壓力容器安全操作一般規程

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2．設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。

3．容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。

4．對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。

5．工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。

6．發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；

(2)容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

(4)發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。

容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

9．進入容器內部應做好以下工作：

(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。

10．對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應履行的基本職責

壓力容器操作人員應履行以下職責：

（1）按照操作規程的規定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。

（2）做好壓力容器的維護保養工作，使容器經常保持良好的技術狀態。

（3）經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。

（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執行。

壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目:

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全運行。

對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟

壓力容器在運行過程中如發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（5）發生火災直接威脅到壓力容器安全運行；

（6）過量充裝；

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。

緊急停止運行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；聯系有關崗位停止向容器內輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統性連續生產的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發生更大的事故。