第一篇：壓力容器（本站推薦）

1.壓力容器運行期間的檢查

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全運行。

對運行中的容器進行檢查，主要包括以下三個方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

2.作業人員的職責

1，熟悉所操作壓力容器的技術性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及時維修，正確保養。,2.切實執行壓力容器操作規程和各項規章制度，確保壓力容器的安全經濟運行，發現問題及時處理；發現壓力容器有異?，F象危及安全時，有權采取緊急停車措施，并及時報告有關部門領導。

第二篇：壓力容器自查報告

自查總結

王宗定

1.壓力容器。我院壓力消毒鍋，嚴格執行壓力容器管理辦法，新購置設備全部到市質量監督局備案登記后使用，嚴格執行專業人員下科室檢查督導，專業人員每周下科室小檢查，每月下科室大檢查，特種設備工作人員全部持證上崗，壓力表、安全閥全部定期校驗，制定壓力容器管理制度、壓力容器工作人員制度、壓力容器應急預案。今年七月醫院花費6萬元，聯系廠家工程師對高壓氧艙進行了一次全面的維護，分別對控制臺、艙體及艙內設施、供排氣系統、供排氧系統、水噴淋及空調系統、電氣系統、玻璃窗等進行維護，排除了安全隱患。

2.職業衛生安全及輻射設備。(1)個人劑量監測是評價放射工作人員健康與工作場所防護狀況的重要依據之一,也是獲得放射工作人員職業照射劑量水平的有效評價,為每位放射工作人員建立個人劑量檔案,要求工作期間必須佩帶個人劑量計,且三個月集中送檢測部門測讀1次,把測讀數據填入個人劑量檔案內并通知到每個人,超過標準的要逐一查找原因。通過個人劑量監測及時發現問題，糾正了個別人放射檢查非正當化操作。每兩年組織放射工作人員脫產集中參加衛生監督部門舉辦的放射防護知識培訓。每年組織放射工作人員到省級醫院查體,體檢結果填入個人健康檔案。對體檢異常的查找原因及時治療,安排休息,經多次復查仍達不到標準者,設法調換工作崗位。(2)輻射設備的防護，醫院今年花費13萬元對X射線影像診斷設備放射防護性能檢測和醫用X射線影像診斷設備放射工作場所檢測，工作場所放射防護設施屏蔽效果達到防護要求，放射設備所檢參數均符合標準要求。每臺設備醒目的地方均有“當心電離輻射”、“禁止逗留”、“禁止入內”、“孕婦禁止”及黃色禁戒線；CT、DAS等放射房屋墻壁均有硫酸鋇水泥及鉛皮防護，門為專用鉛門，窗戶是專用鉛玻璃；有掃描指示燈；有效的進行了防護。每年定期請有相關資質部門對放射設備和工作環境進行檢測,把測量結果傳達到各個科室,并建檔保存,發現問題向院領導匯報,從源頭堵住漏洞。近幾年淘汰了兩臺監測不達標的設備。對新購置安裝的放射設備,主動向市環保局進行申報,測試合格后才投入使用。成立輻射設備領導小組，制定輻射設備應急預案，解決事故應急搶險救治工作中的相關問題。

3.存在問題。操作人員層次不齊，安全意識不強，責任性還需提高，醫院硬件條件不能滿足等。

第三篇：壓力容器材料選擇

Q235-A鋼號已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的規定。壓力等級，材質的腐蝕性，當然參照GB150，或者GB713，能，但要指出S，P含量，現在是Q235B了，不是Q235-B

Q235B為鎮靜鋼，常溫沖擊功≥27J，斷后延伸率≥26%。

分別滿足固容規第2.2條(冶煉方法)、第2.4.1條(≥20J)、2.4.2條(≥23%)的要求。

只要將容規2.3.1條對P、S成分的要求作為附加采購要求，或復驗后P、S成分能滿足新容規要求，這樣的Q235-B鋼板是可以使用的。

a)Q235-A鋼板的適用范圍：

1.容器設計壓力小于等于1.0MPa。2.鋼板使用溫度0-350攝氏度。

用于殼體時，鋼板厚度不大于16mm。

3.不得用于液化石油氣介質以及毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。b）Q235-B鋼板的適用范圍： 1.容器設計壓力小于等于1.6MPa 2.鋼板使用溫度0-350攝氏度。

用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm。

3.不得用于毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。

GB 713-2008標準中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并為Q345R，16Mn只是普通合金鋼，16MnR是壓力容器用鋼，成分沒有打的變化，只是力學性能的要求相比16Mn更細化而已，就是你要買容器板（一般指壓力容器）就是Q345R（市場也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn。至于Q235-B的取消，在GB 713-2008中就沒有Q235-B了，所以壓力容器的選材不能用Q235-B，而常壓容器卻可以繼續用。另GB 150的新版還沒有出，現在有的設計院可能還是會使用Q235-B作為容器非受壓元件主材（支座、吊耳），但是作為承壓元件的原材我現在是沒見到有用Q235-B的。

Q345R取帶了16MnR和16Mn 現在鋼廠都不軋制16MnR了 你可以察看一下GB713-2008說明的很清楚!

Q235-B可以使用在壓力容器中GB150-1998中第4.2.3說明的很清楚！

壓力容器設計時還能選用Q235-B嗎？ 聽說取消了？為什么要取消？看到有的設計中使用了該材料?？梢杂玫?，按GB150要求，厚度≥6mm鋼板應做沖擊試驗，試驗結果應符合GB/T700規定，鋼板還應滿足以下要求：鋼板應進行冷彎試驗，且容器的設計壓力≤1.6MPa,使用溫度為20℃～300℃，鋼板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%。

可以用的,但是使用時比較麻煩，按照GB150.2中附錄D的要求，符合GB/T700規定鋼板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%；厚度≥6mm鋼板應做沖擊試驗，鋼板應進行冷彎試驗，試驗結果應符合GB/T700規定；容器設計壓力小于1.6MPa；使用溫度為20℃～300℃；用于容器殼體厚度不大于16mm，其它受壓元件厚度不大于30mm。

第四篇：壓力容器制度

壓力容器維護保養制度

1、壓力容器使用的維護與保養必須堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用后經常處于良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。

2、壓力容器投產前，必須按照壓力容器的使用特點和介質特性認真做好維護保養管理的準備工作，檢查防腐保護層和有關接管、接頭的完好、牢固情況，編制維護保養規程。

3、準備必備的維護保養工具和簡單器材。

4、在進行操作人員培養時，應讓其了解所操作容器的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能，培訓愛護生產裝置的良好職業道德，樹立企業主人翁的思想。

5、開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，做到臺臺容器、個個閥門、只只儀表都有人負責。

6、保持壓力容器整潔和生產周圍環境的清潔衛生，及時清除跑冒滴漏現象。

7、認真執行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度。

8、嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原應，采取有效的處理措施并及時反映。

10、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前應認真檢查。

11、開展群眾性的壓力容器維護保檢査、評比和競賽活動，提高完好率，保證壓力容器有較高的使用效率。

壓力容器安全檢查制度

（一）壓力容器的使用單位應根據使用容器的數量，安全狀況確定安全檢査形式、要求，及時了解，掌握壓力容器的安全使用情況，發現和消除不安全因素，査處事故隱患，做到防患于未然。

（二）安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實實行檢查有意見、處理有結果。

（三）安全檢査的內容：有查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產的牢固程度，有無安全生產責任心；查制度的執行情況，有無違章作業、違章指揮的現象；查紀律的嚴耐性，有無脫崗、離崗的行為：查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發現問題，查找原因，及時解決

（四）定期檢查的重點。

1、規章制度執行情況

2、壓力容器的完好狀況，操作負荷情況

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況

4、操作人員的持證上崗情況

5、容器定期檢驗和修理、改造執行情況

6、監控使用容器的監控措施落實情況

7、對查出問題或事故隱患的處理情況；

8、其他需要臨時增加的檢査項目。

（五）日常巡回檢查的重點

1、壓力容器操作工藝參數是否超過許可范圍

2、安全附件、裝置是否靈敏動作

3、壓力容器本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況

4、容器的防腐層、保溫層及銘牌是否完好

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象

6、有無過量充裝或液位失控現象

7、有無發生火災或震動等直接威脅到安全運行的異常情況

8、針對容器特點，確定的其他檢查情況。

壓力容器安全操作規程 1．凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。2．壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3．壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，位表應經檢驗合格在有效期內。

4．需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成后，再進行下一步的工作。

5．壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告。

6．對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7．有下列情況之一時，要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1．5倍：（1）新裝容器在投入運行前。（2）大修后重新投入使用前

（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。（4）未到期檢修面提前停止運行檢修的。（5）其他可疑處必須做強度試驗的。

壓力容器技術檔案管理制度

設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均應按有關規定建立檔案壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術資料

容器設計資料；設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等； 容器制造安裝資料；產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術資料

1、安全裝置技術說明書

2、安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1、容器運行情況記錄

2、容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1、壓力容器注冊登記表

2、壓力容器使用證

壓力容器安全管理各級主要責任人員的職責

（一）、主管設備負責人的職責

1、認真學習國家有關的方針政策，以指導自己的工作，組織貫徹執行國家或上級主管部門關于設備管理方面的條例和有關壓力容器使用管理的規程、規章或規定及有關指示和要求。

2、全面負責本企業壓力容器使用管理工作，建立起本單位壓力容器使用管理的激勵機制和自我約束機制。

3、組織建立適合本單位特點的壓力容器使用管理體系，明確或指定管理機構，落實管理人員，并督促抓好各類人員的培訓工作。

4、組織制定并審批本單位關于壓力容器使用管理方面的規章制度及有關規定，并經常督促檢查其執行情況。

5、審批本企業壓力容器選購及定期檢驗計劃、修理、改造方案，淘汰更新計劃和壓力容器轉讓事項，并督促檢査其執行、完成情況。

6、經常深入使用現場，査看壓力容器使用工況，了解、掌握本單位壓力容器技術狀況，解決使用管理工作中存在的問題。

7、組織壓力容器事故調査分析，找出原因，制定防范措施，檢査落實處理意見

8、審批壓力容器使用登記表格

（二）、壓力容器管理機構負責人的職責

1、在單位設備負責人的領導下，具體組織貫徹執行上級有關壓力容器使用管理方面的規定。

2、負責本單位壓力容器使用管理工作，組織或會同有關部門編制本單位壓力容器使用管理規章制度。

3、組織做好壓力容器使用管理基礎工作，檢査壓力容器檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況，督促有關人員及時做好壓力容器選購、驗收、安裝調試等工作。

4、抓好操作人員的教育、培訓和考核工作，不斷提高操作人員技術素質。

5、根據本單位壓力容器使用狀況，審定所編制的壓力容器定期檢驗維護保養計劃，并負責組織實施，督促使用車間做好檢驗前的有關準備工作。

7、定期或不定期組織檢査本企業壓力容器使用管理情況，對切違反規章制度的行為，應予制止和提出批評處理意見，對檢査中存在的問題及時提出整改意見，并落實整改措施，積極抓好整改。

壓力容器操作人員教育培訓制度

1、結合本單位特點，落實壓力容器操作人員教育培訓的管理部門和管理職責。

2、按照本單位的特點，明確教育培訓對象。

3、制定教育培訓的長遠目標規劃，安排日常的技術培訓教育計劃并采取措施組織實施。

4、建立操作人員技術檔案。

5、明確壓力容器操作人員必須持證山崗，無證不得獨立上崗的規定。

6、認真推廣、學習新技術、新操作法

7、組織對操作人員進行壓力容器維護保養專業知識的教育，積極推行群眾性管理活動。

壓力容器事故報告與處理制度

壓力容器一旦發生爆炸或因設備損壞（指壓力容器承壓部件）造成停產或人身傷亡事故，使用單位應立即快速將事故概況報告其主管部門和當地特種設備安全監督管理部門。

1、使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現場。

2、一般事故應由使用單位主管領導組織成立事故調査組，分析原因，采取改進措施，落實改進內容。

3、重大事故必須按照國家規定，由有關職能部門組成調查組，予以調查，形成事故調查報告。

壓力容器安全附件管理與校驗制度

1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。

2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告

4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象，一旦發現異常應及處理

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應進行校準。

8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環境。

9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態和清潔，不得放任自流。

供應室工作制度

1、熟器各種物品性能、清潔、保薺、消毒、滅菌方法，嚴格執行操作常規。做到供應物品適用、無菌、無致熱源，確保醫療安全。

2、供應室應嚴格劃分污染區、清潔區、無菌區。合理設計收污、粗洗、精洗包裝、敷料制作、滅菌、無菌物品存放和發放順向路線，不得逆行。污染物品，未滅菌物品，無菌物品應嚴格分開放置，避免混淆。

3、各種用后的物品，除布類物品外，均應用化學消毒劑浸泡后再交供應室。

4、科室送交滅菌物品應貼化學指標膠帶，標明物品名稱、科室，滅菌日期或失效期、責任者。消毒物品有效期為7天。認真管理科室送消毒，以防差錯或丟失。

5、了解各科室的需求，及時調整、補充。

6、做好物資供應、管理工作。供應的器材、物品等應按月做好預算，向有關部門請領并做好登記、統計工作。

7、凡沾有膿血的器材須由科室立即洗滌清潔，以免凝固損壞。傳染病人用過的物品，應先行消毒后送供應室處理

8、定期測定消毒鍋性能，并做好抽樣及滅菌效果監測。工作人員進入滅菌室須換鞋，戴囗罩、帽子。無菌室每日用消毒液擦拭桌面、地面，每月大掃除一次；每日紫外線照射一次，每季做無菌包及無菌室空氣培養一次，并有記錄。由專人負責定期檢査消毒物品的有效期，過期物品應重新回消。

壓力容器安全管理制度

1、目的：建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、范圍：壓力容器使用單位

3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序： 4．1總則 4．11嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容器規程）和《壓 力容器使用管理規則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全 長周期運行

4．12本規定由各級壓力容器管理人員貫徹執行，各級安全技術人員負責監督檢 4．13本規定適用余同時具備下列三個條件的容器管理

4．13．1最高工作壓力Pw≥0．IMPa；（不包括液體靜壓力，下同）

4．1．3．2內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0．15m，且容積（V）0．025m 4．13．3介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的 沸點）的液體。

4．1．4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監察規程》執行 4．2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4．2．1．1．壓力容器的設計權，必須經主管部門批準，并報同級鍋爐壓力容器安全 監察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準，三類容器的設計，應報省勞 動局鍋爐壓力容器安全監察處備案。

壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。

4．2．1．2．設計單位應嚴格執行容器規程和《壓力容器安全技術監察暫行規程》的 規定，并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。

4．2．1．3．制造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監察 處審查批準，發給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監 察局批準。

壓力容器檢驗管理制度

1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。

4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。

5、檢查安全附件的調校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據本單位具體情況，編制檢驗計劃，做到所使用的每

臺容器不漏査，重點都位不少査，繪制檢査記錄表式，確定檢查項目與內容。

8、按時組織實施檢查（在投檢查），認真填寫檢査記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗或檢査中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內容。

第五篇：壓力容器質量管理

壓力容器質量管理

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。為了與一般的常壓容器相區別，壓力容器還必須滿足以下三個條件：一是工作壓力應大于等于0.1MPa；二是容器內徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；三是盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

壓力容器屬于特種設備，之所以稱為特種設備，是因為其涉及到人民生命財產的安全，危險性較大。所以壓力容器在制造生產及使用過程必須符合國家頒布的一系列安全監察管理條例。根據國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐壓力容器制造許可條件》可將壓力容器制造的全過程分為設計、材料、焊接、熱處理、工藝、理化、無損檢測和質檢等質量控制系統，其中焊接質量控制系統是質量管理中最重要的關鍵環節。

對于壓力容器焊接質量管理應該首先檢查焊接工藝評定，焊接工藝評定是制定焊接工藝的依據。只有精確地進行焊接工藝評定之后才能編制出正確的焊接工藝，才能進行壓力容器的焊接。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，并在壓力容器焊接之前完成。焊接工藝評定應按照《壓力容器安全技術監察規程》、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB150-1998《鋼制壓力容器》及GB151-1999《管殼式換熱器》等標準的要求進行評定。焊接工藝評定完成后應根據焊接工藝評定時所進行的鋼材焊接性能試驗的各項參數及技術要求填寫焊接工藝評定報告，并編制焊接工藝指導書。在壓

力容器的焊接生產過程中只有做好焊接工藝評定，編制好焊接工藝指導書，才能從根本上保證焊接質量的可靠性。

在進行焊接工藝評定、編制好焊接工藝指導書之后，下一步就應該對壓力容器焊接生產之前的一系列準備工作進行質量監督檢查。這里面就包括對焊接材料、設備的質量檢查，焊工技術等級資格是否符合相關規范或文件的要求等內容。其中焊接材料的質量檢查也是一個相當重要的環節，焊接材料是壓力容器焊接生產質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用直接影響到壓力容器的生產周期和制造成本。首先在焊接材料的選用時應嚴格按照焊接工藝評定及焊接工藝指導書的要求，選用合理的焊接材料；其次在采購焊接材料時必須要有生產廠家蓋有印章的材料質量證明書；最后在焊接材料的使用和保管時應注意：焊接材料應該隨用隨領，用多少領多少，并詳細做好焊接材料發放記錄，焊接材料應妥善保管，應特別注意防潮。一般情況下應分庫儲存，應設置一個一級庫，生產車間應設置二級庫，一級庫向二級庫發放焊接材料，二級庫向一線生產人員發放焊接材料。焊接材料在儲存過程中應建立臺賬，按品種、規格分區域存放，焊材庫應配備溫度計、濕度計、焊材烘干機等設備。壓力容器焊接設備的好壞也會直接影響到壓力容器的焊接質量。焊接設備的選用應根據焊接工藝指導書及壓力容器焊接生產的實際情況，不同的材料、不同的焊接方法對焊接設備的要求都不一樣，只有詳細了解各種焊接設備的特性才能根據實際情況選用正確的焊接設備。進行壓力容器焊接生產的焊工必須按照國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐壓力容器焊工

考試與管理規則》進行考試，考試合格才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。這里所說的“擔任合格項目范圍內的焊接工作”是指并不是只要有焊工證的焊工就能進行所有壓力容器的焊接，而是指其只能進行合格項目的焊接，這是焊工技術等級資格檢查的一個重點，目前全國大多數焊接生產過程對焊工技術等級資格的審查都容易忽視這一點。

做好壓力容器焊接生產前期的質量監督檢查之后，就進入到壓力容器質量管理最重要的一個環節—壓力容器焊接生產過程中的質量管理。壓力容器焊接過程中的質量檢查主要是指檢查焊接工藝的執行情況，壓力容器焊接生產過程必須嚴格按照焊接工藝評定和焊接工藝指導書的要求，選擇正確的焊接方法、焊接材料及各項技術參數，包括坡口角度、鈍邊、對接間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接參數決定了焊接過程中的焊接線能量，對于低合金高強鋼、低溫鋼和不銹鋼都要求采用小線能量焊接，對于易淬火鋼采用小線能量焊接時冷卻速度快，易產生冷裂紋，應進行焊前預熱、控制層間溫度和焊后緩冷等工藝措施。壓力容器焊接試板是對焊接過程檢驗的一種重要手段，是對壓力容器的主體材料、焊接工藝和焊工技能的綜合檢驗。壓力容器焊接試板應按照JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》的規定進行試板的制備和檢驗。壓力容器焊接試板必須與主體焊縫同材料同工藝并連在縱縫上與縱縫同時由同一個焊工施焊，有熱處理要求的壓力容器，其試板必須與壓力容器同爐熱處理。焊接質量可追溯性控制也是壓力容器焊接質量管理的一個重要內容，做好壓力容器焊接質量可追溯性控制能夠在壓力容器的制造和以后的運行中出現質量問題時，有資料、有依據進行焊接接頭質量分析。進行壓力容器焊接質量可追溯性控制應該首先在焊接過程中詳細做好相關資料的書面記錄，包括焊縫名稱或編號、施焊焊工姓名、焊工證鋼印號、焊接材料牌號、規格、焊接參數、返修情況、無損檢測結果、后熱處理、消氫處理和焊后熱處理等，這些記錄應在壓力容器的檔案中備案。

壓力容器焊縫質量的檢查是壓力容器焊接質量管理的關鍵所在。焊接質量檢查時應首先進行外觀質量檢查，只有外觀檢查合格的焊縫才能進行無損檢測。外觀檢查就是通過肉眼觀察或借助焊接檢驗尺檢查焊縫表面的缺陷。焊縫常見的表面缺陷有咬邊、焊瘤、凹坑、未填滿、錯邊、燒穿等。焊縫外觀質量檢查時應按照設計圖紙及相應的技術標準規定的尺寸對焊縫進行仔細檢查，尺寸檢查可與目視檢驗同時進行。對外觀質量檢查合格的焊口可以進行無損檢測，無損檢測對壓力容器的質量控制起著舉足輕重的作用，可以說無損檢測是原材料出場、壓力容器制造、在役運行容器檢修過程中控制容器制造質量、評價容器能否安全運行不可缺少的工序。壓力容器焊縫無損檢測應依據JB4730-2005《承壓設備無損檢測》等相關規范的要求。壓力容器焊接生產過程中常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。在對壓力容器焊縫進行無損檢測時，因為各種檢測方法本身存在局限性，不可能同時適用于所有焊縫和所有缺陷，所以為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前根據被檢焊縫的材質、結

構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；通過分析以上種種情況，再根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。在必要的時候不要只采用一種無損檢測方法，而應盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而獲得更多的焊縫質量信息。

壓力容器質量管理涉及的范圍相當廣泛，焊接質量管理只是其中一個重要的關鍵環節。此外在壓力容器焊接生產結束之后還應進行壓力試驗，在壓力容器運行過程中也應定期檢修。