(f)在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。

4.1.7.4樓梯模板

樓梯模板，其施工方法應符合下列規定：

(1)樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板－安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系－安裝樓梯外幫側板－安裝踏步模板。

(2)樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。

(3)梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：

a)非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。

b)承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定的強度時，方可拆除。

c)拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

d)拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。

e)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

4.1.1.8.2模板清理

a)應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。

b)木質模板應及時起釘補洞，鋼質模板應注意回收配套的連接件和零配件。

c)模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。

(2)鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。

(3)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。主體結構施工鋼筋工程

4.2鋼筋工程

4.2.1常規鋼筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規定：

熱軋鋼筋：以同規格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。

熱處理鋼筋：以同規格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。

截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。

(2)鋼筋進場后，必須按不同的品種規格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。

(3)以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規格，數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。

4.2.1.2質量標準

(1)鋼筋的品種和質量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規定。

(3)鋼筋的規格，形狀，尺寸數量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

(4)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。

4.2.1.3鋼筋調直

直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。

4.2.1.4鋼筋切斷

鋼筋切斷的質量檢驗應符合下列規定：

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

鋼筋的長度應準確，其允許偏差±10mm。

4.2.1.5鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。

(2)劃線：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。

(3)各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統一的直徑倍數計算，應根據具體條件，采用操作經驗數據，其增加長度可參考下表。

(4)彎曲鋼筋嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及轉速。

(5)保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。

4.2.1.6鋼筋焊接連接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應符合下列規定：

在Ⅰ、Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應采用焊接接頭。

梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅰ級抗震等級距梁端應大于2h；對Ⅱ級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。

(2)受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區段內。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

非預應力筋：受拉區，不宜超過50%。受壓區和裝配式構件連接處，不限制。

(3)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27)中有關規定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術條件和質量要求，應符合國家標準《鋼筋氣壓焊》(GB12219)的規定.4.2.1.7電渣壓力焊

A.焊接參數

電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表

B.質量檢驗

①取樣數量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。

強度檢驗時,從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批。

在現澆鋼筋砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。

②外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀,應符合下列要求:

(1)接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍,同時不得大于2mm;

(3)接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

③拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值,應取雙倍數量的試樣進行復驗;復驗結果,如仍有一個接頭達不到上述試驗結果,則該批接頭為不合格。

1.鋼筋加工的要求：

A鋼筋加工的形狀態、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。

B、鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂。

C、箍筋加工的要求：用1級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。

D、加工鋼筋的允許偏差，應符合規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±10MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20MM。

2.現場綁扎鋼筋的準備工作：

A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。

B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。

C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。

D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。

3.鋼筋綁扎的要求：

A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。

B、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

C、梁、柱鋼筋綁扎均應符合圖紙及規范要求。

D、鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。

E、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應飽滿，每面長度不小于5d。

4.鋼筋綁扎的安裝要求：

A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。

B、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統是否具備足夠的剛度、強度和穩定性，模板的縫隙是否嚴密。

C、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

5.鋼筋工程的質量要求

(1)凡使用到本工程上的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應標志,進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志,外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。

(2)鋼筋代換必須由設計簽字認可。

主體結構施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、鋼筋驗收

(1)檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。

(2)檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。

(3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。

(4)檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。

(5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。

(6)模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。

(7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。

(8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。應根據施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續均勻供料。混凝土泵必須嚴格按使用說明書和其它有關規定進行操作，同時應根據使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規定各自的計劃澆筑量、澆筑區域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。

混凝土泵送要點：

(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。

(2)現場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內泵送完畢。商品預拌混凝土宜在１/２初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。

(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。

(4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。

(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5～1.0m3）以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。

(6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊即揀出。

(7)混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于１/３料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。

(8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。

4.3.3混凝土澆筑一般操作規定

(1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。

(2)混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

(3)混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

(4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。

(5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。

(6)為使混凝土密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規定。

(7)澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規定，否則必須按規定設置施工縫。

(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續澆筑。混凝土抗壓強度達1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數據。

第二篇：主體為鋼筋混凝土框架結構施工組織設計

第?章 施工組織設計編制說明.........................................................................................245 第?節 編制依據.........................................................................................................245 第?節 編制原則.........................................................................................................245 第?節 編制內容.........................................................................................................246 第?節 施工總體目標.................................................................................................246 第?章 施工總規劃布置.....................................................................................................247 第?節 項目管理機構.................................................................................................247 第?節 臨時設施、施工用地計劃.............................................................................247 第?節 施工用電計劃.................................................................................................248 第?節 施工用水計劃.................................................................................................248 第?節 施工現場排水安排.........................................................................................248 第?章 施工準備及實施目標.............................................................................................248 第?節 現場準備.........................................................................................................248 第?節 技術準備.........................................................................................................249 第?節 勞動力組織準備.............................................................................................249 第?章 土建工程主要施工技術方案.................................................................................249 第?節 工程測量.........................................................................................................249 ?、測量依據.......................................................................................................250 ?、施工測量的組織...........................................................................................250 ?、測量設備的配備與管理...............................................................................250 ?、建立施工控制網...........................................................................................250 ?、高程控制.......................................................................................................251 ?、建（構）筑物軸線的定位及標定...............................................................251 ?、管道工程測量...............................................................................................252 第?節 鋼筋工程.........................................................................................................252 ?、鋼筋的檢驗...................................................................................................253 ?、鋼筋加工.......................................................................................................253 ?、鋼筋綁扎.......................................................................................................253 ?、鋼筋的連接...................................................................................................253 第?節 模板工程.........................................................................................................254 ?、柱模板...........................................................................................................254 ?、梁、板模.......................................................................................................254 ?、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：...........................................256 ?、模板施工工法...............................................................................................256 第?節 混凝土工程.....................................................................................................259 ?、混凝土的試配與選料...................................................................................259 ?、混凝土的運輸...............................................................................................259 ?? 混凝土的運輸..........................................................................................259 ?? 混凝土的泵送..........................................................................................259 ?? 混凝土的澆注和振搗..............................................................................260 ?? 施工縫的施工..........................................................................................261 ?? 混凝土的養護..........................................................................................261 ?? 清水混凝土的修補..................................................................................261 第?節 腳手架工程.....................................................................................................261

?、布置方法.......................................................................................................261 ?、施工方法.......................................................................................................261 ?、安全技術措施...............................................................................................262 第?節 砌筑工程.........................................................................................................262 ?、砌筑材料.......................................................................................................262 ?、施工工藝流程...............................................................................................263 ?、施工要點.......................................................................................................263 第?節 鋼結構屋架施工方案.....................................................................................263 ?、鋼屋架制作...................................................................................................264 ?? 材料要求..................................................................................................264 ?? 主要機具設備..........................................................................................264 ?? 作業條件..................................................................................................264 ?、屋面系統安裝...............................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 概況..........................................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 半成品、材料要求..................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 主要機械設備選用..................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 作業條件..................................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 安裝操作工藝............................................................錯誤！未定義書簽。?? 質量標準..................................................................................................266 ?? 安全措施....................................................................錯誤！未定義書簽。

第?節 彩板安裝工程.................................................................................................266 ?、彩色壓型鋼板屋面瓦制作...........................................................................267 ?、彩板安裝質量要求：...................................................................................268 ?、施工主要機械及器具一覽表見表5-6。.....................................................270 第?節 套管螺栓施工方案.........................................................................................272 第??節 裝飾工程施工方案.......................................................................................272 ?、抹灰工程施工方案.......................................................................................272 ?、門窗工程施工方案.......................................................................................273

3、涂料施工方案...............................................................................................275 ?、裝飾工程質量保證措施...............................................................................277 第?章 安裝工程主要施工方案.........................................................................................277 第?節 管道工程主要施工方案.................................................................................277 ?、管材及連接方式...........................................................................................277 ?、管道、設備安裝要求及方法.......................................................................277 ?、給水管道施工...............................................................................................279 ?、室內排水管施工...........................................................................................280 ?、管道檢驗.......................................................................................................280 ?、管道試壓：...................................................................................................281 ?、通風機安裝...................................................................................................281 第?節 電氣系統主要施工方案.................................................................................281 ?、電纜線槽安裝...............................................................................................281 ?、配管...............................................................................................................282 ?、電纜（導線）敷設.......................................................................................284 ?、配接線...........................................................................................................285

?、照明安裝.......................................................................................................286 ?、防雷接地施工方案.......................................................................................286 ?? 施工前的準備..........................................................................................287 ?? 施工技術要求..........................................................................................287 ?? 施工方法..................................................................................................287 ?? 接地電阻測試..........................................................................................288 第?章 主要施工機械設備及投入的主要物資計劃.........................................................288 第?節 施工機械設備及測量儀器配置.....................................................................288 ?、土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。.............................................288 ?、安裝專業主要機械設備一覽表，見表7-2。.............................................289 第?節 主要計量檢測儀器的配置.............................................................................290 第?節 投入本工程的主要物資情況.........................................................................291 第?章 勞動力安排計劃.....................................................................................................291 第?節 勞動力計劃編制原則.....................................................................................292 第?節 勞動力計劃.....................................................................................................292 第?章 確保工程質量的技術組織措施.............................................................................293 第?節 質量方針.........................................................................................................293 第?節 質量目標.........................................................................................................293 第?節 質量保證體系.................................................................................................293 第?節 質量保證措施.................................................................................................295 ?、組織保證.......................................................................................................295 ?、制度保證.......................................................................................................296 ?、管理措施.......................................................................................................296 ?、產品標識.......................................................................................................297 ?、保證措施.......................................................................................................297 第?節 施工“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施.....................................298 ?、混凝土工程質量通病的預防.......................................................................298 ?、砌體工程質量通病的預防...........................................................................299 ?、鋼結構質量通病...........................................................................................300 第?章 確保安全生產的技術組織措施.............................................................................301 第?節 安全目標.........................................................................................................301 第?節 安全保證的組織機構.....................................................................................302 第?節 安全保證體系.................................................................................................302 第?節 保證安全的措施.............................................................................................303 ?、施工安全措施...............................................................................................303 ?、施工用電安全防護措施...............................................................................304 ?、消防保衛措施...............................................................................................305 第??章 工期計劃及工期保證措施...................................................................................305 第?節 工期安排原則.................................................................................................306 第?節 工期目標.........................................................................................................306 第?節 進度計劃.........................................................................................................306 第?節 工期保證措施.................................................................................................306 ?、組織保證.......................................................................................................307 ?、資源保證.......................................................................................................307

?、管理措施.......................................................................................................307 第?節 施工進度管理制度.........................................................................................309 第??章 確保文明施工和環境保護的技術組織措施.......................................................310 第?節 文明施工.........................................................................................................310 ?、文明施工目標...............................................................................................310 ?、文明施工措施...............................................................................................310 第?節 環境保護措施.................................................................................................311 ?、水污染的防治...............................................................................................312 ?、大氣污染的防治...........................................................................................312 ?、噪聲污染的防治...........................................................................................313 第??章 技術檔案的管理...................................................................................................313 第?節 施工技術資料和管理.....................................................................................314 第?節 技術檔案的內容.............................................................................................314 ?、土建部分.......................................................................................................314 ?、管道工程.......................................................................................................314 ?、電氣工程.......................................................................................................315 第??章 特殊季節施工技術措施.......................................................................................315 第?節 冬期施工措施.................................................................................................315 ?、施工準備.......................................................................................................315 ?、混凝土工程...................................................................................................316 ?、抹灰工程.......................................................................................................318 第?節 雨期施工措施.................................................................................................319 第?節 高溫季節施工措施.........................................................................................320 第??章 施工協調管理.......................................................................................................321 第?節 與設計單位間的協調管理.............................................................................321 第?節 與監理工程師工作的協調管理.....................................................................322 第?節 與各專業作業隊的協調管理.........................................................................322 第?節 與業主指定分包單位的協調管理.................................................................323 第?節 協調管理方式.................................................................................................323 第??章 工程保修與回訪...................................................................................................323 第?節 保修范圍和保修期限.....................................................................................323 第?節 回訪程序.........................................................................................................324 第?節 回訪人員組成及處理措施.............................................................................324 第?節 維修程序.........................................................................................................324

施工組織設計正文

第?章?施工組織設計編制說明

第?節?編制依據

（1）工程招標文件。

（2）設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集（3）《工程測量規范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）

（5）《鋼筋混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程質量評定標準》（GBJ302-88）

（8）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（9）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）（10）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程質量與驗收規范》（GB50207-2002）

（12）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）

（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（CJJ/T29-98）（14）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）（15）《工業金屬管道施工及驗收規范》（GB50235-97）（16）《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140-90）（17）《建設項目管理規范》（GB50326-2001）（18）《建設工程施工現場管理規定》

（19）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力

第?節?編制原則

（1）本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。

（2）滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3）滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；

（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；

（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；

（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；

（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節約施工用地；（10）合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。

第?節?編制內容

我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行了詳細闡述。

第?節?施工總體目標

我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：

（1）質量目標：合格。

（2）工期目標： 414日歷天。

（3）安全目標：完全響應公司的安全施工管理規定，創省市安全質量標準化施工工地。

（4）環保目標：達到環境保護法、相關法規標準。（5）文明施工目標：創省市文明施工標準化工地。

第?章?施工總規劃布置

第?節?項目管理機構

本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公

司各部門抽調優秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業層四個層次的工程項目管理體系，即：

3.6.1 第一層:由集團公司在該工程中特設質量檢查站，代表集團公司對該工程質量進行監督。

3.6.2 第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。

3.6.3 第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理組。

3.6.4 第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，主要負責各專業項目實施作業過程的管理工作。

公司組織機構及現場項目管理機構見圖3-3。

第?節?臨時設施、施工用地計劃

所有臨時設施及用地安排均需在業主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。

第?節?施工用電計劃

從業主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各

個施工點。

第?節?施工用水計劃

在業主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。

本工程的施工現場總用水量高峰期為50L/S

第?節?施工現場排水安排

施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。

第?章?施工準備及實施目標

第?節?現場準備

3.1.1 根據施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。

3.1.2 及時規劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。

3.1.3 以業主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。

3.1.4 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。

第?節?技術準備

3.2.1 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業設計。

3.2.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

3.2.3 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。

3.2.4 依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。

3.2.5 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。

3.2.6 提出鋼筋加工料單。

3.2.7 編制該項目的施工預算，進行工料分析。

第?節?勞動力組織準備

3.3.1 根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。

3.3.2 對作業層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。

3.3.3 針對工程特點和進度，作業層人員有順序、有組織的進場。3.3.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養工作。

第?章?土建工程主要施工技術方案

根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。

第?節?工程測量

??、?測量依據

（1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；（2）設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。

??、?施工測量的組織

（1）測量人員的素質 該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。

（2）施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

??、?測量設備的配備與管理

（1）測量設備、儀器準備：

日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺 德國010BJ2 經緯儀2 臺

德國芬荼92336 精密水準儀2 臺 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 2 把（2）測量設備管理

1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。

3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。

??、?建立施工控制網

（1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。

（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。

（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。

（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。

（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。

（7）建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。

（8）統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。

??、?高程控制

（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。

（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

??、?建（構）筑物軸線的定位及標定

（1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。

（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。

??、?管道工程測量

管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。

施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現

場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。

管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。

第?節?拆除施工

??、?拆除施工區域確定及封閉

5.2.1.1 拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護對施工區域進行封閉。

5.2.1.2 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停產中”。

5.2.1.3 明確拆除項目后，與業主及監理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產。

5.2.1.4 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業主及監理單位的指示下進行。

第?節?鋼筋工程

??、?鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

??、?鋼筋加工

現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。

??、?鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

??、?鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。

第?節?模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

??、?柱模板

柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。

??、?梁、板模

梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。

梁板模板支設方法如圖5-2 所示。

圖5-2 梁、板模板支設 5.4.3 模板安裝注意事項

（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。

（3）當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

（5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

（6）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。

（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

（8）當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級 的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

??、?模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；

（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗混凝土時產生的荷載；

（6）新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7）傾倒混凝土時產生的荷載。

??、?模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。

5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。5.4.4.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：

（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。

（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

5.4.4.7 模板瑕疵處理：

模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。

5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：

（1）梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。

（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9 模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。

5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：

（1）每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。

（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表5-1。

無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表5-1

5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：

（1）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。

（2）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。

5.4.4.13 拆模：

（1）拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模時應注意保護棱角。（3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。

（4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

第?節?混凝土工程

??、?混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合

格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。

混凝土坍落度表5-2

??、?混凝土的運輸

????混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。

????混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的準備工作

1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。

4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。

（2）混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。

（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。

????混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。

每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。

澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。

????施工縫的施工

水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。

施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。

????混凝土的養護

混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。

????清水混凝土的修補

混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。

第?節?腳手架工程

??、?布置方法

本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

??、?施工方法

普通腳手架搭設采用φ48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。

??、?安全技術措施

腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。

腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。

所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。

安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周

邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。

腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。

第?節?砌筑工程

結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。

??、?砌筑材料

本工程墻砌體用磚設計為MU10燒結黏土磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。

??、?施工工藝流程

按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。

??、?施工要點

（1）MU10燒結黏土磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；

（2）施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。

（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；

（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。

（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。

（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。

第?節?樓地面工程施工方案

??、?施工準備

（1）材料及主要機具

1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。

2)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。

（2）作業條件 1)地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2)墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。

3)門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

??、?操作工藝

（1）工藝流程

1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

2)找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4)抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標高。

5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

6)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。

9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂

（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

12)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。

施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。

第?節?套管螺栓施工方案

（1）將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結構鋼筋綁扎結束后，由測量人員和木工按設計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標高。

（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上。

（3）安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內。（4）采用φ12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。（5）質量檢測：確保套筒的水平位移及標高符合施工規范的要求。水平位移：±3mm 標高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結構混凝土。安裝螺栓前，務必將套筒內的泡沫塑料清干凈。

第??節?裝飾工程施工方案

嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。

??、?抹灰工程施工方案

1.墻面抹灰：

（1）抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。

（3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。

（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

（5）室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流

水坡度，下面做滴水線。

2.頂棚抹灰：

（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。

（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。

（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

??、?門窗工程施工方案

2.12.4.1 安裝工藝流程

2.12.4.2 彈線找規矩

在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗

下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。2.12.4.3 墻厚方向的安裝位置

根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。

2.12.4.4 防腐處理 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。12.4.5 就位和臨時固定

根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

5.12.4.6 墻體固定

門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

5.12.4.7 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

5.12.4.8 門框安裝

（1）預留門洞（門框尺寸）提前修理好。

（2）在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。

（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

5.12.4.9 門扇安裝

5.12.4.10 安裝五金配件 待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

5.12.4.11 保證項目 門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。

門窗的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

5.12.4.12 基本項目

門窗扇安裝應符合以下規定：

平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。

彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°，關閉時間在6～10s范圍之內。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

第十四節 乳膠漆施工方法及技術措施

材料要求

涂料：設計規定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。調膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

作業條件

墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

3、涂料施工方案

材料要求

1.涂料：設計規定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。2.調膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業條件

1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

工藝流程：

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆

清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用

細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。

刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

質量標準

保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

基本項目：屬中級油漆基本項目標準。

透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護

涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應注意的質量問題 透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

4、裝飾工程質量保證措施

（1）內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。

（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。

（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。

（4）對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質量計劃》規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。

（5）裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。

（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業設計中明確。

1.安裝工程主要施工方案

管道工程主要施工方案

1.管材及連接方式

（1）生產廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；

（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3）消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

（4）沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。

2.管道、設備安裝要求及方法

（1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規范要求進行檢查，發現問題找有關部門及時解決；

（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；

（4）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

（5）管子對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子DN<100 時，允許偏差為1mm；當DN≥100 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；

（6）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；

（7）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；

（8）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；（9）閥門安裝：

1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；

2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態下安裝； 3)閥門安裝的位置,應便于維修,安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；

4)截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入,即低進高出。

（10）各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數值： 支架間距表6-1

（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節：

排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當層高＜4 m 時，立管應每層設一個伸縮節，當層高＞4 m 時，由設計定；排水橫管直線段每隔10 m 設置一個清掃口；

（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件應符合設計規定，其產品應有國家或有關部門批準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。

（17）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。

（18）管道焊接：

1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應符合下列規定：

a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑；

b）環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。

3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。

4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

5)管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.給水管道施工

室內給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安裝

（1）先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

（2）支架有鉤釘、管卡、吊環及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環或托架。吊環一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾動。（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

（5）干管安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都 在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定 的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安裝

（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線來安裝。

（2）根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。（3）立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。

6.1.3.3 支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。

（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm 的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應裝在便于檢修的地方。

（4）室內給水管道試驗試壓力不應小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。

4.室內排水管施工

室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安裝

（1）立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。（3）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。

（4）立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。

（5）立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。

（6）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。（7）在安裝排氣立管出屋面時注意節點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。

6.1.4.2 橫支管安裝

橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓

板下。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。6.1.4.3 短管及附件安裝

短管的長度尺寸都需要實際量出。

5.管道檢驗

（1）螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有2～3 扣螺紋。（2）閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。

（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。

6.管道試壓：

（1）管道安裝完畢后應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；

（2）消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3）排水管需做閉水試驗。

7.通風機安裝

6.1.7.1 通風機的搬運和吊裝應符合下列規定：

（1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；

（2）現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應作為捆縛的部位。

6.1.7.2 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。

6.1.7.3 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時不得強迫對口。

6.1.7.4 通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。

6.1.7.5 通風機安裝的允許偏差應符合設計文件說明以及規范的要求。

電氣系統主要施工方案

1.電纜線槽安裝

新擴建的平方倉均設有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發酵間電纜線槽距屋頂400mm。

控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。

（2）線槽到貨后要進行清點，檢查其規格、型號應與設計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。

（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉彎處，立上、立下處應適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應水平，偏差小于2‰。

（4）需要對線槽切割時一律采用電動切割機切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應放在線槽外側，以免損壞電纜。（5）連接板的尺寸應與線槽配套。連接處用不小于4mm2 的接地線進行跨接接地。電纜線槽轉彎處的半徑，應滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。

（6）線槽的延續接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應斷開，斷縫在100mm左右。

（7）線槽接地必須符合設計要求，一般每隔30～50m 與接地系統做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量（做成Ω形）。

（8）電纜線槽穿越樓板、墻面、平方倉處在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。

2.配管

本工程中電氣配管為一般為PVC 管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。

（1）檢查PVC 管應無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導線）的配合尺寸。

（2）鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用專用彎頭連接。

（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC 管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。

（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）金屬管進配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2 銅芯導線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。

（6）鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內。

6.2.3 盤箱安裝

本工程中的設備有動力箱、照明配電箱和啟動開關。

實施要點：安裝過程的設備保護、設備垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨

光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。

（2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預埋件上（如圖6-1）。

圖6-1 基礎槽鋼找平示意圖

（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。

（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝

后接地，并將焊接后油

漆損壞處補刷防腐漆兩遍。

（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。

（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2 所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業主要求除外）。并用黃綠導線將盤箱接地。

圖6-2 盤柜垂直度檢

（7）安裝后經檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表6-2

（8）對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。

3.電纜（導線）敷設

本工程中，動力和照明系統一般采用電纜（導線）穿電纜線槽或穿管敷設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜（導線）可利用安裝線槽時搭設的腳手架進行敷設。

實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。（1）制作電纜敷設表，統計出將敷設的所有電纜。將這些數據進行分類，并根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。

（2）準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設路徑，確定敷設的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據實際情況增添電纜支托架。

（3）將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。

電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3（4）電纜運輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。

（5）對電纜型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VMΩ表、導線用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。

（6）電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜敷設將采用人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。導線敷設也采用人工敷設，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。

（7）電纜排列應整齊，在線槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規范要求。當與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應符合規范要求。

（8）電纜（導線）在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進行牽引敷設。電纜或導線敷設后管口應

及時封堵或墊管口墊。

4.配接線

配接線分柜內配線和車間設備接線，對于車間設備接線將根據設備具體進行操作，對盤柜內配線可按下面步驟進行。

實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。

（1）配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預留長度一致。同一盤（屏）內的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。

（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。

圖6-3 操作電纜頭示意圖

（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。

單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。

（4）端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。

（5）線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。

（6）配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清潔。

5.照明安裝

本工程照明主要為車間照明，室內采用不銹鋼線槽或穿PVC 管敷設，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設。照明配管方案參照本方案6.2.2條執行。

實施要點：燈具安裝牢固，回路標識清楚、接線緊固。（1）燈具安裝前應了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。

（2）嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈

具框架上。燈具質量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。

（3）同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。安裝過程中采用放線進行檢查修正。

（4）相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。

（5）PE 線保護線應單獨敷設，不得利用塑料護套線中的線芯作保護線。保護線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。

（6）明敷塑料護套線在進燈具、木臺等50mm 及直線段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料護套線不得直接敷設在吊頂內。不得直接敷設在護墻板或抹灰板條墻內，也不得直接敷設在抹灰層內暗敷。

（7）燈具開關安裝高度一般為1.3m，燈具的相線應經開關控制。

（8）插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。

（9）不同性質的插座應有明顯區別，其插頭與插座不能互相插入。

（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱體均應設絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3 圈，對多股軟線宜采用接線端子連接。

6.防雷接地施工方案

平方倉為三類防雷設計，要求將建筑物樁基、構造柱、地梁、屋面柱內的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內的鋼筋作接地裝置。設計要求將所有設備基礎內鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構成由下至上的接地系統網，在糖化間屋頂還設有避雷帶和避雷針。接地電阻值設計要求均不大于1Ω。

a)施工前的準備

（1）加工好測試連接板。測試連接板用150mm×50mm×6mm 鍍鋅鋼板制作。（2）加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（3）將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。

b)施工技術要求

（1）接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。

（2）搭接長度扁鋼為其寬度的2 倍（且至少3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6 倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6 倍。

c)施工方法

（1）在樁基施工前將樁基內主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋為Φ12mm，焊接長度應不小于72mm。

（2）當將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉達到要求標高，露出樁基主鋼筋。在基礎承臺施工時將樁基主鋼筋與承臺內主鋼筋焊接。

由于構造柱與承臺連為一體，構造柱主鋼筋也與承臺鋼筋同時施工，所以同時也將承臺主鋼筋與構造柱內、外側主鋼筋焊接。

（3）在進行地梁施工時，將地梁內的主筋與構造柱和基礎承臺內主筋焊接。（4）在構造柱支模前，按圖紙要求從構造柱主鋼筋向室內方向引出接地扁鋼，以便以后將室內設備（或發酵罐環梁）接地；在±0.000 向上300mm 處埋設接地連接板，并將其牢固地焊接在構造柱主鋼筋上。

（5）隨著構造柱的加高，將構造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導電性能。（6）當施工到屋面圈梁部位時，用Φ12mm 圓鋼將圈梁與構造柱主鋼筋焊接。

（7）當施工到屋面時，利用樓板頂主筋或通過附加Φ12mm 圓鋼接到金屬屋面鋼架預埋件（或發酵罐圈梁）上，以便以后與屋面設備（或發酵罐）連接。

（8）當施工到女兒墻時，將圈梁內主筋與女兒墻主筋焊接。

（9）在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼。

（10）按圖紙要求安裝焊接避雷針。

（11）將屋面的所有金屬物（如爬梯、管道或發酵罐等）用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼作電氣連接。

（12）焊接完成將所有焊點刷銀粉漆2 遍。

d)接地電阻測試

（1）測試應選在連續晴朗3d 后進行。（2）測量前斷開所有測試連接卡。

（3）測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。

（4）接地裝置的接地電阻值應小于1Ω，否則應分析原因進行處理。可采用增加接地極根數和在接地極土壤內添加降阻劑的方法減小阻值。

（5）測試完畢，按要求填寫測試檢測紀錄作為永久性資料保存。

2.主要施工機械設備及投入的主要物資計劃

施工機械設備及測量儀器配置

在本公司范圍內，調集本工程所需的大型機械及設備，能夠使機械及時快速到場。

1.土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。

土建施工機械設備表7-1

2.安裝專業主要機械設備一覽表，見表7-2。

安裝施工機械設備表7-2

3.主要計量檢測儀器的配置

主要施工檢測均由我公司檢測中心承擔，該檢測中心配備有各種檢測設備,能確保工程需要。測量儀器設備詳見表7-3。

測量儀器表7-3

4.投入本工程的主要物資情況

本工程所需周轉材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分木方、鋼管新購外，其余采用本公司已有的周轉材料，目前已落實到位。

本公司擬投入的主要施工用料詳見表7-4。主要施工材料計劃表表7-4

5.勞動力安排計劃

6.勞動力計劃編制原則

在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業主對施工作業時間的安排，同時也要注意夏冬期節、節假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數量應超過勞動定額數量的15％為宜。

7.勞動力計劃

根據本工程的實際情況，我單位成建制技術等級平均6 級的隊伍進 場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后，能迅速進入工 作狀態。

8.確保工程質量的技術組織措施

9.質量方針

我們的質量方針是：信守合同、保證質量，優質服務，為業主提供滿意的建設工程產品。

10.質量目標

（1）我公司承諾按招標文件所規定的質量標準完成本工程，確保依蘭縣優良樣板工程。

（2）質量目標：合格

1)工程質量合格率100％； 2)分項工程合格率100％；

3)重要分項工程優良率100％； 4)分部工程合格率100％； 5)分部工程優良率90％； 6)主體結構工程合格。

杜絕重大質量事故，無工程質量投訴。

11.質量保證體系

（1）保證“GB/T 19002-ISO9002”質量體系及公司程序文件和《質量保證手冊》的貫徹執行，建立健全質量保證體系，確保質量“三檢制”落實。根據ISO9002 質量標準文件中成熟的質保體系要求，結合本工程的實際情況，組建項目經理部，建立健全強有力的質量保證組織機構。

項目經理代表公司對工程質量全面負責，作為工程質量的第一責任人，組織制訂工程項目質量計劃，確保質量體系有效地運行。

（2）項目經理部技術負責人協助項目經理監管工程技術、質量，項目總工(技術負責人)對質量、技術直接負責。

（3）項目部專職質檢員對工程中各分項工程、各道工序的質量進行監督、檢查，發現問題及時責令整改，從工序開始時就對質量進行控制。

（4）在工程施工中實施控制程序，把質量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統化、制度化，從而使工程質量始終處于受控狀態，制定具體制度如下：

1)工程項目質量承包負責制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責。

2)本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作執行工藝標準。新工藝必須事先編制工藝標準。

3)所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

4)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業層的責任心。

5)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，并經復檢和報業主、監理認可后，投入使用。

6)施工過程中堅持樣板先行引路的方針，各專業分項施工開始時，必須先施工出樣板，經業主、監理驗收通過后，嚴格按樣板標準進行全面施工。

7)建立施工生產例會制，及時提出和消除質量隱患。

8)施工掛牌制度，各工種如混凝土、砌體、裝飾等施工過程現場掛牌，注明管理者、操作者、施工日期及相關配比等圖文技術記錄，機具操作應掛操作牌。

9)堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。

10)竣工回訪服務承諾制度。工程竣工后，在交工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯系電話，在承諾時間內配合業主分析維修原因，如屬保修范圍之內的事務，及時派人在規定期限內做好修繕。

（5）本合同段質量保證體系框圖9-1

12.質量保證措施

1.組織保證

按公司質量控制程序文件要求組成項目經理部，其組織機構為項目經理、項目副經理、技術負責人及四部一室（工程部、技術質量部、物質設備部、經營部、辦公室）。

項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司的質量方針和“質量、工期、服務”的企業宗旨，全面履行施工合同。技術負責人對項目經理負責，協助項目經理監管項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理工作。下屬各專業項目部按照對應原則設立四組一室。兩級

項目部分工明確、相互配合，共同保證GB/T19002－ISO9002 質量標準中各個質量要素都得到有力的控制。

2.制度保證

（1）端正經營思想，切實做到“六不準”: 1)沒有設計圖紙和施工組織設計或作業設計不準施工；

2)自行采購的工程材料、配件，未經監理工程師確認和業主批準，不準采購；

3)材料、配件無合格證和材料不按規定檢驗或復檢不合格的，不準使用（由業主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監理工程師和業主）。

4)上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工； 5)各類綜合管道（含其保溫）、設備安裝前，未試做或制樣且經監理工程師確認者，不準進行施工；

6)對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。（2）堅持質量一票否決制度

堅持質量一票否決制度，其具體要求是：對不合格的工序、工件必須堅持返工；質量不合格的工件，不準上報工作量，同時對不合格工序、工件不準轉入下道工序。

（3）落實各級質量責任制

項目經理部和各設備制作廠及二級項目部的項目經理是所承包工程的第一責任人。設備制作廠經理對承建的制作工程質量負責，工長對部件加工質量負責，班組長對加工工序質量負責。

3.管理措施

（1）施工前進行質量策劃 堅持質量目標管理，工程施工前各專業項目部確定本單位施工項目的質量目標及要求，結合工程特點，編制出針對性、操作性強的項目質量計劃；做好施工組織設計和關鍵工序、特殊工序的施工作業設計的編制和審定工作。

（2）嚴格按照相關技術標準指導施工 所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門及設備供應商所頒發的現行技術規范標準進行工作。

第三篇：框架結構辦公樓施工組織設計

一、工程概況

二硅鋼辦公樓工程位于**硅鋼片廠二硅鋼廠區內，是由*****投資興建，中冶南方工程技術有限公司設計。

二硅鋼辦公樓工程建筑面積4670m2，建筑高度21.3M。屬于五層辦公樓，一層為會議室及報告廳，二～三層辦公室；四層為資料室、活動室、閱覽室；五層為檔案室。一層層高為3.87米，二、三、四層層高均為3.6米，五層層高為3.63米。辦公樓縱向跨度為54.84米,橫向跨度為22.14米，每一品標準框架柱距4.2米。

3.6米，1.1主要結構工程：

本工程屬現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎采用柱下獨立基礎。抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為四級。

柱下獨立基礎混凝土為C25。素混凝土墊層采用C15，構造柱、過梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均為C25。

砌體：外墻采用水泥砂漿丙烯酸涂料外墻，內墻采用混合砂漿乳膠漆內墻。內、外墻為250厚MU7.5加氣混凝土填充墻（局部為150厚），采用M5混合砂漿砌筑。

2主要建筑工程：

工程名稱 ***硅鋼辦公樓工程 工程地點 ****硅鋼片廠 設計單位 中冶南方工程技術有限公司 建筑面積 4670m2 層數 五層 建筑高度 21.3M 主體工程 主體結構采用C20、25混凝土，一級圓鋼和二級螺紋鋼，模板采用定型組合鋼模板施工。內、外墻為250厚MU7.5加氣混凝土填充墻（局部為150厚），采用M5混合砂漿砌筑。

裝飾工程 水泥砂漿丙烯酸涂料外墻、塑鋼門窗；門廳為大理石地面，廁所、盥洗室及浴室為防滑地面磚樓地面，報告廳為高級組合木地板地面，配電室為水泥砂漿地面，其余地面為防滑地面磚樓地面。內墻采用混合砂漿乳膠漆內墻。

防水工程 屋面防水為SBC防水卷材防水。

腳手架工程 腳手架采用D48鋼管腳手架，垂直運輸設施采用組合型鋼龍門架式井架。

1.3安裝工程：

本工程給排水工程包括生活給水系統、污水排放系統、雨水排放系統以及消防給水系統。電氣工程包括變配電系統、照明系統、防雷接地系統等。

二、施工準備及計劃 2.1機械設備準備

根據本工程特點及地層的特殊性，為確保工程質量和施工進度，及安全文明施工，我們擬將投入以下主要施工機具設備。其它小型機具根據現場需要臨時配置。

擬投入本工程的主要施工機械設備情況表 序號 名 稱 規格、型號 單位 數量 說明 1 施工井架 GJ-1 臺 1 7.5kw 自有 2 砼攪拌機 JZC-500 臺 1 10.5kw 自有 3 鋼筋對焊機 72.5KVA 臺 1 100kVA 自有 4 鋼筋彎曲機 WJ-40 臺 1 2.5kw 自有 5 鋼筋切斷機 Q32-1 臺 1 3.5kw 自有 6 電焊機 A-500 臺 2 12.5kVA 自有 7 木工機械 套 1 4.5kw 自有 8 插入式振動器 Φ50 臺 6 1.2kw 自有 9平板振動器 臺 1 2.2kw 自有 10 卷揚機 1T 臺 1 6.5kw 自有 11 砂漿攪拌機 200LS 臺 1 3.5kw 自有 12 電渣焊機 UN-72.5 臺 1 72.5kVA 自有 13 清水泵 臺 1 10KW 14 經緯儀 臺 1 15 水準儀 臺 1 16 手推車 臺 16 17 打夯機 臺 3 18 10m拖車 臺 1 19 挖掘機 臺 1 20 自卸式汽車 10t 10 2.2工程投入的主要周轉架料計劃 序號 名 稱 規 格 數 量 備 注 1 九 層 板 18厚 4000m2 2 鋼模 10000 m2 3 鋼 管 Φ48×3.5 120t 4 回轉扣件 1.2萬個 5 直角扣件 0.3萬個 6 對接扣件 0.1萬個 7 枋 木 50×100 25m3 8 安 全 網 3×6m 140張

2.3工程主要材料計劃

混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。

鋼筋（梁，板，柱）用量：263t.模板用量：10000 m2 2.4勞動力計劃

根據前述施工部署中施工作業隊的安排情況，根據本工程實際情況，我們選派優秀的職工進行施工，施工前認真進行有關安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時進場后迅速進入工作狀態。

2.4.1土建施工勞動力計劃表

序號 工 種 數 量 序號 工 種 數量 1 鋼筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 電工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 雜工 25人 5 泥工 25人 10 2.4.2電氣設備、給排水管道安裝

電氣設備安裝與給排水管道同步穿叉進行，勞動力安排為30人。各專業工種可能交叉施工，應做好施工的協調和安全防護。

2.5施工現場準備

我公司在前期已進入該項目進行其它工程的施工，在現場已搭設完大臨設施，不另搭設。施工前應做到電通、水通、道路通且平整。

用水：施工現場在開工前已布置了用水管網。需用水時從臨近的出水閥處軟管供水，高處用水采用在接軟管前高加壓泵加壓向上供水。

排水：施工現場采取有組織排水，沿工程四周用紅磚砌筑環行截水溝，用于收集地表雨水及施工現場排水，經工地沉淀池沉淀后經雨排水進入下水道內。

用電：全廠用電已在開工前敷設到位，本工程用電采用三相五線制。

三、施工部署及施工進度 3.1施工部署

根據工程特點，組織一支由木工、泥工、鋼筋工、砼工、裝飾、防水、安裝的施工作業隊伍，負責整個工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭接，避免窩工等現象。主體結構施工階段安裝及時配合土建進行預埋。施工順序如下圖：

3．2施工進度 二硅鋼辦公樓工期按92天組織施工，在施工安排中，盡量優化施工過程，使各工序前后搭接緊密，確保該工程提前竣工交付使用。

具體施工網絡見附圖。

四、主要的測量方法 4.1施工測量

本工程施工時使用光學經緯儀采用偏角法和正倒鏡法進行施測。具體做法是：首先根據建設單位提供的坐標定位控制基準點和建筑平面圖使用光學經緯儀配合鋼尺在地面上建立牢固的工程測量控制網和定位控制軸線，并進行校核和消除誤差，然后根據控制網進行工程的細部測量放線。

1）、柱下獨立基礎放線的控制：

本辦公樓基礎埋深為-2.000米，根據建立的測量控制網基準點和各軸線控制點采用偏角法和正倒鏡投點法進行柱下獨立基礎的放線。基礎放線時，每個基礎設四個標樁使之成十字，以便控制基礎的位置和平直度。當基礎施工好后再把各軸線投測到基坑底，進行地梁的土方開挖和施工。施測時應對控制樁的間距進行復核無誤后，方可根據平面圖進行建筑物放樣工作。

2）、主體結構工程施工的測量放線：

根據工程的平面位置，在建筑物內的一層地面上分別設置主體結構工程施工階段的主要控制點，形成一個坐標網，并加以保護。然后在各層樓面相同的位置上設豎向投射孔，作為各層測量放線的控制點 安置經緯儀，檢測這些點的角度和距離與一層埋設點的角度和距離吻合無誤后，在按這些點形成的坐標系與軸線關系，進行其它柱、墻、梁的軸線放線工作，設在一層樓板上基準點，必須復測校核準確。

3）、高程測量的控制方法：

根據建設單位或市測繪大隊提供的城市坐標點，把坐標點引測至本建筑物的周圍，建立該工程的水準點控制網，并使之能夠閉合，當一層結構施工完以后，將建筑物±0.000標高引測至一層結構內，繪出+0.50的標志。然后通過電梯井或邊柱用鋼尺把各層標高傳遞上去。

4）、裝修工程施工的測量放線：

裝修工程用線必須準確無誤，墻應放墻控制線，房間應放縱橫兩個方面的裝飾控制線，有鋪貼面磚的房間地面必須放出矩形框線。門窗洞、吊頂、樓面、陰陽角等部分必須在其附近放出水平、垂直二種控制線，門窗洞口還應投放控制門及窗安裝面位置線，所有內墻、柱均應按結構施工時軸線和標高放出高出各層樓地面的0.5m的控制線。裝飾施工必須嚴格按照控制線進行施工。衛生間地面流水坡度向地漏方向，應在做找平層時預告進行標識。

5）、建筑物的沉降觀測

本工程沉降觀測點布置根據設計單位已確定的點布置，采用D=20的圓鋼埋設。當沉降觀測點埋設牢固后進行第一次觀測，以后每澆完一層砼觀測一次，每砌完一層磚砌體觀測一次，工程竣工后按規范和設計要求進行觀測。在觀測過程中應作好原始記錄，每次觀測結 束后，應作好觀測記錄成果的整理和繪制P、S、T關系曲線圖。

所使用的測量儀器必需經過計量單位校正后方可用于本工程。

附：測量任務單。

五、基礎工程 5.1土方開挖

前期拆除完成后即可進行土方開挖。

框架柱基礎采用機械開挖方式放坡開挖，放坡坡度為1:0.33，安排一臺反鏟挖土，配合6～8臺大型自卸式汽車運土，10人配合清理基底余土。在清底的同時在基坑四周挖排水溝及集水井，集水井每個獨立基坑設置一個，集水井中的積水及時排出，確保基坑內無積水。

土方開挖過程中應注意到以下幾點：

土方開挖前，確認地下障礙物及地下管線情況，做到開挖前心中有數。

在挖掘機進行挖土時，應派人對開挖深度進行控制，而且必須使用水準儀等測量工具，而不得憑個人眼測，以免發生超挖或挖深不夠的情況。為保證基層質量，留10cm深作人工清底。

在基礎施工過程中，雨天應用彩條布對邊坡覆蓋以防邊坡坍塌。

基槽開挖完畢自檢后，應及時通知設計、監理、甲方等有關單位驗槽，合格后做好地基驗槽記錄后澆筑墊層混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基坑內的余水。回填土按設計要求選用，如果含水率達不到回填 要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填土的含水率要求。回填時，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經試驗合格，報監理工程師確認后進行下一道工序的施工。

六、主體工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型組合鋼模板施工。模板支撐系統將在施工前編制專項施工作業方案，在方案中對模板支撐系統的施工方法和材料用量進行細化、量化。本工程采用扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿下墊枕木或立在施工完后的基礎表面。

1）柱、梁、板模板安裝：

柱模板采用18mm厚膠合板，在進行柱模支撐時，先根據柱截面尺寸用膠合板組合成矩形，并用木枋做為背枋，用對拉螺桿及鋼管抱箍固定，抱箍@500加強一道。在最后定位時使用契形木塊來調節，契形木塊與木枋之間用釘子固定，以防止其松動。梁、板均采用18mm厚的膠合板，模板支撐采用腳手架鋼管，墻、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。當梁高大于800者設Ф12對拉螺桿一道。梁高每增加500，增設一道Ф12對拉螺桿，以保梁的截面尺寸。在完成樓板的支撐架后，應復查支撐架上模板背枋的水平標高，對于高出 或低于設計尺寸的背枋要進行調整。從而保證梁、樓板的標高符合設計要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖：記住有關標高、中心的測量數據；備好預埋件等，模板使用時應將與砼的接觸面清理干凈，并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能和妨礙裝飾施工的隔離劑。

（2）待下一層梁、板砼澆注完后，測量員放軸線，木工應復核軸線，然后據此逐一放出柱的模板邊線和離模板邊線20cm的控制線。

（3）上一層待施工的主梁邊線，也應用墨線彈在樓板上。

（4）線放完后方可進行滿堂架設，滿堂架應先安梁兩側的立桿。然后安梁、板間的支撐。

（5）柱鋼筋經檢查驗收合格后，預埋水、電、暖通等管線，預埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。

（6）柱模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺桿或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進行認真再檢查、調整、直到最終固定。

（8）梁、板支模時，應在已搭設的滿堂架上或柱主筋上用水準儀打出離結構樓面1m的統一水平線，用以控制梁、板模標高。（9）梁、板支模順序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁側模→嵌縫。

（10）模板接縫應嚴密、不漏漿、不變形，梁、柱模板的接頭部位應仔細安裝牢固，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。

（11）考慮到柱砼澆注時對模板的側壓力，柱支模時，截面尺寸應收小5mm。

（12）當梁的跨度≥4m時，梁底模在其跨中應起拱，起拱值可取跨長的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安裝完畢后，應保證其橫平豎直，嚴禁依鋼筋形狀面支模。

（14）柱鋼筋位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應安裝到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的幾何尺寸必須符合設計和規范的要求。

（16）拆模：

① 柱側模24小時以后可拆模，拆除后應立即吊出，按順序堆放；

② 梁跨≤8m，砼強度達成70%后可拆模；

③ 梁跨>8m，砼強度達100%方可拆模。

(17)在澆注砼時應派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取加固處理。(18)柱模板拆模時要留一小段不拆，上一層安模時，模板直接立于該段模板上，以防止墻、柱砼接縫處出現不平直和漏漿現象。

3）模板質量檢查方法及允許偏差：

（1）檢查方法及要求

梁、板砼澆注完畢，軸線、模板邊線放完并復檢無誤后，質檢員應將柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的全部記錄下來。

柱模板安裝后，工長、質檢員應逐一對每一側、每根柱進行檢查： 模板底部離柱邊線距離

模板的垂直度，應從左到右對模板的兩端、中間三個部位進行檢查。柱檢查兩個相互垂直面，檢查時用吊線錘吊線，量出模板上、中、下三點離吊線的距離。

梁、板應檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。

檢查預埋件或預留洞口標高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、邊線位移等超過允許偏差值的必須整改。（3）檢查程序

班組自檢→工長自檢→質檢員檢查→項目副經理檢查、驗收→監理單位檢查、驗收。

6．2鋼筋工程 1）、準備工作：

⑴鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙 與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數量、材料規格。

⑵對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其他問題應向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決。

⑶核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應增補。

⑷準備綁扎用的鐵絲、綁扎架等，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。

⑸準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。2）、鋼筋的制作：

⑴ 鋼筋調直

① 盤圓鋼筋調直用鋼筋調直機或冷拉調直。

② 拉長率：10mm以下不大于4-5%。

③ 鋼筋調直時，若被調直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。

⑵ 鋼筋除銹 ：

① 鋼筋在使用前，應將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。

② 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。

③ 鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼 筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。

⑶ 鋼筋的切斷：

① 鋼筋切斷，必須根據鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對無誤后方可切斷下料。

② 鋼筋切斷下料時要注意節約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。

③ 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。

④ 斷料長度誤差、綁扎用料允許±10mm，點焊用料允許±5mm。

（3）制作質量要求：

①.鋼筋形狀正確，平面內沒有翹曲不平現象。

②.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。

③.鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，Ⅱ級鋼不能彎過規定角度，后校到規定角度。

④.鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。

⑹ 程序: 熟悉圖紙、規范等技術文件→翻樣員翻樣→技術負責人審核→加工配料、下發。

3）、鋼筋加工的主控項目

⑴ HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

⑵ 當設計要求鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后的平直部分長度應符合設計要求；

⑶ 鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

⑷ 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；本工程結構有抗震要求，彎鉤為135度。彎弧的內直徑除需滿足上述要求，尚不小于受力鋼筋的直徑；彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。

4）、鋼筋安裝

受力鋼筋接頭面積百分率：

本工程受力鋼筋焊接接頭面積百分率在受拉區不宜大于50%；接頭不易設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區。

同一構件中相鄰受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于25mm.同一連接段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大雨25%； 對柱類構件，不宜大于50%；

對工程中確用必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；

鋼筋安裝中注意的問題：

⑴ 綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。

⑵ 當鋼筋位移在5cm之內時，可按1：6的比例校正；當鋼筋位移超過5cm時，應通知技術負責人一起處理。

⑶ 施工前，應根據料表，將構件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在模板上分別標明。

⑷ 柱筋綁扎時，應保證其橫平豎直。

⑸ 柱筋主筋在檢查校直其垂直度符合要求后綁扎箍筋。⑹柱、梁箍筋及板筋間距均應符合設計要求，綁扎前應在豎筋或主筋，板上分尺劃線（或點）。

⑺ 施工順序: 柱→主梁→次梁→板

⑻ 構件交叉時，應按設計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼ 箍筋接頭，在柱中應環向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋 彎鉤，應向模板內角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。

⑽板筋應設置撐鐵，以確保其正確高度。

⑾ 鋼筋凈間距：

① 梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距應比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≦25mm）。

② 板、柱筋間距遵設計圖。

⑿ 板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規格直徑的鋼筋補上空缺。

⒀ 構件均應按設計規定留置保護層，綁扎完后用規定厚度的砼墊塊，墊置于鋼筋交叉點下，@800。

⒁ 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。

⒂ 柱筋的固定

梁、板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱筋位移是否在模板線內，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應對其進行固定。

a.柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Ф12@100,箍筋之間應點焊固定增加整體剛度。

b.箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。

c.最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定。d.上部和中間@1000綁扎一定箍筋作臨時固定。

⒃ 記錄：

鋼筋綁扎和安裝質量檢查評定表 → 質檢員做 → 存檔。

5）、鋼筋工程的質量控制

⑴ 原材料的檢驗：

① 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設計要求和有關標準規定。

② 每批每種鋼材應有與鋼筋實際質量相符合的合格證或產品質量證明。

③ 電焊條、焊劑應有合格證。

④ 取樣數量：每種規格和品種的鋼材以60噸為一批，在每批鋼筋中隨機抽的一組試件

⑤ 每種規格鋼筋應掛牌，標明其規格大小、級別，以免混用。

⑥ 鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗，化學分析試驗和焊接試驗必須符合有關規范要求，并應及時收集整理有關試驗資料。

⑦ 鋼筋原材料經試驗合格后方可開始制作。

⑧ 鋼筋原材料經試驗合格后方可付給供應商款項。

⑨ 鋼筋原材堆場下面應墊以枕木或石條，鋼筋不能直接堆在地面上。

⑵ 資料： ①存檔 鋼筋質量保證書

② 焊條、焊劑合格證 存檔

③存檔

④進口鋼筋焊接試驗報告 存檔

⑤ 鋼筋原材合格通知單 存檔

（3）鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法： 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查

網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔取其最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查

寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點取其最大值

排列 ±5 保護層厚度 基 礎 ±10 鋼尺檢查

梁、柱 ±5 墻、板、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續三檔取其最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 抗拉和冷彎試驗報告 水平高差 +3、0 鋼尺或塞尺檢查

6）、鋼筋的焊接：

(1)手工電渣壓力焊

焊接參數

鋼筋直徑 渣池電壓（V）焊接電流(A)焊接通電時間(S)14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夾具夾緊鋼筋，先夾下面鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾緊使上、下筋同心，并使鋼筋兩棱對齊軸心偏差不得大于2毫米。

b.要放鐵絲圈：在兩根鋼筋接頭處，要放10毫米左右的鐵絲圈，作為引弧材料。

c.裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。

d.施焊：借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”，隨著電弧的穩定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化。上部鋼筋加速熔化，上部筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定導電性，當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。

③注意事項：

a.鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

b.鐵絲圈宜采用12～14號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，才能使用。

c.上、下鋼筋必須事心，否則應進行調整。

d.焊接過程中不允許搬鋼筋，以保證鋼筋自由是正常落下，否則會產生外觀雖好的假焊“接頭”。

e.項壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5mm，確保接頭鐵水化固化。冷卻時間約2 ～3mm，然后才能拆除藥盒，在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。

f.正式試焊前，應先接同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能按確定的焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格、變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。

g.在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。h.當引弧后，在電弧穩定燃燒時，發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。

i.通電時間的控制，采用自動報警裝置，以便于切斷電路。k.焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

l.雨天不得施焊。

m.要配有隨機維修專業人員。（2）閃光對焊：

對焊注意事項：

對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、泥污等，鋼筋端頭有彎曲，應予調直切除。

夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部位相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩取出鋼筋。

不同直徑鋼筋對焊時，截面比不宜大于1.5。

焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷，發生脆裂。

（3）鋼筋焊接質量的驗收： 1）鋼筋電渣壓力焊接頭

鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。

在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。

鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： a.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。

c.接頭處彎折不得大于4度。

2）閃光對焊接頭

鋼筋閃光對焊接頭進行外觀檢查，每批抽查10%接頭，不得少于10個。

a.b.c 點同上

d.接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm.6．3 混凝土工程

本工程基礎、主體結構工程全部采用商品混凝土。1）保證混凝土順利澆灌的措施：

⑴ 保證水電及原材料的供應：

在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電、事先應在澆筑地點，貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發電機組和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。

⑵ 掌握天氣季節變化情況：

加強氣象預測預報的聯系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量。2）澆搗混凝土時質量的控制方法：

在首次澆搗混凝土時，應到商品混凝土公司進行開盤鑒定，并不定時進行配合比抽檢。

⑴ 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，當部分砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，否則應采用串筒或管等下料。

⑵ 澆筑豎向結構前，底部應先填以 20～30mm厚的與砼標號相近的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

⑶ 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好，然后連續澆筑砼。

⑷ 在澆筑梁、板與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。

⑸ 梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可單獨澆筑。施工縫的設置應符合有關規定，板面按預先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。

3）澆筑梁、板砼時板面標高的控制應該隨澆砼隨測量。

移動式標高控制尺，由2.5m長的8#槽鋼和4根Φ16的可上下移動的圓鋼組成，根據樓板設計厚度調整伸出槽鋼下表面園鋼的長度，按板澆筑面寬度布置移動式標高控制尺的數量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。

4）梁、柱、板砼澆搗方法：

⑴ 振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼難填滿震動棒抽出時所造成的空洞。在震搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

⑵ 砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

⑶ 每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產生離折現象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

⑷ 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30 ～40cm。

⑸ 振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。

⑹ 柱、砼分層澆注，振搗至柱、頂時，振動棒不得“一棒到底”。5）砼養護。本工程混凝土采用商品混凝土，屬住宅工程，樓梯的自防水較重要，施工中要確保在砼的養護期間板面處于潮濕狀態，由于施工時間處于冬季，本工程采用綜合養護法，即少量防凍劑與蓄熱保溫相結合，并用麻袋覆蓋撒水法進行砼的養護。利用已有的水池儲備施工用水，設出水口徑為2.5寸，揚程為60米的混凝土養護專用水泵一臺，養護水管從預留孔洞上升到各施工層，在混凝土成型后就用麻袋進行全面覆蓋，然后再在麻袋撒水，保證砼面上部一處于潮濕狀態。

6）試塊制作和留置。

混凝土的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為20（+-）3oc和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在澆注地點制作。

用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆注地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數，應按下列規定留置：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；

對現澆混凝土結構，其試件留置尚應符合以下要求： 每一現澆層同配合比的混凝土，其取樣不小于一次；

同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。

預拌混凝土也應按上述規定留置試件。一次連續澆注的工程量小于100mm3時，也應留置一組試件。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應留置一組試件

6.4砌筑工程

內、外墻為250厚MU7.5加氣混凝土填充墻，M5混合砂漿砌筑。砌筑前，先對梁上表面的標高及軸線位置進行校核，標注出標高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進行墻體砌筑的施工。

在砌墻前提前24小時對磚濕水，并應先對柱上的拉墻筋進行清理、校直，在砌墻的過程中應設好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，予留好有關設備及管線安裝的孔洞。

為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持灰縫飽滿，內外墻不能同時砌筑時，在內外墻搭接處應留成踏步形。墻體的磚砌轉角、門窗洞周邊和構造柱周邊200mm范圍內改砌實心磚。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一，當同一位置相臨三皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2根Φ6鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進行砌筑，衛生間下面五皮采用實心磚。

砌筑須按如下要求進行：

按照砌塊高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。

2、加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

3、在砌塊墻地步應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，起高度不宜小于200mm.4、采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不得大于15mm, 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不小于15mm。

墻與柱交接處，應在柱上打膨脹螺栓，連接拉結筋，拉筋沿墻或柱高每1m左右設置一道，每道為2根直徑為8mm的鋼筋（帶彎鉤），深出墻或柱面長度不小于1m。砌到接近上梁板底時、易用燒結普通磚斜砌擠緊，磚斜砌度為60度左右，砂漿應飽滿。

墻體洞口上應放置2根6mm的鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。

7、砌塊墻的轉角處、應

8、不得在加氣混凝土砌塊墻上留腳手眼。

9、每天砌筑高度不宜超過1.8mm

10、按層留置砂漿試塊,每層留置一組。

七、裝飾工程

7．1抹灰工程

天棚抹灰的施工方法：

1、操作程序：

彈水平線→灑水濕潤→刷結合層（僅適用于混凝土基層）→抹底灰抹中層灰抹罩面灰。

2、施工要點: ⑴ 混凝土板頂棚基層的清潔:用水加10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。

⑵ 彈水平線:按抹灰層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。

⑶ 做結合層:太光滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥漿一道（內摻水重3%～5%的普通膠水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內摻水重3%～5%的普通膠水），并用掃帚拉毛。

⑷ 抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細小縫內，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。對混凝土頂棚，應在底灰養護一段時間（一般為2～3d）再抹中層灰。

⑸ 罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應在中層灰6～7成干時進行。

⑹ 在頂棚上做灰線，應先做好灰線再抹頂棚灰。

3、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施：

⑴ 底子灰干至5～6成即進行罩面抹灰，若底子灰過干應澆水濕潤。罩面從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。

⑵ 水泥砂漿罩面應在底子灰抹完后第二天進行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光，當底子灰較于時，罩面灰不易壓光，用勁過大會造成底層與面層移位而空鼓。

⑶ 嚴禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。

墻面抹灰的施工方法：

1、操作程序：

基層清理 →澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅 → 設置標筋 → 陽角做護角（管道背后陰角先抹灰）→ 加氣混凝土表面清掃干凈，并刷涂一便107膠水溶液→ 抹底灰、中層灰 → 抹窗臺、踢腳板（或墻裙）→ 抹面層 → 清理。

2、操作要點：

⑴ 找規矩、灰灰餅：用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角 線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。

⑵ 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內。陰陽角的水平標筋應連起來并應互相垂直。

⑶ 護角一定要在抹大面前做。護角高度一般不少于2m，每側寬度不少于5cm。抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子。或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。(若圖紙有設計要求)

3、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：

⑴ 抹灰前必須認真做好基層處理：

① 必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。

②明顯的凹凸部位應分層填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面應鑿毛

③梁、柱與墻交結處應釘鋼板網，搭接寬度不小于100-150mm。

⑵ 抹灰前墻面應澆水：根據氣候掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm,混凝土墻吸水率低可少澆一些。如果底灰已經干透則應在抹中層灰前澆水濕潤。

⑶ 砂漿拌合應使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。

⑷ 注意中層砂漿強度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，31 以免在凝結過程中產生較強的應力，產生收縮裂縫，進而空鼓。

⑸ 門、窗框與洞口接縫派專人填塞。

4、抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：

⑴ 按規矩將房間找方（見本節一般施工要點），掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。

⑵ 做水平沖筋帶，應交圈。

⑶ 抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。

水泥砂漿抹灰常見質量問題及處理方法：

水泥砂漿抹灰常見的質量問題有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等。(1)脫層：主要是由于底層灰層過干。

防治方法除按規范要求施工外，如發現底層已干，應清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。

(2)空鼓:主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹灰太厚等。抹灰前應將基層清掃干凈，并提前2~3天開始向墻面澆水，滲水深度達10毫米后方可施工，有深凹處，應提前補平砂漿。

(3)爆灰：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。施工前應仔細檢查材料質量，砂子要經細篩篩選后方能使用。

(4)裂縫：主要原因是抹灰層過厚，如果抹灰面很厚，施工中應先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進行處理。水泥砂

漿出現以上情況，都應該進行返工修復，修復時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規范要求進行局部的抹灰。

水泥砂漿抹灰的驗收

水泥砂漿抹灰應達到以下標準2面層不允許有爆灰和裂縫各灰層之間、抹灰層與基層之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面平整、潔凈，顏色均勻一致，無抹紋，灰線王直方正，清潔美觀。

用2米直尺檢查，表面誤差低于5毫米，2米托線板檢查陰陽角垂直誤差小于5毫米，立面垂直誤差小于5毫米，用方尺檢查陰陽角方正誤差小于5毫米。

7．2建筑地面工程

本工程用到的地面主要面層名稱如下：陶瓷地磚衛生間地面、陶瓷地磚樓面、大理石樓面、高級組合木地板地面。

水泥砂漿地面的施工方法：

1、操作程序

清掃、清洗基層→灑水濕潤→抹踢腳板 → 做灰餅、標筋 → 鋪水泥漿 → 鋁合金條壓實、刮平→ 木抹子壓實、搓平→ 鐵抹子壓光（三遍）→ 養護。

2、操作要點

⑴ 基層應修整，鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤基層。

⑵ 以室內所彈+50cm水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層灰和面層灰，兩次抹成。墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻厚5～7mm。

⑶ 沖筋貼灰餅：根據地面+50cm水平線四周做灰餅，大房間應相距1.5～2m寬增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

⑷鋪水泥砂漿：隨掃素水泥漿隨用通長木杠拍實括平。再用木抹子由邊及中由內及外反復壓實搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂漿，吸水后鐵抹子壓光、溜平。稍收水后壓第二遍。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光，此遍應抹除腳印、抹紋，全面壓實、壓光。抹平壓光應在水泥終凝完成，切忌抹過夜砂漿。

如有分格的地面，按分格位置彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。

（5）三面壓光后，經24小時后鋪鋸末或覆蓋草袋（簾），撒水養護，使之保持濕潤，養護時間不少于7晝夜。

帶地漏的地面倒坡的防治措施：

⑴ 按設計規范陽臺、浴廁間地面標高應比室內地面低30mm。結構施工應首先保證標高尺寸正確，抹灰時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，抹砂漿時，注意不留坑洼。

⑵ 管道工安裝地漏寧可稍低不可高。

⑶ 設計變更時，土建與水暖安裝及時協調。

辦公樓門廳用大理石地面。

大理石地面的施工構造做法

大理石面層施工要點施工要點：

大理石面層在頂棚，立墻抹灰后進行，先鋪面層再安裝踢腳板。大理石板材在鋪砌，應做好切割和磨平的處理。

面層鋪貼前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連起來，并彈樓、地面標高線，以控制面層平整度。

放線后，應先鋪若干條干線做為基準，起標筋作用。

鋪砌時板材要四角同時下落，并敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。

面層表面應整潔、平整、堅實，板材間縫隙寬度不應大于1mm或規范要求。

面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。

大理石如有破裂時，可采用環氧樹脂或502膠粘結修補。為保持大理石面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行修補。

陶瓷地磚地面（樓面）

1.8-10厚地磚鋪實拍平，水泥沙漿擦縫。

2.25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3.素水泥結合層一便。4.80厚C10混凝土。

5.素土夯實（地面）/鋼筋混凝土樓板（樓面）

陶瓷地磚衛生間地面（樓面）

1.8-10厚地磚鋪實壓平，水泥砂漿擦縫或1：1水泥砂漿填縫。2.25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。

3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻150高。4.刷基層處理劑一便。5.15厚1：2水泥砂漿找平。

6.50厚C20細石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄處不小于20。7.60厚C10混凝土。

8.素土夯實（地面）/鋼筋混凝土樓板（樓面）。

陶瓷地磚地面注意的質量控制：

做找平層前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘接。鋪陶瓷地磚時，結合層應與磚的鋪貼同時進行操作，隨刷隨貼，防止水泥漿風干影響粘結引起空鼓。擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。

高級組合木地板： 1．8厚高級組合木地板。2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔聲墊。3．0.2厚聚乙烯 4.107膠水泥膩子刮平。

5.30厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%的JJ91硅質密實劑（分兩次抹面）

6.100厚C10混凝土。7.素土夯實。

高級組合木地板應注意的質量問題：

地面基層應清理干凈在進行粘結，清理完刷膠粘劑時間不宜太長，可防止粘結不牢造成空鼓。拼縫接口處要插嚴，釘子的入木方向應該是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接縫擠壓緊密。

7．3涂料工程

室內墻面涂料工程復層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料配套組成。

封底涂料采用噴涂或刷涂，主層涂料采用噴涂，罩面涂料用噴涂或刷涂，其主要工序如下：

清掃—--填補縫隙、局部刮膩子----磨平----第一遍滿刮膩子----磨平----第二遍滿刮膩子----磨平----施涂封底涂料----施涂主層涂料----滾壓----第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料

本工程采用

丙烯酸系復層涂料外墻面： 1.12厚水泥砂漿。2.8厚1：2.5水泥砂漿.3.噴塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚約2mm）

磁漆涂料：

1.木基層清理、除污、打磨等。2.刮膩子、磨光。3.底油一便。4.磁漆兩遍。

具體施工方法：

⑴清除基層表面的附著物。

⑵ 空鼓處理：一般情況下直接將空鼓部分鏟除，重做基層，為防止剔鑿時擴大空鼓面積可用手把式石材切割機沿空鼓面周邊切割，38 然后進行剔鑿處理。產生裂縫不空鼓時用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。混凝土板出現較深的小裂縫，應用低粘度的環氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。

⑸ 孔洞修補：一般情況下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物膩子填平；Φ3mm以上孔應用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。填充的辦法可用“干捻砂漿”辦法。

⑹ 表面接縫錯位、凹凸不平處理：打磨或剔鑿處理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂漿填平。

⑺ 麻面及脆弱部位處理：首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。

室內墻面涂料施工要求：

施工按下列程序進行：清掃→用乳膠水溶液濕潤→填補縫隙，局部刮膩子→磨平

→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→

磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般裝潢做二道，特殊情況做三道）

驗收規范

2.1 墻面、頂面平整。

2.2 無掉粉、起皮、無漏刷現象。

2.3 無色差、泛堿、返色、不顯刷紋。無砂眼、流墜、起疙、濺沫。

7．4 門窗工程

普通門及防火門安裝 1）施工要點：

⑴ 為了保證相鄰的門框或框順平，應在墻上拉水平小線作基準。

⑵ 固定門框的釘子應砸扁釘帽后釘入框內。木門窗框靠墻面應做防腐處理。

⑶ 第一次刨修門扇應以剛能塞入口內為宜，塞好后用木楔臨時固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。

⑷ 雙扇門應根據門寬度確定對口縫深度，然后修刨四周，塞入框內校驗，不合適處再作二次刨修。

⑸ 刨修門時應用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞邊角。

⑹ 門扇與口之間的縫隙合適后，用線勒子勒出合頁寬度。并按距上、下冒頭1/10立梃高度劃出合頁安裝邊線，再從上、下邊線往里量出合頁長度，留線剔出合頁槽。槽深以使門扇安裝后縫隙均勻為準。

⑺ 安裝合頁時，每個合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。硬木門扇應先鉆眼后擰螺絲，孔徑為螺絲直徑0.9倍為宜，眼深為螺絲長度的2/3。其他木門窗，可將木螺絲釘入全長1/3，然后擰入其余的2/3，嚴禁螺

絲一次釘入或傾斜擰入。

⑻ 有些五金件必須在上扇以前安裝，如嵌入式門底防風條、嵌入式天地插銷等。所有五金件的安裝應符合圖紙要求，統一位置，嚴防丟漏。

⑼ 木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內應隨即用鐵皮或木方保護，門扇安好后不得再通過手推車。已安裝好的門扇應設專人管理，門扇下用木楔背緊，防止刮風時損壞。

門窗制作質量要求：

木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

門窗表面應平整光潔、無戧搓、刨痕、毛刺、錘印和掉角。清油制品色澤、木紋應近似。

門窗裁口、起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。小短料膠合的木門窗框、扇及膠合板門的面層必須交接牢固，塑料品種應符合施工規范規定。

門窗框的槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結并用膠楔加緊。

塑鋼門窗安裝

本工程外墻采用塑鋼門窗及部分玻璃幕墻，本方案只提及塑鋼門窗安裝施工工藝，玻璃幕墻由專業施工隊伍進行設計并編制專項施工方案。

1、安裝程序：

門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→打脫、清理。

2、施工要點：

⑴ 為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線或中心線。

⑵ 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。

⑶ 安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固、開啟是否靈活、關閉是否嚴密，如發現問題，調整后才能安裝。

⑷ 安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動或滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不應高于零件表面。

⑸ 塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發現有缺損者，要補貼后再安裝。

⑹ 門窗框四周的防腐處理如設計有規定時，應按設計規定執行。如設計無規定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾模，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。

⑺塑鋼門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發生電化學反應。

⑻ 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。

⑼ 門窗上保護膜應輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。

⑽ 門窗表面如有膠狀物，應用棉球沾專用溶劑擦凈。

⑾ 用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。

⑿組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安裝基本門窗框的順序進行正式安裝。

⒀組合門窗框間的立柱上下端應各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內25mm以上，轉角處的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒁自動推拉門安裝前應檢查門上部吊掛滾輪裝置的預埋鋼板位置是否準確，安裝時橫梁應與預埋鋼板焊接牢固。

⒂自動門下面的地坪，在澆筑前應先放出下導軌時再取出預埋槽口木條。

⒃填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

7．5其它裝飾工程： 釉面磚墻裙：

1.17厚1：3水泥砂漿抹平。2.刷素水泥砂漿。

3.3-4厚水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼。4.4-5厚釉面磚，白水泥砂漿填縫隙。

輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂：

1.輕鋼龍骨標準骨架：主龍骨中距900-1000，次龍骨中距500或者600，橫撐龍骨

中距500-600。

2.500X500或600X600厚10-13石膏裝飾板，自攻螺栓擰牢，孔眼用膩子填平。輕鋼和石膏罩面板的材質品種，規格以及吊頂造型等的基層構造固定方法應該符合設計要求 觀察、尺量檢查。檢查龍骨、罩面板產品證明書

3.輕鋼骨架的龍骨安裝位置造型尺寸正確，連接牢固、無松動、變形，吊拉桿和連接件應符合產品組合的要求 觀察與尺量檢查

4.罩面板與龍骨連接緊密牢固。為制作各式造型吊頂，石膏板接縫應按設計要求進行板縫處理，為防止板材受潮變形，板材表面應預先涂刷一層防水涂料，觀察與尺量檢查。

5．輕鋼龍骨清除灰塵、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板頂棚和焊接處在各工序安裝前應刷防銹漆。

鋁合金方型板吊頂： 1.吊頂內部噴黑色涂料。

2.可用分格龍骨安裝，也可不分格組裝。40或600mm高格柵。

八、腳手架工程

本工程的腳手架采用D48鋼管腳手架，按腳手架的搭設操作規程

進行搭設、使用。建筑物外墻采用落地式雙排立桿鋼管外腳手架，采用擋風材料、沿腳手架四周外側全長和全高封閉。室內采用滿堂內腳手架進行主體結構工程的施工。腳手架內桿距離500MM，內外立桿間距1500MM，大橫桿間距1500MM，小橫桿間距900MM，腳手架縱向兩立端各轉角起，每隔15M左右設剪刀撐一組，并沿全高布置，剪刀撐與水平面交角為45度，其斜桿長度為8米。每層布設水平距離不大于7M，豎向距離不大于4M的拉結桿。外腳手架兼裝修腳手架。

一）、外墻雙排腳手架：

1、腳手架搭設要點：

⑴ 要有足夠的堅固性和穩定性。施工期間有允許荷載和氣候條件用下，不產生變形、傾斜或搖晃現象，確保施工人員人身安全。

⑵ 要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。

⑶ 因地制宜，就地取材。

⑷ 構造簡單、裝拆方便，并能多次周圍使用。

2、腳手架使用荷載和安全系數：

腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米2.7KN，腳手架堆磚只許單行側擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載，必須經過計算和試驗來確定。

由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統采用空荷應力計算，安全系數采用K=3。

垂直運輸架子的使用荷載應按實際需要取值。其安全系數取

K=3，吊盤的動力系數取1.3。

腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，一般不得超桿長的1/150。

3、腳手架搭設步驟：

搭設腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現場排水工作，根據建筑物的外形、高度、結構形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設形式，搭設前要作好材料及工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴重者不能使用。

腳手架應搭設在老土或夯實的填土上，底座可直接放在土上。如土質不好，應在底座下加設寬度》200MM厚度為5-6CM的墊木，支墊面積應》0.15M2。也可沿縱向順方柱底下設置通長的掃地桿。

搭設時，先放出底座位置，主穩底座，緊跟著插裝立桿，立桿要插到底，雙排宜先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，然后立中間部分各立桿。

立桿要求裝垂直，立桿對垂直線的允許偏差不超過其高度的1/1200，雙排架中，外排兩立桿的連線要與墻面垂直。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開50厘米以上，并力求不在同一步內。為此，在裝第一節立桿時，應選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立桿里排。

隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管

扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于50厘米。

裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內，同一跨間內兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。

大橫桿裝好一部分后，緊跟著小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應離墻面10厘米。

搭設扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應該確保大橫桿受力后不位移，否則，將影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當扣件螺栓擰緊到扭力矩為40-50Kg.M時，扣件本身具有抗滑、抗轉和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應達到40-50Kg.M為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳予可連續擰轉，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應根據棘輪板子的長度測力計算校核所用的力，反復練習，熟練地掌握扭力的大小，應注意到扣件所用螺栓是多次重復作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過60Kg.M。

安裝扣件時應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子里側，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應經常檢查扣件是

否松動，如有松動要及時擰緊。

4、腳手架外安全網：

必須沿建筑物四周設置安全網，并隨樓層高而上升，以防操作人員高空墜落發生安全事故。安全網采用尼龍絲繩編織。凡霉爛、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網每平方米面積上能受荷載不小于160公斤，網內不得有任何雜物，腳手架外鍘設欄桿，安全網就繃設在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米。縱向網與網之間必須搭牢固，不得有空隙，轉角處的網搭接要拉緊并互相綁牢。

5、垂直運輸設施：

本工程采用組合形鋼龍門架式井架。井架設置在外腳手架外側，設置纜風保證其穩定度。井架架體兩座，為型鋼構成，螺栓連接，方行架體（2600mm*2600mm）兩架體距離3.4m,共8節，每節高度為3m,到橫梁天滑輪標高為25m,天滑輪一頭連接吊籠，一頭到地滑輪連接3噸卷揚機，架體在15m處、24.5m處分別掛風繩兩組，一頭連架體主桿，一頭用花籃螺栓（可調節）連接，纜風長120m,鋼絲纜風與架體角度為45度。井架底部用C30混凝土做基礎，幾何尺寸為2600*2600*500mm，內鋼筋網狀構造，每個基礎用8根直埋25mm螺栓超出頂部250mm，直埋螺栓與井架底部連接后用C30混凝土二次澆灌至架體型鋼底座頂部約220mm.安裝為人工從底部至上，一節節連接，用單滑輪運送工具。卷揚機操作人員需持證上崗。

6、腳手架拆除步驟：

雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下

來。每檔內僅剩一塊翻到下一步，人站到腳板上拆除。拆除各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應留到最后拆，以保持架子穩定。

拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發生碰傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具袋內，裝滿后吊到地面，不得直接往下面扔。

拆除工作應不少于5人，上面至少2人，下面的人負責指揮，撿料分類，管理安全。

腳手架應邊拆除邊按不同長度、規格、搬運到指定地點堆放整齊。

九、屋面工程

一、施工原則

基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應做成圓弧角；屋面找平層應設分隔縫找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現象。按設計要求作好排水坡度。鋪貼卷材時不應污染墻面。

屋面節點處理：

出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2水泥砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設，平面位置與雨水立管配合。全部進行蓄水檢驗。屋面找平層及天溝墊泛水女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。天溝縱向坡度0.5％，內部排水的

水落口周圍應做成半徑約0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。

本工程按照設計要求屋面構成如下：

保溫層（最薄60厚水泥膨脹珍珠巖，2%找平）

作成排氣屋面，排氣道縱橫貫通，不得堵塞。排氣道間距宜為6m縱橫設置，屋面面積每36m2設置一個排氣孔，排氣道寬為20-40mm.并按設計要求作好排水坡度。保溫層表面應平整，塊體需粘結牢固，含水率不得超過設計要求。

水泥膨脹珍珠巖保溫層的施工應符合下列要求：

（1）水泥膨脹珍珠巖拌合宜采用人工攪拌，并應拌合均勻，隨拌隨鋪；

（2）虛鋪厚度應根據試驗確定，鋪后拍實抹平至設計厚度；

（3）水泥膨脹珍珠巖壓實抹平后應立即抹找平層。

找平層(1:2.5水泥砂漿)防水層施工前，應通知監理單位檢查找平層坡度，遇有低洼或坡度不足時，經過修補合格方可繼續施工。

找平層留設25mm厚分隔縫，與保溫層連通，空鋪卷材條，縱橫縫間距5.5m.氣溫0度以下或者終凝前可能下雨不宜施工。

找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空

第四篇：五層框架結構施工組織設計

第3章 施工組織設計

1、工程概況

本工程為睢陽區新城辦事處周園小學，位于河南省商丘市睢陽區新城辦事處；建筑結構類型：框架結構；本工程總建筑面積為：2082.54㎡，建筑基底面積541.53㎡，弧形走廊建筑面積333.795㎡，該工程建筑樓層為四層，建筑總高度17.9m；抗震設防烈度:7度；建筑分類耐火等級二級。設計合理使用年限為50年。

2、結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：條形基礎

抗震等級：三級

抗震構造：三級

混凝土等級：柱下獨基：C30；墊層：C15；柱：C30；梁板：C30（標高：全樓）；構造柱、圈梁：C20；樓梯C30.鋼筋等級：HRB400 3.1、施工條件 1．工期要求

開工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，總工期

天。2．場地情況（1）施工用地

現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。

（2）工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：0.6m。

地下水埋深：穩定水位埋深1.8m左右。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 1 2 3 4 5 6 7 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土

土層名稱 2.8 3.5

厚度

粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 粉質粘土 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土

5.0 3.5 8 粉質粘土 1.5

（3）場區及周邊地下管線

場區周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的

高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。

2．物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。

鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。3.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。4．本工程施工特點及關鍵問題

（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。

（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。

4、施工方案的選擇 4.1施工總部署 1．施工程序

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。

總施工程序為：①→②→③和④→⑤。2．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段

1）劃分施工段的原則

① 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。② 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。③ 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。

⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況

① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。

② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。

③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。本工程施工段劃分：

圖3-1 施工段劃分

3．垂直運輸機械（1）類型

1）基礎運輸方案：采用泵送

2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3）屋面工程：塔吊

4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定

1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑

R=40m

綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序

工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆模→短柱鋼筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌磚基→回填土。

2.樁基礎施工（1）施工工藝

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項

1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2）護筒應按下列規定設置

護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1～1.3。

泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。

6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。

當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。

8）鉆孔樁清孔應按規定進行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。

9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的選擇

采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。

基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。

（2）排水溝與集水井的布置如圖所示

圖3-2 排水溝分布

圖3-3 基坑剖面圖

（3）抽水設備的選擇

選用

QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。

（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路線及處理方式

由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示：

圖3-4 挖掘機行走路線

（4）挖土時應注意的問題

1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5．處理樁頭

（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題

1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。

2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6．基礎墊層

（1）墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7．基礎綁鋼筋

（1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。

（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。

（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定

1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。

8．基礎模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模圖

1）承臺模板

圖3-5 承臺模板圖

承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。

2）地梁模板

圖3-6 地梁模板圖

（3）支模注意問題

1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力

3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。

9．基礎混凝土工程

（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。

（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器

型號：H2-50。

（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。

10．基礎模板拆除

（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規定達到75%混凝土強度才可拆除。

（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。

（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求

1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。

2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。

（2）地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機

型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題

1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序

主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側模→澆筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。

2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2）模板的構造 ○1柱模

圖3-7柱配模圖

圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板

圖3-9 框梁配模斷面圖

圖3-10 框梁側模展開圖

○3樓板模板

圖3-11 樓板模板、支撐圖（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模→梁底模→梁側模→板底模→板側模。

3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側模→豎立柱的側模→架設柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側模→復核梁底模標高 →校正梁側模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距

500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。

用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底模→拼裝樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。

采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）

表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm）軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。

2）拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。

柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程

（1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁

縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。

表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm）20 22 25 扭緊力矩（N?m）177 216 275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求

①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。

③板

a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

4）鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制備

1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項：

①配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題

混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。

②保證水電及原料的供應。

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑

1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。

① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。

② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點

a.澆注方向為由遠及近。

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按下表規定執行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇

①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

③樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。混凝土達到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

⑤從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

（7）混凝土養護方式及要求 1）養護方式——自然養護

①柱子——保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

②梁、板、墻——澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

③覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。④混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

⑤澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

⑥混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求

①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。②混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求

①現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。②現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

③現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。

3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

②對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

②技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構 1.施工順序

（1）總順序

1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑

（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。

5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。

2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設

(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程 1．施工順序

屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工

（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。

（2）注意問題

① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字 型裂縫。

④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3．找平層施工

（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題

① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。

② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。③ 鋪設12 小時后，需灑水養護。④ 完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼

（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。

（2）注意問題

① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。

④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程 1.施工順序

（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序

外檐采用自上而下的順序

（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序

本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面

優點：節約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面

優點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。

2．門窗安裝方法

（1）門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法

先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理

抹灰前淋水濕潤。

（2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4．內檐裝修

（1）墻面裝修：

1）基層處理：仔細進行整修、平整。

2）墻面抹灰施工要點

①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。

④根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修

1）水磨石地面

①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。②做好素土夯實（首層）。

③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。

⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。

2）鋪地磚防水地面

①做好素土夯實（首層）。

②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂漿找平

⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。

⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。

（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前應使表面干燥潔凈，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛工程的配合

（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。

3．3主體結構模板系統設計 3.3.1樓板模板系統設計 1.樓板底模板系統設計

（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm

圖3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力計算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN?m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）計算簡圖

圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，滿足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，滿足要求； 3.3.2梁模板系統設計 1.底模

（1）計算簡圖

圖3-15 梁模板底模計算簡圖

（2）承載力計算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN?m；

=12N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm滿足要求； 2.內楞（100×100方木）

（1）計算簡圖

圖3-16 梁模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN?m；

=0.497N/ ＜ =12N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

＜[ω]= =0.5mm，滿足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-17 梁模板小楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN?m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，滿足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的鋼管）（1）計算簡圖

圖3-18梁模板大楞計算簡圖

（2）承載力計算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN?m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，滿足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的鋼管）(1)計算簡圖

圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）

（2）承載力計算 樓板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，滿足要求；（3）穩定性驗算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，滿足要求； 3.3.3柱模系統設計

1.側壓力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 為60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）計算簡圖

圖3-20 柱模板面板計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN?m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，滿足要求； 3.內楞（50×100方木）（1）計算簡圖

圖3-21 柱模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN?m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，滿足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的雙鋼管）（1）計算簡圖

圖3-22 柱模板柱箍計算簡圖

L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm 長邊+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN?m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，滿足要求； 5.對拉螺栓（Φ12鋼筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，滿足要求；

3.4 施工計劃

3.4.1 單位工程施工進度計劃

1．劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量 勞動量或機械臺班量計算公式為：

P = Q H 式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數 Q—某分項工程的工程量 H—時間定額

表3-6 勞動量計算表 序號 工程項目名稱 工程量 時間定額 勞動量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/臺班）Ⅱ（工日/臺班）施工前準備 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 鉆孔灌注樁 580 m3 1.15臺班/10m3 67 3 挖土機挖土 1649 m3 3.02臺班/1000m3 5 4 截鑿混凝土樁 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土墊層 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 綁基礎 鋼筋 樁承臺 184.61 m3 0.663×55%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合計 226.56 m3 104

支基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合計 226.56 m3 173 澆基礎 混凝土 樁承臺 184.61 m3 0.08臺班/10m3 基礎梁 41.95 m3 0.1臺班/10m3 合計 226.56 m3 1.89

0.42

1.47 拆基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合計 226.56 m3

10 短柱施工 11 砌磚基礎 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 72.61 m3 1.218工日/m3 12 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 13 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 合計 1636.88 m3

0.438工日/m3

425

14 80厚混凝土墊層 48.77 m3 1.440工日/m3 70 15 綁柱鋼筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 16 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 22

17 澆柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 18 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 19

支梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257

72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

0.192×60%工日/㎡ 7 7

233 252 20 綁梁板、樓梯鋼筋 1-4 梁板

樓梯 63㎡ 63㎡

66

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 21 澆梁板樓梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06臺班/10m3 樓梯 合計 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

0.575工日/㎡ 36 36 78.56m3/63㎡

36.5 36.5

0.5 0.5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06臺班/10m3 0.5 0.5 22 拆梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3 樓梯 合計 梁板 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

1.063×30%工日/㎡ 78.56m3/63㎡ 20

102 110 13

73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 23 支屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81

24 綁屋頂結構鋼筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7

梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17

合計 26.5 m3 28.71 m3 24 26 澆屋頂結構混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合計 26.5 m3 28.71 m3 28 31 26 拆屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 加氣砼砌塊 345.85 m3 347.1 m3 376.04 m3

374.68 m3

488 529 過梁 合計 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3

23.5 25.5 27 砌填充墻 1.388工日/m3 9

480 520 28 構造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 29 屋頂結構墻 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 30 屋面做法 屋面聚苯保溫層 38.84 m3 0.4428工日/m3

水泥焦渣找坡層 83.51 m3 1.146工日/m3 96

合計 122.35 m3 31 水泥砂漿找平層 688.88㎡ 32 改性瀝青防水層 688.88㎡

113.2

6.20工日/100㎡ 43 3.29工日/100㎡ 23

2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 44.49工日/100㎡ 101

17.2 33 水磨石樓地面 水磨石樓地面

預制水磨石踢腳 227.16㎡

合計 外墻找平層 外墻保溫層 外墻涂料 3015.62㎡ 2682.60㎡ 134.13㎡ 2682.60㎡

733

18.53工日/100㎡ 497 55.01工日/10 m3 738 3.81工日/100㎡ 102 37 安裝玻璃幕墻 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 38 抹灰 頂棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419

面層抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137

合計 2976.68 556 39 安裝門窗框 鋁合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木門 合計 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 1188.3㎡ 800 內墻抹灰

1963.85㎡ 40 墻、墻裙抹灰

墻裙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514

16.58工日/100㎡ 326 840

瓷磚墻面

672㎡ 64.33工日/100㎡ 432

合計 5092.26㎡

瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面

瓷磚地面 216.35㎡

32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮層 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂漿找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合計 2659.8㎡

536

2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85

735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 113 42 刷漆 頂棚刷乳膠漆

內檐抹灰面噴涂料

合計 2976.68

墻，墻裙刷漆

墻面乳膠漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119 墻裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118 合計 5092.26㎡

237 吊頂 龍骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198 面層塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

123

20.20工日/100㎡ 25

合計 1902㎡

225 45 木門扇安裝 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 46 木門油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、臺階、坡道 混凝土 散水 125.12㎡

散水嵌縫 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

臺階 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5 合計 294.8㎡

樓梯面層 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、臺階面層 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．確定各施工過程的施工天數

計算公式為：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分項工程的施工天數； R—小組人數或機械臺數；

N—每天工作班次。

3．施工進度計劃表：見圖表施組-1。3.4.2資源供應計劃

1．勞動力供應計劃

表3-7 勞動力供應計劃 工種 進場日期 高峰時人數 月供應計劃(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 鋼筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 電焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 壯工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 油漆工 11月19日 20 0

0

0

0

0

0

0

2．機械設備供應計劃

表3-8 主要機械設備供應計劃

0 0 35 0 0

0

35 0 20 20 0

0 0 20 20 20 20 70 70 70 10 0 0 0 20

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 機械名稱 規格 單位 數量 進場日期 用途

挖土機 WY-80 臺 1 自卸卡車

臺 4 回轉式鉆機 SPC-600 臺 水泥攪拌機 JZC350 臺 3月15日 挖基坑

3月15日 基坑土外運 2 3月3日 制作樁孔 3月20日 攪拌水泥、砂漿

塔式起重機 QTZ-200 座 1 4月28日 吊運混凝土、模板、鋼筋 井架

臺 2 7月28日 運輸砌塊、裝飾材料 振搗棒 HZ6X-50 臺 10 3月28日 振搗梁柱混凝土 空氣壓縮機 DW-917 臺 2 3月14日 帶動風鎬 風鎬 MX2112 臺 4 1m3 個 2

3月14日

鑿截混凝土樁頭

4月5日 夯實填土

澆筑柱子混凝土 10 蛙式打夯機 HW-60 臺 4 11 料斗平板式振動器 13 電鋸 MJ114 PZ-50 臺 2

4月20日

臺 2 3月28日 振搗板混凝土 3月20日 切割木料

焊接鋼筋 14 交流電焊機 BX5002 臺 3 3月18日 15 磅秤

臺 2 3月1日 材料過磅 16 磨石機 DM-60 臺 2 17 卷揚機 JJM-3 臺 2

3．主要材料供應計劃

表3-9 主要材料供應設計

8月25日 7月28日

制作水磨石 井架使用

序號 材料名稱 單位 數量 進場日期 備注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 隨施工進度陸續進場 2 砂子 t 279.6 3月28日 隨施工進度陸續進場 3 石子 t 75.3 3月28日 隨施工進度陸續進場 4 5 6 7 8 鋼筋 t 竹膠模板 120.77 3月15日 三次進齊

m3 986.72 3月20日 隨施工進度陸續進場

25.87 7月28日 隨施工進度陸續進場 ㎡ 689.35 9月10日 一次進齊 3月28日 隨施工進度陸續進場 加氣砌塊 千塊 改性瀝青防水材料 白石子 m3 63.54 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 隨施工進度陸續進場 10 原鋼筋 m3 214．69 5月3日 隨施工進度陸續進場 11 鋼支撐 m3 6026.90 5月4日 隨施工進度陸續進場

3.5 施工平面圖設計

3.5.1單位工程施工平面圖設計內容

1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。

2．固定式垂直運輸設備位置。

3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產和生活性臨時設施的布置。

5．場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切安全及防火設施的布置。3.5.2 施工平面圖設計原則

1．在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。

2．合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。

3．盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。

4．臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5．符合環保、安全和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明 1．露天堆放的場地

砂子堆場：150㎡

石子堆場：100㎡

砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆場：20㎡

鋼筋堆場：100㎡

模板堆放：100㎡

腳手架堆放：100㎡ 鋼筋半成品區：100㎡ 2．倉庫和加工棚 水泥庫：100㎡ 木工棚：50㎡

鋼筋加工棚：50㎡ 攪拌機棚：2×20=40㎡

小型工具庫：20㎡ 零星材料庫：20㎡ 3．辦公和生活用房：

辦公室： 5×5，壓型鋼板房，共6間。

會議室： 7×5，壓型鋼板房，共1間。

民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。

民工廚房：32㎡磚砌結構。

廁所：30㎡磚砌結構。

浴室：24㎡磚砌結構。

門衛：9㎡壓型鋼板房。

4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。

水：已引入現場，主管線50㎜，支管線20㎜。

電：已引入現場，電線均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現場臨時道路的結構

臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6．現場圍護墻的做法

圍墻采用頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施

3.6.1季節施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須

在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。

（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。

（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。

（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。

（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。

（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

(10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用 3.6.2質量保證措施

1．總體要求

（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。

（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。

（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的保護。2．主要分部分項工程

（1）模板工程

1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。

2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。

3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。

4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。

5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。

6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。

7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

（2）鋼筋工程

1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。

3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。

5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制50×50mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一 道工序施工。

(3）混凝土工程

1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。

2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。

3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。

4）嚴格按照《砼結構工程施工驗收規范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保證措施 1.安全總要求

（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現場保護標準規定》施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。

（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。

（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。

（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。

（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。

（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。

（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。

（9）現場各種電器加漏電保護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施

（1）腳手架安全措施

1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體

①大橫桿：一般4～6米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。

②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。

③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。

⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。

3）腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。

架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。

腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。

安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。

架子的檢查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。

4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。

拆除順序： 立網→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。

拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；

架子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。

對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。

架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。

工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。

拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。

拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行

必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。

拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。

腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。

5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸

1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。

2）塔吊在每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。

3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。

6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全

根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有

1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。

6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。

9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。

10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。

（4）現場防火安全措施

消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。

1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。

3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情況進行檢查，并做好記錄。

5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。

6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。

7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。

8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。

9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術

本工程采用機械開挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。

3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。

4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。

6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。

（6）施工現場安全管理

1）按規定使用“三寶”。

2）機械設備的防護裝置一定要齊全。

3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。

7）各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。

9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。3.6.4文明施工措施

嚴格執行**市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及“五牌一圖”，自覺接受監督。

2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。

3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標

牌顯示。

4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。

5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。

7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。㈤施工現場環保措施。

8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。

9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。

11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。

12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。

第五篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案

鋼筋混凝土框架結構施工方案

一、框架結構簡況

本工程各層框剪（架）結構梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。

二、鋼筋砼框剪（架）結構施工方案

（一）主要施工程序

本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結構，是各層建筑工程施工中占有相當重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成。

（二）鋼管承重支架

由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構件模板的支撐柱。

1、材料：

⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管。

⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉扣件和對接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭設）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。

⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。

⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。

3、鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。

⑵扣件軋頭材質優，使用統一規格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。

⑶立桿與縱橫向拉桿每個節點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統長拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。

⑺支架搭設由專業技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：

⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩定性；

⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統長夾木檔。

1）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接影響，而且對節約人力、物力都有重要意義。

3）根據放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。

⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側向受力小。

2）樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。

3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。

4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。

5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底模→大梁側模→次梁底模→次梁側模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統一標高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。

3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，進行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。

8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。

9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩固，以免發生失穩。

⑵現澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規格尺寸模數要求。

3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。

5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。

6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。

4、現澆結構模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化時的氣溫。

⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。

⑶整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規范和嚴格執行技術規范規定。

⑷不承重的側模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。

⑹混凝土齡期和強度發展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據的科學管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。

⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現澆結構模板制作及安裝質量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規范有關規定數據。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。

⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內，過高會影響梁面和板面的平整度。

⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統等進行全面檢查，發現問題立即整改。

⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質量。

⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看模”發現問題及時修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。

⑷上下交叉作業時，應戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時有專人負責安全監護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統未牢固穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。

⑺非拆模人員不準在拆模范圍內通行或站立。

⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。

1、合理使用鋼筋機械加工：

⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于園鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調直機，適用于調直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數根。

⑷對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。

⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。

⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。

⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。

⑺樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布臵，同一斷面接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致。

6、鋼筋保護層

⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養護工作，確保一定硬度。

⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。

⑶梁墊塊規格為50×50×35mm，上側采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層50×50×20mm。

⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應合理布臵，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位臵。

7、鋼筋工程質量要點

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規格、間距根數均應符合設計圖紙要求，現場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。

⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。

⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。

⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位臵正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格、品種、間距、尺寸和根數，搭接位臵與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。

⑻鋼筋是結構中主要隱蔽工程，必須經驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。

⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養工作。

⑶機械維修及保養時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構件內向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構件之內。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程 本工程計劃采用商品混凝土，專業廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養護工作。

在整個工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

2、準備工作

⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位臵和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸道路是否平整、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。

⑷水電供應由專業電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。

⑸做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現場管理人員嚴格把關。

商品混凝土泵送，現場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結時間和節約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運送

⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內完畢，盡量縮短時間。

⑵場內泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。

2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位臵。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。

2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數比加大振搗力的效果為好。

3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間。

4）使用插入式振動器的操作要點：

A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。

5）振搗插點布臵可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為1.75R。7）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。

8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留臵在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質量技術措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現場泵送。砼施工時，對同一施工作業面的同標號構件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。

（2）、根據本工程情況，現場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續澆搗完。

7、砼泵送質量保證措施：

（1）砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。

（3）泵送應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢

壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。

（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續性。

8、砼澆搗質量技術措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主現場代表或監理認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令”。上述工作未結束甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質量。

（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍（即振動棒半徑的1.2～1.5倍），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測出樓板標高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節情況，由專人負責對砼進行養護。（7）為確保砼澆搗質量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術資料的管理工作，做到技術資料與工程進度同步。

9、梁板混凝土養護

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養護，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據氣溫情況做好自來水澆水養護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養護，樓面大面積指定二人澆水養護工作。

⑶混凝土澆搗后12小時開始養護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養護時間不小于7晝夜，在7天內晝夜混凝土表面保持濕潤狀態。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。