第一篇：關于壓力容器標準的簡單介紹

關于壓力容器標準的簡單介紹

工業生產中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設備，稱壓力容器。貯

運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的用途十分廣

泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著

重要作用的設備。

第二篇：壓力容器分類標準

壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分

A1 壓力容器的分類 A1.1 介質分組

壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

(1)第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。

(2)第二組介質：除第一組以外的介質。A1.2 介質危害性

介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。

A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3。

A1.2.2 易爆介質: 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。

A1.2.3 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG 20660沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB 5044—85 《職業性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質組別。

A1.3 壓力容器類別劃分方法

A1.3.1 基本分類

壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇劃分圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定壓力容器類別：

(1)第一組介質，壓力容器類別的劃分見圖A-1；(2)第二組介質，壓力容器類別的劃分見圖A-2。

圖A-1 壓力容器類別劃分圖—第一組介質

圖A-2 壓力容器類別劃分圖—第二組介質

A1.3.2 多腔壓力容器類別劃分

多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。A1.3.3 同腔多種介質壓力容器類別劃分

一個壓力腔內有多種介質時，按照組別高的介質劃分類別。A1.3.4 介質含量極小壓力容器類別劃分 當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當根據其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質組別劃分類別。

A1.3.5 特殊情況類別劃分

(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分其類別。

(2)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。

A2 壓力等級劃分

壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。

A3 壓力容器品種劃分

壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，例如反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等。

(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等。

(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

特種設備安全技術規范 TSG

R0004-2009

(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

第三篇：各國壓力容器設計標準介紹

各國壓力容器設計標準介紹

為了確保壓力容器的安全，許多國家都制定自己的壓力容器規范，國外影響較廣泛并具有權威規范有：美國的ASME規范、英國的BS5500、日本的JISB8243以及德國的AD規范等。我國有國家質量技術監督局頒布的《壓力容器安全技術監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》等。這里主要介紹國外壓力容器規范

1、美國ASME規范

ASME鍋爐及壓力容器規范是由美國機械工程師學會制定的，現在已正式成為美國的國家標準。它具有以下主要特點：

(1)規模龐大，內容極其完備，它本身就構成了一個完整的標準體系，而且是當前世界上最大的封閉型標準體系。所謂封閉型標準體系的含義即基本上不必借助于其它標準，其本身可完成壓力容器選材、設計、制造、檢驗、試驗、安裝及運行等全部工作環節。

目前ASME規范共有11卷，總計22冊，另外還有2冊規范案例，其中與壓力容器有關的有：

第Ⅱ卷材料技術條件

A篇鋼鐵材料

B篇有色金屬材料

C篇焊條、焊絲及填充金屬

第Ⅲ卷核動力裝置設備

第V卷無損檢測

第Ⅷ卷壓力容器一第1分篇

壓力容器一第2分篇

第Ⅸ卷焊接及釬焊評定廣—

第X卷玻璃纖維增強塑料壓力容器

第Ⅺ卷核動力裝置設備在役檢查規程

(2)、ASME規范技術先進，修訂及時，安全可靠。能做到這一點，不僅因為它有力量雄厚的專門班子，完備的修訂制度，更主要的是因為它有龐大的科研后盾。

(3)、自從1968年公布了第Ⅷ卷第2分篇以來，ASME規范即實行了壓力容器基礎標準的雙軌制。第Ⅷ卷第亞分篇即按“常規設計”，它的安全系數較高，設計方便，制造檢驗不太嚴格，對一般壓力容器來說是足以保證安全的。但用于較苛刻的容器則難以確保其安全性。第Ⅷ卷第2分篇即按“分析設計”，安全系數低，要求對壓力容器各區域的應力進行詳細的計算，并根據各種應力對失效所起的作用予以分類，然后對不同類型的應力采用不同的應力強度條件加以限制。這種設計方法工作量極大，需借助于電子計算機，制造檢驗嚴格。這兩部基礎標準并行，同屬有效，可以根據產品的具體情況加以選用。隨著計算機的發展和應用，分析設計在壓力容器上的應用越來越廣泛。

ASME規范由于具有上述特點，使它成為世界上影響最大的一部規范。它的先進技術和某些科學作法，經常被其他規范參照或仿效。

2、英國BS5500規范

英國的非直接火加熱壓力容器規范BS5500(1988)，是由英國標準學會(BSl)負責制定的。它是由兩部規范合并而成：一部是相當于ASME第Ⅷ卷第1篇的BSl500一般用途的熔融焊壓力容器標準，另一部是近似于德國AD規范的BSl515化工

及石油工業中應用的熔融焊壓力容器規范。它既包括“常規設計”也包括“分析設計”。其疲勞設計中所采用的疲勞曲線與ASME不同。BS5500采用統一的許用應力值，并且以抗拉強度為基礎的安全系數也低于ASME第Ⅷ卷第1分篇。

3、日本JISB8243和8250(8270)

日本與美國一樣，也采用基礎標準的雙軌制。一部是參照ASME第Ⅷ卷第1分篇制定的JISB 8243壓力容器的構造；另一部是參照ASME第Ⅷ卷第2分篇制定的JISB 8250壓力容器的構造(另一規則)。

4、德國AD規范

德國的工業產品標準一般是根據工業法律的要求，由各有關部門代表組成的專家委員會制定。AD規范與ASME規范相比較，具有如下特點：它只對材料的屈服極限取安全系數，且數值較小，因此產品壁厚較薄、重量輕；它允許采用較高強度級別的鋼材；在制造方面，AD規范沒有ASME詳盡，他們認為這樣可使制造廠具有較大的靈活性，易于發揮各廠的技術特長和創新。

第四篇：壓力容器管理標準3.10版

ICS 23.020

J 74 備案號：30225-2011

DB63 省

地

方

標

準

青海

DB 63/ 954—2011 壓力容器安全使用管理規范

201111發布 20111實施

青海省質量技術監督局 發布 DB63/ 954—2011

前言

本規范依據GB/T 1.1-2000給出的規則編寫。本規范由青海省質量技術監督局提出并歸口。

本規范起草單位：青海省質量技術監督局特種設備安全監察處、中國石油青海油田格爾木煉油廠、中國鋁業青海分公司、青海省化工設計研究院有限公司、青海省特種設備檢驗所。

本規范主要起草人：曹生寧、蔡希旺、王繼凱、曾傳剛、張軍、童世合。

I

DB63/ 954—2011

壓力容器安全使用管理規范 范圍

本規范規定了壓力容器使用安全管理的術語和定義、管理機構和人員、制度要求、使用條件、應急管理、事故處理等內容，包括一般要求和特殊要求。

本規范適用于壓力容器使用單位。

本規范適用于固定式壓力容器、移動式壓力容器、氧艙，包括非金屬壓力容器、超高壓容器和簡單壓力容器，不適用于各類氣瓶。2 規范性引用文件

下列文件對于本規范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。

國務院令第549號 特種設備安全監察條例 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本規范。3.1

特種設備

指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內專用機動車輛、客運索道、大型游樂設施，還包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。3.2

壓力容器

指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器、氧艙等。

3.3

固定式壓力容器

指安裝在固定位置使用的壓力容器。3.4

移動式壓力容器

指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者瓶體）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）等部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯運的運輸裝備。包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等。3.5

DB63/ 954—2011 安全監察

指負責特種設備安全監督管理的政府機關為了實現安全的目的而從事的決策、組織、管理、控制和監督檢查等活動的總和。3.6

使用單位

是指具有壓力容器管理權利和管理義務的單位或個人。其既可以是壓力容器產權所有者，也可以是受壓力容器產權所有者委托、具有在用壓力容器管理權利和管理義務者。3.7

安全附件

是指壓力容器上用于控制溫度、壓力、容量、液位等技術參數的測量、控制儀表或裝置，通常指安全閥、緊急切斷閥、爆破片裝置、壓力表、液（水）位計、溫度計等及其數據采集處理裝置。3.8

產品質量合格證明文件

是指含有材料、部件質量和產品重要性能指標、檢驗數據以及產品竣工圖紙等證明文件。3.9

監督檢驗

是指壓力容器制造、安裝、改造、重大維修過程中，由國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構對其安全性能進行的驗證性檢驗，屬于強制性的法定檢驗。3.10 定期檢驗 是指由國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定，屬于強制性的法定檢驗。3.11

壓力容器作業人員

是指壓力容器的安全管理人員和操作人員，即《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器使用單位從事壓力容器安全技術、安全管理和直接從事操作工作，其管理和操作行為的后果會影響壓力容器安全運行的人員。3.12

壓力容器重大維修

壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節與筒節（封頭）連接的環向接頭、封頭的拼接接頭等對接接頭焊縫的補焊。3.13

壓力容器改造

壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器的運行參數、盛裝介質、用途等。3.14

報廢

是指對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限的，不再作為特種設備使用，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷的行為。4 一般要求

4.1 安全管理機構和人員

DB63/ 954—2011 使用單位是壓力容器安全的責任主體。使用單位的主要負責人（指在本單位的日常生產經營活動中具有決策權和指揮權的領導人員，包括廠長、經理以及其他主要的領導人員）是壓力容器安全使用的第一責任人，應當對本單位壓力容器的安全全面負責，并為壓力容器安全使用提供必需的資源保障。4.1.1 安全管理機構

使用單位應當設置或者指定壓力容器安全管理機構，負責壓力容器安全管理工作。4.1.2 安全管理人員

使用單位應當配備專職或者兼職的壓力容器安全管理人員，安全管理人員應具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范和標準。4.1.3 操作人員

使用單位應根據壓力容器的種類和數量，配備相應操作人員，操作人員應熟悉相應壓力容器的用途、性能，了解其工作介質的性質和危害特性，具備必要的安全作業知識、作業技能，及時進行知識更新，掌握操作規程及事故應急措施，按章作業。4.1.4 持證上崗

壓力容器作業人員應按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種設備作業人員證書，并經用人單位的法定代表人（負責人）或者其授權人雇（聘）用后，方可在許可的項目范圍內從事相應的管理或者操作工作。4.2 工作標準

使用單位應根據本單位實際情況制定壓力容器工作標準，以規范安全管理和作業行為。其內容應包括但不限于：

4.2.1 壓力容器安全管理崗位責任制

a)主要負責人崗位職責； b)主管負責人崗位職責； c)安全管理機構職責；

d)使用部門（車間）負責人崗位職責； e)作業人員崗位職責。

4.2.2 壓力容器安全管理規章制度

a)使用登記管理； b)技術檔案管理； c)維護保養管理； d)作業人員培訓教育； e)定期檢驗；

f)安全檢查和隱患整改； g)事故報告；

h)應急管理和事故處理。

4.3 安全信息的收集、傳達與溝通

DB63/ 954—2011 4.3.1 信息收集

壓力容器使用單位應建立獲取法規、安全技術規范、政府有關文件及本單位特種設備安全管理等信息的渠道，應主動定期獲取和更新特種設備安全信息，并確認其適用性。4.3.2 信息傳達

壓力容器使用單位應將法規、安全技術規范、政府有關文件及本單位壓力容器安全管理信息在內部各層次之間以及內外部之間及時有效地傳達。4.4 壓力容器使用控制 4.4.1 購置

使用單位必須購置具有相應壓力容器制造許可資格的單位制造的、符合安全技術規范要求的壓力容器；嚴禁購買和使用存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，超過安全技術規范規定設計使用年限，或者已在特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續的壓力容器；所采購的壓力容器應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、制造監督檢驗證書等出廠文件；所購置的舊壓力容器，應當具有原使用單位的注銷登記證明、完整的安全技術檔案、并經定期檢驗合格。

購置進口壓力容器，其制造單位應當取得國家質檢總局頒發的相應特種設備制造許可證；安全質量性能和能效指標符合中國特種設備安全技術規范、強制性標準的有關規定；附有相關安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、檢驗證書等中文出廠文件。進口二手壓力容器應當滿足中國壓力容器安全基本要求，并且在壓力容器離岸前經過中國壓力容器檢驗機構檢驗合格后方可辦理進口手續。

4.4.2 使用注冊登記及注銷

壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應向特種設備安全監督管理部門注冊登記；壓力容器報廢時，使用單位應當將使用登記證交回注冊登記機關，予以注銷。4.4.3 使用登記變更

壓力容器安全狀況發生變化、長期停用、移裝或者過戶的，使用單位應當向登記機關申請變更登記。4.4.4 使用登記標識

壓力容器使用登記證是特種設備安全監督管理部門依法核發的證明其合法使用的證明，使用單位應采用有效方式將壓力容器注冊編號標識于該容器的顯著位置。4.4.5 安全技術檔案

使用單位應逐臺建立壓力容器安全技術檔案 4.4.6 操作規程

壓力容器使用單位應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，至少包括以下內容：

a)壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）； b)壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）； c)壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

DB63/ 954—2011 4.4.7 維護保養

壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行經常性日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。4.4.8 安裝改造與維修

4.4.8.1 壓力容器使用單位應對從事壓力容器現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位是否取得國家有關法定的資格進行確認，并選擇具備資質的單位進行施工。

4.4.8.2 壓力容器使用單位應督促從事現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位在施工前辦理告知手續，并接受特種設備檢驗機構對施工過程實施的監督檢驗。

4.4.8.3 壓力容器使用單位應對從事壓力容器現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位在本單位場所內開展的相關活動進行監督和檢查，包括其人員和作業活動。4.4.9 超過設計使用年限壓力容器的處置

4.4.9.1 對于已經達到設計使用年限的固定式壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，應當委托有資格的特種設備檢驗機構對其進行檢驗（必要時進行合于使用評價），經使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。4.4.9.2 對于已經達到設計使用年限的移動式壓力容器罐體（真空絕熱低溫罐體除外）,或者未規定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規定使用年限的移動式壓力容器罐體，如果要繼續使用，應當委托有資格的檢驗機構對其進行檢驗，檢驗機構，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。4.5 壓力容器檢查與定期檢驗 4.5.1 檢查

4.5.1.1 壓力容器使用單位應對在用壓力容器至少每月進行一次自行檢查，檢查應有記錄。4.5.1.2 壓力容器使用單位要組織好壓力容器的檢查工作。4.5.2 定期檢驗

壓力容器使用單位應按照壓力容器安全技術規范的要求制定本單位壓力容器定期檢驗計劃，并組織實施，未經檢驗或者檢驗不合格的壓力容器不得繼續使用。4.5.3 故障處理和隱患整改

4.5.3.1 壓力容器出現故障或者發生異常情況，使用單位應對其進行全面檢查，消除故障后，方可重新投入使用。

4.5.3.2 對存在的事故隱患，必須采取防范措施，并制定整改計劃，限期解決或停止使用。4.6 應急管理

4.6.1 壓力容器發生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案。應急預案中應詳細描述應急的流程，包括發現或發生緊急情況，各應急機構和人員的現場應急響應，以及向有關部門報告的程序。

4.6.2 建立應急救援組織和隊伍，并建立內、外部應急聯絡渠道，保證應急救援聯絡通訊的暢通。壓力容器使用影響較小的單位，可以不建立應急救援組織的，應指定兼職的應急救援人員。壓力容器使用單位應配置與救援工作相適應的救援裝備。

DB63/ 954—2011 4.6.3 事故發生后，使用單位應立即啟動應急預案或迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并最大限度地保護好事故現場。4.7 事故報告及處理 4.7.1 事故報告

壓力容器使用單位應按照規定建立本單位壓力容器事故報告制度，發生事故時應及時向特種設備安全監督管理部門等政府有關部門報告，不得遲報、瞞報、謊報。4.7.2 事故處理

壓力容器事故發生單位進行事故調查應實事求是、尊重科學，按照事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過的原則，對壓力容器事故進行處理。

4.7.3 事故檔案

壓力容器使用單位應建立壓力容器事故檔案并進行分類管理。內容包括事故名稱、事故類型、事故時間、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故原因分析、事故教訓、事故處理經驗等內容。5 特殊要求

移動式壓力容器、氧艙除遵守以上要求外，還應遵守以下規定： 5.1 移動式壓力容器

5.1.1 移動式壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規程和崗位操作規程中明確提出移動式壓力容器安全操作要求，操作規程至少包括以下內容：

a)操作工藝參數，包括工作壓力、工作溫度范圍以及最大允許充裝量的要求； b)崗位操作方法，包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項； c)運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序；

d)車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運輸過程中的作息時間要求。

5.1.2 移動式壓力容器的使用單位應當做好移動式壓力容器的日常維護保養和定期自行檢查工作。日常維護保養系隨車作業人員對移動式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。5.1.3 對于已經達到設計使用年限的移動式壓力容器罐體（真空絕熱低溫罐體除外）,或者未規定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規定使用年限的移動式壓力容器罐體，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的檢驗機構對其進行檢驗，檢驗機構按照安全技術規范的要求作出檢驗結論并且評定其安全狀況等級，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。5.2 氧艙

5.2.1 氧艙的使用單位應配備具有中專或相當于中專以上學歷機電專業水平的氧艙維護管理人員，并必須經培訓、考核、并取得資格證后，方可上崗工作。

5.2.2 氧艙使用單位至少每6個月進行一次應急救援演練。

5.2.3 氧艙使用單位須向進艙人員進行安全教育，進艙人員不得攜帶火種和易燃、易爆物品，不得穿戴能產生靜電的服裝、鞋、帽。嚴禁將沾染油脂的物品置于艙內。

DB63/ 954—2011

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第五篇：歐洲標準簡單壓力容器指令

歐洲標準簡單壓力容器指令(87/404/EEC)已于1992年7月1日起強制實施，凡屬該指令所規范的產品均須符合該指令的要求始得在歐盟市場銷售。在國內廠商所制造的機械產品中，如空壓機的壓力筒、橡塑料機械的蓄壓筒、沖床的蓄壓筒等均屬該指令的規范，所以，國內制造該類型機械的廠商必須符合簡單壓力容器指令的要求，才能將產品銷往歐洲市場。近年來產品安全觀念不斷的提升，各先進國家，為保障使用者生命財產之安全，無不競相訂定各種法令，標準規章，來對產品予以適當之管制，尤其壓力容器已被歸類為危險性機械，因此，國內廠商對此應詳加了解，以避免無謂之損失。基于此點，特將簡單壓力容器指令作一整理，簡述于后，供大家參考：

一、簡介(1)簡單壓力容器系指焊接的容器，內部壓力大于0.5bar，承裝非燃料用之氣體或氮氣。(2)制造壓力容器的材質限用低碳鋼或全鋁。(3)封塞容器的兩邊端板和容器長圓部份的中心軸需相同。(4)兩個端板須同軸。(5)容器的最高工作壓力不得超過30bar，壓力與容量的乘積不得超過10000bar.liter。(PS×V)(6)最低工作溫度不得低于負50，鋼材的最高工作溫度不得高于300，鋁材的最高工作溫度不得高于100。

二、指令不適用之容器(1)供核能使用之容器。(2)供船只或飛機內安裝使用或推進此類工具用之容器。

(3)供滅火器用之容器。

三、參考標準文件號碼年份名稱EN286-1 1998簡單無燃性壓力容器-第一部：一般目的EN287 1992焊接人員的驗證EN288 1992焊接規格的驗證EN473 非破壞性檢測人員的驗證EN1435 焊接的非破壞性檢測EN10207 用于簡單壓力容器的鋼材

四、容器的分類容積類別最大工作壓力(Ps)×體積(V)第一類Ps×V 50bar.litre 第二類50bar.litre〈Ps×V 200bar.litre 第三類200bar.litre〈Ps×V 3000bar.litre 第四類3000bar.litre以上

五、驗證程序程序類別自我宣告第三者驗證(驗證機構)第一類●符合某一會員國之工程制造規定。●附有指令附件二所要求的相關說明。●不須黏貼CE標示。第二類 ●設計與制造計劃驗證或EC型式試驗(二者擇一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC符合聲明或EC證明。●黏貼CE標示。第三類 ●設計與制造計劃驗證或EC型式試驗(二者擇一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC符合聲明或EC證明。●黏貼CE標示。第四類 ●設計與制造計劃驗證或EC型式試驗(二者擇一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC證明。●黏貼CE標示。

六、EC型式試驗(1)制造商向驗證機構提出申請。(2)制造商準備技術文件(指令附件二)送審。(3)制造商準備原型容器送審。(4)驗證機構審核后發證書。(5)制造商于產品上黏貼CE標示。

七、EC證明(1)制造商向驗證機構提出申請。(2)制造商準備設計及制造計劃送審。(3)驗證機構審核后核發適合證明。(4)制造商或授權代表確保并聲明其產品符合EC型式試驗證書所述的要求來制造。(5)制造商于產品上黏貼CE標示。

八、EC符合聲明(1)制造商向驗證機構提出申請。(2)制造商準備設計及制造計劃或技術文件(指令附件二)送審。

(3)制造商聲明其產品符合驗證機構核發適合證明之設計及制造計劃書，或聲明其產品符合驗證機構核可之原型容器EC型式試驗。

九、EC監督壓力容器Ps×V>200bar.litre時，廠商須授權負責EC監督的機構到制造和存放現場檢查，讓該機構挑選容器樣品，并須提供一切必要的資料，尤其是：(1)設計和制造過程表。(2)檢驗報告。(3)EC型式試驗證明或適當的合格證明。(4)檢查和測試報告。

十、技術文件制造商須準備的技術文件如下：(1)容器型式詳細的技術圖。(2)壓力筒的計算式。(3)生產流程圖。(4)工作程序方塊圖。(5)焊接機、焊材等清冊。(6)焊工資格證明清冊。(7)焊接規格程序書。(8)測試裝備、校正報告、品管檢查清冊。(9)NDT檢測人員清冊。(10)NDT測試報告、壓力測試報告。(11)容器使用手冊。如有任何簡單壓力容器CE認證查詢,請即與我們聯絡。

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