第一篇：QE實(shí)戰(zhàn)總結(jié)

QE實(shí)戰(zhàn)總結(jié)

Remark:

1.以下文章僅代表個人觀點(diǎn)；

2． 所取的例子，客戶代碼全部是縮寫，如有雷同，純屬巧合；

Tiger jin 初稿于

2012.4.19

前段時間有二個朋友路過，找我一起喝酒，他們都是生產(chǎn)部經(jīng)理。聊天中，有個朋友突然問我現(xiàn)在做什么，我說CQE。他說這個職業(yè)輕松，天天就說標(biāo)準(zhǔn)，卡得他很難過。另外一個朋友也說是。當(dāng)時大家都在喝酒，我也不可能詳細(xì)說什么，只是簡單的說了幾句，其實(shí)做好QE，并不那么簡單，所謂客戶標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一個好的QE只是把這些標(biāo)準(zhǔn)做為參考，而不是完全按照這個標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，要學(xué)會評估風(fēng)險，承擔(dān)責(zé)任。朋友問這句話如何理解，因為我們所處的行業(yè)都不一樣，又不能以舉實(shí)戰(zhàn)的例子來說明。我思考了一下，我說：

1． 在生產(chǎn)過程中在某一工序產(chǎn)生的不良品，被發(fā)現(xiàn)時，此時的不良品較少時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)來處理。

2． 在生產(chǎn)過程中在某一工序產(chǎn)生的不良品，被發(fā)現(xiàn)時，此時的不良品較多時，應(yīng)評估風(fēng)險，再決定是否維修或出貨。

朋友問，此話怎樣理解。我問那個朋友，你現(xiàn)在從事什么行業(yè)，他說是陶瓷。我就拿起喝茶的杯子，我說假設(shè)這是你們公司生產(chǎn)的，假設(shè)這個茶杯底部有個突點(diǎn)并且這個突點(diǎn)是不符合你們行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如是第一種情況，QE應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，這點(diǎn)是沒有爭議的。在第二種情況，假設(shè)維修會形成大量報廢或較多的維修費(fèi)用時，此時QE應(yīng)做出判定，是否要維修？ 如果不維修出貨后會不會引起客訴？這就是評估風(fēng)險啦！比如這個突點(diǎn)，會不會刮到手？會不會引起功能不良，比如100度的水會不會讓其裂開？茶杯的最終客戶會不會因為這個突點(diǎn)而退貨，這個由二點(diǎn)決定：

a.這茶杯的等級及價格，比如這茶杯用在大排檔，自然就沒人投訴，如果是在高級酒店，肯定要被退貨的。

b.最終客戶是什么樣的客戶群？比如最終客戶是日本人，就需更進(jìn)一步評估風(fēng)險。當(dāng)然還有其它各種風(fēng)險要評估，只是我不了解你們行業(yè)，所以只能說這些。

這些話引起了朋友的共鳴，他說，我CAO，我們公司的QE只知道標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，有時他和QE吵，他簽字說出了問題就他負(fù)責(zé)，QE才讓出貨。我說這種方法并不可取，你思考的風(fēng)險可能是片面的，可能只是憑經(jīng)驗辦事而且這是違反公司程序的，你在那個公司做得久并且和大老板關(guān)系好，QE會讓步，如果你換了一家公司，你怎么辦？

我從這次聊天中，提取出QE最精華的八個字，評估風(fēng)險，承擔(dān)責(zé)任。

一． 評估風(fēng)險：

談到評估風(fēng)險，就需談到如下幾個點(diǎn)： 1． PFMEA 2． 疊加原理； 3． ABC庫存管理； 4． 人機(jī)物法環(huán)； 5． PDCA 6． 知識的綜合度；

7． 聆聽各個部門的想法，做出自我判斷。

有些人可能會問怎么沒有SIX SIGMA? 品管七天手法？公司招聘時一般都會打出這些要求，但這些在實(shí)戰(zhàn)中運(yùn)用很少，都是些華而不實(shí)的工具。簡單的往往最實(shí)用，在實(shí)戰(zhàn)中最能解決問題。李小龍的截拳道就闡明了這種觀點(diǎn)。

下面就詳講上面方法的應(yīng)用：

1．PFMEA：

就是評估方法最經(jīng)典的工具，就是對a.嚴(yán)重性;b.發(fā)生頻率；c.可檢測性

三者的綜合評估。我用自己的語言來說對其的理解。嚴(yán)重性，就是這種不良品或次品流到客戶手中，會不會引起投訴，而不是是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)生頻率：就是這種不良品或次品發(fā)生的次數(shù)以及不良比率。可檢測性：就是哪個工位確保能100%檢出。

發(fā)生頻率和可檢測性，是客觀的，都很容易做到，因為嚴(yán)重性涉及到風(fēng)險評估，就有主觀成份，就需在下面進(jìn)一步講解。

案例A：E客戶產(chǎn)品是PCBA出貨，有定義金面劃傷的標(biāo)準(zhǔn)，并且不良比較高。

a.我剛到時，也并不敢亂去改這種標(biāo)準(zhǔn)，而是和別的部門一起調(diào)查為什么會刮傷，調(diào)查之后發(fā)現(xiàn)這種刮傷，從內(nèi)部改善并不容易，托盤，操作方法，設(shè)備等眾多工序皆有可能造成金面劃傷。

b.我單獨(dú)思考這種劃傷會不會引起客訴？

發(fā)生概率和可測試性評分都很高，現(xiàn)在只差嚴(yán)重性的評估。一次意外得知，看到RMA板有很多劃傷，并且比較嚴(yán)重，就開始調(diào)查，這些金面劃傷是怎么來的？原來客戶端在金面上打鏍絲的造成的。這就意味著金面劃傷下游客戶是不會投訴的。我就把金面劃傷的標(biāo)準(zhǔn)和金手指劃傷的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分，并且金面劃傷的標(biāo)準(zhǔn)比原來的標(biāo)準(zhǔn)放松很多。出貨到至今，沒收到客戶關(guān)于此的任何投訴。反思：因為標(biāo)準(zhǔn)放松很多，可檢測性，指目檢可輕易檢出，故嚴(yán)重性和可檢測性的得分很低，故風(fēng)險評估是OK的。

2． 疊加原理

疊加原理就是共振原理，詳見高中物理。對于企業(yè)來說，簡單來說，就是二個問題或二個以上問題，當(dāng)只有一個問題發(fā)生時，別的問題還沒被擊發(fā)時，不良是較少的，當(dāng)其它問題被擊發(fā)時，就會產(chǎn)生很多的不良。所以說，一個嚴(yán)重的問題，PE在第一時間不能在短時間內(nèi)解決或者這個問題發(fā)復(fù)發(fā)生，每次的原因都不同時，往往不是由一個問題引起的，而是疊加問題。說這個原理，就是為了讓大家明白，一個事情，不要只看到一面，就死扣一面，而這個面又到最后解決不了，或者短時間解決不了時。我們是否可以先避開這個問題，而去解決另外一個問題，當(dāng)解決了另外一個問題，而這個問題也隨之而解決啦。就是思考問題不要有片面性。

案例B：客戶產(chǎn)品，LCD白屏，在DEBUG分析

a.用熱風(fēng)槍對連接器加熱時有時會OK，有時不會OK； b.更換連接器一定會OK；

c.把取下的連接器換到別的板上也會OK；

d.把此連接器用熱風(fēng)槍取下，重新安裝絕大數(shù)會OK。e.目檢和顯微鏡和X-RAY看都沒有SHORT； f.據(jù)以上，DEBUG判定是焊接不良；

g.PE認(rèn)為根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)判定是OK，爬錫高度ok.h.QA根據(jù)IPC也判定是OK。i.不良間斷性的反復(fù)發(fā)生；

j.此時，你去找PE，PE會說標(biāo)準(zhǔn)是OK的，沒有SHORT，也沒有poor wetting。需DEBUG再進(jìn)一步分析。DEBUG說我們只負(fù)責(zé)分析，根據(jù)現(xiàn)象可推出是虛焊造成，應(yīng)由PE做進(jìn)一步分析。這件事一直鬧到老板那里，老板只有要PE和DEBUG再做進(jìn)一步分析，后來分析到二個引腳短路造成的，但目檢和顯微鏡和X-RAY看都沒有SHORT。

經(jīng)過較長一段時間分析才找出此不良是三個原因造成，PCB設(shè)計，來料，印刷三個方面疊加造成的不良。PCB設(shè)計的孔和金面距離是0.1mm, 來料沒有在此涂綠油，印刷有時偏位。而short的二個腳的線就連接在此孔上，且距離較長。故會形成上述的奇怪現(xiàn)象。

3．ABC庫存管理：

詳見ABC庫存管理一書，我們只要吸收主要思想，就是解決問題，就是分ABC三類，就是抓重點(diǎn)，解決主要問題，次要問題可以暫時不理。QE有TOP 3 或 TOP 5，但有些項目對工站分TOP3或TOP 5，這就誤解了ABC庫存管理的理解。

如果是客戶要求的分工站的TOP3或TOP5，我認(rèn)為QE應(yīng)提出所有工站的TOP3或TOP5，集中精力搞這些，消滅其中的幾個或一個，不良就會大幅減少。對于客戶的要求也做，但不應(yīng)追著各個部門要找出根本原因和對策，編故事也行。但對于TOP問題，應(yīng)一追到底。

案例C：在T項目，各個部門疲于應(yīng)付QE和客戶的報告，根本沒有分清主次，品質(zhì)一直沒有什么大的改善。客戶不滿意，老板也不滿意。什么5WHY，停線通知單一份接一份，fish market等等。大家的時間大部分就這樣被消耗啦，但不得不這樣做，這是公司的流程和上面老板們的要求。

剛到T項目，我整理數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)報表都很亂，都分不清楚板的記錄流程，不良這個工位記錄啦，在另外一個工位又記錄。我就先理清報表，再把TOP問題整出來，然后針對TOP問題深挖，就把品質(zhì)改善了很多。

4．人機(jī)物法環(huán)：

就是思考問題時，用人機(jī)物法環(huán)，去思考，這和疊加原理是一樣的，讓自己分析大問題或反復(fù)發(fā)生的問題時不要帶主觀性和片面性。有點(diǎn)像品質(zhì)七大手法中的魚骨圖，但你自己用時，你可以劃成一個大樹或什么都不是的圖，也沒人反對，只要你能解決問題，而不是在于一種形式。人機(jī)物法環(huán)和疊加原理，在思考時應(yīng)一起應(yīng)用，才不會出現(xiàn)片面性。備注：

這個案例放在PDCA上一起講。

5．PDCA循環(huán)：(plan-計劃,do-執(zhí)行,check-檢查,action-行動)我個人應(yīng)用PDCA，就是整理出當(dāng)前的不良率或DPPM，然后做出對策后，再根據(jù)數(shù)據(jù)判定改善是否有效和是否達(dá)到最低品質(zhì)要求。如否，繼續(xù)改善。

如達(dá)到最低品質(zhì)要求，如果還要再改善，要評估品質(zhì)和成本的關(guān)系。這時需再用PFMEA再次評估一下。

如改善有效，但不能達(dá)到最低品質(zhì)要求，或無效時，就需要人機(jī)物法環(huán)和疊加原理再檢討。

案例D：E項目金面上錫和金手指上錫不良率極高，PE經(jīng)過很多次改善，后來放棄啦，找不到根本原因。看了PE做的改善報告和大量不良板，決定組織一個專案組，設(shè)定了目標(biāo)，并且要求每個部門的人二點(diǎn)來開會，檢討從人機(jī)物法環(huán)哪些原因可能造成此不良，并檢討昨天的改善進(jìn)度和結(jié)果。如方法無效，則再次檢討。這里就應(yīng)用啦PDCA和人機(jī)物法環(huán)。經(jīng)過較長一段時間的改善，不良降低了很多，才把專案組取消。

6． 知識的綜合度；

知識的綜合度就決定你否能有效協(xié)調(diào)各個部門找到根本原因和做出對策。當(dāng)然一般的問題，別的部門能找到根本原因和做出對策，就不需要去協(xié)調(diào)。需要協(xié)調(diào)的問題，往往是涉及二個部門以上的。人性的弱點(diǎn)決定，一般都是說對方是主要問題，而自己所在的部門是次要問題。這時你沒有知識的綜合度，就不能聽懂對方在說什么，一般就很難協(xié)調(diào)好，從而找不出根本原因。所以QE涉及的面越廣就越好，如果在很多不同行業(yè)做過，就更好。

7． 聆聽各個部門的想法，做出自我判斷。

如果是沒有爭議的案子，可以各個部門在一起談，然后做出對策。

如果是有爭議的案子，最好是找每個部門的人單獨(dú)談，但不一定要找各部門的LEADER，比如找生產(chǎn)部門談，不一定要找生產(chǎn)部主管，你可以去找相關(guān)工位的作業(yè)員去聊，在聊天中得到自己想要的信息。然后把各個部門的想法，自己分析，這時又涉及到知識的綜合度，這時你可以得出自己的疑問和想法，再找相關(guān)部門去聊，直到自己的疑問得到了解決。然后再召集各個部門一起來處理這個案子。

二． 承擔(dān)責(zé)任：

評估風(fēng)險完后，就不可避免要面對誰來承擔(dān)責(zé)任。如果沒有人來承擔(dān)責(zé)任，前面的評估風(fēng)險就沒有意義。這就是為什么別的部門說QE老是講標(biāo)準(zhǔn)，誰都不想來承擔(dān)責(zé)任，因為返修造成的報廢和維修成本是公司來支出，而責(zé)任肯定是拍板人來承擔(dān)。

有些QE就會要各個部門簽字，這要才肯出貨，這樣出了問題就是所有部門來承擔(dān)這種責(zé)任。為什么這樣做？是因為對評估風(fēng)險不自信或者沒有做評估風(fēng)險，只是別的部門強(qiáng)烈要求，這種情況，一般是出貨特別緊急的情況下會發(fā)生。更多的情況是大家都不肯承擔(dān)責(zé)任，這樣到最后還是返修。只要出了一次這樣的情況，以后再出問題，各個部門就不會再參與什么風(fēng)險評估，直接維修，因為評估到最后還是返修，還不如不評估。

所以QE參與這種案子，一定是QE來承擔(dān)責(zé)任，對于怕承擔(dān)責(zé)任的，就永遠(yuǎn)跳不過這一關(guān)。當(dāng)然QE拒絕承擔(dān)這種責(zé)任，也是無可厚非的，畢竟是按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行的，不管是老板還是別的部門的人，都不能指責(zé)。但如果想在QE這行業(yè)里做的別人更好些，就最好要克服。

有句話說無利不起早。寫了這么多，這里我們就要反思評估風(fēng)險，承擔(dān)責(zé)任會給個人帶來什么好處？ 給公司帶來什么好處？ 個人好處：

（1）直接好處： 品質(zhì)做好啦，老板高興啦，給你升職加薪；雜事也少啦，不會天天一伙人圍著你說品質(zhì)做得很差等等；

（2）間接好處： 你會在生活中會獨(dú)立思考，比如在投資時，不會人云亦云，你會有獨(dú)立思考分析的能力。

（3）公司好處：減少成本，創(chuàng)造更多利潤。

當(dāng)品質(zhì)到一定程度的時候，要再提升，成本就會大幅提升。所以品質(zhì)不能追求絕對完美，除非客戶或公司愿意付出這些成本，這就需要找到最佳的點(diǎn)，否則就會形成品質(zhì)浪費(fèi)。那怎樣做到品質(zhì)和成本的最佳點(diǎn)呢？主要是參照以下： a.客戶的品質(zhì)要求：

客戶的要求太苛刻時，從而成本很高時，就向客戶轉(zhuǎn)移這些成本。但客戶不同意接受這些成本時，就需要在數(shù)字上做些游戲。從而使客戶高興，而我們的品質(zhì)和成本又達(dá)到最佳平衡點(diǎn)。再進(jìn)一步說，即使客戶承擔(dān)了這些成本，在PFMEA評估其風(fēng)險性的基礎(chǔ)上，QE為了取得品質(zhì)和成本的最佳平衡點(diǎn)，QE也可以玩一些數(shù)字游戲。從而又為公司創(chuàng)造了一筆額外利潤。但數(shù)字游戲，QE也一定要明白哪些是能刪的，哪些是不能刪的，否則就可能會給自己和公司惹來麻煩。

b.行業(yè)的品質(zhì)要求：

一般來說，如果一個公司達(dá)不到行業(yè)的品質(zhì)要求，品質(zhì)管理肯定就出了問題。除非有些是特殊機(jī)種。這時就要檢討品質(zhì)，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則這種公司只有面對倒閉的命運(yùn)。

c.檢討現(xiàn)有的品質(zhì)要求，根據(jù)PFMEA，評估是否是不必要的。

這不僅是在量產(chǎn)時評估，在NPI也可以用來評估是否存在不必要的品質(zhì)浪費(fèi)，比如對檢測方式、方法、頻率的評估。如果客戶是常駐，而且這些要求是他們硬性要求的，QE可以嘗試通過PFMEA等和客戶溝通。（這里就要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，這里是指減少人員或設(shè)備等來減少品質(zhì)浪費(fèi)，是可以和客戶溝通的。而前面講的是對產(chǎn)品的風(fēng)險評估，切記不要和客戶去溝通,客戶也不笨，你和我商量啦，出了問題就是我承擔(dān)一部分責(zé)任，所以QE找客戶，客戶肯定說要按標(biāo)準(zhǔn)來）案例E：S客戶QA檢出產(chǎn)品容量有問題(可能是病毒或其他問題導(dǎo)致)，MBU解釋說他們沒有進(jìn)行容量檢測，然后PE做出對策是MBU追加容量檢測。

這個案例是用來討論，不給出答案。

PE根本原因沒找出，就做出對策，這時就存在品質(zhì)浪費(fèi)； 先假設(shè)是第一種情況：（1）病毒造成：

嚴(yán)重性： 最終客戶發(fā)現(xiàn)有病毒時，往往會殺一下，并不會退貨，所以這個問題不嚴(yán)重。再評估發(fā)生性和可檢測性，然后這個評估直接跳過，所以存在品質(zhì)浪費(fèi)問題。（2）其它問題造成：

什么問題造成，軟件問題？硬件問題？制程問題？

如是軟件問題，客戶沒要求我們測試，最終客戶又不會存在投訴問題，我們?yōu)槭裁匆芳訙y試？

如是硬件問題和制程問題，我們才要檢討是否要追加。

所以說在沒有找到根本原因之前，可以分短期對策和長期對策，但一定要追PE找到根本原因，否則就會存在品質(zhì)浪費(fèi)問題。

第二篇：QE工作計劃

QE工作計劃

QE工作計劃1

組長：

根據(jù)生產(chǎn)計劃及時安排QE技術(shù)員的工作任務(wù)技術(shù)員：

制定各種產(chǎn)品檢驗工序流程編制各檢驗工序的基準(zhǔn)書

對FQC機(jī)動工、組長、檢查員作出檢驗工作的技術(shù)指導(dǎo)驗證產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析并評估不良問題，將產(chǎn)品隱患問題反饋有關(guān)職能部門

跟進(jìn)質(zhì)量改善措施的`執(zhí)行及改善效果處理并分析客戶投訴，并制訂糾正和預(yù)防措施跟進(jìn)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施效果

定時跟蹤每單機(jī)各個性能測試指標(biāo)，對FQC各工位進(jìn)行巡視

每天對產(chǎn)品質(zhì)量定時跟蹤、分析生產(chǎn)過程中不良率超過5%的壞機(jī)原因，提出改善建議，并監(jiān)督核實(shí)部門改善及提出改善建議

每天定時巡拉，檢查生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，每2小時需拆FQCPASS成品機(jī)檢查機(jī)內(nèi)工藝及危險隱患問題，對不良現(xiàn)象及時跟生產(chǎn)工程部及生產(chǎn)線進(jìn)行溝通，提出改善建議，并監(jiān)督其改善效果。

每個星期定期檢查FQC檢查員的檢驗步驟，操作方法，對FQC檢查員在操作中不合理之處予以指正，并及時修改正確的作業(yè)指導(dǎo)書

對FQC檢查員進(jìn)行新產(chǎn)品功能操作知識的培訓(xùn)及軟件功能設(shè)置知識培訓(xùn)

統(tǒng)計員：

文員：

協(xié)助OQC組長和FQC機(jī)動工做好品質(zhì)工作，依時完成上級交給的各項任務(wù)

負(fù)責(zé)質(zhì)量資料匯集、匯總和分析統(tǒng)計工作編制質(zhì)量統(tǒng)計報告

對質(zhì)量記錄和質(zhì)量文件進(jìn)行匯集、歸檔

根據(jù)每日的統(tǒng)計報表，編制SPC管制圖（X-R管制圖）跟進(jìn)質(zhì)量文件及相關(guān)事務(wù)文件發(fā)出后的回收按質(zhì)按量的完成上級交給的任務(wù)

負(fù)責(zé)品管部所負(fù)責(zé)的品質(zhì)信息和數(shù)據(jù)整理工作負(fù)責(zé)品管部文件的歸檔和管理負(fù)責(zé)品管部門的文具管理

負(fù)責(zé)品管部質(zhì)量記錄整理、保存、處理負(fù)責(zé)品管部人事記錄和考勤工作負(fù)責(zé)本部門與其它部門間行政工作關(guān)系協(xié)助上級主管做好上呈下達(dá)工作各類文件的呈簽，結(jié)果需報告處長

QE工作計劃2

職責(zé)如下：

1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：

1.可靠度測試

2.體系維護(hù)、導(dǎo)入

3.制程異常分析

4.客戶抱怨)

5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的'制作,

6.儀校)

7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善

8.教育訓(xùn)練

SQE供貨商管理工程師

1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。

4、穩(wěn)定性的保證手段。

QE工作計劃3

一、QE工作目標(biāo)

服務(wù)品管部，避免或降低公司的品質(zhì)成本，從而提升公司的利益。

二、QE工作計劃（以下暫針對電子技術(shù)應(yīng)用方面）

1.SIP檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定與完善：

制定與完善各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件。主要分為以下幾個板塊：新產(chǎn)品導(dǎo)入（強(qiáng)化設(shè)計驗證功能）、品質(zhì)實(shí)驗室、QC/QA系統(tǒng)、IQ C、OQC等。針對具體的產(chǎn)品還可分為一般檢驗項目和重點(diǎn)檢驗項目、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀、可靠性測試等。

2.品質(zhì)預(yù)防工作、異常改善與跟蹤確認(rèn)：

新產(chǎn)品從樣品到認(rèn)證取得工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)及限值、注意事項、管控重點(diǎn)；根據(jù)以上信息制定品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)并在確認(rèn)首件前對相關(guān)QC、IQC/OQC等做培訓(xùn)，建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷。

生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制：明確各工序工藝的差異與突出異常點(diǎn)，處理品質(zhì)異常，主要通過現(xiàn)場了解、測試、分析及改進(jìn)流程提升產(chǎn)品品質(zhì)。

品質(zhì)持續(xù)改善：通過SPC統(tǒng)計分析，作業(yè)程序優(yōu)化及效果評估與跟蹤來降低品質(zhì)成本，提升公司效益。

3.客戶投訴、售后退回分析處理：

品質(zhì)異常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生產(chǎn)日期及異常源。

品質(zhì)分析：以下幾個方面：人為、設(shè)備、物料、SOP、環(huán)境溫濕度等。

永久對策、效果確認(rèn)：批量不良率跟蹤、結(jié)案。 4.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核、協(xié)助改善：

供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力分析和標(biāo)準(zhǔn)清晰度，供方等外協(xié)廠的`品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)助，分析與不良來料的改善推動，定期供應(yīng)商品質(zhì)評審與提升。

5.品質(zhì)系統(tǒng)人員培訓(xùn)及考核：

根據(jù)需要進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入培訓(xùn)、月度培訓(xùn)、培訓(xùn)；主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗重點(diǎn)、QC常規(guī)技能等。

效果考核：口試、筆試、現(xiàn)場操作等。 6.品質(zhì)成本資料統(tǒng)計及專業(yè)知識的積累與提升：

主要有以下幾個方面：ISO9001-20xx標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，制程SPC統(tǒng)計分析，CQC-C1001-20xx照明電器強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施細(xì)則.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流電子控制器安全與電磁兼容.pdf ，CQC12-465196-20xx 雙端LED燈（替換直管型熒光燈用）安全與電磁兼容.pdf等等。

QE工作計劃4

大家好！首先我要感謝入職以來，各位領(lǐng)導(dǎo)對我工作的關(guān)心和指導(dǎo)，各位同事對我工作的支持和幫助。我于20xx年7月23日加入寶瑞明，很榮幸成為品控課的一員，任品控qe一職。轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)兩個月了，下面我將對入職以來的工作情況進(jìn)行述職，如有不當(dāng)之處，請領(lǐng)導(dǎo)指正：

一、目前作為qe工程師的主要工作包括：制定物料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)，新物料、成品性能的驗證，物料及成品檢驗治具的制作，對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善，下屬人員技能培訓(xùn)、考核、認(rèn)定等，詳細(xì)如下。

1、制定物料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

公司運(yùn)作了十幾年并且已通過iso認(rèn)證，相關(guān)物料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)只能時基本滿足日常工作，自入職以來我花了很多時間認(rèn)真的閱讀了公司相關(guān)的來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，平時里在工作中也跟 來料檢、成品檢的同事們相互請教學(xué)習(xí)，現(xiàn)已熟悉來料檢驗流程、來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，成品檢驗流程、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能夠正確的對來料、成品進(jìn)行檢驗。

2、新物料、成品性能的驗證

市場激烈競爭的今天，各公司都在想方設(shè)法降低原材料成本，挑選物美價廉的物料有時可能就需要不斷的更換供應(yīng)商，新的物料能否達(dá)到公司的產(chǎn)品應(yīng)用要求，這個需要我們?nèi)ヲ炞C，首先要求我們對公司的物料和產(chǎn)品要有一定的認(rèn)知，電子、五金、線材、塑膠、噴油、絲印等方面都要具備一定的能力，其次就是要不斷的通過各種試驗去驗證，常規(guī)試驗如泡水實(shí)驗、高低溫實(shí)驗、震動實(shí)驗、烘烤實(shí)驗等目前都已經(jīng)熟練掌握，因為無論是物料的驗證還是成品的驗證都需要熟悉掌握這些技能。驗證的方式方法也同樣重要，好的驗證方法可以事半功倍，為了更好的對各種物料進(jìn)行有效的驗證，提高工作效率，我也曾多次向工程課、研發(fā)部的前輩們進(jìn)行請教學(xué)習(xí)，他們都無私的給予了我很多的幫助，在這里謝謝他們！有些時候常規(guī)測試實(shí)驗如果還是無法對物料或成品進(jìn)行有效的驗證時，這可能就需要進(jìn)行室外測試，入職兩個月以來，我也參與過三次室外測試驗證，第一二次試驗是品控課為了驗證一批透鏡，先后做了兩次，第一次因為沒有缺乏經(jīng)驗加上室外場地選擇不合適，最終試驗失敗。第二次在總結(jié)了上次失敗的教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，試驗成功。第三次是跟研發(fā)部的同事們一起在公路上做照車牌試驗。三次室外測試驗證下來可以說我真的學(xué)到了不少，室外測試首先必須要計劃好，準(zhǔn)備好哪些物料，哪些設(shè)備、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去準(zhǔn)備這些東西。無論多麻煩的事，只要公司品質(zhì)需要，我都會義無返顧的去完成。

3、物料及成品檢驗治具的制作

檢驗治具無論對來料檢還是成品檢都是必不可少的東西，少了治具可以說很多檢驗無法進(jìn)行，好的檢驗治具對提高工作效率可以說是事半功倍。制作檢驗治具首先要求對物料、成品機(jī)有一定的認(rèn)知，對檢驗標(biāo)準(zhǔn)要十分熟悉，再有就是要求要對電子產(chǎn)品、電子線路有一定的分析能力、動手制作能力、設(shè)計能力。入職以來我也陸續(xù)的為來料檢、成品檢制作了一些治具，如drv檢測治具、網(wǎng)絡(luò)模塊檢測治具等，維修了很多治具。

4、對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善

當(dāng)有物料品質(zhì)異常時，首先要通過自己的專業(yè)知識對物料做出正確的判定并分析出不良原因，通知采購與供應(yīng)商溝通后，及時配合處理，并快速做出回復(fù)和改善。統(tǒng)計物料來料異常，提出糾正措施、預(yù)防措施，積極推動改善來料品質(zhì)。對長期品質(zhì)不良的供應(yīng)商，驗廠不合格后堅決予以取締。帶領(lǐng)qc檢驗人員正確及時的完成公司的物料進(jìn)貨檢驗工作。

二、工作中的問題與改進(jìn)建議

1、物料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)、更新不及時，部分新物料送到后，沒有物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)無法檢驗，需要到處去找標(biāo)準(zhǔn)。

部份物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)未及時更新，來料后qc按舊標(biāo)準(zhǔn)檢，判定不合格，進(jìn)行oa系統(tǒng)評審后才知道標(biāo)準(zhǔn)已修改，浪費(fèi)了大家寶貴的工作時間。部份物料的檢驗方法不合適，如電子類貼片板很多都是用目視的方法檢驗，無法真正檢驗出品質(zhì)的好壞。建議物料的驗證標(biāo)準(zhǔn)由工程、研發(fā)、品控共同協(xié)商制定完成，物料的替換、變更后相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)一定要及時修改。

2、新物料驗證非常的多，物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標(biāo)準(zhǔn)，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，研發(fā)、工程技術(shù)人員對新物料驗證標(biāo)準(zhǔn)、方法、結(jié)果都難以統(tǒng)一，對公司品質(zhì)長期穩(wěn)定發(fā)展非常不利，建議公司急需要建立一套完整的物料驗證標(biāo)準(zhǔn)。

3、部分物料計劃安排不合理，特急的物料多，很多時候基本上是物料剛到倉庫，生產(chǎn)就派人過來取，也不管這個物料檢驗出結(jié)果如何，都是借下去生產(chǎn)先用了再說。我也知道交期對公司的重要性，但是這樣不經(jīng)檢驗的物料投入生產(chǎn)，勢必對生產(chǎn)部門造成很大的困繞，對公司品質(zhì)造成不良的影響。建議營銷部門一定要做好物料及工單的管控。

4、檢驗人員能力不足，知識太窄，只會按部就班的做一些事情，不懂得思考，靈活運(yùn)用，不善于去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

質(zhì)量檢驗職能實(shí)施的有效性主要通過檢驗人員的工作質(zhì)量來保證而檢驗人員工作質(zhì)量的基礎(chǔ)又在于本身的素質(zhì)，不具備與崗位相適應(yīng)的檢驗人員就不能有效地實(shí)現(xiàn)本崗位的職能。端正工作態(tài)度是做好工作首要條件，工作態(tài)度應(yīng)該是一個檢驗人員綜合素質(zhì)的主要表現(xiàn)，包括愛崗敬業(yè)、強(qiáng)烈的`責(zé)任心、不怕吃虧、實(shí)事求是等等。不僅要培養(yǎng)檢驗人員具有高超的技術(shù)素質(zhì)，還要培養(yǎng)他們具有高尚的職業(yè)道德素質(zhì)。掌握檢驗相關(guān)知識及儀器設(shè)備的使用是完成工作必備條件，要重視崗前培訓(xùn)及階段性培訓(xùn)、考核等相關(guān)工作。

三、工作規(guī)劃與目標(biāo)

1、同工程和研發(fā)一同完善公司的物料驗證標(biāo)準(zhǔn)，對以往一些靠目視檢驗的物料（如貼片板類），制作相應(yīng)的檢驗治具對其通電檢驗其功能，真正做到真實(shí)有效的檢驗，在來料這一關(guān)做好品質(zhì)控制，減少對生產(chǎn)不必要的困繞，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2、物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標(biāo)準(zhǔn)，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，后續(xù)我計劃在實(shí)驗的基礎(chǔ)上制作出常用物料的驗證標(biāo)準(zhǔn)，如鏡頭、透鏡、icr、濾光片、led燈、主板等。

3、制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)專業(yè)技能的培訓(xùn)。

4、在今后工作中，我將不斷總結(jié)與反省，不斷鞭策自己，不斷的去豐富充實(shí)自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進(jìn)，以適應(yīng)公司發(fā)展。我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要。最后我祝愿公司生意興隆，每個人都會有美好的明天！

第三篇：QE工作總結(jié)1

QE工作總結(jié)

在過去的2011年之中﹐QE的工作開展跟隨著公司的發(fā)展而變化﹐從2011年初始時的期盼﹐期盼公司的業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展﹔再到2011年中的近乎停滯。新產(chǎn)品極少。

但是在這些產(chǎn)品之中,品管部卻遇到以前從沒有過的品質(zhì)壓力﹐老產(chǎn)品老問題反復(fù)出現(xiàn)而無法根除﹐老產(chǎn)品新問題不斷出現(xiàn)卻沒有及時改善﹐ Staples鉛筆刨三款產(chǎn)品，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)不良，產(chǎn)品遲遲無法穩(wěn)定而不斷推遲交貨期及ACCO訂書機(jī)產(chǎn)品的五金及塑膠零件尺

寸，材料及硬度差異，達(dá)不到客人品質(zhì)要求，降低標(biāo)準(zhǔn)出貨，導(dǎo)致消費(fèi)者抱怨聲不斷，嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)

從QE在2011年的整體工作表現(xiàn)來看﹐如果將滿分設(shè)為100分﹐恐怕QE的工作只能夠得到60分左右，免強(qiáng)及格。因為QE的工作職責(zé)沒有完全盡到。品質(zhì)工程是一個整合系統(tǒng)的工作﹐從產(chǎn)品開發(fā)階段的DQE﹐到供應(yīng)商保証的SQE﹐到制程分析的PQE﹐直到客戶投訴的CS﹐加上為產(chǎn)品服務(wù)的安規(guī)﹑電子﹑ROHS內(nèi)容。這整個系統(tǒng)中的各個人員不斷努力提高本廠的產(chǎn)品品質(zhì)﹐但是在整個工廠的壓力下﹐造成QE的話語并不是非常受到重視﹐這是2011年QE工作不是很高效的外部原因。但是QE人員始終在為品管部的一線檢驗人員提供有效的幫助﹐并為品管部提供合理﹑有效的建議和意見。

在QE的本職工作中﹐我們完成得基本良好﹐如：

1.對供應(yīng)商的輔導(dǎo)﹐正是因為QE與研發(fā)，生技的全面分析和建議﹐而停止更換供應(yīng)商﹐避免本廠的產(chǎn)品品質(zhì)的下滑。

2.對重大品質(zhì)異常和客戶投訴的及時處理﹐Staples客戶重大品質(zhì)投訴的全方位跟進(jìn)和分析﹐為整個品管部以及公司對處理該項時間做好了完善的基礎(chǔ)和方向。

3.對新產(chǎn)品的開發(fā)以及品質(zhì)全面跟進(jìn)，QE做到及時和全面地分析和向一線品質(zhì)檢驗人員詳細(xì)的培訓(xùn)。

４．對生產(chǎn)中異常提報處理的跟進(jìn)，本共處理生產(chǎn)異常及長久改善對策350項，已跟進(jìn)有效完成改善332項.尚有18項待驗證

5.共制作訂書機(jī)五金核心部件來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書56份，指導(dǎo)IQC來料檢驗，管控重點(diǎn)零件來料品質(zhì)

6.從7月底 QCC成立,在研發(fā),生技,生產(chǎn),各同事的共同努力下,截止目前,共處理生產(chǎn)異常82項,完成改善71項，尚有11項還在改進(jìn)中

7.本跟進(jìn)并關(guān)閉完成品管部CAP改善項41項，修改完成三級文件30份

但是在以下的幾個方面中QE工作沒有能夠做好﹕

1.QE沒有能夠很好的輔導(dǎo)﹑督促供應(yīng)商的進(jìn)一步改進(jìn)和完善。與供應(yīng)商的溝通不夠強(qiáng)力﹐未能夠達(dá)到使供應(yīng)商自覺注重本廠來料的品質(zhì)。導(dǎo)致同一問題反復(fù)發(fā)生,不能得到長期有效遏制

2.QE在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中沒有能夠密切與工程部配合﹐致使QE對新產(chǎn)品的不斷變化未能及時跟進(jìn)(例如﹕試產(chǎn)4213X訂書機(jī)中的不良問題至今沒有進(jìn)行分析檢討解決)。

3.在制程的品質(zhì)異常中﹐QE沒有能夠做到迅速和堅決的反應(yīng)﹐致使生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題不能夠及時的得到完善的解決。

4.在本中，共收到客戶投訴１４起，已按時處理13起,七月份的１起客訴問題的遺漏處理，導(dǎo)致2011年KPI客戶滿意度指標(biāo)不達(dá)標(biāo)

5.DQE測試房該抽機(jī)測試的沒有抽機(jī)測試，該按測試申請部門要求日期完成的測試沒有按期完成等等

從本廠2011年的整個發(fā)展走勢來看﹐，2011年工廠從初期的高峰﹐直到年中的Staples重大品質(zhì)事故而滑落到谷地﹐但是從目前的定單狀況和客戶對新產(chǎn)品的意向來看﹐工廠已經(jīng)開始從谷地向上回升。為迎接新一年的挑戰(zhàn)﹐QE將從以下幾個方面著重注意﹕

1.工程部的新產(chǎn)品的及時跟進(jìn)﹐例如：幾款新開發(fā)的訂書機(jī)，打孔機(jī)，注意工程部的各個變化和改進(jìn)﹐將品質(zhì)工作做到開發(fā)階段中去。

2.積極全面的參與供應(yīng)商的品質(zhì)輔導(dǎo)﹐了解實(shí)時的供應(yīng)商品質(zhì)狀況﹐輔導(dǎo)本廠內(nèi)部供應(yīng)商的品質(zhì)觀念﹐使其注重本廠的來料品質(zhì)狀況。

3.及時處理產(chǎn)線異常,處理問題需徹底，對問題應(yīng)水平展開,避免信息閉塞，必要時形成會議，將結(jié)果通報相關(guān)部門

4．分析每周品質(zhì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、生技共同檢討并提出改善意見。在這一年里，雖然我們遇到了種種的困難，但那都已經(jīng)過去了，相信來年我們工作會做得更好，把一切困難壓力轉(zhuǎn)化為動力，堅持好自己的工作崗位、盡自己最大的努力把工作做好，以改變被動的工作局面

在2012年的工作中﹐相信QE的工作必定會從現(xiàn)在的60分﹐提升到85分﹐從一般的QE成長為一名優(yōu)秀的QE﹐為一線的品質(zhì)檢驗人員提供更加全面﹑及時的幫助﹐為品管部以及公司提供更加準(zhǔn)確和完善的建議。

第四篇：QE工作總結(jié)

電子

實(shí)驗室工作

一、主要職責(zé)

1、負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過測試、控制及改善流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2、負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3、產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn)，處理客戶投拆并提供解決措施;

4、制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件;

5、負(fù)責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8d改善報告回復(fù)客戶。

二、工作內(nèi)容.1.可靠度測試：

每個工作日在產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場隨機(jī)抽取一款5pcs樣品，進(jìn)行可靠度實(shí)驗。首先對樣品進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量確認(rèn)無誤后，根據(jù)各種產(chǎn)品的相關(guān)要求進(jìn)行絕緣電阻測試、耐電壓測試、拉拔力測試、本體分離力測試、夾持力測試、螺絲破壞性測試、阻燃測試、導(dǎo)通測試，完成各項實(shí)驗后將過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并記錄在實(shí)驗室可靠度報告上面，并對實(shí)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出相對應(yīng)的結(jié)果，然后將報告提交至主管，如果實(shí)驗結(jié)果出現(xiàn)超出或未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將對該產(chǎn)品從原材料、作業(yè)手法、工程設(shè)計進(jìn)行分析，并提出改善措施； 2.體系導(dǎo)入，維護(hù)：督促人員嚴(yán)格按照iso文件之規(guī)定進(jìn)行各項流程的展開，并對一些添加項進(jìn)行宣導(dǎo)，加強(qiáng)iso體系的教育，將說

寫做一致的中心思想傳達(dá)給所有人； 3.制程異常分析：到生產(chǎn)現(xiàn)場確實(shí)了解制程過程中異常發(fā)生的原

因，是由什么原因造成的，是原材料問題還是作業(yè)人員問題還是設(shè)計

本身問題，找出產(chǎn)生異常的原因，并提出改善措施，并將異常原因和

改善措施寫在異常聯(lián)絡(luò)單上面； 4.客戶抱怨：當(dāng)接到客戶抱怨或投訴時，對出至客戶的產(chǎn)品進(jìn)行

追溯，了解其生產(chǎn)時間、幾線生產(chǎn)、數(shù)量、找出首件樣品、調(diào)查原材

料入庫時間，核對生產(chǎn)訂單、查看產(chǎn)品確認(rèn)書原材料標(biāo)準(zhǔn)書，檢查其

中是否有導(dǎo)致異常的原因，檢查庫存品是否存在該異常。確認(rèn)該異常

是否發(fā)生在本廠、是否是在運(yùn)輸過程中造成的異常或是客戶端在使用

過程中不慎造成異常，將追溯的結(jié)果如實(shí)的反饋給客戶； 5.新產(chǎn)品分析與制作：當(dāng)研發(fā)出新產(chǎn)品時，在制作的的過程中，了解制程特點(diǎn)和流程，制作相關(guān)的檢驗規(guī)范； 6.儀校：負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有儀器的儀校事宜，定時對儀器進(jìn)行內(nèi)校

工作，并根據(jù)校驗計劃在下次儀校之前一個月聯(lián)系校驗公司對儀

器進(jìn)行外校事宜；

7教育訓(xùn)練：對新進(jìn)的職員進(jìn)行入職培訓(xùn)，職位流程、檢驗方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)，定期對全體人員進(jìn)行品管七大手法、iso系統(tǒng)、rohs知識等進(jìn)行培訓(xùn)；

三、實(shí)驗室運(yùn)行

為有效管理本公司可靠度實(shí)驗室，達(dá)到安全有效、秩序良好的實(shí)

驗室環(huán)境及實(shí)驗室儀器設(shè)備之堪用性，特制定本辦法，以期使用者共

同遵守，發(fā)揮實(shí)驗室既定之功效。

1、實(shí)驗室儀器的使用：

a、實(shí)驗室所有儀器設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)管理，未經(jīng)負(fù)責(zé)人許可，不得擅自開啟、關(guān)閉、更改、移動實(shí)驗室中的任何設(shè)備； b、實(shí)驗室所有使用的儀器均制作和發(fā)行了儀器操作作業(yè)指導(dǎo)

書，使用時需按照正確的操作流程進(jìn)行測試和實(shí)驗，儀器負(fù)責(zé)人有權(quán)

制止不規(guī)范使用儀器的人員，并督促其合理使用； c、儀器使用之后請放回原位置，并使儀器處于使用之前的狀態(tài)

（關(guān)閉指示燈、歸零各測試數(shù)據(jù)）； d、如需儀器外借，必須書面申請，注明使用時間、借用人和

單位、歸還時間；

f、每日需有專人對儀器進(jìn)行保養(yǎng)和清理衛(wèi)生，并保持實(shí)驗室

清潔、儀器整齊，達(dá)到實(shí)驗室環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；

2、對樣品的的測試：

a、每周從產(chǎn)線隨機(jī)抽取5款樣品每款5pcs，對其進(jìn)行外觀、尺寸、功能性的詳細(xì)測試（耐電壓測試、絕緣電阻測試、拉拔力測試、本體分離力測試、夾持力測試、導(dǎo)通測試、扭力測試、rohs測試、環(huán)境測試）并記錄在實(shí)驗室可靠度報告上面及附上測試樣品，提交主

管；

b、相關(guān)單位送至實(shí)驗室檢測的樣品，需注明來源、生產(chǎn)日期、品名及圖紙、檢測項目、可能存在的問題； c、測試樣品必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗規(guī)范、操作規(guī)范流

程的相關(guān)要求逐一進(jìn)行，產(chǎn)生出的報告可作為評判產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)； 3.儀器的校驗及維修申請； a、制定儀器校驗計劃，并在規(guī)定的時間聯(lián)系檢驗單位對儀

器進(jìn)行校驗；

b、需進(jìn)行內(nèi)校的儀器由單位在規(guī)定的時間主動提出申請，由專

人進(jìn)行校驗；

c、使用單位發(fā)現(xiàn)儀器損毀，由負(fù)責(zé)人員填寫維修申請單送至資

材部門，由資材人員聯(lián)系廠商進(jìn)行維修； 4.一般性規(guī)定

a、實(shí)驗室內(nèi)不可隨意跑跳推撞，不可以大聲喧嘩； b、實(shí)驗后須將所有實(shí)驗物品清理干凈、依序歸回原位。c、不可將食品水果等帶入實(shí)驗室，不可在實(shí)驗室內(nèi)放置私人物

品；

d、實(shí)驗室溫度應(yīng)長期保持在18°至25°之間，濕度應(yīng)長期保

持在40%之80%之間

四、實(shí)驗室的管理

根據(jù)公司的相關(guān)安排，實(shí)驗室管理和使用已經(jīng)達(dá)到規(guī)范化，所

有測試和實(shí)驗均可以再實(shí)驗完成，現(xiàn)實(shí)驗室可用儀器約20件，包括

恒溫恒濕實(shí)驗箱、拉拔力測試儀、灼熱絲測試儀、安規(guī)測試儀、鑲嵌

機(jī)、路直流電源供應(yīng)器、扭力測試儀、導(dǎo)通測試儀、x-ray熒光測

試儀、搖擺測試儀、2.5次元投影儀等儀器其均在校驗日期內(nèi)，可完

成拉拔力測試、本體分離力測試、耐電壓測試、絕緣電阻測試、扭力

測試、螺絲破壞性測試、導(dǎo)通測試、rohs測試、夾持力測試、耐

高溫測試、耐寒測試、潮濕測試、阻燃測試等。實(shí)驗室制定了新的運(yùn)

行辦法，使實(shí)驗室能更好的開展工作。

五、實(shí)驗室的數(shù)據(jù)收集和保存 每周實(shí)驗室都會抽取產(chǎn)線正在生產(chǎn)的產(chǎn)品，作為樣品對其進(jìn)行

各項實(shí)驗，收集各種數(shù)據(jù)記錄在可靠度報告上面，作為判斷產(chǎn)品的相

關(guān)依據(jù)，并進(jìn)行保存用也后續(xù)追溯的佐證。

六、問題及建議

在實(shí)驗過程中發(fā)現(xiàn)一些問題有待完善，如下：

1、儀器借用不完善，正在制定中；

2、儀器內(nèi)校部分沒人擔(dān)任，導(dǎo)致部門內(nèi)校儀器不能按時完成；

3、儀器維修進(jìn)度很慢，影響部分測試；

實(shí)驗室工作還有不盡人意的地方，在今后的工作中，將注意查缺補(bǔ)漏、規(guī)范管理、積極宣傳、提高自身，讓公司實(shí)驗室能正常、規(guī)范的運(yùn)行。

責(zé)任人員：

主管確認(rèn)：篇二：工作總結(jié)(qe)工作評價時段： 年 月

工作評價時段： 年 月

總結(jié)人： 審批人：篇三：qe工程師了 工作總結(jié)

工作總結(jié)

本周我主要對mid v100型號的平板和發(fā)往奧地利的mid 0700508型號的平板進(jìn)行跟進(jìn)。下面談?wù)劯M(jìn)這兩款產(chǎn)品過程中我的一點(diǎn)看法。

新產(chǎn)品在開發(fā)時要透過試產(chǎn)來驗證設(shè)計或構(gòu)思的可行性，一般應(yīng)該有幾個驗證階段，原則上是應(yīng)該本著實(shí)際需求的目標(biāo)，不應(yīng)該為了試產(chǎn)而試產(chǎn)，試產(chǎn)要有目的或必須性，否則既浪費(fèi)錢又浪費(fèi)時間還浪費(fèi)人力。試產(chǎn)過程中很重要的一點(diǎn)就是：所有可能或者已經(jīng)存在的問題必須要被一一提出并修正，尤其是批量制造生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，我們工廠作為生產(chǎn)測試驗證的階段，其目的是對試產(chǎn)階段存在的問題進(jìn)行分析、討論、解決，且所有的產(chǎn)品都應(yīng)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程序。

一般的，試產(chǎn)過程分為組裝問題檢索和產(chǎn)線測試問題收集。在對v100的試產(chǎn)中，組裝時主要問題有：1.攝像頭定位螺孔易打破 2.整機(jī)水波紋 3.dc插孔、usb座偏 4.螺絲顏色與bom描述顏色不一致，但是根據(jù)物料編碼查詢發(fā)現(xiàn)發(fā)貨無誤；在產(chǎn)線測試過程中，主要發(fā)現(xiàn)的問題有：1.后置攝像頭顏色失真（偏藍(lán)），前置攝像頭偏白 2.開機(jī)卡死現(xiàn)象，或者個別機(jī)器無法開機(jī) 4.水波紋 5.錄音不良等情況。

針對以上出現(xiàn)的問題，我們會對問題進(jìn)行分類分析，例如說整機(jī)水波紋一般是結(jié)構(gòu)方面的問題，這一現(xiàn)象出現(xiàn)概率較高的區(qū)域是在機(jī)內(nèi)主板區(qū)域，因為某些地方太高超過合殼后前后面殼的間距，導(dǎo)致主板區(qū)域訂到了對應(yīng)lcd顯示屏，造成水波紋現(xiàn)象，要消除這一現(xiàn)象，一方面對現(xiàn)場跟進(jìn)問題的結(jié)構(gòu)工程師有一定要求，他們要找到什么地方太高，能否在不影響功能的情況下簡化原料以降低“高度”，另一方面則是對公司結(jié)構(gòu)工程師的考驗，他們在設(shè)計模具雛形的時候就應(yīng)做多的考慮，再一方面就是對供應(yīng)商的要求，供方根據(jù)我方提供的設(shè)計要求應(yīng)該做一定的考慮、斟酌，如果供方能提出一些有用的建議，那將是一筆財富。mid 0700508機(jī)型試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題基本上跟v100類似。這兩款機(jī)型較上周產(chǎn)的結(jié)構(gòu)方面問題（離殼、斷差等）較少，存在的很多問題可以通過軟件跟進(jìn)基本上可以改善。

試產(chǎn)是一個不容忽視的過程，但是我內(nèi)心有一個問題就是，我們廠真的有特別重視試產(chǎn)的過程、試產(chǎn)之后對問題的分析與改善嗎？就拿我從試產(chǎn)到量產(chǎn)一直跟進(jìn)的一個機(jī)型聯(lián)想720來說，在試產(chǎn)過程中我們有遇到很多平板生產(chǎn)過程中常

見的問題，譬如說離殼、tp與面殼間距大等其他現(xiàn)象，但是等到量產(chǎn)時，很多問題還是會一一呈現(xiàn)，盡管有些問題已經(jīng)反饋給供應(yīng)商，有些包括類似tp、顯示屏排線因為物料已經(jīng)入庫而無法改變的問題。有時我不明白我跟進(jìn)問題的意義在哪，或者說試產(chǎn)真正達(dá)到了多少目的，難道僅是向主管反饋，達(dá)到他知道產(chǎn)品生產(chǎn)動態(tài)的作用嗎？當(dāng)然在此不能忽略試產(chǎn)對軟件問題的改善起了很大的促進(jìn)作用，或許真的像他們說的，試產(chǎn)主要解決一些“低級”問題，主要排除功能性問題吧。說這么多，就是希望每一個環(huán)節(jié)，無論是設(shè)計或是制造，每做一個產(chǎn)品都應(yīng)總結(jié)過去，做好未來。

張佳麗 質(zhì)量部 qe 2014、9、20年篇四：qe工程師。工作總結(jié)

工作總結(jié)

本周主要對發(fā)往外協(xié)廠盟創(chuàng)未來的mid em63機(jī)型做了跟進(jìn)、學(xué)習(xí)了mid試驗過程中涉及到的指標(biāo)測試和以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常進(jìn)行跟進(jìn)學(xué)習(xí)。

整個em63生產(chǎn)過程中，沒有特別突出的大問題，很多問題都是可以通過雙方溝通來得到解決。生產(chǎn)線上出現(xiàn)的主要問題點(diǎn)有： 1.主板顯示屏排扣緊，導(dǎo)致顯示屏排線難裝甚至裝不進(jìn)去，在當(dāng)時生產(chǎn)的一百多pcs中有20pcs屬于不良品，比例挺高； 2.水波紋現(xiàn)象，組裝好的300pcs中有60pcs出現(xiàn)次此現(xiàn)象； 3.顯示屏內(nèi)部臟，最開始還發(fā)現(xiàn)他們貼tp時沒有進(jìn)到無塵房內(nèi)貼，這一塊來說顯得不夠重視，沒有嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)和生產(chǎn)要求進(jìn)行，環(huán)境沒有把控好。4.組裝后的機(jī)器發(fā)現(xiàn)按鍵手感不良的現(xiàn)象，仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)一些按鍵和尺寸大小剛剛約等于殼上按鍵孔尺寸，正常標(biāo)準(zhǔn)下，殼按鍵孔應(yīng)留有一定的空間。

綜合分析生產(chǎn)線上主要存在的問題，發(fā)現(xiàn)：1.之所以難裝排線是因為主板排扣已經(jīng)變形，導(dǎo)致組裝達(dá)不到合格指標(biāo)，2.水波紋現(xiàn)象在mid生產(chǎn)中是很常見的一個現(xiàn)象，主要是由于結(jié)構(gòu)引起，本次現(xiàn)象主要是顯示屏排扣處所貼的醋酸布頂?shù)搅撕髿ぃM裝后進(jìn)行水印測試時引起水波紋現(xiàn)象；3.至于顯示屏內(nèi)部臟，是因為貼片的防塵環(huán)境太差而導(dǎo)致。經(jīng)雙方溝通之后，所采取的的改善措施主要： 1.供應(yīng)商更換排扣；2.針對水波紋現(xiàn)象，在取消醋酸布后測試發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象有明顯的改善，所以最后一致決定在不影響功能的情況下，取消醋酸布，并且輕微的根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擺放各物料的位置，使其達(dá)到最優(yōu)化的效果；3.在無塵室貼tp，降低因沒按照工藝指導(dǎo)和我廠生產(chǎn)要求等因素而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象的概率。

在巡拉時主要有監(jiān)控員工的作業(yè)方式，檢查是否存在不良操作，是否存在問題等，主要發(fā)現(xiàn)整機(jī)水波紋。在稍微調(diào)整了作業(yè)方式后，已經(jīng)起了很明顯的作用。

我廠檢測人員在抽檢時主要發(fā)現(xiàn)屏內(nèi)有灰塵，為了把控好質(zhì)量并提高我們檢測人員抽檢效率，我們要求外協(xié)廠先全檢后，我方工作人員再抽檢。

總的感受就是，在準(zhǔn)備外發(fā)之前就應(yīng)該做好全面的考究，看對方廠條件如何，信譽(yù)如何，作業(yè)方式是否嚴(yán)格執(zhí)行，出現(xiàn)異常時能否很好地接受建議以改善等一系列問題。對于手感不良的問題，應(yīng)該通知供應(yīng)商重視并在有條件的情況下定時派相應(yīng)工程師稽查。

實(shí)驗室驗證過程中的指標(biāo)測試，對產(chǎn)品的生產(chǎn)起著舉足輕重的作用，因為一旦發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，我們就應(yīng)提出并跟研發(fā)、工程人員進(jìn)行溝通、討論，共同解決問題，它主要有涉及對例如漏電流測試、最大開機(jī)電流（電池）/（整機(jī)）測試、待機(jī)電流測試、空電量關(guān)機(jī)充電電流（電池）/（整機(jī)）測試、喇叭功率和耳機(jī)功率等，通過學(xué)習(xí)，既了解每一項的概念，同時懂得了測試方法。

張佳麗 質(zhì)量部

qe 2014.9.28篇五：qc主管 qa qe工程師試用期工作總結(jié)

試用工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我于2008年4月21日成為公司的試用員工，至今已近3個月，根據(jù)公司的規(guī)章制度，現(xiàn)申請轉(zhuǎn)為公司正式員工。在這期間是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。使我能夠這么快的熟悉這一切，首先離不開領(lǐng)導(dǎo)對我的栽培和指導(dǎo)；同時也離不開同事對我無私的關(guān)懷和幫助。從內(nèi)心而言，我在這里感覺到公司的融洽工作氛圍、團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)文化。在崗實(shí)習(xí)期間，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的耐心指導(dǎo)下，使我在較短的時間內(nèi)適應(yīng)了公司的工作環(huán)境，也熟悉了公司的整個操作流程。也為我有機(jī)會成為xxx的一份子而驚喜萬分。

在本部門的工作中，我一直嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真及時做好領(lǐng)導(dǎo)布置的每一項任務(wù)，同時嚴(yán)格要求下屬做好本職工作；利用自已在別的公司好的管理方法應(yīng)用到工作中去，培訓(xùn)下屬能及時反映問題及處理問題的能力。

經(jīng)過近三個月，我現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立處理本職工作，能對車間問題進(jìn)行簡單分析處理，并與品質(zhì)工程師一起處理相關(guān)品質(zhì)問題，與生產(chǎn)主任溝通協(xié)調(diào)相關(guān)品質(zhì)問題的處理方法，糾正產(chǎn)線相關(guān)作業(yè)不當(dāng)（人、機(jī)、料、法、環(huán)）造成的品質(zhì)問題，把制程中存在的問題降底到最少，使產(chǎn)品不良率降底到最小。

我在工作過程中，充分做到認(rèn)真、負(fù)責(zé)、主動的了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況。和組長及巡檢的溝通，使我了解了他們內(nèi)心的真實(shí)想法和對工作的認(rèn)識及看法；經(jīng)過一段時間的觀察讓我清楚了車間生產(chǎn)管理的不足。通過全面的了解，我認(rèn)為員工整體品質(zhì)意識不強(qiáng)，巡檢工作力度不夠，主要原因我認(rèn)為在于細(xì)節(jié)方面做得不夠完善。集中體現(xiàn)在以下幾個方面： 1.產(chǎn)線制程品返工較多。原因為產(chǎn)線員工的操作方法未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，工裝夾具沒有定期保養(yǎng)所致。2.巡檢對6s及儀器設(shè)備點(diǎn)檢督導(dǎo)力度不夠完善。6s造成生產(chǎn)現(xiàn)場物料混用，儀器設(shè)備未點(diǎn)檢造成品質(zhì)有所降底。

在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的細(xì)心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進(jìn)步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報。

工作規(guī)劃：1.提高各巡檢員的檢驗水平,實(shí)現(xiàn)一個巡檢員至少會兩個崗位或多個崗位。2.提高全員的品質(zhì)意識,有針對性的對員工進(jìn)行品質(zhì)意識教導(dǎo)。3.讓各巡檢員明確每天的工作重點(diǎn),計劃,努力的方向。4.與生產(chǎn)一起分析影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素,制定相關(guān)的改進(jìn)措施。5.對巡檢員品質(zhì)理念的宣導(dǎo)，培養(yǎng)巡檢員的工作能力。

不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實(shí)際問題的能力，積極、熱情、細(xì)致地的對待每一項工作.今后努力的方向:隨著xxx機(jī)芯組件產(chǎn)品與xxx的機(jī)芯組件的合并生產(chǎn)，可以預(yù)料我的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識更高更廣。培養(yǎng)下屬的工作能力要更強(qiáng)。在此我提出轉(zhuǎn)正申請，懇請領(lǐng)導(dǎo)給我繼續(xù)鍛煉自己的機(jī)會，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

梁國昌

2008/7/10 試用期工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我于2007年7月26日成為公司的試用員工，至今已近3個月，根據(jù)公司的規(guī)章制度和個人需求，現(xiàn)申請轉(zhuǎn)為公司正式員工。初來公司，就感覺到公司有融洽的工作氛圍、團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)文化，能夠與同事共處順利開展工作；在崗實(shí)習(xí)期間，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的耐心指導(dǎo)下，使我在較短的時間內(nèi)適應(yīng)了公司的工作環(huán)境，也熟悉了本崗的所有作業(yè)流程及與外部門的溝通，很快的融入到工作中。在本部門的工作中，我一直嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真及時做好領(lǐng)導(dǎo)布置的每一項任務(wù)，同時主動為本職工作；專業(yè)和非專業(yè)上不懂的問題虛心向同事學(xué)習(xí)請教，不斷提高充實(shí)自己，希望能盡早獨(dú)當(dāng)一面，為公司做出一定的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，工作期間，難免出現(xiàn)一些小差錯需領(lǐng)導(dǎo)指正；但前事之鑒，后事之師，這些經(jīng)歷也讓我不斷成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發(fā)生。在此，我要特地感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)和同事對我到公司后的指引和幫助，對我工作中出現(xiàn)的失誤的提醒和指正。

經(jīng)過近三個月的工作與學(xué)習(xí)，我現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立處理本崗位工作，帶領(lǐng)qa檢驗人員正確及時的完成公司的成品出貨檢驗工作；及時有效處理客戶反饋信息，整理客戶不良統(tǒng)計資料，并進(jìn)行處理，反饋至相關(guān)人員進(jìn)行根源上的改善，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生和流出，以減少客戶投訴，提升客戶的滿意度。當(dāng)然我還有很多不足，團(tuán)隊協(xié)作能力也需要進(jìn)一步增強(qiáng)，需要不斷繼續(xù)學(xué)習(xí)以提高自己產(chǎn)品不良分析能力，使客訴問題的處理周期進(jìn)一步縮短。

期間主要工作成績：1.對成品出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂升版，使之符合使用要求，且更具指導(dǎo)性，并對qa檢驗員進(jìn)行了新的檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；2.針對產(chǎn)品檢驗項目，編制了成品出貨檢驗的所有試驗項目的操作指導(dǎo)書，規(guī)范、固化檢驗員的作業(yè)；3.按時完成每月qa報表的統(tǒng)計與編制；4.客訴案例均在要求時間內(nèi)完成處理，并及時反饋至各相關(guān)部門。

工作規(guī)劃：為了能夠更好的作好本職工作，下一步將努力并有信心做好以下工作：完善客訴客退品處理流程，建立客戶技術(shù)資料檔案；加強(qiáng)與市場部門的溝通，及時了解客戶需求并保證客戶需求的滿足；配合qe工程師和現(xiàn)場qc完成對產(chǎn)品品質(zhì)異常的處理，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；及時完成公司的成品出貨檢驗工作，質(zhì)量信息的整理與匯報以及質(zhì)量例會的核實(shí)與跟蹤；并能及時高效的完成上司下達(dá)的臨時任務(wù)。

進(jìn)本公司以來，看到公司的迅速發(fā)展，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這里工作，實(shí)現(xiàn)自己的奮斗目標(biāo)，體現(xiàn)自己的人生價值，和公司一起成長。在此我提出轉(zhuǎn)正申請，懇請領(lǐng)導(dǎo)給我繼續(xù)鍛煉自己、實(shí)現(xiàn)理想的機(jī)會。我會用謙虛的態(tài)度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創(chuàng)造價值，同公司一起發(fā)展與進(jìn)步！試用工作總結(jié)

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我于2007年5月28日（周一）成為公司的試用員工，至今已近3個月，根據(jù)公司的規(guī)章制度，現(xiàn)申請轉(zhuǎn)為公司正式員工。初來公司，能夠與同事共處順利開展工作；感覺公司有融洽的工作氛圍、團(tuán)結(jié)向上的企業(yè)文化。在崗實(shí)習(xí)期間，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的耐心指導(dǎo)下，使我在較短的時間內(nèi)適應(yīng)了公司的工作環(huán)境，也熟悉了公司的整個操作流程。

在本部門的工作中，我一直嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真及時做好領(lǐng)導(dǎo)布置的每一項任務(wù)，同時主動為本職工作；專業(yè)和非專業(yè)上不懂的問題虛心向同事學(xué)習(xí)請教，不斷提高充實(shí)自己，希望能盡早獨(dú)當(dāng)一面，為公司做出一定的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，工作期間，難免出現(xiàn)一些小差錯需領(lǐng)導(dǎo)指正；但前事之鑒，后事之師，這些經(jīng)歷也讓我不斷成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發(fā)生。在此，我要特地感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)和同事對我初到公司的指引和幫助，感謝他們對我工作中出現(xiàn)的失誤的提醒和指正。

經(jīng)過近三個月，我現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立處理本職工作，整理產(chǎn)品不良統(tǒng)計資料，并進(jìn)行處理，從整體上把握產(chǎn)品運(yùn)作流程。當(dāng)然我還有很多不足，團(tuán)隊協(xié)作能力也需要進(jìn)一步增強(qiáng)，需要不斷繼續(xù)學(xué)習(xí)以提高自己產(chǎn)品不良分析能力。現(xiàn)已掌握公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，能夠?qū)Ξa(chǎn)品突發(fā)性問題進(jìn)行分析和處理；對長期存在的質(zhì)量問題，能夠提出改善措施，進(jìn)行分析改善，把制程中存在的問題降到最少，使產(chǎn)品不良率降到最小。

參與工作項目：根據(jù)公司產(chǎn)品測試和檢驗要求，滿足公司產(chǎn)品質(zhì)量要求，制作檢驗夾具進(jìn)行立項：

1、光色箱 2.葉片保持力 3.噴漆螺釘?shù)软椖浚粩M訂儀器/試驗操作指導(dǎo)書；在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，對檢測室進(jìn)行布局，整理等工作；能夠及時完成上司安排的任務(wù)。工作規(guī)劃：為了能夠更好的作好本職工作，下一步將努力并有信心做好以下工作：完善質(zhì)量改進(jìn)流程，建立信息收集渠道；配合qc對現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理，并提出根治措施，對異常問題進(jìn)行分析匯總，預(yù)防不良現(xiàn)象的再次發(fā)生；制訂新品的檢驗指導(dǎo)書；質(zhì)量信息的整理和匯報以及質(zhì)量例會的核實(shí)及跟蹤。并能及時完成上司下達(dá)的臨時任務(wù)。進(jìn)本公司以來，看到公司的迅速發(fā)展，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這里工作，實(shí)現(xiàn)自己的奮斗目標(biāo)，體現(xiàn)自己的人生價值，和公司一起成長。在此我提出轉(zhuǎn)正申請，懇請領(lǐng)導(dǎo)給我繼續(xù)鍛煉自己、實(shí)現(xiàn)理想的機(jī)會。

第五篇：QE述職報告

QE工程師述職報告

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！首先我要感謝入職以來，各位領(lǐng)導(dǎo)對我工作的關(guān)心和指導(dǎo)，各位同事對我工作的支持和幫助。我于2014年7月23日加入寶瑞明，很榮幸成為品控課的一員，任品控QE一職。轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)兩個月了，下面我將對入職以來的工作情況進(jìn)行述職，如有不當(dāng)之處，請領(lǐng)導(dǎo)指正：

一、目前作為QE工程師的主要工作包括：制定物料及成品之檢驗標(biāo)準(zhǔn)，新物料、成品性能的驗證，物料及成品檢驗治具的制作，對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善，下屬人員技能培訓(xùn)、考核、認(rèn)定等，詳細(xì)如下。

1、制定物料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

公司運(yùn)作了十幾年并且已通過ISO認(rèn)證，相關(guān)物料及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)只能時基本滿足日常工作，自入職以來我花了很多時間認(rèn)真的閱讀了公司相關(guān)的來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，平時里在工作中也跟 來料檢、成品檢的同事們相互請教學(xué)習(xí)，現(xiàn)已熟悉來料檢驗流程、來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，成品檢驗流程、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能夠正確的對來料、成品進(jìn)行檢驗。

2、新物料、成品性能的驗證 市場激烈競爭的今天，各公司都在想方設(shè)法降低原材料成本，挑選物美價廉的物料有時可能就需要不斷的更換供應(yīng)商，新的物料能否達(dá)到公司的產(chǎn)品應(yīng)用要求，這個需要我們?nèi)ヲ炞C，首先要求我們對公司的物料和產(chǎn)品要有一定的認(rèn)知，電子、五金、線材、塑膠、噴油、絲印等方面都要具備一定的能力，其次就是要不斷的通過各種試驗去驗證，常規(guī)試驗如泡水實(shí)驗、高低溫實(shí)驗、震動實(shí)驗、烘烤實(shí)驗等目前都已經(jīng)熟練掌握，因為無論是物料的驗證還是成品的驗證都需要熟悉掌握這些技能。驗證的方式方法也同樣重要，好的驗證方法可以事半功倍，為了更好的對各種物料進(jìn)行有效的驗證，提高工作效率，我也曾多次向工程課、研發(fā)部的前輩們進(jìn)行請教學(xué)習(xí)，他們都無私的給予了我很多的幫助，在這里謝謝他們！有些時候常規(guī)測試實(shí)驗如果還是無法對物料或成品進(jìn)行有效的驗證時，這可能就需要進(jìn)行室外測試，入職兩個月以來，我也參與過三次室外測試驗證，第一二次試驗是品控課為了驗證一批透鏡，先后做了兩次，第一次因為沒有缺乏經(jīng)驗加上室外場地選擇不合適，最終試驗失敗。第二次在總結(jié)了上次失敗的教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，試驗成功。第三次是跟研發(fā)部的同事們一起在公路上做照車牌試驗。三次室外測試驗證下來可以說我真的學(xué)到了不少，室外測試首先必須要計劃好，準(zhǔn)備好哪些物料，哪些設(shè)備、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去準(zhǔn)備這些東西。無論多麻煩的事，只要公司品質(zhì)需要，我都會義無返顧的去完成。

3、物料及成品檢驗治具的制作

檢驗治具無論對來料檢還是成品檢都是必不可少的東西，少了治具可以說很多檢驗無法進(jìn)行，好的檢驗治具對提高工作效率可以說是事半功倍。制作檢驗治具首先要求對物料、成品機(jī)有一定的認(rèn)知，對檢驗標(biāo)準(zhǔn)要十分熟悉，再有就是要求要對電子產(chǎn)品、電子線路有一定的分析能力、動手制作能力、設(shè)計能力。入職以來我也陸續(xù)的為來料檢、成品檢制作了一些治具，如DRV檢測治具、網(wǎng)絡(luò)模塊檢測治具等，維修了很多治具。

4、對品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并推動改善

當(dāng)有物料品質(zhì)異常時，首先要通過自己的專業(yè)知識對物料做出正確的判定并分析出不良原因，通知采購與供應(yīng)商溝通后，及時配合處理，并快速做出回復(fù)和改善。統(tǒng)計物料來料異常，提出糾正措施、預(yù)防措施，積極推動改善來料品質(zhì)。對長期品質(zhì)不良的供應(yīng)商，驗廠不合格后堅決予以取締。帶領(lǐng)QC檢驗人員正確及時的完成公司的物料進(jìn)貨檢驗工作。

二、工作中的問題與改進(jìn)建議

1、物料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)、更新不及時，部分新物料送到后，沒有物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)無法檢驗，需要到處去找標(biāo)準(zhǔn)。部份物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)未及時更新，來料后QC按舊標(biāo)準(zhǔn)檢，判定不合格，進(jìn)行OA系統(tǒng)評審后才知道標(biāo)準(zhǔn)已修改，浪費(fèi)了大家寶貴的工作時間。部份物料的檢驗方法不合適，如電子類貼片板很多都是用目視的方法檢驗，無法真正檢驗出品質(zhì)的好壞。建議物料的驗證標(biāo)準(zhǔn)由工程、研發(fā)、品控共同協(xié)商制定完成，物料的替換、變更后相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)一定要及時修改。

2、新物料驗證非常的多，物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標(biāo)準(zhǔn)，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，研發(fā)、工程技術(shù)人員對新物料驗證標(biāo)準(zhǔn)、方法、結(jié)果都難以統(tǒng)一，對公司品質(zhì)長期穩(wěn)定發(fā)展非常不利，建議公司急需要建立一套完整的物料驗證標(biāo)準(zhǔn)。

3、部分物料計劃安排不合理，特急的物料多，很多時候基本上是物料剛到倉庫，生產(chǎn)就派人過來取，也不管這個物料檢驗出結(jié)果如何，都是借下去生產(chǎn)先用了再說。我也知道交期對公司的重要性，但是這樣不經(jīng)檢驗的物料投入生產(chǎn)，勢必對生產(chǎn)部門造成很大的困繞，對公司品質(zhì)造成不良的影響。建議營銷部門一定要做好物料及工單的管控。

4、檢驗人員能力不足，知識太窄，只會按部就班的做一些事情，不懂得思考，靈活運(yùn)用，不善于去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。質(zhì)量檢驗職能實(shí)施的有效性主要通過檢驗人員的工作質(zhì)量來保證而檢驗人員工作質(zhì)量的基礎(chǔ)又在于本身的素質(zhì)，不具備與崗位相適應(yīng)的檢驗人員就不能有效地實(shí)現(xiàn)本崗位的職能。端正工作態(tài)度是做好工作首要條件，工作態(tài)度應(yīng)該是一個檢驗人員綜合素質(zhì)的主要表現(xiàn)，包括愛崗敬業(yè)、強(qiáng)烈的責(zé)任心、不怕吃虧、實(shí)事求是等等。不僅要培養(yǎng)檢驗人員具有高超的技術(shù)素質(zhì)，還要培養(yǎng)他們具有高尚的職業(yè)道德素質(zhì)。掌握檢驗相關(guān)知識及儀器設(shè)備的使用是完成工作必備條件，要重視崗前培訓(xùn)及階段性培訓(xùn)、考核等相關(guān)工作。

三、工作規(guī)劃與目標(biāo)

1、同工程和研發(fā)一同完善公司的物料驗證標(biāo)準(zhǔn)，對以往一些靠目視檢驗的物料（如貼片板類），制作相應(yīng)的檢驗治具對其通電檢驗其功能，真正做到真實(shí)有效的檢驗，在來料這一關(guān)做好品質(zhì)控制，減少對生產(chǎn)不必要的困繞，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2、物料的驗證方面，公司一直以來都沒有一套完整的驗證標(biāo)準(zhǔn)，都是憑工程或研發(fā)人員的經(jīng)驗為主，后續(xù)我計劃在實(shí)驗的基礎(chǔ)上制作出常用物料的驗證標(biāo)準(zhǔn)，如鏡頭、透鏡、ICR、濾光片、LED燈、主板等。

3、制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)專業(yè)技能的培訓(xùn)。

4、在今后工作中，我將不斷總結(jié)與反省，不斷鞭策自己，不斷的去豐富充實(shí)自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進(jìn)，以適應(yīng)公司發(fā)展。我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要。最后我祝愿公司生意興隆，每個人都會有美好的明天！

以上報告請批評指正

述職人：XXX

2014年9月25日