第一篇：壓力容器操作規程

壓力容器操作規程

對于壓力容器操作人員﹐安全要求如下﹕

1﹑操作人員必須遵守壓力容器操作規程﹔

2﹑壓力容器操作人員必須是受過培訓﹐經過考核并取得操作資格證書的人員﹐必須了解壓力容器基本結構和主要技朮參數﹐熟悉操作工藝條件﹔

壓力容器的管理制度

1﹑壓力容器的管理范圍

工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。

以上均屬低壓。

2﹑執行<<國家勞動總局壓力容器安全監查規程>>和<<鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例>>進行維護檢修﹑使用和管理。

3﹑壓力容器要嚴格按照上述規程﹐定期進行檢查﹑試壓﹑探傷和變形的測定。監督壓力容器的正確使用﹐車間要維護好壓力容器。

4﹑使用容器的單位﹐應根據生產工藝的要求和容器的技朮性能制定容器安全操作規程﹐并嚴格執行。

5﹑容器必須嚴格按照規定的操作壓力﹑溫度條件使用﹐不得在超溫﹑超壓和超負荷下運行。變動溫度﹑壓力控制指針﹐報請領導批準﹐方可變動。

6﹑使用容器的單位﹐必須對每臺壓力容器進行編號﹑登記﹑建立設備檔案。7﹑加強容器﹑管道的防腐工作﹐容器和管道外表面要經常噴刷保持油漆完整。

8﹑容器操作人員應經培訓考試合格﹐嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制﹐定時﹑定量﹑定線的進行檢查。

10﹑容器內部有壓力時﹐不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。

11﹑屬于下列情況之一的容器﹐在投入使用前﹐應做內外部檢驗﹐必要時做全面檢驗。

(1)﹑停斷使用二年以上﹐需要恢復使用的﹔

(2)﹑由外單位拆卸調入將安裝使用的﹔

(3)﹑改變或修理容器主體結構﹐而影響強度的﹔

(4)﹑更換容器襯里的。

12﹑壓力容器配備的安全裝置﹐要定期進行檢查﹐并保證安全附件齊全﹐靈敏可靠﹐發現不正常現象及時處理。

浙江德景電子科技有限公司

2013年5月19日

第二篇：壓力容器操作規程完整

壓力容器安全操作一般規程

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2．設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。

3．容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。

4．對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。

5．工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。

6．發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；

(2)容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

(4)發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。

容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

9．進入容器內部應做好以下工作：

(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。

10．對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應履行的基本職責

壓力容器操作人員應履行以下職責：

（1）按照操作規程的規定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。

（2）做好壓力容器的維護保養工作，使容器經常保持良好的技術狀態。

（3）經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。

（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執行。

壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目:

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全運行。

對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟

壓力容器在運行過程中如發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（5）發生火災直接威脅到壓力容器安全運行；

（6）過量充裝；

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。

緊急停止運行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內輸送物料的運轉設備，如泵、壓縮機等停止運行；聯系有關崗位停止向容器內輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統性連續生產的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發生更大的事故。

第三篇：壓力容器安全操作規程

壓力容器安全操作規程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關要求，到質量技術監察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續。

2、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設計規定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業人員應經專業培訓持證操作，并經技術負責人批準；在實際操作時，應派專業技術人員進行現場監督。

3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育，培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。

4、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規定的報告程序，及時向有關部門報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。

（3）安全附件失效，過量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

（5）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。

（6）壓力容器液位超過規定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的。

壓力容器安全操作規程

一、常用壓力容器的安全操作要點

由于容器的工藝用途不同其操作內容方法及注意事項也不盡相同。根據溫州地區壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉熱（冷）載體性質正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質性質相抵觸的物質作熱載體。如水是冷載體，地區不同水質差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢。

（2）防止結疤、結炭。一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規定，保證閥門開啟度。

閥門開啟度直接影響熱交換器內流體流速，可以提高傳熱系數同時又可減少結垢及防止局部過熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連結失效而泄露。

2、反應容器操作要點

（1）熟悉并掌握容器內反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。

（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產品質量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發生劇烈反應，乃至發生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：

①控制反應熱；

②防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷； ③正確選擇傳熱介質； ④加強保溫措施； ⑤防止雜質進入反應器內； ⑥投料的控制；

⑦確保安全保障反應正常。

3、儲存容器操作要點（1）嚴格控制溫度、壓力。

儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節，必要時應采取冷卻、降溫措施。

（2）嚴格控制液位，不得超規定充裝超儲，應確保液位計的顯示正確。（3）嚴格執行儲存周期，對于易聚合易分解的介質，必須按規定周期儲存。（4）控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴會造成容器內介質在空氣中濃度增高，屬易燃介質，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。

4、分離容器操作要求

（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態、注意事項等。

（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質、濾網等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項：

① 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。③ 符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：

①當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。②當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

③運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40℃，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。

④操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

⑥運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運行中，應嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。

（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。

（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

3、小型制冷設備安全操作管理 按制冷循環的作用可分為二類：

一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節流閥、蒸發器，另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統的工作條件，從而提高經濟安全運行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。

②冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。③檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發現漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態；

b、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。

（2）低壓設備的操作管理

直接冷卻的低壓設備，包括循環貯液桶、排液桶、氨液分離器等。①循環貯液桶

a、使用之前檢查循環液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。

c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統供液。

d、液面應保持在桶高的1/3左右。

e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。② 低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。

b、經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環貯液桶要定期放油。

d、低壓循環貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；

c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內是否有液；

b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。

c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。

④ 氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續工作的，一般都在系統停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；

b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。

d、運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥； b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；

c、集油器放油時，必須在低壓狀態，如發現集油器放油口發潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；

d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。（3）制冷設備的安全操作 ①為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

④由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。

⑤停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標 ①安全閥

a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設備都應裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設備，1.85Mpa（表壓）低壓設備為1.25 Mpa，各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態。

c、為了防止貯氨容器不發生爆炸，在制冷系統中應該裝緊急泄氨器。d、其它有關安全附件按《容規》、《壓力容器定期檢驗規則》及技術規范要求施行。

② 安全標志

a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應標有介質流向；

b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌；

c、在車間與設備附近應懸掛操作規程及制冷系統的系統圖；

第四篇：壓力容器操作規程

壓力容器操作規程

對于壓力容器操作人員，安全要求如下：

1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規程；.2、壓力容器操作人員必須是受過培訓，經過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解 壓力容器基本結構和主要技術參數，熟悉操作工藝條件； 壓力容器管理制度

1、壓力容器的管理范圍

工作壓力大于0.7kg/cm2表壓的反應罐，暖氣設備等。

工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。

工作壓力小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。

以上均屬低壓。

2、執行《國家勞動總局壓力容器安全監查規程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進行維護檢修、使用和管理。

3、壓力容器要嚴格按照上述規程，定期進行檢查、試壓、探傷和變形的測定。監督壓力容器的正確使用，車間要維護好壓力容器。

4、使用容器的單位，應根據生產工藝的要求和容器的技術性能制定容器安全操作規程，并嚴格執行。

5、容器必須嚴格按照規定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標，報請領導批準，方可變動。

6、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。

7、加強容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經常噴刷保持油漆完整。

8、容器操作人員應經培訓考試合格，嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，定時、定量、定線的進行檢查。

9、生產技術部對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監督。

10、容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。

11、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應做內外部檢驗，必要時做全面檢驗。（1）停斷使用二年以上，需要恢復使用的；

（2）由外單位拆卸調入將安裝使用的；

（3）改變或修理容器主體結構，而影響強度的；

（4）更換容器襯里的。

12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可靠，發現不正常現象及時處理。

13、壓力容器發生異常現象，如工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運行，操作著有權采取緊急措施及時報告。壓力容器安全操作的基本要求

正確、合理的操作和使用壓力容器，是保證容器安全運行的重要措施，其基本要求是平穩操作，防止超壓、超溫和超載。

壓力容器的安全平穩操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行時保持載荷的相對穩定。它取決于操作人員對容器的安全操作規程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責任制的執行情況。其中特別應注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調節。及時發現、準確判斷運行中的異常情況，往往可以避免重大事故的發生或事故的進一步惡化。為了防止容器在運行中發生超壓、超溫和超載，應注意以下事項：

1.嚴格執行安全操作規程，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責任心。

2.在某些關鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設安全連鎖裝置，防止誤操作。

3.充裝液化氣體時應嚴格計量，嚴禁超裝，防止意外受熱。

4.裝設可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。

5.操作工藝上的間歇操作和開停車時，應盡量做到壓力、溫度的平穩升降，避免不必要的開停車。

鍋爐、壓力容器安全管理及維修保養制度

4.1 鍋爐、壓力容器是固有危險較大的承壓易爆設備，為使其安全經濟運行，確保職工和國家財產安全，制定本制度。

4.2 設備副廠長必須對鍋爐、壓力容器的安全技術管理負責。

4.3 有關部門在購買鍋爐、壓力容器或購買帶有壓力容器的設備時，必須嚴格把關，應從有鍋爐、壓力容器設計、制造許可證的廠家購買。所購鍋爐、壓力容器必須有產品質量證明書（包括合格證、金屬材料證明、焊接質量證明、水壓試驗證明等）、有關圖紙和其他技術資料以及省級技術監督部門簽發的產品制造質量安全監督檢驗證書；進口產品還應有省級技術監督部門鍋爐、壓力容器安全監察機構審核蓋章的《中華人民共和國鍋爐、壓力容器安全性能監督檢驗報告》。

4.4 燃油鍋爐使用的油品應嚴格按使用說明書中規定的油種從正規油品供應處購買，嚴禁使用私自煉制的劣質油品作燃料。4.5 嚴禁有關部門、車間自行焊制壓力容器投入生產使用，否則由責任部門、車間承擔因此造成后果的全部責任。

4.6 鍋爐、壓力容器安裝前，須將鍋爐平面布置圖及標明與有關建筑物距離的圖紙，送交市鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意；否則，不準施工。

4.7 壓力容器在安裝后投入使用前，負責安裝的責任部門應按國家技術監督部門頒發的《壓力容器使用登記管理規則》的要求，向市技術監督部門申報并辦理使用登記手續。

4.8 有關責任部門在辦妥壓力容器使用手續后，應將完整的資料和國家技術監督部門頒發的登記使用證明書全部移交給檔案室，并將登記使用證明書復印一份交由安保科存檔。

4.9 設備科負責編制壓力容器的定期檢驗計劃，負責聯系專門檢測 機構落實實施，并將年檢報告書復印一份交由安保科存檔。

4.10 鍋爐、壓力容器使用部門應嚴格執行《鍋爐房安全管理制度》和 《空壓機房安全管理制度》，對操作人員應進行經常性安全教育和定期考核，杜絕操作中的不安全行為。

4.11 安保科和相關車間應監督檢查操作工是否嚴格按操作規程操作，發現“三違”行為，將給予相應的處罰。

4.12 壓力容器設備投入運行后，設備科應建立設備臺賬，并歸檔保存其設備原始資料和檢驗、檢測、修理、更換記錄等資料。

4.13 操作工應認真做好例保、周保等清潔衛生工作，定期加油潤滑動作部件。

4.14 加強安全閥、水位計、壓力表、低水位報警器、減荷閥等安全附件的維護保養，使安全附件靈敏、可靠、準確。如三大安全附件中出現三缺一現象，必須立即緊急停爐處理。

4.15 按規定時間間隔采集鍋爐、壓力容器運行的確實數據，如實記錄； 嚴禁超前記錄和弄虛作假等違章行為。

4.16 鍋爐水處理工應按規定的內容要求和項目進行水質化驗并如實記錄；若發現水質異常，應及時通知鍋爐工進行排污直至緊急停爐。

4.17 遵守勞動紀律，堅守崗位，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。

4.18 按期進行設備預防性的到期檢修維護，并將維護情況存入微機管 理。

4.19 鍋爐、壓力容器的大修、改造應由生產廠家或國家技術監督部門認可的有資質的專業安全檢修隊承擔，使用部門未經技術監督部 門同意不得擅自進行。

4.20 根據市技術監督部門檢測意見，對不符合安全要求的壓力容器應 及時淘汰。、目的及適用范圍

1.1為進一步加強大連東方昆侖不銹鋼工業有限公司（以下簡稱公司）壓力容器壓力管道的安全管理工作，防止和減少各類事故，確保公司壓力容器壓力管道安全合法運行（減少人員傷害風險），特制定本管理辦法。

1.2本管理辦法適用于公司壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的安全管理。

1.3編制本辦法的主要依據

1.3.1《中華人民共和國安全生產法》

1.3.2《國務院關于修改〈特種設備安全監察條例〉的決定》

1.3.3《壓力管道安全管理與監察規定》

1.3.4 《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》

1.3.5《氣瓶安全監察規定》

2、定義和術語

2.1壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶）。

2.2壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

3、管理職責分工

3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門：

3.1.1負責制訂本管理辦法；

3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進行安全監督檢查及業務指導；

3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設備檔案；

3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育，確保特殊工種人員持證上崗；

3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調查分析。

3.2生產部是壓力容器壓力管道的使用單位（以下簡稱：使用單位），其職責如下：

3.2.1（關鍵控制活動）負責本單位壓力容器壓力管道的設備管理工作，參加壓力容器壓力管道的設計、制造、安裝、檢驗、修理、改造等環節的技術交流及方案的審查； 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程；編制壓力容器壓力管道操作規程并認真執行；

3.2.2（關鍵控制活動）配置專業技術人員負責本單位壓力容器壓力管道的管理工作，專業技術人員必須取得當地質量技術監督管理部門頒發的“壓力容器壓力管道管理人員證書”，操作人員必須取得當地質量技術監督管理部門頒發的“壓力容器壓力管道操作人員證書”，做到持證上崗；

3.2.3（關鍵控制活動）負責新建、改建、擴建項目中壓力容器壓力管道的管理工作，及時協調解決項目建設過程中存在的相關問題，對驗收合格的壓力容器，必須在投用前填寫當地壓力容器登記卡逐臺辦理使用證，對驗收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證，嚴禁無證運行；

3.2.4（關鍵控制活動）負責根據定期檢驗報告及本單位的檢修計劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗計劃，并于每年11月15日前，將次年的檢驗計劃報管理部并組織實施；負責壓力容器的檢查和壓力管道的在線檢驗，并作好相應的記錄；

3.2.5（關鍵控制活動）建立健全設備管理技術檔案并進行動態維護。檔案內容應包括：特種設備注冊登記證明、出廠技術資料、安裝竣工驗收有關資料、檢測檢驗技術資料和報告、修理改造方案、記錄及有關技術文件和資料、安全附件校驗報告、設備故障與事故的記錄和調查分析報告等。

4、壓力容器壓力管道使用管理

4.1使用單位必須按照國家有關法規標準和職責分工建立壓力容器壓力管道安全管理細則和流程，嚴格執行操作規程，嚴禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數。

4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規程，了解操作設備的技術特性、結構、工藝流程、參數，可能發生的事故的防范措施、事故處理方法等。

4.3壓力容器壓力管道的使用單位應保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠，發現有不正常現象應及時處理。

4.4壓力容器壓力管道的使用單位發現下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按使用單位規定，及時向生產和管理部門報告。

4.4.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

4.4.3安全附件失效。

4.4.4壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。

4.5壓力容器壓力管道停用時，使用單位應做好維護保養及檢查工作，采取防腐措施，有條件的應采用氮氣封存。再次運行前必須對其全面檢驗，消除影響安全的隱患，嚴禁原因不明、措施不力、盲目投運。

4.7壓力容器的移裝、過戶、報廢須經原發證單位辦理變更或注銷手續；內部移裝或調出的壓力容器應由調出單位提供設計、制造、安裝的原始資料和檢驗、改造、修理、事故等資料。

4.8壓力管道的色標按照GB7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》執行。如：空氣管道為淺灰色，顏色標準編號為B03；氧氣管道為淺藍色，顏色標準編號為PB06。

5、安全附件管理

5.1壓力容器、壓力管道應按規程要求，分別裝置安全附件，并在使用中加強維護和定期校檢，保持齊全、靈敏、可靠。

5.2選用的安全附件應有出廠合格證明和校驗記錄。

5.3安全閥、壓力表每年至少校驗1次，校驗結束應進行鉛封掛牌，并標明有效期或下次檢驗期，校驗報告應及時歸檔。

6、氣瓶管理

6.1使用單位的營銷部門負責所用氣體的采購并委托經過專業培訓考核合格的運輸單位負責運輸。

6.2使用單位的生產部門應設專用庫房或儲存間存放氣瓶，氣瓶倉庫應當符合《建筑設計防火規范》的要求，使用單位應明確各種氣瓶存放數量并嚴格執行。

6.3使用單位的生產部門應對氣瓶的品種、數量、顏色、氣瓶的有效期及附件完好情況等進行認真檢查，并做好記錄。

6.4氣瓶貯存應符合如下要求：

6.4.1乙炔氣瓶

6.4.1.1現場使用乙炔氣瓶，原則上儲存1瓶備用。氣瓶應直立貯存并設置防傾倒裝置。設置“乙炔氣瓶存放點”、“嚴禁煙火”等安全標志。

6.4.1.2貯存間與明火或散發火花點的距離不得少于10米，且不應設在地下室或半地下室內。貯存間應有良好的通風、降溫等設施，氣瓶要避免陽光直射，在其附近設置消火栓，并配備干粉或二氧化碳滅火器。

6.4.1.3嚴禁與氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6.4.2氧氣瓶等

6.4.2.1氧氣瓶必須與能引起燃燒、爆炸的氣瓶如氫氣、乙炔氣等分室貯存或間距大于5M，并設有相應的滅火器材。

6.4.2.2在現場或車間內用帶門的鐵框架作為貯存間，氣瓶應直立貯存并設置防傾倒裝置。設置“氧氣瓶存放點”、“嚴禁煙火”等安全標志。

6.4.2.3貯存間不得靠近熱源，且在周圍10米內嚴禁火種。附近禁止存放易燃品、油脂和帶有油污的物品。

6.4.2.4存放瓶裝氧氣、乙炔氣應定點隔離存放，兩者間距至少為5M，空瓶與實瓶應分開存放。

7、壓力管道末端掛牌

7.1壓力管道使用單位應摸清各類管道末端端口數量，統一制作壓力管道末端標牌。

7.2對新建、改建和擴建項目各類管道末端端口的閥門及時落實掛牌。

7.3指定專人負責，在管道末端端口的閥門處實施掛牌的標牌上，必須標明各種介質的名稱（中文）、壓力、編號、責任人及聯系電話。

7.4標牌制作做到文字醒目、懸掛牢靠。

7.5定期對管道末端端口的閥門標牌進行檢查，一旦發現標牌脫落、破損或字跡模糊時，應及時重新懸掛標牌，確保標牌的完好。

7.6標牌制作的材料為鐵（鋁）皮，黃底加黑字；規格為66×56ｍｍ。

8、壓力容器壓力管道事故處理

8.1按照修改后的《特種設備安全監察條例》，壓力容器壓力管道事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

8.2特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練和評估。

8.3壓力容器壓力管道發生一般及以上事故，事故發生單位應立即報告本單位主要負責人和寶鋼國際工廠管理部（轉報當地質量技術監督部門），現場人員應立即采取措施搶救人員和防止事故擴大。

8.4壓力容器壓力管道發生爆炸或者泄漏，在搶險救援時應當區分介質特性，嚴格按照相關預案規定程序處理，防止二次爆炸。

8.5事故發生單位應積極配合當地質量技術監督部門和上級主管部門做好事故的調查處理，查清事故發生的真正原因，采取切實可行的對策措施。

第五篇：壓力容器安全操作規程

蘇州UL美華認證有限公司

壓力容器安全操作規程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關要求，到質量技術監察機構或授權部門辦理使用登記手續。并定期年檢。

2、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，必須采取防護措施；作業人員在實際操作時，應派專業技術人員進行現場監督。

3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育，培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。

4、壓力容器安全附件（壓力表、安全閥）必須定期年檢。

5、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規定的報告程序，及時向有關部門報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。

（3）安全附件失效，過量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

（5）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。

（6）壓力容器液位超過規定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的