第一篇：商貿辦公樓施工組織設計1

本工程集寫字間、商業、餐飲、娛樂等多功能于一體。寫字間按大開間開放式布局。商業用房有以國際會議廳、電視會議廳為代表的各種會議及談判廳室;有演播室、錄音室;有銀行營業大廳和證券營業大廳;有郵局和商務中心等。餐飲、娛樂用房有高檔餐廳、快餐廳和職工餐廳;有精品商場;有保健、美容美發廳等。全樓13個主要設備系統借助樓宇控實現聯動運行集中自動控制。

建筑物由主樓和配樓組成。東西長110m,南北寬40-50m,建筑面積50808m2,總占地面積0.5hm2。配樓3-8層,主樓26層,高109m。主樓和配樓地下除南側為1層停車場外,其余均為3層。樓內有電梯12部,扶梯2部,樓梯9部。

本工程結構抗震設防烈度為8度,除地下3層人防為剪力墻結構外,其余均為框架剪力墻結構。主樓和配樓以伸縮縫分開,結構高低差較大部位采取預留施工縫后澆混凝土,以解決不均勻沉降問題。地基持力層為卵石層,計算強度300kN/m2,地下水位在持力層以下,基礎多為箱基,少部分為獨立基礎。大部分地下外墻采用樁墻合一體系。

結構設計:除主樓內筒墻體采用鋼筋混凝土剪力墻外,其余為大開間大進深的鋼筋混凝土框架結構,矩形柱,最大柱網尺寸8.20m×6.85m。主樓±0.00以上樓板采用無粘著預應力鋼筋混凝土,其余為普通現澆梁板結構。結構的豎向鋼筋凡直徑超過Ф16者,均采用錐螺紋連接接頭。結構混凝土強度等級為C25-C40。

室外裝修做法:主配樓外墻以銀白色復合鋁板幕墻為主,配古典藍條形隱框窗,外墻各轉角均為古典藍全隱框弧形玻璃幕墻。首層外墻用高檔花崗石裝飾,配不銹鋼玻璃門窗。北大門上方為懸挑式全不銹鋼螺栓球網架,網架上覆蓋藍色玻璃頂。建筑物周圍場地均鋪裝花崗巖火燒條石板,建筑物南側利用地下停車場進車坡道的傾斜地勢建造出三級落水池,北大門前有一座噴泉水池,池中央為金屬雕塑,池兩側各立兩根不銹鋼旗桿。屋面以聚苯板保溫,防水層為熱熔型高聚物防水卷材MFE-4,卷材表面鋪水泥方磚。

一般室內裝修做法:大開間寫字間以工作站分隔,平面布局可靈活變化,與此相適應,其地面采用一種可隨意調整走線方式的網絡地板。頂棚采用高檔礦棉吸聲板活動吊頂,墻面為高檔彩噴飾面。電梯廳墻面、地面均以國產花崗巖裝飾,重點部位點輟進口石材。樓梯踏步為磨光花崗石鑲銅條不銹鋼扶手。衛生間頂棚為穿孔鋁板活動吊頂,墻面貼大理石或高檔釉面磚,地面鋪裝磨光花崗石或高檔通體磚,隔斷板采用彩色防火膠板飾面。一般空調機房墻面貼礦棉吸聲板;重要機房如電話、電腦、電視、中控室等采用高檔彩噴墻面,抗靜電架空活動地板。

重點房間室內裝修做法:國際會議廳、電視會議廳、招待會大廳、銀行營業大廳、證券交易大廳和各類會議廳、談判廳等為白色乳膠漆藝術吊頂,進口高級細木、軟包布或石材墻面柱面,進口地毯或高級細木、石材地面。演播室、錄音室裝飾結合聲學功能,墻面和頂棚以軟包布、細木裝飾板等材料裝飾。各類餐廳的裝飾體現不同風格:波士烤肉快餐廳以天然原木檁為頂,以原漿燒制粘土大方磚作地面,以組砌磚效果的墻飾面顯示出古樸粗獷的效果。高中檔餐廳和比薩餅快餐廳風格富麗雅致,以細膩的彩色藝術吊頂,進口壁布和高級細木墻面以及高級進口地毯或大塊通體磚作地面。首層大堂格調宏偉、壯觀、高雅,入口處為兩根紅云石巨形圓柱。全部墻面以1m×2m進口大花白石材裝飾,白色乳膠漆藝術平頂,配滿天星筒燈并懸吊大型石質吊燈。地面全部鋪裝大塊進口磨光花崗石。

設備及電氣系統:包括空調、采暖、熱風幕,其冷源為3臺進口制冷機組,熱源由城市熱網供給。其他系統還有新風、給水、排水、熱水、雨水、煤氣、消防、防排煙、照明、供配電系統。樓內還備有一臺進口柴油發電機組。弱電系統包括電腦、電話、圖像、會議、磁卡、保安等。全樓主要設備系統借助樓宇自控實現集中自動化管理。此外還有擦窗機、雙層停車位和文件傳輸等。

一、工期安排

根據建設單位使用要求,參考類似工程經驗和本工程的具體情況,確定施工總工期為40個月,其中基礎12個月,結構12個月,裝修16個月。此工期計劃低于國家工期定額,為超常規施工安排,因此,施工各階段都要充分利用時間、空間實現立體交叉作業。外圍護結構施工不占工期,穿插于結構和裝修施工階段,設備安裝貫穿于基礎、結構和裝修各施工階段,外線和場平施工適時安排在裝修后期插入。

二、施工順序

1.基礎、結構施工順序

本工程基礎底面積幾乎等于占地面積,若按常規方法自下而上施工,則基礎階段無施工場地和運輸道路,以及立塔吊難等問題必然成為嚴重制約施工生產的要害。為此采取了特殊的施工順序安排。

主配樓樓座范圍的基礎、結構按常規方法施工,先做護坡樁開挖土方,再自下而上進行基礎、結構施工。

主樓南側地下車庫采用蓋挖逆作法施工工藝。首先完成柱和頂板用作施工場地,下面的土方及其他工序待結構施工的后期穿插安排。

配樓南側地下車庫結構復雜,不便逆作法施工,且配樓層數不高,施工期短,因此,該部分暫緩土方開挖,以便盡早立塔吊,待主配樓結構完成拆除塔吊之后再安排施工。

2.設備安裝及內外裝修順序

本工程外檐為高檔鋁板和玻璃幕墻,其成品保護十分重要,加上本樓的啟用時間順序為自上而下,因此內外裝飾施工安排自上而下進行。在此之前室內設備、電氣管線、濕作業以及外圍護結構封閉應相應完成。注意屋面防水應適時做完,以保證頂層內裝修順利進行,若有下層先裝修而上層暫不能安排施工時,宜考慮上層地面采取臨時加防水層等措施。復合鋁板幕墻和玻璃幕墻施工順序均為自上而下陸續拆除,此時室內進入精裝修階段,設備安裝進入調試階段,少量的材料垂直運輸由正式啟用的樓內貨梯承擔。

3.室外管線和場平施工

當室外裝修完成,室內裝修接近尾聲時,外檐腳手架上料平臺和外用電梯均已拆除,搭建的臨時設施陸續拆除,此時安排各種室外管線施工。與此同時,各種室內管線應完成單項試驗工作,然后與室外管線相應接通,接退后還要進行必要的管線綜合試驗。在完成管線施工和試驗的同時,場平陸續穿插安排。

四、施工流水段(1)因基礎結構復雜,模板難以分段通用,且梁、板、墻體施工縫度較大,故主樓和配樓基礎各自獨立施工,在沉降縫處分界。

(2)主樓地上各樓面結構為無粘結預應力鋼筋混凝土結構,須整層強拉預應力,故整層作為一個流水段。配樓各層平面結構不一,故也作為一個流水段,因此以沉降縫為分界按兩大段流水施工。

1.現場道路

凡現場道路,包括南側場地臨時安排的循環道以及北側不走車的道路,均找排水坡度,表面鋪墊就地取材的級配砂石,分層夯實。

2.施工用水

包括工程用水、機械用水和生活用水,其總量小于消防用水量,故按消防用水管徑要求,自建設單位提供的市政水源接出Ф100上水管,引至各使用部位。現場設4個臨時消火栓,兩臺高壓水泵和兩個4m3水箱,臨時上水管埋深1m。

3.施工用電

根據現場所需動力用電和臨時照明用電,確定施工總需用電量,選擇兩臺315kVA容量的變壓器。由建設單位提供電源經電纜送至變壓器,再經現場直埋電纜送到各個分路閘箱。

施工用電量計算: FQ-23B 塔吊 2臺 75×2=150kW 攪拌機 2臺 7.5×2=15kW 外用電梯 2臺 20×2=40 kW 空壓機 1臺 11×1=11 kW 泵(消防及雨水)6臺 4×6=24 kW 振搗器 20臺 1.1×20=22 kW 電鋸等 60 kW 電焊機 20臺 25×20=500 kW 現場照明 60 kW 施工用電設備總需用電容量計算:

322 P=1.05×(0.5× +0.5×500+60)=551kW

0.75 選用兩臺315kVA變壓器。

4.臨時設施搭建

由于現場場地狹小,必須搭建的臨時設施主要是攪拌站60m2,電焊、木工及水電作業棚240m2,變電站20m2,空調機房、水泵房40m2,辦公、消防及更衣室400m2,廁所60m2(利用公廁)。

5.設備和材料加工定貨 本工程功能復雜,建筑標準高,工期緊迫,邊設計、邊施工,設計改動大,因此須盡早了解設計意圖,核對施工圖紙,確定設備和材料加工定貨,按輕重緩急分別安排各專業人員加以落實。尤其對需要國外定貨的產品更要盡早安排。對于安裝周期長的項目,如電梯、制冷機組、變配電設備等也應早作安排。

一、保證質量措施

（1）認真學習貫徹國家規范、標準、操作規程和各項質量管理制度。明確崗位責任，熟悉圖紙、洽商記錄、施工組織設計和施工工藝卡，作好技術交底，及時進行隱檢、預檢、試壓試水和各項規定的試驗工作。（2）推行全面質量管理，建立質量保證系統。作業班組實行自檢、互檢、交接檢制度，建立樣板制、產品掛牌制。

（3）嚴格執行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規定對需要復試材料進行復試。配合做好對加工品的選定和驗收。

（4）測量儀器、測量工具施工前應進行校驗。施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。

（5）鋼筋放樣單應經審核無誤后再下料，箍筋要嚴格控制彎鉤角度。鋼筋施工要有各部位定位措施和保證保護層厚度的措施。模板工程應專門制訂施工方案或工藝卡，確保剛度和模板尺寸精度，并實行拆模通知書制度，保證拆模時間合理。混凝土澆筑實行開盤定制，建立專人定崗振搗制度。結構施工全過程應設專人綜合審查并負責留好各種設備、電氣孔洞和各類預埋件。

（6）設備和電氣系統管道安裝應注意掌握好坡度、標高，選擇好吊件，做好吊件管卡防銹、管道保溫工作。管道安裝后，應按規定分別進行分層或分系統以及整個系統的試水、試壓、絕緣檢測及各類有關試驗，并且做好相應的試驗記錄。

試驗完成后，應將管道周圍孔洞清理干凈，連接好鋼筋后，再澆筑不低于原等級的混凝土。

（7）防水工程堅持兩次試水，即完成防水層后和完成面層裝飾后，各進行一次蔽水試驗。

（8）裝修工程質量按高級裝修標準控制，粗裝修就應打好基礎。正式大面裝修前應有樣板或樣板間，以樣板指導施工，樣板完成后應經設計、建設單位和施工單位各專業人員共同確認。

（9）搞好成品保護。首先要盡可能做到合理安排，按合理工序正常施工，不打亂仗，才能利于成品保護。其次應采取一些必要措施，如鋁框貼膠條，樓梯踏步加木護角，木門框加護角，高級石材、細木墻面、地南，用纖維板膠合板等臨時包封，加以保護等。

二、安全措施

（1）成立現場安全領導小組，全面負責安全工作，組織安全檢查，宣傳和處理現場日常的有關安全工作。配備責任心強的干部任安全專職人員，做好日常安全巡視檢查。（2）對所有施工人員都要進行上崗前的安全培訓，組織學習貫徹國家有關安全生產的政策法規，執行上級部門頒發的安全生產責任制、安全交底制、安全檢查制和交接檢制度等。

（3）腳手架、吊籃架、懸挑平臺等，在相應的施工方案中應有必要的安全核算數據。并且經過主任工程師審批后才能施工，施工中若有變動，應作方案變更補辦審批手續。各類架子的改動只能由架子工實施，其他人員不能擅自改動。

（4）高空作業應掛安全帶，進入現場戴好安全帽，嚴禁高向下投擲物件。首層按規定寬度（一般6m）平支雙層安全網，以上隔層設置安全網，應在施工方案中說明。首層各出入口應搭設護頭棚，電梯門用上懸式鋼筋篦子封閉，樓梯未裝正式欄桿前，要用鋼管綁扎臨時防護欄桿。（5）機電設備由專職人員操作，按規定做好維修保養。機電設備應做好接地，做好防雨、防雷和防潮。使用的小型手動工具應接到帶漏電保護裝置的閘箱上。臨時照明使用36V低壓電。

三、消防

（1）成立現場消防保衛領導小組，健全現場消防檢查制度。

（2）現場消防道路隨時保持暢通，消火栓設明顯標志，周圍不得堆放材料。消防用臨時水管應隨樓層升高及時接到位，并保證供水。

（3）堅持明火作業審批制度，并設專人看火，無證人員不得動電氣焊。（4）臨時生活設施搭建要符合消防規定；冬施保溫材料選用要合于消防部門要求。

（5）易燃品、化學品應存放在專門庫內。（6）現場嚴禁吸煙，吸煙只準在吸煙室內。

1.基礎工程

1.1實現基礎周邊無回填土的措施

本工程地下結構外墻大部分按照樁墻合一設計。邊樁按一柱一樁作法,樁直徑800mm,間距1.8-2.1m,一般按懸臂樁,少部分按支撐計算,樁長最大約17m,采用人工成孔。貼樁砌240mm磚墻,磚墻表面抹砂漿,貼防水卷材,襯砌200mm厚加氣混凝土砌塊,砌體表面抹灰噴白,即成為框架結構的地下外墻體。

地下外墻體除樁墻合一構造做法外,還有少量為人防剪力墻體系。對于這部分混凝土外墻體,采用了類似樁墻合一的構造做法作為剪力墻的永久性模板。

采用人工挖孔成樁,貼樁砌240mm磚墻,磚墻表面抹灰,貼防水卷材,卷材表面抹砂漿加以保護,用作剪力墻的永久性外模板。這樣使框架結構和剪力墻結構地下外墻,這兩種不同的地下結構體系,通過樁和磚墻的交圈封閉成一體,從而達到外墻防水做法的相互交圈,并且簡化了施工工藝,實現整個建筑物地下結構周邊無回填土的效果。

1.2土方開挖 基礎土方使用兩臺反鏟挖土機開挖,待護坡樁達到設計強度后,再自上而下貼護坡樁取土,分3層開挖。因配樓的基礎土方全部外運,待土方挖運完畢后,將汽車坡道分層回填夯實,以便架設塔吊。

配樓南側塔吊首先安裝,塔吊基礎土方經分層夯實鋪碴石后安放軌道。此塔吊僅供配樓施工使用,待配樓結構施工到頂后立即拆除。拆塔后進一臺反鏟挖土機開挖暫甩出的配樓南側車庫范圍的土方,此土方除少量用于就地回填外,絕大部分外運出場。

1.3蓋挖逆作法

主樓南側地下車庫地下結構施工采購員取非常規方法,以便為現場創出一塊寶貴的施工場地。蓋挖逆作法施工范圍800m2,為一層框架結構,現澆鋼筋混凝土柱斷面50cm×50cm,柱網距離分別為6m×8.2m、6m×7.75m和6m×6m,現澆鋼筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁斷面40cm×140cm、40cm×120cm、40cm×100cm,次梁斷面35cm×80cm、35cm×85cm。配合逆作法施工,柱的獨立基礎設計成樁基。

蓋挖逆作法施工大體按以下步驟:(1)取表層雜土至地下車庫頂板底標高。

(2)用人工成孔方法開挖帶護壁的樁孔,成孔后下面樁基綁扎鋼筋并澆筑混凝土,樁孔上部為空孔應有一定供操作空間。

(3)預制柱鋼筋骨架,使用倒鏈吊入樁孔內臨時固定,找準各柱的垂直和縱橫順通一致。找準后,分別將各骨架與樁基的預留插筋焊牢,在基礎梁鋼筋位置安放水平錨筋,將錨筋加工成錐螺紋頭,位置找準后與柱鋼筋焊牢,然后將水平錨筋逐一刷油,包封塑料膜保護。

(4)配制專用易拼裝式柱模,在樁孔內支模,經縱橫拉通線找順直后將模板加固牢靠,再澆筑混凝土。

(5)混凝土養護后拆除柱模,將柱周圍樁孔分層回填夯實。(6)用土模方法施工車庫頂板模板。首先將頂板范圍找平夯實,放線之后按稍大于梁斷面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂漿。地槽側幫襯砌單磚墻并抹灰,將各地槽之間即頂板底模板表面抹砂漿,各砂漿面層抹灰時應嚴格掌握尺寸標高和表面平整度,待干燥后將表面統一涂刷隔離劑后,即完成了車庫頂板的土模施工。

(7)整體綁扎梁板鋼筋。梁鋼筋架在梁模板上綁扎,使用方木擔在地槽上,并使用斜撐臨時回固。主次梁鋼筋綁扎完畢并經驗收后,使用倒鏈逐段放入模內。然后鋪頂板鋼筋,綁扎成型。經全面整修模板鋼筋之后澆筑混凝土。(8)混凝土經養護后鋪防水卷材,再用豆石混凝土加以保護。此時可在塔吊位置鋪碴石,裝道軌,安裝塔吊。

(9)車庫內的其他施工項目安排在整個結構施工后期進行。根據工程施工需要,回填土時,由車庫挖土供回填,并將其中部分砂石用以攪拌砂漿和低強度等級混凝土就地使用。最終實現此部分土方全部就地用于工程上。(10)待車庫內多余土方用完后,首先施工基礎拉梁,在柱根部位找出預留錨筋,將其與基礎梁水平主筋用錐螺紋套筒連接好,綁扎箍筋成型骨架,支模板并澆筑混凝土。基礎梁完成后,做水泥地面及墻面頂板等內裝修。蓋挖逆作法不僅解決了基礎結構階段的施工場地問題,而且提供了早立塔吊和外用電梯并延長其使用時間的條件,因此給基礎、結構、設備安裝和內外裝修各個階段都提供出良好的垂直運輸條件和施工場地,既利于加速施工,又帶來廣泛的經濟效益。

1.4基礎底板利用后期強度

本工程主樓和配樓基礎底板大體積混凝土厚度分別為1m和0.7m,強度等級分別為C35和C30。考慮到基礎底板接受全部荷載的時間較充裕,利用粉煤灰混凝土后期強度增長的特性,征得設計人員同意,在底板混凝土中摻加粉煤灰,以RF60取代原設計強度R28,這樣底板2000m3混凝土摻入粉煤灰后,可取代15%水泥,達到節約效果。

2.結構工程

2.1模板工程

本工程工期緊,施工流水段大,為保證各流水段基礎、結構施工連續進行,按三層模板配備,因此模板需用量大。經調查研究,選擇新開發的竹面板和高密度纖維板作為主要配制模板的材料。柱和剪力墻按照統一模數配制鋼框竹面板組合模板。電梯間剪力墻配制成鋼框高密度纖維板大模板,其轉角部分采用鋼制定型角模。柱模用工具式鋼卡筋加固,鋼卡箍使用8號槽鋼制作,鋼銷連接方式,墻體模板使用Ф16穿墻螺栓對拉,間距一般不大于1m。模板橫豎楞使用5cm×10cm方木,間距按計算依據控制。柱和墻體模板斜拉撐設2-3道,使用5cm×10cm方木或Ф48鋼管支撐,斜撐支頂到樓板面的預留鋼筋頭上。頂板模板直接使用大塊竹面板作模板。頂板梁使用鋼框膠合板模板或組合鋼模板支側底模。梁板支頂系統為木龍骨門型鋼管腳手架。2.2鋼筋工程

本工程推廣應用鋼筋錐螺紋連接技術。鋼筋錐螺紋連續對中性好,操作簡便,容易掌握,質量受控性好,不受風雨天氣影響,不污染環境,利于加快鋼筋工程進度,提高質量。全樓Ф16以上豎向鋼筋均采用錐螺紋連接,共有31250個接頭,其中部分接頭鋼筋直徑改變,可采用特殊變徑連接接頭。鋼筋加工錐螺紋及連接鋼套筒的制造均在場外進行,現場只作接頭連接,使用力矩搬手控制和檢驗連接質量。

鋼筋的下料加工成型主要由鋼筋廠負責,集中配料尺寸精確,成型準確。現場綁扎采取如下措施:(1)底板和樓板鋼筋綁扎前在墊層或模板上彈出控制線,依線布放鋼筋;(2)雙層雙向鋼筋加馬凳,馬凳用Ф12鋼筋加工,間距1.5m梅花布置;(3)為防止柱和剪力墻鋼筋發生位移,在柱筋上口加Ф14定位箍筋,將墻體雙向鋼筋網片設Ф14鋼筋井字架,梅花布置,間距1m;(4)澆筑混凝土時派鋼筋工照看,及時處理異常情況。

本工程主樓±0.00以上各樓層采用后張無粘著預應力鋼筋混凝土技術,樓板厚度20cm,最大跨度8.2m,轉角處懸臂梁長6.5m。預應力鋼筋混凝土強度等級C35,采用7Ф5高強鋼絲束,其抗拉強度1570N/mm2。標準層每層約用鋼絲束480束,全樓用無粘著預應力鋼筋173t。預應力鋼筋外包涂層及其張拉工序由分包單位完成,其他工序自行完成。張拉設備使用YCN-25預應力全液壓前卡式千斤頂,斜夾片式張拉錨具。2.3混凝土工程

由于現場場地狹小,全部結構均采用商品混凝土。混凝土罐車送到現場后依靠塔吊運送到操作地點,個別部位水平運輸配合使用泵車布料桿,或手推車水平運輸。

底板后澆帶不便支模以雙層鋼板網隔開,注意澆筑混凝土后及時剔除松散不整的混凝土,以保證后澆帶處混凝土密實。

墻柱澆筑混凝土需搭設腳手架和從澆筑的專用操作平臺,并配備澆筑串筒。樓面澆筑混凝土應隨時控制好上平標高,上大扛刮平,確保樓面平整度。本工程大部分樓面鋪裝網絡地板,對這部分樓面,在結構施工時采取一次抹面工藝,同時完成地面抹灰,這對于減薄地面實際厚度,增加樓層凈空,以及減少裝修垂直運輸壓力,加速施工,有一定效果。2.4結構施工用腳手架

結構施工采用沿施工層上下3層使用拼裝式立掛單層鋼管防護網片整體封閉,施工完畢拆成單片,用塔吊提升就位,再拼成整體。已完施工層綁鋼管防護欄桿。這一結構架設方案較傳統雙排腳手架方案可少占用鋼管和腳手板,且縮短作業時間。

室內結構施工用門型腳手架,配合鋼筋、模板、澆筑混凝土各工序隨時搭拆,使用方便靈活。

3.設備安裝工程

(1)結構施工時,應緊密配合完成設備預留洞、槽、箱盒、預埋件、預埋管及暗埋管線等施工,指定專人負責核對圖紙,留全留準。

(2)管道正式安裝前,應分別對標準層和非標準層的水、暖、電氣、通風管道進行綜合審查,按圖紙核對位置標高,重點部位宜局部試裝,看各圖之間有無矛盾,能否滿足土建設計的層高和吊頂尺寸要求,如有問題,應與設計人員協商修改后方可正式安裝。

(3)結合管線安裝,普查結構預留孔洞、預埋管、預埋件是否留齊、留準,遇有問題,應與設計結構工程師、水暖或電氣工程師協商解決,不得隨意剔鑿。

(4)設備風道、暖氣片、管件等,如能在場外制作或組裝半成品的,盡可能安排場外預制,以利加快進度,節省現場場地。

(5)管道安裝遇有相互矛盾時,一般處理原則是:小管讓大管,有壓管讓無壓管,有坡度管讓無坡度管。

4.外裝修工程 4.1 外圍護結構

外圍護結構以組砌粘土空心磚墻為主。為保證結構整體抗震性能,要嚴格按圖紙及有關規范施工。圈梁組合柱要和原結構墻柱鋼筋焊接牢固。

因主樓外墻各轉角為陰陽角所構成的凹廊,若砌筑空心磚墻,則既不便施工又影響外墻抗震性能,經向設計建議,改為陶粒混凝土聚苯夾芯板剛性連接構造。

對于部分懸挑結構,按照設計對荷載的限制,需自行設計并安排外加工制造超輕陶粒空心磚,以滿足外墻輕質要求和安裝膨脹螺栓要求,便于幕墻安裝。4.2 外沿

本工程外沿以復合鋁板幕墻為主體,約使用13000m2。

復合鋁板幕墻采用日本三菱復合鋁板加工成帶邊肋板,面板通過角鋁與圍護結構預埋件螺栓連接,面板之間用耐候膠道康寧793號嵌縫。因復合鋁板表面有氟碳噴涂層,因此可保證20年以上質量無變化。

復合鋁板安裝質量在很大程度上取決于面板加工。面板加工前,應掌握實際結構尺寸和標高誤差,精確調整板塊尺寸,一般邊角板塊尺寸是在安裝龍骨后實量確定。龍骨安裝要以統一的軸線和標高為準,嚴格控制垂直度和水平度。4.3 全隱框玻璃幕墻

本工程全隱框玻璃幕墻約5000m2,由平直部分和圓弧部分組成。平直部分為中空玻璃,外為古典藍玻璃,內為普通玻璃,中間為真空層,厚度6+6+6(mm)。圓弧玻璃用8mm厚古典藍玻璃熱彎而成。本工程選用的比利時古典藍玻璃為“在線鍍膜玻璃”,其鍍膜不會因熱彎發生質量變化,并保持長期質量穩定。為提高外裝飾效果,全樓條形窗和單窗也按全隱效果設計。全隱框玻璃幕墻的加工和安裝均使用美國道康寧膠,結構膠為983號,耐候膠為793號。

此玻璃幕墻按抗8度地震和抗風壓500Pa進行設計計算,并須經幕墻門窗檢測試驗中心作抗風壓力、空氣和雨水滲透3項性能測試。

玻璃幕墻安裝前,要依照幕墻分塊尺寸對結構原預留件核查,增補預埋件應有可靠的錨固,埋件尺寸應滿足焊接件所需長度。

玻璃幕墻龍骨要依據統一的軸線和標高安裝(與鋁板幕墻為同一基準),豎龍骨安裝要嚴格控制兩個方向的垂直度。4.4 干掛石材

本工程首層外墻為進口高檔石材,為確保其達到高檔裝飾效果,從根本上杜絕石材濕貼可能產生的墻面空鼓、脫落和水泥返堿出現濕印等通病,本工程首層外墻石材采用干掛技術安裝,石材通過不銹鋼件與安裝在圍護墻上的鋼骨架相連,石材之間塞泡沫條打膠嵌縫。4.5 外裝修架子

本工程鋁板幕墻、玻璃幕墻和干掛石材等外裝修項目均為精度要求高的裝飾項目。為方便安裝操作,便于上下貫通找垂直,故沿外檐搭設雙排鋼管腳手架。

5.室內裝修工程

5.1 運輸

室內裝修初期,設備和材料運輸量大,需要有充分的垂直運輸機械作業條件。本工程設置2臺塔吊、2臺雙籠外用電梯及少量臨時上料平臺。隨著內外裝修的進展,適時安排先后拆除塔吊和外用電梯。當僅剩少量室內精裝修時,轉用已投入使用的正式電梯。5.2 粗抹灰

室外裝修的第一道工序是粗抹灰,量大面廣,要針對不同的面層設計進行不同程度的操作。對于彩噴、壁布裝飾,粗抹灰要按高級抹灰標準完成,而對木裝飾墻面則用木抹槎平即可。

室內隔斷墻

室內隔斷以輕鋼龍骨石膏板墻為主。輕鋼龍骨與頂板、地面及墻面都應以射釘連接牢固。門口位置應設置加強龍骨,按層高控制加水平楞的道數。龍骨底腳做混凝土墩,其高度略高于踢腳。石膏板安裝要拉縫嵌膩子,貼尼龍網條,宜用彈性膩子以防產生裂縫。

另一種隔斷墻為水泥珍珠巖板,是以水泥、珍珠巖及玻璃纖維增強制成的圓孔空心隔斷板,重量輕,強度高,不怕水,安裝簡便,應趕在冬季前安裝,以取得無裂縫效果。5.4 吊頂

有兩種形式,一種是輕鋼龍骨石膏板吊頂,另一種是鋁合金龍骨礦棉吸聲板吊頂。無論哪種吊頂都應重視各專業配合,頂棚封頂前由電氣、設備、土建各有關專業進行綜合隱蔽檢查,看線路設備是否裝齊、裝牢,結構孔洞是否堵實,保溫防腐是否完成,電線是否穿入。確定上述問題解決后,還應核實頂棚的照明燈具、噴灑頭、煙感頭、風口等位置和標高是否合適、準確。高層多功能辦公樓的設備系統很多,而且多數管線走頂棚,故做好頂棚內管線綜合是一項十分重要的工作。

衛生間

高層多功能辦公樓的衛生在使用材料和衛生潔具上一般檔次較高,衛生間工序多,參與工種多,且管道一般封閉處理。在管道封閉前,應做好試水、保溫、防腐,將穿墻、穿樓板的孔洞封堵嚴實,穿樓板管應作套管,高出地面。衛生間地面防水材料一般使用聚氨酯涂膜,完成涂膜后應作蔽水試驗。地面鋪貼石材或通體磚之前應檢查防水層有無損壞,如有損壞,應及時修復。完成鋪貼后,應再次蔽水試驗,蔽水試驗時間不少于24h。

協調配合

室內裝修工序多,工種多,參與施工單位多,因此施工作業必須反復穿插、相互配合完成。即使釘踢腳板、裝風機盤管罩、安窗簾盒、衛生間安裝隔板、鏡面等小項目施工,也都必須由各有關工種與地面、墻面、頂棚施工作業配合穿插進行才能完成。

為協調配合確保裝修質量一次達標,應堅持樣板指導施工。對于單個項目如干掛石材,可以做出一小片樣板用以指導施工;對于量大的項目,應做出一間為樣板(如衛生間),作為選材、設計、施工的依據,并可提前發現各種配合問題。

一、冬雨期施工部署

本工程施工期3年，基礎、結構各經過兩個冬季兩個雨季，裝修施工經過冬雨季各一個季節，施工安排對工程質量和效益影響甚大。因本工程采用樁墻合一、蓋挖逆作法等施工技術，形成周邊無回填土局面，這樣雨季周邊墻體稍加高用以擋水，既節約用料又整齊可靠，保證了基礎、結構施工順利度過雨季。裝修施工應搶在雨季前完成屋面防水層，并把正式雨水管線安裝接至地面。冬季基礎、結構施工均采用綜合蓄熱法，因工程地處鬧市，場地狹小，現場不設攪拌站和鍋爐房，冬季使用熱商品混凝土，由攪拌站摻外加劑和確保混凝土溫度。模板采用18mm厚高密度纖維板和12mm厚竹面板，能夠滿足低溫非嚴寒天氣要求，而在暫短的嚴寒天氣，則主要以摻抗凍劑和加頂封閉保溫等措施，保證冬施質量。冬季裝修施工只安排室內立輕鋼龍骨裝石膏板、安裝珍珠巖板、地下3層抹灰等項目，對于關系全局的設備系統試壓則采取特殊措施強行于冬季完成，確保天氣轉暖后全樓順利全面轉入內裝修。

二、雨期施工措施

（1）雨季前做好現場有組織排水準備，砌好基坑周邊、地下入口處、電井等臨時擋水臺，維修臨時道路，找好道路排水坡度，修好路邊排水溝。準備好雨季搶險物資，尤其要備足完好的排水泵。

（2）機電設備采取防潮、防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱、漏電保護裝置要安全可靠。

（3）雨季前應對塔吊和其他垂直運輸設備進行檢查，其周圍場地不應積水。雨季要對塔吊軌道作沉降觀測，檢查腳手架有無沉陷。（4）雨期施工應及時測定砂石含水率并及時調整配合比。

（5）雨期進行室外裝修時，應提前將雨水管一次安裝到底，端部要加彎頭，彎頭向外。

三、冬期施工措施

(1)冬期施工設專門冬施領導小組，全面控制冬施各方面工作。要加強對測溫工作的領導，及時掌握天氣變化，掌握混凝土入模溫度和混凝土的早期強度變化。如有特殊情況，要及時報告冬施領導小組。

(2)保證混凝土受凍前達到臨界強度，拆模時混凝土強度必須達到4Mpa，拆模時間以現場同條件試塊強度為準。

(3)冬季進行室內抹灰、噴漿、油漆等施工作業時,施工溫度不應低于5℃。(4)冬季當室內溫度不能保證正溫度時,各系統管道不應試水試壓,若必須進行,則應有相應的可靠措施,防止管道和風機盤管等被凍壞。

第二篇：辦公樓改造施工組織設計目錄

施工組織設計

目錄

【 第 一 章 】編制說明????????????????????

1第一節編制依據?????????????????????

2第二節編制范圍及內容??????????????????

3【 第 二 章 】工程概況、特點及公司簡介????????????

4第一節工程概況?????????????????????

5第二節工程特點?????????????????????5

【 第 三 章 】組織機構及施工組織措施 ????????????7

第一節施工組織機構???????????????????8

第二節施工總體部署???????????????????19

【 第 四 章 】施工總平面布置?????????????????

21第一節施工臨設、道路、機械的平面布置??????????2

2第二節施工給水排水線路的平面布置????????????2

4第三節施工現場用電線路布置???????????????2

5第四節施工現場環境保護，安全文明的平面布置???????26

【 第 五 章 】施工進度計劃及工期保證措施???????????28

第一節施工進度計劃???????????????????29

第二節工期保證措施???????????????????30

第三節分級計劃管理???????????????????36

第四節施工進度計劃表??????????????????36

【 第 六 章 】 施工機具設備計劃????????????????37

第一節垂直運輸設備的選擇????????????????38

第二節施工機械的設備??????????????????38

第三節主要機械設備的安拆????????????????40

第四節施工機具的使用與維護???????????????4

1【 第 七 章 】 勞動力的配置??????????????????42

第一節勞動力需用計劃??????????????????4

3第二節主要周轉材料需用計劃???????????????46

【 第 八 章 】土建工程施工方案及施工工藝???????????47

第一節測量放線?????????????????????48

第二節土方工程?????????????????????50

第三節條形基礎施工方案?????????????????53

第四節 主體磚混結構施工方案???????????????55

第五節防水工程施工方案?????????????????69

【 第 九 章 】裝飾工程施工方案及施工工藝???????????71

第一節 裝飾工程施工網絡圖????????????????72

第二節 樓地面工程????????????????????73

第三節 墻、柱面工程???????????????????78

第四節 吊頂工程?????????????????????8

4第五節 門窗工程?????????????????????8

5第六節 裝飾安裝工程???????????????????87

第七節 涂料、油漆工程??????????????????88

第八節 裝飾小品工程??????????????????9

1【 第 十 章 】安裝工程施工方案及施工工藝??????????9

4第一節 強電系統施工方案????????????????9

5第二節 弱電系統施工方案????????????????101

【 第 十 一 章 】質量保證措施???????????????106

第一節 質量目標????????????????????107

第二節 質量保證措施??????????????????107

第三節 質量、技術管理?????????????????11

1第四節 土建工程質量通病及防治措施???????????11

2第五節 裝飾工程質量通病及防治措施???????????13

5第六節 水電安裝工程質量通病及防治措施?????????139

【 第 十 二 章 】物資采購質量控制?????????????142

第一節 物資采購質量控制目的??????????????1

43第二節 物資采購各部門的職責??????????????143

第三節 物資采購的工作程序???????????????143

【 第 十 三 章 】安全施工措施???????????????146

第一節 安全目標????????????????????147

第二節 組織管理措施??????????????????147

第三節 安全施工制度??????????????????147

第四節 現場安全生產措施????????????????149

第五節 機械安全措施??????????????????150

第六節 臨時用電安全措施????????????????150

【 第 十 四 章 】文明施工措施???????????????151

第一節 文明施工目標??????????????????152

第二節 組織管理措施??????????????????152

第三節 “標準化文明工地”的保證措施??????????152

【 第 十 五 章 】新工藝、新技術運用????????????154

【 第 十 六 章 】雨季施工措施???????????????157

【 第 十 七 章 】環保措施?????????????????160

第一節 環境目標及管理方案表??????????????161

第二節 環保實施措施??????????????????162

【 第 十 八 章 】與其他單位的配合措施???????????165

第一節 設計院的工作協調????????????????166

第二節 與監理工程師的工作協調?????????????166

第三節 與政府和社會各方面的工作協調??????????167

第三篇：辦公樓施工組織設計與概預算（本站推薦）

****辦公樓或酒店（根據自己題目）施工組織設計與概預算

以下紅色字體最好結合收集的資料做畢業設計

一、畢業設計目的

建筑工程管理畢業設計是驗證課堂理論、鞏固和深化課堂所學知識的重要環節。通過畢業設計，要求學生掌握建筑施工的基本知識，了解單位工程施工組織設計編制的程序和依據，掌握編制方法、步驟，掌握單位工程施工組織設計及施工平面圖的主要內容，能夠綜合運用所學知識，正確進行單位工程施工組織設計的編制、設計和調整。

二、咸陽市晶城綜合辦公大樓施工組織設計與概預算資料

1．工程概況

本工程為西安中遠集團辦公樓工程。工程為框架結構。2．建筑設計

該工程總建筑面積5500平方米。主樓5層框架結構，局部6層，地下一層。主樓頂標高為22.60米。

3．結構設計

工程為二類建筑場地，工程抗震設防烈度為8度，抗震等級為框架二級，屋面防水等級為二級。基礎采用錘擊沉管夯擴灌注樁基礎，本工程基礎墊層為Cl0，樁身、承臺為C25，承臺頂至4.17m標高的框架柱為C30，框架梁及樓板及其他部分均為C25，地下室側壁為C30，抗滲標號S6。

墻體：內外填充墻采用MU5.O機制粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑。外墻做法：水泥砂漿糙底。

樓地面做法：只做到找平層，面層不做。

內墻及頂棚做法：麻刀灰內墻面粉糙，涂料不計。

屋面做法：不上人屋面由下而上為20mm厚1:3水泥砂漿找乎層，冷底子油隔氣層一遍，1:10水泥蛭石保溫層屋面最薄處為60mm厚，20mm厚1:3水泥砂漿找平層，PVC卷材防水層，推鋪3~6mm粒徑小石子保護層。

4.施工條件

該工程“三通一平”已完成，現場道路暢通，交通運輸方便。基礎施工在冬、春季，主體結構施工將在春、夏季，裝飾工程將在秋、冬季施工。

三、施工組織設計任務及要求

（一）設計任務 根據建筑施工圖、結構施工圖和建設場地條件，完成單位工程施工組織設計。

（二）設計要求

1．施工方案選擇：劃分施工段，確定施工流向；施工機械選擇；主要施工工藝和方法介紹；確定施工順序。

2．資源需用量計劃：根據建筑施工圖和結構施工圖，框算出主要分項工程的工程量，確定出勞動力、材料、機械需要量。

3．施工進度計劃：確定工程總工期及各分部工程起止日期；工期承諾；工期控制原則和保證措施。

4．質量與安全保證措施。

5.施工平面布置圖設計：擬建工程施工圍墻和周圍環境，垂直運輸機械、攪拌機械、材料和構件堆場、鋼筋和木工加工棚、辦公及休息用房、食堂、廁所、現場施工的臨時供水供電線路、施工臨時道路等。

（三）設計成果

1．施工進度計劃：繪制雙代號網絡圖。2．施工平面圖：比例1:200～1:300。3．施工組織設計計算書。

四、預算設計任務及要求

（一）設計任務

根據現行工程造價管理體系為依據，編制。。工程項目的施工圖預算文件。

（二）設計要求

采用工程量清單計價模式（采用09清單計價規則，09價目表，及04陜西省建筑工程消耗量定額）。

1編制工程量清單；（1）封面（2）總說明

（3）分部分項工程量清單（4）措施項目清單

（5）其他項目清單（指導教師給定）（6）規費、稅金項目清單

（7）暫列金額明細表*（凡標注*的項，僅列項，可不計算）（8）專業工程暫估價明細表*（9）計日工表*（10）總承包服務項目表*（11）甲供材料、設備數量及單價明細表*（12）材料、設備暫估單價明細表* 2編制最高限價。（1）封面

（2）編制說明

（3）單位工程費匯總表

（4）分部分項工程量清單計價表（5）措施項目清單計價表（6）其他項目清單計價表（7）零星工作項目計價表

（8）分部分項工程量清單綜合單價分析表（9）措施項目費綜合單價分析表（10）主要材料報價表（11）工程量計算表 并按以上順序裝訂成冊。

（三）設計內容

（1）基礎工程

（2）任一樓層（含混凝土工程、砌筑工程、門窗工程、裝飾工程）（3）屋面工程

五、設計成果統一要求

（一）設計說明書

應完整地說明設計方案、設計依據、設計步驟及過程；論述充分，條理清晰，敘述準確，簡明扼要；書寫整齊；計算過程盡可能表格化。

設計說明書應包括下列內容：封頁，扉頁，畢業設計任務書，摘要和關鍵詞，目錄，正文，參考文獻，附錄，致謝。設計說明書的字數應在10000字以上，施工組織設計和預算部分的說明書應合在一起裝訂成冊。

（二）圖紙

設計圖紙應符合國家有關制圖標準，正確體現設計意圖；圖面整潔，布置勻稱，尺寸標注齊全，字體端正，線型規范。

六、國家標準及設計參考資料

［1］ 國家標準.建筑工程工程量清單計價規范（GB50500－2008/2003）.北京：中國計劃出版社 ［2］ 國家標準.建筑工程項目管理規范（GB/T505326－2006）.北京：中國建筑工業出版社，2006.［3］ 國家標準.工程網絡計劃技術規程（JGJ/T121－99）.北京：中國建筑工業出版社，1999.［4］ 國家標準.混凝土結構工程施工質量驗收標準（GB50204-2002）.北京：中國建筑工業出版社，2002.［5］ 建筑施工手冊編寫組編.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版社,2003.［6］ 王士川,李慧民,胡長明編.施工技術[M].北京:冶金工業出版社,2001.［7］ 趙仲琪主編.建筑施工組織[M].北京:冶金工業出版社1993.［8］ 陜西省建設工程工程量清單計價規則09版 ［9］ 09價目表

［10］ 04陜西省建筑工程消耗量定額

第四篇：辦公樓施工組織設計與概預算

****辦公樓或酒店（根據自己題目）施工組織設計與概預算 以下紅色字體最好結合收集的資料做畢業設計

一、畢業設計目的建筑工程管理畢業設計是驗證課堂理論、鞏固和深化課堂所學知識的重要環節。通過畢業設計，要求學生掌握建筑施工的基本知識，了解單位工程施工組織設計編制的程序和依據，掌握編制方法、步驟，掌握單位工程施工組織設計及施工平面圖的主要內容，能夠綜合運用所學知識，正確進行單位工程施工組織設計的編制、設計和調整。

二、咸陽市晶城綜合辦公大樓施工組織設計與概預算資料

1．工程概況

本工程為西安中遠集團辦公樓工程。工程為框架結構。

2．建筑設計

該工程總建筑面積5500平方米。主樓5層框架結構，局部6層，地下一層。主樓頂標高為22.60米。

3．結構設計

工程為二類建筑場地，工程抗震設防烈度為8度，抗震等級為框架二級，屋面防水等級為二級。基礎采用錘擊沉管夯擴灌注樁基礎，本工程基礎墊層為Cl0，樁身、承臺為C25，承臺頂至4.17m標高的框架柱為C30，框架梁及樓板及其他部分均為C25，地下室側壁為C30，抗滲標號S6。

墻體：內外填充墻采用MU5.O機制粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑。外墻做法：水泥砂漿糙底。

樓地面做法：只做到找平層，面層不做。

內墻及頂棚做法：麻刀灰內墻面粉糙，涂料不計。

屋面做法：不上人屋面由下而上為20mm厚1:3水泥砂漿找乎層，冷底子油隔氣層一遍，1:10水泥蛭石保溫層屋面最薄處為60mm厚，20mm厚1:3水泥砂漿找平層，PVC卷材防水層，推鋪3~6mm粒徑小石子保護層。

4.施工條件

該工程“三通一平”已完成，現場道路暢通，交通運輸方便。基礎施工在冬、春季，主體結構施工將在春、夏季，裝飾工程將在秋、冬季施工。

三、施工組織設計任務及要求

（一）設計任務

根據建筑施工圖、結構施工圖和建設場地條件，完成單位工程施工組織設計。

（二）設計要求

1．施工方案選擇：劃分施工段，確定施工流向；施工機械選擇；主要施工工藝和方法介紹；確定施工順序。

2．資源需用量計劃：根據建筑施工圖和結構施工圖，框算出主要分項工程的工程量，確定出勞動力、材料、機械需要量。

3．施工進度計劃：確定工程總工期及各分部工程起止日期；工期承諾；工期控制原則和保證措施。

4．質量與安全保證措施。

5.施工平面布置圖設計：擬建工程施工圍墻和周圍環境，垂直運輸機械、攪拌機械、材料和構件堆場、鋼筋和木工加工棚、辦公及休息用房、食堂、廁所、現場施工的臨時供水供電線路、施工臨時道路等。

（三）設計成果

1．施工進度計劃：繪制雙代號網絡圖。

2．施工平面圖：比例1:200～1:300。

3．施工組織設計計算書。

四、預算設計任務及要求

（一）設計任務

根據現行工程造價管理體系為依據，編制。。工程項目的施工圖預算文件。

（二）設計要求

采用工程量清單計價模式（采用09清單計價規則，09價目表，及04陜西省建筑工程消耗量定額）。

1編制工程量清單；

（1）封面

（2）總說明

（3）分部分項工程量清單

（4）措施項目清單

（5）其他項目清單（指導教師給定）

（6）規費、稅金項目清單

（7）暫列金額明細表*（凡標注*的項，僅列項，可不計算）

（8）專業工程暫估價明細表*

（9）計日工表*

（10）總承包服務項目表*

（11）甲供材料、設備數量及單價明細表*

（12）材料、設備暫估單價明細表*

2編制最高限價。

（1）封面

（2）編制說明

（3）單位工程費匯總表

（4）分部分項工程量清單計價表

（5）措施項目清單計價表

（6）其他項目清單計價表

（7）零星工作項目計價表

（8）分部分項工程量清單綜合單價分析表

（9）措施項目費綜合單價分析表

（10）主要材料報價表

（11）工程量計算表

并按以上順序裝訂成冊。

（三）設計內容

（1）基礎工程

（2）任一樓層（含混凝土工程、砌筑工程、門窗工程、裝飾工程）

（3）屋面工程

五、設計成果統一要求

（一）設計說明書

應完整地說明設計方案、設計依據、設計步驟及過程；論述充分，條理清晰，敘述準確，簡明扼要；書寫整齊；計算過程盡可能表格化。

設計說明書應包括下列內容：封頁，扉頁，畢業設計任務書，摘要和關鍵詞，目錄，正文，參考文獻，附錄，致謝。設計說明書的字數應在10000字以上，施工組織設計和預算部分的說明書應合在一起裝訂成冊。

（二）圖紙

設計圖紙應符合國家有關制圖標準，正確體現設計意圖；圖面整潔，布置勻稱，尺寸標注齊全，字體端正，線型規范。

六、國家標準及設計參考資料

［1］ 國家標準.建筑工程工程量清單計價規范（GB50500－2008/2003）.北京：

中國計劃出版社

［2］ 國家標準.建筑工程項目管理規范（GB/T505326－2006）.北京：中國建筑

工業出版社，2006.［3］ 國家標準.工程網絡計劃技術規程（JGJ/T121－99）.北京：中國建筑工業

出版社，1999.［4］ 國家標準.混凝土結構工程施工質量驗收標準（GB50204-2002）.北京：中

國建筑工業出版社，2002.［5］ 建筑施工手冊編寫組編.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版

社,2003.［6］ 王士川,李慧民,胡長明編.施工技術[M].北京:冶金工業出版社,2001.［7］ 趙仲琪主編.建筑施工組織[M].北京:冶金工業出版社1993.［8］ 陜西省建設工程工程量清單計價規則09版

［9］ 09價目表

［10］ 04陜西省建筑工程消耗量定額

第五篇：鋼筋混凝土框架結構綜合辦公樓施工組織設計專題

工程說明

1.工程說明

工程名稱:xx_綜合樓工程

工程地址:xx_市xx_路

建設單位:xx_房地產開發公司

設計單位:xx_省建設工程研究院

建筑概況 共 1 頁

3．結構概況

本工程為現澆xx_層鋼筋混凝土框架結構，地震設防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。

本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30；抗滲等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構造柱、過梁為C20。

鋼筋：Ⅰ級，Ⅲ級

紅磚：MU10級粘土磚

砂漿：M5混合沙漿

加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊

部分基礎為泥漿護壁鉆空灌注樁基礎，部分為泥漿護壁鉆空灌注樁加承臺基礎。

現場施工條件

4.現場施工條件：

1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。

2)施工用水、電：施工用電、水已到位。

3)有關勘探資料：詳見有關資料。

工程招標范圍

5.工程招標范圍

土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護、降水等；工程樁部分；給排水、電等安裝工程。

編制依據

6.編制依據

（1）本工程的招標文件、招標答疑文件；

（2）本工程建筑、結構、水電安裝施工圖；

（3）我國現行的施工驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程；

（4）有關安全生產、文明施工的規定；

（5）我公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件；

（6）國家及地方政府的有關建筑法律、法規、條文。

（7）xx_市《工程竣工檔案資料收集整理辦法》中的有關規定和核驗標準。

（8）我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；

工程施工目標

二.工程施工目標

工程質量確保達到優良；

工程工期確保在xx_天內完成工程全部施工；

工程安全生產確保無重大傷亡事故，無重大火災事故；

工程文明施工確保達到文明工地標準；爭創xx_年市級文明標化現場。

工程施工全過程服從業主和監理指揮領導，為業主和監理的管理提供良好的條件。

施工進度計劃安排

1施工進度計劃安排

本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結構與裝修的交叉、設備安裝與裝修的交叉。

1.1施工進度具體見施工進度計劃橫道圖。

施工進度保證措施組織管理措施

2施工進度保證措施

2.1組織管理措施

1)抓項目管理組建、落實相關責任制

（1）組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。

（2）工程實行項目法責任承包

包工程進度計劃完成，包工程質量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗、效益指標，包職工隊伍紀律管理，并制定詳細的責任細則，根據管理人員擔任實職進行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節約成本，維護公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經理做到對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。

2)強化組織協調，抓住相關管理要素

(1)實現“三協調”的有效性

組織協調保證施工項目管理組織內部關系的協調、近外層關系的協調和遠外層關系的協調的有效性，從而保證目標控制順利進行。

(2）抓住關鍵相關管理要素

強化施工現場管理、合同管理、文件收發管理和生產要素管理，實現優化生產要素組合和施工環境，提高施工項目管理的綜合效益。

3)合理安排交叉作業，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確保科學組織，流水施工。

4)按施工區域劃分進行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。

5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續作業，管理班子亦分成三班制。工程所用設備材料根據計劃提前定貨和準備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標高，確保軸線、標高準確，不影響生產班組施工進度。

6)現場放樣工作在前，充分吃透設計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預制成型鋼筋。

在土建施工的各個過程中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。

7)嚴格施工質量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現象的發生，切實做好成品保護工作。

8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產生供料脫節，現場主干道安排專人配合交警進行交通指揮。

施工進度保證措施工期保證的技術措施

2.2工期保證的技術措施

1)嚴格進度計劃控制與落實

（1）以總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其他專業進度計劃，作為控制各專業班組施工的依據。

（2）建立每天定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協調各專業之間的工作，統一有序地按進度計劃執行。

（3）加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續高速施工的需要，同時密切監督各部門負責的建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全生產的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。

（4）以控制關鍵日期（里程牌）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、旬、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。

對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現工程進度計劃的優化管理，采用項目管理軟件，對各級進度計劃優化，并利用PERT技術編制各級計劃的網絡圖，以便及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準確度。

（5）合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結構設備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業。

（6）充分發揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經濟處罰，充分發揮經濟杠桿作用。

2)采用先進的施工工藝，促進工效提高

(1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。

(2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負責下料翻樣，預先制作編號,施工時成為“安裝工序”。

（3）塔吊在底板施工前安裝到位。

（4）加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。

3)加強土建與水電安裝間工種施工協調

水電預埋階段，盡早安排安裝預留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預埋。

4)定人放線

施工放線、放樣采取專職管理人員負責，避免放線獨立占用白天時間。

5)將業主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。

建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的分工協作關系，明確各分包的責任，對完不成計劃的單位要根據具體情況迅速作出發應，必要時采用經濟與強改措施，對各個分包單位進行獎懲。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。

工期保證的資源措施

2.3工期保證的資源措施

1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。

2)投入充足的勞動力

（1）做好各施工階段用工定額分析，有的放矢進行勞動力投入。

（2）合理統籌部署進度計劃安排，實現合理用工。

（3）公司實行有效的勞動力調動能力，確保高峰用工人員到位。

3）投入足夠的材料

（1）做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。

（2）由于場地狹小，合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免集中堆放。

（3）實行有效的材料協調能力，確保高峰材料到位。

施工準備前期工程的接收

1.施工準備

1）前期工程的接收

進場后即派人員與業主聯系，按現場總平面布置圖確定現場集水井、沉淀池的設置和排水溝走向。

安排測量人員與業主和監理辦理有關水準基點及平面控制網基準點接收工作，并建立起水準基點，平面控制網。

派人與業主、設計單位、監理單位聯系，了解有關需在施工中申報的資料的具體要求。并在人員、硬件、軟件方面做好準備。根據現場實際情況，確定有關水源、電源的位置，并按照施工現場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。

施工準備主要技術準備

2）主要技術準備

a.圖紙會審（設計交底）

施工前由項目經理組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設單位約定一個時間，召集由建設單位、監理、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，會審完畢之后由四家單位共同簽字認可。

b.施工組織設計、質量計劃、作業指導書、預防措施編制

在工程開工前，由項目部組織人員對標后施工組織設計進行修定并上報監理和建設單位審批后實施。技術（方案）交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規范，領會施工組織設計的意圖等流程。

在工程開工前，由項目部組織人員編制質量計劃、作業指導書和預防措施，明確項目部人員的職責和工作范圍，并按照分解后的質量目標落實到人，質量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質量控制環節在工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解施工要求，規范施工方法、施工圖紙，領會質量要求等流程。

施工技術交底由各工種工長根據施工項目，依據施工圖、操作規程、施工工藝標準編寫本工種的《施工技術交底卡》，并由項目技術負責人審核實施。

3）現場施工勞動力的準備與培訓

按照確定的各專業班組的花名冊，組織各專業班組人員進場，由項目部的項目經理、項目工程師、安全員、質量員以及后勤人員等對其進行各項交底，使其了解該項目現場的各項管理規定，包括安全施工、質量要求、技術要求、后勤管理的各種規定，并按照指定的區域入住臨時宿舍，作好班組內小型機具、工具的檢查、維護工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現階段的技術、安全交底。現場勞動力的配備將依據勞動力需求表的要求進場，每批新進場的人員都必須經過上文所述的若干程序后方可進場施工。

4）現場機械的準備

現場機械的準備將遵照機械配備表的要求，為了確保機械設備的正常運轉，本施工單位將在進場前對主要機械設備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進行必要的維修、保養或進行必要的添置。從而確保其進場安裝后即可投入使用。

現場主要設備的進場、安裝、調試將依據施工進度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。

5）現場周轉材料的準備

現場周轉材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據施工進度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進場，進場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。

6）大型設備的準備

為滿足施工需求，將設置1臺塔吊，現場塔吊進場準備將在中標后即開始，確保塔吊在底板施工前完成安裝、調試以及安全驗收，以便在底板施工期間發揮作用。

7）施工平面布置規劃

（1）臨時道路和場地排水

進入施工現場即行進行現場臨時道路、加工場地、生活區、現場辦公區的施工。現場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置。現場臨時道路的標高要考慮長遠道路的標高的予留，注意長遠道路的結構層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠道路的技術質量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規劃實施以便為文明施工打下基礎。

排水溝每隔40米就要設集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網前要進入雙沉淀池內沉淀，保證流入市政排水溝的流水不能混濁。

（2）現場臨設布置（見表）

（3）水電管線布置

施工現場的水源由建設單位指定的位置引入。

施工現場用水量及管徑的確定：根據現場的施工情況，施工現場給水管道干管選用φ40鍍鋅管。

施工現場臨時供電：本工程施工現場照明和現場供電線路分開，現場周邊采用了三相五線制，周邊應做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上的漏電、短路保護，確保施工人員的人身安全。

現場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根3×75+1×50mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根3×16+1×10mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。

根據業主提供的電源，統一安排和管理施工用電。

測量工程準備工作

2.測量工程

2.1主要準備工作

測量工作由現場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。

確定測量工作流程如下：

獲得基準資料--確定測設方案--具體測設--監理、甲方代表驗證--放線交底--成果歸檔

測量工程施工方格網布設及軸線測設方案

2.2施工方格網布設及軸線測設方案

1)軸線控制

本工程的軸線控制基準點從測繪部門給定的軸線網引到現場，軸線控制基準點布置四個點A。；B。；C。；D。，其中D。為方向點，并根據軸線控制基準點建立主控軸線網V軸，K軸，16軸。并請監理驗收，做好保護工作。

所有放線，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴禁分段傳遞。

軸線的定位標記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標樁上，并注意避開臨時道路，采取適當的保護措施。軸線控制基準點建立以后采取適當保護措施，在施工和生產過程中能長期保存，不致發生下沉和位移。

軸線控制基準點標樁的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。

2)水準點的設置

現場從附近的國家水準點引出一點作為現場高程起點。水準點布置見水準點和沉降觀測點布置圖（見附圖）。水準測量精度采用Ⅱ級水準測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準點的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準基點要砌筑并保護。

3)垂直偏差控制

測量垂直度時，均用垂直經緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結構施工階段施工完二層（包括地下部份），應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。

按規范要求，上下兩層間垂直偏差不超過±3mm，結構到頂后垂直偏差不超過20mm。

4)測量儀器配置表

測量工程施工放線

2.3施工放線

1)±0.00以下的施工放線

根據現場控制網，并結合主控軸線網V軸、K軸、16軸，基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣，地面可進行投測的軸線，應盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。

2)±0.00以上的施工放線

(1)在施工時，當施工至地下室頂板,把控制基準線平移到地下室頂板上,在A～K軸線施工段和L～W軸線施工段分別設置通視四點（樓板上預留20×20cm方洞）；在上層樓面施工時，樓上的軸線用經緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應位置處預留孔洞，留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。

標高的傳遞，以入口門柱上標注的±0.00為控制點做為基準點，向上傳遞，且必須以同一點作為該層樓的標高控制基準點。

樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。

定位放線，標高引測，均必須會同甲方經有關技術部門的檢測認定，并作好驗收資料，存檔保管。測量工程變形觀測

2.4變形觀測

本工程沉降觀測根據圖紙要求，布設沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法，測量精度采用Ⅱ級水準測量，執行國家測量規范要求。

沉降觀測步驟及資料整理:

觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料：

根據水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。

根據沉降觀測結果繪制的沉降量、荷載與延續時間三者之間的關系曲線。

計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。

水準點的平面布置圖和構造圖,測量沉降的全部原始資料。

施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。

地下室施工施工順序

3．地下室施工

本工程的地下室施工內容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結構等的施工。

3.1．地下室施工順序

井點降水--挖土--破樁頭--基坑整修--墊層施工--承臺及地梁磚胎模施工--底板側模磚胎模施工--扎承臺、地梁筋、底板筋--墻、柱插筋就位，立模板--隱蔽驗收--澆筑底板砼--養護清理整修--地下室外墻、頂板及其余豎向結構施工。

地下室施工施工區段劃分

3.2.施工區段劃分

以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區段，L～W軸間為Ⅰ，A～K軸間為Ⅱ區。施工時，先施作Ⅰ區后Ⅱ區；且Ⅰ區的施工流水由東向西。

地下室施工基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

3.3.基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

（1）土方施工采用放坡開挖，放坡系數為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內進行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果顯著，并結合現場土質情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標準磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。

（3）機械開挖時要精心施工,具體按基坑內的標高開挖，嚴禁超挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標高,然后進行基坑清理再做素砼墊層。

（4）人工修整與截樁和墊層同時交替進行，為此工序之間應協調動作，避免進度互相影響。

（5）土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關部門聯系，辦理好一切應辦的手續，以利于施工的順利進行。挖土結束后，聯系設計院會同業主、監理進行驗槽工作。

（6）土方挖運及修理結束后，即對所樁進行位置復測，若發現問題及時通知業主及監理，采取補求措施。

（7）鑿樁施工時，灌注樁應留有伸入底板內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。

（8）墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。地下室施工輕型井點施工

3.4.輕型井點施工

本工程地下水位較高，因此在基礎施工時采取二級輕型井點降水。

輕型井點在基坑的四周埋設井點管入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要機具設備：井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。

（1）井點管

用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9至1.7m。

（2）連接管與集水總管

連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節連接，每節長4m,一般每隔0.8至1.6m設一個連接井點管的接頭。

（3）抽水設備

本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺（一臺備用）和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。

3.4.2井點施工工藝程序

放線定位--鋪設總管--沖孔--安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封--用彎管聯管將井點管與總管接通--安裝抽水設備與總管連通--安裝集水箱和排水管--開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水--測量觀測井中地下水位變化。

3.4.3井點布置

根據本工程特點采用環形井點布置，井點管距坑壁不應小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應根據降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，并且比基坑（溝、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井點管埋設

井點管埋設工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。

3.4.5井點管使用

井點使用時，應保證連續不斷抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。正常出水規律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。

框架三層完成并進行回填土后，方可拆除井點系統，拔出可借助或杠桿式起重機；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應用粘土填實。

井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉陷觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。

地下室施工基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5．基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5.1施工流程

放灰線、做墊層--砌磚模--磚模內粉--彈線--扎筋--導墻板立模--隱蔽工程驗收--澆筑砼--養護--拆模。

3.5.2底板磚胎模施工

本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側面齊平，底板外側模用木模板，板墻外模兼作擋土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外側模板采用磚胎模，磚胎模采用標準磚用M5水泥砂漿砌240墻，內側用1:3水泥砂漿粉光。

3.5.4導墻板施工

地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據，導墻板施工質量的好壞直接影響到今后外墻施工的質量。因此，導墻板的插筋位置必須準確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。

地下室施工鋼筋施工

3.6.鋼筋施工

3.6.1鋼筋配料

鋼筋工長在認真審閱學習圖紙的基礎上，結合各部位的施工方案，開出料單下達車間配料，畫出翻樣圖交給現場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規范和圖紙設計的要求。

3.6.2現場綁扎

在墊層上下班依據圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據格檔綁扎成型，按照設計的保護層厚度將砂漿墊塊放置完畢（砂漿墊塊的配合比同基礎底板配合比）。待水電埋管結束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業主、監理依據圖紙要求及規范驗收合格后，即可澆筑砼（焊接接頭在同一截面內不超過50%）。同時要注意設計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進行壓渣對接焊并進行專門隱蔽驗收。

3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。

豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多連形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。

框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內側。

B.墻

墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑>12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

墻的網片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。

C.梁與板

(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。

(2)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。

(3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。

(4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

(5)混凝土保護層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制品質相同制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。

(6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。

(7)鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容：

a)根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。

b)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規定；

c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現象。

d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。

e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

3.6.4鋼筋連接

直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊

地下室施工基礎砼施工

3.7基礎砼施工

本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產質量，我公司將派技術員與商品砼廠家共同研制砼生產方案。

3.7.1大面積無收縮砼拌制技術方案

砼達到一定的密實度時，具有一定的抗滲能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應的補償方法（利用微膨脹劑產品在砼中的膨脹應力），以達到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環境溫度的溫差，加強則溫及養護工作，避免砼的冷縮開裂。

3.7.2基礎砼澆筑施工

（1）砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴禁直接入模，避免砼沖擊力引導起模板破壞，炸模。

（2）砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標高后，用平板振動器進行復振，然后用長刮尺進一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發白發硬為止。砼體澆搗完畢后七天內用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養護七天，以后用專人噴灑養護，養護時間不少于14天。

（3）在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎側模。

（4）砼澆搗方向沿軸線方向后退式進行。

3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工

待基礎底板施工完畢，并養護達到要求后，依據圖紙彈出地下室外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。

柱：箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

墻：墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內。在兩層鋼筋間應設置拉結筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。

3.7.4地下室外墻、柱模施工

地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，2Φ48鋼管作橫向圍檁，采用Φ12對拉螺栓抵抗澆砼脹力。外墻對垃螺栓居要焊接止水鋼板，防止地下水沿螺栓滲入墻體內。

地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。

3.7.5地下室外墻、柱砼施工

地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標高。澆筑時應分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，采用振動棒振搗，分層振搗密實，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墻防水、保溫施工

3.8.地下室外墻防水、保溫施工

根據設計要求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側磚砌120厚保護墻。

由于井點降水到結構三層才停止，能夠保證施工期間基坑內地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現象，外墻的相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質量，宜在+5--+35度氣溫下施工。

為保證防水層的質量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墻保護墻施工完成后主體上至三層后,既可進行基礎回填土工作,回填前應對基坑進行清理,積水應排除,回填土質量按圖紙規定驗收。現場施工回填土質需經甲乙雙方及設計人員的認可,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應符合設計要求。工程質量保證：回填前，基礎砼部分必須完成質量驗收評定，回填壓實后，需用環刀法取樣，送試驗室測試。符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調節地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。

主體結構施工模板工程

4主體結構施工

4.1模板工程

4.1.1翻樣、放樣、技術交底

4.1.1.1翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。

4.1.1.2放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。

4.1.1.3技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：

a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。

b所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。

c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。

d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

4.1.2模板支撐

4.1.2.1模板支撐挖土--破樁頭--體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構件采用φ48×3.5mmA3焊接鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。

4.1.2.2獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板編序、堆放及成品保護

4.1.3.1模板編序

模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。

模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現象。

應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便。

木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。

對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。

堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。

4.1.3.3模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程的操作者應對已完成模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。

4.1.3.4當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。

4.1.3.5一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。

4.1.3.6平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。

4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統固定后不宜擾動。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木膠合板模板

(1)混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。

(2)木膠合板根據制作方法可分為白坯板（表面未經處理）、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。

(3)木膠合板規格參見下表。

(4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。

(5)對平臺、樓板、墻體結構采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應根據成品供應情況和模板設計要求選定。

(6)大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。

4.1.4.2對拉螺栓

(1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數量應保證安全承受混凝土的側壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔離劑

為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

4.1.5質量標準

4.1.5.1模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。

4.1.5.2模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。

4.1.5.3模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。

每件（處）板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000cm2。

每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

對設計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。

4.1.5.5必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏.4.1.6保證質量的措施

4.1.6.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。

4.1.6.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。

4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。

4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現象。

4.1.6.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。

4.1.6.6模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。

4.1.7.主要模板的施工工藝

4.1.7.1方柱模板

(a)安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。

(b)柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。

(c)獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。

(d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。

(e)柱模應加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應按設計和計算要求布置，一般情況下為400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統，采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規定：

(a)梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。

(b)梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據具體情況選用。

(c)梁側模可由木模或膠合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支撐。

(d)梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。

(f)在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。

4.1.7.4樓梯模板

樓梯模板，其施工方法應符合下列規定：

(1)樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板－安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系－安裝樓梯外幫側板－安裝踏步模板。

(2)樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。

(3)梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：

a)非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。

b)承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定的強度時，方可拆除。

c)拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

d)拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。

e)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

4.1.1.8.2模板清理

a)應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。

b)木質模板應及時起釘補洞，鋼質模板應注意回收配套的連接件和零配件。

c)模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。

(2)鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。

(3)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。主體結構施工鋼筋工程

4.2鋼筋工程

4.2.1常規鋼筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規定：

熱軋鋼筋：以同規格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。

熱處理鋼筋：以同規格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。

截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。

(2)鋼筋進場后，必須按不同的品種規格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。

(3)以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規格，數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。

4.2.1.2質量標準

(1)鋼筋的品種和質量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規定。

(3)鋼筋的規格，形狀，尺寸數量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

(4)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。

4.2.1.3鋼筋調直

直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。

4.2.1.4鋼筋切斷

鋼筋切斷的質量檢驗應符合下列規定：

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

鋼筋的長度應準確，其允許偏差±10mm。

4.2.1.5鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。

(2)劃線：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。

(3)各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統一的直徑倍數計算，應根據具體條件，采用操作經驗數據，其增加長度可參考下表。

(4)彎曲鋼筋嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及轉速。

(5)保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。

4.2.1.6鋼筋焊接連接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應符合下列規定：

在Ⅰ、Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應采用焊接接頭。

梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅰ級抗震等級距梁端應大于2h；對Ⅱ級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。

(2)受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區段內。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

非預應力筋：受拉區，不宜超過50%。受壓區和裝配式構件連接處，不限制。

(3)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27)中有關規定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術條件和質量要求，應符合國家標準《鋼筋氣壓焊》(GB12219)的規定.4.2.1.7電渣壓力焊

A.焊接參數

電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表

B.質量檢驗

①取樣數量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。

強度檢驗時,從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批。

在現澆鋼筋砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。

②外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀,應符合下列要求:

(1)接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍,同時不得大于2mm;

(3)接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

③拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值,應取雙倍數量的試樣進行復驗;復驗結果,如仍有一個接頭達不到上述試驗結果,則該批接頭為不合格。

1.鋼筋加工的要求：

A鋼筋加工的形狀態、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。

B、鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂。

C、箍筋加工的要求：用1級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。

D、加工鋼筋的允許偏差，應符合規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±10MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20MM。

2.現場綁扎鋼筋的準備工作：

A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。

B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。

C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。

D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。

3.鋼筋綁扎的要求：

A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。

B、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

C、梁、柱鋼筋綁扎均應符合圖紙及規范要求。

D、鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。

E、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應飽滿，每面長度不小于5d。

4.鋼筋綁扎的安裝要求：

A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。

B、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統是否具備足夠的剛度、強度和穩定性，模板的縫隙是否嚴密。

C、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

5.鋼筋工程的質量要求

(1)凡使用到本工程上的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應標志,進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志,外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。

(2)鋼筋代換必須由設計簽字認可。

主體結構施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、鋼筋驗收

(1)檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。

(2)檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。

(3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。

(4)檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。

(5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。

(6)模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。

(7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。

(8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。應根據施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續均勻供料。混凝土泵必須嚴格按使用說明書和其它有關規定進行操作，同時應根據使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規定各自的計劃澆筑量、澆筑區域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。

混凝土泵送要點：

(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。

(2)現場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內泵送完畢。商品預拌混凝土宜在１/２初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。

(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。

(4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。

(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5～1.0m3）以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。

(6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊即揀出。

(7)混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于１/３料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。

(8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。

4.3.3混凝土澆筑一般操作規定

(1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。

(2)混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

(3)混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

(4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。

(5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。

(6)為使混凝土密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規定。

(7)澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規定，否則必須按規定設置施工縫。

(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續澆筑。混凝土抗壓強度達1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數據。