第一篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案

鋼筋混凝土框架結構施工方案

一、框架結構簡況

本工程各層框剪（架）結構梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。

二、鋼筋砼框剪（架）結構施工方案

（一）主要施工程序

本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結構，是各層建筑工程施工中占有相當重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成。

（二）鋼管承重支架

由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構件模板的支撐柱。

1、材料：

⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管。

⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉扣件和對接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭設）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。

⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。

⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。

3、鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。

⑵扣件軋頭材質優，使用統一規格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。

⑶立桿與縱橫向拉桿每個節點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統長拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。

⑺支架搭設由專業技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：

⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩定性；

⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統長夾木檔。

1）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接影響，而且對節約人力、物力都有重要意義。

3）根據放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。

⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側向受力小。

2）樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。

3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。

4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。

5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底模→大梁側模→次梁底模→次梁側模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統一標高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。

3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，進行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。

8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。

9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩固，以免發生失穩。

⑵現澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規格尺寸模數要求。

3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。

5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。

6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。

4、現澆結構模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化時的氣溫。

⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。

⑶整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規范和嚴格執行技術規范規定。

⑷不承重的側模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。

⑹混凝土齡期和強度發展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據的科學管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。

⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現澆結構模板制作及安裝質量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規范有關規定數據。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。

⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內，過高會影響梁面和板面的平整度。

⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統等進行全面檢查，發現問題立即整改。

⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質量。

⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看模”發現問題及時修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。

⑷上下交叉作業時，應戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時有專人負責安全監護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統未牢固穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。

⑺非拆模人員不準在拆模范圍內通行或站立。

⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。

1、合理使用鋼筋機械加工：

⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于園鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調直機，適用于調直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數根。

⑷對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。

⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。

⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。

⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。

⑺樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布臵，同一斷面接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致。

6、鋼筋保護層

⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養護工作，確保一定硬度。

⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。

⑶梁墊塊規格為50×50×35mm，上側采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層50×50×20mm。

⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應合理布臵，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位臵。

7、鋼筋工程質量要點

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規格、間距根數均應符合設計圖紙要求，現場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。

⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。

⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。

⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位臵正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格、品種、間距、尺寸和根數，搭接位臵與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。

⑻鋼筋是結構中主要隱蔽工程，必須經驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。

⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養工作。

⑶機械維修及保養時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構件內向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構件之內。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程 本工程計劃采用商品混凝土，專業廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養護工作。

在整個工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

2、準備工作

⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位臵和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸道路是否平整、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。

⑷水電供應由專業電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。

⑸做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現場管理人員嚴格把關。

商品混凝土泵送，現場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結時間和節約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運送

⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內完畢，盡量縮短時間。

⑵場內泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。

2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位臵。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。

2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數比加大振搗力的效果為好。

3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間。

4）使用插入式振動器的操作要點：

A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。

5）振搗插點布臵可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為1.75R。7）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。

8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留臵在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質量技術措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現場泵送。砼施工時，對同一施工作業面的同標號構件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。

（2）、根據本工程情況，現場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續澆搗完。

7、砼泵送質量保證措施：

（1）砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。

（3）泵送應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢

壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。

（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續性。

8、砼澆搗質量技術措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主現場代表或監理認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令”。上述工作未結束甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質量。

（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍（即振動棒半徑的1.2～1.5倍），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測出樓板標高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節情況，由專人負責對砼進行養護。（7）為確保砼澆搗質量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術資料的管理工作，做到技術資料與工程進度同步。

9、梁板混凝土養護

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養護，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據氣溫情況做好自來水澆水養護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養護，樓面大面積指定二人澆水養護工作。

⑶混凝土澆搗后12小時開始養護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養護時間不小于7晝夜，在7天內晝夜混凝土表面保持濕潤狀態。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

第二篇：鋼筋混凝土框架結構施工方案

鋼筋混凝土框架結構施工方案

2、支架（承重架搭設）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。

⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構件。

3、鋼管支架（承重架）的質量與安全操作要點

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質優，使用統一規格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個節點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統長拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設由專業技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內按順序拆架和清場。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：

⑴保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩定性；

⑶構件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。

⑸要選材合理，用料經濟，從實際和實用相結合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結構選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統長夾木檔。

1）根據設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構造圖及安裝節點圖。

2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接影響，而且對節約人力、物力都有重要意義。

3）根據放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格，加工技術水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側面寫上編號與規格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側向受力小。

2）樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。

5）適當調整木擱柵間距，符合九夾板已成模數，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底模→大梁側模→次梁底模→次梁側模→樓板木擱柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側面測定縱橫中心軸線及梁底統一標高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側板臨時固定后再安裝另一側板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，進行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩固，以免發生失穩。⑵現澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規格尺寸模數要求。

3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。

4、現澆結構模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。

⑶整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度詳見有關技術規范和嚴格執行技術規范規定。

⑷不承重的側模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。⑹混凝土齡期和強度發展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據的科學管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現澆結構模板制作及安裝質量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結構工程質量，對所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術規范有關規定數據。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。

⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內，過高會影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。

⑹模板安裝完畢后，應由專職質量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統等進行全面檢查，發現問題立即整改。

⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術好、責任心強的木工“看模”發現問題及時修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關閘刀。

⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業時，應戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時有專人負責安全監護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。

⑹模板在支撐系統未牢固穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。

⑺非拆模人員不準在拆模范圍內通行或站立。

⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。

施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。

1、合理使用鋼筋機械加工：

⑴鋼筋調直機：鋼筋調直機是用于園鋼筋的調直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調直機，適用于調直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經開動電鈕，轉動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數根。

⑷對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結構配筋圖。

⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數值的固有規律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規格和數量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術性比較強的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。

⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。

⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關工程配合順序。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。⑺樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現澆構件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

⑽鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見有關技術規范規定數據。

6、鋼筋保護層 ⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養護工作，確保一定硬度。⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。

⑶梁墊塊規格為50×50×35mm，上側采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層50×50×20mm。⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應合理布置，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。

7、鋼筋工程質量要點

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規格、間距根數均應符合設計圖紙要求，現場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。

⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術交底工作。

⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格、品種、間距、尺寸和根數，搭接位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。

⑻鋼筋是結構中主要隱蔽工程，必須經驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養工作。⑶機械維修及保養時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構件內向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構件之內。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程

本工程計劃采用商品混凝土，專業廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養護工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。對混凝土的質量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

2、準備工作 ⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。

⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸道路是否平整、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。

⑷水電供應由專業電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。

⑸做好安全設施的檢查，安全與技術交底，勞動力人數與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現場管理人員嚴格把關。

商品混凝土泵送，現場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結時間和節約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運送

⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內完畢，盡量縮短時間。

⑵場內泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。

3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數比加大振搗力的效果為好。

3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側模之間。4）使用插入式振動器的操作要點： A、直上和直下，快插與慢拔； B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭； D、時間掌握好，密實質量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲； F、不得碰模板，不得觸鋼筋；

G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。

5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為1.75R。

7）為使上下層混凝土結合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。

8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質量技術措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現場泵送。砼施工時，對同一施工作業面的同標號構件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。

（2）、根據本工程情況，現場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續澆搗完。

7、砼泵送質量保證措施：

（1）砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。（3）泵送應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢

壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。

（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。

（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續性。

8、砼澆搗質量技術措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主現場代表或監理認可，最后由相應的領導簽發砼“澆搗令”。上述工作未結束甲方未認可，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。

（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質量。

（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍（即振動棒半徑的1.2～1.5倍），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測出樓板標高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節情況，由專人負責對砼進行養護。（7）為確保砼澆搗質量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術資料的管理工作，做到技術資料與工程進度同步。

9、梁板混凝土養護

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養護，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據氣溫情況做好自來水澆水養護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養護，樓面大面積指定二人澆水養護工作。

⑶混凝土澆搗后12小時開始養護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養護時間不小于7晝夜，在7天內晝夜混凝土表面保持濕潤狀態。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

一、構件模板安裝

1．基礎模板（約10分鐘）

（結合圖片講解基礎模板的構造和形式）

基礎模板常見的形式有：木模、膠合板模板、鋼模版和磚胎膜。

（分別給出圖片）

模板可利用基坑（或基槽）進行支撐。橫板加固一般采用“內撐外拉”式進行，頂撐的作用為不使模板向里傾，鐵絲則使模板在澆筑混凝土后不向外傾。

模板安裝時必須遵循一個原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結合的辦法，使混凝土澆筑前后均能保持設計要求的幾何尺寸。

施工工藝：做基礎墊層→支側模板→固定模板（頂撐、拉結）◆基礎模板的安裝

建筑物的基礎，一般可分為獨立基礎，條形基礎、筏式基礎和箱形基礎等多種。不同的基礎形式，模板施工方法也不盡相同。

▲基礎的模板施工應注意以下幾點：

（1）注意墊層混凝土的平整，墊層混凝土頂面標高要正確，墊層混凝土周邊要比基礎底板大10～15cm。施工前應為基礎模板放線，為正確支模提供條件。澆筑墊層時要埋設標高點，周邊要設置簡易模板。（2）必須正確放線。要校核建筑物軸線后，再放模板邊線和標高線。

（3）在配模支模時，要考慮混凝土施工縫的設置部位。箱形基礎等有防水要求的基礎要正確設置止水帶。能分 次澆搗時盡量分次澆搗，以方便支模。當底板與基礎墻要一次支模時，往往給支模及混凝土澆筑帶來困難，但對防水有好處。

（4）在基礎模板支模時要注意設備管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基礎上各點的標高是不同的。有時為方便起見，考慮建筑物今后下沉等因素，要留較大的孔洞，供管道安裝。

2．柱模板（約15分鐘）

柱模板常采用膠合板模板、組合鋼模板。其構造除考慮保證混凝土澆筑前后均能保持構件設計要求的幾何尺寸外，還應考慮混凝土澆筑方便，易于清掃垃圾，模板安裝順序要與綁扎鋼筋工序相配合等。

◆柱模板的安裝

現澆筑的模板可采用組合鋼模板或鋼框膠合板模板。為了加快工程進度，提高安裝質量，加快模板周轉率，應將定型鋼模板預拼成較大的模板塊，再用起重機吊裝就位拼接，預拼裝是組合鋼模板施工中關鍵的工作，預拼成的模板塊表面必須平整且具有很好剛度，使吊裝后不產生變形。

如果采用膠合板模板和木模板也是要事先預拼好。

柱內埋設的連接用的錨固鋼筋，不應在柱模板上開洞留設。應將錨固鋼筋折成直角綁扎于柱的箍筋上，拆模后將錨固鋼筋鑿出扳直。▲柱模板的施工程序：

（1）先清理已綁好柱鋼筋的底部，彈出柱的中心線及四周邊線。（2）根據測量標高抹水泥砂漿找平層，調整柱底標高，并作為

定位的基準，支側模時應與其靠緊。

（3）把四側模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或短鋼管加

扣件做成。如柱截面較大，按構造要求加設對拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安裝時，應先將柱

腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉 通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪 刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。

（5）按構造要求在桂腳預留清掃口，柱子較高時預留澆灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要掛線錘檢查垂直度。達到豎向垂直，11 根部位置準確。

（7）在澆筑混凝土前，應用水沖洗內部，一起濕潤作用，二可

把模板底部臟物雜物沖出清洗口，然后再把口封住，這樣澆 筑的混凝土柱根不會夾渣、吊腳。

（8）混凝土澆筑后立即對柱模板進行二次校正。二次校正可用

可調支撐進行，也可用中間加花籃螺栓的腳手鋼管作調整桿 進行調整。

▲柱模板支撐的控制重點 一要垂直；

二要柱箍足夠，保證不會脹模； 三是穩定，不會移動。

3．墻模板（約10分鐘）

墻模板常采用膠合板模板、組合鋼模板拼裝，也可采用專制大模板。模板受荷載與柱模板相似，但由于墻呈狹長狀，故具體構造有所不同。

墻模一般由兩片側模及橫楞、豎楞組成。膠合板寬中間需用鋼管增強。對拉螺栓和套管用以在混凝土側壓力作用下，保持兩片側模板的距離。▲墻模板的安裝

墻板模板安裝的一般步驟：

1）支模前，應在墊層上放出墻的中心線和邊線，并核對標高、找平。

2）先將一側模板立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經

校正后固定。

3）待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵安裝完畢后，支另一側模板，墻身較高時要合理設置混凝土澆筑口。4）為了控制墻的厚度，內外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾。

5）調整模板的位置及垂直度，全面擰緊對拉螺栓，最后固定好

支撐。

6）全面檢查安裝質量并與相鄰墻模板連接牢固。

7）模板底部應留清掃口。

4．梁、樓板模板（約20分鐘）

模板不僅承受新澆混凝土的側壓力，還要承受新澆混凝土自重等垂直荷載。

梁模板由底模板和側模板組成。底模板承受垂直荷載。常采用木模、膠合板模和組合鋼模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多為申縮式，可以調整高度，立柱應支在堅實的地面或樓面上，下墊本楔，以便拆除。當立柱支于泥地時，應做好排水設施，避免土壤被水泡軟而產生較大沉降，同時還應在立柱下加墊木板，以分布立柱傳給地面的集中荷載，減少立柱的沉降量。

在多層或高層建筑施工時，上、下層樓面立柱應在同一豎直線上，使上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去，因為這時下層樓面混凝土的強度還較低，不能承受由上層立柱傳來的施工荷載。

當梁的跨度在4m或4m以上時，梁底模應起拱，起拱值由設計規定，如設計無規定時，起拱高度宜取全跨長度的0.1%～0.30%。▲梁板模板的安裝

梁模板分為側模板和底模板兩種。一般建筑物內，當梁高不大時，可采用工具式梁卡支撐模板；當梁高大于600mm時，因側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式。通常，梁側模板像墻模一樣，能較早拆除，梁底模板要在混凝土強度較高時才能拆除，滯留時間較長。▲梁模板支模中應注意的問題

1）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口

處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。2）要根據梁的跨度，在支模時按設計要求對模板起拱。3）花籃梁、挑梁、曲線梁、曲梁等截面線條多變化的梁，要加

強定位卡具，加密對拉螺栓，使梁模在澆筑混凝土時不致走 樣。

4）在梁模板施工中，如要求梁側模先行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側模上。板模背楞的設置要給梁側模的先行拆除留有活動余地。▲梁模板的施工程序：

1）放線確定梁軸線位置、尺寸，梁、板底標高。

2）根據梁軸線位置支設梁底模支撐體系，一般采用頂撐，頂撐

間要設水平拉結，以增強整體剛度。當房屋層間高度大于5m 13 時，宜采用鋼管排架支模，也可用桁架支模。

3）鋪設梁底模板（也可以先支一側模板），然后綁扎梁鋼筋并支

設梁側模。

4）用木板或鋼模來組合底模和側模，梁側模可在底部處用方木 或鋼管卡住；上部可用斜撐或上口卡或螺栓拉住。梁高度較大 時，中間要加對拉螺栓。

5）支設板的模板。板模的支撐比較簡單，用木模的應先把板下 擱柵鋪放平整，再在其上釘木板；

6）通過檢查軸線或中線校正梁模板，并根據標高調整支撐高度，可用木楔在立桿或立管底進行調整。也可通過可調支座來調整。

7）檢查板模標高及平整度并將板面清理干凈。▲梁模板支模中的控制重點

梁、板模板支撐的關鍵是要保證剛度及支撐牢固。要避免出現拆模后梁成魚腹式，板底下沉的情形。另外要保證預埋件、預留孔洞位置的正確。

5．樓梯模板（約15分鐘）

板式樓梯的模板主要有底模、邊側模、反扶梯基、踢腳板、三角木等組成 ◆樓梯模板的安裝

樓梯模板的一般施工程序為：

1）計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸； 2）定標高和起步位置；

3）支基礎梁的模板，梯步處側模上口要與斜坡底板坡口相接； 4）支撐休息平臺梁和平臺板，文法和上述梁板支模相似。關鍵

是要掌握好結構標高；

5）支斜坡模板，支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢。

斜撐支點根部不能滑動；

6）釘梯幫板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上釘牢。

三、模板的拆除

14（重點、難點）（結合課件講解）（約10分鐘）模板拆除應符合以下規定和原則：

（1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如無設計要求時，應符合下

表的規定。

（3）不承重的側模板的拆除 應在保證混凝土表面及棱角不因拆

模而受損時方可拆模。

（4）多層樓板模板支柱的拆除應遵循以下原則：

1）當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再可一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定如荷載很大，拆除應通過計算確定；一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強度75％時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。

2）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。

第三篇：主體為鋼筋混凝土框架結構施工組織設計

第?章 施工組織設計編制說明.........................................................................................245 第?節 編制依據.........................................................................................................245 第?節 編制原則.........................................................................................................245 第?節 編制內容.........................................................................................................246 第?節 施工總體目標.................................................................................................246 第?章 施工總規劃布置.....................................................................................................247 第?節 項目管理機構.................................................................................................247 第?節 臨時設施、施工用地計劃.............................................................................247 第?節 施工用電計劃.................................................................................................248 第?節 施工用水計劃.................................................................................................248 第?節 施工現場排水安排.........................................................................................248 第?章 施工準備及實施目標.............................................................................................248 第?節 現場準備.........................................................................................................248 第?節 技術準備.........................................................................................................249 第?節 勞動力組織準備.............................................................................................249 第?章 土建工程主要施工技術方案.................................................................................249 第?節 工程測量.........................................................................................................249 ?、測量依據.......................................................................................................250 ?、施工測量的組織...........................................................................................250 ?、測量設備的配備與管理...............................................................................250 ?、建立施工控制網...........................................................................................250 ?、高程控制.......................................................................................................251 ?、建（構）筑物軸線的定位及標定...............................................................251 ?、管道工程測量...............................................................................................252 第?節 鋼筋工程.........................................................................................................252 ?、鋼筋的檢驗...................................................................................................253 ?、鋼筋加工.......................................................................................................253 ?、鋼筋綁扎.......................................................................................................253 ?、鋼筋的連接...................................................................................................253 第?節 模板工程.........................................................................................................254 ?、柱模板...........................................................................................................254 ?、梁、板模.......................................................................................................254 ?、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：...........................................256 ?、模板施工工法...............................................................................................256 第?節 混凝土工程.....................................................................................................259 ?、混凝土的試配與選料...................................................................................259 ?、混凝土的運輸...............................................................................................259 ?? 混凝土的運輸..........................................................................................259 ?? 混凝土的泵送..........................................................................................259 ?? 混凝土的澆注和振搗..............................................................................260 ?? 施工縫的施工..........................................................................................261 ?? 混凝土的養護..........................................................................................261 ?? 清水混凝土的修補..................................................................................261 第?節 腳手架工程.....................................................................................................261

?、布置方法.......................................................................................................261 ?、施工方法.......................................................................................................261 ?、安全技術措施...............................................................................................262 第?節 砌筑工程.........................................................................................................262 ?、砌筑材料.......................................................................................................262 ?、施工工藝流程...............................................................................................263 ?、施工要點.......................................................................................................263 第?節 鋼結構屋架施工方案.....................................................................................263 ?、鋼屋架制作...................................................................................................264 ?? 材料要求..................................................................................................264 ?? 主要機具設備..........................................................................................264 ?? 作業條件..................................................................................................264 ?、屋面系統安裝...............................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 概況..........................................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 半成品、材料要求..................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 主要機械設備選用..................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 作業條件..................................................................錯誤！未定義書簽。5 ?? 安裝操作工藝............................................................錯誤！未定義書簽。?? 質量標準..................................................................................................266 ?? 安全措施....................................................................錯誤！未定義書簽。

第?節 彩板安裝工程.................................................................................................266 ?、彩色壓型鋼板屋面瓦制作...........................................................................267 ?、彩板安裝質量要求：...................................................................................268 ?、施工主要機械及器具一覽表見表5-6。.....................................................270 第?節 套管螺栓施工方案.........................................................................................272 第??節 裝飾工程施工方案.......................................................................................272 ?、抹灰工程施工方案.......................................................................................272 ?、門窗工程施工方案.......................................................................................273

3、涂料施工方案...............................................................................................275 ?、裝飾工程質量保證措施...............................................................................277 第?章 安裝工程主要施工方案.........................................................................................277 第?節 管道工程主要施工方案.................................................................................277 ?、管材及連接方式...........................................................................................277 ?、管道、設備安裝要求及方法.......................................................................277 ?、給水管道施工...............................................................................................279 ?、室內排水管施工...........................................................................................280 ?、管道檢驗.......................................................................................................280 ?、管道試壓：...................................................................................................281 ?、通風機安裝...................................................................................................281 第?節 電氣系統主要施工方案.................................................................................281 ?、電纜線槽安裝...............................................................................................281 ?、配管...............................................................................................................282 ?、電纜（導線）敷設.......................................................................................284 ?、配接線...........................................................................................................285

?、照明安裝.......................................................................................................286 ?、防雷接地施工方案.......................................................................................286 ?? 施工前的準備..........................................................................................287 ?? 施工技術要求..........................................................................................287 ?? 施工方法..................................................................................................287 ?? 接地電阻測試..........................................................................................288 第?章 主要施工機械設備及投入的主要物資計劃.........................................................288 第?節 施工機械設備及測量儀器配置.....................................................................288 ?、土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。.............................................288 ?、安裝專業主要機械設備一覽表，見表7-2。.............................................289 第?節 主要計量檢測儀器的配置.............................................................................290 第?節 投入本工程的主要物資情況.........................................................................291 第?章 勞動力安排計劃.....................................................................................................291 第?節 勞動力計劃編制原則.....................................................................................292 第?節 勞動力計劃.....................................................................................................292 第?章 確保工程質量的技術組織措施.............................................................................293 第?節 質量方針.........................................................................................................293 第?節 質量目標.........................................................................................................293 第?節 質量保證體系.................................................................................................293 第?節 質量保證措施.................................................................................................295 ?、組織保證.......................................................................................................295 ?、制度保證.......................................................................................................296 ?、管理措施.......................................................................................................296 ?、產品標識.......................................................................................................297 ?、保證措施.......................................................................................................297 第?節 施工“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施.....................................298 ?、混凝土工程質量通病的預防.......................................................................298 ?、砌體工程質量通病的預防...........................................................................299 ?、鋼結構質量通病...........................................................................................300 第?章 確保安全生產的技術組織措施.............................................................................301 第?節 安全目標.........................................................................................................301 第?節 安全保證的組織機構.....................................................................................302 第?節 安全保證體系.................................................................................................302 第?節 保證安全的措施.............................................................................................303 ?、施工安全措施...............................................................................................303 ?、施工用電安全防護措施...............................................................................304 ?、消防保衛措施...............................................................................................305 第??章 工期計劃及工期保證措施...................................................................................305 第?節 工期安排原則.................................................................................................306 第?節 工期目標.........................................................................................................306 第?節 進度計劃.........................................................................................................306 第?節 工期保證措施.................................................................................................306 ?、組織保證.......................................................................................................307 ?、資源保證.......................................................................................................307

?、管理措施.......................................................................................................307 第?節 施工進度管理制度.........................................................................................309 第??章 確保文明施工和環境保護的技術組織措施.......................................................310 第?節 文明施工.........................................................................................................310 ?、文明施工目標...............................................................................................310 ?、文明施工措施...............................................................................................310 第?節 環境保護措施.................................................................................................311 ?、水污染的防治...............................................................................................312 ?、大氣污染的防治...........................................................................................312 ?、噪聲污染的防治...........................................................................................313 第??章 技術檔案的管理...................................................................................................313 第?節 施工技術資料和管理.....................................................................................314 第?節 技術檔案的內容.............................................................................................314 ?、土建部分.......................................................................................................314 ?、管道工程.......................................................................................................314 ?、電氣工程.......................................................................................................315 第??章 特殊季節施工技術措施.......................................................................................315 第?節 冬期施工措施.................................................................................................315 ?、施工準備.......................................................................................................315 ?、混凝土工程...................................................................................................316 ?、抹灰工程.......................................................................................................318 第?節 雨期施工措施.................................................................................................319 第?節 高溫季節施工措施.........................................................................................320 第??章 施工協調管理.......................................................................................................321 第?節 與設計單位間的協調管理.............................................................................321 第?節 與監理工程師工作的協調管理.....................................................................322 第?節 與各專業作業隊的協調管理.........................................................................322 第?節 與業主指定分包單位的協調管理.................................................................323 第?節 協調管理方式.................................................................................................323 第??章 工程保修與回訪...................................................................................................323 第?節 保修范圍和保修期限.....................................................................................323 第?節 回訪程序.........................................................................................................324 第?節 回訪人員組成及處理措施.............................................................................324 第?節 維修程序.........................................................................................................324

施工組織設計正文

第?章?施工組織設計編制說明

第?節?編制依據

（1）工程招標文件。

（2）設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集（3）《工程測量規范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）

（5）《鋼筋混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程質量評定標準》（GBJ302-88）

（8）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（9）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）（10）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程質量與驗收規范》（GB50207-2002）

（12）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）

（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（CJJ/T29-98）（14）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）（15）《工業金屬管道施工及驗收規范》（GB50235-97）（16）《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140-90）（17）《建設項目管理規范》（GB50326-2001）（18）《建設工程施工現場管理規定》

（19）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力

第?節?編制原則

（1）本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。

（2）滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3）滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；

（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；

（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；

（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；

（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節約施工用地；（10）合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。

第?節?編制內容

我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行了詳細闡述。

第?節?施工總體目標

我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：

（1）質量目標：合格。

（2）工期目標： 414日歷天。

（3）安全目標：完全響應公司的安全施工管理規定，創省市安全質量標準化施工工地。

（4）環保目標：達到環境保護法、相關法規標準。（5）文明施工目標：創省市文明施工標準化工地。

第?章?施工總規劃布置

第?節?項目管理機構

本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公

司各部門抽調優秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業層四個層次的工程項目管理體系，即：

3.6.1 第一層:由集團公司在該工程中特設質量檢查站，代表集團公司對該工程質量進行監督。

3.6.2 第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。

3.6.3 第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理組。

3.6.4 第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，主要負責各專業項目實施作業過程的管理工作。

公司組織機構及現場項目管理機構見圖3-3。

第?節?臨時設施、施工用地計劃

所有臨時設施及用地安排均需在業主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。

第?節?施工用電計劃

從業主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各

個施工點。

第?節?施工用水計劃

在業主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。

本工程的施工現場總用水量高峰期為50L/S

第?節?施工現場排水安排

施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。

第?章?施工準備及實施目標

第?節?現場準備

3.1.1 根據施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。

3.1.2 及時規劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。

3.1.3 以業主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。

3.1.4 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。

第?節?技術準備

3.2.1 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業設計。

3.2.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。

3.2.3 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。

3.2.4 依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。

3.2.5 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。

3.2.6 提出鋼筋加工料單。

3.2.7 編制該項目的施工預算，進行工料分析。

第?節?勞動力組織準備

3.3.1 根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。

3.3.2 對作業層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。

3.3.3 針對工程特點和進度，作業層人員有順序、有組織的進場。3.3.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養工作。

第?章?土建工程主要施工技術方案

根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。

第?節?工程測量

??、?測量依據

（1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；（2）設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。

??、?施工測量的組織

（1）測量人員的素質 該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。

（2）施工測量的組織

以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。

??、?測量設備的配備與管理

（1）測量設備、儀器準備：

日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺 德國010BJ2 經緯儀2 臺

德國芬荼92336 精密水準儀2 臺 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 2 把（2）測量設備管理

1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。

3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。

??、?建立施工控制網

（1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。

（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。

（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。

（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。

（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。

（7）建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。

（8）統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。

??、?高程控制

（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。

（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

??、?建（構）筑物軸線的定位及標定

（1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。

（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。

??、?管道工程測量

管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。

施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現

場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。

管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。

第?節?拆除施工

??、?拆除施工區域確定及封閉

5.2.1.1 拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護對施工區域進行封閉。

5.2.1.2 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停產中”。

5.2.1.3 明確拆除項目后，與業主及監理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產。

5.2.1.4 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業主及監理單位的指示下進行。

第?節?鋼筋工程

??、?鋼筋的檢驗

鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。

對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

??、?鋼筋加工

現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。

加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。

??、?鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

??、?鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。

第?節?模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

??、?柱模板

柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。

??、?梁、板模

梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。

梁板模板支設方法如圖5-2 所示。

圖5-2 梁、板模板支設 5.4.3 模板安裝注意事項

（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。

（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。

（3）當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

（5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

（6）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。

（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

（8）當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級 的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

??、?模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；

（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗混凝土時產生的荷載；

（6）新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7）傾倒混凝土時產生的荷載。

??、?模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。

5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。5.4.4.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：

（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。

（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

5.4.4.7 模板瑕疵處理：

模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。

5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：

（1）梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

（2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。

（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9 模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。

5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：

（1）每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。

（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表5-1。

無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表5-1

5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：

（1）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。

（2）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。

5.4.4.13 拆模：

（1）拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模時應注意保護棱角。（3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。

（4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

第?節?混凝土工程

??、?混凝土的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合

格后再使用。

混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。

混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。

混凝土坍落度表5-2

??、?混凝土的運輸

????混凝土的運輸

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。

????混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的準備工作

1)檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。

4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。

（2）混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。

（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。

????混凝土的澆注和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。

每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。

澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。

????施工縫的施工

水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。

施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。

????混凝土的養護

混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。

????清水混凝土的修補

混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。

第?節?腳手架工程

??、?布置方法

本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

??、?施工方法

普通腳手架搭設采用φ48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。

??、?安全技術措施

腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。

腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。

所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。

安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周

邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。

腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。

第?節?砌筑工程

結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。

??、?砌筑材料

本工程墻砌體用磚設計為MU10燒結黏土磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。

??、?施工工藝流程

按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。

??、?施工要點

（1）MU10燒結黏土磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；

（2）施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。

（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；

（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。

（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。

（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。

第?節?樓地面工程施工方案

??、?施工準備

（1）材料及主要機具

1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。

2)砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。

（2）作業條件 1)地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2)墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。

3)門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

??、?操作工藝

（1）工藝流程

1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

2)找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4)抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標高。

5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

6)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。

9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂

（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

12)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。

施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。

第?節?套管螺栓施工方案

（1）將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結構鋼筋綁扎結束后，由測量人員和木工按設計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標高。

（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上。

（3）安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2‰以內。（4）采用φ12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。（5）質量檢測：確保套筒的水平位移及標高符合施工規范的要求。水平位移：±3mm 標高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結構混凝土。安裝螺栓前，務必將套筒內的泡沫塑料清干凈。

第??節?裝飾工程施工方案

嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。

??、?抹灰工程施工方案

1.墻面抹灰：

（1）抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。

（3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。

（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

（5）室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流

水坡度，下面做滴水線。

2.頂棚抹灰：

（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。

（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。

（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

??、?門窗工程施工方案

2.12.4.1 安裝工藝流程

2.12.4.2 彈線找規矩

在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗

下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。2.12.4.3 墻厚方向的安裝位置

根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。

2.12.4.4 防腐處理 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。12.4.5 就位和臨時固定

根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

5.12.4.6 墻體固定

門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

5.12.4.7 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

5.12.4.8 門框安裝

（1）預留門洞（門框尺寸）提前修理好。

（2）在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。

（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

5.12.4.9 門扇安裝

5.12.4.10 安裝五金配件 待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

5.12.4.11 保證項目 門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。

門窗的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

5.12.4.12 基本項目

門窗扇安裝應符合以下規定：

平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。

彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°，關閉時間在6～10s范圍之內。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

第十四節 乳膠漆施工方法及技術措施

材料要求

涂料：設計規定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。調膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

作業條件

墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

3、涂料施工方案

材料要求

1.涂料：設計規定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。2.調膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具

一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業條件

1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

2.抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

工藝流程：

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆

清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用

細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。

刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

質量標準

保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

基本項目：屬中級油漆基本項目標準。

透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護

涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應注意的質量問題 透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

4、裝飾工程質量保證措施

（1）內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。

（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。

（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。

（4）對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質量計劃》規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。

（5）裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。

（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業設計中明確。

1.安裝工程主要施工方案

管道工程主要施工方案

1.管材及連接方式

（1）生產廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；

（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；（3）消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

（4）沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。

2.管道、設備安裝要求及方法

（1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規范要求進行檢查，發現問題找有關部門及時解決；

（2）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；

（4）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

（5）管子對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子DN<100 時，允許偏差為1mm；當DN≥100 時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；

（6）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；

（7）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；

（8）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；（9）閥門安裝：

1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；

2)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態下安裝； 3)閥門安裝的位置,應便于維修,安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；

4)截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入,即低進高出。

（10）各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～30mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；（12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數值： 支架間距表6-1

（13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；（14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節：

排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當層高＜4 m 時，立管應每層設一個伸縮節，當層高＞4 m 時，由設計定；排水橫管直線段每隔10 m 設置一個清掃口；

（15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件應符合設計規定，其產品應有國家或有關部門批準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。

（17）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。

（18）管道焊接：

1)管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應符合下列規定：

a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑；

b）環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。

3)不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。

4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

5)管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.給水管道施工

室內給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安裝

（1）先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

（2）支架有鉤釘、管卡、吊環及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環或托架。吊環一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾動。（4）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

（5）干管安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都 在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定 的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安裝

（1）用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線來安裝。

（2）根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。（3）立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。

6.1.3.3 支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。

（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm 的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應裝在便于檢修的地方。

（4）室內給水管道試驗試壓力不應小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。

4.室內排水管施工

室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安裝

（1）立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2）根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。（3）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。

（4）立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。

（5）立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。

（6）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。（7）在安裝排氣立管出屋面時注意節點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。

6.1.4.2 橫支管安裝

橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓

板下。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。6.1.4.3 短管及附件安裝

短管的長度尺寸都需要實際量出。

5.管道檢驗

（1）螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有2～3 扣螺紋。（2）閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。

（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。

6.管道試壓：

（1）管道安裝完畢后應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；

（2）消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3）排水管需做閉水試驗。

7.通風機安裝

6.1.7.1 通風機的搬運和吊裝應符合下列規定：

（1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；

（2）現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應作為捆縛的部位。

6.1.7.2 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。

6.1.7.3 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時不得強迫對口。

6.1.7.4 通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。

6.1.7.5 通風機安裝的允許偏差應符合設計文件說明以及規范的要求。

電氣系統主要施工方案

1.電纜線槽安裝

新擴建的平方倉均設有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發酵間電纜線槽距屋頂400mm。

控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。

（2）線槽到貨后要進行清點，檢查其規格、型號應與設計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。

（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉彎處，立上、立下處應適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應水平，偏差小于2‰。

（4）需要對線槽切割時一律采用電動切割機切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應放在線槽外側，以免損壞電纜。（5）連接板的尺寸應與線槽配套。連接處用不小于4mm2 的接地線進行跨接接地。電纜線槽轉彎處的半徑，應滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。

（6）線槽的延續接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應斷開，斷縫在100mm左右。

（7）線槽接地必須符合設計要求，一般每隔30～50m 與接地系統做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量（做成Ω形）。

（8）電纜線槽穿越樓板、墻面、平方倉處在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。

2.配管

本工程中電氣配管為一般為PVC 管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。

（1）檢查PVC 管應無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導線）的配合尺寸。

（2）鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用專用彎頭連接。

（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC 管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。

（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）金屬管進配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm2 銅芯導線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。

（6）鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進入管內。

6.2.3 盤箱安裝

本工程中的設備有動力箱、照明配電箱和啟動開關。

實施要點：安裝過程的設備保護、設備垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨

光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。

（2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預埋件上（如圖6-1）。

圖6-1 基礎槽鋼找平示意圖

（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。

（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝

后接地，并將焊接后油

漆損壞處補刷防腐漆兩遍。

（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。

（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2 所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業主要求除外）。并用黃綠導線將盤箱接地。

圖6-2 盤柜垂直度檢

（7）安裝后經檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表6-2

（8）對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。

3.電纜（導線）敷設

本工程中，動力和照明系統一般采用電纜（導線）穿電纜線槽或穿管敷設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜（導線）可利用安裝線槽時搭設的腳手架進行敷設。

實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。（1）制作電纜敷設表，統計出將敷設的所有電纜。將這些數據進行分類，并根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。

（2）準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設路徑，確定敷設的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據實際情況增添電纜支托架。

（3）將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。

電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3（4）電纜運輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。

（5）對電纜型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電纜用2500VMΩ表、導線用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。

（6）電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜敷設將采用人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。導線敷設也采用人工敷設，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。

（7）電纜排列應整齊，在線槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規范要求。當與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應符合規范要求。

（8）電纜（導線）在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進行牽引敷設。電纜或導線敷設后管口應

及時封堵或墊管口墊。

4.配接線

配接線分柜內配線和車間設備接線，對于車間設備接線將根據設備具體進行操作，對盤柜內配線可按下面步驟進行。

實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。

（1）配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預留長度一致。同一盤（屏）內的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。

（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。

圖6-3 操作電纜頭示意圖

（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。

單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。

（4）端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。

（5）線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。

（6）配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清潔。

5.照明安裝

本工程照明主要為車間照明，室內采用不銹鋼線槽或穿PVC 管敷設，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設。照明配管方案參照本方案6.2.2條執行。

實施要點：燈具安裝牢固，回路標識清楚、接線緊固。（1）燈具安裝前應了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。

（2）嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈

具框架上。燈具質量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。

（3）同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。安裝過程中采用放線進行檢查修正。

（4）相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。

（5）PE 線保護線應單獨敷設，不得利用塑料護套線中的線芯作保護線。保護線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。

（6）明敷塑料護套線在進燈具、木臺等50mm 及直線段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料護套線不得直接敷設在吊頂內。不得直接敷設在護墻板或抹灰板條墻內，也不得直接敷設在抹灰層內暗敷。

（7）燈具開關安裝高度一般為1.3m，燈具的相線應經開關控制。

（8）插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。

（9）不同性質的插座應有明顯區別，其插頭與插座不能互相插入。

（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱體均應設絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3 圈，對多股軟線宜采用接線端子連接。

6.防雷接地施工方案

平方倉為三類防雷設計，要求將建筑物樁基、構造柱、地梁、屋面柱內的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內的鋼筋作接地裝置。設計要求將所有設備基礎內鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構成由下至上的接地系統網，在糖化間屋頂還設有避雷帶和避雷針。接地電阻值設計要求均不大于1Ω。

a)施工前的準備

（1）加工好測試連接板。測試連接板用150mm×50mm×6mm 鍍鋅鋼板制作。（2）加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（3）將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。

b)施工技術要求

（1）接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。

（2）搭接長度扁鋼為其寬度的2 倍（且至少3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6 倍；圓鋼與扁鋼連接其長度為圓鋼直徑的6 倍。

c)施工方法

（1）在樁基施工前將樁基內主鋼筋逐段焊接，由于樁基主鋼筋為Φ12mm，焊接長度應不小于72mm。

（2）當將樁基施工完后，將樁頭上部的浮層鏟掉達到要求標高，露出樁基主鋼筋。在基礎承臺施工時將樁基主鋼筋與承臺內主鋼筋焊接。

由于構造柱與承臺連為一體，構造柱主鋼筋也與承臺鋼筋同時施工，所以同時也將承臺主鋼筋與構造柱內、外側主鋼筋焊接。

（3）在進行地梁施工時，將地梁內的主筋與構造柱和基礎承臺內主筋焊接。（4）在構造柱支模前，按圖紙要求從構造柱主鋼筋向室內方向引出接地扁鋼，以便以后將室內設備（或發酵罐環梁）接地；在±0.000 向上300mm 處埋設接地連接板，并將其牢固地焊接在構造柱主鋼筋上。

（5）隨著構造柱的加高，將構造柱主鋼筋逐段焊接，以保證其導電性能。（6）當施工到屋面圈梁部位時，用Φ12mm 圓鋼將圈梁與構造柱主鋼筋焊接。

（7）當施工到屋面時，利用樓板頂主筋或通過附加Φ12mm 圓鋼接到金屬屋面鋼架預埋件（或發酵罐圈梁）上，以便以后與屋面設備（或發酵罐）連接。

（8）當施工到女兒墻時，將圈梁內主筋與女兒墻主筋焊接。

（9）在女兒墻主筋上焊接避雷帶支架，高度為200mm，然后在支架上焊接避雷帶，避雷帶采用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼。

（10）按圖紙要求安裝焊接避雷針。

（11）將屋面的所有金屬物（如爬梯、管道或發酵罐等）用Φ12mm 的鍍鋅圓鋼作電氣連接。

（12）焊接完成將所有焊點刷銀粉漆2 遍。

d)接地電阻測試

（1）測試應選在連續晴朗3d 后進行。（2）測量前斷開所有測試連接卡。

（3）測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。

（4）接地裝置的接地電阻值應小于1Ω，否則應分析原因進行處理。可采用增加接地極根數和在接地極土壤內添加降阻劑的方法減小阻值。

（5）測試完畢，按要求填寫測試檢測紀錄作為永久性資料保存。

2.主要施工機械設備及投入的主要物資計劃

施工機械設備及測量儀器配置

在本公司范圍內，調集本工程所需的大型機械及設備，能夠使機械及時快速到場。

1.土建專業主要機械設備一覽表，見表7-1。

土建施工機械設備表7-1

2.安裝專業主要機械設備一覽表，見表7-2。

安裝施工機械設備表7-2

3.主要計量檢測儀器的配置

主要施工檢測均由我公司檢測中心承擔，該檢測中心配備有各種檢測設備,能確保工程需要。測量儀器設備詳見表7-3。

測量儀器表7-3

4.投入本工程的主要物資情況

本工程所需周轉材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分木方、鋼管新購外，其余采用本公司已有的周轉材料，目前已落實到位。

本公司擬投入的主要施工用料詳見表7-4。主要施工材料計劃表表7-4

5.勞動力安排計劃

6.勞動力計劃編制原則

在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業主對施工作業時間的安排，同時也要注意夏冬期節、節假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數量應超過勞動定額數量的15％為宜。

7.勞動力計劃

根據本工程的實際情況，我單位成建制技術等級平均6 級的隊伍進 場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后，能迅速進入工 作狀態。

8.確保工程質量的技術組織措施

9.質量方針

我們的質量方針是：信守合同、保證質量，優質服務，為業主提供滿意的建設工程產品。

10.質量目標

（1）我公司承諾按招標文件所規定的質量標準完成本工程，確保依蘭縣優良樣板工程。

（2）質量目標：合格

1)工程質量合格率100％； 2)分項工程合格率100％；

3)重要分項工程優良率100％； 4)分部工程合格率100％； 5)分部工程優良率90％； 6)主體結構工程合格。

杜絕重大質量事故，無工程質量投訴。

11.質量保證體系

（1）保證“GB/T 19002-ISO9002”質量體系及公司程序文件和《質量保證手冊》的貫徹執行，建立健全質量保證體系，確保質量“三檢制”落實。根據ISO9002 質量標準文件中成熟的質保體系要求，結合本工程的實際情況，組建項目經理部，建立健全強有力的質量保證組織機構。

項目經理代表公司對工程質量全面負責，作為工程質量的第一責任人，組織制訂工程項目質量計劃，確保質量體系有效地運行。

（2）項目經理部技術負責人協助項目經理監管工程技術、質量，項目總工(技術負責人)對質量、技術直接負責。

（3）項目部專職質檢員對工程中各分項工程、各道工序的質量進行監督、檢查，發現問題及時責令整改，從工序開始時就對質量進行控制。

（4）在工程施工中實施控制程序，把質量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統化、制度化，從而使工程質量始終處于受控狀態，制定具體制度如下：

1)工程項目質量承包負責制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責。

2)本工程工序較多，工藝較復雜，質量要求高，分部分項工程必須嚴格貫徹國家頒發的施工及驗收規范，操作執行工藝標準。新工藝必須事先編制工藝標準。

3)所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

4)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業層的責任心。

5)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關資料，并經復檢和報業主、監理認可后，投入使用。

6)施工過程中堅持樣板先行引路的方針，各專業分項施工開始時，必須先施工出樣板，經業主、監理驗收通過后，嚴格按樣板標準進行全面施工。

7)建立施工生產例會制，及時提出和消除質量隱患。

8)施工掛牌制度，各工種如混凝土、砌體、裝飾等施工過程現場掛牌，注明管理者、操作者、施工日期及相關配比等圖文技術記錄，機具操作應掛操作牌。

9)堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。

10)竣工回訪服務承諾制度。工程竣工后，在交工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯系電話，在承諾時間內配合業主分析維修原因，如屬保修范圍之內的事務，及時派人在規定期限內做好修繕。

（5）本合同段質量保證體系框圖9-1

12.質量保證措施

1.組織保證

按公司質量控制程序文件要求組成項目經理部，其組織機構為項目經理、項目副經理、技術負責人及四部一室（工程部、技術質量部、物質設備部、經營部、辦公室）。

項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司的質量方針和“質量、工期、服務”的企業宗旨，全面履行施工合同。技術負責人對項目經理負責，協助項目經理監管項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理工作。下屬各專業項目部按照對應原則設立四組一室。兩級

項目部分工明確、相互配合，共同保證GB/T19002－ISO9002 質量標準中各個質量要素都得到有力的控制。

2.制度保證

（1）端正經營思想，切實做到“六不準”: 1)沒有設計圖紙和施工組織設計或作業設計不準施工；

2)自行采購的工程材料、配件，未經監理工程師確認和業主批準，不準采購；

3)材料、配件無合格證和材料不按規定檢驗或復檢不合格的，不準使用（由業主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監理工程師和業主）。

4)上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工； 5)各類綜合管道（含其保溫）、設備安裝前，未試做或制樣且經監理工程師確認者，不準進行施工；

6)對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。（2）堅持質量一票否決制度

堅持質量一票否決制度，其具體要求是：對不合格的工序、工件必須堅持返工；質量不合格的工件，不準上報工作量，同時對不合格工序、工件不準轉入下道工序。

（3）落實各級質量責任制

項目經理部和各設備制作廠及二級項目部的項目經理是所承包工程的第一責任人。設備制作廠經理對承建的制作工程質量負責，工長對部件加工質量負責，班組長對加工工序質量負責。

3.管理措施

（1）施工前進行質量策劃 堅持質量目標管理，工程施工前各專業項目部確定本單位施工項目的質量目標及要求，結合工程特點，編制出針對性、操作性強的項目質量計劃；做好施工組織設計和關鍵工序、特殊工序的施工作業設計的編制和審定工作。

（2）嚴格按照相關技術標準指導施工 所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門及設備供應商所頒發的現行技術規范標準進行工作。

第四篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概述：

中船重工科技大廈位于海爾路以東，同安路以北。地勢北高南低，根據管線綜合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管線總長493米，雨水管線總長893米。

采用的規范與規程：

1、《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

2、《給排水工程結構設計規范》GBJ69-20023、《給排水管道結構設計規范》GB50032-2003

工程特點：

1.管材采用承插式Ⅱ級鋼筋混凝土管；

2.鋼筋混凝土管工程作為道路工程的附屬設施，在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進度；

3.管道接口直接關系到系統的閉水性能，是排水管道施工的關鍵工序，必須嚴格依照設計圖紙及有關規范進行施工。

工程材料準備：

1.材料部門按項目經理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。

2.材料應有材質證書，設備應有說明書和合格證。

3.各種材料設備嚴格按其要求妥善存放保管，在臨時征用地建庫房及堆放場地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時應注明管頂覆土深度。

機工具準備：

供應部門按計劃清單備齊施工所需的各種機具、工具，并送到現場或施工駐地。

施工方法：

施工程序：測量放線管座澆筑閉 水試驗分層回填地面恢復。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

3.8.3.1測量放線

1.測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復.據，每隔20米釘設標記樁并加以保護。

3.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。

3.8.3.2 溝槽開挖

按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。

1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。

2、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。

3、對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置

寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。

4、當開挖溝槽深度超過2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

3.8.3.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發現管基地質情況良好，則按規定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監理、質監單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。

1、管頂覆土小于4.5米時，根據覆土厚度不同采用相應的砂基礎，詳見04S516頁8-11；具體做法和要求詳見04S516總說明。

2、管頂覆土大于4.5米時，采用180°混凝土基礎，詳見04S516頁19。

3.8.3.4 砂石墊層

管基下砂石層厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。

3.8.3.6管道安裝

養護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

3.8.3.6接口處理

管道接口采用橡膠圈材質，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。

3.8.3.7管道附屬井砌筑

1、檢查井規格及型號詳見1-02，做法詳見02S512及總說明，跌水井采用豎槽式磚砌（收口式）跌水井（直線外聯），具體做法詳見02S515頁108至109。

2、在車行道下面的所有檢查井蓋、井座均采用重型球墨鑄鐵井座、井蓋，人行道和綠化帶下的檢查井井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。在路面上的井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出地面標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。

3.8.3.8分層回填及地面恢復

閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小

于87%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。

第五篇：鋼筋混凝土排水管施工方案

工程概況

一、工程概述

1、工程概況

本工程位于西南交大大學犀浦校區東入口處。計劃建設工期90日歷天，工程質量必須符合符合《國家驗收規范》合格標準。

2、主要的驗收規范

2.1《城市園林綠化工程施工及驗收規范》

2.2《城市園林綠化用植物材料木本苗》

2.3《城市園林綠化養護管理標》

二、編制依據

1、本工程招標文件、施工圖紙及工程量清單

2、國家現行的有關規定

3、地方其他相關規定

三、編制說明

1、本專項方案在施工中用于指導現場的施工生產。

2、本專項方案根據招標文件要求、工程實際情況及現有施工條件，本著充分利用和發揮我公司現有施工實力及技術特長，體現先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工，達到快速、優質、高效、安全的管理目的。

1、工程特點：

1.管材采用預應力鋼筋混凝土重型排水管（Ⅱ級管）；

2.鋼筋混凝土管工程在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不影響主體工程的進度；

3.管道接口直接關系到系統的閉水性能，是排水管道施工的關鍵工序，必須嚴格依照設計圖紙及有關規范進行施工。

2、工程材料準備：

1.材料部門按項目經理部的要求：按材料計劃清單及時采購材料。

2.材料應有材質證書,設備應有說明書和合格證。

3.各種材料設備嚴格按其要求妥善存放保管，在臨時征用地建庫房及堆放場地。

4.鋼筋混凝土排水管定貨時應注明管頂覆土深度。

3、機工具準備：

供應部門按計劃清單備齊施工所需的各種機具、工具，并送到現場或施工駐地。

4、施工方法：

施工程序：測量放線→溝槽開挖→地基處理→砂礫墊層→管道平基→管道安裝→接口處理→管座澆筑→閉水試驗→分層回填→地面恢復。

在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

4.1測量放線

測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引水準點并報甲方及監理審核。

按設計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數據，每隔 20 米釘設標記樁并加以保護。

按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖 管槽。

4.2 溝槽開挖 按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。

開挖溝底比設計基底每側加寬 0.5 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1 米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。

溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上 0.2 米時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。

對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時 在排水集井處用污水泵進行施工排水。

當開挖溝槽深度超過2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

4.3 地基處理

管溝開挖完畢，如發現管基地質情況良好，則按規定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情 況。則應會同建設、設計、監理、質監單位進行研究，確定基礎處 理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單 位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。

4.4 砂礫墊層

管基下砂礫石層厚度采用 200mm，但當管基下為砂卵石時可取 消砂礫石層。

4.5 管道平基

開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，采用 J2 光學經 緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5 米 一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模 澆筑砼墊層。

4.6 管道安裝

養護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂 紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊 車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高 程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

4.7 接口處理

污水管道采用瀝青油膏接口（S222/30-2）,安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，頂壓并內外填縫、抹口，要求填打飽滿密實；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求頂壓均勻緊密，及時校正。

4.8 管座澆筑

根據設計要求，管基覆土小于 3.5 米時，采用 120 度混凝土基礎，詳 95S222/-5；管頂覆土位為 4.0-6.0 米時，采用 180 度混凝土基礎，詳 95S222/-6；管頂覆土大于 6.0 米時，采用 180 度混凝土基礎，基礎中各數值按以下確定：

C1=C1’（標準圖中 C1 值）+130；

C2=C2’（標準圖中 C2 值）+100；

B=B（標準圖中 B 值）+600。

接口完成后，按以上要求進行管道包封立模，要求模板安裝穩定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結度，澆灌時從管道兩側錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的鋼筋混凝土管（包括管基礎），外壁采用 FCS55-

53氰凝防腐材料，普通級防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附屬井外壁防腐處理做法同鋼筋混 凝土管外防腐。井底板墊層面作一氈二油隔離層。

4.10 管道附屬井砌筑

管道附屬井砌筑詳《廠平面管道工程量及材料表》中要求，檢查井井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內底高程若圖中無注明，則與井底標高相同。檢查井內所接管道（雨水口連接管除外）跌差大于 1 米時，則在井內設 150mm 混凝土墊層，混凝土標號為C30。檢查井身采用 M7.5 水泥砂漿滿漿砌 MU10 磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安 裝爬梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內井口比地面高 15cm。

4.11 閉水試驗

污水管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，按規范查出各種管徑的允許滲水量標準，比較實際滲水量和允許滲水量。

4.12 分層回填及地面恢復

閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍 50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T 壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小于 87%，管頂 50cm 以上范圍內不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。