第一篇：框架結構XX廠房施工組織設計

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第?章 施工組織設計編制說明.............................................................................................5

第?節 編制依據.............................................................................................................5 第?節 編制原則.............................................................................................................6 第?節 編制內容.............................................................................................................6 第?節 施工總體目標.....................................................................................................6 第?章 工程概況.....................................................................................................................7

第?節 工程簡介.............................................................................................................7 第?節 工程特點.............................................................................................................7 第?節 現場條件.............................................................................................................7

?、場地條件...........................................................................................................7 ?、氣象資料...........................................................................................................8 第?節 施工用電、用水.................................................................................................8 第?章 施工總規劃布置.........................................................................................................9

第?節 施工布置原則.....................................................................................................9 第?節 土建工程施工布置.............................................................................................9

?、原則要求...........................................................................................................9 ?、施工順序.........................................................................錯誤！未定義書簽。第?節 給排水、通風、消防安裝工程施工布置.......................................................10 ?、施工組織指導原則.........................................................................................10 ?、施工的協調與控制.........................................................................................10 ?、工作部署.........................................................................................................10 第?節 電氣安裝施工布置...........................................................................................11 第?節 項目經理部組織...............................................................................................11 第?節 項目管理機構...................................................................................................12 第?節 現場項目經理部主要崗位職責.......................................................................12 ?、項目經理.........................................................................................................13 ?、技術負責人.....................................................................................................13 ?、項目副經理.....................................................................................................13 ?、經營計劃部.....................................................................................................14 ?、工程部：.........................................................................................................14 ?、技術質量部.....................................................................................................15 ?、物資設備部.....................................................................................................15 ?、辦公室.............................................................................................................15 第?節 臨時設施、施工用地計劃...............................................................................16 第?節 施工用電計劃...................................................................................................16 第??節 施工用水計劃.................................................................................................16 第??節 施工現場排水安排.........................................................................................16 第?章 施工準備及實施目標...............................................................................................17 第?節 現場準備...........................................................................................................17 第?節 施工平面準備...................................................................................................17 第?節 技術準備...........................................................................................................17 第?節 技術準備...........................................................................................................18 第?節 勞動力組織準備...............................................................................................18 第?章 土建工程主要施工技術方案...................................................................................18 第1頁

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第?節 工程測量...........................................................................................................18 ?、測量依據.........................................................................................................18 ?、施工測量的組織.............................................................................................18 ?、測量設備的配備與管理.................................................................................19 ?、建立施工控制網.............................................................................................19 ?、高程控制.........................................................................................................20 ?、建（構）筑物軸線的定位及標定.................................................................20 ?、管道工程測量.................................................................................................20 第?節 拆除施工...........................................................................錯誤！未定義書簽。

?、拆除施工區域確定及封閉.............................................錯誤！未定義書簽。?、XX新增粉碎罐拆除施工：..........................................錯誤！未定義書簽。?、XX的CIP 區拆除.........................................................錯誤！未定義書簽。?、XX新增設備基礎破除..................................................錯誤！未定義書簽。?、水刷石拆除施工.............................................................錯誤！未定義書簽。?、地面面層拆除施工.........................................................錯誤！未定義書簽。?、原有建筑柱間墻拆除施工.............................................錯誤！未定義書簽。?、拆除.................................................................................錯誤！未定義書簽。?、臨時圍護.........................................................................錯誤！未定義書簽。第?節 鋼筋工程...........................................................................................................21 ?、鋼筋的檢驗.....................................................................................................21 ?、鋼筋加工.........................................................................................................21 ?、鋼筋綁扎.........................................................................................................21 ?、鋼筋的連接.....................................................................................................22 第?節 模板工程...........................................................................................................22 ?、柱模板.............................................................................................................22 ?、梁、板模.........................................................................................................23 ?、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：.............................................24 ?、模板施工工法.................................................................................................24 第?節 混凝土工程.......................................................................................................27 ?、混凝土的試配與選料.....................................................................................27 ?、混凝土的運輸.................................................................................................27 ?? 混凝土的運輸............................................................................................27 ?? 混凝土的泵送............................................................................................28 ?? 混凝土的澆注和振搗................................................................................28 ?? 施工縫的施工............................................................................................29 ?? 混凝土的養護............................................................................................29 ?? 清水混凝土的修補....................................................................................29 第?節 腳手架工程.......................................................................................................29 ?、布置方法.........................................................................................................29 ?、施工方法.........................................................................................................29 ?、安全技術措施.................................................................................................30 第?節 砌筑工程...........................................................................................................30 ?、砌筑材料.........................................................................................................30 ?、施工工藝流程.................................................................................................30

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?、施工要點.........................................................................................................31 第?節 鋼結構屋架施工方案.......................................................錯誤！未定義書簽。

?、鋼屋架制作.....................................................................錯誤！未定義書簽。

?? 材料要求....................................................................錯誤！未定義書簽。?? 主要機具設備............................................................錯誤！未定義書簽。?? 作業條件....................................................................錯誤！未定義書簽。

第?節 樓地面工程施工方案.......................................................................................31 ?、施工準備.........................................................................................................32 ?、操作工藝.........................................................................................................32 第??節 套管螺栓施工方案.........................................................................................33 第??節 裝飾工程施工方案.........................................................................................33 ?、抹灰工程施工方案.........................................................................................34 ?、內墻面、柱面鋪貼面磚施工方案.................................................................34 ?、水刷石墻面施工方案.....................................................錯誤！未定義書簽。?、門窗工程施工方案.........................................................................................35 ?、裝飾工程質量保證措施.................................................................................36 第??節 屋面保溫防水工程施工方案.........................................................................37 ?、屋面防水工程概況.........................................................................................37 ?、施工準備.........................................................................................................37 ?、施工工藝流程.................................................................................................38 ?、施工方法.........................................................................................................38 ?、防水工程質量技術要求.................................................................................39 ?、防水工程安全技術措施.................................................................................39 錯誤！未定義書簽。

第?章 主要施工機械設備及投入的主要物資計劃...........................................................50 第?節 施工機械設備及測量儀器配置.......................................................................50 ?、土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。...............................................50 ?、安裝專業主要機械設備一覽表，見表7-2。...............錯誤！未定義書簽。第?節 主要計量檢測儀器的配置...............................................................................50 第?節 投入本工程的主要物資情況...........................................................................51 第?章 勞動力安排計劃.......................................................................................................52 第?節 勞動力計劃編制原則.......................................................................................52 第?節 勞動力計劃.......................................................................................................52 第?章 確保工程質量的技術組織措施...............................................................................52 第?節 質量方針...........................................................................................................52 第?節 質量目標...........................................................................................................52 第?節 質量保證體系...................................................................................................53 第?節 質量保證措施...................................................................................................54 ?、組織保證.........................................................................................................54 ?、制度保證.........................................................................................................55 ?、管理措施.........................................................................................................55 ?、產品標識.........................................................................................................56 ?、保證措施.........................................................................................................56 第?節 施工“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施.......................................57 第3頁

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?、混凝土工程質量通病的預防.........................................................................57 ?、砌體工程質量通病的預防.............................................................................58 第??章 確保安全生產的技術組織措施.............................................................................59 第?節 安全目標...........................................................................................................59 第?節 安全保證的組織機構.......................................................................................59 第?節 安全保證體系...................................................................................................59 第?節 保證安全的措施...............................................................................................60 ?、施工安全措施.................................................................................................60 ?、施工用電安全防護措施.................................................................................61 ?、消防保衛措施.................................................................................................62 第??章 工期計劃及工期保證措施.....................................................................................62 第?節 工期安排原則...................................................................................................62 第?節 工期目標...........................................................................................................63 第?節 進度計劃...........................................................................................................63 第?節 工期保證措施...................................................................................................63 ?、組織保證.........................................................................................................64 ?、資源保證.........................................................................................................64 ?、管理措施.........................................................................................................64 第?節 施工進度管理制度...........................................................................................66 第??章 確保文明施工和環境保護的技術組織措施.........................錯誤！未定義書簽。

第?節 文明施工...........................................................................................................66 ?、文明施工目標.................................................................................................66 ?、文明施工措施.................................................................................................67 第?節 環境保護措施...................................................................................................68 ?、水污染的防治.................................................................................................68 ?、大氣污染的防治.............................................................................................69 ?、噪聲污染的防治.............................................................................................69 第??章 技術檔案的管理.....................................................................................................70 第?節 施工技術資料和管理.......................................................................................70 第?節 技術檔案的內容...............................................................................................70 ?、土建部分.........................................................................................................70 ?、管道工程.........................................................................................................71 ?、電氣工程.........................................................................................................71 第??章 特殊季節施工技術措施.........................................................................................72 第?節 冬期施工措施...................................................................................................72 ?、施工準備.........................................................................................................72 ?、混凝土工程.....................................................................................................72 第?節 雨期施工措施...................................................................................................75 第?節 高溫季節施工措施...........................................................................................76 第??章 施工協調管理.........................................................................................................77 第?節 與設計單位間的協調管理...............................................................................77 第?節 與監理工程師工作的協調管理.......................................................................78 第?節 與各專業作業隊的協調管理...........................................................................78 第?節 與業主指定分包單位的協調管理...................................................................78 第4頁

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第?節 協調管理方式...................................................................................................79 第??章 工程保修與回訪.....................................................................................................79 第?節 保修范圍和保修期限.......................................................................................79 第?節 回訪程序...........................................................................................................79 第?節 回訪人員組成及處理措施...............................................................................80 第?節 維修程序...........................................................................................................80

第?章?施工組織設計編制說明

第?節?編制依據

（1）河南恒星液壓有限公司廠區數控廠房的工程招標文件、業主的答疑文件

（2）河南省城鄉規劃設計研究總院有限公司設計的施工圖紙及相關標準圖集

（3）《工程測量規范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）

（5）《鋼筋混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程質量評定標準》（GBJ302-88）

（8）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（9）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）（10）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程質量與驗收規范》（GB50207-2002）

（12）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）

（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（CJJ/T29-98）（14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規程》（CJJ/T29-98）（15）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）（16）《工業金屬管道施工及驗收規范》（GB50235-97）（17）《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140-90）（18）《建設項目管理規范》（GB50326-2001）（19）《建設工程施工現場管理規定》

（20）我公司ISO9002《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》（21）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力

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第?節?編制原則

（1）本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。

（2）滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3）滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；

（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；

（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；

（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；

（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節約施工用地；（10）合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。

第?節?編制內容

我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行了詳細闡述。

第?節?施工總體目標

數控廠房工程施工提供完整的綱領性技術文件，我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：

（1）質量目標：合格。（2）工期目標：

全部施工項目在2017 年9 月30 日竣工。（3）安全目標：完全響應公司的安全施工管理規定，創省市安全施工工地。

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（4）環保目標：達到環境保護法、相關法規標準及我 公司的企業要求。（5）文明施工目標：創省市文明施工標準化工地。

第?章?工程概況

第?節?工程簡介

2.1.1 建筑結構

數控廠房工程主體為鋼筋混凝土框架結構，結構層數為2 層，建筑高度11.5m，建筑面積13761.9m2。

本工程結構抗震按7 度設防，抗震等級為三級。三類防雷設計。本工程承重墻及非承重墻采用加氣塊混凝土砌塊砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾主要為，內墻為，室內地面。

2.1.2 給排水

本工程水源為廠區內生產用水管網，擬從廠內自來水管網引入給水干管，供生活、生產、消防給水用。

屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區內排水系統排入市政雨水系統，建筑物內部水池、水箱的泄水等均排入雨水系統。

2.1.3 電氣及照明安裝

新建的數控廠房為車間照明、防雷接地系統及儀表接地系統安裝。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、電纜敷設、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統的調試。

第?節?工程特點

第?節?現場條件

??、?場地條件

本工程擬建場地位于公司廠區內，場內外道路暢通，施工用水、用電均由業主指定接口與現場管線接通。

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??、?氣象資料

我單位如有幸中標，首先將搜集當地10～20 年有關氣象資料，并對收集的資料進行分析。從中了解有關規律性，以有效指導施工。

以下是我公司掌握的市氣象資料：（1）氣溫

1)極端最高氣溫41℃ 2)極端最低氣溫－22.3℃ 3)常年平均氣溫12.4℃

4)夏季通風主外計約溫度30℃ 5)冬期通風主外計約溫度－3℃ 6)冬期采暖期90d（2）濕度

1)年平均相對濕度66% 2)夏季通風計約相對濕度81% 3)冬期通風計約相對濕度61%（3）風向及頻率

1)夏季主導風向和頻率SSE 20% 2)冬期主導風向和頻率NW 14% 3)基本風壓0.32kPa 4)基本雷壓0.2kPa（4）降水量：

1)年平均降雨量640.6mm 2)一晝夜最大降雨量148.8mm 3)一h 最大降雨量98.7mm 4)最大凍土深度540mm 5)最大積雪深度280mm

第?節?施工用電、用水

業主在施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業主指定就近在現有管線上接通引至施工現場各用水點即可。

施工現場由業主提供50kW 的電源，根據施工情況，我公司在現場另外備用一臺75kW 的發電機供施工使用。

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第?章?施工總規劃布置

第?節?施工布置原則

充分發揮集團優勢、設備優勢及資源優勢，貫徹“信守合同，保證質量，優質服務，持續改進，為業主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，施工生產經營活動中，始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨，積極開展創優活動。創建優質工程是本公司永恒的目標，強化質量管理是本公司永恒的主題。

3.1.1 本工程施工布置首先滿足業主對施工區域的整體規劃要求及施工進度要求。

3.1.2 施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規定的范圍內布置，并嚴格按照業主指定的位置進行布置。

3.1.3 施工區內臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據現場情況和實際需要合理規劃布置。

3.1.4 施工布置符合國家及業主有關安全、防火、衛生、環境保護等規定與要求。

第?節?土建工程施工布置

??、?原則要求

按先地下后地上的原則，將工程劃分為結構、裝修和收尾三個階段。結構施工階段：以結構為主要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，施工生產時間由于業主方的要求，不能進行24h 連續作業，采取流水的均衡施工法組織施工，2 臺塔吊配合垂直運輸。

裝修施工階段：主體結構分層進行結構驗收后，室內裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結構封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業以縮短工期。

水、暖、電設備等視工程進展，配合土建穿插進行。

收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。

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第?節?給排水、通風、消防安裝工程施工布置

??、?施工組織指導原則

針對工期緊、質量要求高、環保要求高的特點,給排水工程、通風工程、消防工程，要合理安排，每一個系統工程需將安裝的先后順序合理安排，優化安裝程序，確保工期、質量，同業主設計單位、工程監理密切配合，做到每個施工環節銜接緊湊，不推諉拖延。

在施工部署上采取一手抓設備清點，復查、驗收通風管道制作；一手抓設備管道的安裝，使設備、管道安裝呈流水平行作業，各區域的管道同時進行安裝。

??、?施工的協調與控制

保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設施工階段進度控制的最終目標。要建好該項工程，必須做好質量控制、成本控制、進度控制、組織協調的工作。與土建項目施工配合計劃: 設備安裝前結合土建圖紙進行埋管的施工。

通風管道、工藝設備管道安裝各種支吊架，并結合設計圖紙埋設穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。

設備安裝無吊裝孔的位置設備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設臨時設施保護設備。

??、?工作部署

第一階段：施工準備

組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通風管及支吊架加工、管道制作，組織勞動力，機具材料的調運，編制施工組織設計和作業設計并交底，按期開工。按照設計院提供的平面圖和土建項目移交的經緯坐標控制網，水準控制點進行測量放線。組織機械進場。

第二階段：消防、工藝管道，給排水系統管道制作 各區域管道的制作按總體網絡節點要求，按各區域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，以滿足現場安裝需要，同時作好消防系統、各種管道系統編號標識工作。

第三階段：工程安裝

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三個系統的安裝工程同期開始，首先應安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，在同一層面的消防管、工藝管，在安裝中首先應考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。

根據建筑完工的情況來安排各區域的安裝任務，搞好機械與土建電氣的配合，協調好各專業的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數，合理安排。

第?節?電氣安裝施工布置

在土建施工期間電氣專業將配合土建專業進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。

當土建施工完畢，電氣專業上場后首先進行車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力（照明）配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時進行。

當動力系統安裝完畢，調試人員上場對系統進行調試檢查和接地電阻測定，并對消防試運行，各車間照明也將試燈放亮。

工程竣工后，向業主辦理工程竣工和設備移交手續，工程施工資料和技術資料一同交付業主。為保證生產的順利進行，將根據合同條款對工程實行保修服務。

第?節?項目經理部組織

本工程計劃設立一個項目部，由四部一室組成，技術質量部、工程部、經營計劃部、物資設備部、辦公室。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任落實到人。

項目部管理人員構成情況見表3-1。項目部組成表3-1

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第?節?項目管理機構

本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽調優秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業層四個層次的工程項目管理體系，即：

3.6.1 第一層:由公司在該工程中特設質量檢查站，代表公司對該工程質量進行監督。

3.6.2 第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。

3.6.3 第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理組。

3.6.4 第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，主要負責各專業項目實施作業過程的管理工作。

公司組織機構及現場項目管理機構見圖3-3。

第?節?現場項目經理部主要崗位職責

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??、?項目經理

（1）代表集團公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業主和集團公司負責。

（2）及時、準確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。

（3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府職能部門利益。

（4）組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9002 標準體系運行。（5）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。

（6）確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。

（7）與業主、監理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態，確保業主利益。

做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。

??、?技術負責人

（1）在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。

（2）組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。（3）與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。

（5）組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規程。

（6）加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。

??、?項目副經理

（1）在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。

（2）動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。

（3）負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死 亡、重傷和重大機械事故。

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（4）施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。

（5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整 等多方面進行控制，確保項目如期完工。

（6）做好施工現場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質量目標控制。

??、?經營計劃部

（1）編制項目經營計劃、成本計劃。

（2）對項目各項計劃執行情況進行檢查統計。（3）負責工程合同執行過程的動態管理。

（4）負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。

（5）負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（6）負責與業主的各項工程報表管理及經營計劃業務聯系。

（7）負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。

??、?工程部：

（1）編制施工規劃，做好施工準備工作。

（2）對現場施工活動實施全方位、全過程動態管理。（3）組織好各道工序銜接、交接工作。

（4）實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。

（5）協調各專業隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。

（6）有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。（7）按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。

（8）具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。（9）在技術負責人的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。

（10）協調各專業項目部之間施工程序上的矛盾。（11）對各專業的深化圖進行協調，避免發生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。

（12）完成與項目有關的計量、試驗工作。

（13）負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。

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（14）協助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發研究。

（15）按ISO9002 標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統化管理。（16）負責工程的各項安全技術措施落實，負責現場安全管理工作的組織與協調。

（17）負責對專業隊伍的安全工作檢查、協調。（18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。

（19）管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。

??、?技術質量部

（1）按合同要求，負責工程質量管理、質量控制、監督工作。

（2）負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。

（3）負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。

（4）對分包商的施工質量進行監督檢查，確保整個工程的施工質量。（5）負責施工現場的安全工作的監督、管理及執行。（6）負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。

（7）負責各項安全措施到位情況，及時發現安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。

??、?物資設備部

（1）按質量要求和施工方案，提供合格的設備與材料。

（2）強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。

（3）嚴格控制無質保文件和不符合技術規范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。

（4）實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。

??、?辦公室

（1）負責施工現場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。

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（2）行政事務管理，負責信息管理工作。

（3）負責資料、文件的標識、登記、分發、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。

（4）來往文件資料收發應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、設計、監理和有關部門批示和辦理。

（5）負責做好項目保密的工作。

（6）負責與當地政府及部門的關系協調。

第?節?臨時設施、施工用地計劃

所有大臨設施及用地安排均需在業主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖8。

第?節?施工用電計劃

從業主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。

本工程的施工用電計劃為120kW。

第??節?施工用水計劃

在業主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。

本工程的施工現場總用水量高峰期為50L/S

第??節?施工現場排水安排

施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。此項工作已由業主安排第三方完成。

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第?章?施工準備及實施目標

第?節?現場準備

4.1.1 根據施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。

4.1.2 及時規劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。

4.1.3 以業主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。

4.1.4 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。

第?節?施工平面準備

施工總平面布置見附圖8。

第?節?技術準備

4.3.1 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業設計。

4.3.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

4.3.3 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。

4.3.4 依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。

4.3.5 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。

4.3.6 提出鋼筋加工料單。

4.3.7 編制該項目的施工預算，進行工料分析。

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第?節?技術準備

第?節?勞動力組織準備

4.5.1 根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。

4.5.2 對作業層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。

4.5.3 針對工程特點和進度，作業層人員有順序、有組織的進場。4.5.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養工作。

第?章?土建工程主要施工技術方案

根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。

第?節?工程測量

??、?測量依據

（1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；（2）河南省城鄉規劃設計研究總院有限公司設計的施工圖紙及相關標準圖集；

（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。

??、?施工測量的組織

（1）測量人員的素質 該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人

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員來承擔此項目的測量工作。

（2）施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

??、?測量設備的配備與管理

（1）測量設備、儀器準備：

日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺 德國010BJ2 經緯儀2 臺

德國芬荼92336 精密水準儀2 臺 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 2 把（2）測量設備管理

1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。

3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。

??、?建立施工控制網

（1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。

（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。

（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。

（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。

（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。

（7）建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。

（8）統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。

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??、?高程控制

（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。

（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

??、?建（構）筑物軸線的定位及標定

（1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。

（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。

??、?管道工程測量

管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。

施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。

管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。

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第?節?鋼筋工程

??、?鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

??、?鋼筋加工

現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、直螺紋連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋過絲機2臺，鋼筋彎曲機3 臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。

??、?鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

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??、?鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于Ф20 的縱向鋼筋采用直螺紋連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用直螺紋連接，梁、板的縱筋均采用直螺紋連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。

第?節?模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

??、?柱模板

柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。

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??、?梁、板模

梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。

梁板模板支設方法如圖5-2 所示。

圖5-2 梁、板模板支設 5.4.3 模板安裝注意事項

（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。

（3）當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的

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1/1000～3/1000。

（4）模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

（5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

（6）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。

（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

（8）當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

??、?模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；

（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗混凝土時產生的荷載；

（6）新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7）傾倒混凝土時產生的荷載。

??、?模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。

5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。5.4.4.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。

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5.4.4.6 模板接縫處理：

（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。

（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

5.4.4.7 模板瑕疵處理：

模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。

5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：

（1）梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。

（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9 模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。

5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：

（1）每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。

（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表5-1。

無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表5-1 第25頁

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5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：

（1）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。

（2）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。

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5.4.4.13 拆模：

（1）拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模時應注意保護棱角。（3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。

（4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

第?節?混凝土工程

??、?混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。

混凝土坍落度表5-2

??、?混凝土的運輸

????混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直

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運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。

????混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的準備工作

1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。

4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。

（2）混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。

（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。

????混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。

每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，第28頁

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振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。

澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。

????施工縫的施工

水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。

施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。

????混凝土的養護

混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。

????清水混凝土的修補

混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。

第?節?腳手架工程

??、?布置方法

本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

??、?施工方法

普通腳手架搭設采用φ48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。

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??、?安全技術措施

腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。

腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。

所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。

安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。

腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。

第?節?砌筑工程

結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。

??、?砌筑材料

本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。

??、?施工工藝流程

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按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。

??、?施工要點

（1）頁巖磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；

（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。

（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；

（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。

（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。

（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。

第?節?樓地面工程施工方案

本工程的樓地面設計為：結構層和找坡層為現鋼筋混凝土，找平層為1∶3 的水泥砂漿。

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??、?施工準備

（1）材料及主要機具

1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。

2)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。

（2）作業條件

1)地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2)墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。

3)門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

??、?操作工藝

（1）工藝流程

1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

2)找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4)抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標高。

5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

6)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂

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漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。

9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂

（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

12)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。

施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。

第?節?套管螺栓施工方案

（1）將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結構鋼筋綁扎結束后，由測量人員和木工按設計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標高。

（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上。

（3）安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內。（4）采用φ12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。（5）質量檢測：確保套筒的水平位移及標高符合施工規范的要求。水平位移：±3mm 標高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結構混凝土。安裝螺栓前，務必將套筒內的泡沫塑料清干凈。

第?節?裝飾工程施工方案

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嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。

??、?抹灰工程施工方案

1.墻面抹灰：

（1）抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。

（3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。

（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

（5）室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。

2.頂棚抹灰：

（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。

（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。

（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

??、?內墻面、柱面鋪貼面磚施工方案

5.12.2.1 清理墻、柱表面：

首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

5.12.2.2 修補墻、柱表面：

修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108 膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

5.12.2.3 粘貼瓷磚：

（1）施工前按設計要求挑選規格、顏色一致的釉面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般0.5d 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。

（2）飾面磚鑲貼前，室內應完成墻頂抹灰工作。室內門窗框均應安裝完畢。

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水電管線應安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應做好防水層，并打好墊層，室內墻面應彈好標準水平線。

（3）鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并根據水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角?？傊荣N大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。

（4）采用1 3 水泥砂漿粘結“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。鋪砌方法與地磚同。

??、?門窗工程施工方案

5.12.4.1 安裝工藝流程

5.12.4.2 彈線找規矩

在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗

下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。5.12.4.3 墻厚方向的安裝位置 根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。

5.12.4.4 防腐處理

門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。

5.12.4.5 就位和臨時固定

根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

5.12.4.6 墻體固定

門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

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連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

5.12.4.7 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

5.12.4.8 門框安裝

（1）預留門洞（門框尺寸）提前修理好。

（2）在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。

（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

5.12.4.9 門扇安裝

5.12.4.10 安裝五金配件 待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

5.12.4.11 保證項目 門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。

門窗的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

5.12.4.12 基本項目

門窗扇安裝應符合以下規定：

平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。

彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°，關閉時間在6～10s范圍之內。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

??、?裝飾工程質量保證措施

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（1）內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。

（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。

（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。

（4）對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質量計劃》規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。

（5）裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。

（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業設計中明確。

第??節?屋面保溫防水工程施工方案

??、?屋面防水工程概況

本工程屋面防水施工具體做法為：①XX屋面：彩板屋面；聚氨酯保溫層；改性瀝青防水涂膜。②C.I.P 屋面：鋼筋混凝土屋面板上分別為混凝土找坡層；水泥砂漿找平層；瀝青基聚氨酯防水涂料；丙烯酸涂料覆蓋層。③XX屋面：鋼筋混凝土屋面板上分別為混凝土找坡層；水泥砂漿找平層；發泡玻璃保溫層；瀝青基聚氨酯防水涂料；混凝土護板覆蓋層。

??、?施工準備

5.13.2.1 施工前認真閱讀施工圖紙以及熟悉相應的施工規范，并根據施工圖紙以及施工規范編制合理詳細的施工方案。

5.13.2.2 對施工作業人員進行施工作業技術交底，使每個施工作業人員都了解并熟悉每道工序的操作規程。

5.13.2.3 按施工藍圖及有關施工驗收規范準備屋面防水材料及相應粘結劑。了解并熟悉粘結劑配比，并進行試配。掌握其性能及施工要求。

（1）材料： 1)發泡玻璃； 2)瀝青膠粘劑；

3)瀝青基聚氨酯（非焦油型）； 4)銀色丙烯酸涂料；

5)SBS 改性瀝青防水涂膜；

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6)水泥：32.5MPa 普通硅酸鹽水泥； 7)砂子：普通中砂，含泥量不大于3%； 8)耐滲PVC 防水布；

9)混凝土護板： 50mm 厚；

10)粘膠劑：采用與卷材特性相匹配的粘膠劑，粘膠劑應包裝完好，貯存期不超過2 年。

（2）作業條件

1)現澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現象。

2)基層應干燥，含水率以小于9%為宜。（3）主要施工機具：

1)清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。

2)卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、1.4m 長鋼筋條（抬氈、開卷鋪貼用）。

3)熬膠用的工具：圓形鐵鍋、攪拌棒、溫度計、鐵桶、鐵鉤等。

??、?施工工藝流程

保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層

??、?施工方法

5.13.4.1 基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。

5.13.4.2 涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經4h 后，開始保溫層及防水層施工。

5.13.4.3 保溫層施工：XX保溫層為100mm 厚發泡玻璃保溫層，施工時分兩層施工，采用瀝青膠粘劑進行粘貼并嵌縫。XX屋面保溫層采取100mm 厚聚氨酯保溫層和25mm 厚波纖板。

5.13.4.4 防水層鋪貼卷材：

（1）SBS 改性瀝青防水卷材施工：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時，接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

5.13.4.5 SBS 改性瀝青防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為好；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

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??、?防水工程質量技術要求

5.13.5.1 所用水泥、膠結材料、卷材均應有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。

5.13.5.2 保溫層應有平整的表面，其平整度用2m 直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。

5.13.5.3 天溝、泛水以及預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，防水層嚴禁有滲漏現象。

5.13.5.4 找平層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現象。（應做潑水試驗）

5.13.5.5 已做好的防水層應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。5.13.5.6 屋面防水層應在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經過培訓的防水工施工。

5.13.5.7 屋面施工時每道工序均應經專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。

5.13.5.8 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計和屋面工程技術規范的規定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

??、?防水工程安全技術措施

認真貫徹“安全第一”的方針，組織學習安全生產的有關規定，作好各級安全技術交底。

加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。

施工現場嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，操作時若皮膚沾上粘接材料，應及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。

防水材料應貯存在陰涼干燥處，并應有防火措施。

第?章?安裝工程主要施工方案

第?節?管道工程主要施工方案

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??、?管材及連接方式

雨水管部分采用UPVC 管粘接；

消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

??、?管道、設備安裝要求及方法

（1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規范要求進行檢查，發現問題找有關部門及時解決；

（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；

（4）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

（5）管子對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子DN<100 時，允許偏差為1mm；當DN≥100 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；

（6）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；

（7）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；（8）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；（9）閥門安裝：

1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；

2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態下安裝； 3)閥門安裝的位置,應便于維修,安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；

4)截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入,即低進高出。

（10）各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數值： 支架間距表6-1 第40頁

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（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節：

排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當層高＜4 m 時，立管應每層設一個伸縮節，當層高＞4 m 時，由設計定；排水橫管直線段每隔10 m 設置一個清掃口；

（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件應符合設計規定，其產品應有國家或有關部門批準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。

（17）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。

（18）管道焊接：

1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應符合下列規定：

a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑；

b）環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。

3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。

4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

5)管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

??、?給水管道施工

室內給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安裝

（1）先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

（2）支架有鉤釘、管卡、吊環及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環或托架。吊環一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾動。

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（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

（5）干管安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都 在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定 的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安裝

（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線來安裝。

（2）根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。（3）立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。

6.1.3.3 支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。

（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm 的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應裝在便于檢修的地方。

（4）室內給水管道試驗試壓力不應小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。

??、?室內排水管施工

室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安裝

（1）立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。（3）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。

（4）立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。

（5）立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。

（6）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。（7）在安裝排氣立管出屋面時注意節點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。

6.1.4.2 橫支管安裝

橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓

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板下。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。6.1.4.3 短管及附件安裝

短管的長度尺寸都需要實際量出。

??、?管道檢驗

（1）螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有2～3 扣螺紋。（2）閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。

（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。

??、?管道試壓：

（1）管道安裝完畢后應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；

（2）消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3）排水管需做閉水試驗。

第?節?電氣系統主要施工方案

??、?電纜線槽安裝

控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。

（2）線槽到貨后要進行清點，檢查其規格、型號應與設計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。

（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉彎處，立上、立下處應適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應水平，偏差小于2‰。

（4）需要對線槽切割時一律采用電動切割機切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應放在線槽外側，以免損壞電纜。

（5）連接板的尺寸應與線槽配套。連接處用不小于4mm2 的接地線進行跨

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接接地。電纜線槽轉彎處的半徑，應滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。

（6）線槽的延續接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應斷開，斷縫在100mm左右。

（7）線槽接地必須符合設計要求，一般每隔30～50m 與接地系統做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量（做成Ω形）。

（8）電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。

??、?配管

本工程中電氣配管為一般為PVC 管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。

（1）檢查PVC 管應無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導線）的配合尺寸。

（2）鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用專用彎頭連接。

（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC 管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。

（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）金屬管進配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2 銅芯導線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。

（6）鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內。

6.2.3 盤箱安裝

本工程中的設備有動力箱、照明配電箱和啟動開關。

實施要點：安裝過程的設備保護、設備垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨

光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。

（2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預埋件上（如圖6-1）。

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圖6-1 基礎槽鋼找平示意圖

（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。

（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝后接地，并將焊接后油

漆損壞處補刷防腐漆兩遍。

（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。

（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2 所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業主要求除外）。并用黃綠導線將盤箱接地。

圖6-2 盤柜垂直度檢

（7）安裝后經檢查符合以下要求為合格，見表6-2。

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安裝偏差表6-2（8）對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。

??、?電纜（導線）敷設

本工程中，動力和照明系統一般采用電纜（導線）穿電纜線槽或穿管敷設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜（導線）可利用安裝線槽時搭設的腳手架進行敷設。

實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。

（1）制作電纜敷設表，統計出將敷設的所有電纜。將這些數據進行分類，并根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。

（2）準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設路徑，確定敷設的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據實際情況增添電纜支托架。

（3）將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。

電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3（4）電纜運輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防

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止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。

（5）對電纜型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VMΩ表、導線用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。

（6）電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜敷設將采用人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。導線敷設也采用人工敷設，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。

（7）電纜排列應整齊，在線槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規范要求。當與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應符合規范要求。

（8）電纜（導線）在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進行牽引敷設。電纜或導線敷設后管口應及時封堵或墊管口墊。

??、?配接線

配接線分柜內配線和車間設備接線，對于車間設備接線將根據設備具體進行操作，對盤柜內配線可按下面步驟進行。

實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。

（1）配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預留長度一致。同一盤（屏）內的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。

（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。

圖6-3 操作電纜頭示意圖

（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。

單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。

（4）端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。

（5）線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。

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（6）配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清潔。

??、?照明安裝

本工程照明主要為車間照明，室內采用不銹鋼線槽或穿PVC 管敷設，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設。照明配管方案參照本方案6.2.2條執行。

實施要點：燈具安裝牢固，回路標識清楚、接線緊固。（1）燈具安裝前應了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。

（2）嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈具框架上。燈具質量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。

（3）同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。安裝過程中采用放線進行檢查修正。

（4）相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。

（5）PE 線保護線應單獨敷設，不得利用塑料護套線中的線芯作保護線。保護線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。

（6）明敷塑料護套線在進燈具、木臺等50mm 及直線段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料護套線不得直接敷設在吊頂內。不得直接敷設在護墻板或抹灰板條墻內，也不得直接敷設在抹灰層內暗敷。

（7）燈具開關安裝高度一般為1.3m，燈具的相線應經開關控制。

（8）插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。

（9）不同性質的插座應有明顯區別，其插頭與插座不能互相插入。

（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱體均應設絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3 圈，對多股軟線宜采用接線端子連接。

??、?防雷接地施工方案

XX和XX為三類防雷設計，要求將建筑物樁基、構造柱、地梁、屋面及女兒墻柱內的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內的鋼筋作接地裝置。設計要求將所有設備基礎內鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構成由下至上的接地系

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統網，在XX屋頂還設有避雷帶和避雷針。接地電阻值設計要求均不大于1Ω。

????施工前的準備

（1）加工好測試連接板。測試連接板用150mm×50mm×6mm 鍍鋅鋼板制作。（2）加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（3）將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。

????施工技術要求

（1）接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。

（2）搭接長度扁鋼為其寬度的2 倍（且至少3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6 倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6 倍。

????施工方法

（1）在樁基施工前將樁基內主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋為Φ12mm，焊接長度應不小于72mm。

（2）當將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉達到要求標高，露出樁基主鋼筋。在基礎承臺施工時將樁基主鋼筋與承臺內主鋼筋焊接。

由于構造柱與承臺連為一體，構造柱主鋼筋也與承臺鋼筋同時施工，所以同時也將承臺主鋼筋與構造柱內、外側主鋼筋焊接。

（3）在進行地梁施工時，將地梁內的主筋與構造柱和基礎承臺內主筋焊接。（4）在構造柱支模前，按圖紙要求從構造柱主鋼筋向室內方向引出接地扁鋼，以便以后將室內設備接地；在±0.000 向上300mm 處埋設接地連接板，并將其牢固地焊接在構造柱主鋼筋上。

（5）隨著構造柱的加高，將構造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導電性能。（6）當施工到屋面圈梁部位時，用Φ12mm 圓鋼將圈梁與構造柱主鋼筋焊接。

（7）當施工到屋面時，利用樓板頂主筋或通過附加Φ12mm 圓鋼接到屋面設備。

（8）當施工到女兒墻時，將圈梁內主筋與女兒墻主筋焊接。

（9）在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼。

（10）按圖紙要求安裝焊接避雷針。

（11）將屋面的所有金屬物（如爬梯、管道等）用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼作電氣連接。

（12）焊接完成將所有焊點刷銀粉漆2 遍。

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????接地電阻測試

（1）測試應選在連續晴朗3d 后進行。（2）測量前斷開所有測試連接卡。

（3）測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。

（4）接地裝置的接地電阻值應小于1Ω，否則應分析原因進行處理。可采用增加接地極根數和在接地極土壤內添加降阻劑的方法減小阻值。

（5）測試完畢，按要求填寫測試檢測紀錄作為永久性資料保存。

第?章?主要施工機械設備及投入的主要物資計劃

第?節?施工機械設備及測量儀器配置

在本公司范圍內，調集本工程所需的大型機械及設備，能夠使機械及時快速到場。

??、?土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。

土建施工機械設備表7-1

第?節?主要計量檢測儀器的配置

主要施工檢測均由我公司檢測中心承擔，該檢測中心配備有各種檢測設備,能確保工程需要。測量儀器設備詳見表7-3。

測量儀器表7-3 第50頁

第二篇：五層框架結構施工組織設計

第3章 施工組織設計

1、工程概況

本工程為睢陽區新城辦事處周園小學，位于河南省商丘市睢陽區新城辦事處；建筑結構類型：框架結構；本工程總建筑面積為：2082.54㎡，建筑基底面積541.53㎡，弧形走廊建筑面積333.795㎡，該工程建筑樓層為四層，建筑總高度17.9m；抗震設防烈度:7度；建筑分類耐火等級二級。設計合理使用年限為50年。

2、結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：條形基礎

抗震等級：三級

抗震構造：三級

混凝土等級：柱下獨基：C30；墊層：C15；柱：C30；梁板：C30（標高：全樓）；構造柱、圈梁：C20；樓梯C30.鋼筋等級：HRB400 3.1、施工條件 1．工期要求

開工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，總工期

天。2．場地情況（1）施工用地

現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。

（2）工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：0.6m。

地下水埋深：穩定水位埋深1.8m左右。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 1 2 3 4 5 6 7 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土

土層名稱 2.8 3.5

厚度

粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 粉質粘土 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土

5.0 3.5 8 粉質粘土 1.5

（3）場區及周邊地下管線

場區周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的

高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。

2．物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。

鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。3.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。4．本工程施工特點及關鍵問題

（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。

（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。

4、施工方案的選擇 4.1施工總部署 1．施工程序

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。

總施工程序為：①→②→③和④→⑤。2．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段

1）劃分施工段的原則

① 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。② 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。③ 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。

⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況

① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。

② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。

③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。本工程施工段劃分：

圖3-1 施工段劃分

3．垂直運輸機械（1）類型

1）基礎運輸方案：采用泵送

2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3）屋面工程：塔吊

4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定

1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑

R=40m

綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序

工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆?！讨摻钅０濉讨炷痢讨鹉０濉龃u基→回填土。

2.樁基礎施工（1）施工工藝

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項

1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2）護筒應按下列規定設置

護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1～1.3。

泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。

6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。

當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。

8）鉆孔樁清孔應按規定進行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。

9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的選擇

采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。

基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。

（2）排水溝與集水井的布置如圖所示

圖3-2 排水溝分布

圖3-3 基坑剖面圖

（3）抽水設備的選擇

選用

QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。

（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路線及處理方式

由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示：

圖3-4 挖掘機行走路線

（4）挖土時應注意的問題

1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5．處理樁頭

（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題

1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。

2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6．基礎墊層

（1）墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7．基礎綁鋼筋

（1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。

（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。

（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定

1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。

8．基礎模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模圖

1）承臺模板

圖3-5 承臺模板圖

承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。

2）地梁模板

圖3-6 地梁模板圖

（3）支模注意問題

1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力

3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。

9．基礎混凝土工程

（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。

（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器

型號：H2-50。

（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。

10．基礎模板拆除

（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規定達到75%混凝土強度才可拆除。

（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。

（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求

1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。

2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。

（2）地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機

型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題

1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序

主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底?！壛喊邃摻睢Я簜饶！鷿仓喊寤炷痢鹆骸迥０?。

優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。

2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2）模板的構造 ○1柱模

圖3-7柱配模圖

圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板

圖3-9 框梁配模斷面圖

圖3-10 框梁側模展開圖

○3樓板模板

圖3-11 樓板模板、支撐圖（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模→梁底?！簜饶！宓啄！鍌饶?。

3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側?！Q立柱的側模→架設柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側?！鷱秃肆旱啄烁?→校正梁側模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距

500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。

用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底?！囱b樓板側?！鷱秃蠘前宓啄烁摺Ｕ龢前鍌饶５钠街倍?。

采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）

表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm）軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。

2）拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。

柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程

（1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁

縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。

表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm）20 22 25 扭緊力矩（N?m）177 216 275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求

①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。

③板

a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

4）鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制備

1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項：

①配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題

混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。

②保證水電及原料的供應。

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑

1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。

① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。

② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點

a.澆注方向為由遠及近。

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按下表規定執行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇

①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

③樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2?；炷吝_到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

⑤從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

（7）混凝土養護方式及要求 1）養護方式——自然養護

①柱子——保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

②梁、板、墻——澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

③覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。④混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

⑤澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

⑥混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求

①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。②混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求

①現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。②現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

③現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。

3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

②對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

②技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構 1.施工順序

（1）總順序

1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑

（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。

5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。

2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設

(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程 1．施工順序

屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工

（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。

（2）注意問題

① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字 型裂縫。

④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3．找平層施工

（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題

① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。

② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。③ 鋪設12 小時后，需灑水養護。④ 完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼

（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。

（2）注意問題

① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。

④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程 1.施工順序

（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序

外檐采用自上而下的順序

（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序

本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面

優點：節約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面

優點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。

2．門窗安裝方法

（1）門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法

先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理

抹灰前淋水濕潤。

（2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4．內檐裝修

（1）墻面裝修：

1）基層處理：仔細進行整修、平整。

2）墻面抹灰施工要點

①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。

④根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修

1）水磨石地面

①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。②做好素土夯實（首層）。

③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。

⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。

2）鋪地磚防水地面

①做好素土夯實（首層）。

②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂漿找平

⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。

⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。

（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前應使表面干燥潔凈，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛工程的配合

（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。

3．3主體結構模板系統設計 3.3.1樓板模板系統設計 1.樓板底模板系統設計

（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm

圖3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力計算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN?m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）計算簡圖

圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，滿足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，滿足要求； 3.3.2梁模板系統設計 1.底模

（1）計算簡圖

圖3-15 梁模板底模計算簡圖

（2）承載力計算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN?m；

=12N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm滿足要求； 2.內楞（100×100方木）

（1）計算簡圖

圖3-16 梁模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN?m；

=0.497N/ ＜ =12N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

＜[ω]= =0.5mm，滿足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-17 梁模板小楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN?m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，滿足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的鋼管）（1）計算簡圖

圖3-18梁模板大楞計算簡圖

（2）承載力計算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN?m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，滿足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的鋼管）(1)計算簡圖

圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）

（2）承載力計算 樓板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，滿足要求；（3）穩定性驗算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，滿足要求； 3.3.3柱模系統設計

1.側壓力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 為60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）計算簡圖

圖3-20 柱模板面板計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN?m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，滿足要求； 3.內楞（50×100方木）（1）計算簡圖

圖3-21 柱模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN?m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，滿足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的雙鋼管）（1）計算簡圖

圖3-22 柱模板柱箍計算簡圖

L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm 長邊+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN?m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，滿足要求； 5.對拉螺栓（Φ12鋼筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，滿足要求；

3.4 施工計劃

3.4.1 單位工程施工進度計劃

1．劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量 勞動量或機械臺班量計算公式為：

P = Q H 式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數 Q—某分項工程的工程量 H—時間定額

表3-6 勞動量計算表 序號 工程項目名稱 工程量 時間定額 勞動量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/臺班）Ⅱ（工日/臺班）施工前準備 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 鉆孔灌注樁 580 m3 1.15臺班/10m3 67 3 挖土機挖土 1649 m3 3.02臺班/1000m3 5 4 截鑿混凝土樁 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土墊層 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 綁基礎 鋼筋 樁承臺 184.61 m3 0.663×55%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合計 226.56 m3 104

支基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合計 226.56 m3 173 澆基礎 混凝土 樁承臺 184.61 m3 0.08臺班/10m3 基礎梁 41.95 m3 0.1臺班/10m3 合計 226.56 m3 1.89

0.42

1.47 拆基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合計 226.56 m3

10 短柱施工 11 砌磚基礎 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 72.61 m3 1.218工日/m3 12 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 13 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 合計 1636.88 m3

0.438工日/m3

425

14 80厚混凝土墊層 48.77 m3 1.440工日/m3 70 15 綁柱鋼筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 16 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 22

17 澆柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 18 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 19

支梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257

72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

0.192×60%工日/㎡ 7 7

233 252 20 綁梁板、樓梯鋼筋 1-4 梁板

樓梯 63㎡ 63㎡

66

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 21 澆梁板樓梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06臺班/10m3 樓梯 合計 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

0.575工日/㎡ 36 36 78.56m3/63㎡

36.5 36.5

0.5 0.5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06臺班/10m3 0.5 0.5 22 拆梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3 樓梯 合計 梁板 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

1.063×30%工日/㎡ 78.56m3/63㎡ 20

102 110 13

73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 23 支屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81

24 綁屋頂結構鋼筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7

梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17

合計 26.5 m3 28.71 m3 24 26 澆屋頂結構混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合計 26.5 m3 28.71 m3 28 31 26 拆屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 加氣砼砌塊 345.85 m3 347.1 m3 376.04 m3

374.68 m3

488 529 過梁 合計 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3

23.5 25.5 27 砌填充墻 1.388工日/m3 9

480 520 28 構造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 29 屋頂結構墻 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 30 屋面做法 屋面聚苯保溫層 38.84 m3 0.4428工日/m3

水泥焦渣找坡層 83.51 m3 1.146工日/m3 96

合計 122.35 m3 31 水泥砂漿找平層 688.88㎡ 32 改性瀝青防水層 688.88㎡

113.2

6.20工日/100㎡ 43 3.29工日/100㎡ 23

2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 44.49工日/100㎡ 101

17.2 33 水磨石樓地面 水磨石樓地面

預制水磨石踢腳 227.16㎡

合計 外墻找平層 外墻保溫層 外墻涂料 3015.62㎡ 2682.60㎡ 134.13㎡ 2682.60㎡

733

18.53工日/100㎡ 497 55.01工日/10 m3 738 3.81工日/100㎡ 102 37 安裝玻璃幕墻 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 38 抹灰 頂棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419

面層抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137

合計 2976.68 556 39 安裝門窗框 鋁合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木門 合計 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 1188.3㎡ 800 內墻抹灰

1963.85㎡ 40 墻、墻裙抹灰

墻裙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514

16.58工日/100㎡ 326 840

瓷磚墻面

672㎡ 64.33工日/100㎡ 432

合計 5092.26㎡

瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面

瓷磚地面 216.35㎡

32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮層 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂漿找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合計 2659.8㎡

536

2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85

735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 113 42 刷漆 頂棚刷乳膠漆

內檐抹灰面噴涂料

合計 2976.68

墻，墻裙刷漆

墻面乳膠漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119 墻裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118 合計 5092.26㎡

237 吊頂 龍骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198 面層塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

123

20.20工日/100㎡ 25

合計 1902㎡

225 45 木門扇安裝 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 46 木門油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、臺階、坡道 混凝土 散水 125.12㎡

散水嵌縫 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

臺階 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5 合計 294.8㎡

樓梯面層 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、臺階面層 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．確定各施工過程的施工天數

計算公式為：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分項工程的施工天數； R—小組人數或機械臺數；

N—每天工作班次。

3．施工進度計劃表：見圖表施組-1。3.4.2資源供應計劃

1．勞動力供應計劃

表3-7 勞動力供應計劃 工種 進場日期 高峰時人數 月供應計劃(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 鋼筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 電焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 壯工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 油漆工 11月19日 20 0

0

0

0

0

0

0

2．機械設備供應計劃

表3-8 主要機械設備供應計劃

0 0 35 0 0

0

35 0 20 20 0

0 0 20 20 20 20 70 70 70 10 0 0 0 20

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 機械名稱 規格 單位 數量 進場日期 用途

挖土機 WY-80 臺 1 自卸卡車

臺 4 回轉式鉆機 SPC-600 臺 水泥攪拌機 JZC350 臺 3月15日 挖基坑

3月15日 基坑土外運 2 3月3日 制作樁孔 3月20日 攪拌水泥、砂漿

塔式起重機 QTZ-200 座 1 4月28日 吊運混凝土、模板、鋼筋 井架

臺 2 7月28日 運輸砌塊、裝飾材料 振搗棒 HZ6X-50 臺 10 3月28日 振搗梁柱混凝土 空氣壓縮機 DW-917 臺 2 3月14日 帶動風鎬 風鎬 MX2112 臺 4 1m3 個 2

3月14日

鑿截混凝土樁頭

4月5日 夯實填土

澆筑柱子混凝土 10 蛙式打夯機 HW-60 臺 4 11 料斗平板式振動器 13 電鋸 MJ114 PZ-50 臺 2

4月20日

臺 2 3月28日 振搗板混凝土 3月20日 切割木料

焊接鋼筋 14 交流電焊機 BX5002 臺 3 3月18日 15 磅秤

臺 2 3月1日 材料過磅 16 磨石機 DM-60 臺 2 17 卷揚機 JJM-3 臺 2

3．主要材料供應計劃

表3-9 主要材料供應設計

8月25日 7月28日

制作水磨石 井架使用

序號 材料名稱 單位 數量 進場日期 備注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 隨施工進度陸續進場 2 砂子 t 279.6 3月28日 隨施工進度陸續進場 3 石子 t 75.3 3月28日 隨施工進度陸續進場 4 5 6 7 8 鋼筋 t 竹膠模板 120.77 3月15日 三次進齊

m3 986.72 3月20日 隨施工進度陸續進場

25.87 7月28日 隨施工進度陸續進場 ㎡ 689.35 9月10日 一次進齊 3月28日 隨施工進度陸續進場 加氣砌塊 千塊 改性瀝青防水材料 白石子 m3 63.54 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 隨施工進度陸續進場 10 原鋼筋 m3 214．69 5月3日 隨施工進度陸續進場 11 鋼支撐 m3 6026.90 5月4日 隨施工進度陸續進場

3.5 施工平面圖設計

3.5.1單位工程施工平面圖設計內容

1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。

2．固定式垂直運輸設備位置。

3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產和生活性臨時設施的布置。

5．場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切安全及防火設施的布置。3.5.2 施工平面圖設計原則

1．在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。

2．合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。

3．盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。

4．臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5．符合環保、安全和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明 1．露天堆放的場地

砂子堆場：150㎡

石子堆場：100㎡

砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆場：20㎡

鋼筋堆場：100㎡

模板堆放：100㎡

腳手架堆放：100㎡ 鋼筋半成品區：100㎡ 2．倉庫和加工棚 水泥庫：100㎡ 木工棚：50㎡

鋼筋加工棚：50㎡ 攪拌機棚：2×20=40㎡

小型工具庫：20㎡ 零星材料庫：20㎡ 3．辦公和生活用房：

辦公室： 5×5，壓型鋼板房，共6間。

會議室： 7×5，壓型鋼板房，共1間。

民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。

民工廚房：32㎡磚砌結構。

廁所：30㎡磚砌結構。

浴室：24㎡磚砌結構。

門衛：9㎡壓型鋼板房。

4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。

水：已引入現場，主管線50㎜，支管線20㎜。

電：已引入現場，電線均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現場臨時道路的結構

臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6．現場圍護墻的做法

圍墻采用頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施

3.6.1季節施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須

在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。

（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。

（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。

（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。

（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。

（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

(10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用 3.6.2質量保證措施

1．總體要求

（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。

（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。

（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的保護。2．主要分部分項工程

（1）模板工程

1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。

2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。

3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。

4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。

5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。

6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。

7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

（2）鋼筋工程

1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。

3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。

5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制50×50mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一 道工序施工。

(3）混凝土工程

1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。

2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。

3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。

4）嚴格按照《砼結構工程施工驗收規范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保證措施 1.安全總要求

（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現場保護標準規定》施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。

（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。

（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。

（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。

（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。

（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。

（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。

（9）現場各種電器加漏電保護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施

（1）腳手架安全措施

1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體

①大橫桿：一般4～6米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。

②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。

③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。

⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。

3）腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。

架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。

腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。

安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。

架子的檢查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。

4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。

拆除順序： 立網→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。

拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；

架子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。

對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。

架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。

工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。

拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。

拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行

必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。

拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。

腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。

5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸

1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。

2）塔吊在每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。

3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。

6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全

根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有

1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。

6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。

9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。

10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。

（4）現場防火安全措施

消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。

1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。

3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情況進行檢查，并做好記錄。

5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。

6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。

7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。

8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。

9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術

本工程采用機械開挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。

3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。

4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。

6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。

（6）施工現場安全管理

1）按規定使用“三寶”。

2）機械設備的防護裝置一定要齊全。

3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。

7）各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。

9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。3.6.4文明施工措施

嚴格執行**市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及“五牌一圖”，自覺接受監督。

2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。

3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標

牌顯示。

4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。

5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。

7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。㈤施工現場環保措施。

8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。

9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。

11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。

12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。

第三篇：五層框架結構教學樓 施工組織設計

第3章 施工組織設計 3.1工程概況

3.1.1工程建設概況

本工程為鋼筋混凝土框架結構多層中學教學樓，工程地點位于**市**區，東至河北路，西至廣東南路，南至鐵路，北至外環線。建設單位：****集團 設計單位：****設計院

施工單位：****集團第三分公司 監理單位：****監理有限公司

工程主要功能和用途：中學教學工程，供教師與學生辦公及學習3.1.2工程設計概況 1．建筑設計特點 建筑面積：3675.1㎡ 建筑走向：東西方向 建筑層高：4.1m 建筑層數：五層 建筑總高：22.3m平面形狀：一字形

設計室內地平：±0.000（相當于大沽標高5.400）設計室外地平：-0.600 2．結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：樁—承臺基礎（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m

抗震等級：三級

抗震構造：二級

混凝土等級：C30

鋼筋等級：HPB235，HRB335 3．主要工程做法

填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。

內墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。

屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護層。

樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光地面。衛生間采用防滑地磚地面。

墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。

頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網吊頂，衛生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。

外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。3.1.3施工條件 1．工期要求

開工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，總工期280天。2．場地情況（1）施工用地

現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地

表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。

（2）工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：0.6m。

地下水埋深：穩定水位埋深1.8m左右。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚度 1 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 2.8 3 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土 3.5 4 粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 6 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 5.0 7 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土 3.5 8 粉質粘土 1.5

（3）周邊道路及交通條件

擬建場地位于**市**區外環線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工現場。施工期間必須注意協調好運輸道路和施工生產的關系，保證施工生產的正常進行。（4）場區及周邊地下管線

場區周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。3．氣候情況

**市屬于溫帶大陸性季風氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風和日麗。

主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到12℃。11月15日之后進入冬期施工。冬期施工天數為121天，至3月15日結束，**市冬期日平均氣溫為-1.6℃。4月份**市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5℃以上。**市5月份及10月中旬為施工的黃金季節，日平均氣溫25℃，晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7月15日至8月15日為**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出現連續數日暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達到39℃。

4．物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。

鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。

5.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。6．本工程施工特點及關鍵問題

（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。

（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。

3.2施工方案的選擇 3.2.1施工總部署 1．施工程序

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。

總施工程序為：①→②→③和④→⑤。2．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段

1）劃分施工段的原則

① 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。② 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。

③ 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。

⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況

① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。

② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。

③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。本工程施工段劃分：

圖3-1 施工段劃分

3．垂直運輸機械（1）類型

1）基礎運輸方案：采用泵送

2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3）屋面工程：塔吊

4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定

1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑

R=40m

綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序

工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆?！讨摻钅０濉讨炷痢讨鹉０濉龃u基→回填土。

2.樁基礎施工（1）施工工藝

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項

1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2）護筒應按下列規定設置

護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。

護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1～1.3。

泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。

6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。

當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。

8）鉆孔樁清孔應按規定進行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。

9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的選擇

采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。

基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。

（2）排水溝與集水井的布置如圖所示

圖3-2 排水溝分布

圖3-3 基坑剖面圖

（3）抽水設備的選擇

選用

QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。4．基坑挖土

（1）挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。

（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路線及處理方式

由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示：

圖3-4 挖掘機行走路線（4）挖土時應注意的問題

1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5．處理樁頭

（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題

1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。

2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6．基礎墊層

（1）墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7．基礎綁鋼筋

（1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。

（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。

（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定 1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。8．基礎模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模圖

1）承臺模板

圖3-5 承臺模板圖

承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。

2）地梁模板

圖3-6 地梁模板圖

（3）支模注意問題

1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力

3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。9．基礎混凝土工程

（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。

（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器

型號：H2-50。

（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。10．基礎模板拆除

（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規定達到75%混凝土強度才可拆除。

（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。

（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求

1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。

2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。

（2）地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機

型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題

1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。

3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序

主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底?！壛喊邃摻睢Я簜饶！鷿仓喊寤炷痢鹆?、板模板。

優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置 1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2）模板的構造 ○1柱模

圖3-7柱配模圖

圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板

圖3-9 框梁配模斷面圖

圖3-10 框梁側模展開圖

○3樓板模板

圖3-11 樓板模板、支撐圖（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模→梁底?！簜饶！宓啄！鍌饶?。3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側?！Q立柱的側?！茉O柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側?！鷱秃肆旱啄烁?→校正梁側模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。

用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底模→拼裝樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。

采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。

澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。

模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）

表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm）軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。2）拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。

3）拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程

（1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁

縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。

表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm）20 22 25 扭緊力矩（N?m）177 216 275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求 ①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。③板

a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

4）鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4．混凝土工程（1）混凝土的制備

1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項： ①配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題

混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平

坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。②保證水電及原料的供應。

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。

④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑

1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。

① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。

② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點 a.澆注方向為由遠及近。

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按下表規定執行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇

①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

③樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。混凝土達到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

⑤從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

（7）混凝土養護方式及要求 1）養護方式——自然養護

①柱子——保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

②梁、板、墻——澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

③覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。④混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

⑤澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。⑥混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求

①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。②混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求

①現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。②現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

③現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

②對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

②技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構 1.施工順序

（1）總順序

1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。

（2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑

（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。

2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設

(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程 1．施工順序

屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工

（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。（2）注意問題

① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字 型裂縫。

④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3．找平層施工

（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題

① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。

② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。③ 鋪設12 小時后，需灑水養護。④ 完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼

（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。

（2）注意問題

① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。

④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程 1.施工順序

（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序

外檐采用自上而下的順序

（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序

本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面 優點：節約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面

優點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。

2．門窗安裝方法

（1）門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法 先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理

抹灰前淋水濕潤。

（2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4．內檐裝修（1）墻面裝修：

1）基層處理：仔細進行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點

①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。

④根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修

1）水磨石地面

①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。

②做好素土夯實（首層）。

③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。

⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。

2）鋪地磚防水地面

①做好素土夯實（首層）。

②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂漿找平

⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。

⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。

（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作?；炷帘砻婧湍ɑ颐嫠⑵崆皯贡砻娓稍餄崈?，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛工程的配合

（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。

3．3主體結構模板系統設計 3.3.1樓板模板系統設計 1.樓板底模板系統設計

（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm

圖3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力計算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN?m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m；；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）計算簡圖

圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m；；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，滿足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，滿足要求； 3.3.2梁模板系統設計 1.底模

（1）計算簡圖

圖3-15 梁模板底模計算簡圖（2）承載力計算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN?m；

=12N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm滿足要求； 2.內楞（100×100方木）（1）計算簡圖

圖3-16 梁模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN?m；

=0.497N/ ＜ =12N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

＜[ω]= =0.5mm，滿足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-17 梁模板小楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN?m；；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，滿足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的鋼管）（1）計算簡圖

圖3-18梁模板大楞計算簡圖

（2）承載力計算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN?m；；

=105.84N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，滿足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的鋼管）(1)計算簡圖

圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）

（2）承載力計算 樓板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，滿足要求；（3）穩定性驗算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，滿足要求； 3.3.3柱模系統設計

1.側壓力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 為60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）計算簡圖

圖3-20 柱模板面板計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN?m；；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，滿足要求； 3.內楞（50×100方木）（1）計算簡圖

圖3-21 柱模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN?m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，滿足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的雙鋼管）（1）計算簡圖

圖3-22 柱模板柱箍計算簡圖

L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm 長邊+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN?m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，滿足要求； 5.對拉螺栓（Φ12鋼筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，滿足要求；

3.4 施工計劃

3.4.1 單位工程施工進度計劃

1．劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量 勞動量或機械臺班量計算公式為：

P = Q H 式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數 Q—某分項工程的工程量 H—時間定額

表3-6 勞動量計算表 序號 工程項目名稱 工程量 時間定額 勞動量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/臺班）Ⅱ（工日/臺班）1 施工前準備 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 鉆孔灌注樁 580 m3 1.15臺班/10m3 67 3 挖土機挖土 1649 m3 3.02臺班/1000m3 5 4 截鑿混凝土樁 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土墊層 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 綁基礎 鋼筋 樁承臺 184.61 m3 0.663×55%工日/m3

基礎梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合計 226.56 m3 104

11 12 13 15 16 17 18 19

支基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 93 基礎梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合計 226.56 m3 173 澆基礎 混凝土 樁承臺 184.61 m3 0.08臺班/10m3 1.47 基礎梁 41.95 m3 0.1臺班/10m3 0.42 合計 226.56 m3 1.89 拆基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 40 基礎梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合計 226.56 m3 74 短柱施工 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 砌磚基礎 72.61 m3 1.218工日/m3 88 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 0.438工日/m3 130 合計 1636.88 m3 425 80厚混凝土墊層 48.77 m3 1.440工日/m3 70 綁柱鋼筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 20 22 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 36 39 澆柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 支梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257 綁梁板、樓梯鋼筋 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 0.192×60%工日/㎡ 7 7

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 澆梁板樓梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06臺班/10m3 0.5

樓梯 63㎡ 63㎡ 0.575工日/㎡ 36 36

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

36.5 36.5 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06臺班/10m3 0.5 0.5 拆梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×30%工日/㎡ 20 20

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 102 110 支屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3 12 13 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 55 60 合計 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81 綁屋頂結構鋼筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7 梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17 合計 26.5 m3 28.71 m3 24 26

233 252

66

0.5

108

30

33

38

澆屋頂結構混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 10 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合計 26.5 m3 28.71 m3 28 31 拆屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5 5 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 23.5 25.5 合計 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 砌填充墻 加氣砼砌塊 345.85 m3 374.68 m3 1.388工日/m3 480 520 過梁 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3 8 9 合計 347.1 m3 376.04 m3 488 529 構造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 屋頂結構墻 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 屋面做法 屋面聚苯保溫層 38.84 m3 0.4428工日/m3 17.2 水泥焦渣找坡層 83.51 m3 1.146工日/m3 96 合計 122.35 m3 113.2 水泥砂漿找平層 688.88㎡ 6.20工日/100㎡ 43 改性瀝青防水層 688.88㎡ 3.29工日/100㎡ 23 水磨石樓地面 水磨石樓地面 2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 預制水磨石踢腳 227.16㎡ 44.49工日/100㎡ 101 合計 3015.62㎡

733 外墻找平層 2682.60㎡ 18.53工日/100㎡ 497 外墻保溫層 134.13㎡ 55.01工日/10 m3 738 外墻涂料 2682.60㎡ 3.81工日/100㎡ 102 安裝玻璃幕墻 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 抹灰 頂棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419 面層抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137 合計 2976.68 556 安裝門窗框 鋁合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木門 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 12 合計 1188.3㎡ 800 墻、墻裙抹灰 內墻抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514 墻裙抹灰 1963.85㎡ 16.58工日/100㎡ 326 合計 5092.26㎡

840 瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面 瓷磚墻面 672㎡ 64.33工日/100㎡ 432 瓷磚地面 216.35㎡ 32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮層 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂漿找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合計 2659.8㎡

536 刷漆 頂棚刷乳膠漆 2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85 內檐抹灰面噴涂料 735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 合計 2976.68 113 墻，墻裙刷漆 墻面乳膠漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119

墻裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118

合計 5092.26㎡

237 44 吊頂 龍骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198

面層塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

合計 1902㎡

225 45 木門扇安裝 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 123 46 木門油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、臺階、坡道 混凝土 散水 125.12㎡ 20.20工日/100㎡ 25

散水嵌縫 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

臺階 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5

合計 294.8㎡

樓梯面層 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、臺階面層 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．確定各施工過程的施工天數 計算公式為：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分項工程的施工天數； R—小組人數或機械臺數； N—每天工作班次。

3．施工進度計劃表：見圖表施組-1。3.4.2資源供應計劃

1．勞動力供應計劃

表3-7 勞動力供應計劃 工種 進場日期 高峰時人數 月供應計劃(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 0 鋼筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 0 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 35 電焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 0 壯工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 10 油漆工 11月19日 20 0 0 0 0 0 0 0 0

2．機械設備供應計劃

表3-8 主要機械設備供應計劃 序號 機械名稱 規格 單位 數量 進場日期 0 35 0 0 35 0 20 0 0 20 20 20 70 70 0 0 20 20 用途 挖土機 WY-80 臺 1 3月15日 挖基坑 2 自卸卡車

臺 4 3月15日 基坑土外運 3 回轉式鉆機 SPC-600 臺 2 3月3日 制作樁孔 水泥攪拌機 JZC350 臺 2 3月20日 攪拌水泥、砂漿 塔式起重機 QTZ-200 座 1 4月28日 吊運混凝土、模板、鋼筋 6 井架

臺 2 7月28日 運輸砌塊、裝飾材料 7 振搗棒 HZ6X-50 臺 10 3月28日 振搗梁柱混凝土 8 空氣壓縮機 DW-917 臺 2 3月14日 帶動風鎬 9 風鎬 MX2112 臺 4 3月14日 鑿截混凝土樁頭 10 蛙式打夯機 HW-60 臺 4 4月5日 夯實填土 11 料斗 1m3 個 2 4月20日 澆筑柱子混凝土 12平板式振動器 PZ-50 臺 2 3月28日 振搗板混凝土 13 電鋸 MJ114 臺 2 3月20日 切割木料 14 交流電焊機 BX5002 臺 3 3月18日 焊接鋼筋 15 磅秤

臺 2 3月1日 材料過磅 磨石機 DM-60 臺 2 8月25日 制作水磨石 17 卷揚機 JJM-3 臺 2 7月28日 井架使用

3．主要材料供應計劃

表3-9 主要材料供應設計 序號 材料名稱 單位 數量 進場日期 備注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 隨施工進度陸續進場 2 砂子 t 279.6 3月28日 隨施工進度陸續進場 3 石子 t 75.3 3月28日 隨施工進度陸續進場 4 鋼筋 t 120.77 3月15日 三次進齊 5 竹膠模板 m3 986.72 3月20日 隨施工進度陸續進場 6 加氣砌塊 千塊 25.87 7月28日 隨施工進度陸續進場 7 改性瀝青防水材料 ㎡ 689.35 9月10日 一次進齊 8 白石子 m3 63.54 3月28日 隨施工進度陸續進場 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 隨施工進度陸續進場 10 原鋼筋 m3 214．69 5月3日 隨施工進度陸續進場 11 鋼支撐 m3 6026.90 5月4日 隨施工進度陸續進場

3.5 施工平面圖設計

3.5.1單位工程施工平面圖設計內容

1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直運輸設備位置。

3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產和生活性臨時設施的布置。

5．場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切安全及防火設施的布置。3.5.2 施工平面圖設計原則

1．在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。

2．合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。

3．盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。

4．臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5．符合環保、安全和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明 1．露天堆放的場地

砂子堆場：150㎡

石子堆場：100㎡

砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆場：20㎡

鋼筋堆場：100㎡

模板堆放：100㎡

腳手架堆放：100㎡ 鋼筋半成品區：100㎡ 2．倉庫和加工棚 水泥庫：100㎡ 木工棚：50㎡ 鋼筋加工棚：50㎡

攪拌機棚：2×20=40㎡

小型工具庫：20㎡ 零星材料庫：20㎡ 3．辦公和生活用房：

辦公室： 5×5，壓型鋼板房，共6間。

會議室： 7×5，壓型鋼板房，共1間。

民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。

民工廚房：32㎡磚砌結構。

廁所：30㎡磚砌結構。

浴室：24㎡磚砌結構。

門衛：9㎡壓型鋼板房。

4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。

水：已引入現場，主管線50㎜，支管線20㎜。

電：已引入現場，電線均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現場臨時道路的結構

臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6．現場圍護墻的做法

圍墻采用頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施

3.6.1季節施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。

（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。

（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。

（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。

（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

(10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用 3.6.2質量保證措施 1．總體要求

（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。

（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。

（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的保護。2．主要分部分項工程（1）模板工程

1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。

2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。

3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。

4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。

5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。

6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。

7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（2）鋼筋工程

1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。

3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。

5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制50×50mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一 道工序施工。(3）混凝土工程

1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。

2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。

3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。

4）嚴格按照《砼結構工程施工驗收規范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保證措施 1.安全總要求

（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現場保護標準規定》施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。

（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。

（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。

（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。

（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。

（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。

（9）現場各種電器加漏電保護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施（1）腳手架安全措施

1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體

①大橫桿：一般4～6米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。

②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。

③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。

④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。

⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。

3）腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。

腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。

架子的檢查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。

4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。

拆除順序： 立網→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。

拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；

架子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。

對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。

架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。

工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。

拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。

拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。

拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。

腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。

5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸

1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。

2）塔吊在每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。

3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。

6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全

根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有

1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。

6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。

9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。

10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。（4）現場防火安全措施

消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。

1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。

3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情況進行檢查，并做好記錄。

5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。

6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。

7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。

8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。

9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術

本工程采用機械開挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。

3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。

4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。

6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。

（6）施工現場安全管理 1）按規定使用“三寶”。

2）機械設備的防護裝置一定要齊全。

3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。7）各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。

9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。3.6.4文明施工措施

嚴格執行**市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及“五牌一圖”，自覺接受監督。

2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。

3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標牌顯示。

4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。

5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。

7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。㈤施工現場環保措施。

8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。

9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。

11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。

12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。

第四篇：鋼結構廠房施工組織設計

鋼結構廠房施工組織設計

默認分類 2009-02-13 13:11:07 閱讀774 評論0

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某施工單位

2008年02月21日

目錄

第一章

概況............................................................................................................................1 第二章

主要工程數量..............................................................................................................3 第三章

施工組織及進度安排...................................................................................................6 第四章

臨時工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技術措施.............................................................................13 第六章

工程創優規劃和工程質量保證措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保證措施..................................................................................................44 第八章

環境保護及文明施工..................................................................................................48

第一章

概況 1.1編制依據

1.1.1某市浦鎮車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；

1.1.2現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準； 1.1.3現場調查資料； 1.1.4相關工程施工經驗。1.2工程概況

本工程為某市浦鎮車輛廠城市軌道交通車輛國產化項目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區頂山鎮龍虎巷5號浦廠主廠區內。

該廠房長228m，鋼結構中間設置兩道伸縮縫，1# ~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗棚一臺5t行吊。

廠房結構型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強度螺栓。

屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復合彩板圍護。

基礎采用打入鋼筋混凝土預制方樁。1.3主要技術規范、規程

（1）《地基與基礎工程施工及驗收規范》（2）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（4）《鋼結構工程施工及驗收規范》（5）《建筑樁基規范》（6）《屋面工程技術規范》（7）《建筑工程質量檢驗評定標準》（8）《鋼結構工程質量評定標準》（9）《采暖及衛生工程施工及驗收規范》（10）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（12）《建筑結構焊接規程》 1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮車輛廠主廠區內，在老廠房上拆舊建新，兩側均有廠房。施工區域比較狹窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工?，F場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。

1.5工程特點

（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業，工程交叉重疊施工作業多。

（2）樁基礎數量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。

（4）施工現場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。

（5）本工程在某市浦鎮車廠輛主廠區內拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數量

根據業主提供的工程數量清單，整理匯總主要工程數量如下: 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程項目 土建

預制C40鋼筋混凝土方樁 打樁

C20鋼筋混凝土承臺 C20鋼筋混凝土梁 地面

C20鋼筋混凝土地溝 預埋鐵件 預埋螺栓 鋼結構及圍護 鋼柱 鋼屋面梁 鋼吊車梁 鋼天窗架 鋼支架 鋼檁條 彩板屋面 彩板墻體

單位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

數量

備注

序號 工程項目 9 彩板天溝 10 彩板門 11 鋁合金窗 三 電力照明安裝 1 低壓開關柜 2 動力配電柜 3 照明配電柜 4 非標箱 5 負荷開關 6 梯形橋架 7 電纜敷設 8 鋼管 9 銅母線 10 電線 11 電纜 12 滑觸線 13 工廠燈 14 低壓照明燈 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 2 消火栓 3 管道支架 4 閥門 序號 工程項目 5 水表 6 鑄鐵管 五 動力管道 1 無縫鋼管 2 焊接鋼管

單位 數量 m2

m2

m2

臺

臺

臺

臺

個

m

m

m

m

m

m

m

套

個

m

套

t

個

單位 數量 組

m

m

m

備注

備注

六 1 2 3 4 5 閥門 壓力表 油水分離器 采暖 散熱器 鍍鋅鋼管 疏水器組成 過濾器 管道支架

個 塊 個

組 m 組 個 t

第三章

施工組織及進度安排

3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表 3.1.1施工組織機構框圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件）序號 2 3 擬任職務 項目經理 項目副經理 項目總工

姓 名

職

稱 經濟師 高級工程師 高級工程師 工程師 工程師 高級工程師 高級工程師 助理工程師 助理工程師 工程師 工程師 助理工程師 經濟師

主要資歷及承擔過的項目

工程技術部部長 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程師 結構工程師 焊接工程師 電氣工程師 暖通工程師 物資設備部部長 安全質量部部長

安全工程師 計劃財務部部長 14 15 工程試驗室主任 綜合辦公室主任

工程師 經濟師

3.2施工隊伍部署及任務劃分

項目經理部擬設在浦鎮車輛廠廠區內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：

土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。

鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。

水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞動力配備 3.3.1主要施工機具配備表 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 設備名稱 制造加工設備 直條火焰切割機 H鋼組立機 龍門焊機 翼緣矯正機 端頭切割機 碳弧氣刨 開坡口機 折彎機 剪板機 搖臂鉆 立鉆 磁力鉆 交流焊機 硅整流焊機 氣體保護焊機

數量

規格型號

出廠日期

注

備16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割機 半自動切割機 空氣壓縮機 車床 牛頭刨床 等離子氣割機 自動遠紅外電焊條烘干機

行車 行車 數控坐標鉆床 壓力機 銑邊機 包邊機 鋼板瓦成型機 C型檁條成型機 噴拋丸機 開卷機 起重運輸設備 汽車起重機 汽車起重機 汽車起重機 履帶吊 自卸汽車 基礎施工設備 打樁機 打樁機 攪拌機 攪拌機 鋼筋切斷機

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 鋼筋對焊機 鋼筋調直機 插入式振搗器平板式振搗器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安裝設備 電動套絲機 砂輪切割機 電焊機 檢、測、試設備 水準儀 經緯儀 激光經緯儀 萬能材料試驗機 壓力機 水壓試驗泵 其它設備 裝載機 挖掘機 壓路機 磨光機 機動翻斗車 生產指揮車

3.3.2主要勞動力配備表

根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。序號 工種 打樁機司機

人數

序號 9

工種 電工

人數

起重工 混凝土工 瓦工 鋼筋工 架子工 電焊工 鈑金工 11 12 13 14 15 16

管道工 油漆工 機鉗工 司機 測量工 試驗工

3.4工程總體進度安排 3.4.1施工進度策劃

開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。

開工后，現場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。

3.4.2進度安排原則及主要控制工期：

進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期： 樁基工程： 鋼結構制安： 圍護系統制安：

各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 2 3 4 5 工程項目名稱 開工 測量放線 臨時設施建設 樁基工程 承臺澆注

開工日期

竣工日期

備注

鋼結構制作 鋼結構主體安裝 暗埋管線及地坪 圍護系統安裝 門窗安裝 給排水采暖及動力管道安裝

電力系統安裝 調試 竣工交驗

第四章

臨時工程 4.1安排原則

施工臨時設施的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。

4.2現場協調

根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。

4.3臨時水電及通訊

施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。

施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。

為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技術措施 5.1 施工準備

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。

5.1.1 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。

5.1.2 測量放線

根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

5.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計

在項目經理組織下，按照ISO9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。

5.1.4 修建臨時設施

我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。

5.1.5 機具、材料供應

按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。

5.1.6 崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 樁基礎

本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見配樁表），樁底標高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質粘土層內，且大于1.5m。

打入鋼筋砼預制方樁配樁表 序號 001 橫截面尺寸 450×450

長

（m）

度

根數（根）

112

第一節長（m）（有樁尖）18

第二節

長（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合計

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：

預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗

（2）鋼筋砼預制樁制作：

工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養生—→移位。

①鋼筋砼樁在現場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。

②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據現場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數為3層。

⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑥為保險、穩妥，對吊運過程中可能出現預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40mm的粒徑。

⑧在確定預制樁單節長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。

（3）預制樁的起吊、運輸：

工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩、支墊可靠”的原則。廠內水平運輸時，采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調對點—→貫入第一節—→接樁—→貫入第二節—→送樁至設計標高—→檢驗

②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數。

④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。

⑤打樁方法

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩定后，再按需求的落距進行施打。

打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。送樁采用鋼質送樁器，輕打入土。

在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度，至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。

⑥接樁：當第一節樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續飽滿。

（5）檢驗

①

鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 主筋間距 樁尖中心線 箍筋間距 主筋距樁頂距離 樁頂鋼筋網片 每節樁錨固鋼筋長度

允許偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每節樁錨固鋼筋位置 每節樁預埋鐵件 ±3 ②鋼筋砼預制樁檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 5 6 項目 橫斷面邊長 樁頂對角線之差 保護層度 樁身彎曲矢高 樁尖中心線

樁頂平面對樁中心線的傾斜

允許偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰樁長，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

③打入樁位置檢驗標準。見下表。序號 2 3 4 項目

樁數為1~3根樁基中的樁 樁數為4~5根樁基中的樁 樁插入時的垂直度 樁帽與樁周圍的間隙

允許偏差（mm）100 1/3邊長 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承臺及承臺梁和條基施工

承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。

工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。

（1）

承臺基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據業主確定的方案，按照相關施工規范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。

（2）承臺砼施工

承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。

（3）墩柱施工

承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

（4）基坑回填及承臺梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。

（5）條基施工

條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續往上砌筑。統一在-0.06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續砌筑至設計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。

施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。

砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 2 3 4 5 項目 軸線位移 墻面垂直度 表面平整度 水平灰縫

水平灰縫厚度（10皮磚累計數）

允許偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走縫 20

（2）內、外墻抹灰裝飾

①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。

②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。

5.2.4 檢修坑及地軌基礎和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。

③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。

④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規范規定預埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（-0.15m）。澆筑時，預留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地軌基礎施工：

測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm。

（3）排水井施工： 淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗—→回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實

先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網，并標示出統一的-0.25m標高，然后進行地面C10墊層砼施工。

（3）水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出1×1m的方格網，并標示出±0.00的統一標高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養護后再磨，直至磨光。磨光時遍數不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3鋼結構及圍護施工

本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。5.3.1主構件制作

應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：

（1）原材料檢驗

該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。

（2）下料

構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。

構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差： 項

目 構件寬度、長度 切割面平面度

割紋深度

局部缺口深度

允許偏差（mm）±3.0

0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。

(3)組立

構件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項

目 翼板與腹板縫隙 對接間隙 腹板偏移翼板中心 對接錯位 翼緣板垂直度

允許偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。

焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。

本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。

焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：

項

目 彎曲矢高

翼板對腹板的垂直度 扭

曲

允許偏差

L/1000且≤5.0(L為構件長度)b/100≤3.0（b為翼板寬度）h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。

切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。

肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項

目 零件長度、寬度 螺栓孔直徑 螺栓孔園度 垂直度

同一組內任意兩孔間距 相鄰兩組端孔間距離

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下： 項目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）

允許偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距離（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度

2.0 5.0 允許偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t為板厚)±1.0 ±1.5 墻托的直線度

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項目

端部有凸緣支座板

梁長度

(L)其它形式

與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

允許偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

兩端最外側安裝孔距離(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度

（8）試拼裝

1.0

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。

構件試拼裝的允許偏差：

項

目

跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側距離 接口截面錯位 拱度

預拼裝單元總長 節點處桿件軸線錯位

允許偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L為構件長度)±5．0 3.0

預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。

(10)復檢、編號、包裝、發運

各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。

構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構件一起發運。

①產品合格證

②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。

③制作中技術問題處理協議文件。

④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。

⑦構件驗收記錄

⑧預拼裝記錄

⑨構件發運、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢驗

下料

軋制成形 除銹噴涂

檢驗、編號、包裝

(1)原材料檢驗

原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。

(2)下料

依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。

下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。

允許偏差如下： 項

目 零件長度、寬度 邊緣缺棱角

（3）軋制成形

構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理

允許偏差（mm）±3.0 1.0 成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。

（4）表面除銹、噴漆

檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。

（5）編號、包裝

本構件按規格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢驗

附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。

（2）下料

對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。

（3）組裝、焊接

下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。

（5）構件復檢、編號、包裝、發運

各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計要求，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。

5.3.4彩板的選型、加工

根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內板用BHP彩板。

彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規范要求。

彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。

復合板、包邊板、泛水板成型后按規格包裝、標識、堆放。840mm

210mm

屋面板規格安裝方式：

1150mm

墻面板規格安裝方式：

5.3.5鋼結構、圍護門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備

組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。

做好現場的三通一平工作。

清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。

（2）定位測量

土建隊應向安裝隊提供以下資料.①基礎砼標號

②基礎周圍回填土夯實情況

③基礎軸線標志，標高基準點

④每個基礎軸線偏移量

⑤每個基礎標高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護情況

依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。

支承面地腳螺栓的允許偏差： 項

目

允許偏差（mm）標高

支承面

水平度 螺栓中心偏移

地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長度

（3）構件進場

±3.0

L/1000（L為基礎長度）5.0 +20.0～0 +20.0～0

依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。

依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝

立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。

吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。

吊裝時，由專人指揮。

安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。

設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。（5）吊車梁安裝:

吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。

地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。

地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。

連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強度螺栓設計預拉力（KN）

ΔP—預拉力損失值（KN）10%P

d—高強度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數

在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。

高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：

①梁的直線度

②與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。

當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。

檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。

屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。

墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。

結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。

（8）其它附件安裝

其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。

附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。

（9）復檢調整、焊接、補漆

構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。

（10）彩板進場

在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。

用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收

由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。

自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝

安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運輸

根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。

屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝

檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。

墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。

（14）

包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝

根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。

（15）門窗安裝

將運置現場的門窗，按規格堆放，保管好，防止損壞。

用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。

按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。

安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。

地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。

用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5．4水、電、暖施工 5.4.1電力工程

5.4.1.1主要項目施工流程

施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗

5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝

①安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。

安裝前根據設計圖紙提供的安裝位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。

②質量要求

母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。

③

成品保護

支架制作安裝好后，其他專業屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。

24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）滑觸線安裝

①

安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，若有變形需較正。

根據設計圖紙提供的安裝位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。

②

質量要求

滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保護

由于多專業同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。

（4）瓷瓶配線

①

安裝方法

首先檢查瓷瓶及導線的品種，規格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。

根據設計圖紙提供的安裝位置進行放線，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。

②

質量要求

導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。

瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。

③

成品保護

配線完成后，加強保衛工作防止丟失。加強專業間協調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝方法

橋架在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，有無損壞、變形。

根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質量標準

橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護

橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝

在施工前，根據設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。

①

落地安裝方法 根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。

②

支架安裝方法

支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質量要求

箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。

支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設

①

安裝方法

按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

②

質量要求

線管固定點間距符合規范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規范要求。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護

管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設

電纜在敷設前，根據設計圖紙對電纜的規格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統計列表。

敷設前，確定所有電纜的型號、規格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

A、電纜沿橋架敷設

①

敷設方法

在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設采用人工敷設方法。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設時，先敷設規格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯系，電纜敷設時配備對講機。

②

質量要求

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

電纜最小轉彎半徑符合設計及規范要求。

電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護

沿橋架敷設電纜，待相關專業施工基本完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設

①

敷設方法

電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。

②

應注意的問題

電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。

（8）電纜終端頭制安

電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續進行，一次完成，以免受潮。

①

電纜頭制作方法：

點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。

②

質量要求

電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。

電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。

③

成品保護

材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。

電纜頭的制做連續進行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛措施，防止丟失。

（9）管內穿線

①

施工方法

穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。

②

質量要求

進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。

照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。

管內導線不允許有接頭。

③

成品保護

穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝方法

燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。所有燈具具有產品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③

成品保護

燈具進入現場后碼放整齊，穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝

① 安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。

根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環帶采用支架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規范要求。

②

質量要求

接地電阻值符合設計要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。

③

成品保護

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。5.4.2給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程

圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗

（2）主要分項工程施工方法 ① 測量放線

A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。

B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。

② 預留預埋 A、施工要點

1）配合土建專業做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。

B、質量要求

1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規范要求。

2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+

10、-0mm。

C、成品保護

預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。③ 支架制安

A、施工要點

1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。

2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應穩定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。

B、質量要求

1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數量位置應符合規范要求。

C、成品保護

各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業，在適當位置加設絲扣法蘭聯接。

2）采暖、動力管道管徑較小，可根據設計管徑的變化順延敷設。

3）動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據設計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。

2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點

1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。

3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。

B、質量要求

1)箱體垂直度偏差不得大于3 mm。

2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。

C、成品保護

消火栓箱內清理干凈，按規定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點

1）按設計要求將不同型號、規格，經試驗合格后的各組散熱器運到各個 位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩，嚴實。

B、質量要求

1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應正直、平穩，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；

3）在系統最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現象；

4）確保沒有上述現象后，繼續加壓至試驗壓力。

B、試壓要求

1）在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現象發生，嚴密性試驗合格。

2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別

給排水 采

暖 動

力 強度試驗壓力

1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa

嚴密性試驗壓力

0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa

穩壓時間

10min 10min 10min

壓

降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要點

1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保溫。

4）根據工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。

B、防腐質量要求

1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。

3）涂色標志準確，明顯。

⑨沖洗、消毒

A、施工要點

1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

B、質量要求

用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第六章

工程創優規劃和工程質量保證措施 6.1 工程質量創優目標

確保本工程創省部優質工程，力奪“揚子杯”。

工程質量符合國家頒發的現行施工規范、規程和工程質量評定標準，保證一次驗收合格率100%，優良率達到50%以上。

6.2 質量創優制度

（1）創優領導責任制

各級領導創優責任：項目經理對本工程項目的創優規劃負責，督促、檢查、領導本工程創優工作；領導分級負責，逐層保證，把創優成效列入領導和技術負責人業績的重要考核內容。若本工程達不到創優目標，影響創優達標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。

（2）強化創優意識教育

對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創優在我心中，質量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優，一次成優，總體創優。

（3）建立工程質量創優獎勵基金和創優保證金制度，把工程創優與經濟效益密切結合起來。

從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創優保證金。其中1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握，用于獎勵在創省部優工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創優保證金，本工程竣工驗收達到創優規劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。

（4）建立創優檢查制度

項目經理部每月進行一次質量檢查。創優檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業量測、內業檢查分別進行。外業量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論評議后作出創優檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%，且現場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續二次檢查合格率達100%，且現場管理有序，給予獎勵，通報表揚。

6.3 質量保證體系

針對本工程的特點和創優目標，嚴格貫徹執行ISO9002質量標準，成立以項目經理為首的創優領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創優保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態。

在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，以設計文件及現行規范標準為依據，確保工程質量。

6.4 保證質量主要施工技術措施 6.4.1 土建工程

（1）樁基工程

樁的預制要嚴格按照設計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現象，砼強度等級符合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設計強度的70%時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。

（2）砼工程

認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度等級符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行處理，確保基底密實。根據設計要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。

（4）輔助工程

本項目水、電、暖、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、暖通、動力等有關工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現象，保證土建工程質量。

（5）沉降觀測

由于該工程位于軟弱場地上，根據設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統的沉降觀測直至沉降穩定。測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、規范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監理和業主單位，便于調整處理。

6.4.2鋼結構工程

（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。

（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。

（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。

（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。

（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現場施工焊接，以保證焊接質量。

（6）制定鋼結構發運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。

6.4.3水、電、暖及動力管道工程

（1）嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。按要求復試后點收入庫，杜絕不合格材料、設備進入施工現場。

（2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。

（3）管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隱蔽前，系統安裝完畢，必須按設計要求及規范規定做水壓試驗，符合要求后方可隱蔽。

（5）散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。

（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規范的規定進行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。

（7）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側。

第七章

工期、安全保證措施 7.1 保證工期的主要措施

根據我單位的施工技術力量和現有的機械設備能力，經過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優質地完成，特制定工期保證措施如下：

7.1.1 組織措施

（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統，統籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發現問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續地展開施工，確保工期兌現。

（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。

（4）加強與地方有關部門和設計、監督的聯系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創造良好的外部環境，為順利開工、確保工期創造有利條件。（5）發揮政治工作優勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環境。

（6）該工程施工期間節，假日較多（特別是春節、元旦），各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節日期間正常施工，確保工期目標的實現。

7.1.2 技術措施

（1）優化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業，細化分部工程，增加流水作業面。

（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。

（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續均衡施工。

（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執行施組要求的各項施工方法及進度安排。

（6）全面規劃、統籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關鍵工期的實現。

7.2 安全保證措施 7.2.1 指導思想

安全生產同質量、效益一樣是創優工程不可缺少的重要環節，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。

7.2.2 安全生產目標

（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。7.2.3 安全生產責任制

建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。

7.2.4 安全生產教育

（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規程》等有關規范和法規，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規范、規程，上好安全技術課。

（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。

（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。

7.2.5主要安全技術措施和保證制度

（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協議書。

（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。

（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，并考試合格，持證上崗。

（4）進入施工現場必須戴安全帽，登高作業必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。

（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規范規定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。

（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側設扶手。

（8）從事高空作業人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業。爬梯空洞等處須設明顯標志。

（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。

（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。

（11）吊裝作業由專人統一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業范圍內嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業，嚴禁非工作人員進入施工區。

（12）安全通道必須暢通。

（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。

（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩定結構時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按現有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。

（16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。

（17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。

（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。

（19）炎夏氣溫高，高空作業人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態良好。7.2.6 消防、治安措施

（1）施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。倉庫、O2、C2H2庫等設置遵守國家有關安全規定，并經行業主管部門批準。

（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規則，文明行車，注意安全，遵守廠區有關規定。

（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現場保衛機構，統一領導治安保衛工作。

（6）保證施工現場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統，做好排水排污工作。

7.2.7安全技術檢查制度

建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每月一次安全檢查；

項目隊每星期一次安全檢查；

作業班組隨時注意安全檢查。

每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。

第八章

環境保護及文明施工

8.1建立“創建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業區的環保、衛生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣，并服從浦鎮車輛廠環保部門的監督和指導，創建文明工地。

8.2組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業主單位的各項設施、設備。

8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮車輛廠環保部門取得聯系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創造一個清潔文明的生活、生產環境。8.5現場臨時用電按平面布置要求統一規劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。

8.6施工垃圾在現場集中存放，統一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。

8.7各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔。及施工道路的通暢。

8.8施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。

8.9施工前，主動與業主協調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。

8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。

8.12加強內部治安和夜間保衛，充分發揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。

8.13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。

8.14工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。

第五篇：鋼筋混凝土框架結構綜合辦公樓施工組織設計專題

工程說明

1.工程說明

工程名稱:xx_綜合樓工程

工程地址:xx_市xx_路

建設單位:xx_房地產開發公司

設計單位:xx_省建設工程研究院

建筑概況 共 1 頁

3．結構概況

本工程為現澆xx_層鋼筋混凝土框架結構，地震設防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。

本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30；抗滲等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構造柱、過梁為C20。

鋼筋：Ⅰ級，Ⅲ級

紅磚：MU10級粘土磚

砂漿：M5混合沙漿

加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊

部分基礎為泥漿護壁鉆空灌注樁基礎，部分為泥漿護壁鉆空灌注樁加承臺基礎。

現場施工條件

4.現場施工條件：

1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。

2)施工用水、電：施工用電、水已到位。

3)有關勘探資料：詳見有關資料。

工程招標范圍

5.工程招標范圍

土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護、降水等；工程樁部分；給排水、電等安裝工程。

編制依據

6.編制依據

（1）本工程的招標文件、招標答疑文件；

（2）本工程建筑、結構、水電安裝施工圖；

（3）我國現行的施工驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程；

（4）有關安全生產、文明施工的規定；

（5）我公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件；

（6）國家及地方政府的有關建筑法律、法規、條文。

（7）xx_市《工程竣工檔案資料收集整理辦法》中的有關規定和核驗標準。

（8）我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；

工程施工目標

二.工程施工目標

工程質量確保達到優良；

工程工期確保在xx_天內完成工程全部施工；

工程安全生產確保無重大傷亡事故，無重大火災事故；

工程文明施工確保達到文明工地標準；爭創xx_年市級文明標化現場。

工程施工全過程服從業主和監理指揮領導，為業主和監理的管理提供良好的條件。

施工進度計劃安排

1施工進度計劃安排

本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結構與裝修的交叉、設備安裝與裝修的交叉。

1.1施工進度具體見施工進度計劃橫道圖。

施工進度保證措施組織管理措施

2施工進度保證措施

2.1組織管理措施

1)抓項目管理組建、落實相關責任制

（1）組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。

（2）工程實行項目法責任承包

包工程進度計劃完成，包工程質量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗、效益指標，包職工隊伍紀律管理，并制定詳細的責任細則，根據管理人員擔任實職進行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節約成本，維護公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經理做到對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。

2)強化組織協調，抓住相關管理要素

(1)實現“三協調”的有效性

組織協調保證施工項目管理組織內部關系的協調、近外層關系的協調和遠外層關系的協調的有效性，從而保證目標控制順利進行。

(2）抓住關鍵相關管理要素

強化施工現場管理、合同管理、文件收發管理和生產要素管理，實現優化生產要素組合和施工環境，提高施工項目管理的綜合效益。

3)合理安排交叉作業，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確?？茖W組織，流水施工。

4)按施工區域劃分進行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。

5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續作業，管理班子亦分成三班制。工程所用設備材料根據計劃提前定貨和準備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標高，確保軸線、標高準確，不影響生產班組施工進度。

6)現場放樣工作在前，充分吃透設計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預制成型鋼筋。

在土建施工的各個過程中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。

7)嚴格施工質量過程控制，確保一次成型，杜絕返工影響工期現象的發生，切實做好成品保護工作。

8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產生供料脫節，現場主干道安排專人配合交警進行交通指揮。

施工進度保證措施工期保證的技術措施

2.2工期保證的技術措施

1)嚴格進度計劃控制與落實

（1）以總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其他專業進度計劃，作為控制各專業班組施工的依據。

（2）建立每天定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協調各專業之間的工作，統一有序地按進度計劃執行。

（3）加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續高速施工的需要，同時密切監督各部門負責的建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全生產的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。

（4）以控制關鍵日期（里程牌）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、旬、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。

對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現工程進度計劃的優化管理，采用項目管理軟件，對各級進度計劃優化，并利用PERT技術編制各級計劃的網絡圖，以便及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準確度。

（5）合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結構設備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業。

（6）充分發揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經濟處罰，充分發揮經濟杠桿作用。

2)采用先進的施工工藝，促進工效提高

(1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。

(2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負責下料翻樣，預先制作編號,施工時成為“安裝工序”。

（3）塔吊在底板施工前安裝到位。

（4）加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。

3)加強土建與水電安裝間工種施工協調

水電預埋階段，盡早安排安裝預留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預埋。

4)定人放線

施工放線、放樣采取專職管理人員負責，避免放線獨立占用白天時間。

5)將業主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。

建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的分工協作關系，明確各分包的責任，對完不成計劃的單位要根據具體情況迅速作出發應，必要時采用經濟與強改措施，對各個分包單位進行獎懲。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。

工期保證的資源措施

2.3工期保證的資源措施

1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。

2)投入充足的勞動力

（1）做好各施工階段用工定額分析，有的放矢進行勞動力投入。

（2）合理統籌部署進度計劃安排，實現合理用工。

（3）公司實行有效的勞動力調動能力，確保高峰用工人員到位。

3）投入足夠的材料

（1）做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。

（2）由于場地狹小，合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免集中堆放。

（3）實行有效的材料協調能力，確保高峰材料到位。

施工準備前期工程的接收

1.施工準備

1）前期工程的接收

進場后即派人員與業主聯系，按現場總平面布置圖確定現場集水井、沉淀池的設置和排水溝走向。

安排測量人員與業主和監理辦理有關水準基點及平面控制網基準點接收工作，并建立起水準基點，平面控制網。

派人與業主、設計單位、監理單位聯系，了解有關需在施工中申報的資料的具體要求。并在人員、硬件、軟件方面做好準備。根據現場實際情況，確定有關水源、電源的位置，并按照施工現場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。

施工準備主要技術準備

2）主要技術準備

a.圖紙會審（設計交底）

施工前由項目經理組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設單位約定一個時間，召集由建設單位、監理、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，會審完畢之后由四家單位共同簽字認可。

b.施工組織設計、質量計劃、作業指導書、預防措施編制

在工程開工前，由項目部組織人員對標后施工組織設計進行修定并上報監理和建設單位審批后實施。技術（方案）交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規范，領會施工組織設計的意圖等流程。

在工程開工前，由項目部組織人員編制質量計劃、作業指導書和預防措施，明確項目部人員的職責和工作范圍，并按照分解后的質量目標落實到人，質量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質量控制環節在工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解施工要求，規范施工方法、施工圖紙，領會質量要求等流程。

施工技術交底由各工種工長根據施工項目，依據施工圖、操作規程、施工工藝標準編寫本工種的《施工技術交底卡》，并由項目技術負責人審核實施。

3）現場施工勞動力的準備與培訓

按照確定的各專業班組的花名冊，組織各專業班組人員進場，由項目部的項目經理、項目工程師、安全員、質量員以及后勤人員等對其進行各項交底，使其了解該項目現場的各項管理規定，包括安全施工、質量要求、技術要求、后勤管理的各種規定，并按照指定的區域入住臨時宿舍，作好班組內小型機具、工具的檢查、維護工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現階段的技術、安全交底?，F場勞動力的配備將依據勞動力需求表的要求進場，每批新進場的人員都必須經過上文所述的若干程序后方可進場施工。

4）現場機械的準備

現場機械的準備將遵照機械配備表的要求，為了確保機械設備的正常運轉，本施工單位將在進場前對主要機械設備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進行必要的維修、保養或進行必要的添置。從而確保其進場安裝后即可投入使用。

現場主要設備的進場、安裝、調試將依據施工進度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。

5）現場周轉材料的準備

現場周轉材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據施工進度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進場，進場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。

6）大型設備的準備

為滿足施工需求，將設置1臺塔吊，現場塔吊進場準備將在中標后即開始，確保塔吊在底板施工前完成安裝、調試以及安全驗收，以便在底板施工期間發揮作用。

7）施工平面布置規劃

（1）臨時道路和場地排水

進入施工現場即行進行現場臨時道路、加工場地、生活區、現場辦公區的施工?，F場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置?，F場臨時道路的標高要考慮長遠道路的標高的予留，注意長遠道路的結構層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠道路的技術質量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規劃實施以便為文明施工打下基礎。

排水溝每隔40米就要設集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網前要進入雙沉淀池內沉淀，保證流入市政排水溝的流水不能混濁。

（2）現場臨設布置（見表）

（3）水電管線布置

施工現場的水源由建設單位指定的位置引入。

施工現場用水量及管徑的確定：根據現場的施工情況，施工現場給水管道干管選用φ40鍍鋅管。

施工現場臨時供電：本工程施工現場照明和現場供電線路分開，現場周邊采用了三相五線制，周邊應做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上的漏電、短路保護，確保施工人員的人身安全。

現場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根3×75+1×50mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根3×16+1×10mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。

根據業主提供的電源，統一安排和管理施工用電。

測量工程準備工作

2.測量工程

2.1主要準備工作

測量工作由現場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。

確定測量工作流程如下：

獲得基準資料--確定測設方案--具體測設--監理、甲方代表驗證--放線交底--成果歸檔

測量工程施工方格網布設及軸線測設方案

2.2施工方格網布設及軸線測設方案

1)軸線控制

本工程的軸線控制基準點從測繪部門給定的軸線網引到現場，軸線控制基準點布置四個點A。；B。；C。；D。，其中D。為方向點，并根據軸線控制基準點建立主控軸線網V軸，K軸，16軸。并請監理驗收，做好保護工作。

所有放線，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴禁分段傳遞。

軸線的定位標記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標樁上，并注意避開臨時道路，采取適當的保護措施。軸線控制基準點建立以后采取適當保護措施，在施工和生產過程中能長期保存，不致發生下沉和位移。

軸線控制基準點標樁的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。

2)水準點的設置

現場從附近的國家水準點引出一點作為現場高程起點。水準點布置見水準點和沉降觀測點布置圖（見附圖）。水準測量精度采用Ⅱ級水準測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準點的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準基點要砌筑并保護。

3)垂直偏差控制

測量垂直度時，均用垂直經緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結構施工階段施工完二層（包括地下部份），應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。

按規范要求，上下兩層間垂直偏差不超過±3mm，結構到頂后垂直偏差不超過20mm。

4)測量儀器配置表

測量工程施工放線

2.3施工放線

1)±0.00以下的施工放線

根據現場控制網，并結合主控軸線網V軸、K軸、16軸，基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣，地面可進行投測的軸線，應盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。

2)±0.00以上的施工放線

(1)在施工時，當施工至地下室頂板,把控制基準線平移到地下室頂板上,在A～K軸線施工段和L～W軸線施工段分別設置通視四點（樓板上預留20×20cm方洞）；在上層樓面施工時，樓上的軸線用經緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應位置處預留孔洞，留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。

標高的傳遞，以入口門柱上標注的±0.00為控制點做為基準點，向上傳遞，且必須以同一點作為該層樓的標高控制基準點。

樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。

定位放線，標高引測，均必須會同甲方經有關技術部門的檢測認定，并作好驗收資料，存檔保管。測量工程變形觀測

2.4變形觀測

本工程沉降觀測根據圖紙要求，布設沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法，測量精度采用Ⅱ級水準測量，執行國家測量規范要求。

沉降觀測步驟及資料整理:

觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料：

根據水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。

根據沉降觀測結果繪制的沉降量、荷載與延續時間三者之間的關系曲線。

計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。

水準點的平面布置圖和構造圖,測量沉降的全部原始資料。

施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。

地下室施工施工順序

3．地下室施工

本工程的地下室施工內容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結構等的施工。

3.1．地下室施工順序

井點降水--挖土--破樁頭--基坑整修--墊層施工--承臺及地梁磚胎模施工--底板側模磚胎模施工--扎承臺、地梁筋、底板筋--墻、柱插筋就位，立模板--隱蔽驗收--澆筑底板砼--養護清理整修--地下室外墻、頂板及其余豎向結構施工。

地下室施工施工區段劃分

3.2.施工區段劃分

以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區段，L～W軸間為Ⅰ，A～K軸間為Ⅱ區。施工時，先施作Ⅰ區后Ⅱ區；且Ⅰ區的施工流水由東向西。

地下室施工基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

3.3.基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工

（1）土方施工采用放坡開挖，放坡系數為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內進行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果顯著，并結合現場土質情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標準磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。

（3）機械開挖時要精心施工,具體按基坑內的標高開挖，嚴禁超挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標高,然后進行基坑清理再做素砼墊層。

（4）人工修整與截樁和墊層同時交替進行，為此工序之間應協調動作，避免進度互相影響。

（5）土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關部門聯系，辦理好一切應辦的手續，以利于施工的順利進行。挖土結束后，聯系設計院會同業主、監理進行驗槽工作。

（6）土方挖運及修理結束后，即對所樁進行位置復測，若發現問題及時通知業主及監理，采取補求措施。

（7）鑿樁施工時，灌注樁應留有伸入底板內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。

（8）墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。地下室施工輕型井點施工

3.4.輕型井點施工

本工程地下水位較高，因此在基礎施工時采取二級輕型井點降水。

輕型井點在基坑的四周埋設井點管入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要機具設備：井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。

（1）井點管

用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9至1.7m。

（2）連接管與集水總管

連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節連接，每節長4m,一般每隔0.8至1.6m設一個連接井點管的接頭。

（3）抽水設備

本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺（一臺備用）和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。

3.4.2井點施工工藝程序

放線定位--鋪設總管--沖孔--安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封--用彎管聯管將井點管與總管接通--安裝抽水設備與總管連通--安裝集水箱和排水管--開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水--測量觀測井中地下水位變化。

3.4.3井點布置

根據本工程特點采用環形井點布置，井點管距坑壁不應小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應根據降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，并且比基坑（溝、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井點管埋設

井點管埋設工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。

3.4.5井點管使用

井點使用時，應保證連續不斷抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。正常出水規律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。

框架三層完成并進行回填土后，方可拆除井點系統，拔出可借助或杠桿式起重機；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應用粘土填實。

井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉陷觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。

地下室施工基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5．基礎地梁、底板、導墻板施工

3.5.1施工流程

放灰線、做墊層--砌磚模--磚模內粉--彈線--扎筋--導墻板立模--隱蔽工程驗收--澆筑砼--養護--拆模。

3.5.2底板磚胎模施工

本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側面齊平，底板外側模用木模板，板墻外模兼作擋土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外側模板采用磚胎模，磚胎模采用標準磚用M5水泥砂漿砌240墻，內側用1:3水泥砂漿粉光。

3.5.4導墻板施工

地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據，導墻板施工質量的好壞直接影響到今后外墻施工的質量。因此，導墻板的插筋位置必須準確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。

地下室施工鋼筋施工

3.6.鋼筋施工

3.6.1鋼筋配料

鋼筋工長在認真審閱學習圖紙的基礎上，結合各部位的施工方案，開出料單下達車間配料，畫出翻樣圖交給現場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規范和圖紙設計的要求。

3.6.2現場綁扎

在墊層上下班依據圖紙要求的間距，用粉筆畫出格檔，將底層筋依據格檔綁扎成型，按照設計的保護層厚度將砂漿墊塊放置完畢（砂漿墊塊的配合比同基礎底板配合比）。待水電埋管結束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業主、監理依據圖紙要求及規范驗收合格后，即可澆筑砼（焊接接頭在同一截面內不超過50%）。同時要注意設計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進行壓渣對接焊并進行專門隱蔽驗收。

3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。

豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多連形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。

框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內側。

B.墻

墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m(直徑>12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

墻的網片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。

C.梁與板

(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。

(2)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。

(3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。

(4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

(5)混凝土保護層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制品質相同制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。

(6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。

(7)鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容：

a)根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。

b)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規定；

c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現象。

d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。

e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

3.6.4鋼筋連接

直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊

地下室施工基礎砼施工

3.7基礎砼施工

本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產質量，我公司將派技術員與商品砼廠家共同研制砼生產方案。

3.7.1大面積無收縮砼拌制技術方案

砼達到一定的密實度時，具有一定的抗滲能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應的補償方法（利用微膨脹劑產品在砼中的膨脹應力），以達到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環境溫度的溫差，加強則溫及養護工作，避免砼的冷縮開裂。

3.7.2基礎砼澆筑施工

（1）砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴禁直接入模，避免砼沖擊力引導起模板破壞，炸模。

（2）砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標高后，用平板振動器進行復振，然后用長刮尺進一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發白發硬為止。砼體澆搗完畢后七天內用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養護七天，以后用專人噴灑養護，養護時間不少于14天。

（3）在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎側模。

（4）砼澆搗方向沿軸線方向后退式進行。

3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工

待基礎底板施工完畢，并養護達到要求后，依據圖紙彈出地下室外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。

柱：箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

墻：墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內。在兩層鋼筋間應設置拉結筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。

3.7.4地下室外墻、柱模施工

地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，2Φ48鋼管作橫向圍檁，采用Φ12對拉螺栓抵抗澆砼脹力。外墻對垃螺栓居要焊接止水鋼板，防止地下水沿螺栓滲入墻體內。

地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。

3.7.5地下室外墻、柱砼施工

地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標高。澆筑時應分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，采用振動棒振搗，分層振搗密實，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墻防水、保溫施工

3.8.地下室外墻防水、保溫施工

根據設計要求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側磚砌120厚保護墻。

由于井點降水到結構三層才停止，能夠保證施工期間基坑內地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現象，外墻的相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質量，宜在+5--+35度氣溫下施工。

為保證防水層的質量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墻保護墻施工完成后主體上至三層后,既可進行基礎回填土工作,回填前應對基坑進行清理,積水應排除,回填土質量按圖紙規定驗收。現場施工回填土質需經甲乙雙方及設計人員的認可,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應符合設計要求。工程質量保證：回填前，基礎砼部分必須完成質量驗收評定，回填壓實后，需用環刀法取樣，送試驗室測試。符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調節地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。

主體結構施工模板工程

4主體結構施工

4.1模板工程

4.1.1翻樣、放樣、技術交底

4.1.1.1翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。

4.1.1.2放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。

4.1.1.3技術交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：

a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。

b所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。

c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。

d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

4.1.2模板支撐

4.1.2.1模板支撐挖土--破樁頭--體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構件采用φ48×3.5mmA3焊接鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。

4.1.2.2獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板編序、堆放及成品保護

4.1.3.1模板編序

模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。

模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現象。

應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便。

木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。

對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。

堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。

4.1.3.3模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程的操作者應對已完成模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。

4.1.3.4當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。

4.1.3.5一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。

4.1.3.6平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。

4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統固定后不宜擾動。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木膠合板模板

(1)混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。

(2)木膠合板根據制作方法可分為白坯板（表面未經處理）、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。

(3)木膠合板規格參見下表。

(4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。

(5)對平臺、樓板、墻體結構采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應根據成品供應情況和模板設計要求選定。

(6)大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。

4.1.4.2對拉螺栓

(1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數量應保證安全承受混凝土的側壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔離劑

為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

4.1.5質量標準

4.1.5.1模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。

4.1.5.2模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。

4.1.5.3模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。

每件（處）板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000cm2。

每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

對設計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。

4.1.5.5必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏.4.1.6保證質量的措施

4.1.6.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。

4.1.6.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。

4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。

4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現象。

4.1.6.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。

4.1.6.6模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。

4.1.7.主要模板的施工工藝

4.1.7.1方柱模板

(a)安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。

(b)柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。

(c)獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。

(d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。

(e)柱模應加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應按設計和計算要求布置，一般情況下為400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統，采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規定：

(a)梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。

(b)梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據具體情況選用。

(c)梁側模可由木?；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支撐。

(d)梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。

(f)在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。

4.1.7.4樓梯模板

樓梯模板，其施工方法應符合下列規定：

(1)樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板－安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系－安裝樓梯外幫側板－安裝踏步模板。

(2)樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。

(3)梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：

a)非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。

b)承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定的強度時，方可拆除。

c)拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

d)拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。

e)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

4.1.1.8.2模板清理

a)應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。

b)木質模板應及時起釘補洞，鋼質模板應注意回收配套的連接件和零配件。

c)模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。

(2)鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。

(3)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。主體結構施工鋼筋工程

4.2鋼筋工程

4.2.1常規鋼筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規定：

熱軋鋼筋：以同規格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。

熱處理鋼筋：以同規格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。

截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。

(2)鋼筋進場后，必須按不同的品種規格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。

(3)以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規格，數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。

4.2.1.2質量標準

(1)鋼筋的品種和質量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規定。

(3)鋼筋的規格，形狀，尺寸數量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

(4)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。

4.2.1.3鋼筋調直

直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。

4.2.1.4鋼筋切斷

鋼筋切斷的質量檢驗應符合下列規定：

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

鋼筋的長度應準確，其允許偏差±10mm。

4.2.1.5鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。

(2)劃線：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。

(3)各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統一的直徑倍數計算，應根據具體條件，采用操作經驗數據，其增加長度可參考下表。

(4)彎曲鋼筋嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及轉速。

(5)保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。

4.2.1.6鋼筋焊接連接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應符合下列規定：

在Ⅰ、Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應采用焊接接頭。

梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對Ⅰ級抗震等級距梁端應大于2h；對Ⅱ級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。

(2)受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區段內。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

非預應力筋：受拉區，不宜超過50%。受壓區和裝配式構件連接處，不限制。

(3)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27)中有關規定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術條件和質量要求，應符合國家標準《鋼筋氣壓焊》(GB12219)的規定.4.2.1.7電渣壓力焊

A.焊接參數

電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表

B.質量檢驗

①取樣數量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。

強度檢驗時,從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批。

在現澆鋼筋砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。

②外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀,應符合下列要求:

(1)接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;

(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍,同時不得大于2mm;

(3)接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。

③拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值,應取雙倍數量的試樣進行復驗;復驗結果,如仍有一個接頭達不到上述試驗結果,則該批接頭為不合格。

1.鋼筋加工的要求：

A鋼筋加工的形狀態、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。

B、鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂。

C、箍筋加工的要求：用1級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。

D、加工鋼筋的允許偏差，應符合規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±10MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差±20MM。

2.現場綁扎鋼筋的準備工作：

A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。

B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。

C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。

D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。

3.鋼筋綁扎的要求：

A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。

B、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

C、梁、柱鋼筋綁扎均應符合圖紙及規范要求。

D、鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。

E、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應飽滿，每面長度不小于5d。

4.鋼筋綁扎的安裝要求：

A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。

B、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統是否具備足夠的剛度、強度和穩定性，模板的縫隙是否嚴密。

C、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

5.鋼筋工程的質量要求

(1)凡使用到本工程上的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應標志,進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志,外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。

(2)鋼筋代換必須由設計簽字認可。

主體結構施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、鋼筋驗收

(1)檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。

(2)檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。

(3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。

(4)檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。

(5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。

(6)模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。

(7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。

(8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。應根據施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續均勻供料?；炷帘帽仨殗栏癜词褂谜f明書和其它有關規定進行操作，同時應根據使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規定各自的計劃澆筑量、澆筑區域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。

混凝土泵送要點：

(1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。

(2)現場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內泵送完畢。商品預拌混凝土宜在１/２初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。

(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。

(4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。

(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5～1.0m3）以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。

(6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊即揀出。

(7)混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于１/３料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。

(8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。

4.3.3混凝土澆筑一般操作規定

(1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。

(2)混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

(3)混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

(4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。

(5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。

(6)為使混凝土密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規定。

(7)澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規定，否則必須按規定設置施工縫。

(8)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續澆筑?；炷量箟簭姸冗_1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數據。