第一篇：磚混結構墻體問題

磚混結構墻體問題 樓梯間的墻體水平支撐較弱，頂層墻體較高，在8度和9度時，頂層樓梯間橫墻和外墻宜沿墻高每隔500設2φ6的通長筋，9度時，在休息平臺處宜增設一鋼筋帶。頂層，為防止墻體裂縫，可采取如下措施：保溫層聚苯板由45加厚。為防止聚苯板在施工時被踩薄，可用水泥聚苯板代替普通聚苯板。圈梁加高，縱筋直徑加大。架設隔熱層，不采用現澆板帶加預制板（為了解決挑檐抗傾覆）的方式。頂部山墻全部、縱墻端部（寬度為建筑寬度B/4范圍）在過梁以上范圍加鋼筋網片。構造柱至洞口的墻長度小于300時，應全部做成混凝土的，否則難以砌筑。小截面的墻（<600）如窗間墻應做成混凝土的。否則無法砌墻或受壓強度不夠。注意：在磚混結構中（尤其是3層及以下），可以取消部分橫墻，改為輕隔墻，以減輕自重和地震力，減小基礎開挖，也方便以后的房間自由分隔，不必每道墻均為磚墻。多層砌體房屋的局部尺寸限值過嚴，一般工程難以滿足，在增設構造柱后可放寬。

第二篇：磚混結構工程

㈢、磚混結構工程

1、工程質量控制資料——驗收資料

⑴、主體結構分部（子分部）工程質量控制資料核查記錄

⑵、主體結構分部（子分部）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

⑶、主體結構分部（子分部）工程質量驗收記錄

⑷、主體結構分部（子分部）工程質量驗收登記表

2、工程質量控制資料——施工技術管理資料

⑴、主體結構分部（子分部）工程開工報告

⑵、分部（子分部）工程施工方案

⑶、設計圖紙會審、變更及洽商記錄

⑷、分項工程質量技術交底卡

⑸、磚混結構工程基線復核

⑹、磚混結構分部（子分部）工程質量驗收申請表

⑺、磚混結構分部（子分部）工程小結

3、工程質量控制資料——產品質量證明文件

⑴、水泥出廠合格證、進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑵、鋼筋出廠合格證、進場力學性能、工藝性能檢驗報告及匯總表⑶、砌體材料出廠質量證明書、進場物理性能檢驗報告及匯總表⑷、砂進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑸、碎石、卵石進場物理性能檢驗報告及匯總表

⑹、防水材料出廠合格證及進場檢驗報告

⑺、預制構件合格證或試驗報告

4、工程質量控制資料——試驗報告

⑴、砂漿配合比設計報告

⑵、砂漿試塊抗壓強度試驗結果匯總表

⑶、砂漿試塊抗壓強度試驗結果計算表

⑷、砂漿試塊抗壓強度試驗報告

5、工程質量控制資料——施工記錄

⑴、隱蔽工程驗收記錄

6、工程安全和功能檢驗資料及主要功能抽查記錄

⑴、建筑物垂直度、標高、全高測量記錄

7、工程質量評定資料

⑴、磚混結構工程分項工程質量評定表

第三篇：磚混結構工程

主體工程（磚混結構模板施工技術要領）

施工準備

(一)作業條件

1、好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續。

2、構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。

3、檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質要求

定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。

(三)主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“模板工程”相應部分。

三、工藝流程

準備工作→支構造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢

四、操作工藝

(一)準備工作

支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。

(二)構造柱模板

1、構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角

鋼柱箍，也可使用)。

2、外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用

50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3、內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。

(三)圈梁模板

1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼

模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l～

1.2m。

2、檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋

控制。

(四)板縫模板

板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。

1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”

形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。

五、成品保護1、2、3、1、在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完摸板后，要保持模內的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。

六、應注意的質量問題 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施

工過程中，結合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。

2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除

那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。

第四篇：磚混結構施工方案

8.1 基礎工程

本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制

8.1.1基礎施工

1．施工順序

施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁

2．施工工藝

(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應

及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。

(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝

道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。

(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現象。

(4)基礎完成后，應及時進行土方回填。

基礎工程完成后，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基 礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎

進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。

8.2 主體結構施工

8.2.1磚砌體工程

1、磚砌體工程的施工工藝流程

2、施工方法

1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

2）排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。

3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。

4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5 層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時 修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。

5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。

6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

三、一”砌磚法進行作業。

操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿

滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不 應小于8mm。

砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮

磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應

根據砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分 頭磚。

8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。

臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數量為每120mm墻厚設 置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜

設置過梁。

9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。

10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標 高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。

3、構造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。

4、預制板安裝

預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。

構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。

8.2.2鋼筋砼工程

1、砼質量保證措施

(1)原材料的質量控制

進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

(2)原材料儲備與供應保證

生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備

充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯系，保證供應。

(3)砼配合比設計試配

砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時采用工程中實際使

用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。

(4)攪拌設備正常運轉的保證

機械設備在生產運行過程中有可能出故障，所以每次生產都設

電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。

(5)嚴格按配合比計量下料

攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。

(6)拌合物取樣檢測

按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技 術資料用。

2、鋼筋施工

鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。

本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考

慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位． 鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質

量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管 件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。

3、混凝土施工

本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土制備與澆筑方法如下：

1）施工準備

（1）材料

①水泥

泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。

水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標

號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發現受潮或過期，應 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

②砂

根據特細砂砼規范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細

砂。

③石子(碎石)

石子宜選用石灰巖并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。

石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。④水

符合國家標準的生活飲用水。

（2）機具

①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。

②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。

③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。

④斗車(手推車)．

（3）作業條件

①構造柱、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單．

⑤臺秤經計量檢查準確符合使用要求．

⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設置等．

2)操作工藝

①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．

并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．

③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入．

④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定采用。

⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。

⑥混凝土澆筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。

b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特

點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。

c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。

d)澆筑混凝土應連續進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮

短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．

e)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

f)混凝土的養護: 混凝土澆筑完畢后，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事項

避免工程質量通病：

（1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。

預防措施：按規定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。

（2）露筋．產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。

預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

（3）麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

（4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。

（7）粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

（8）混凝土表面不規則裂縫．產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。

（9）缺棱掉角．產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。

預防措施:指定專人監控投料,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

（11）混凝土缺陷的處理

麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。

裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿．

第五篇：磚混結構廁所施工組織設計

第1頁

工程概況

...................................................................................................3 工程概況

..........................................................................................................3 施工總體部署

...........................................................................................3

施工項目管理目標

............................................................................3 施工組 織

............................................................................................3 施工規劃

............................................................................................4 施工項目管理組織機構建制

...................................................................4

成員及技術力量的配備........................................4....................................................................5 要求........................................................................4

土建 主要項目施工方法及技術措施.......................................................4 土方開挖與排水施工........................................................................4

基礎鋼筋工程

....................................................................................5

基礎砼工程施工,模板工程...............................................................5 第

主體模板工程

....................................................................................6

主體鋼筋工程

....................................................................................8

主體混凝土工程

................................................................................8 墻 體工程.........................................................錯誤！未定義書簽。裝修工程

..........................................................................................10

樓地面工程

......................................................................................10 第

屋面工程

........................................................................................10

門窗工程

........................................................................................10

安裝工程主要施工方法

.........................................................................11

主要工 作內容..................................................................................11

管道部分

..........................................................................................11

..................................................................................15

節 安全保障措施

..................................................................................15

文明施工保證措施

.................................................................................14

文明施工管理目標及保證體系......................................................15

文明施工管理措施

..........................................................................16

第2頁 第一章

工程概況

工程概況

慈幼巷新建廁所工程，本工程為一層砌體結構，采用現澆式鋼

筋混凝土屋蓋形式，建筑高度為3.6M，建筑面積為31.32M2，由西寧市城東區建設和環境保護局建設，工

程位于城東東關轄區慈幼巷內。本工程按抗震設防七度設防，丙類建筑，建筑結構安全等級為二級，抗震

設防類別為丙級。基礎墻下條形基礎，MU10磚，M10水泥砂漿，基礎圈梁用C25混凝土，基礎用C25混凝土，墊層C15混凝土。主體一層砌體采用粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿砌筑，屋面現澆梁、板、構造柱均為C25混

凝土。

本工程為二類工程，其裝修簡況如下：

1、內墻：粘貼飾面磚

2、樓地面：防滑地板磚地面 3、頂棚：涂料

4、外墻：乳膠漆墻面。

5、屋面：

一般屋面：SBS卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫

隔熱板屋面）

6、門窗：門為成品防盜門，窗采用鋁塑復合內開窗

第二章 施工總體部署

1、工期：30天

基礎確保10天、主體確保8天、裝飾及安裝12天，完成總工期確

保在30天完成任務。

2、質量：

單位工程確保合格工程。

3、安全：

杜絕重大傷亡與火災事故，一般

事故頻率控制在0.1%以內

第3頁

1、實行項目法管理，成立項目經理部，由一名項目經理和土建、安裝專業有關技術管理人員組

成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針

與目標。

2、項目部按施工專業下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部，兩個分部各由項目經理分

管。

3、施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事

性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。

4、專業班組實行物資消耗考核，定額計件

工資管理，職能科室負責監督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統籌安排項目的人力，物力的平衡調度。

1、基礎施工基礎砼一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協調好

交通，環保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生。

3、結

構施工：砼采用自拌砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用組合鋼模板。

4、結構：

主體施工工期安排為10天。

4、墻體砌筑：根據主體施工的進度，在主體結構施工開始砌墻，水電預埋

工作密切配合，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。

5、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業安裝人員進場

較多，應加強施工工序的協調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時

間。

6、零星工程：此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物

力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。

7、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進 行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、設計等單位進行全面驗收，報質監站核定質量等級。

工項目管理組織機構建制

項目部管理組織機構為直線管理制，根據這種管理的要求，在項目經理的選用

及管理人員的配備上必須嚴格要求。

我公司早已實行

項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協調，由公司直接組

成重點工程項目部，下設土建、安裝兩個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經驗的項目經理擔任

項目經理，建立由項目經理負責、項目工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統，形成橫向從整

體工程到各分項工程，縱向從項目經理到作業班組的質量管理網絡，現場項目班子主要成員及技術力量配

備如下：

項目經理1人負責項目全面管理，協調工作。

施工、質量、安全、材料、預算、財務等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建

立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。

管理組織機構

現場質量管理組織機構，見下圖： 項目經理 質量管理領導組長

項目副經理 質量領導副組長 項目副經理 質量領導副組長 質檢員(土 建)質檢員(安裝)施工員 預算員

測量員 技術員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土 建各專業班組 安裝各專業班組

第三章 土建主要項目施工方法及技術措施

1、施工順序及工藝流程：

土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎

砌基礎墻→砼澆注→回填土方→±0.00以上主體施工

2、土方開

挖

考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆

放過多。

為保證工程質量，土方工程施工應做到：

①、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，項目經理 質量管理領導組長

項目副經理 質量領導副組長 項目副經理 質量領導副組長

質檢員(土建)

質檢員(安裝)施工員 預算員

測量員 技術員 安全員 機管員 計量員 材料員 資料員 試驗員 土建各

專業班組 安裝各專業班組

第5頁

土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土

方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中

應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和

標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。

機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一

步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行

地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、素砼墊層

①、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高

點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚

度符合設計要求。

②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。

第

鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監理、業主驗

收→下道工序施工

2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。

3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻 樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。

4、柱、梁插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍

筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接

制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。礎砼工程施工 ,模板工程

1、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施

工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得

使用不符合質量要求的材料。

2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板 的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。

第6頁

3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤

后，請監理工程師驗收簽證。

4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時 整改，豎向結構的鋼筋臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基礎砼設計C25，墊層為C10，采用自拌砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側

板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層 各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑

上一層，連續的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超

過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。

⑶澆筑砼注意事項

a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排

除砼中空氣。

b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼

后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。

⑷、預埋件和預留洞口

預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊

接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。

預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足

夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。程

模板及其

支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模

板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交

底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求

進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整

體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。

b、構造柱模板 工程

第7頁

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先

用砂漿找平，模板內清掃干凈。

（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一

道低于砼面200mm。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭

處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段

可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。

圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚

沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。

（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺

格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面

鋪釘夾板。

c、立模注意事項：

（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否

開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角

部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模

等不良現象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施

工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。

（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有

利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其

表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要

達到強度要求。

拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不

得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支

撐。

拆模時，應注意以下幾點：

（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。

（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的

梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。

模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清

理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模 劑。

第10頁 水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱拉結。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌

筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。

根據抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙

槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋。

內外墻裝修

內外墻裝修工藝流程：

基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批

膩子（彈線）→刷乳膠漆（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕

潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘

結。

（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。

（3）檢查門、窗是否

正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于

60°。

（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。

（5）抹面層時，先將砂漿抹平標

筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過 大，防止面層裂縫。

（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。

第

地面工程

樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。樓地面施工：鋼

筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1：8水泥陶

粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。

施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜 找得過厚。

一般屋面：屋面防水設計有 4厚SBS防水卷材。

第

程

⑴、門窗為塑鋼窗及成品防盜門。

⑵、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以

樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。

第11頁

⑶、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部

件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。

⑷、門框四周側面防腐處理，按

設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。

主要施工方法

1、給排水系統；

2、供配電，照明 道部分

6-2-1 管道安裝

1、安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要

及時加蓋，以防止雜物堵塞。

2、生活給排水應先安裝立管、環形管、采用由下而上的施工順序，支管

安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。

3、給排水采用之PP－R，熱熔連接、排

水管采用PVC管。

4、所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。

5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過

標準。

6、排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。

7、所有支架必須在油漆

后進行安裝，間距必須符合要求。

8、衛生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲 方必須先提供一套樣品。

8-2-2管道試水、試壓：

①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。

管道試壓時，應符合如下要求： a、水壓試驗應使用清潔水質。

b、為確保系統內充滿水，應開啟系統

內所有放氣閥排氣。

c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態。d、水壓

試驗時，應分配專人巡視管道系統，滲漏處應做好標記。

②地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M 水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。

○ 3生活污水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。

第12頁 8-

3、電氣部分

1、管線、箱盒的安裝

①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設 備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。

③電管拗

彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。

④電線管敷設超過規定長度時應加中間接線盒。

⑤水平或垂

直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內時，不能大于3mm，但全長不得大于管內徑的1/2。

⑥電線

管敷設：頂板均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨

接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內的電氣保護管應

避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內的線管、木磚、螺栓、預留

孔及各種箱盒，均應及時埋入。

○ 7暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。

2、配電柜（盤）配電箱的安裝

1、照明配電箱嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進

出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。、電纜導線敷設：

a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并

作絕緣測試符合安全規定要求。

b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電 阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。

保證體系

我

們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極

開展群眾性的QC質量管理活動。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，將貫徹ISO9002質量標準

體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現場質量保證體系，以優質的產品和完善的服務來回報

業主。

質量保證體系如下：

管理職責

質量體系原則

工序管理與控制

施工準備 質量

采購質量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護

工程質量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責 任 質量文件 和

記 錄 統計技術 的 應 用 測量和實驗 設備的控制

1、測量工程質量保證措施：

a、測量定位所有的經緯儀、水準

儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標

準進行計量檢測控制。

b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以

生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。d、所有測量觀察點的埋

設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。

2、模板工程質量保證措施：

a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄

膜劑或清機油。

b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方

正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕

對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

3、鋼筋工程質量保證措施：

a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要

管理職責

質量體系原則

工序管理與控制

施工準備 質量

采購質量

施工過程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保護

工程質量的檢驗

回訪和保修

工程安全 與 責 任 質量文件 和

記 錄 統計技術 的 應 用 測量和實驗 設備的控制

第14頁 求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同

意，并辦妥手續。

b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報 告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項

目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層

厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間

距宜控制在1米以內，在砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。

e、彎曲不直的鋼筋經校正后方

可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

f、加強施工工序質

量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正

。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。

g、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。

h、為了保證

砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。i、為保護已綁扎的平臺筋和

預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。

4、混凝土工程質量

保證措施：

嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收 貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。

第

質量保證措施

1、主體工程施工階段：

a、在存放運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆

放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸

在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。

b、模板工程要嚴抓定位、定點作業，并逐層調整檢查，模板運送

嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。

c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發生。

2、裝飾工程施工階段：

a、對水

電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工

具一般不得進入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內。

b、鋁塑門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施

工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使用權鋁合金表面

第15頁

氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。

c、水泥、地磚樓面按施工規范的規定養護，嚴禁提前上人。

以“建筑安裝工程安全技術規 程”，“西寧市建筑業施工現場標準化管理規定”和“施工現場安全生產十項措施”等各項安全管理規章

制度為準繩，實施安全生產管理。杜絕“三違”現象，做到“誰負責生產誰負責安全”。安全生產是關系

工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應

認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。

（1）成立以項目經理為組長，項目副經理、專職安全員為

副組長，各專業班組長為組員的巡回安全生產小組，并制定安全管理的獎罰條例。

（2）建立完善的安 全生產管理體系

工程項目經理

施工班組

專職安全組

技術、機電、保衛

3）新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。

（4）施

工現場臨街周邊圍墻外涂白灰。

（5）施工現場用電及電線架設，電箱設置等均執行國家標準。

（1）現場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發放）

和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監督工地用電安全。

（2）電氣操作人員必須遵守

有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。

（3）現場用電必須動力、照明分開，所有用電設備均應

安裝觸電保護器，并接地良好，總配電間應有門鎖及安全標志、絕緣防護設備等。

（4）現場電線必須

用管線或架空鋪設，配電箱，開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質配電 箱及開關箱。

工程項目經理

施工班組

專職安全組

技術、機電、保衛

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文明施工管理是全面體

現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。針對

本工程的現場情況，嚴格按業主圈圍施工區域，合理的進行現場布置，配合業主共同做好現場的總體布局。

1、建立以項目經理為核心，標化管理專業職能人員及各作業班組長組

成的標化管理、文明施工的管理網絡，具體負責實施、落實、監督和管理工作。

2、積極貫徹青海省、西寧市關于建設國家衛生城市的有關指示，嚴格執行<<西寧市建筑施工現場標化管理規定>>,把文明施工、標化管理工作善始善終貫穿到整個項目施工過程中.3、根據標化管理的實施細則,采取層層包干,逐級

負責的辦法，明確責任范圍，真正把標化管理工作落到實處.4、文明施工管理領導小組每周召開一次標

化管理領導小組會議，結合標化管理，文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作情況，找出存在問題，提出整改意見,落實改進措施,隨時發現問題，隨時糾正，做到現場施工標準化、長效化、規范化.5、監督、檢查制度：對照新標準，對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的進行檢查、打分評比，促進

“標化”工作的提高，確保達到省級文明工地的要求。