第一篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

2、支架（承重架搭設(shè)）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二～三個(gè)垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對(duì)立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。

⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個(gè)螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。

3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個(gè)扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長(zhǎng)拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時(shí)，清場(chǎng)干凈。⑻長(zhǎng)管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場(chǎng)。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； ⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

⑶構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。

⑸要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。

2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。

3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對(duì)材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號(hào)與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。

2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。

5）適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測(cè)量軸線及標(biāo)高→大梁底模→大梁側(cè)模→次梁底模→次梁側(cè)模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側(cè)面測(cè)定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實(shí)際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時(shí)固定后再安裝另一側(cè)板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個(gè)間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。

3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會(huì)造成重大損失。

⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模）。⑹混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號(hào)高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對(duì)所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

⑷梁底模應(yīng)按跨度長(zhǎng)起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會(huì)影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補(bǔ)板縫空隙。

⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對(duì)、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場(chǎng)上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出場(chǎng)外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦匦滤⑸细綦x劑。

⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。

⑵模板用塔吊垂直吊運(yùn)時(shí)，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時(shí)人員應(yīng)避開，嚴(yán)禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。

⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。

⑺非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。

⑻拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。

施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運(yùn)就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗(yàn)收。

1、合理使用鋼筋機(jī)械加工：

⑴鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長(zhǎng)度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級(jí)螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時(shí)彎曲數(shù)根。

⑷對(duì)焊機(jī)使用UN1-100對(duì)焊機(jī)，將需要對(duì)焊的鋼筋?yuàn)A在電極內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)活動(dòng)電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時(shí)，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。

⑵運(yùn)用鋼筋彎曲伸長(zhǎng)和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據(jù)配料單下料長(zhǎng)度進(jìn)行配料，長(zhǎng)筋要切斷，短筋應(yīng)接長(zhǎng)。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。

⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對(duì)焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)弦蠛蠓娇蛇M(jìn)行焊接和使用。

⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號(hào)鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)一般用單根22號(hào)鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號(hào)鉛絲或單根20號(hào)鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。

⑽鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)。

6、鋼筋保護(hù)層 ⑴梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。⑵柱保護(hù)層30 mm，梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。

⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層50×50×20mm。⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應(yīng)合理布置，重點(diǎn)設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。

7、鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。

⑵由專人定時(shí)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

⑶鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋相垂直。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時(shí)，要特別注重鋼筋的彎起點(diǎn)位置正確，板筋綁扎時(shí)注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長(zhǎng)度，進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)處理整改。

⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對(duì)鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作。⑶機(jī)械維修及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時(shí)撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程

本工程計(jì)劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運(yùn)輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。在整個(gè)工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。

2、準(zhǔn)備工作 ⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。

⑶機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對(duì)振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸惩ǎ龅交炷淋嚹苤苯拥竭_(dá)各個(gè)澆搗部位的最接近點(diǎn)。

⑷水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。

⑸做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項(xiàng)工作主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格把關(guān)。

商品混凝土泵送，現(xiàn)場(chǎng)分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對(duì)混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝至終凝時(shí)間推遲五個(gè)多小時(shí)以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補(bǔ)償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運(yùn)送

⑴為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。

⑵場(chǎng)內(nèi)泵送、出料時(shí)以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。

3）如果分二個(gè)澆搗班同步平行施工前進(jìn)。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時(shí)間不宜過長(zhǎng)。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實(shí)，對(duì)主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，在2小時(shí)內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動(dòng)鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動(dòng)機(jī)，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時(shí)要注意插勻、插全。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。

3）重點(diǎn)要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點(diǎn)，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)： A、直上和直下，快插與慢拔； B、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插； C、上下要插動(dòng)，層層要扣搭； D、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳； E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲； F、不得碰模板，不得觸鋼筋；

G、用上200小時(shí)要加潤(rùn)滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇5分鐘。

5）振搗插點(diǎn)布置可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯(cuò)式為1.75R。

7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時(shí)完成。

8）樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場(chǎng)泵送。砼施工時(shí)，對(duì)同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號(hào)構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對(duì)砼的配合比的設(shè)計(jì)中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項(xiàng)工作主要靠廠方試驗(yàn)員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運(yùn)輸設(shè)備、泵送機(jī)械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時(shí)不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準(zhǔn)備，夏季施工特點(diǎn)要控制好砼水灰比。

（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)固定泵車送砼，在泵送的同時(shí)，重要部位輔以人工配備，澆注時(shí)采用插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。

7、砼泵送質(zhì)量保證措施：

（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1TM，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤(rùn)滑管道。（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢

壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)不再強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時(shí)，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。

（5）泵送中斷時(shí)間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將各種雜物及時(shí)檢查。如有堵泵、塞管時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。

8、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，模板的縫要堵嚴(yán)（模板面涂油后不再澆水）。

（3）砼在澆注前，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的防雨、防凍的遮蓋材料以保護(hù)氣候變化影響砼質(zhì)量。

（4）使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（即振動(dòng)棒半徑的1.2～1.5倍），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗密實(shí)砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測(cè)出樓板標(biāo)高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負(fù)責(zé)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細(xì)記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標(biāo)高、部位、試塊及澆搗情況等均應(yīng)詳細(xì)記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)和保管，及時(shí)試壓，切實(shí)地反映工程砼實(shí)際強(qiáng)度。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。

9、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護(hù)工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護(hù)工作。

⑶混凝土澆搗后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對(duì)原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

一、構(gòu)件模板安裝

1．基礎(chǔ)模板（約10分鐘）

（結(jié)合圖片講解基礎(chǔ)模板的構(gòu)造和形式）

基礎(chǔ)模板常見的形式有：木模、膠合板模板、鋼模版和磚胎膜。

（分別給出圖片）

模板可利用基坑（或基槽）進(jìn)行支撐。橫板加固一般采用“內(nèi)撐外拉”式進(jìn)行，頂撐的作用為不使模板向里傾，鐵絲則使模板在澆筑混凝土后不向外傾。

模板安裝時(shí)必須遵循一個(gè)原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結(jié)合的辦法，使混凝土澆筑前后均能保持設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸。

施工工藝：做基礎(chǔ)墊層→支側(cè)模板→固定模板（頂撐、拉結(jié)）◆基礎(chǔ)模板的安裝

建筑物的基礎(chǔ)，一般可分為獨(dú)立基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)等多種。不同的基礎(chǔ)形式，模板施工方法也不盡相同。

▲基礎(chǔ)的模板施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）注意墊層混凝土的平整，墊層混凝土頂面標(biāo)高要正確，墊層混凝土周邊要比基礎(chǔ)底板大10～15cm。施工前應(yīng)為基礎(chǔ)模板放線，為正確支模提供條件。澆筑墊層時(shí)要埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，周邊要設(shè)置簡(jiǎn)易模板。（2）必須正確放線。要校核建筑物軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。

（3）在配模支模時(shí)，要考慮混凝土施工縫的設(shè)置部位。箱形基礎(chǔ)等有防水要求的基礎(chǔ)要正確設(shè)置止水帶。能分 次澆搗時(shí)盡量分次澆搗，以方便支模。當(dāng)?shù)装迮c基礎(chǔ)墻要一次支模時(shí)，往往給支模及混凝土澆筑帶來困難，但對(duì)防水有好處。

（4）在基礎(chǔ)模板支模時(shí)要注意設(shè)備管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基礎(chǔ)上各點(diǎn)的標(biāo)高是不同的。有時(shí)為方便起見，考慮建筑物今后下沉等因素，要留較大的孔洞，供管道安裝。

2．柱模板（約15分鐘）

柱模板常采用膠合板模板、組合鋼模板。其構(gòu)造除考慮保證混凝土澆筑前后均能保持構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸外，還應(yīng)考慮混凝土澆筑方便，易于清掃垃圾，模板安裝順序要與綁扎鋼筋工序相配合等。

◆柱模板的安裝

現(xiàn)澆筑的模板可采用組合鋼模板或鋼框膠合板模板。為了加快工程進(jìn)度，提高安裝質(zhì)量，加快模板周轉(zhuǎn)率，應(yīng)將定型鋼模板預(yù)拼成較大的模板塊，再用起重機(jī)吊裝就位拼接，預(yù)拼裝是組合鋼模板施工中關(guān)鍵的工作，預(yù)拼成的模板塊表面必須平整且具有很好剛度，使吊裝后不產(chǎn)生變形。

如果采用膠合板模板和木模板也是要事先預(yù)拼好。

柱內(nèi)埋設(shè)的連接用的錨固鋼筋，不應(yīng)在柱模板上開洞留設(shè)。應(yīng)將錨固鋼筋折成直角綁扎于柱的箍筋上，拆模后將錨固鋼筋鑿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已綁好柱鋼筋的底部，彈出柱的中心線及四周邊線。（2）根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為

定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。

（3）把四側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或短鋼管加

扣件做成。如柱截面較大，按構(gòu)造要求加設(shè)對(duì)拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱

腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉 通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪 刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土?xí)r偏斜。

（5）按構(gòu)造要求在桂腳預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)預(yù)留澆灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要掛線錘檢查垂直度。達(dá)到豎向垂直，11 根部位置準(zhǔn)確。

（7）在澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗內(nèi)部，一起濕潤(rùn)作用，二可

把模板底部臟物雜物沖出清洗口，然后再把口封住，這樣澆 筑的混凝土柱根不會(huì)夾渣、吊腳。

（8）混凝土澆筑后立即對(duì)柱模板進(jìn)行二次校正。二次校正可用

可調(diào)支撐進(jìn)行，也可用中間加花籃螺栓的腳手鋼管作調(diào)整桿 進(jìn)行調(diào)整。

▲柱模板支撐的控制重點(diǎn) 一要垂直；

二要柱箍足夠，保證不會(huì)脹模； 三是穩(wěn)定，不會(huì)移動(dòng)。

3．墻模板（約10分鐘）

墻模板常采用膠合板模板、組合鋼模板拼裝，也可采用專制大模板。模板受荷載與柱模板相似，但由于墻呈狹長(zhǎng)狀，故具體構(gòu)造有所不同。

墻模一般由兩片側(cè)模及橫楞、豎楞組成。膠合板寬中間需用鋼管增強(qiáng)。對(duì)拉螺栓和套管用以在混凝土側(cè)壓力作用下，保持兩片側(cè)模板的距離。▲墻模板的安裝

墻板模板安裝的一般步驟：

1）支模前，應(yīng)在墊層上放出墻的中心線和邊線，并核對(duì)標(biāo)高、找平。

2）先將一側(cè)模板立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)

校正后固定。

3）待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，墻身較高時(shí)要合理設(shè)置混凝土澆筑口。4）為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾。

5）調(diào)整模板的位置及垂直度，全面擰緊對(duì)拉螺栓，最后固定好

支撐。

6）全面檢查安裝質(zhì)量并與相鄰墻模板連接牢固。

7）模板底部應(yīng)留清掃口。

4．梁、樓板模板（約20分鐘）

模板不僅承受新澆混凝土的側(cè)壓力，還要承受新澆混凝土自重等垂直荷載。

梁模板由底模板和側(cè)模板組成。底模板承受垂直荷載。常采用木模、膠合板模和組合鋼模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多為申縮式，可以調(diào)整高度，立柱應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面或樓面上，下墊本楔，以便拆除。當(dāng)立柱支于泥地時(shí)，應(yīng)做好排水設(shè)施，避免土壤被水泡軟而產(chǎn)生較大沉降，同時(shí)還應(yīng)在立柱下加墊木板，以分布立柱傳給地面的集中荷載，減少立柱的沉降量。

在多層或高層建筑施工時(shí)，上、下層樓面立柱應(yīng)在同一豎直線上，使上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去，因?yàn)檫@時(shí)下層樓面混凝土的強(qiáng)度還較低，不能承受由上層立柱傳來的施工荷載。

當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，起拱值由設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜取全跨長(zhǎng)度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安裝

梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種。一般建筑物內(nèi)，當(dāng)梁高不大時(shí)，可采用工具式梁卡支撐模板；當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，因側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對(duì)拉螺栓支模方式。通常，梁側(cè)模板像墻模一樣，能較早拆除，梁底模板要在混凝土強(qiáng)度較高時(shí)才能拆除，滯留時(shí)間較長(zhǎng)。▲梁模板支模中應(yīng)注意的問題

1）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口

處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。2）要根據(jù)梁的跨度，在支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱。3）花籃梁、挑梁、曲線梁、曲梁等截面線條多變化的梁，要加

強(qiáng)定位卡具，加密對(duì)拉螺栓，使梁模在澆筑混凝土?xí)r不致走 樣。

4）在梁模板施工中，如要求梁側(cè)模先行拆除時(shí)，要進(jìn)行支模設(shè)計(jì)，不使樓板模板背楞壓在梁側(cè)模上。板模背楞的設(shè)置要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動(dòng)余地。▲梁模板的施工程序：

1）放線確定梁軸線位置、尺寸，梁、板底標(biāo)高。

2）根據(jù)梁軸線位置支設(shè)梁底模支撐體系，一般采用頂撐，頂撐

間要設(shè)水平拉結(jié)，以增強(qiáng)整體剛度。當(dāng)房屋層間高度大于5m 13 時(shí)，宜采用鋼管排架支模，也可用桁架支模。

3）鋪設(shè)梁底模板（也可以先支一側(cè)模板），然后綁扎梁鋼筋并支

設(shè)梁側(cè)模。

4）用木板或鋼模來組合底模和側(cè)模，梁側(cè)模可在底部處用方木 或鋼管卡住；上部可用斜撐或上口卡或螺栓拉住。梁高度較大 時(shí)，中間要加對(duì)拉螺栓。

5）支設(shè)板的模板。板模的支撐比較簡(jiǎn)單，用木模的應(yīng)先把板下 擱柵鋪放平整，再在其上釘木板；

6）通過檢查軸線或中線校正梁模板，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整支撐高度，可用木楔在立桿或立管底進(jìn)行調(diào)整。也可通過可調(diào)支座來調(diào)整。

7）檢查板模標(biāo)高及平整度并將板面清理干凈。▲梁模板支模中的控制重點(diǎn)

梁、板模板支撐的關(guān)鍵是要保證剛度及支撐牢固。要避免出現(xiàn)拆模后梁成魚腹式，板底下沉的情形。另外要保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的正確。

5．樓梯模板（約15分鐘）

板式樓梯的模板主要有底模、邊側(cè)模、反扶梯基、踢腳板、三角木等組成 ◆樓梯模板的安裝

樓梯模板的一般施工程序?yàn)椋?/p>

1）計(jì)算斜坡模板長(zhǎng)度及踏步三角木的尺寸； 2）定標(biāo)高和起步位置；

3）支基礎(chǔ)梁的模板，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接； 4）支撐休息平臺(tái)梁和平臺(tái)板，文法和上述梁板支模相似。關(guān)鍵

是要掌握好結(jié)構(gòu)標(biāo)高；

5）支斜坡模板，支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢。

斜撐支點(diǎn)根部不能滑動(dòng)；

6）釘梯幫板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上釘牢。

三、模板的拆除

14（重點(diǎn)、難點(diǎn)）（結(jié)合課件講解）（約10分鐘）模板拆除應(yīng)符合以下規(guī)定和原則：

（1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下

表的規(guī)定。

（3）不承重的側(cè)模板的拆除 應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆

模而受損時(shí)方可拆模。

（4）多層樓板模板支柱的拆除應(yīng)遵循以下原則：

1）當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再可一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定如荷載很大，拆除應(yīng)通過計(jì)算確定；一般荷載時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。

2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。

第二篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

一、框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況

本工程各層框剪（架）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。

二、鋼筋砼框剪（架）結(jié)構(gòu)施工方案

（一）主要施工程序

本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項(xiàng)工序組合而成。

（二）鋼管承重支架

由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。

1、材料：

⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管。

⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭設(shè)）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。

⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二～三個(gè)垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對(duì)立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個(gè)螺絲擰緊固定。

⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。

3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管。

⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個(gè)扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。

⑶立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長(zhǎng)拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。

⑺支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時(shí)，清場(chǎng)干凈。⑻長(zhǎng)管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場(chǎng)。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

⑶構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長(zhǎng)夾木檔。

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。

3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對(duì)材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號(hào)與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。

⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。

2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。

3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。

4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。

5）適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測(cè)量軸線及標(biāo)高→大梁底模→大梁側(cè)模→次梁底模→次梁側(cè)模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側(cè)面測(cè)定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實(shí)際需要中間均起拱≥12～15mm。

3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時(shí)固定后再安裝另一側(cè)板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。

8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。

9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。

⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個(gè)間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。

3）復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。

5）模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6）模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。

⑵如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會(huì)造成重大損失。

⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模）。

⑹混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號(hào)高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。

⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對(duì)所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

⑷梁底模應(yīng)按跨度長(zhǎng)起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會(huì)影響梁面和板面的平整度。

⑸樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補(bǔ)板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對(duì)、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑺模板制作完工，應(yīng)在平整場(chǎng)上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。

⑻模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出場(chǎng)外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦匦滤⑸细綦x劑。

⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運(yùn)時(shí)，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時(shí)人員應(yīng)避開，嚴(yán)禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。

⑷上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。

⑺非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。

⑻拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運(yùn)就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗(yàn)收。

1、合理使用鋼筋機(jī)械加工：

⑴鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長(zhǎng)度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級(jí)螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時(shí)彎曲數(shù)根。

⑷對(duì)焊機(jī)使用UN1-100對(duì)焊機(jī)，將需要對(duì)焊的鋼筋?yuàn)A在電極內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)活動(dòng)電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時(shí)，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。

⑵運(yùn)用鋼筋彎曲伸長(zhǎng)和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據(jù)配料單下料長(zhǎng)度進(jìn)行配料，長(zhǎng)筋要切斷，短筋應(yīng)接長(zhǎng)。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。

⑶成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對(duì)焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)弦蠛蠓娇蛇M(jìn)行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。

⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號(hào)鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)一般用單根22號(hào)鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號(hào)鉛絲或單根20號(hào)鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。

⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布臵，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。

6、鋼筋保護(hù)層

⑴梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。

⑵柱保護(hù)層30 mm，梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。

⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層50×50×20mm。

⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應(yīng)合理布臵，重點(diǎn)設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位臵。

7、鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。

⑵由專人定時(shí)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

⑶鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋相垂直。

⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時(shí)，要特別注重鋼筋的彎起點(diǎn)位臵正確，板筋綁扎時(shí)注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位臵與長(zhǎng)度，進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)處理整改。

⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。

⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對(duì)鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作。

⑶機(jī)械維修及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時(shí)撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程 本工程計(jì)劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運(yùn)輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。

在整個(gè)工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對(duì)混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。

2、準(zhǔn)備工作

⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位臵和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對(duì)振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸惩ǎ龅交炷淋嚹苤苯拥竭_(dá)各個(gè)澆搗部位的最接近點(diǎn)。

⑷水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。

⑸做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項(xiàng)工作主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格把關(guān)。

商品混凝土泵送，現(xiàn)場(chǎng)分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對(duì)混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝至終凝時(shí)間推遲五個(gè)多小時(shí)以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補(bǔ)償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運(yùn)送

⑴為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。

⑵場(chǎng)內(nèi)泵送、出料時(shí)以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個(gè)澆搗班同步平行施工前進(jìn)。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。

2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時(shí)間不宜過長(zhǎng)。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實(shí)，對(duì)主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)，在2小時(shí)內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動(dòng)鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位臵。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動(dòng)機(jī)，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。

2）振搗時(shí)要注意插勻、插全。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。

3）重點(diǎn)要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點(diǎn)，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。

4）使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：

A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插； C、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；D、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳； E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時(shí)要加潤(rùn)滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇5分鐘。

5）振搗插點(diǎn)布臵可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯(cuò)式為1.75R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時(shí)完成。

8）樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留臵在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場(chǎng)泵送。砼施工時(shí)，對(duì)同一施工作業(yè)面的同標(biāo)號(hào)構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對(duì)砼的配合比的設(shè)計(jì)中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項(xiàng)工作主要靠廠方試驗(yàn)員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運(yùn)輸設(shè)備、泵送機(jī)械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時(shí)不出現(xiàn)故障，并做好應(yīng)急搶救準(zhǔn)備，夏季施工特點(diǎn)要控制好砼水灰比。

（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)固定泵車送砼，在泵送的同時(shí)，重要部位輔以人工配備，澆注時(shí)采用插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。

7、砼泵送質(zhì)量保證措施：

（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過1TM，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿潤(rùn)滑管道。

（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢

壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。

（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)不再強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時(shí)，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。

（5）泵送中斷時(shí)間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設(shè)專人將各種雜物及時(shí)檢查。如有堵泵、塞管時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。

8、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，模板的縫要堵嚴(yán)（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的防雨、防凍的遮蓋材料以保護(hù)氣候變化影響砼質(zhì)量。

（4）使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（即振動(dòng)棒半徑的1.2～1.5倍），振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗密實(shí)砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測(cè)出樓板標(biāo)高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負(fù)責(zé)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細(xì)記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標(biāo)高、部位、試塊及澆搗情況等均應(yīng)詳細(xì)記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)和保管，及時(shí)試壓，切實(shí)地反映工程砼實(shí)際強(qiáng)度。做好各項(xiàng)工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。

9、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護(hù)工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護(hù)工作。

⑶混凝土澆搗后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對(duì)原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

第三篇：主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

第?章 施工組織設(shè)計(jì)編制說明.........................................................................................245 第?節(jié) 編制依據(jù).........................................................................................................245 第?節(jié) 編制原則.........................................................................................................245 第?節(jié) 編制內(nèi)容.........................................................................................................246 第?節(jié) 施工總體目標(biāo).................................................................................................246 第?章 施工總規(guī)劃布置.....................................................................................................247 第?節(jié) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu).................................................................................................247 第?節(jié) 臨時(shí)設(shè)施、施工用地計(jì)劃.............................................................................247 第?節(jié) 施工用電計(jì)劃.................................................................................................248 第?節(jié) 施工用水計(jì)劃.................................................................................................248 第?節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)排水安排.........................................................................................248 第?章 施工準(zhǔn)備及實(shí)施目標(biāo).............................................................................................248 第?節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.........................................................................................................248 第?節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備.........................................................................................................249 第?節(jié) 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備.............................................................................................249 第?章 土建工程主要施工技術(shù)方案.................................................................................249 第?節(jié) 工程測(cè)量.........................................................................................................249 ?、測(cè)量依據(jù).......................................................................................................250 ?、施工測(cè)量的組織...........................................................................................250 ?、測(cè)量設(shè)備的配備與管理...............................................................................250 ?、建立施工控制網(wǎng)...........................................................................................250 ?、高程控制.......................................................................................................251 ?、建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定...............................................................251 ?、管道工程測(cè)量...............................................................................................252 第?節(jié) 鋼筋工程.........................................................................................................252 ?、鋼筋的檢驗(yàn)...................................................................................................253 ?、鋼筋加工.......................................................................................................253 ?、鋼筋綁扎.......................................................................................................253 ?、鋼筋的連接...................................................................................................253 第?節(jié) 模板工程.........................................................................................................254 ?、柱模板...........................................................................................................254 ?、梁、板模.......................................................................................................254 ?、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：...........................................256 ?、模板施工工法...............................................................................................256 第?節(jié) 混凝土工程.....................................................................................................259 ?、混凝土的試配與選料...................................................................................259 ?、混凝土的運(yùn)輸...............................................................................................259 ?? 混凝土的運(yùn)輸..........................................................................................259 ?? 混凝土的泵送..........................................................................................259 ?? 混凝土的澆注和振搗..............................................................................260 ?? 施工縫的施工..........................................................................................261 ?? 混凝土的養(yǎng)護(hù)..........................................................................................261 ?? 清水混凝土的修補(bǔ)..................................................................................261 第?節(jié) 腳手架工程.....................................................................................................261

?、布置方法.......................................................................................................261 ?、施工方法.......................................................................................................261 ?、安全技術(shù)措施...............................................................................................262 第?節(jié) 砌筑工程.........................................................................................................262 ?、砌筑材料.......................................................................................................262 ?、施工工藝流程...............................................................................................263 ?、施工要點(diǎn).......................................................................................................263 第?節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案.....................................................................................263 ?、鋼屋架制作...................................................................................................264 ?? 材料要求..................................................................................................264 ?? 主要機(jī)具設(shè)備..........................................................................................264 ?? 作業(yè)條件..................................................................................................264 ?、屋面系統(tǒng)安裝...............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5 ?? 概況..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5 ?? 半成品、材料要求..................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5 ?? 主要機(jī)械設(shè)備選用..................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5 ?? 作業(yè)條件..................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5 ?? 安裝操作工藝............................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。?? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................................................................................266 ?? 安全措施....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

第?節(jié) 彩板安裝工程.................................................................................................266 ?、彩色壓型鋼板屋面瓦制作...........................................................................267 ?、彩板安裝質(zhì)量要求：...................................................................................268 ?、施工主要機(jī)械及器具一覽表見表5-6。.....................................................270 第?節(jié) 套管螺栓施工方案.........................................................................................272 第??節(jié) 裝飾工程施工方案.......................................................................................272 ?、抹灰工程施工方案.......................................................................................272 ?、門窗工程施工方案.......................................................................................273

3、涂料施工方案...............................................................................................275 ?、裝飾工程質(zhì)量保證措施...............................................................................277 第?章 安裝工程主要施工方案.........................................................................................277 第?節(jié) 管道工程主要施工方案.................................................................................277 ?、管材及連接方式...........................................................................................277 ?、管道、設(shè)備安裝要求及方法.......................................................................277 ?、給水管道施工...............................................................................................279 ?、室內(nèi)排水管施工...........................................................................................280 ?、管道檢驗(yàn).......................................................................................................280 ?、管道試壓：...................................................................................................281 ?、通風(fēng)機(jī)安裝...................................................................................................281 第?節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案.................................................................................281 ?、電纜線槽安裝...............................................................................................281 ?、配管...............................................................................................................282 ?、電纜（導(dǎo)線）敷設(shè).......................................................................................284 ?、配接線...........................................................................................................285

?、照明安裝.......................................................................................................286 ?、防雷接地施工方案.......................................................................................286 ?? 施工前的準(zhǔn)備..........................................................................................287 ?? 施工技術(shù)要求..........................................................................................287 ?? 施工方法..................................................................................................287 ?? 接地電阻測(cè)試..........................................................................................288 第?章 主要施工機(jī)械設(shè)備及投入的主要物資計(jì)劃.........................................................288 第?節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量?jī)x器配置.....................................................................288 ?、土建專業(yè)主要機(jī)械設(shè)備一覽表，見表7-1。.............................................288 ?、安裝專業(yè)主要機(jī)械設(shè)備一覽表，見表7-2。.............................................289 第?節(jié) 主要計(jì)量檢測(cè)儀器的配置.............................................................................290 第?節(jié) 投入本工程的主要物資情況.........................................................................291 第?章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃.....................................................................................................291 第?節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃編制原則.....................................................................................292 第?節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃.....................................................................................................292 第?章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.............................................................................293 第?節(jié) 質(zhì)量方針.........................................................................................................293 第?節(jié) 質(zhì)量目標(biāo).........................................................................................................293 第?節(jié) 質(zhì)量保證體系.................................................................................................293 第?節(jié) 質(zhì)量保證措施.................................................................................................295 ?、組織保證.......................................................................................................295 ?、制度保證.......................................................................................................296 ?、管理措施.......................................................................................................296 ?、產(chǎn)品標(biāo)識(shí).......................................................................................................297 ?、保證措施.......................................................................................................297 第?節(jié) 施工“質(zhì)量通病”防范、處理、控制的詳細(xì)措施.....................................298 ?、混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防.......................................................................298 ?、砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防...........................................................................299 ?、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病...........................................................................................300 第?章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.............................................................................301 第?節(jié) 安全目標(biāo).........................................................................................................301 第?節(jié) 安全保證的組織機(jī)構(gòu).....................................................................................302 第?節(jié) 安全保證體系.................................................................................................302 第?節(jié) 保證安全的措施.............................................................................................303 ?、施工安全措施...............................................................................................303 ?、施工用電安全防護(hù)措施...............................................................................304 ?、消防保衛(wèi)措施...............................................................................................305 第??章 工期計(jì)劃及工期保證措施...................................................................................305 第?節(jié) 工期安排原則.................................................................................................306 第?節(jié) 工期目標(biāo).........................................................................................................306 第?節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃.........................................................................................................306 第?節(jié) 工期保證措施.................................................................................................306 ?、組織保證.......................................................................................................307 ?、資源保證.......................................................................................................307

?、管理措施.......................................................................................................307 第?節(jié) 施工進(jìn)度管理制度.........................................................................................309 第??章 確保文明施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施.......................................................310 第?節(jié) 文明施工.........................................................................................................310 ?、文明施工目標(biāo)...............................................................................................310 ?、文明施工措施...............................................................................................310 第?節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施.................................................................................................311 ?、水污染的防治...............................................................................................312 ?、大氣污染的防治...........................................................................................312 ?、噪聲污染的防治...........................................................................................313 第??章 技術(shù)檔案的管理...................................................................................................313 第?節(jié) 施工技術(shù)資料和管理.....................................................................................314 第?節(jié) 技術(shù)檔案的內(nèi)容.............................................................................................314 ?、土建部分.......................................................................................................314 ?、管道工程.......................................................................................................314 ?、電氣工程.......................................................................................................315 第??章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施.......................................................................................315 第?節(jié) 冬期施工措施.................................................................................................315 ?、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................315 ?、混凝土工程...................................................................................................316 ?、抹灰工程.......................................................................................................318 第?節(jié) 雨期施工措施.................................................................................................319 第?節(jié) 高溫季節(jié)施工措施.........................................................................................320 第??章 施工協(xié)調(diào)管理.......................................................................................................321 第?節(jié) 與設(shè)計(jì)單位間的協(xié)調(diào)管理.............................................................................321 第?節(jié) 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)管理.....................................................................322 第?節(jié) 與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)的協(xié)調(diào)管理.........................................................................322 第?節(jié) 與業(yè)主指定分包單位的協(xié)調(diào)管理.................................................................323 第?節(jié) 協(xié)調(diào)管理方式.................................................................................................323 第??章 工程保修與回訪...................................................................................................323 第?節(jié) 保修范圍和保修期限.....................................................................................323 第?節(jié) 回訪程序.........................................................................................................324 第?節(jié) 回訪人員組成及處理措施.............................................................................324 第?節(jié) 維修程序.........................................................................................................324

施工組織設(shè)計(jì)正文

第?章?施工組織設(shè)計(jì)編制說明

第?節(jié)?編制依據(jù)

（1）工程招標(biāo)文件。

（2）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（3）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）

（5）《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88）

（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（9）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）（10）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）

（12）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）

（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ/T29-98）（14）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）（15）《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）（16）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140-90）（17）《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB50326-2001）（18）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

（19）我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力

第?節(jié)?編制原則

（1）本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。

（2）滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3）滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；

（4）充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；

（5）采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；

（6）貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；

（7）采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地；（10）合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。

第?節(jié)?編制內(nèi)容

我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對(duì)施工組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

第?節(jié)?施工總體目標(biāo)

我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)：

（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格。

（2）工期目標(biāo)： 414日歷天。

（3）安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。

（4）環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。（5）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。

第?章?施工總規(guī)劃布置

第?節(jié)?項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

本公司對(duì)本工程非常重視，把本工程作為公司的重點(diǎn)工程來組織管理，從公

司各部門抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人進(jìn)入該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，建立從公司質(zhì)檢站到項(xiàng)目經(jīng)理部及作業(yè)層四個(gè)層次的工程項(xiàng)目管理體系，即：

3.6.1 第一層:由集團(tuán)公司在該工程中特設(shè)質(zhì)量檢查站，代表集團(tuán)公司對(duì)該工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

3.6.2 第二層次：工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的實(shí)施工作，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。

3.6.3 第三層次：項(xiàng)目部設(shè)立經(jīng)營(yíng)部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理各個(gè)要素的全過程管理工作，且在各部門下設(shè)管理組。

3.6.4 第四層次：各施工隊(duì)自行承擔(dān)施工的項(xiàng)目各專業(yè)管理班子，主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項(xiàng)目實(shí)施作業(yè)過程的管理工作。

公司組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見圖3-3。

第?節(jié)?臨時(shí)設(shè)施、施工用地計(jì)劃

所有臨時(shí)設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。

第?節(jié)?施工用電計(jì)劃

從業(yè)主提供的總電源點(diǎn)引出供電線路，沿建筑四周道路埋設(shè)電纜，并引入各

個(gè)施工點(diǎn)。

第?節(jié)?施工用水計(jì)劃

在業(yè)主提供的施工供水點(diǎn)接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計(jì)量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點(diǎn)，兼作消防用水，穿越道路做套管保護(hù)。

本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量高峰期為50L/S

第?節(jié)?施工現(xiàn)場(chǎng)排水安排

施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證四周排水通暢，不積水。

第?章?施工準(zhǔn)備及實(shí)施目標(biāo)

第?節(jié)?現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1.1 根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃材料堆場(chǎng)，器材堆場(chǎng)，選好施工現(xiàn)場(chǎng)出入口。主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)就位，做好現(xiàn)場(chǎng)排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。

3.1.2 及時(shí)規(guī)劃和布置現(xiàn)場(chǎng)以外的臨時(shí)場(chǎng)地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場(chǎng)地。

3.1.3 以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，按該項(xiàng)目的總平面布置要求，進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置控制測(cè)量標(biāo)樁，引測(cè)并埋永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.1.4 擬定有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃，建筑材料的試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在開工前實(shí)施。

第?節(jié)?技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)設(shè)計(jì)。

3.2.2 組織施工人員進(jìn)行施工圖紙自審、會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

3.2.3 配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及配備完好的施工檢測(cè)器具。

3.2.4 依據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點(diǎn)，合理的劃分分項(xiàng)、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)控制。

3.2.5 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同工長(zhǎng)的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》，并分階段進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。

3.2.6 提出鋼筋加工料單。

3.2.7 編制該項(xiàng)目的施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。

第?節(jié)?勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備

3.3.1 根據(jù)工程的特點(diǎn)，選擇合適的操作工及普通工人。

3.3.2 對(duì)作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。

3.3.3 針對(duì)工程特點(diǎn)和進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場(chǎng)。3.3.4 進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，包括搭設(shè)大臨、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備保養(yǎng)工作。

第?章?土建工程主要施工技術(shù)方案

根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測(cè)量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

第?節(jié)?工程測(cè)量

??、?測(cè)量依據(jù)

（1）國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）；（2）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。

??、?施工測(cè)量的組織

（1）測(cè)量人員的素質(zhì) 該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。

（2）施工測(cè)量的組織

以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由我單位測(cè)量大隊(duì)測(cè)設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測(cè)量組使用，項(xiàng)目部測(cè)量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測(cè)。

??、?測(cè)量設(shè)備的配備與管理

（1）測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：

日本拓普康DI9603 紅外線測(cè)距儀1 臺(tái) 德國(guó)010BJ2 經(jīng)緯儀2 臺(tái)

德國(guó)芬荼92336 精密水準(zhǔn)儀2 臺(tái) 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 2 把（2）測(cè)量設(shè)備管理

1)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。

3)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。

??、?建立施工控制網(wǎng)

（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。

（2）測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。

（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)。

（5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。

（6）使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回（往返測(cè)為一個(gè)測(cè)回）。

（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。

（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。

??、?高程控制

（1）根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。

（2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。

??、?建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定

（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。

（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。

??、?管道工程測(cè)量

管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計(jì)資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點(diǎn)的坐標(biāo)，各井位距離、標(biāo)高、坡度等。在收集現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制資料基礎(chǔ)上編制施測(cè)方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點(diǎn)的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測(cè)量。

施測(cè)中重點(diǎn)（管道的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)）測(cè)設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的管道和現(xiàn)

場(chǎng)的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法或角度交會(huì)法測(cè)設(shè)主點(diǎn)的位置。

管道施測(cè)精度，導(dǎo)線邊長(zhǎng)測(cè)量相對(duì)中誤差為1/10000，測(cè)角中誤差不大于15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點(diǎn)定位允許差為正負(fù)50mm。

第?節(jié)?拆除施工

??、?拆除施工區(qū)域確定及封閉

5.2.1.1 拆除施工前仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點(diǎn)及各項(xiàng)施工要求。并在進(jìn)場(chǎng)后用明顯的標(biāo)志對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護(hù)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。

5.2.1.2 拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動(dòng)力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出“使用中”或“停產(chǎn)中”。

5.2.1.3 明確拆除項(xiàng)目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時(shí)間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。

5.2.1.4 施工時(shí)需仔細(xì)保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)，界碑或其他參照點(diǎn)，如需移動(dòng)這些參照點(diǎn)必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進(jìn)行。

第?節(jié)?鋼筋工程

??、?鋼筋的檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

??、?鋼筋加工

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。

加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。

??、?鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

??、?鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。

第?節(jié)?模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

??、?柱模板

柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。

??、?梁、板模

梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。

梁板模板支設(shè)方法如圖5-2 所示。

圖5-2 梁、板模板支設(shè) 5.4.3 模板安裝注意事項(xiàng)

（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。

（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。

（6）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。

（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

??、?模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：

（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；

（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

（6）新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

??、?模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。

5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。

5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：

（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。

（3）在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

（4）在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。

5.4.4.7 模板瑕疵處理：

模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。

5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：

（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。

（2）所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5）接頭處刮石膏膩?zhàn)樱苑缆{。

（6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。5.4.4.9 模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。

5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：

（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。

（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長(zhǎng)模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。

5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。

無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評(píng)定表表5-1

5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：

（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。

5.4.4.13 拆模：

（1）拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3）拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。

（4）拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

第?節(jié)?混凝土工程

??、?混凝土的試配與選料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合

格后再使用。

混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。

混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。

混凝土坍落度表5-2

??、?混凝土的運(yùn)輸

????混凝土的運(yùn)輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。

????混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作

1)檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。

4)在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读希谌魏吻闆r下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。

（2）混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。中斷時(shí)間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。

（2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落 破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。

????混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整。

混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm 左右。

澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

????施工縫的施工

水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。

施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。

????混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。

????清水混凝土的修補(bǔ)

混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。

第?節(jié)?腳手架工程

??、?布置方法

本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

??、?施工方法

普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。

??、?安全技術(shù)措施

腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。

腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。

所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。

安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周

邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。

腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

第?節(jié)?砌筑工程

結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。

??、?砌筑材料

本工程墻砌體用磚設(shè)計(jì)為MU10燒結(jié)黏土磚。進(jìn)場(chǎng)的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。

??、?施工工藝流程

按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。

??、?施工要點(diǎn)

（1）MU10燒結(jié)黏土磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20％；

（2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；

（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。

（4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm 黏土磚；

（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長(zhǎng)1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。

（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。

第?節(jié)?樓地面工程施工方案

??、?施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具

1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。

2)砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

4)主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。

（2）作業(yè)條件 1)地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2)墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

3)門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

??、?操作工藝

（1）工藝流程

1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。

2)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3)灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4)抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。

5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。

6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。

9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂

（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。

施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。

第?節(jié)?套管螺栓施工方案

（1）將需要安裝的螺栓測(cè)量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)束后，由測(cè)量人員和木工按設(shè)計(jì)圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標(biāo)高。

（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標(biāo)高用紅油漆投注在鋼筋架上。

（3）安放螺栓套筒用吊錘進(jìn)行垂直度校對(duì)，確保垂直度控制在2‰以內(nèi)。（4）采用φ12 螺紋鋼筋在上下四個(gè)方向夾住套筒，并點(diǎn)焊予以固定。（5）質(zhì)量檢測(cè)：確保套筒的水平位移及標(biāo)高符合施工規(guī)范的要求。水平位移：±3mm 標(biāo)高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實(shí)封閉，然后澆注結(jié)構(gòu)混凝土。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。

第??節(jié)?裝飾工程施工方案

嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。

??、?抹灰工程施工方案

1.墻面抹灰：

（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。

（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。

（3）采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

（4）墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

（5）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

（6）外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流

水坡度，下面做滴水線。

2.頂棚抹灰：

（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1 3 的水泥砂漿補(bǔ)縫，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。

（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

??、?門窗工程施工方案

2.12.4.1 安裝工藝流程

2.12.4.2 彈線找規(guī)矩

在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準(zhǔn)，往上量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗

下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.12.4.3 墻厚方向的安裝位置

根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。

2.12.4.4 防腐處理 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。12.4.5 就位和臨時(shí)固定

根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。

5.12.4.6 墻體固定

門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

5.12.4.7 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

5.12.4.8 門框安裝

（1）預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。

（2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

5.12.4.9 門扇安裝

5.12.4.10 安裝五金配件 待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

5.12.4.11 保證項(xiàng)目 門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

5.12.4.12 基本項(xiàng)目

門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。

推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度90±1.5°，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

第十四節(jié) 乳膠漆施工方法及技術(shù)措施

材料要求

涂料：設(shè)計(jì)規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。調(diào)膩?zhàn)佑昧希?21膩?zhàn)臃邸⑹喾邸Ｖ饕獧C(jī)具

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉咧恪⑿⊥啊⒋笸啊⑴殴P、刷子等。

作業(yè)條件

墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。

門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

3、涂料施工方案

材料要求

1.涂料：設(shè)計(jì)規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。2.調(diào)膩?zhàn)佑昧希?21膩?zhàn)臃邸⑹喾邸Ｖ饕獧C(jī)具

一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉咧恪⑿⊥啊⒋笸啊⑴殴P、刷子等。作業(yè)條件

1.墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

工藝流程：

清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆

清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂猓稍锖笥?/p>

細(xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟?/p>

刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。

基本項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。

透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護(hù)

涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。

涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。

刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。

分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。

4、裝飾工程質(zhì)量保證措施

（1）內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后組織進(jìn)行全面施工。

（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。

（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。

（4）對(duì)裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。

（5）裝飾工程做好成品保護(hù)、防火、防毒和防盜等工作。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。

（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計(jì)中明確。

1.安裝工程主要施工方案

管道工程主要施工方案

1.管材及連接方式

（1）生產(chǎn)廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；

（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3）消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

（4）沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。

2.管道、設(shè)備安裝要求及方法

（1）安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對(duì)管道、閥門及附件按圖紙、國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)部門及時(shí)解決；

（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷；

（4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

（5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN<100 時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)DN≥100 時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；

（6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；

（7）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；

（8）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；（9）閥門安裝：

1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；

2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝； 3)閥門安裝的位置,應(yīng)便于維修,安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；

4)截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入,即低進(jìn)高出。

（10）各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數(shù)值： 支架間距表6-1

（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：

排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當(dāng)層高＜4 m 時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高＞4 m 時(shí)，由設(shè)計(jì)定；排水橫管直線段每隔10 m 設(shè)置一個(gè)清掃口；

（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國(guó)家或有關(guān)部門批準(zhǔn)的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及說明書等有關(guān)證明資料。

（17）消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個(gè)固定支架，防止主管下墜。

（18）管道焊接：

1)管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑；

b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。

3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。

4)管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

5)管道對(duì)接口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.給水管道施工

室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安裝

（1）先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

（2）支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

（5）干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都 在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定 的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安裝

（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據(jù)該線來安裝。

（2）根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3）立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用絲接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。

6.1.3.3 支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。

（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時(shí)放水。（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm 的距離。暗裝時(shí)，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地方。

（4）室內(nèi)給水管道試驗(yàn)試壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。

4.室內(nèi)排水管施工

室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安裝

（1）立管中間配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。（3）水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時(shí)要考慮水平管的器具短管連接的方便。

（4）立管穿樓板處應(yīng)及時(shí)堵塞，避免管道移位。

（5）立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時(shí)伸出墻外，出墻的長(zhǎng)度考慮到安裝排出管時(shí)操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時(shí)造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個(gè)半彎配成90°角度，以便排水順利。

（6）排水管安裝時(shí)，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準(zhǔn)確。（7）在安裝排氣立管出屋面時(shí)注意節(jié)點(diǎn)處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。

6.1.4.2 橫支管安裝

橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓

板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。6.1.4.3 短管及附件安裝

短管的長(zhǎng)度尺寸都需要實(shí)際量出。

5.管道檢驗(yàn)

（1）螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有2～3 扣螺紋。（2）閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。

（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無漏涂。

6.管道試壓：

（1）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；

（2）消防管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3）排水管需做閉水試驗(yàn)。

7.通風(fēng)機(jī)安裝

6.1.7.1 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應(yīng)作為捆縛的部位。

6.1.7.2 皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.7.3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。

6.1.7.4 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.7.5 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件說明以及規(guī)范的要求。

電氣系統(tǒng)主要施工方案

1.電纜線槽安裝

新擴(kuò)建的平方倉均設(shè)有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設(shè)計(jì)為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜線槽距屋頂400mm。

控制要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業(yè)會(huì)審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。

（2）線槽到貨后要進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。

（3）首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應(yīng)水平，偏差小于2‰。

（4）需要對(duì)線槽切割時(shí)一律采用電動(dòng)切割機(jī)切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞電纜。（5）連接板的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于4mm2 的接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。

（6）線槽的延續(xù)接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開，斷縫在100mm左右。

（7）線槽接地必須符合設(shè)計(jì)要求，一般每隔30～50m 與接地系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時(shí)應(yīng)留有余量（做成Ω形）。

（8）電纜線槽穿越樓板、墻面、平方倉處在電纜敷設(shè)完畢后采用防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。

2.配管

本工程中電氣配管為一般為PVC 管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺(tái)明敷。實(shí)施要點(diǎn)：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。

（1）檢查PVC 管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實(shí)管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。

（2）鍍鋅鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用專用彎頭連接。

（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC 管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。

（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2 銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。

（6）鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

6.2.3 盤箱安裝

本工程中的設(shè)備有動(dòng)力箱、照明配電箱和啟動(dòng)開關(guān)。

實(shí)施要點(diǎn)：安裝過程的設(shè)備保護(hù)、設(shè)備垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安裝動(dòng)力配電箱的底座。底座采用∟10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動(dòng)切割機(jī)下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺(tái)上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨

光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。

（2）安裝底座槽鋼時(shí)，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上（如圖6-1）。

圖6-1 基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖

（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長(zhǎng)小于5mm；水平度小于1mm/m、全長(zhǎng)小于5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。

（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動(dòng)力配電箱安裝

后接地，并將焊接后油

漆損壞處補(bǔ)刷防腐漆兩遍。

（5）安裝前，檢查配電箱的型號(hào)并確認(rèn)其正確，移動(dòng)時(shí)只能用撬杠撥動(dòng)，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。

（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2 所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求除外）。并用黃綠導(dǎo)線將盤箱接地。

圖6-2 盤柜垂直度檢

（7）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表6-2

（8）對(duì)嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時(shí)進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝飾時(shí)配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。

3.電纜（導(dǎo)線）敷設(shè)

本工程中，動(dòng)力和照明系統(tǒng)一般采用電纜（導(dǎo)線）穿電纜線槽或穿管敷設(shè)，而且敷設(shè)方式各有不同，走向不一。線槽內(nèi)電纜（導(dǎo)線）可利用安裝線槽時(shí)搭設(shè)的腳手架進(jìn)行敷設(shè)。

實(shí)施要點(diǎn)：強(qiáng)弱分開、盡量避免電纜交叉。（1）制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計(jì)出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長(zhǎng)度，對(duì)電纜盤進(jìn)行配比和編號(hào)，確定電纜的堆放場(chǎng)地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。

（2）準(zhǔn)確測(cè)量電纜和敷設(shè)路徑長(zhǎng)度，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較，差異較大者應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設(shè)路徑，確定敷設(shè)的線路和順序、電纜交叉時(shí)局部的跳線方式，并根據(jù)實(shí)際情況增添電纜支托架。

（3）將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)電纜、接線、配線、調(diào)試時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，以避免漏放、錯(cuò)放。

電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3（4）電纜運(yùn)輸時(shí)，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運(yùn)輸時(shí)電纜盤滾動(dòng)，吊裝時(shí)在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。

（5）對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VMΩ表、導(dǎo)線用500VMΩ表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

（6）電纜盤架設(shè)采用千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。電纜敷設(shè)將采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)電纜應(yīng)架空，不得與地面磨擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)也采用人工敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。

（7）電纜排列應(yīng)整齊，在線槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄒ淮危陔娎|終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。當(dāng)與熱力管道交叉或并行時(shí)，與熱力管道的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

（8）電纜（導(dǎo)線）在穿管前應(yīng)用鋼絲刷和布團(tuán)對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進(jìn)行牽引敷設(shè)。電纜或?qū)Ь€敷設(shè)后管口應(yīng)

及時(shí)封堵或墊管口墊。

4.配接線

配接線分柜內(nèi)配線和車間設(shè)備接線，對(duì)于車間設(shè)備接線將根據(jù)設(shè)備具體進(jìn)行操作，對(duì)盤柜內(nèi)配線可按下面步驟進(jìn)行。

實(shí)施要點(diǎn)：連接緊固、排列整齊、標(biāo)志清晰。

（1）配線前對(duì)電纜進(jìn)行整理，排列整齊，電纜進(jìn)入盤柜要留有余量，各盤預(yù)留長(zhǎng)度一致。同一盤（屏）內(nèi)的動(dòng)力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進(jìn)盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。

（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。

圖6-3 操作電纜頭示意圖

（3）線芯接頭緊密牢固，動(dòng)力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應(yīng)與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。

單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。

（4）端子號(hào)采用專用號(hào)碼機(jī)打印，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電纜牌采用專用產(chǎn)品，電纜編號(hào)清楚，整齊一致。

（5）線槽配線時(shí)，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)滿足接線最長(zhǎng)距離。強(qiáng)弱電電纜和信號(hào)電纜均要分開配置，接線牢固。

（6）配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內(nèi)清潔。

5.照明安裝

本工程照明主要為車間照明，室內(nèi)采用不銹鋼線槽或穿PVC 管敷設(shè)，室外采用穿鍍鋅管沿平臺(tái)或欄桿敷設(shè)。照明配管方案參照本方案6.2.2條執(zhí)行。

實(shí)施要點(diǎn)：燈具安裝牢固，回路標(biāo)識(shí)清楚、接線緊固。（1）燈具安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。

（2）嵌入式燈具安裝應(yīng)與土建吊頂施工同步進(jìn)行，燈具應(yīng)牢固地固定在燈

具框架上。燈具質(zhì)量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預(yù)埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應(yīng)緊貼在吊頂棚面上。

（3）同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。安裝過程中采用放線進(jìn)行檢查修正。

（4）相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開關(guān)返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點(diǎn)上。

（5）PE 線保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得利用塑料護(hù)套線中的線芯作保護(hù)線。保護(hù)線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。

（6）明敷塑料護(hù)套線在進(jìn)燈具、木臺(tái)等50mm 及直線段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料護(hù)套線不得直接敷設(shè)在吊頂內(nèi)。不得直接敷設(shè)在護(hù)墻板或抹灰板條墻內(nèi)，也不得直接敷設(shè)在抹灰層內(nèi)暗敷。

（7）燈具開關(guān)安裝高度一般為1.3m，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

（8）插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。

（9）不同性質(zhì)的插座應(yīng)有明顯區(qū)別，其插頭與插座不能互相插入。

（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電名稱，導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)設(shè)絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時(shí)，對(duì)導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3 圈，對(duì)多股軟線宜采用接線端子連接。

6.防雷接地施工方案

平方倉為三類防雷設(shè)計(jì)，要求將建筑物樁基、構(gòu)造柱、地梁、屋面柱內(nèi)的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內(nèi)的鋼筋作接地裝置。設(shè)計(jì)要求將所有設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構(gòu)成由下至上的接地系統(tǒng)網(wǎng)，在糖化間屋頂還設(shè)有避雷帶和避雷針。接地電阻值設(shè)計(jì)要求均不大于1Ω。

a)施工前的準(zhǔn)備

（1）加工好測(cè)試連接板。測(cè)試連接板用150mm×50mm×6mm 鍍鋅鋼板制作。（2）加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長(zhǎng)度為200mm。（3）將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。

b)施工技術(shù)要求

（1）接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。

（2）搭接長(zhǎng)度扁鋼為其寬度的2 倍（且至少3 個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6 倍；圓鋼與扁鋼連接其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6 倍。

c)施工方法

（1）在樁基施工前將樁基內(nèi)主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋為Φ12mm，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于72mm。

（2）當(dāng)將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉達(dá)到要求標(biāo)高，露出樁基主鋼筋。在基礎(chǔ)承臺(tái)施工時(shí)將樁基主鋼筋與承臺(tái)內(nèi)主鋼筋焊接。

由于構(gòu)造柱與承臺(tái)連為一體，構(gòu)造柱主鋼筋也與承臺(tái)鋼筋同時(shí)施工，所以同時(shí)也將承臺(tái)主鋼筋與構(gòu)造柱內(nèi)、外側(cè)主鋼筋焊接。

（3）在進(jìn)行地梁施工時(shí)，將地梁內(nèi)的主筋與構(gòu)造柱和基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)主筋焊接。（4）在構(gòu)造柱支模前，按圖紙要求從構(gòu)造柱主鋼筋向室內(nèi)方向引出接地扁鋼，以便以后將室內(nèi)設(shè)備（或發(fā)酵罐環(huán)梁）接地；在±0.000 向上300mm 處埋設(shè)接地連接板，并將其牢固地焊接在構(gòu)造柱主鋼筋上。

（5）隨著構(gòu)造柱的加高，將構(gòu)造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導(dǎo)電性能。（6）當(dāng)施工到屋面圈梁部位時(shí)，用Φ12mm 圓鋼將圈梁與構(gòu)造柱主鋼筋焊接。

（7）當(dāng)施工到屋面時(shí)，利用樓板頂主筋或通過附加Φ12mm 圓鋼接到金屬屋面鋼架預(yù)埋件（或發(fā)酵罐圈梁）上，以便以后與屋面設(shè)備（或發(fā)酵罐）連接。

（8）當(dāng)施工到女兒墻時(shí)，將圈梁內(nèi)主筋與女兒墻主筋焊接。

（9）在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼。

（10）按圖紙要求安裝焊接避雷針。

（11）將屋面的所有金屬物（如爬梯、管道或發(fā)酵罐等）用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼作電氣連接。

（12）焊接完成將所有焊點(diǎn)刷銀粉漆2 遍。

d)接地電阻測(cè)試

（1）測(cè)試應(yīng)選在連續(xù)晴朗3d 后進(jìn)行。（2）測(cè)量前斷開所有測(cè)試連接卡。

（3）測(cè)量時(shí)應(yīng)把電位極的位置水平移動(dòng)三次，測(cè)量結(jié)果相近時(shí)，可認(rèn)為測(cè)量正確。

（4）接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于1Ω，否則應(yīng)分析原因進(jìn)行處理。可采用增加接地極根數(shù)和在接地極土壤內(nèi)添加降阻劑的方法減小阻值。

（5）測(cè)試完畢，按要求填寫測(cè)試檢測(cè)紀(jì)錄作為永久性資料保存。

2.主要施工機(jī)械設(shè)備及投入的主要物資計(jì)劃

施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量?jī)x器配置

在本公司范圍內(nèi)，調(diào)集本工程所需的大型機(jī)械及設(shè)備，能夠使機(jī)械及時(shí)快速到場(chǎng)。

1.土建專業(yè)主要機(jī)械設(shè)備一覽表，見表7-1。

土建施工機(jī)械設(shè)備表7-1

2.安裝專業(yè)主要機(jī)械設(shè)備一覽表，見表7-2。

安裝施工機(jī)械設(shè)備表7-2

3.主要計(jì)量檢測(cè)儀器的配置

主要施工檢測(cè)均由我公司檢測(cè)中心承擔(dān)，該檢測(cè)中心配備有各種檢測(cè)設(shè)備,能確保工程需要。測(cè)量?jī)x器設(shè)備詳見表7-3。

測(cè)量?jī)x器表7-3

4.投入本工程的主要物資情況

本工程所需周轉(zhuǎn)材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分木方、鋼管新購?fù)猓溆嗖捎帽竟疽延械闹苻D(zhuǎn)材料，目前已落實(shí)到位。

本公司擬投入的主要施工用料詳見表7-4。主要施工材料計(jì)劃表表7-4

5.勞動(dòng)力安排計(jì)劃

6.勞動(dòng)力計(jì)劃編制原則

在安排勞動(dòng)力時(shí)，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業(yè)主對(duì)施工作業(yè)時(shí)間的安排，同時(shí)也要注意夏冬期節(jié)、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動(dòng)力，原則上勞動(dòng)力的數(shù)量應(yīng)超過勞動(dòng)定額數(shù)量的15％為宜。

7.勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我單位成建制技術(shù)等級(jí)平均6 級(jí)的隊(duì)伍進(jìn) 場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后，能迅速進(jìn)入工 作狀態(tài)。

8.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

9.質(zhì)量方針

我們的質(zhì)量方針是：信守合同、保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。

10.質(zhì)量目標(biāo)

（1）我公司承諾按招標(biāo)文件所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成本工程，確保依蘭縣優(yōu)良樣板工程。

（2）質(zhì)量目標(biāo)：合格

1)工程質(zhì)量合格率100％； 2)分項(xiàng)工程合格率100％；

3)重要分項(xiàng)工程優(yōu)良率100％； 4)分部工程合格率100％； 5)分部工程優(yōu)良率90％； 6)主體結(jié)構(gòu)工程合格。

杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。

11.質(zhì)量保證體系

（1）保證“GB/T 19002-ISO9002”質(zhì)量體系及公司程序文件和《質(zhì)量保證手冊(cè)》的貫徹執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落實(shí)。根據(jù)ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中成熟的質(zhì)保體系要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立健全強(qiáng)有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。

項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織制訂工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保質(zhì)量體系有效地運(yùn)行。

（2）項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量，項(xiàng)目總工(技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)質(zhì)量、技術(shù)直接負(fù)責(zé)。

（3）項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員對(duì)工程中各分項(xiàng)工程、各道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令整改，從工序開始時(shí)就對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。

（4）在工程施工中實(shí)施控制程序，把質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于整個(gè)施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下：

1)工程項(xiàng)目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

2)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格貫徹國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。新工藝必須事先編制工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。

4)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級(jí)管理人員切實(shí)履行各自職責(zé)，并制定行之有效的獎(jiǎng)罰措施，加強(qiáng)項(xiàng)目管理層和作業(yè)層的責(zé)任心。

5)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，并經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，投入使用。

6)施工過程中堅(jiān)持樣板先行引路的方針，各專業(yè)分項(xiàng)施工開始時(shí)，必須先施工出樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收通過后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。

7)建立施工生產(chǎn)例會(huì)制，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。

8)施工掛牌制度，各工種如混凝土、砌體、裝飾等施工過程現(xiàn)場(chǎng)掛牌，注明管理者、操作者、施工日期及相關(guān)配比等圖文技術(shù)記錄，機(jī)具操作應(yīng)掛操作牌。

9)堅(jiān)持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報(bào)檢的制度，作好文字記錄。

10)竣工回訪服務(wù)承諾制度。工程竣工后，在交工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯(lián)系電話，在承諾時(shí)間內(nèi)配合業(yè)主分析維修原因，如屬保修范圍之內(nèi)的事務(wù)，及時(shí)派人在規(guī)定期限內(nèi)做好修繕。

（5）本合同段質(zhì)量保證體系框圖9-1

12.質(zhì)量保證措施

1.組織保證

按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)為項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及四部一室（工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物質(zhì)設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)部、辦公室）。

項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的企業(yè)宗旨，全面履行施工合同。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)管項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，主管項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。下屬各專業(yè)項(xiàng)目部按照對(duì)應(yīng)原則設(shè)立四組一室。兩級(jí)

項(xiàng)目部分工明確、相互配合，共同保證GB/T19002－ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個(gè)質(zhì)量要素都得到有力的控制。

2.制度保證

（1）端正經(jīng)營(yíng)思想，切實(shí)做到“六不準(zhǔn)”: 1)沒有設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；

2)自行采購的工程材料、配件，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)和業(yè)主批準(zhǔn)，不準(zhǔn)采購；

3)材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的，不準(zhǔn)使用（由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者，除不準(zhǔn)使用外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。

4)上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工； 5)各類綜合管道（含其保溫）、設(shè)備安裝前，未試做或制樣且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)者，不準(zhǔn)進(jìn)行施工；

6)對(duì)質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。（2）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度

堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度，其具體要求是：對(duì)不合格的工序、工件必須堅(jiān)持返工；質(zhì)量不合格的工件，不準(zhǔn)上報(bào)工作量，同時(shí)對(duì)不合格工序、工件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。

（3）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理部和各設(shè)備制作廠及二級(jí)項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理是所承包工程的第一責(zé)任人。設(shè)備制作廠經(jīng)理對(duì)承建的制作工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，工長(zhǎng)對(duì)部件加工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)對(duì)加工工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.管理措施

（1）施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃 堅(jiān)持質(zhì)量目標(biāo)管理，工程施工前各專業(yè)項(xiàng)目部確定本單位施工項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)及要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，編制出針對(duì)性、操作性強(qiáng)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；做好施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計(jì)的編制和審定工作。

（2）嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工 所有工程實(shí)體施工、驗(yàn)評(píng)嚴(yán)格按照國(guó)家和主管部門及設(shè)備供應(yīng)商所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。

第四篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概述：

中船重工科技大廈位于海爾路以東，同安路以北。地勢(shì)北高南低，根據(jù)管線綜合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管線總長(zhǎng)493米，雨水管線總長(zhǎng)893米。

采用的規(guī)范與規(guī)程：

1、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）

2、《給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ69-20023、《給排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-2003

工程特點(diǎn)：

1.管材采用承插式Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管；

2.鋼筋混凝土管工程作為道路工程的附屬設(shè)施，在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進(jìn)度；

3.管道接口直接關(guān)系到系統(tǒng)的閉水性能，是排水管道施工的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。

工程材料準(zhǔn)備：

1.材料部門按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求：按材料計(jì)劃清單及時(shí)采購材料。

2.材料應(yīng)有材質(zhì)證書，設(shè)備應(yīng)有說明書和合格證。

3.各種材料設(shè)備嚴(yán)格按其要求妥善存放保管，在臨時(shí)征用地建庫房及堆放場(chǎng)地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時(shí)應(yīng)注明管頂覆土深度。

機(jī)工具準(zhǔn)備：

供應(yīng)部門按計(jì)劃清單備齊施工所需的各種機(jī)具、工具，并送到現(xiàn)場(chǎng)或施工駐地。

施工方法：

施工程序：測(cè)量放線管座澆筑閉 水試驗(yàn)分層回填地面恢復(fù)。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

3.8.3.1測(cè)量放線

1.測(cè)量放線前由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù).據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。

3.按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。

3.8.3.2 溝槽開挖

按招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。

1、開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。

2、溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置

寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時(shí)在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。

4、當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。

3.8.3.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。

1、管頂覆土小于4.5米時(shí)，根據(jù)覆土厚度不同采用相應(yīng)的砂基礎(chǔ)，詳見04S516頁8-11；具體做法和要求詳見04S516總說明。

2、管頂覆土大于4.5米時(shí)，采用180°混凝土基礎(chǔ)，詳見04S516頁19。

3.8.3.4 砂石墊層

管基下砂石層厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5米一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層。

3.8.3.6管道安裝

養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

3.8.3.6接口處理

管道接口采用橡膠圈材質(zhì)，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校正。

3.8.3.7管道附屬井砌筑

1、檢查井規(guī)格及型號(hào)詳見1-02，做法詳見02S512及總說明，跌水井采用豎槽式磚砌（收口式）跌水井（直線外聯(lián)），具體做法詳見02S515頁108至109。

2、在車行道下面的所有檢查井蓋、井座均采用重型球墨鑄鐵井座、井蓋，人行道和綠化帶下的檢查井井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。在路面上的井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出地面標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。

3.8.3.8分層回填及地面恢復(fù)

閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或遇水浸泡。回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不小于85%，但當(dāng)管道位于道路下時(shí)，應(yīng)不小

于87%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。

第五篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概況

一、工程概述

1、工程概況

本工程位于西南交大大學(xué)犀浦校區(qū)東入口處。計(jì)劃建設(shè)工期90日歷天，工程質(zhì)量必須符合符合《國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、主要的驗(yàn)收規(guī)范

2.1《城市園林綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2《城市園林綠化用植物材料木本苗》

2.3《城市園林綠化養(yǎng)護(hù)管理標(biāo)》

二、編制依據(jù)

1、本工程招標(biāo)文件、施工圖紙及工程量清單

2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定

3、地方其他相關(guān)規(guī)定

三、編制說明

1、本專項(xiàng)方案在施工中用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工生產(chǎn)。

2、本專項(xiàng)方案根據(jù)招標(biāo)文件要求、工程實(shí)際情況及現(xiàn)有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現(xiàn)有施工實(shí)力及技術(shù)特長(zhǎng)，體現(xiàn)先進(jìn)性、合理性、可行性的特點(diǎn)為原則來編制，以指導(dǎo)本工程施工，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目的。

1、工程特點(diǎn)：

1.管材采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土重型排水管（Ⅱ級(jí)管）；

2.鋼筋混凝土管工程在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進(jìn)度；

3.管道接口直接關(guān)系到系統(tǒng)的閉水性能，是排水管道施工的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。

2、工程材料準(zhǔn)備：

1.材料部門按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求：按材料計(jì)劃清單及時(shí)采購材料。

2.材料應(yīng)有材質(zhì)證書,設(shè)備應(yīng)有說明書和合格證。

3.各種材料設(shè)備嚴(yán)格按其要求妥善存放保管，在臨時(shí)征用地建庫房及堆放場(chǎng)地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時(shí)應(yīng)注明管頂覆土深度。

3、機(jī)工具準(zhǔn)備：

供應(yīng)部門按計(jì)劃清單備齊施工所需的各種機(jī)具、工具，并送到現(xiàn)場(chǎng)或施工駐地。

4、施工方法：

施工程序：測(cè)量放線→溝槽開挖→地基處理→砂礫墊層→管道平基→管道安裝→接口處理→管座澆筑→閉水試驗(yàn)→分層回填→地面恢復(fù)。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

4.1測(cè)量放線

測(cè)量放線前由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。

按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，記下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，每隔 20 米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。

按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖 管槽。

4.2 溝槽開挖 按招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。

開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬 0.5 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1 米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。

溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 0.2 米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時(shí) 在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。

當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。

4.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情 況。則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處 理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單 位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。

4.4 砂礫墊層

管基下砂礫石層厚度采用 200mm，但當(dāng)管基下為砂卵石時(shí)可取 消砂礫石層。

4.5 管道平基

開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用 J2 光學(xué)經(jīng) 緯儀控制管道中心線；用 J2 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每 5 米 一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模 澆筑砼墊層。

4.6 管道安裝

養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂 紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊 車安裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高 程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

4.7 接口處理

污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2）,安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機(jī)吊起管，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷揚(yáng)機(jī)將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實(shí)；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校正。

4.8 管座澆筑

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基覆土小于 3.5 米時(shí)，采用 120 度混凝土基礎(chǔ)，詳 95S222/-5；管頂覆土位為 4.0-6.0 米時(shí)，采用 180 度混凝土基礎(chǔ)，詳 95S222/-6；管頂覆土大于 6.0 米時(shí)，采用 180 度混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中各數(shù)值按以下確定：

C1=C1’（標(biāo)準(zhǔn)圖中 C1 值）+130；

C2=C2’（標(biāo)準(zhǔn)圖中 C2 值）+100；

B=B（標(biāo)準(zhǔn)圖中 B 值）+600。

接口完成后，按以上要求進(jìn)行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的鋼筋混凝土管（包括管基礎(chǔ)），外壁采用 FCS55-

53氰凝防腐材料，普通級(jí)防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附屬井外壁防腐處理做法同鋼筋混 凝土管外防腐。井底板墊層面作一氈二油隔離層。

4.10 管道附屬井砌筑

管道附屬井砌筑詳《廠平面管道工程量及材料表》中要求，檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程若圖中無注明，則與井底標(biāo)高相同。檢查井內(nèi)所接管道（雨水口連接管除外）跌差大于 1 米時(shí)，則在井內(nèi)設(shè) 150mm 混凝土墊層，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。檢查井身采用 M7.5 水泥砂漿滿漿砌 MU10 磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安 裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高 15cm。

4.11 閉水試驗(yàn)

污水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按規(guī)范查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際滲水量和允許滲水量。

4.12 分層回填及地面恢復(fù)

閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或遇水浸泡。回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍 50cm 范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用 14T 壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不小于85%，但當(dāng)管道位于道路下時(shí)，應(yīng)不小于 87%，管頂 50cm 以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。