第一篇：某公司磚混結構辦公樓施工組織設計

某公司磚混結構辦公樓施工組織設計

一、編制依據及原則

本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體化要求，依照《民用建筑設計通則》GB50352-2005、《住宅設計規范》JB50096-1999、《建筑設計防火規范》GBJ16-87、《工程建筑標準強制性條文：房屋建筑部分》、《夏熱動冷地區居住節能設計標準》ＧＪ１３４－２００１、《重慶市建筑工程計價定額》—2008、《重慶市裝飾工程計價定額》—2008、磚混結構質量驗收規范、安全文明施工要求，根據重慶市規范和建設局批準的修建性項規和建設局城市規劃部門所批準的建設方案和建設單位所提供的建筑設計委托書。

二、工程概況

（一）工程建設概況

該工程由重慶市某公司投資興建，重慶市設計院設計負責設計，重慶市某建筑公司負責施工。建筑面積為4063.91m2，呈一字形，長38.08m，寬18.58m，共五層，底層層高為3.6m，其它各層均為3.3m，總高為18.45m。該工程施工合同工期從2012年3月1日至2012年9月20日

（二）建筑設計特點

該工程為磚混結構，基礎埋深2.0m，在100厚C10素砼墊層上施工C20砼帶型基礎，上設鋼筋混凝土圈梁。主體結構為240厚磚墻承重，層層設圈梁，內外墻交接處和外墻轉角處均設構造柱，斷面240mm×240mm，除廚廁采用現澆樓板外，其余樓面和屋面均采用預制空心板，樓梯采用預制構件。屋面使用卷材防水屋面。樓地面均為現澆水磨石，內墻裝飾采用一般抹灰刷涂料做法，外墻裝飾為馬賽克，門窗油漆為表面奶黃色調和漆。

（三）施工條件

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該工程位于重慶市郊公路旁，所在地較為平坦。：地表面以下1.8m之內，土質均為亞粘土，鉆探深度為15m以內未見地下水。年降雨量800mm，預計3-9最高氣溫28.5 ℃，最低氣溫14.3℃。全年主導風向為北、東北風，風力5級內，最大風速為1.8米/秒（每年三月）。

（四）技術經濟條件

水源由城市自來水管網引入；電力由附近建筑物引入；道路交通方便，不需二次轉運；由于周圍有已建成住宅樓，所以不宜晚上施工。本工程施工機械均可滿足施工需要；磚、水泥、鋼材、砂石等主要材料按需用計劃供應；預制混凝土構件由距施工現場15公里的預制加工廠供應，各種金屬構件由15公里遠的金屬構件廠供應，木門窗框及建筑木制品由現場的木材加工棚供應。

三、施工方案

（一）施工程序和施工流程

本工程采取以主體結構為先導，按照“先地下后地上”、“先結構后裝修”的原則，其它各分部分項工程適用流水施工的作業程序進行施工。

（二）施工順序

1．基礎工程

（1）施工程序：基礎挖土→砼墊層→砼帶型基礎→基礎圈梁→基礎、房心回填土。

（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完畢后，由砼工進行墊層澆筑，鋼筋工綁扎鋼筋，木工進行支模，驗收合格后澆筑砼。

（3）基礎施工完畢后，對其進行中間驗收，然后回填土，平整室內外場地，將其回填平整至相應的地面底標高，并為外墻腳手架基礎面作準備。

（4）注：

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1）砼土帶型基礎施工需一次性澆筑完成；

2）砼墊層施工和砼帶型基礎，砼帶型基礎與 基礎圈梁、與基礎房心回填土三個過程之間間歇兩天時間進行施工。

3）基礎工程施工工期為53天。基礎工程流水施工橫道圖見附表。2.主體工程

（1）主體結構施工流程：砌磚墻→圈梁、構造柱、現澆板→安裝空心板→砌筑腳手架。

（2）主體施工時，以支模、綁扎鋼筋、澆筑砼為中心合理組織勞動力進行施工，為盡量使各工種能連續施工，減少窩工現象，具體施工時合理調配勞動力組織施工減少窩工現象。

（3）注：

1）圈梁、構造柱、現澆板與安裝空心板間有2天的間歇時間。2）主結構施工的工期為43天。主體流水施工橫道圖見附表。3．屋面工程

（1）施工順序：屋面找坡→屋面保溫層→屋面找平層→屋面防水層。（2）注：

1）屋面找坡與屋面保溫，層屋面找平層與屋面防水層兩個過程之間間歇一天時間進行施工。

2）屋面工程工期為13天。屋面工程施工橫道圖見附表。4．裝飾工程

（1）施工順序：樓地面→內墻抹灰→外墻貼馬賽克→門窗安裝→墻面刷白→門窗油漆、玻璃。

（1）主體結構工程封頂，做好屋面防水層以后，室內裝修以層分段組織流水施工，采用自上而下，先樓地面再內墻面、天棚的方式進行。門窗框跟隨砌體工程逐步進行安裝，門窗扇在室內粗裝飾基本結束后進行安裝。

（2）外裝飾工程在屋面工程施工結束后由上而下組織施工。

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（3）注：

1）外墻貼馬賽克單列。

2）裝飾工程施工的工期為58天。裝飾工程流水施工橫道圖見附表。5．零星工程

（1）散水、臺階工程施工待外裝飾工程將要結束時，適時組織施工，以保證在合同工期內完成。

（三）施工機械 垂直運輸

選用徐工（XCMG）QTZ4010型塔式起重機，最大工作臂長分別為35m、1.5T；40m、1.0T；45m、0.8T、。額定起重力距為800kN/m，最大額定起重量為4T。選用250L、400L混凝土攪拌機各1臺。

（四）施工現場臨時用電

1．施工機械用電量

2．電路安排

施工現場安排兩路供電，建筑物西北一路通往鋼筋加工廠，東南一路，每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。

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（五）施工現場臨時用水

現場有Φ100mm市政上水干管，從預留接口接出Φ75 施工干線，可滿足施工與消防用水。

供水：水源從建設單位上水管中接出，現場采用Φ75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水(暗)池供施工用水。

排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。

（六）施工測量

本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業小組負責。為測量小組配備J2經緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經檢測。

附件：《檢測、計量器具一覽表》

在施工過程中，根據樓面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。

用水準儀找平，操作程序如下： 1．安水準儀

2．確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。3．根據以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數。注意塔尺底部要與+50點對平。4．塔尺的讀數或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。

5．根據塔尺的讀數或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。

6．用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。軸線控制

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（1）基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。（2）標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。

（3）主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。

四、施工進度計劃

1．施工進度計劃見附圖。

五、施工總平面圖及管理

1．施工平面布置圖見附圖圖。2．現場平面管理

第二節、施工現場平面管理

項目經理部根據施工總平面布置，經常進行檢查、監督。未經批準，任何專業工種不得在現場任意占用場地，不得在現場搭蓋建筑物、構筑物，不得任意挖土或棄土，不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線，不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通，不得破壞水溝，堵塞排水管道，不得向臨近工地區域排泄積水或廢水。

（1）各專業工種需要設置臨時用房時，必須事先寫出申請，經項目經理部審定及監理許可才能動工，在建筑過程中，要服從項目經理部的檢查和指揮，使用結束后要負責及時拆除、清理恢復原狀，達到人離場凈。

（2）特殊情況下，各專業工種確需開挖道路路面，斷絕阻礙正常交通，臨時停水、停電時要提前書面申請報告，并在規定的有效期內完成，不得拖延，并及時按規定做好善后工作，負責恢復原狀。

（3）各單位運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放。

（4）進場的大宗安裝構件、材料、設備、機具要在規定進場時間和裝卸作業期限內完成，并存放在規定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現場正常有序。

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（5）施工現場的水準點和軸線控制樁有明顯的標志，并加以妥善保護。鋼筋、模板及其它經常性大宗施工材料，應根據施工進度計劃，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制占用地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費，或堵塞交通運輸等事故發生。

（6）所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求辦，按質量標準辦，不能馬虎湊合，不降低標準。

（7）對整個現場的布置和保護，管理人員要經常督促并落到實處。

8、在上部結構施工時確保室外行人的安全，需要處搭設6米寬雙層防護棚。

六、施工準備

（一）技術準備

1.熟悉與會審圖紙，進行施工圖預算；

2.組織技術人員、工人進行技術、質量、安全方面學習，工程施工重點、施工程序和規范；

3.切實做好施工的各項交底工作，包括：工人技術素質、技術人員的施工素質和各種材料的市場信息；

4.各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請；

5.編制施工總進度計劃和分階段計劃，根據施工進度和工作面，分批組織管理人員及勞動力的進場；

6.新技術項目的實驗、試制；

7.搞好施工前的安全思想教育，做到起點要高、基礎要實、標準要嚴、管理要細；

8.編制施工組織設計和研究有關施工技術；施工組織設計是統一規劃擬建工程，進行施工準備和正常施工的全面技術經濟條件，也是編制施工預算，實行項目管理的依據，因此是施工前準備工作的一項重要內容。施工預算是企業內部根據施工組織設計中的施工方法和施工定額編制施工作業計劃，向班組簽發施工任務單和限額領料依

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據，也是進行施工預算和施工圖預算的對比、控制工程成本、實行內部經濟核算、進行經濟活動分析的依據。因此要作為施工前的一項重要的工作來完成。

（二）現場準備

1.根據施工現場平面布置圖，做好各種臨時設施的布置，做好“四通一平”工作，場地道路進行硬化，同時搞好測量控制網與施工水準點施測工作，建立測量控制體系；

2.本工程鋼筋采取現場加工的方法，成型鋼筋及時吊運到施工操作現場； 3.本工程模板采取現場加工的定型模板，設臨時堆放區，并按工程進度及時吊運至施工操作面；

4.砼采用現場自攪拌。

5.本工程的，模板、腳手架所需鋼管、支撐采取臨時堆放、及時吊運的方法。其它小型材料，如：3型卡、鐵釘、鐵絲采取倉庫分類堆放；

6.設置小型機械、配件、用具的保管倉庫；

7.現場進出口設置門衛，進行人員、材料等進出管理和現場操作保衛工作； 8.由主管分別接出生活用水、施工用水等支管，管材用4英寸鍍鋅鋼管； 9生活用水：沿施工現場采取磚地溝暗敷方式，宿舍內采用水龍頭、水池集中用水方式。

施工用水：在現場各用水機械處（如攪拌機、砂漿機）設置專用水龍頭，樓層養護沿主樓用ф48鋼管隨樓層升高，設置4只水龍頭，軟管送水的方法。

（三）衛生設施

1.制定衛生制度，明確現場衛生清潔包干制，落實包干人，保持現場整潔衛生；在生活區、辦公區設置衛生設施（廁所），專人負責清掃；

2.沿施工場地四周和各樓層設置一定數量的垃圾箱，確保廢物不亂堆亂放； 3.注意進出車輛的衛生，確保不影響市容； 4.搞好食堂衛生，食品衛生；

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5.定期組織衛生檢查，檢查內容包括宿舍區衛生，食堂衛生。

（四）排水設施

為及時排除現場明水、雨水、沖洗水，保證現場內無積水，采取以下措施： 1.沿場地四周設置磚砌水溝，并與市政窨井配置設置相應的集水井，排入市政水道；

2.宿舍區、食堂區、辦公區內廢水采取支管排入排水溝； 3.在場地進出口處設置排水溝，以排除沖洗水，并與排水溝相通； 4.在排水溝上采取預制格柵蓋板。

七、主要分部分項工程施工方法

（一）基礎工程

1．基礎挖土：

土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放3.0米；深度：基層標高-2.30米，開挖至地基底標高以上300─500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。

為保證基礎回填土的施工質量，將坡道設置在基坑以外 2．砼帶型基礎：

(1)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

(2)鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內時，插筋伸

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至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。

(3)模板：鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，3O。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

(4)清理：清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑L洞，清除積水。

(5)混凝土攪拌：根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子——水泥——砂子——水——外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。

(6)混凝土澆筑：澆筑現澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規定執行。條形基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以

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保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

(7)混凝土振搗：采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

(8)混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

(9)澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。

(10)混凝土養護：已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。

(11)模板拆除：側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

3．土方回填（1）回填工藝

土方回填應分層進行，每層厚度不超過250mm，并逐層夯實。回填的填料種類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數等應符合設計要求；施工前，應做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。

回填時加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回填施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。

（2）回填土質

回填前需找好土源，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大于8%的土，不得作為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩

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指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。

（3）回填夯實

人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。

夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。

夯實機具采用HC-70立式打夯機，夯擊次數為140～150次/min，夯實起落高度為145mm，生產率為12.5M3/h。

填土厚度為250mm，打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。4.技術措施

（1）當天開出地基槽，當天做完基層結構，防止遭雨水浸泡。（2）開工前搞好現場勘察和恢復定線工作，避免坐標位置放線偏移。

（3）加強材料試驗工作，用試驗數據指導施工。嚴把材料關，凡經化驗不合格的材料不允許進入施工現場。

（4）及時填好施工原始記錄，并與施工同步。做到字跡工整，數據準確，認真做好隱蔽工程驗收記錄。

（二）主體工程施工

主體工程主要有砌墻，現澆混凝土圈梁（樓梯，大梁挑楦，構造柱，樓板）在基礎完工及地層架空板安裝完畢后，進行分層分段流水施工，其主要施工順序：放線→內外墻分步架砌筑→構造柱→預制梁安裝→圈梁硬架及現澆支模→圈梁→現澆板鋼筋→安裝預制樓板并加固→板縫鋼筋混凝土澆筑→養護→上層放線→女兒墻

1．放線

根據軸線控制網接合施工圖運用吊裝、剛尺、沙線、等工具放出墻、柱、梁及各

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種洞口等的平面位置，待柱筋駁接完畢，運用水準儀等工具結合標高控制網將標高測到柱筋上，再按施工圖確定梁、板等位置。砌體放線：與結構放線一樣，可先放出墻邊線，門窗及洞口等平面位置。并在磚砌體前運用水準儀將標高引測到固定的結構上，如柱、樓梯上，再用鋼尺放出窗臺，窗頂，門頂，預留洞底，頂等的位置，作為砌磚和安裝的依據。

2．結構墻體砌筑

（1）砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致。

（2）在砌筑前，先要立皮數，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構件位置，皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

（3）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。

（4）砌磚時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊準線砌筑。（5）砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌筑法，即“宜鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

（6）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80％。

（7）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3。

(8)隔墻于墻若同時砌筑時，可于墻中引出陽搓，并于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋，其構造于上述相同，但每道不少于兩根。

(9)如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓，可在接搓處下部砌成斜搓，上部留

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成直搓，并加設拉結鋼筋。

(10)隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚斜搓擠緊。

(11)每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，磚墻的階臺水平面上以及挑檐、腰線等中。應用定磚砌筑。

(12)寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。

(13)墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預霾9，寬度超過30m的洞口，其上面應設置過梁。

3． 構造柱

構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋4Φ12短鋼筋，構造柱須先砌墻、后澆柱，砌墻時墻與結構柱連接處要砌成馬牙，墻高每隔500設2Φ12鋼筋。構造柱的混凝土強度等級為C20，豎筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墻與柱的拉結筋應在砌墻進行預埋。

4．圈梁

布置在緊靠樓板處，與衛生間、廚房等現澆。5．砌筑腳手架

（1）搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網→驗收。

（2）鋼管扣件式雙排腳手架搭設，選用48*3.5鋼管行距1.25米，排距1.5米，層高1.8米（每二層合一層樓），起步略低于樓板面（±0.000以下調整好）。

（3）手架架面在每上步架大橫桿之間加設橫向水平杠桿，上鋪竹腳手板，腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩，不得有探頭板，四角及中部用16號鋼絲扎牢固定。

（4）防護設施：在每一步架的0.3m和1.0m處設踢腳板和欄桿一道，外滿掛密目網，用鐵絲與鋼管固定，每隔三層懸挑斜掛安全網，每隔四個步架腳手架里檔設置隔離帶。

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（5）附墻拉結設置：腳手架每二層與主體結構拉結一層，用二根8#鐵絲，每處間距3米，一頭在鋼管上繞圈，另一頭插入砼中，必要時用鋼管撐緊墻體。

（6）腳手架搭設進度：隨工程結構施工層升高而搭設，始終要高出施工面一步，使施工人員在可靠安全圍護，以保證腳手架在搭設中的穩固。腳手架搭設后及時做好四角接地保護避雷裝置。

（7）腳手架搭設后，由安全部門進行驗收，合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理，負責檢查、保修工作。

（8）腳手架拆除順序：立網→腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝后卸者、后裝者先拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業。剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞梯子。拆除時設警戒區，并設專人監護，拆除腳手架前做好技術交底。

（三）屋面工程

1．屋面保溫層

（1）鋪設的基層表面應平整、干燥、潔凈。（2）使用樹脂珍珠巖保溫板按設計厚度找坡。（3）鋪設保溫板時應鋪平、墊穩。

（4）珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內應通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。

2．屋面找平層

（1）做20厚1:3水泥砂漿找平層。

（2）找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼，翻砂等現象。表面平整，用2m長的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過5mm，空隙只準許平緩變化，每米長度內不得多于一處。

（3）找平層坡度應符合設計要求，一般天溝縱向坡度不小于5％，內部排水的水港口周圍應作成半徑為0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。

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（4）兩個面的相界處，如墻、天窗壁、伸縮縫、煙管、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等，均應做成半徑不小于10－15cm的圓弧。找平層宜留設分格縫，縫寬一般為20mm，分格縫應留設在預制板支撐邊的拼縫處。基層排水坡度必須符合設計要求，防水層施工前應先安裝雨水口下彎口，結構基層先鋪一層卷材，與彎頭搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持暢通。

3．屋面防水層

（1）找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉角用水泥砂漿做成圓角。（2）卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規定的干燥程度。（3）雨水斗部位做成杯口。

（4）要根據屋面坡度來確定卷材的鋪設方向。

（5）平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接，搭接寬度不少于10cm。

（6）收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。

（7）鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現象。

（8）雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上不得施工。

（四）裝飾工程

1．塊料面層（或找平層）施工（1）材料要求

1）可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。2）砂用細砂。3）水采用自來水。4）塊料地磚（2）施工程序

基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，鋪1：2.5干硬性水泥砂漿—→刮2厚素水泥漿—→鋪磚（用木錘敲實）—→養護

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（3）施工操作要點

1）樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干凈。

2)鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設邊粘貼。3)12h內進行養護，養護時間不少于7d。2．內墻抹灰（1）施工程序

墻面施工程序：基層處理—→掛網—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光。

（2）施工操作方法

1）抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環境中，尚應澆水濕潤基層。

2）采用水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。

3）天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。4）根據墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。

5）內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致損壞時，可抹底層灰。

6）待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。

7）派專人作好成品保護。3．外墻貼馬賽克（1）施工工藝流程

外墻面清潔→沖筋貼灰餅→磚墻與砼交接處釘鋼絲網→刷界面劑→刷素水泥漿→

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基層抹底灰→排磚、彈線→門窗洞口修方正→選磚→貼標準點→粘接劑→鑲貼面磚→鑲貼邊角→撕去排版紙→勾縫劑溝縫→面層清理。

（2）施工工藝：

1）外墻面清潔：檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。

2）沖筋貼灰餅：根據現場情況，吊垂直、找規矩、貼灰餅。

3）磚墻與砼交接處釘鋼絲網：磚墻與砼交接處必須釘10*10鋼絲網。鋼絲網寬度每邊比砼面寬300mm。Φ6膨脹管梅花裝打固定點，縱橫間距450mm。

4）刷界面劑：將墻面的灰塵清洗干凈后，滿刷界面劑一遍。以增加抹灰層與墻面的粘結。減少抹灰層的空鼓脫層。

5）基層抹底灰：提前一天濕潤后，先刷一道界面劑漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1∶2.5或1∶3，并摻界面劑薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養護。

6）排磚、彈線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈垂直和水平控制線。可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據陶瓷馬賽克磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。

7）門窗洞口修方正：排磚、彈線后檢查門窗洞口，根據垂直線調整門窗洞口左右的寬度，根據垂水平線調整門窗洞口上下的高度。使門窗洞口位置符合設計排版要求。

8）選磚：選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病。不合格的面磚不用。

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9）貼標準點：標準點用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。

10）墊底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺

板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面層壓住墻面磚。

11）鑲貼馬賽克面磚：面磚底打粘接劑粘結層后，直接將它粘貼在底層灰上。門口或陽角處以長墻間距2m左右應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直度、平整度的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。瓷磚間按設計要求留間隙（一般3-8mm）。

12）鑲貼邊角：用與面磚配套的配件磚進行收邊。

13）勾縫：鑲貼完畢自檢無不平、不直等現象后，用專用勾縫劑勾縫 3．門窗工程

（1）塑鋼窗及其復檢質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）塑鋼窗的開啟方向，安裝位置必須符合設計要求。

（3）門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。

（4）基本項目

1）附件齊全安裝牢固，位置正確、靈活適用，端正美觀。

2）扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。

3）安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。

（5）塑鋼窗框、扇的玻璃安裝

1）的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定。安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。

2）玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規定：安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離，宜為玻璃寬度的-19-

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1/4，宜不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm。

3）安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。

4）安裝時所使用的各種材料不影響泄水系統的通暢。

5）鑲入框扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。

八、雨季施工措施

1．雨季施工前修好現場施工道路及排水溝，保證現場排水暢通，道路暢通無阻。2．持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣變化情況以便及時采取相應的防雨措施。

3．電設備采取相應的防雨、防潮措施，并配有安全用電標志，及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護進行檢查，加強防護，確保安全施工。

4．暴風雨天氣，機械必須停止使用，并做好防雨、防漏電工作，現時組織專業人員進行安全檢查及派人值守。

5．板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。6．季施工時，應加強對砼粗細骨料含水率的控制，及時調整用水量。

7．面積砼澆筑現場要預備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。

8．到大雨時應停止澆筑砼，已澆部位加以覆蓋，現澆的砼槎子應根據出現的情況，留設好施工縫。

9．分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的進度，雨后增派力量及時挽回。

10．修工程施工后期，遇暴風雨需關閉有關的門窗洞口。

11．次雨后要檢查外腳手架，防止架子下沉，并隨時清理架上的污物，防止再次

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濺污墻面。

12．職工宿舍、辦公室、倉庫進行檢修、加固、挖好排水溝，防止漏雨和積水。

九、質量保證

1.施工前認真做好圖紙會審和技術交底工作，正確貫徹按圖施工原則。將圖紙錯漏、交接部分的矛盾、設計不合理及材料代用等解決在施工前。嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程變更及材料代用一律有設計院發正式變更通告單及材料代用證明書。

主要技術問題及主要分項工程施工前，應有現場工程負責人組織交底，并有記錄。

2.加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。做到材料配比準確，每班校驗一次混凝土塌落度，混凝土、砂漿試塊分房屋層次和時間按要求留足。加強石灰的淋制、熟化工作，提前2~3個月化好抹灰用石灰膏，以免墻面抹灰起泡、開裂。回填土必須分層（虛鋪25m一層）

3.嚴格執行各項質量檢查制度。在施工組自檢、互檢、交接檢的基礎上，分層分段進行驗收評定，及時辦理隱蔽工程驗收手續和結構工程質量驗收手續，各分部門分項工程均應嚴格執行“施工及驗收規范”。

4.施工中要做好已完項目的保護工作。樓梯踏步及時做好保護套，凡過雙輪手推車的門口，均應在門框上車軸高度釘150mm寬的鐵皮。室內裝飾逐間完成后要封門，禁止入內。

5.施工的收尾階段，應逐層逐間檢查，發現問題及時返修，徹底搞好一間或一層后，應立即清掃上鎖。

十、安全和技術節約措施

（一）安全措施

1.施工人員進入現場要戴安全帽，高空作業要戴安全帶。嚴禁高空扔物。樓梯、陽臺安裝后要加護身欄。首層出入口搭安全棚。安全網固定并張掛于外墻架上。運料

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口設護身欄。頂層樓梯口及瓦工砌筑所在層的樓梯口均應加臨時欄桿。樓層孔洞大于20cm者，應加臨時木蓋防護。

2.各類架板搭設后，應由安全員會同架子工及使用組長檢查驗收，合格后方能使用。橋式架應嚴格按操作規定使用，并與墻身拉接好。

3.非機電人員不準動用機電設備，機電設備防護措施要完善。提升架應設接地防雷裝置。

4.現場道路保持暢通。消火栓要設明顯標記，附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用。明火作業必須專人看火。

5.構件碼放要墊穩，每垛不得超過10塊。

（二）技術節約措施

1.灰土、回填土盡量利用挖槽土，因原場地地勢低凹，±0.00較高，回填土量較大，因此工程各棟基礎開挖采取分棟流水作業，分兩棟為一批次開挖，前面基礎工程完成后，挖下批回填前批，最后差土方一次購運回填，節約二次轉運。

2.砌筑砂漿摻塑化劑，節約水泥。裝修用水泥砂漿采用重量配合比，控制水泥用量。

3.圈梁構造柱采用定型模板，硬架支模，以節約木材。

4.砌磚使用定型平臺架，外腳手使用雙排竹腳手架，以節約人工和木材。

第二篇：多層磚混結構辦公樓施工組織設計

建筑物概況

本工程為某省XX公司的辦公樓，位于XX市郊XX公路邊，總建筑面積為6262㎡，平面形式為L型，南北方向長為61.77m，東西方向總長為39.44m。該建筑物大部分為五層，高18.95m，局部六層，高22.45m，附樓（F—L軸）帶地下室，在11軸線處有一道溫度縫，在F軸線處有一道沉降縫。其總平面圖、立面圖、平面圖如圖所示。

本工程承重結構除門廳部分為現澆鋼筋混凝土半框架外，皆采用磚混結構。基礎埋深1.9m，在C15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設有現澆鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重每層設有現澆鋼筋混凝土圈梁；內外墻交接處和外墻轉角處設抗震構造柱；除廁所采用現澆樓板外，其余樓蓋何屋面均采用預制鋼筋混凝土多孔板，大梁、樓梯及挑檐均為現澆鋼筋混凝土構件。

室內地面除門廳、走廊、實驗室、廁所、后樓梯、踏步為水磨石面層外，其它皆采用水泥砂漿地面。室內裝修主要采用白石灰砂漿外噴106涂料，室外裝修以馬賽克為主。窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。

屋面保溫為爐渣混凝土，上做二氈三油防水層，鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設預制混凝土板。

設備安裝及水暖電工程配合土建施工。

1.地質及環境條件

根據勘測報告；土壤為1級打孔性黃土，天然地基承載力為150KN/㎡，地下水位在地表下7-8m。地區土壤最大凍結深度0.5m。

建筑場地南側為已建建筑物，北側西側為本公司地界的圍墻，東側為XX公路，距道牙3m內人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側上方尚有高壓電線及電話線通過。

2.施工工期

本工程定于4月1日開工，要求在本年12月30日竣工。限定總工期為9個月，日歷工期225天。

4.氣象條件

施工期間主導風向偏東，雨季為9月份，冬季為12月到第二年的2月份。

5.施工技術經濟條件

（1）施工任務由市建X公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。該隊有瓦工20人，木工16人，以及其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工及普工等共計140人。根據施工需要有部分民工協助工作。裝修階段可以從其他施工隊調入抹灰工，最多可調入70人。

（2）施工仲需要的電水均從城市供電供水網仲接引。建筑材料及預制構件可用汽車運入工地。多孔板由市建總公司預制廠制作。木制門窗由市木材加工廠制作。

（3）臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬宿舍樓外，其他所需臨時設施均應在現場搭建。

（4）可供施工選用的起重機有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊。汽車除解放牌外，尚有黃河牌可供使用。卷揚機、各種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架、模板可根據計劃需要進行供應。

第三篇：某公司磚混結構辦公樓施工組織設計

某公司磚混結構辦公樓施工組織設計

一、施工概況

(一)工程特征

1.工程概貌

本工程為某公司的辦公樓，位于重慶市市郊公路旁，工程所在地較為平坦，本工程建筑面積 為4063.91m,要求于本年的3月1號開工，竣工日期為本年的9月20日（安排工期不超過170天）實際工期為天。

2.建筑設計

本工程由重慶市設計院設計，本工程為一字型形，長為38.8m，寬為18.58m，該建筑共五層，底層層高為3.6m，其它各層均為3.3m，總高為18.45m。屋面采用卷材防水屋面，樓地面均為先交水磨石，內墻裝飾采用一般抹灰刷涂料做法，外墻裝飾為馬賽克，門窗油漆味表面奶黃色調和漆。

3.結構設計

結構特點為磚混結構，基礎埋深為2.0m，在100厚C10厚素混凝土墊層上施工C20混凝土帶型基礎上設鋼筋混凝土圈梁。主體結構為240厚磚墻承重，層層設圈梁，內外墻交接處和外墻轉角處均設構造柱，斷面240mm×240mm，除廚房采用現澆樓板外，其余樓面和屋面均采用預制空心板，樓梯采用預制構件。

（二）自然條件

1.水文、抵制條件

工程所在地較為平坦，地表面一下108m之內，土質均為亞粘土；鉆探深度為15m以內未見地下水。

2.主要氣象

施工期間主導風向為背、東北風，風力五級內，最大風速為1.8米/秒（每年三月），雨季為4、7，月最高氣溫為28.5℃分別是7、8月份。

二、施工方案的選擇

（一）施工程序與施工方向

1.施工程序與各部分工程的施工順序

本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎→主體→屋面→內裝飾→外墻裝飾及室外

基礎工程的施工順序：挖土方→混凝土墊層→混凝土帶型基礎→基礎圈梁→基礎、房心回填土。

主體工程的施工順序：切磚墻→構造柱、圈梁、現澆板支模→吊裝預制空心板

屋面工程的施工順序：屋面找坡層→屋面保溫層→屋面找平層→屋面防水層

內裝飾工程的施工順序：天棚內墻抹灰→安裝門窗→墻面刷白→門窗油漆、玻璃→地面 外墻裝飾及室外工程的施工順序：外墻抹灰→外墻裝飾→臺階散水

2.施工段的劃分

除了屋面工程不進行分段外，基礎工程、主體工程和裝飾裝修工程均分為三個施工段。

（二）施工方法及機具選擇

1.基礎工程

第四篇：磚混結構廁所施工組織設計

第1頁

工程概況

...................................................................................................3 工程概況

..........................................................................................................3 施工總體部署

...........................................................................................3

施工項目管理目標

............................................................................3 施工組 織

............................................................................................3 施工規劃

............................................................................................4 施工項目管理組織機構建制

...................................................................4

成員及技術力量的配備........................................4....................................................................5 要求........................................................................4

土建 主要項目施工方法及技術措施.......................................................4 土方開挖與排水施工........................................................................4

基礎鋼筋工程

....................................................................................5

基礎砼工程施工,模板工程...............................................................5 第

主體模板工程

....................................................................................6

主體鋼筋工程

....................................................................................8

主體混凝土工程

................................................................................8 墻 體工程.........................................................錯誤！未定義書簽。裝修工程

..........................................................................................10

樓地面工程

......................................................................................10 第

屋面工程

........................................................................................10

門窗工程

........................................................................................10

安裝工程主要施工方法

.........................................................................11

主要工 作內容..................................................................................11

管道部分

..........................................................................................11

..................................................................................15

節 安全保障措施

..................................................................................15

文明施工保證措施

.................................................................................14

文明施工管理目標及保證體系......................................................15

文明施工管理措施

..........................................................................16

第2頁 第一章

工程概況

工程概況

慈幼巷新建廁所工程，本工程為一層砌體結構，采用現澆式鋼

筋混凝土屋蓋形式，建筑高度為3.6M，建筑面積為31.32M2，由西寧市城東區建設和環境保護局建設，工

程位于城東東關轄區慈幼巷內。本工程按抗震設防七度設防，丙類建筑，建筑結構安全等級為二級，抗震

設防類別為丙級。基礎墻下條形基礎，MU10磚，M10水泥砂漿，基礎圈梁用C25混凝土，基礎用C25混凝土，墊層C15混凝土。主體一層砌體采用粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿砌筑，屋面現澆梁、板、構造柱均為C25混

凝土。

本工程為二類工程，其裝修簡況如下：

1、內墻：粘貼飾面磚

2、樓地面：防滑地板磚地面 3、頂棚：涂料

4、外墻：乳膠漆墻面。

5、屋面：

一般屋面：SBS卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫

隔熱板屋面）

6、門窗：門為成品防盜門，窗采用鋁塑復合內開窗

第二章 施工總體部署

1、工期：30天

基礎確保10天、主體確保8天、裝飾及安裝12天，完成總工期確

保在30天完成任務。

2、質量：

單位工程確保合格工程。

3、安全：

杜絕重大傷亡與火災事故，一般

事故頻率控制在0.1%以內

第3頁

1、實行項目法管理，成立項目經理部，由一名項目經理和土建、安裝專業有關技術管理人員組

成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針

與目標。

2、項目部按施工專業下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部，兩個分部各由項目經理分

管。

3、施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事

性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。

4、專業班組實行物資消耗考核，定額計件

工資管理，職能科室負責監督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統籌安排項目的人力，物力的平衡調度。

1、基礎施工基礎砼一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協調好

交通，環保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生。

3、結

構施工：砼采用自拌砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用組合鋼模板。

4、結構：

主體施工工期安排為10天。

4、墻體砌筑：根據主體施工的進度，在主體結構施工開始砌墻，水電預埋

工作密切配合，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。

5、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業安裝人員進場

較多，應加強施工工序的協調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時

間。

6、零星工程：此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物

力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。

7、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進 行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、設計等單位進行全面驗收，報質監站核定質量等級。

工項目管理組織機構建制

項目部管理組織機構為直線管理制，根據這種管理的要求，在項目經理的選用

及管理人員的配備上必須嚴格要求。

我公司早已實行

項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協調，由公司直接組

成重點工程項目部，下設土建、安裝兩個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經驗的項目經理擔任

項目經理，建立由項目經理負責、項目工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統，形成橫向從整

體工程到各分項工程，縱向從項目經理到作業班組的質量管理網絡，現場項目班子主要成員及技術力量配

備如下：

項目經理1人負責項目全面管理，協調工作。

施工、質量、安全、材料、預算、財務等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建

立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。

管理組織機構

現場質量管理組織機構，見下圖： 項目經理 質量管理領導組長

項目副經理 質量領導副組長 項目副經理 質量領導副組長 質檢員(土 建)質檢員(安裝)施工員 預算員

測量員 技術員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土 建各專業班組 安裝各專業班組

第三章 土建主要項目施工方法及技術措施

1、施工順序及工藝流程：

土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎

砌基礎墻→砼澆注→回填土方→±0.00以上主體施工

2、土方開

挖

考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆

放過多。

為保證工程質量，土方工程施工應做到：

①、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，項目經理 質量管理領導組長

項目副經理 質量領導副組長 項目副經理 質量領導副組長

質檢員(土建)

質檢員(安裝)施工員 預算員

測量員 技術員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土建各

專業班組 安裝各專業班組

第5頁

土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土

方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中

應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和

標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。

機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一

步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行

地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、素砼墊層

①、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高

點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚

度符合設計要求。

②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。

第

鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監理、業主驗

收→下道工序施工

2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。

3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻 樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。

4、柱、梁插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍

筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接

制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。礎砼工程施工 ,模板工程

1、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施

工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得

使用不符合質量要求的材料。

2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板 的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。

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3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤

后，請監理工程師驗收簽證。

4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時 整改，豎向結構的鋼筋臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基礎砼設計C25，墊層為C10，采用自拌砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側

板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層 各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑

上一層，連續的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超

過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。

⑶澆筑砼注意事項

a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排

除砼中空氣。

b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼

后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。

⑷、預埋件和預留洞口

預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊

接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。

預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足

夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。程

模板及其

支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模

板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交

底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求

進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整

體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。

b、構造柱模板 工程

第7頁

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先

用砂漿找平，模板內清掃干凈。

（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一

道低于砼面200mm。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭

處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段

可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。

圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚

沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。

（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺

格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面

鋪釘夾板。

c、立模注意事項：

（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否

開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角

部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模

等不良現象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施

工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。

（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有

利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其

表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要

達到強度要求。

拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不

得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支

撐。

拆模時，應注意以下幾點：

（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。

（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的

梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。

模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清

理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模 劑。

第10頁 水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱拉結。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌

筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。

根據抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙

槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋。

內外墻裝修

內外墻裝修工藝流程：

基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批

膩子（彈線）→刷乳膠漆（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕

潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘

結。

（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。

（3）檢查門、窗是否

正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于

60°。

（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。

（5）抹面層時，先將砂漿抹平標

筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過 大，防止面層裂縫。

（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。

第

地面工程

樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。樓地面施工：鋼

筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1：8水泥陶

粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。

施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜 找得過厚。

一般屋面：屋面防水設計有 4厚SBS防水卷材。

第

程

⑴、門窗為塑鋼窗及成品防盜門。

⑵、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以

樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。

第11頁

⑶、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部

件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。

⑷、門框四周側面防腐處理，按

設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。

主要施工方法

1、給排水系統；

2、供配電，照明 道部分

6-2-1 管道安裝

1、安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要

及時加蓋，以防止雜物堵塞。

2、生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工順序，支管

安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。

3、給排水采用之PP－R，熱熔連接、排

水管采用PVC管。

4、所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。

5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過

標準。

6、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。

7、所有支架必須在油漆

后進行安裝，間距必須符合要求。

8、衛生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲 方必須先提供一套樣品。

8-2-2管道試水、試壓：

①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。

管道試壓時，應符合如下要求： a、水壓試驗應使用清潔水質。

b、為確保系統內充滿水，應開啟系統

內所有放氣閥排氣。

c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。d、水壓

試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。

②地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。

○ 3生活污水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。

第12頁 8-

3、電氣部分

1、管線、箱盒的安裝

①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設 備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。

③電管拗

彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。

④電線管敷設超過規定長度時應加中間接線盒。

⑤水平或垂

直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/2。

⑥電線

管敷設：頂板均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨

接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應

避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留

孔及各種箱盒，均應及時埋入。

○ 7暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。

2、配電柜（盤）配電箱的安裝

1、照明配電箱嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進

出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。、電纜導線敷設：

a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并

作絕緣測試符合安全規定要求。

b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電 阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。

保證體系

我

們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極

開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，將貫徹ISO9002質量標準

體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優質的產品和完善的服務來回報

業主。

質量保證體系如下：

管理職責

質量體系原則

工序管理與控制

施工準備 質量

采購質量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護

工程質量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責 任 質量文件 和

記 錄 統計技術 的 應 用 測量和實驗 設備的控制

1、測量工程質量保證措施：

a、測量定位所有的經緯儀、水準

儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標

準進行計量檢測控制。

b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以

生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。d、所有測量觀察點的埋

設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。

2、模板工程質量保證措施：

a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄

膜劑或清機油。

b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方

正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕

對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

3、鋼筋工程質量保證措施：

a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要

管理職責

質量體系原則

工序管理與控制

施工準備 質量

采購質量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護

工程質量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責 任 質量文件 和

記 錄 統計技術 的 應 用 測量和實驗 設備的控制

第14頁 求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同

意，并辦妥手續。

b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報 告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項

目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層

厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間

距宜控制在1米以內，在砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。

e、彎曲不直的鋼筋經校正后方

可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

f、加強施工工序質

量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正

。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。

g、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。

h、為了保證

砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。i、為保護已綁扎的平臺筋和

預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。

4、混凝土工程質量

保證措施：

嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收 貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。

第

質量保證措施

1、主體工程施工階段：

a、在存放運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆

放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸

在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。

b、模板工程要嚴抓定位、定點作業，并逐層調整檢查，模板運送

嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。

c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發生。

2、裝飾工程施工階段：

a、對水

電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工

具一般不得進入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內。

b、鋁塑門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施

工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使用權鋁合金表面

第15頁

氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。

c、水泥、地磚樓面按施工規范的規定養護，嚴禁提前上人。

以“建筑安裝工程安全技術規 程”，“西寧市建筑業施工現場標準化管理規定”和“施工現場安全生產十項措施”等各項安全管理規章

制度為準繩，實施安全生產管理。杜絕“三違”現象，做到“誰負責生產誰負責安全”。安全生產是關系

工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應

認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。

（1）成立以項目經理為組長，項目副經理、專職安全員為

副組長，各專業班組長為組員的巡回安全生產小組，并制定安全管理的獎罰條例。

（2）建立完善的安 全生產管理體系

工程項目經理

施工班組

專職安全組

技術、機電、保衛

3）新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。

（4）施

工現場臨街周邊圍墻外涂白灰。

（5）施工現場用電及電線架設，電箱設置等均執行國家標準。

（1）現場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發放）

和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監督工地用電安全。

（2）電氣操作人員必須遵守

有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。

（3）現場用電必須動力、照明分開，所有用電設備均應

安裝觸電保護器，并接地良好，總配電間應有門鎖及安全標志、絕緣防護設備等。

（4）現場電線必須

用管線或架空鋪設，配電箱，開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質配電 箱及開關箱。

工程項目經理

施工班組

專職安全組

技術、機電、保衛

第16頁

文明施工管理是全面體

現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。針對

本工程的現場情況，嚴格按業主圈圍施工區域，合理的進行現場布置，配合業主共同做好現場的總體布局。

1、建立以項目經理為核心，標化管理專業職能人員及各作業班組長組

成的標化管理、文明施工的管理網絡，具體負責實施、落實、監督和管理工作。

2、積極貫徹青海省、西寧市關于建設國家衛生城市的有關指示，嚴格執行<<西寧市建筑施工現場標化管理規定>>,把文明施工、標化管理工作善始善終貫穿到整個項目施工過程中.3、根據標化管理的實施細則,采取層層包干,逐級

負責的辦法，明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處.4、文明施工管理領導小組每周召開一次標

化管理領導小組會議，結合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見,落實改進措施,隨時發現問題，隨時糾正，做到現場施工標準化、長效化、規范化.5、監督、檢查制度：對照新標準，對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的進行檢查、打分評比，促進

“標化”工作的提高，確保達到省級文明工地的要求。

第五篇：多層磚混結構辦公樓

3多層磚混結構辦公樓

施工組織設計任務書及指導書

一、目的本課程設計為單位工程施工組織設計，是

《建筑工程施工組織設計》

課程的主要教學環

節之一，它是對已學過的建筑施工知識進行綜合性的演練運用過程。

通過本課程設計，初步掌握單位工程施工組織設計的內容，設計步驟和方法，鞏固所學的理論知識；并運用所學知識，分析和解決施工組織和管理及實施過程中的各種問題。

二、設計條件（即：工程概況）

1.建筑物概況

本工程為某省××公司的辦公樓（兼單身職工宿舍），位于××市郊××公路邊，總建

筑面積為

6262m

2,平面形式為

L

型，南北方向長

61.77m，東西方向總長為

39.44m

。該建筑

物主體為五層，高

18.95m

；局部六層，高

22.45m，附樓（F

～

M

軸）帶地下室，在1

1軸線

處有一道伸縮縫，在F

軸線處有一道沉降縫，其總平面、底層平面、立面示意圖見附圖。

本工程承重結構除門庭部分為現澆鋼筋混凝土框架外，皆采用磚混結構，基礎埋深

1.9m，在c1

5素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設有鋼筋混凝土地圈梁；

多孔磚墻承重，層層設現澆鋼筋混凝土圈梁；

內外墻交接處和外墻轉角處設抗震構造柱；

除廁所、盥洗室采

用現澆樓板外，其余樓蓋和屋面均采用預制預應力混凝土多孔板，大梁、樓梯及挑檐均為現

澆鋼筋混凝土構件。

室內地面除門廳、走廊、實驗室、廁所、樓梯踏步為水磨石面層外，其它皆采用水泥砂 漿地面。室內裝修主要采用白灰砂漿外噴乳膠漆涂料；室外裝飾以馬賽克為主，腰線、窗套

為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。

屋面保溫層為爐渣混凝土。上做兩氈三油防水層上鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設預制混 凝土板。

設備安裝及水，暖，電工程配合土建施工。

2.地質及環境條件、根據勘測報告：天然地基承載力為

150KN/m,地下水位在地表下

7~8m

。本地土壤最大

凍結深度為

0.5

米。

建筑場地南側為已建成建筑物；北側和西側為本公司地界的圍墻，東面為

XX

公路，距

道牙

米內的人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。

人行道一側上方尚有高壓輸電線及電話 線通過

（見總平面圖)。

3.施工工期

本工程定于三月二十日開工，要求在本年十二月三十日竣工。