第一篇：磚混結(jié)構(gòu)施工方案

8.1 基礎(chǔ)工程

本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制

8.1.1基礎(chǔ)施工

1．施工順序

施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁

2．施工工藝

(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)

及時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝

道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。

(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。

(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。

基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基 礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)

進(jìn)行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑。

8.2 主體結(jié)構(gòu)施工

8.2.1磚砌體工程

1、磚砌體工程的施工工藝流程

2、施工方法

1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。

3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。

4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5 層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時 修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。

6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。

操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿

滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不 應(yīng)小于8mm。

砌筑墻時．混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮

磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應(yīng)

根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分 頭磚。

8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3。

臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋．拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè) 置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤．洞口頂部宜

設(shè)置過梁。

9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo) 高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。

3、構(gòu)造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預(yù)制板安裝

預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。

構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。

8.2.2鋼筋砼工程

1、砼質(zhì)量保證措施

(1)原材料的質(zhì)量控制

進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

(2)原材料儲備與供應(yīng)保證

生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備

充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。

(3)砼配合比設(shè)計試配

砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé)．試配時采用工程中實際使

用的材料，嚴(yán)格計量，機(jī)械攪拌．測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。

(4)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證

機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)

電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)嚴(yán)格按配合比計量下料

攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。

(6)拌合物取樣檢測

按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技 術(shù)資料用。

2、鋼筋施工

鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。

本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考

慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)

量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管 件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工

本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：

1）施工準(zhǔn)備

（1）材料

①水泥

泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。

水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)

號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng) 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)

砂。

③石子(碎石)

石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。

石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。④水

符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。

（2）機(jī)具

①混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。

②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。

③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。

④斗車(手推車)．

（3）作業(yè)條件

①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。②模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。③腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達(dá)混凝土配合比通知單．

⑤臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求．

⑥對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等．

2)操作工藝

①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．

并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入．

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。

⑤混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運(yùn)到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

⑥混凝土澆筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。

c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。

d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮

短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．

e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f)混凝土的養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事項

避免工程質(zhì)量通病：

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。

（2）露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。

預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。

（7）粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

（9）缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

（10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（11）混凝土缺陷的處理

麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。

裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿．

第二篇：磚混結(jié)構(gòu)施工順序（范文）

磚混結(jié)構(gòu)施工順序

1、基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工順序

施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條型基礎(chǔ)——地圈梁、主體結(jié)構(gòu)施工

磚砌體砌筑——構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎——構(gòu)造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板鋼筋綁扎——澆筑混凝土

第三篇：磚混結(jié)構(gòu)施工工作總結(jié)

磚混結(jié)構(gòu)施工工作總結(jié)

總述：目前，隨著我國住宅制度改革的不斷深入和建筑技術(shù)的進(jìn)步，城市居民居住條件大幅改善，一些新型建筑逐步替代了磚混結(jié)構(gòu)建筑，但是由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，受經(jīng)濟(jì)條件所限，在一段時間內(nèi)建設(shè)磚混結(jié)構(gòu)住宅仍然具有一定的現(xiàn)實意義。

本工程所處地級市郊區(qū)，作為棚戶區(qū)改造工程，磚混結(jié)構(gòu)建筑占到了80％。磚混結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量受多種因素的影響，墻體、樓板等部位易開裂，這些裂縫不僅影響建筑物的外觀效果和正常使用，有些關(guān)鍵的裂縫還可能帶來安全隱患，因而必須引起足夠重視，減少磚混結(jié)構(gòu)住宅裂縫，提高結(jié)構(gòu)耐久性需從多方面入手，抓好結(jié)構(gòu)施工管理固然重要，而做好設(shè)計方案的論證和施工圖審查，完善各種結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施更是提高結(jié)構(gòu)耐久性的必要前提。本文將結(jié)合施工實際，對工作中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)。

工程概況及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

該建筑為六層加閣樓磚混結(jié)構(gòu)，建筑物每個結(jié)構(gòu)單元長度46.1m，層高3m，總高度20.9m（包括閣樓高度在內(nèi)），現(xiàn)澆混凝土樓板厚度10cm（局部厚度12cm),本工程不考慮地下水影響，場地抗震設(shè)防烈度為7度。根據(jù)地質(zhì)勘查資料，周圍均為堅硬基巖，基坑開挖后，因破碎基巖導(dǎo)致基坑高差較大，采用C20毛石混凝土進(jìn)行回填后再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。本設(shè)計采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度要求為基礎(chǔ)C30，基礎(chǔ)以上樓板及砼構(gòu)件為C25；±0.000以下采用MU15非黏土燒結(jié)實心磚，以上內(nèi)墻采用MU10非黏土燒結(jié)磚、外墻采用MU15非黏土燒結(jié)磚；地下室墻體采用M10水泥砂漿，一、二層墻體采用M10混合砂漿，三、四、五層墻體采用M7.5混合砂漿；每層設(shè)封閉圈梁，構(gòu)造柱設(shè)置滿足規(guī)定。

混凝土部分之裂縫產(chǎn)生原因分析

1、設(shè)計缺陷

工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形，如溫度變形、收縮變形，基礎(chǔ)不均勻沉降變形等變形等，因此類變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上，在變形作用下，結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能，當(dāng)抗拉性能超過設(shè)計強(qiáng)度時，應(yīng)驗算裂縫間距，再根據(jù)裂縫間距驗算裂縫寬度。

民用建筑雙向現(xiàn)澆板厚度一般取樓板短向跨度的1/45(單跨簡支板），或1/50（多跨連續(xù)板）；單向現(xiàn)澆樓板厚度一般取樓板跨度的1/35或者1/40，兩種狀況下當(dāng)樓板短向跨度大于4米時，應(yīng)將樓板在前面計算厚度的前提下，加厚20mm。本單位工程中，?——⑤軸縱向跨度7.2m，K——F軸短向跨度4.2m，為整個單位工程中面積最大的房間，作為客廳使用（左圖）。長短邊比值小于3，配筋為雙層雙向，底筋全部貫通，按雙向現(xiàn)澆板厚度取短向跨度的1/50計算，本區(qū)域內(nèi)樓板厚度宜不低于84mm，加厚20mm后，厚度宜不小于104mm，圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中對跨度大于4M的板要求起拱0.2%，該區(qū)域內(nèi)原位標(biāo)注H=120mm，設(shè)計時取極限值，存在質(zhì)量隱患。

結(jié)構(gòu)設(shè)計對板內(nèi)引起裂縫的構(gòu)造措施考慮不周，在住宅電器、電信快速發(fā)展的今天，現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放就更是普遍。Pvc管錯疊處的抗彎強(qiáng)度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。右圖是本單位工程管線敷設(shè)情況，可看到明顯的交錯疊放。

綜上所述，本單位工程中出現(xiàn)的裂縫，極限設(shè)計是一個不可忽視的原因，由于種種原因，在開工之初，未就以上問題與設(shè)計方進(jìn)行及時有效溝通，是我們工作中的失誤，同時也是主觀上忽視磚混結(jié)構(gòu)建筑造成的。客觀上，近年來框架結(jié)構(gòu)一直是公司施工的重點，雖然說磚混結(jié)構(gòu)建筑的施工技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是接觸少、經(jīng)驗不足導(dǎo)致工作中出現(xiàn)了一些不應(yīng)有的失誤，必須在以后的工作中引起足夠的重視。

2、施工管理缺位 混凝土施工過分振搗，以及模板墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面形成砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。本單位工程外墻均為370mm，內(nèi)墻均為240mm,構(gòu)造柱數(shù)量合計為124，砌體單層體積約為208m3，墻體體積較大，澆筑前必須對墻體頂部進(jìn)行灑水，防止磚墻過分吸收混凝土中水分。

施工中操作不當(dāng)引起裂縫。施工過程中，操作不當(dāng)，已經(jīng)綁扎完的鋼筋受到踩踏，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩，在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土在早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時就受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。在磚混結(jié)構(gòu)施工中，該原因必須引起足夠重視，磚混結(jié)構(gòu)在混凝土施工完成后就進(jìn)行砌體施工，會不斷往樓板上堆積大量磚，一旦混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求就強(qiáng)行進(jìn)行砌體施工，并不均勻堆積大量磚，極易導(dǎo)致荷載分布不均產(chǎn)生裂縫。如下圖中大量的磚堆積于樓板。樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，集中鋪設(shè)或者上下交錯鋪設(shè)，致使水管、電線管上皮在墊層厚度的1/3內(nèi)，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫，施工中在管線密集處振搗不到位易導(dǎo)致混凝土不密實。拆模后能從砼表面明顯地看到部分裂縫順著管線的方向開裂。如右圖所示

混凝土的收縮縫（溫度裂縫）。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮，同時，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇，根據(jù)陽泉市同期氣象記錄，11月份晝夜溫差最大超過10度，加之位于山區(qū)，山谷風(fēng)作用明顯，加劇收縮。

本工程采用商品混凝土，本地商品混凝土中大量采用盂縣的機(jī)制人工砂，其中人工砂的配比是否合理、人工砂的質(zhì)量是否滿足需求等因素仍然值得進(jìn)一步學(xué)習(xí)研究，人工砂的使用不合理能否造成大量裂縫的產(chǎn)生需要探討。

鋼筋部分

鋼筋是整個工程中價值較高的原材料之一，材料價差是從采購角度來考量，能否巧妙利用價格曲線變動，在低價時購入鋼筋是一個首要值得關(guān)注的問題。在實際施工過程中能否與合理利用降低損耗，成為影響項目盈虧的一個重要因素，但是在磚混結(jié)構(gòu)中，鋼筋用量較小，規(guī)格較少，在施工過程中只要嚴(yán)格管控就完全能做到量化管理，進(jìn)而有效控制成本。

一、合理進(jìn)料。一般來講，鋼筋的進(jìn)料長度越長越好，這樣不僅在下料時少出短料，減少廢短頭，降低損耗。但在實際工程中，需要的鋼筋長度千差萬別，要求用較短的整尺鋼筋下料后短頭最少或者為零，所以應(yīng)在采購前，材料充分了解一線施工管理人員的意見，針對下料單組合排列及工地實際情況，必須對鋼筋長度進(jìn)行選擇。

以本項目為例，構(gòu)造柱縱筋主要為Φ14，圖紙中要求構(gòu)造柱縱筋搭接長度為40d，層高3m，下料時單根鋼筋長度3.56m，具體操作時可以將單根9m長鋼筋切除2根后，剩余的1.8m對焊連接后使用，近乎零損耗使用。

現(xiàn)場收料的時候，直螺紋鋼通常是現(xiàn)場清點根數(shù)，丈量長度后根據(jù)理論重量進(jìn)行換算后驗收，所以進(jìn)場鋼筋通常都無誤。而較低規(guī)格的盤螺鋼，使用稱重計數(shù)。在實際的施工過程中發(fā)現(xiàn)同個型號的不同批次鋼筋存在直徑不一（如圖，中間批次的Φ10明顯比第一批的粗，同Φ12的差不多）、整盤鋼筋中夾有散料等個別現(xiàn)象，鋼筋的直徑越大將直接減少長度，導(dǎo)致隱形虧損的產(chǎn)生，這種情況同材料及時溝通后，再未進(jìn)場類似該批次鋼筋。

二、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮贤芾怼Ｔ趧趧?wù)分包合同中對正常的材料損耗進(jìn)行一個合理的約定，從契約的角度促使勞務(wù)隊加強(qiáng)自身管理，從而達(dá)到提高材料利用率的目的。因為技術(shù)水平不足，缺少管理經(jīng)驗，對圖集和圖紙理解不透而出現(xiàn)料單錯誤，造成綁扎時材料不夠或者剩余過多，材料不夠時現(xiàn)補(bǔ)，延長工期事小，剩余的料長料尚且好辦，可以改成其它的短的構(gòu)件，至于箍筋剩下的過多，才是頭疼的，在實際施工中也確實出現(xiàn)了一些剩余的箍筋。對于因料單錯誤而剩余大量的成品鋼筋，個別工人會趁夜間加班時切成短廢料丟棄，造成隱形損耗也是非常可怕的。這些情況，單純依靠現(xiàn)場管理未必能達(dá)到多好的效果，這就凸顯出合同管理的優(yōu)勢，約定損耗率后，超出部分勞務(wù)隊自行承擔(dān)損失，節(jié)約部分歸其所有，在本工程的實踐中，合同管理對鋼筋等主材的使用起到了較大的影響，值得進(jìn)一步完善并推廣。磚砌體部分

磚混結(jié)構(gòu)中，砌體部分施工是整個施工過程中的重點，施工控制三大要素是磚的濕潤度、灰縫、留槎接槎。磚的濕潤度以見干見濕為要點，主要做到不用干磚上墻，不用洇透的磚。砌體施工是一個持續(xù)性的工作，施工時需要根據(jù)現(xiàn)場的工作進(jìn)度及時做好檢查工作，保證墻體的成型質(zhì)量。

灰縫及砂漿的管控

砂漿的配比需要根據(jù)進(jìn)場磚及沙子進(jìn)行試驗后確定，一旦確定就必須嚴(yán)格按照試驗數(shù)據(jù)來進(jìn)行配比，嚴(yán)禁中途擅自更改。在實際的施工過程中，常有工人擅自減少水泥用量，以此達(dá)到節(jié)約材料的目的，這種行為屬于明顯的偷工減料，對砂漿的強(qiáng)度影響較大，必須嚴(yán)控。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度是影響砌體強(qiáng)度的一個很重要因素，水平灰縫砂漿飽滿度不合格的砌體，承受荷載時，受力不均勻，且磚塊為脆性材料，抗彎抗剪性能差，當(dāng)磚處于局部受壓狀態(tài)時，容易造成提早開裂，使磚砌體降低承載力，進(jìn)而造成這個墻體開裂。施工中需要及時使用百格網(wǎng)進(jìn)行檢查，已經(jīng)查出不合格的部分必須及時進(jìn)行返工處理。（上右圖為拆除的不合格部分墻體）不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50磚垛（柱）的一種砌法，砌四周后中間填心或空心的做法，現(xiàn)在的規(guī)范已經(jīng)全面禁止在民用建筑上使用。砌塊在使用過程中產(chǎn)生的二分頭等零頭磚較多時，工人會使用多種手段不合理的使用二分頭磚，以此降低材耗，工耗。常見的24墻上使用多塊二分頭磚，排成丁磚，（如左圖）37墻上使用整磚排條磚，中間塞填零碎磚頭和未合理處理的落地灰。

留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理，接槎是否牢固，直接影響磚墻的砌筑質(zhì)量，即建筑物的整體性，對于抗震設(shè)防的建筑物更是一個關(guān)鍵問題。

轉(zhuǎn)角處留槎不正確，留成直槎，少數(shù)情況會留下陰槎，這種留槎方式會降低砌體間咬合力，減弱墻體的整體穩(wěn)定性，當(dāng)遇到墻包柱的時候咬合力不夠會造成澆筑混凝土?xí)r墻體崩裂如圖：從圖中可以明顯看出轉(zhuǎn)角處留置的直槎在澆筑混凝土?xí)r開裂。

縱橫墻交接處需要設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，以增強(qiáng)建筑物的抗震能力，在構(gòu)造柱周圍的磚砌體需砌成馬牙槎，使砌體能與構(gòu)造柱銜接牢固成整體。但現(xiàn)在有不少工人在操作中不做排磚撂底的工作，又是

分段承包作業(yè)，致使構(gòu)造柱出現(xiàn)夾層、斷開、馬牙槎不對稱等問題，有的構(gòu)造柱不對正貫通，層與層之間相互錯位，構(gòu)造柱與砌體之間加設(shè)拉結(jié)筋不規(guī)范，導(dǎo)致設(shè)置的構(gòu)造柱不僅不能起到增強(qiáng)建筑物的抗震能力，反而起著削弱作用，這種潛在的危險在遇到地震等外力的作用時，就會首先引起建筑物毀壞。

總結(jié)語：磚混結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)是非常成熟，甚至于在PKPM軟件中，可以根據(jù)用戶要求，套用抗震設(shè)計規(guī)范后，從模板中直接出圖，但是由于占地面積較多，整體性較差，施工利潤率低等弊病，已經(jīng)逐步淘汰，所以施工中接觸較少，直接經(jīng)驗缺乏，對管理造成一些麻煩，對這種建筑而言，技術(shù)已經(jīng)有限，而從中學(xué)到的管理卻是無限的，管理是融會貫通舉一反三的，需要在以后的工作中不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)和鍛煉。

第四篇：磚混結(jié)構(gòu)冬季施工方案

沁水縣潘莊村回遷舊村改造工程1#樓

冬 季 施 工 方 案

編制：

審核：

審批：

河南中州建筑有限公司

2012年11月15日

一、編制依據(jù)

1.?建筑工程冬季施工規(guī)程規(guī)范?（JGJ104-97）

2.工程的?施工組織設(shè)計?

3.工程現(xiàn)況。

二、工程概況

本工程為沁水縣潘莊村回遷舊村改造工程1#樓，地上六層，結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本工程建筑抗震設(shè)防裂度為7度，根據(jù)總進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際，冬施階段主要有以下分項分部工程：砼工程、砌筑工程、鋼筋工程、室外回填土。

三、施工部署

1.成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并向班組交底。

2．施工現(xiàn)場部署

施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)，按冬期施工要求安排生產(chǎn)，做好施工現(xiàn)場防火、防凍、防滑等的安全工作。

專人負(fù)責(zé)砼施工測溫記錄、保溫落實，負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，如有天氣變化及時告知有關(guān)人員。

組織冬施小組成員對工地冬施設(shè)施進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并向隊伍進(jìn)行交底。

四、冬施的管理：

1.冬期施工技術(shù)管理：

a.冬期施工方案的管理：

施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉冬期施工規(guī)定及施工驗收規(guī)范中有關(guān)冬期施工的內(nèi)容。要結(jié)合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，使冬施方案落實到個人。

b.冬期施工測量與保溫管理。

各施工現(xiàn)場要在入冬前建立測溫組織，對每日大氣溫度、混凝土及砂漿等溫度進(jìn)行觀測。水源及消火栓要提前作好保溫工作，防止受凍。加強(qiáng)氣象預(yù)報工作，及時掌握寒流預(yù)報，通知工地加強(qiáng)保溫維護(hù)。

c.冬期混凝土質(zhì)量管理。

1、要對混凝土加熱溫度、出罐溫度、外加劑摻量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

2.冬期施工安全、消防管理：

a.冬季氣候干燥，容易發(fā)生火災(zāi)，隨時對施工區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行檢查，消除事故隱患。b.入冬前要制定相應(yīng)的防火、防滑的措施，并安排職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，加大宣傳力度。c.增強(qiáng)施工現(xiàn)場的防滑措施，積雪及時清掃，必要時可灑鹽水；外架的積雪、冰凍等要隨時清除，否則不得上人。

d.隨時收聽天氣預(yù)報，防止天氣突變給人身及施工生產(chǎn)帶來的危害。

五、冬期施工技術(shù)措施

1、砌筑工程

a、砌體冬期施工采用外加劑法。

b、摻鹽法（NaCl）施工時，室外氣溫在-100C以內(nèi)采用摻鹽法防凍，摻鹽量要經(jīng)嚴(yán)格計算，不得亂加。

c、砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應(yīng)先溶解于水，然后進(jìn)入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。

d、拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結(jié)塊。

e、拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50-70 ℃之間。砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結(jié)力。

f、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結(jié)。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。

g、冬施期間砌筑砌體時，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。

h、當(dāng)日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。

2、模板工程

頂板模板、梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定，側(cè)模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應(yīng)及時加保溫材料保溫。

頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草墊兩層，保溫7天后 才可拆除保溫，拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定。混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。

3、鋼筋工程

a、在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進(jìn)場鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。

b、鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C，鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。

c、在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。d、鋼筋制作成品應(yīng)妥善管理、覆蓋嚴(yán)密，綁扎時事先準(zhǔn)備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。

4、砼工程

a、砼澆筑前，要了解2—3天的天氣預(yù)報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現(xiàn)場要預(yù)備充足的防凍劑及保溫布?xì)帧⑺芰媳∧ぃ詡漤艥仓蠹皶r進(jìn)行覆蓋。b、冬施期間，砼施工要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并應(yīng)控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準(zhǔn)確。

c、商品砼要求的入模溫度在100C—150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。

d、砼的保溫措施

1、覆蓋：初冬為一層薄膜一層草墊覆蓋。嚴(yán)冬為一層薄膜二層草墊。保溫材料要縱○

橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專人看護(hù)并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。

5、對施工現(xiàn)場的砼施工要求：

a、要派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進(jìn)入鋼筋間無法清除。對于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于2℃以上。

b、現(xiàn)場施工組織者要合理組織人力和施工機(jī)具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細(xì)心，防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時性出現(xiàn)問題，減少砼施工、澆筑時的溫度損失。

c、對冬季施工的砼澆筑，要求現(xiàn)場施工組織者切實合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得出現(xiàn)冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的部位，并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。

六、冬施期間對測溫的要求

冬施期間為確保砼施工質(zhì)量，必須對大氣溫度、水砂石溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度、養(yǎng)護(hù)期間砼的溫度進(jìn)行定期測溫，測溫時溫度計放入測溫孔時間不得小于3分鐘，并與外界保持有限隔離，要求取出溫度計后要先讀小數(shù)后讀大數(shù)，并盡量避免讀數(shù)時間過長，并做好記錄，如有異常情況立刻報項目部人員。

七、質(zhì)量管理措施

1、冬施期間要特別注意加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量人員應(yīng)嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。

2、加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量管理，達(dá)不到要求的原材料不得使用；對保溫材料要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，保溫完畢后值班工長要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專人修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。

3、以冬施領(lǐng)導(dǎo)組為核心，抓好全員對冬施方案的貫徹意識和質(zhì)量意識，對操作工人要宣傳，培訓(xùn)冬施技術(shù)、措施，嚴(yán)格獎罰制度。

八、冬期施工安全措施

1、做好施工現(xiàn)場冬施用材料的準(zhǔn)備工作，并將特殊材料進(jìn)行單獨存放，防止亂用、錯用。

2、施工外架應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查，并著重對鋪設(shè)架板和外掛安全網(wǎng)進(jìn)行檢查，防止時間過長腐爛。

3、委派電工每周對所有線路進(jìn)行一次綜合檢查，確保線路不破皮、不接觸金屬物體，檢查漏電保護(hù)器靈敏度，檢查電閘箱有無漏水現(xiàn)象，檢查塔吊、施工電梯的地基和防護(hù)接地，樓層作業(yè)面上電線必須用木桿架起。

4、所有施工人員進(jìn)行入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，外架作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑鞋作業(yè)。

5、冬施期間施工人員要做好勞動保護(hù)，應(yīng)定期發(fā)放勞保用品，以免職工受傷。職工上下班時間應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、入冬前項目部要對所有施工人員進(jìn)行冬施教育，并落實冬施方案。

防凍物品，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在使用前七天報材料員，確保工程安全、正常進(jìn)行。

河南中州建筑有限公司

潘莊村回遷安置1#樓

2012-11-15

第五篇：磚混結(jié)構(gòu)施工注意事項

磚混結(jié)構(gòu)施工注意事項

1、樓梯間休息平臺處板槽留設(shè)位置必須正確；樓梯斜板接槎處澆注混凝土之前應(yīng)進(jìn)行處理；木工在支踏步之前最好在墻體上彈出一道豎線并標(biāo)明與鄰近軸線的距離，以便木工支模；踏步護(hù)角要保護(hù)好；還有樓梯間窗洞口窗臺標(biāo)高必須高于1100。

2、柱子接茬處工人支模及澆注混凝土?xí)r應(yīng)保證柱子的垂直度以及接茬處在澆注前應(yīng)及時處理；拐角柱在澆注混凝土之前必須進(jìn)行檢查，保證它的垂直度。

3、墻體砌筑時，在保證垂直度 的前提下，注意直槎處錨拉鋼筋的位置及長度；在墻體交界處必須查看墻角處的墻體的垂直度，馬牙槎處的大小應(yīng)該保證，不能讓槎子進(jìn)柱子。

4、一層洞口必須根據(jù)圖紙留設(shè)，其他上層洞口必須從下層往上吊，吊必須準(zhǔn)確；洞口上下尺寸必須一致。

5、澆注混凝土之前必須對模板上的垃圾進(jìn)行清理，進(jìn)行澆水濕潤，抄標(biāo)高時要檢查板的整體平整度確定打灰厚度；澆注混凝土?xí)r，振搗一定要密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，另外板厚、板面平整度必須保證。

6、板面放墻體線時應(yīng)四面吊線，樓梯間處也應(yīng)吊線。把主要墻體軸線放出后應(yīng)檢查其垂直度。

7、