第一篇：油站作業指導書

1.1：主要設備：

油站作業指導書

1.系統組成及工藝流程

1.1.1油池：包括卸油池200立方米，油水分離池 1.1.2油罐：3個3000立方米的重油罐

1.1.3油泵：重油供油泵共6臺，二用四備；重油卸油泵2臺，一備一用。

1.1.4列管加熱器2臺。1.1.5過濾器2組。1.2工藝流程 1.2.1重油工藝流程

過磅-取樣-卸入油池-加溫-檢查待卸入油罐前閥門關閉情況-過濾器-卸油泵-油罐-加熱及倒灌-過濾器-供油泵-列管加熱器-熔窯-回油管-使用油罐

2.重油工藝操作規程 2.1卸油操作細則

2.1.1油車檢查：校核油車磅單上的油品標量，車牌，噸位，以及各端口的一次性封條是否完好，封條號與磅單打印是否一致。2.1.2取樣;每車油必須取樣，每批油至少送一個油樣到化驗站進行化驗，化驗結果由化驗室報生產部，及相關部門。2.1.3開始卸油

2.1.3.1檢查卸油車卸油管已經固定好后，通知司機開泵將油打入油池或自流入油池。

2.1.3.2提前打開卸油池蒸汽加熱閥，將油池溫度控制在70度到80度之間.2.1.3.3檢查1#2#卸油泵前后通往指定油罐的管路閥門是否打開，其他閥門是否在正常位置。

2.1.3.4及時開啟或者關閉1#2#卸油泵維持卸油池液位保持在0.7m-1.8m范圍內，防止重油的抽空或者溢出。

2.1.3.5每罐油進油油位最高不可超過10m。若批量油較多，則轉換到另一備用油罐進油。

2.1.3.6油站值班人員根據過磅員提供的每車油的過磅單，核實數量無誤后，填寫到重油庫記錄表中。

2.1.3.7待每批油卸完后，關閉管道閥門防止重油卸油單向閥發生故障導致油溢出卸油池，油站值班人員督促送油單位人員清掃好卸油區，確保干凈整潔。

2.1.3.8一批油全部卸完后，將卸油池中重油全部抽至油罐，開啟蒸汽吹掃卸油管道，保證卸油泵及管道在下次卸油時能正常卸油。2.2油罐倒灌操作細則

2.2.1倒灌前與熔化中控室聯系，并取得生產部的同意方可倒灌。2.2.2使用罐用至1.5m時開始倒灌，此前確保使用罐和待用罐底部溫度相同或相近。

2.2.3記錄兩罐油位高度，供油壓力，過濾器前后壓力。2.2.4將回油切至待用罐。先開啟待用罐的回油閥，然后緩慢關閉使用罐的回油閥，同時注意供油壓力，以免待用罐的罐前回油管道因溫度底粘度大造成油流不暢，影響油壓。

2.2.5回油管道切換完畢后，切換供油管道。

將待用罐供油閥緩慢開啟，同時泵房操作人員注意觀察供油壓力保持穩定，兩人通過對講機聯系。

當待用罐閥門全部開啟時，緩慢關閉使用罐閥門，注意觀察供油壓力變化。

緩慢將使用罐閥門全部關閉，倒灌完成，并通知熔化。

2.3倒泵：接到領導通知后方可進行倒泵，倒泵時需記錄泵號，時間并通知熔化中控室。

2.3.1：吹掃備用泵過濾器，打開過濾器吹掃閥門，打開泵旁通閥門，調節閥，污油閥，上好蒸汽管，打開進蒸汽閥門，使過濾器及泵體和管路微熱。

2.3.2:關閉進蒸汽閥門，旁通閥門，調節閥，污油閥門，撤掉蒸汽皮管，將余汽放掉。

2.3.3：打開備用泵進油閥門，將油引入過濾器和泵體，啟泵，嚴禁泵干運轉，待油壓達到0.6Mpa，打開出油閥門，調節油壓，使其達到工藝參數壓力。

2.3.4：關閉原來泵的進出油閥門，吹掃過濾器及管道。5：倒泵完成后，觀察出油壓力，回油壓力及泵的運行情況。2.4倒過濾器：

2.4.1：倒過濾器時打電話給中控室，說明幾號倒幾號。

2.4.2：檢查備用過濾器確定正常，打開上下排油閥門排氣，排氣完成后關閉，然后緩慢打開備用過濾器進油閥門，壓力穩定后，打開出油閥門。

2.4.3：關閉使用過濾器進出油閥門，放出油，回到卸油池，清洗使用過濾器作為備用，倒過濾器完成。2.5工藝指標

卸油溫度：60-70度 供油溫度：65-70度 供油壓力：0.7-0.9Mpa 加熱器出口溫度：68-72度 保溫油罐：60-70度

脫水油罐：85-95度（未用）過慮器前后壓差：不可超過0.05Mpa

2.6重油供油操作細則

2.4.1操作人員經常與生產部熔化當班人員溝通，了解和報告供油情況（油壓 油溫），填寫值班記錄

2.4.2首次啟動油泵前必須將進口和出口閥全開，并將旁通閥全開，然后啟動油泵，油泵啟動運轉正常后，緩慢調節旁通閥，同時密切注意油壓，油溫是否正常。

2.4.3油站值班人員每小時巡檢油站區域，記錄油站油位。2.4.4供油過程中保證供油壓力穩定，根據生產部需要做調整。2.4.5供油過程中應保持蒸汽通暢，列管加熱器工作正常，以免油溫底時，粘度增大，輸送不便，壓力升高。3巡回檢查制度

3.1巡檢范圍：控制柜 泵房 分氣缸 過濾器 加熱器 油水分離房 卸油池 1.2.3號油罐及閥門 管網等

3.2巡檢時間：每小時一次

3.3巡檢內容：電流 電壓 供油壓力及油溫 回油溫度及壓力 油罐油溫及油位 蒸汽氣壓 各閥門工作情況 疏水閥工作情況 管網有無跑冒滴油及區域內有無安全隱患等。

卸油系統安全技術操作規程

1：必須經過崗位培訓，經考核合格，才能上崗操作。

2：認真進行交接班工作，詳細了解上班工作情況，掌握并處理存在的問題。布置本班工作應注意事項，認真對工作環境進行檢查，消除事故隱患，做到安全生產。

3：工作時穿戴勞保用品，確保安全后上崗。

4：工作中嚴格按照生產工藝要求，掌握油槽車的加熱溫度和時間及卸油用氣壓，嚴禁隨便提高槽車溫度。

5：開關蒸汽閥門時，開要緩慢，關要緊閉，要在側面操作，以免燙傷。

6：卸油時，加油區上空遇有雷雨天氣或附近有火災，立即停止卸油工作。

7加強對卸油區和卸油設施的巡回檢查，發現隱患問題及時處理并上報有關人員。

8：卸油區嚴禁火種進入，不得穿戴釘鞋，發現火警立即上報，并切斷油路水路，撲救時不得用水，當班人員不得離開現場。

供油系統安全技術操作規程

1：必須經過專業培訓，掌握燃油特性，經考核合格后方可上崗操作。2：認真做好交接班工作，了解上班工作情況，并掌握處理存在問題，布置本班工作中應注意事項，做到安全生產。3：按規定穿戴勞保用品，保證人身安全。

4：工作前認真檢查作業現場，作業環境，和所操作設備是否安全，如發現問題，及時處理并匯報。

5：嚴格掌握油罐在脫水期，使用期，保溫期應達到的溫度，防止油溫過高過低造成嚴重后果。

6：開關蒸汽閥門時，開要緩慢，關要緊閉，要在側面操作，以免燙傷。

7：系統啟動前應先用熱水或蒸汽進行暖泵暖管，同時向伴熱管送蒸汽，泵體和油管在升到60度方可投入運行，運行前必須關嚴所有直接向油管吹蒸汽的閥門

8：系統停止運行時，關閉出口閥門 然后關閉進口閥門，立即進行吹掃工作，保證油泵內沒有存油。

9：按規定要求排放油內分離水，每次排水以見油為止，不應排放過凈，排放油水時不得離開，以免將油大量排除，發生跑油事故，按分離水積存規律，控制到出 黑水 即可。

10：定期對過濾器進行清理，小清掃應在每次運行完后立即反吹一次，大吹掃應先用氣吹掃后，再打開頂蓋，將濾網取出，用煤油徹底清洗。11：加強對供油設備的巡檢，設備不得帶病運轉，檢查設備時必須斷電掛牌，防止發生意外事故。

12：要保持消防通道暢通，熟悉并掌握消防器材的使用方法，發現火警立即向有關人員匯報，并立即切斷油路，水路，補救時不得用水。13：要保持環境清潔，做到文明，清潔生產。

第二篇：3絲印、噴油、吹塑作業指導書

寶豪塑膠五金制品（江門）有限公司

吹塑、絲印、噴油、印刷車間統計員作業指導書

1.0目的：

為更好地做好各車間的統計工作，方便相關部門在系統中查詢各項信息，便于指導統計員、文員、組長開展工作.2.0適用范圍：

適用于吹塑部、絲印部、噴油部(印刷組)各車間現場統計和相關文員錄入ERP系統.3.0定義 無

4.0參考文件 無

5．0工作職責 5.1統計員的工作職責: 5.1.1.1每天對所管轄的車間進行生產數量、工時統計、填寫日報表。5.1.1.2按工單對生產數量及工時進行累計。填寫累計表。5.1.1.3跟進定額的完成情況及定額提升。

5.1.1.4每天對文員打印了的生產進度表進行復核。存貨跟進進倉.5.1.1.5對各車間的成品或半成品的裝箱數進行抽查。5.2統計文員的工作職責: 5.2.1對車間日報表錄入ERP系統中，確保數據及時準確。

5.2.2對生產數據編制考核表，對員工當天生產情況進行考核獎罰。5.2.3跟進統計數據的準確。對機頭存貨進行核查。5.2.4絕對服從上級的工作安排或調動。5．3統計組長工作職責

5．3．1 每日巡查統計員某時刻對機頭生產數據的記錄情況。5．3．2 每日檢查統計員的手工累計表是否記錄完整。5．3．3 檢查統計員的勞動紀律情況． 5．3．4 培訓新員

5．3．5 跟進車間存貨及定額完成情況． 5．3．6 完成上級安排的臨時性工作．

6.0工作程序 6.1統計員日常工作: 6.1.1報表的填寫和發出：每日上班第一時間，對開機人員名字準確的填寫在啤工姓名欄，批鋒工姓名欄中，對機臺所做的工單、制令、啤件編號、工模編號、顏色、工單數量、時產量、根據二次加工派工單的內容填寫，并掛在相對應的機臺上。以便對機臺進行循環統計。

6.1.2對機臺進行循環點數并記錄在報表上，原則上是兩個小時統計一次，并根據實際情況隨時掌握工單生產進度信息。并及時發放《生產進度通知單》。

6.1.3對已生產裝箱的半成品或成品進行抽查。發現多裝少裝時，及時通知整改。對抽查數量不管有無差錯都要作好記錄并要求生產部門領班簽名確認。

6.1.4對合格可入倉的半成品開具《入庫單》，(填寫內容：客號、工單編號、工模編號、制令編號、料品代號、料品名稱、顏色名稱、裝箱數、收貨數量)6.1.5按工單做好生產數和進倉數的累計，便于生產部門核查。6.1.6跟進定額：對生產定額進行記錄，便于日后生產查詢，有修正時，則按修正定額給予考核。原則只許升，不許降，如有特殊原因請PIE重新測定。(注：機型不同，新機、舊機其定額不同。)6.1.7每日早上將算好的日報表，交給生產部門組長以上人仕簽名確認，于9：30前將報表交于文員。每天下午對文員打印出來的《生產進度表》與《產品入倉累計表》進行核對。

6.1.8做好每天的累計工作，一張制令寫一頁,同一工單按順序排列,便于查詢.OK工單應另外裝訂。

6.1.9 核對機頭存貨,跟進存貨進倉情況.6.2統計報表的填寫方法：

6.2.1填寫啤工姓名、批鋒工姓名、機號、組別、班次、日期.6.2.2工單編號、制令單號、工模編號、啤件編號、啤件名稱、顏色圖案、顏色編號、工單啤數、時產量、根據派工單中的內容進行相應的填寫。

6.2.3定額/人數：此格式表示有多少人完成的生產數量。如200/2表示：兩個人每小時完成的數量為200，如手頭無定額資料，可在電腦中查出此產品的生產定額，可通過文員查詢。

6.2.4統計時間：填寫你到拉臺點數的時間。6.2.5合格品數量：當班每時段生產的累計數。6.2.6累計合格品數：本工單多次生產的累加之和。

6.2.7工單欠數：還未生產的此工單數量。(注：工單欠數=工單啤數*出數一累計合格品數)6.2.8上班尾數：上個班次生產的未收走的不夠一板的半成品數量，上班尾數等于上個班次的下班尾數。

6.2.9下班尾數：本班下班時不夠一板的半成品數量。

6.2.10本班合格品數：本班生產的合格品總數.(注：本班合格品數=各時間段記錄的生產數相加．)6.2.11開機時間：本工單本班次開機的時間。

6.2.12合格品達成率=本班合格品數÷開機啤時÷定額

統計文員的工作程序:

6.3.1制考核表：每日負責將吹塑部、絲印部、噴油部每天生產日報表錄入EXCEL固定格式，產生《XX車間生產考核表》，并于當日下午４：３０前發給相關生產部門。6.3.2 錄生產進度：各車間生產、收貨數據錄入ERP系統中。車間直包成品的工單半成品要在系統中制單領料過帳處理。

6.3.3在ＥＲＰ系統： 生產→現場管制→制令制程完工、轉移作業→制令制程完工單維護－點新增－錄入相關信息――再保存（注意機時的錄入）。

6.3.3.1錄半成品收貨數量：車間包成品的，當班生產了多少成品使用了多少半成品就應錄入當日半成品收貨數量，并制領料單領用對應數量的半成品．進出倉數據過帳處理。生產-----現場管制----制令制程領（退）料作業-----制令制程領料單維護（逐筆），進入界面進行操作。注意倉位統一為：“XW11”，記錄領料單號。在系統中過帳處理：

生產-----現場管制----制令制程領（退）料作業-----制令制程領（退）料單確認處理。進入界面，選中領料單號，注意倉位。核對無誤后，點確認。點保存。6.3.4據定額完成情況核算各車間每日員工獎罰金。6.3.5協同統計員對上述表中的數據準確性進行復查.． ６.3.6 每日打印機頭存貨表生產進度表給統計員核對.對錯誤進行修正.6.4統計組長工作內容

6.4.1 對所轄車間統計員的勞動紀律進行檢查.6.4.2 對各機頭生產時刻產量記錄情況進行巡查.6.4.3跟進車間定額完成情況.復核統計日報表。6.4.4 協調各車間與統計之間的關系.6.4.5 跟進車間存貨的進倉情況,確保生產收貨數據準確.6.4.6檢查統計員的累計表是否記錄完善、準確。

6.4.7檢查生產進度表的準確性及與統計員手工累計報表的一致性。6.4.8完成上級交辦的各項臨時工作。7．0附件 無

第三篇：油浸電力變壓器現場大修作業指導書

大型油浸電力變壓器現場大修作業指導書

目 次 概述..................................................1 2 檢修前的準備工作.......................................2 3 變壓器整體檢修程序....................................10 4 變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修....................19 5 變壓器的絕緣強度的恢復與改善...........................29 6 變壓器的驗收試驗和試運行...............................32 概述

1.1 本指導書適用于≥110kV電壓等級電力變壓器的現場大修。

1.2 指導書所指大修是指預防性檢修（計劃檢修）或結合消缺（診斷檢修）的全面檢修。

即對不需要拆散器身所能進行檢查和修理的部分，進行恢復變壓器原有質量水平的檢修。不包括正常維修、事故搶修。也不包括需要改變結構的改進性檢修。改進性檢修必須取得制造廠認同。

1.3 本指導書參照了以下標準：

1.DL/T573-95 《電力變壓器檢修導則》 2.DL/T574-95 《有載分接開關運行維修導則》

3.GBJ148-90 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》

4.GB7595 《運行中變壓器油質量標準》

5.GB7252-2000 《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》 6.GB1094.1 《電力變壓器，總則》 7.GBl094.2 《電力變壓器，溫升》

8.GB1094.3 《電力變壓器，絕緣水平和絕緣試驗》 9.GB10237 《外絕緣空氣間隙》

10.GB1094.5 《電力變壓器承受短路的能力》 11.GB/T15146 《油浸式電力變壓器負載導則》 12.GB1208-87 《電流互感器》

13.GB16847 《保護用電流互感器暫態特性要求》 14.GB7328 《變壓器和電抗聲級測定》

1.4 大修的項目分主體（器身和油箱）和零部件檢修兩大部分。本指導書的內容分以下6個部分：

1.概述

2.檢修前的準備工作 3.變壓器整體檢修程序

4.變壓器的主體和零部件檢修 5.變壓器的絕緣強度的恢復與改善 6.變壓器的驗收試驗和試運行 2 檢修前的準備工作

2.1 組織準備

2.1.1 大型電力變壓器的檢修，應當有制造廠的有經驗人員參加。

2.1.2 使用單位應組織足夠的人力參加檢修工作。其中可以包括制造廠人員、其他協作單位人員或招聘臨時工。具有足夠的檢修人力，是做好檢修工作的首要條件。

2.1.3 對參加檢修的人員應合理分工，并安排合適人員負責以下任務 1.工程領導人 2.現場總指揮 3.安裝施工指揮 4.制造廠代表 5.安裝技術負責人 6.工具保管員 7.起重負責人 8.安全監察負責人 9.監理或質量檢驗負責人 10.試驗負責人 11.油務負責人

12.真空處理及注油負責人

除掉以上負責人而外，其他一般技工和壯工，則根據實際情況適當定員。所有參加安裝工作人員的名單應張榜公布，以明確職責，并便于聯系和協調。2.1.4 在施工過程中，設備使用單位（業主）代表或監理人員應自始至終在現場，以便進行質量監督，并為交接驗收掌握第一手資料。

2.2技術措施準備

2.2.1 查閱檔案了解變壓器的運行狀況

（1）運行中所發現的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數和情況。

（2）負載和溫度的關鍵數據，附屬裝置的主要運行情況。（3）查閱上次大修總結報告和技術檔案。

（4）查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。2.2.2 停運前變壓器實際狀況調查（1）檢查滲漏油部位，并作出標記。

（2）記錄負載、環境溫度、冷卻系統運行狀況的同時，記錄油頂層溫度或繞組溫度。

（3）測量鐵心接地引下線中流過的電流。（4）檢查潛油泵內部聲響和振動有無異常。2.2.3 擬訂檢修計劃

（1）根據電網調度安排和氣象條件（向氣象部門咨詢）確定檢修日期。（2）擬訂檢修項目及進度表（繪成方框程序圖）。（3）制定消缺或改進措施的專題施工方案。

（4）根據提高工作效率和安全的需要，合理規劃施工現場平面布置圖。主要內容應包括：

1.選擇儲油罐和濾油裝置的安放地點。對于濾油裝置，應架設臨時工棚。

2.確定零部件的存放方式和地點。拆、裝時需要用起重機吊運的零部件，均應放置在起重機吊鉤能夠及的范圍內。

3.確定起重機安放的地點和方法。其底座一定要堅實，必要時需加襯墊。4.劃定運輸車輛的通道，一方面要保證暢通無阻，另一方面也要防止塵土飛揚。5.設計電源線的布置方式，確定配電盤的安放位置。6.布置照明設施。

7.確定真空處理系統的安放位置。8.安排常用工具的陳列平臺。

繪制平面圖后，應進行一次實地檢查。如果所需使用場地不平整，應進行平整。存在防礙施工的建筑或物件，應拆除、搬開。場地不干凈，應進行打掃。必要時灑水，以免塵土飛揚。

2.2.4供檢修后進行比較的試驗

辦理工作票、停電、拆除變壓器與電網的連接線，并進行放電、接地。然后進行以下試驗：

（1）測量繞組連同套管的絕緣電阻（15秒、60秒和600秒讀數）（2）測量繞組連同套管的tgδ（3）測量繞組連同套管的泄漏電流（4）測量鐵心對地絕緣電阻（5）油中氣體的色譜分析（6）油箱和儲油柜油中含水量（7）繞組變形測試（必要時）（8）測量電容型套管的tgδ 2.3 器材準備 2.3.1 修理用器材（1）密封膠墊（2）變壓器添加油

（3）閥門、溫度計等小組件（4）綁圍屏用收縮帶（5）修理絕緣用皺紋紙（6）膠木螺栓、螺母（7）絕緣紙板（8）高強度皺紋紙（9）部分螺栓

消缺或改進檢修所需器材，在專題方案中列舉。2.3.2施工用工具和材料（1）起重設備 1.起重機 2.起重繩索 3.卡環（卸扣）4.尼龍繩

5.千斤頂

6.鏈式滑車（手動葫蘆）7.滑輪 8.枕木或木板（2）注油設備

1.清潔儲油罐（考慮倒罐濾油所需容量）2.真空濾油機 3.真空泵 4.油泵

5.注油用管道（包括管接頭和閥門）6.抽真空用管道（包括管接頭和閥門）7.棄油收集容器（油桶或油罐）8.真空注油油位指示器 9.真空表

10.真空計（麥氏真空計或皮拉尼真空計）11.溫度計

12.濕度表（干濕溫度計）13.干燥空氣發生器（必要時）14.板框式加壓濾油機（必要時）（3）登高設備 1.梯子 2.腳手架

3.升降臺（升降車）（4）電源設施 1.電力電纜、電線 2.配電盤

3.帶插座的卷線軸

4.現場照明設備（必要時）

（5）保潔器材料 1.白棉布 2.面團 3.泡沫塑料 4.舊布或棉紗

5.塑料布（聚乙烯薄膜）6.干凈工作服

7.防油衣褲（塑料衣服）8.耐油靴（或塑料底布鞋）（6）消防器材 1.干粉滅火器 2.C02或CCL4滅火器 3.泡沫滅火器（7）專用工具

1.套管定位螺母專用扳手 2.下節油箱定位釘螺母專用扳手 3.鐵軛拉帶螺母專用扳手 4.壓釘專用扳手

5.有載分接開關專用吊具 6.箱沿螺栓專用棘輪扳手 7.油箱箱沿定位棒

8.上節油箱支柱（必要時）9.油箱、升高座封板（8）通用工具 1.呆扳手 2.活動扳手 3.梅花扳手 4.套管扳手

5.內六角扳手 6.鉗子 7.剪刀 8.盒尺 9.手電筒 10.改錐 11.電工刀 12.鐵錘 13.鋼鋸及鋸條 14.鋼絲刷 15.樣沖 16.扁鏟 17.砂紙 18.撥棍

19.存放螺栓等小零件的容器 20.接殘油用油盤或塑料桶（9）消耗材料 1.真空泵油

2.密封膠（例401膠）3.粘結箱沿膠條接頭用膠水 4.苯或無水乙醇（清洗用）5.斜紋或平紋白布帶 6.彩色塑料帶 7.油漆 8.漆刷

9.濾油紙（必要時）

（10）檢測設備（不包括試驗專用設備）1.兆歐表（500V，1000V，2500V）

2.萬用表

3.直流電阻測試儀 4.試驗接線用電線（11）安全用具 1.安全帽 2.手套

3.氧氣含量表（必要時）4.行燈（電壓≤24V）

（12）備用器材（不一定都需運到現場）1.氣焊設備 2.電焊設備 3.手電鉆 4.電焊條 5.氣焊用氣 6.烘干箱 7.吸塵器

8.純凈氮氣或干燥空氣 9.氮氣瓶減壓閥 10.耐油膠板 11.苫布 12.水平儀 13.鉛錘 2.4 安全措施

2.4.1 現場總指揮和安全監察負責人應對人身和設備的安全起保證作用。

在檢修工作開始以前，召集全體參加檢修工作人員（包括制造廠人員）召開安全工作會議，結合本次檢修工作的特點，進行安全教育和宣布安全紀律。

2.4.2 用柵欄或拉繩帶的辦法，將檢修現場與運行現場或其它施工現場分割開來，并掛上標示牌。確保與帶電設備保持安全距離。

2.4.3 起重作業必須由取得操作合格證的專業人員進行。起重的指揮，由起重負責人統一指揮。其他任何人都只能通過起重負責人來指揮起重機的運行。

起重負責人負責對起重機具進行檢驗，并對檢查結果作相應記錄。確認合格的機具才能使用，有缺陷的機具不能勉強使用。

起重人員應了解起吊件的重量、尺寸和結構特點，并了解保證安全的特殊要求。注意起重機支撐的穩定性，起重臂的允許回轉空間。起吊上節油箱時，要不斷調正吊鉤方位以免碰傷器身。

象高壓套管之類易損壞部件，盡可能不在夜間吊運。如果必須夜間進行，應有充足的照明。

2.4.4 高空作業應按安全規程進行，但需強調指出以下各點： 1)現場操作人員，必須堅持戴安全帽。2)在2.5m及以上高度作業時，應使用安全帶。

3)使用梯子上器身時，可支撐在鐵心或上夾件上，而不允許以線圈或引線支架作支撐物。梯子的基座應牢固。登攀上端未捆綁牢固的梯子時，在下端應有人扶持。

4)腳手架應有足夠強度。平臺墊板必須捆綁在架子上，以免踩空。平臺應加堅固的欄桿，欄桿是由扶手和中部橫檔組成，高度不低于1m。不允許很多人同時集中在腳手架的某一部分進行檢查工作或其他操作。

5)安裝套管導電頭和拆除（或綁扎）起吊套管用的繩索時，最好使用帶圍欄的升降臺或吊斗。如用爬瓷裙的方式進行操作，操作時必須戴好安全帶。

6)上下傳遞物件和工具時，應系繩傳遞，禁止拋擲。

7)在高處拆卸、裝配可能跌落的零件時，必須至少有兩人配合進行，以免一人失手，引起零部件跌落，造成設備或人身事故。

2.4.5 只允許經過訓練的技術工人或技術人員進入油箱內部進行工作而且必須遵守以下規定：

（1）油箱內氧氣含量少于18%，不得進入。（2）進入前應穿著好專用的衣服和鞋。

（3）油箱里面工作人員與人孔處監督人員應隨時保持聯系，當感到身體不適時，馬上停止工作，走近人孔。

（4）照明采用手電筒或行燈。行燈應有保護網，最高工作電壓≤24V。（5）隨帶的工具事前應登記，事后應辦理注銷手續。

（6）在油箱內的行動應有計劃，并應按事先選擇的路徑行動，不能擅自攀踩引線或引線支架，以免損壞設備或人員碰傷。

（7）從油箱出來后，必須盡快用熱水和肥皂沖洗干凈身體和頭發上的油污。2.4.6 安裝現場應有專職或兼職的消防人員值班，負責消防的宣傳和監督。以下各點基本措施必須引起注意：

（1）應備有適當的防火器材：例如C02和泡沫滅火器，砂和鐵鍬等。

（2）當棉布或棉紗沾有汽油和變壓器油時，應隨時集中到指定場合。該處嚴禁明火，包括禁止吸煙。

（3）變壓器器身、儲油罐和濾油機等有油設備附近，禁止吸煙，特別要注意濾油工棚內的防火。

（4）焊接作業必須有具體的防火措施，經有關人員批準后，才能進行。2.4.7 高電壓試驗應有試驗方案，并在方案中有針對性地規定相應的安全措施。參加高電壓試驗的人員，必須熟悉高電壓工作的安全技術。無關人員不應進入帶高電壓的試驗區。

試驗按規定的順序進行，當例行試驗不合格或發現變壓器有缺陷時，不應進行破壞性試驗，以免事故擴大。3 變壓器整體檢修程序

3.1 變壓器器身在大氣中的暴露時間： 3.1.1 器身在大氣中的暴露時間的計算方法：

器身在大氣中的暴露時間是指變壓器身與大氣接觸的時間，不是吊開上節油箱才算暴露。因此器身暴露時間的計算方法規定為：打開密封，油箱內開始進入大氣時為起始時間；完成密封，器身與外界大氣已隔離時，為終止時間。更嚴格地計算，終止時間也可定為抽起真空以后。器身與純凈氮氣或干燥空氣接觸，不屬于在大氣中暴露，不計算為大氣中的暴露時間。

3.1.2 器身在大氣中的允許暴露時間：

對于非全真空油箱變壓器，由于不能用抽高真空的辦法來脫濕，而檢修工作所需要的時 10

間也較短。因此可以按傳統的做法，用控制器身在大氣中暴露時間的方法進行檢修工作。器身在大氣中暴露時間，可按下列規定握：

（1）空氣相對濕度小于等于65%，為16h。

（2）空氣相對濕度大于65%，而小于等于75%，為12h。（3）空氣相對濕度大于75%，不應開始工作或應立即停止工作。

但是，對于全真空油箱的大型變壓器，為了保證有足夠的檢修時間，在采取下述措施后，器身在大氣中暴露時間便可不受上述限制。這些措施包括：

（1）把內檢和安裝工作均安排在天氣晴朗的白天，一到傍晚，便及早收工。（2）收工前，將油箱上的人孔、手孔和未裝零部件的所有法蘭孔，均加封板密封。密封要嚴密，以防抽真空時滲漏。

（3）利用夜間停工時間抽真空。真空度≤133.3Pa。真空泵的連續開動時間，應不少于器身在大氣中的暴露時間。這樣不僅可以防止器身在停工期間受潮，而且可以排除器身在白天工作時所吸附的潮氣。

（4）隔日（如遇雨天，可在動態保持真空的條件下隔幾日）繼續裝零部件時，必須用于燥空氣或高純氮氣來解除真空。（如果用大氣來解除真空，潮氣進入絕緣深層，其不良后果比不抽真空還嚴重）。

（5）以此類推，如零部件在第二個工作日仍未裝完，可按上述辦法重復進行。需要指出，以往器身在大氣中暴露以后，習慣用回油的辦法防止器身受潮，這種做法不僅不能排除己吸附的潮氣，反而起到把絕緣表面的水分向絕緣內部趕的作用。所以與其用回油來防潮，還不如密封大氣。經驗證明：采用密封大氣過夜的方法，待安裝完后一并抽真空注油，效果比回油的辦法更好。

3.2 排油的方法：

吊罩檢修前的排油方式有四種：

3.2.1 充干燥空氣排油：這是最佳放油方式?？梢詼p少器身暴露在大氣中時間，而且可以提前放油，省去內撿日放油所占用的時間。

3.2.2 充氮氣排油：一般是在有氮氣而無干燥空氣的條件下采用。可與3.2.1節一樣提前放油。但沒有3.2.1節可直接進入檢查的優點。

3.2.3 充經硅膠過濾過的大氣排油：這比直接通大氣排油可以少進一些水分。但也不 11

能用于空氣濕度太大的場合。因為當排油流量大時，進氣量也大。硅膠用少了，吸水率太低；為提高吸水率，只能延長硅膠筒的長度，使用更多硅膠，這樣便增加了阻力，限制了氣流量。由于采用這種方式排油時油的流速不宜太快，所以放油占用的時間較長。對于高電壓大容量變壓器，不宜使用這種方法。

3.2.4 直接通大氣排油：由于器身絕緣是在油浸漬狀態，絕緣對空氣中的水分吸附的程度與比不浸油絕緣要輕，因此，對于電壓等級較低的變壓器，而空氣相對濕度又比較?。ɡ缭?0%以下）的場合，也可以使用大氣直接排油的方法。

具體到某一臺變壓器，到底采用那種方式，應根據變壓器的重要性、空氣相對濕度和現場具備條件和工程進度等多種因素，綜合考慮決定。

3.3 油箱外零部件拆卸和保管。

3.3.1 拆除固定在上節油箱上的電氣接線，如二次接線和鐵心接地引下線等。3.3.2 單獨排放儲油柜內的油。對于采用大氣排油，油箱內油應分批排放。先根據拆件需要，排放部分油。

3.3.3 拆除影響起吊上節油箱的所有零部件。例如：儲油柜、氣體繼電器、高、中壓套管，低壓套管連線以及部分聯管等。

3.3.4 不影響起吊上節油箱的零部件，可以不拆或緩拆。例如：升高座，低壓套管。壓力釋放器，溫度計、裝在油箱外的冷卻器。

3.3.5 分批拆卸油箱箱沿螺栓（事先應加除銹劑或溶漆劑，否則松螺母非常費勁）3.3.6 油箱上安裝零部件的所有法蘭，在拆下零部件后，均應用封板密封。

3.3.7 電容式套管最好是垂直立于專用支架上。亦可臥地放置，但應使其頭部高翹，以防儲油罐中的氣體進入電容心絕緣內。

3.3.8 內表面與油接觸的零部件，例如：冷卻器、電流互感器升高座，穿纜套管，儲油柜、冷卻器、散熱器等均應采用加封板或包塑料布的辦法密封保存，以防受潮或污染。

3.3.9 易損件，例如：氣體繼電器、溫度計、油位計等應在室內妥善保管，防止損壞或受潮。

3.3.10 絕緣件，例如：套管下部絕緣筒、裝在上節油箱上的無勵磁分接開關操作桿等，應放在油箱內或烘房（或烘箱）內保存。

3.4 變壓器上節油箱的起吊：

3.4.1上節油箱起吊的主要工序如下：

（1）上節油箱起吊前應拆除全部箱沿螺栓。并拆除油箱頂部的定位裝置。對于有載調壓變壓器，還要將有載分接開關從油箱上拆下來，放置到器身上。

（2）根據上節油箱（或器身）的重量和尺寸，選擇合適的起重工具。起吊上節油箱時，吊索大于30度，則應校核吊索的強度。起吊油箱的開始階段，有一部分箱沿螺栓可不忙撥出，上、下箱沿的四角螺孔中捅人定位棒。因為上節油箱剛起動時，如果主鉤的位置有偏差，上節油箱會向一邊晃動，有可能撞擊器身。主鉤的位置調節后，還應調節吊索的受力分布（必要時要另加手動葫蘆），以保持油箱上、下箱沿平行分離。在上節油箱上升的過程中，要有人在四角用繩索牽引油箱，以防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F象。

（3）上節油箱應放置在水平敷設的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。選擇油箱放置的地點時，要考慮既不妨礙下道工序，又便于回裝時起吊。起吊油箱所用吊索和吊具，在箱落地后，盡可能保持不動，以便突然下雨或揚塵時以最快的速度回吊油箱。

（4）起吊和回吊油箱之前，應徹底清除油箱上塵埃及螺栓、螺母等可能掉落的物體，以免落入器身。

3.4.2 由于起重機起重能力、吊運環境或天氣原因等限制。上節油箱垂直起吊到能進行檢修工作的高度時，可以停留在器身之上。但必須將起重機的掛鉤處于制動狀態，而且油箱的四角用支柱支撐。支柱用螺栓固定在上、下箱沿的螺孔上。

3.5 變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修。詳見第4節《主體（器身和油箱）和零部件檢修》 3.6 變壓器上節油箱回裝：

3.6.1 器身檢修結束，還應清理箱底殘油，檢查有無遺留工具或雜物。工具保管人宣布工具齊全，再由內檢負責人宣布全部工作完畢，同意回裝上節油箱時，才可進行回裝工作。

3.6.2 回裝上節油箱時，應先清理下節油箱箱沿，并檢查箱沿膠墊是否完好。然后，用專用夾子將箱沿膠墊的位置固定。

3.6.3 當上節油箱吊到一定高度時，檢查箱壁的磁屏蔽（如有）是否完好，（也可在油箱放置在一邊時，即從人孔進入檢查）并清理箱沿密封面。然后再起吊到器身上面。

3.6.4 上節油箱下落時，除掉應同樣注意起吊時所注意的事項而外，要更注意防止將 13

器身的任何部位撞傷。因為吊罩時出現碰傷器身零件，內撿時有機會處理，而扣罩時留下沒有發現的創傷，則可能留下事故隱患。

3.6.5 箱沿膠條需要更換。在加裝上節油箱前，就應把新膠條準備好。膠條在現場粘接時必須依照原有膠條長度下料，以保證長度合適。在削膠條接頭的粘接斜面時，斜面應平整并對齊，斜面的長度應不小于3倍膠墊的厚度。為便于記憶粘結接頭的位置，并使接頭的耐受張開力較小，宜約定將此接頭安放在低壓側的中部。

3.6.6 當上節油箱下落到接近箱沿膠條時，應使用撥棍穿入螺孔進行定位；當可以穿箱沿螺栓時，則應在各個方向盡量多穿一些螺栓，以便上節油箱下落時，保持膠墊位于密封平面上。如果發現上、下節油箱的箱沿吻合得不好，切勿壓著膠墊撥動上節油箱。而應吊起上節油箱重新定位。

3.6.7 經檢查確定箱沿膠條的安放合適，并插入全部箱沿螺栓后，才可緊固箱沿螺栓。緊螺栓時，不能一緊到底，而應將全部螺栓輪翻緊固，最后統一緊一遍。箱沿螺栓的合適緊度，不在于緊固螺栓的力矩相等，而在于對箱沿膠條壓緊程度相同。

完成上節油箱的回裝，并采取保護器身的措施（裝齊全部封板或開始抽真空）后，才是內檢工作全部完成。

3.7 變壓器整體組裝

3.7.l 零部件在組裝前均應經過檢修和清理。確認質量合格，內外清潔才能安裝。3.7.2 零部件應根據拆、裝標志，按拆卸時的原樣回裝。

3.7.3 零部件的機械連接大都是帶密封膠墊的法蘭連接，必須處理好每一個密封，以保證不滲漏。為此：

（1）所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安放密封墊前，均應清除銹跡和其他沾污物，使密封面保持光潔平整。然后用布沾苯或無水乙酶，將密封面擦洗干凈。

（2）堅持使用合格的密封墊圈。凡存在變形、失效，不耐油等缺陷的密封墊圈，一律不能使用。

（3）密封墊圈的尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相配合。如密封墊圈的尺寸過大或過小，都不能湊合使用，而應另配合適的密封墊圈，或修理密封槽。因為密封墊圈的合適壓縮量為其厚度的25%左右。壓縮太小，密封面間接觸不緊，不能保證密封；壓縮太多，超過橡膠的彈性極限，使膠墊的彈性喪失，同樣不能保證密封。

（4）對于無密封槽的法蘭，或直立位置的密封槽，其密封膠墊應使用密封膠粘在有效的密封面上或密封槽內，以防止在緊固法蘭時，密封墊脫離應在位置。

（5）在擰緊法蘭螺栓的過程中，要隨時觀察密封膠墊的位置。發現密封膠墊未處于密封面上或有咬邊現象，應松開螺栓將其扶正，然后再將法蘭上緊。

（6）對于有密封槽的法蘭，發現密封膠墊擠到密封槽外壓傷，必須重新安裝。（7）緊固法蘭時應取對角線方向、交替、逐步擰緊各個螺栓，最后統一緊一遍，以保證緊度同樣合適。

（8）緊固法蘭的螺栓露出螺母的螺紋，一般應為2至3扣，不宜太多，也不應太少。

3.7.4 螺栓緊固電氣接頭的安裝

螺栓緊固的電氣接頭包括螺栓壓緊的搭接接頭和用螺栓旋緊的對接接頭。和其他電氣連接接頭（例如焊接接頭，壓接接頭）一樣，應能滿足通過最大電流、超負載電流和短路電流的要求。安裝時必須按規范操作，嚴格做好以下幾點：

（1）接頭的接觸表面擦凈，不得有臟污、氧化膜等妨礙電接觸的雜質存在。（2）對于搭接接頭，緊固螺栓應根據壓緊力要求（1ON/A）配有碟型彈簧墊圈，以保證穩定的壓緊力，并防止松動。

（3）螺栓應按規定的緊固力矩或彈簧墊圈的壓縮量擰緊。

需要說明的是，在油箱內緊固接頭螺栓，受空間限制，力矩扳手往往施展不開；再加螺栓的加工不一定規范，螺紋的摩擦力有分散性。因此，采用力矩扳手來控制接頭的緊固程度，對于變壓器安裝并不切實可行，而使用控制碟型彈簧墊圈壓縮量的辦法堅固接頭螺栓，則具有更實用的可操作性。碟型彈簧墊圈的壓平力，在其標準中有規定。對于符合標準的產品，其壓平后并不發生永久變形或喪失彈性。因而當接頭由于熱脹冷縮或其他原因引起螺栓壓緊力下降時，碟型彈簧的反彈作用，可使螺栓的壓緊力仍持在一定水平，保證了接頭的電氣接觸。因此，安裝接頭時，應按規定片數加上碟型彈簧，然后將螺栓擰緊到將其壓平的程度。

3.7.5 穿纜式電容型套管及引線的安裝：

（1）吊裝套管時，按拆下時斜度用纜繩綁扎好。吊運過程中，防止因傾倒、碰撞而損壞瓷件。

（2）當套管起吊到適當位置時，先裝上均壓球（一定要旋緊），再在導管中穿入提升電纜的拉繩（端部拴有一個M12螺栓的直徑為8-12mm的尼龍繩）。拉繩不應用麻繩或太粗的尼龍繩制作。拉繩通過滑輪掛在起重機的吊鉤上。

（3）待套管吊到油箱上的安裝法蘭上方時，從油箱中取出電纜引線。如發現引線的外包白布帶脫落露銅，應重新包扎好。然后將拉繩上的螺栓擰人引線頭的M12螺孔中。理順電纜引線和拉繩，將套管徐徐插入升高座內，同時慢慢收攏拉繩，使電纜引線同步地向上升，直到電纜引線露出套管端頭。

（4）套管就位過程中，應有一位主裝人員通過人孔監督套管是否平穩地就位。如果發現碰傷絕緣或電纜，及時校正。

（5）套管是否正確到位，對于一般穿纜式引線，是檢查引線的絕緣錐是否已進入套管均壓球；對于使用成型絕緣件的引線，是檢查套管端部的金屬部件是否已進入引線的均壓球。查明無誤后，即可擰緊固定套管法蘭的螺栓。

（6）待套管擰緊固定螺栓后，將引線接頭從套管頂部提出合適高度。提升時切勿強拉硬拽，以防引線根部絕緣或夾件損壞。然后一手抓住引線頭，另一手拆除拉繩，并旋上定位螺母。定位螺母的園形瑞必須朝上，而方形端向下。當定位螺母擰到與引線接頭的定位孔對準時，插入圓柱銷。在導電座上放好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，便可旋上導電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導電頭和定位螺母用力背緊。然后撤去專用扳手，將導電頭用螺栓緊固在導電座上。緊固時要將O型密封墊圈放正，并將其壓緊到合適程度，必須確保密封住能良好。

（7）經檢查確認，引線進入均壓球的位置合適。如有固定電位的連線，必須連結可靠。便可將人孔封板密封。

3.7.6有載分接開關拆卸與回裝

目前廣泛使用的有載分接開關，可分為兩大類：

1.組合型有載分接開關：例如，M.R.機械廠制造的M型、MS型和R型有載分接開關；長征電器一廠生產的ZY型有載分接開關，上海華明開關廠生產的CM型有載分接開關。

2.復合型有載分接開關：例如，M.R.機械廠制造的V型、H型有載分接開關，長征電氣一廠生產的FY型有載分接開關，上海華明開關廠生產的CV型有載分接開關。

在變壓器吊罩檢修時，有載分接開關要經歷拆卸，檢查和回裝的過程，其主要操作要點 16

分別介紹如下：

(1)組合型有載分接開關拆裝：

1.將分接位置調到處于額定分接位置（9B），即處于校正位置。

2.擰下固定開關頭蓋板的螺栓，然后卸下開關頭蓋板。注意保護密封墊圈不損傷。3.檢查切換開關驅動軸上的槽口和支撐板上的三角標志是否對準。4.卸下位置指示盤的鎖片，然后取下分接位置指示盤。

5.卸下切換開關主體與支撐板聯結的螺母。在切換開關的專用吊具上系吊索，小心地垂直起吊切換開關主體。切換開關吊出油室后，放置在鋪有塑料布的平臺或平地上。

6.拆下吸油管，并將它從油室中取出。

7.檢查切換開關油室內是否干凈。如不干凈，應進行清理。

8.用專用吊板橫在油室內，使支撐法蘭著力，籍以吊住分接開關。然后擰開中間法蘭和支撐法蘭的連接螺栓，使兩者分離。

9.輕輕下降吊板，直到支撐法蘭將分接開關放到裝于器身的支架上。此時分接開關與上節油箱已完全分離，不再影響上節油箱起吊。

10.吊開上節油箱后，對選擇器作以下檢查： 1)檢查選擇器和切換開關的連接線是否正常； 2)檢查分接引線與選擇器靜觸頭的接觸是否良好；

3)檢查分接引線是否使選擇器的膠木條受到水平拉力（水平拉力應接近于零）； 4)檢查選擇器的動觸頭是否位于靜觸頭的圓柱部分，而且距靜觸頭的球形部分不少于 2mm。

11.在切換開關的定主弧觸頭和定過渡觸頭上接電橋或萬用表，測量過渡電阻的電阻值。實測值與銘牌上的標稱值偏差應在±10%的范圍內。

12.上節油箱回裝后，應再次對切換開關的油室進行檢查與清理，并用干凈油沖洗。然后安裝吸油管。

13.用專用吊板吊起分接開關，恢復中間法蘭與支撐法蘭的連接，并使密封良好。14.將切換開關小心地吊到油室內。為了保證連軸的嚙合，應輕輕轉動切換開關絕緣軸，使連軸節嵌入，并使切換開關下落到位。

15.固裝支撐板上的固定螺栓的螺母，將切換開關與支撐板固定。

16.四裝位置指示盤，裝上軸頭鎖片。

17.回裝開關頭蓋板，緊固開關頭蓋板上所有螺栓，使之與開關頭法蘭牢固連接。18.在開關頭法蘭上的回油管與通變壓器油箱連管的管接頭上裝設旁通管，使切換開關油室與變壓器油箱同時進行抽真空和注油。（當真空注油到開關頭蓋板上的放氣塞出油時，應拆除旁通管，加上封板，然后再繼續真空注油）。

19.安裝渦輪齒輪盒和傘型齒輪盒，用聯軸節卡頭安裝水平軸和垂直轉動軸，并裝上防雨罩。

20.用手動操作進行正、反兩個方向的切換。檢查傳動機構的對稱性。如不對稱，應將垂直傳動軸松開，進行調整，直到正反切換的轉動次數相差不超過一轉。

21.先用手動進行切換操作，再用電動機構進行切換操作。檢查在每個分接的位置指示和電動機構的位置指示。

(2)復合型有載分接開關安裝：

1.將分接位置調到處于額定分接位置（9B），即處于校正位置。2.拆卸開關頭蓋。拆前應放油或放氣。3.松開吸油管彎頭的活節螺母。4.將計數器的嚙合體移入開關頭。5.從開關頭上卸下齒輪機構的鎖止螺釘。

6.記住齒輪機構的位置標記，卸下齒輪機構的固定螺釘，然后向上撥出齒輪機構。記錄支撐橫桿的位置。

7.拆卸吸油管。先用改錐插進上端第一道槽口，撬起吸油管，然后用手抓住第二道槽口，拔出吸油管。

8.將專用吊具用3個螺釘固定到選擇開關主體的聯軸節端面。吊具的止動擋板必須插入支撐橫桿中間的豁口中。

9.順時針方向扭轉吊具，使選擇器的動觸頭位于兩相之間，亦即位于其起吊位置。10.將吊鉤拉到吊具上，慢慢地、謹慎地向上拔出選擇開關主體。拔的過程中要注意動觸頭和均壓環與油室之間保持足夠的空隙，以免碰傷。

11.把選擇開關主體放置到檢查地點，進行檢查和清理。

12.將吊油室的專用工具上的4個M8螺桿，旋入支撐法蘭螺孔。把油室吊住，卸下連 18

接支撐法蘭與開關頭部法蘭的帶鎖緊墊圈的螺栓，然后將油室放到鐵心夾件上的支撐板上。此時上節油箱便可起吊。

13.清理油室后，按上述逆程序回裝。但應注意以下幾點：

1)插入吸油管后，用力壓吸油管的頂端，使選擇開關主體與油室同心。2)利用吊具將開關扭轉到校準位置。

3)齒輪機構對應于校準位置，才能插入并和選擇開關主體相耦合。4)安放開關頭蓋之前，先放好密封膠墊，保證頭蓋密封。5)最后從開關頭蓋上視察窗，檢查是否是符合校準位置。14.安裝旁通管以便油室與油箱同時進行注油。15.安裝傳動軸及防雨罩。16.檢查傳動機構的對稱性。17.試操作。

3.7.8 其他零部件按原樣回裝

其他零部件按原樣回裝，由于安裝方法比較簡單，不再一一說明。必須將所有零部件安裝齊全，才使變壓器的整體達到完全恢復。4 變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修

4.1 繞組檢修工藝和質量要求

1.檢查紙板作圍屏綁扎帶拐彎處有否斷折現象。如半數以上綁扎帶有折斷現象，全部更換成收縮帶；如只有少數綁扎帶有折斷現象，在兩個原綁扎帶中間各加一道用收縮帶作的綁扎帶。

2.檢查繞組壓板的壓緊裝置有否松動、位移現象。如有松動或位移現象，應進行調整，盡可能恢復原狀。對于普通壓釘，不論有無松動現象，均應擰緊一遍。

3.檢查繞組可見部分或導向冷卻繞組的出油口是否清潔，有否存在油泥，如污染嚴重，應進一步查明原因，并設法清理干凈。

4.檢查圍屏有否放電痕跡，如發現有樹枝狀放電跡象，應打開圍屏進行檢查，在確認有樹枝狀放電危險時，應另擬訂處理方案。進行消缺大修。

5.檢查圍屏襯墊紙板或引線出口的附加填充物有無因松動脫落而漏油。如有松動脫落，應扶正或塞緊，恢復原狀。

6.用目測或紙板條或竹木片，通過繞組間垂直油道檢查繞組（特別是內繞組）有無明顯變形現象。如因受短路沖擊，引起嚴重變形，應進行消缺大修。

7.對于運行15年及以上變壓器，在大修前應進行油中糠醛測量。測量結果的數值超過DL/T596-1996標準規定時，吊罩大修時應選擇有代表的部位取紙樣測定聚合度。

8.檢查繞組下部絕緣導油管是否有開裂或端頭密封不嚴現象。如有開裂或端頭泄油，應使用白布帶纏緊。

4.2 引線（包括分接線）及其支架檢修工藝和質量要求

1.檢查引線支架有無松動、位移、開裂。支架如因螺栓未擰緊而松動、位移，應擰緊螺栓，恢復原狀。如支架有開裂，應使用白布帶或收縮帶綁扎牢固。

2.檢查引線包扎的絕緣有無折斷、松散等損傷現象。如有應使用與原來相同的材料加包，使絕緣強度得到恢復。

3.檢查引線外包絕緣有無過熱或放電引起的變色現象。如有，應打開絕緣，檢查引線有無斷股，引線接頭有否虛焊或存在尖角毛刺。經處理后，重新包扎絕緣。

4.檢查裸導體引線的對地或相間的油隙距離。對距離明顯小的區段，在裸導體上加包絕緣。

5.檢查銅排與導線支架之間的加包絕緣（一般0.5m紙板）有無放電擊穿現象。如有放電擊穿小孔，應對導線支架進行干燥處理。

6.檢查引線有無從繞組彈出現象或銅排彎曲變形現象。如因在出口短路沖擊下，發生彈出或變形現象。對彈出繞組的導線，應收緊后在線餅上扎緊；對銅排，應增加絕緣夾件或在銅排間插入紙板，插入的紙板必須被夾緊。

4.3 鐵心檢修工藝及質量要求

1.檢查鐵心的夾緊裝置（包括拉帶、拉板、撐板及墊腳等）是否有松動現象，所有緊固件應緊固，如有松動，應一一擰緊。

2.檢查鐵心接地片是否插緊，引出線外包絕緣是否好。如接地片輕輕一拔就能拔出，應重新插緊；引出線外包絕緣如有松散、脫落，應重新包扎完整。

3.檢查鐵軛有無拱片現象。如有對可能引起鐵心多點接地的拱片，應使用絕緣紙板或其他絕緣物遮擋，以防運行中發生接地。但不要用敲擊打平。

4.用2500V兆歐表在空氣中測量鐵心絕緣電阻。如在測量過程中發現有放電現象，說 20

明存在絕緣弱點，應查明后設法消除。有時因在大氣中暴露絕緣表面受潮，鐵心絕緣電阻可能明顯下降。這在真空注油后可以得到恢復。

5.打開鐵心屏蔽的接地線，用1000V或2500V兆歐表，檢查鐵心屏蔽兩個組成部分之間和分別對地的絕緣電阻，確認沒有短路現象。（在空氣中絕緣電阻應不小于1MΩ）

6.檢查拉帶兩端的絕緣套、絕緣墊圈和拉帶與鐵軛間絕緣（如有穿心螺桿，則為穿心螺桿與鐵軛之間絕緣）是否完好。對于目測不能確定的絕緣，應使用2500V兆歐表測量絕緣電阻，以檢驗絕緣是否正常。

7.檢查鐵心是否清潔。如有油泥或固體雜質，應擦洗干凈。對于剪切斷面的銹跡，不嚴重的不予處理，嚴重的應有妥善的處理方案，以防鐵銹粉末在器身上擴散。

8.檢查鐵心和其結構件有無局部過熱現象。如存在引起油中氣體含量超過標準推薦注意值的局部過熱，則應經診斷后進行消缺大修。

4.4油箱檢修工藝和質量要求

1.對油箱上的焊縫或鋼板裂紋的滲漏點，必須進行補焊，消除滲漏油。

2.檢查器身上部新式定位釘絕緣襯板，是否與油箱卡緊。如果未卡緊，應添加襯板，使其卡緊。老式的不絕緣定位釘應拆除，以免引起鐵心多點接地。

3.檢查油箱壁的漏磁場屏蔽裝置有無松動、懸浮現象。如有松動，應固定牢固（對于用鐵片夾緊的結構，可用錘擊鐵片的方法）。對有接地線的磁屏蔽，應保持接地良好；對無接地線的磁屏蔽，用萬用表或500V兆歐表測量對油箱的電阻。如果電阻值大于1MΩ，應使用錘擊夾緊鐵片的方法使電阻減少。以防止變壓器運行中磁屏蔽成為懸浮導體。

4.檢查油箱內部是否潔凈。如在箱底或其他部位存在油污、雜質及異物，應徹底消除。

5.檢查油箱內壁漆膜是否完整，有無銹蝕現象。對脫漆或銹蝕部位，清理干凈后，重新補漆。以保持漆膜完整，避免以后運行中再度生銹。

6.更換箱沿膠墊。膠墊的尺寸與原來的相同，并且質量合格。如膠墊是用膠條在現場粘合而成。接頭的搭接斜面長度應不少于膠條厚度的3倍，粘結后在上、下平面上不出現深度超過0.5mm的橫向溝道。接頭放置在低壓側中部。

7.按常規油漆工藝，對油箱外表面及零部件外表面除銹。清理干凈后，進行補漆或全面噴漆。漆膜的粘著力、緊固性和色澤均應良好。

4.5散熱器的檢修工藝及質量要求

1.采用氣焊或電焊對滲漏點進行帶油補焊，或拆卸下來補焊。帶油補焊后，應經24h以上的觀察，確認不再滲漏。對拆卸下來補焊的應打氣試漏。

2.清掃散熱器外表面。對有油垢部位應使用去污劑擦洗，然后用清水沖凈晾干。從變壓器拆下沖洗時，管接頭法蘭應加封板，防止內部進水。

3.對于已使用十多年，銹蝕嚴重的散熱器，應加油壓或氣壓進行試漏。試漏壓力和加壓時間按出廠試驗值的80%。如無原始數據，可取0.1~0.15MPa，10h應無滲漏。如發現個別滲漏點，可以補焊，但如多處滲漏，說明已嚴重銹蝕，應更新。以免在檢修后的長期運行中再發生滲漏油。

4.檢查散熱器內部是否臟污、銹蝕。如臟污銹蝕嚴重，而現場又無沖洗和處理條件，應返廠檢修或更換新的。

5.進行除銹和防腐處理，然后進行補漆或全面油漆，做到既美觀又防腐蝕。6.更換放氣塞和連接法蘭的所有密封膠墊，以防止密封面在運行中發生滲漏油。4.6強油風冷卻器的檢修工藝及質量要求

1.在變壓器停運之前，測定老舊冷卻器的冷卻容量。冷卻容量下降1/2~1/3的冷卻器，應更換。

2.打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無銹蝕，擾流線有無折斷現象。油室內部應清潔，擾流線應完好。如銹蝕嚴重或擾流線很多已折斷，應返廠處理。

3.使用15年以上的國產冷卻器，應進行加壓試漏。（0.25~0.30）Mpa30min，應無滲漏。如只有個別滲漏點，可以進行補焊。如一臺冷卻器有多處滲漏點，說明銹蝕嚴重或原有的脹接工藝質量不良，應更換冷卻器。

4.清掃冷卻器散熱翅片的外表面和翅片間的塵埃、昆蟲、草屑等雜物。清除的方法可用壓縮空氣吹或高壓噴水沖。對于吹、沖不動的油泥，應采用金屬洗凈劑擦洗；對于吹、沖不掉的積垢，應使用刀片逐個縫隙刮擦。這是預防性大修的一項重要任務，必須下功夫徹底清除干凈。

5.更換全部密封膠墊，保證在大修之后，密封良好，不滲漏。4.7強油水冷卻器（雙重管）的檢修及質量要求

1.檢查檢漏器中是否進入液體。如發現殘留液體，應查明是內管（水側）還是外管 22

（油測）存在滲漏，并消除滲漏。

2.檢查液體量達到規定容積時（例如：有的規定135ml），浮子能否使微動開關動作，并發出信號。如不能正確報警，應進行修理或調試，使其恢復正常。

3.拆下水冷卻器本體進行全面檢查。如有水垢或油泥，應進行徹底清洗。

4.對于使用10年以上老式水冷卻器，或發現有滲水現象的水冷卻器，應對水管進行耐壓試驗。在不小于50%設計水壓（如設計水壓為1MPa，則應不小于0.5Mpa）下應無滲漏水現象。

5.更換密封膠墊，進行回裝。復原后的水冷卻器，零部件完整無缺，密封膠墊無滲漏。

4.8變壓器用油泵檢修工藝及質量要求

1.對于運行10年以上或運行中聲響和振動異常的油泵，應從冷卻裝置上拆下來進行內部檢查。油泵內部應清潔，如殘留有雜質應徹底清理。撥動葉片，觀察有無掃瞠現象，如有應進行解體檢修或更換新油泵。

2.轉速為3000r/min，而軸承低于E級的油泵應更換成中速（1500r/min）泵或低速（1000r/min）泵。對于實際運行時間不超過50000h而聲響和振動又無異常的中速泵，沒有必要更換低速泵。

3.對焊縫滲漏點進行補焊，更換全部密封膠墊。以便保證運行中不滲漏油。4.油漆防腐。油漆的色澤應與油箱和管道一致。對己生銹的部分，打磨干凈后，先上底漆再上面漆。

4.9變壓器用風扇檢修工藝及質量要求

1.檢查風扇葉片與電動機軸的連接是否緊固。如有松動應緊固。

2.檢查風扇葉片有無變形，開焊而引起“掃瞠”或振動現象。查明原因后，應采取相應措施。以保證風扇在運行中平穩和噪聲在允許范圍之內。

3.用2500V或1000V兆歐表測量電動機的絕緣電阻，要求不小于lMΩ。在小于1MΩ時，如因為進水受潮，應進行烘干。如懷疑絕緣有缺陷，應進行2000V工頻耐壓試驗，不發生擊穿后，可繼續使用。否則應進行檢修。如擊穿點發生在引線部分，可進行包扎處理；擊穿部位在繞組上，應重繞線圈或更換電動機。進行防潮、防銹處理，并進行油漆。

4.10蝶閥檢修工藝及質量要求

1.檢查蝶闊的開閉性能。關閉狀態閥片邊緣應不透光。開啟狀態閥片應與閥體垂直。開閉操作靈活，開、閉位置的外部指示標志應清晰、正確。

2.檢查閥軸的密封。閱軸的密封應嚴密或雙重密封，以防運行中滲漏油。

3.更換連接法蘭的密封膠墊。膠墊的質量良好，壓縮量合適，不被擠出密封槽，產生“咬邊”缺陷。

4.11冷卻裝置控制箱、分控箱檢修工藝及質量要求 1.清掃箱內的灰塵、雜物，保持箱內清潔整齊。

2.檢查電磁開關、熱繼電器、繼電器等觸頭的接觸情況，應無燒損、接觸不良現象。對動作不可靠的老式元件應更新。

3.接查導線接頭有無接觸不良或過熱現象。如因接頭松動過熱或接觸不良，應逐一緊固。如因導線的電流密度太大過熱，應更換成截面積增大的導線。

4.用2500V或1000V兆歐表測量各回路的絕緣電阻。絕緣電阻應不小于1MΩ。5.進行油泵和風機的操作檢驗，保證油泵和風機均處于正?？煽貭顟B。

6.更換箱門密封墊，檢修鎖門裝置，堵塞引線孔洞，以保持控制箱內清潔和干燥。4.12膠囊式儲油柜檢修工藝及質量要求

1.打開連接呼吸器的頂蓋，用目測或白布帶浸潤法探測膠囊內有無積水或殘油。如有殘油，應拆下膠囊進一步檢查。證實膠囊破損后，對于使用不久，而有條件修補時，可以修補。如果使用已久（例如10年以上），則更換新膠囊。

2.清理儲油柜內部。儲油柜內部應清潔，無雜質。如有局部銹蝕，應除銹、補漆。3.更換頂蓋、端蓋和放氣塞等所有密封膠墊?；匮b后，密封良好，不滲不漏。4.13隔膜式儲油柜的檢修工藝及質量要求

1.卸下YZS型油位計，清洗后待回裝。如不能繼續使用，應更換新油位計。2.拆除儲油柜矩形法蘭螺栓，吊開儲油柜的上半節。取出隔膜進行檢查，如隔膜仍有彈性并完好，清洗后繼續使用，否則應更換新隔膜。

3.更換矩形法蘭密封墊，回裝儲油柜的上半節。然后再回裝油位計?；匮b后油位指示正確，不滲漏油。

4.14油位計的檢修工藝及質量要求 a.磁力式油位計

1.從儲油柜上拆下油位計，進行全面檢查和清洗。

2.用搖幌浮子或將浮子浮于油中的辦法，檢查浮子內部是否已滲進油。如果已滲進油，則需更換。（YZS型油位計不存在浮子滲進油問題）。

3.檢查連桿是否彎曲、斷裂。如彎曲可以矯正，弄直后可繼續使用。不可以矯正或斷裂的應更換。

4.撥動傳動機構，檢查指示是否靈活、正確。如果存在滑齒、從動磁鐵不能同步轉動、指針不能正確指示，限位報警接點接觸不良，表盤臟污褪色等缺陷，能修理的應逐一修理，無法修理復原時，應更換整個油位計。

5.更換密封膠墊，回裝?；匮b后，表盤指示應清晰、正確；密封良好，不滲漏。b.玻璃管式油位計的檢修工藝及質量要求

1.拆下玻璃管、油位計小儲油柜及油位計小膠囊，進行檢查和清洗。

2.檢查玻璃管是否完好，對完好可繼續用的，應徹底擦洗，恢復原有的透明狀態。如破裂不宜再用，應更換。

3.從油位計儲油柜中拆出小膠囊。檢查小膠囊有否破裂，失去彈性。如破裂或失去彈性，應更換。如完好可用，應排盡其中己老化變色的油換上新油。在加油過程中，應將小膠囊中空氣排除。然后裝回到小儲油柜中。

4.回裝玻璃管后，再從玻璃管頂部補油，使油量達到滿足指示最高油位的高度。5.回裝過程中，更換所有密封膠墊，保持密封良好，不滲漏油。4.15 YJ型油流繼電器的檢修及質量要求

1.在油箱放油之前，開動油泵檢查油流繼電器的開、停指示是否正確，指針有無抖動現象。并檢測在油泵停運時，能否發出報警信號。詳細記錄檢查結果。

2.從冷卻器聯管上拆下油流繼電器。檢查檔板是否綁接牢固，檔板有否因抖動疲癆引起開裂。確認檔板不會掉落，才可使用。對有可能掉落檔板的油流繼電器，一律更換。

3.對指針有抖動現象的油流繼電器，可用改變擋板彎曲度等方法消除。如未能消除，應協同制造廠設法解決。

4.檢查表盤。對于表面向上水平安裝的表盤，不應進水；對于表面向陽垂直安裝的表盤，不應因陽光照射而使標示不清。否則應進行檢修或更換。

5.更換密封膠墊，保證回裝后不滲漏油。

注：其他型式油流繼電器的檢修，可按產品說明書進行。4.16吸濕型呼吸器的檢修及質量要求

1.在拆卸呼吸器前，應檢查吸附劑容器上部的變色硅膠有無變色。如有變色，需查明是由于儲油柜內有水，還是呼吸器連管密封不嚴。根據查明的原因，作相應的處理。

2.拆下呼吸器，倒盡吸附劑，檢查、清洗吸附劑的容器。如容器為玻璃制品，發現開裂，破損應更換。

3.把干燥的顆粒直徑不少于3mm的蘭色硅膠（對吸水后變成粉紅色的硅膠，應經干燥恢復蘭色后才能使用）裝滿吸附劑容器。

4.將油浴缸的臟油倒盡，并進行清洗。然后注入清潔的變壓器油。油位應不超過規定的油位線。

5.在安裝過程中，逐一更換密封膠墊。要與防止滲漏油一樣處理好密封，以防大氣入侵。

4.17 QJ型氣體繼電器的檢修及質量要求

1.在拆氣體繼電器之前，檢查是否滲漏油，并檢查雨水有否可能滲漏人接線盒，引起繼電器誤動作。如因繼電器本身鑄件有滲漏，應更換繼電器。如因密封膠墊不嚴而漏油或進水，應更換膠墊，改善密封。

2.拆下氣體繼電器，校驗油速整定值和發信集氣量是否附合規定。如不符合，應調整到符合。

3.對配有取氣樣集氣盒的氣體繼電器，要檢查連接氣體繼電器的管接頭是否滲漏油；并檢查連接集氣盒的管接頭和集氣盒本身是否滲漏油。如有滲漏油應更換密封墊，做到不滲不漏。

4.回裝氣體繼電器時，按標示的方向安裝。更換與連管連接的兩側膠墊，保持氣體繼電器安裝位置正確，并保證不滲漏油。

4.18套管檢修

a.油紙電容型套管檢修工藝及質量要求

1.拆套管時，應檢查接線頭（將軍帽）和穿纜有無過熱現象。如果因過熱燒損不能繼續使用，應進行修理或更換。

2.檢查有否因瓷套開裂或瓷套上的密封膠墊老化發生滲漏油。如密封墊滲漏，可由電 26

瓷廠人員協同在現場檢修，或者返回電瓷廠檢修。若瓷套開裂，則必須更換套管，或返回電瓷廠檢修。

3.測量tgδ，判斷油紙絕緣有無受潮或老化。如輕度受潮，可用熱油循環和真空干燥處理；而嚴重受潮或老化，必須返廠處理，或更換新套管。

4.用布或棉紗擦瓷套及聯結套筒表面的臟污。如有干擦不下的附著物（如油漆、防閃涂層）應使專用溶劑清洗。做到全部瓷裙擦洗干凈，顯現瓷袖本色。

5.回裝套管時，更換密封膠墊和接線頭的“O”型墊圈。前者為了防止滲漏油，后者為了防止大氣中氣體和水分浸人變壓器內部引起絕緣事故。

4.19充油式套管檢修工藝及質量要求

1.檢查瓷套有無裂紋、損壞。有裂紋引起滲漏油，或瓷裙破損后不能粘補，應更換瓷套。

2.檢查導電桿覆蓋層或絕緣筒，是否完整、干燥和清潔。如殘缺應修補，如受潮應烘干，如臟污應清洗。

3.用白布擦拭瓷套內、外表面，擦凈油泥、污垢，恢復本色。

4.更換新膠墊。瓷套上下的膠墊必須安放平整、壓縮均勻，以保證密封良好，不滲漏油。

4.20套管型電流互感器的檢修工藝及質量要求

1.檢查引出線的標志是否齊全。標志應與銘牌相符，如有疑問，進行變比試驗。2.更換引出線接線柱的密封膠墊，消除滲漏油。

3.用2500V兆歐表測量二次繞組的絕緣電阻，絕緣電阻應不小于1MΩ。

4.在更換升高座上法蘭的密封膠墊時，檢查二次繞組的幾個線圈有否壓緊，相互間有否位移。如有位移，應扶正，然后加絕緣紙板壓緊。

4.21無勵磁分接開關檢修工藝及質量要求

1.切換操作一個循環，檢查轉動是否靈活。如因轉軸的密封太緊，發生卡滯時，在更換密封膠墊時應使用調節壓緊度的方法進行調正。如因齒輪銹蝕，清理后加黃油潤滑。

2.利用吊罩內檢機會，檢查動觸頭與靜觸頭的接觸是否良好。觸頭的接觸面應光潔、無氧化層，并無任何過熱現象。動觸頭處于靜觸頭的正中央，并且接觸緊密。

3.檢查分接連線是否可靠。每根分接連線焊接或壓接的接頭，均應牢固，無松動。外 27

包絕緣正常，無過熱現象。

4.檢查分接開關的絕緣筒，應完整、干燥、清潔，運行時處于關閉狀態。清掃靜觸頭定位板的上表面，應清潔，無灰塵雜質?？刹鹗讲僮鳁U拆下后，應放人油中或包塑料布保存?；匮b時保持干燥狀態，安裝位置正確。

5.對油中有乙炔氣體的變壓器，應檢查分接開關操作桿的金屬撥叉，是否有懸浮放電痕跡。如有，應加裝彈簧片，用以固定撥叉電位。

6.檢查分接開關的實際分接位置，與操作盒內的指示位置是否一致。如不一致，必須調到一致。

4.22有載分接開關的檢修工藝及質量要求

1.從切換開關油箱中吊出切換開關本體，排除開關油箱、儲油柜中污油對開關儲油柜、油箱進行清洗。

2.用清潔變壓器油沖洗切換開關本體。（必要時拆開部分件進行擦洗）。檢查儲能機構的主彈簧，復位彈簧，爪卡，是否變形或斷裂，檢查各觸頭編織軟聯結有無損壞，檢查各緊固件是否松動，測量過渡電阻值。（必要時測量動靜觸頭的燒損程度）。發現緊固件松動，均應擰緊。損壞件（包括弧觸頭燒損超過8mm）的更換，應由開關制造廠配合進行。

3.回裝切換開關，并注上合格的清潔油。（在變壓器吊罩大修時，切換開關與變壓器身一并真空注油。）

4.檢查分接選擇器和轉換選擇器的觸頭嚙合是否良好，分接選擇器與切換開關的連絡線的接頭是否緊固，分接引線的絕緣和接頭是否正常。緊固件松動應擰緊，絕緣損傷應加包。如因固定靜觸頭的板條變形或傳動動觸頭的中心軸幌動而引起觸頭嚙合不好，應由制造廠配合檢修。

5.檢查切換油箱底部的放油螺栓和其他部位是否滲漏。如因膠墊老化滲漏，應更換膠墊后擰緊螺栓。如切換油箱的鉚接部位有滲漏，應由開關制造廠配合處理。

6.清掃電動機構箱。檢查導線接頭是否緊固，各元器件是否完好。檢查限位和止動是否正確。松動的導線接頭應一一緊固，損壞或性能不良的元器件應更換。

7.進行10個循環分接變換操作，確認操作機構動作靈活，控制性能可靠。4.23壓力釋放閥的檢修工藝及質量要求

1.檢測壓力釋放閥的實際開啟壓力和關閉壓力。實際開啟壓力應不小于1.2倍關閉壓 28

力，而又不大于1.8倍關閉壓力。壓力釋放閥自行關閉以后，應保持不滲漏，如滲漏應更換壓力釋放閥。

2.檢查微動開關觸點有無損壞或受潮。微動開關的接點應接觸良好，動作正確。否則，應更換，以防止誤報警。

3.更換安裝法蘭上的密封膠墊，進行回裝?；匮b后密封良好，不滲漏油。注：如老舊變壓器使用安全氣道，應利用大修機會，改為壓力釋放閥。4.24溫度計檢修工藝及質量要求

1.拆下溫度計進行校驗。壓力式溫度計指示誤差小于±1.8℃，開關動作誤差±3℃。不符合標準規定的，應更換。繞組溫度計的指示應根據溫升試驗結果來校正，否則失去安裝的意義。

2.檢查毛細管的曲率半徑是否大于50mm。對于因毛細管曲折而損壞的溫度計，應更換。

3.清理溫度計座。座內應充滿油，而沒有水分。

4.檢驗發報警信號的觸頭接觸和連線接頭是否良好，觸頭接觸不良的，應進行調正。無法修理的，更換溫度計。接線頭松動的，應逐個緊固。

5.檢查表盤和外殼。有機玻璃面罩老化不透明，指示盤變色刻度線不清楚，或外殼嚴重銹蝕的溫度計應更換。

4.28其他零部件檢修工藝及質量要求

其他零部件例如放氣塞、油樣閥門以及閘閥等檢修，主要是更換密封膠墊或更換新品，檢修工藝簡單，質量要求明顯，不再一一說明。5 變壓器的絕緣強度的恢復與改善

絕緣強度的恢復與改善，是指清除變壓器長期運行和檢修過程中污染的雜質。其中固體雜質依靠擦洗來清除，而液體（水分）和氣體雜質，則依靠用常溫下抽真空的辦法清除。然后經真空注油后，密封起來。使檢修后的變壓器，絕緣強度得到恢復，并有所改善。

5.1抽真空脫水脫氣

5.1.1全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側法蘭上加封板，打開各附件、組件通本體的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外的所有附件（包括冷卻器或散熱器）連同本體抽真空。如儲油柜按全真空設計，儲油柜和氣體繼電器也一并參加抽真空。

5.1.2在油箱頂進油閥處加真空閥和真空表后，再連接真空管道。以便在對油箱抽真空之前，關上真空閥門，單抽管道真空。藉以查明真空系統本身實際能達到的真空度。真空系統包括真空泵、管道、閥門和真空測量儀表等，要求整個系統的真空度達到≤10pa。如大于10Pa，應對真空處理系統進行檢查或修理。

5.1.3在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏。對于嚴重的泄漏，可以聽到泄漏聲響。為便于聽泄漏聲響，必要時可暫時停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值（應不大于133.3Pa）后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續運行的條件下，保持此真空度。真空保持時間亦即真空泵持續開動時間，應不少于24小時。需要指出，停下真空泵保持真空（靜態保持），不僅影響徹底清除水分，而且萬一出現滲漏時，會引起絕緣深層受潮。

5.2油處理合格

5.2.1在真空注油之前，用濾油機將油全部處理合格，并提交油的試驗報告。不同牌號的油作混油試驗合格。經安裝質量監督人員認可后，才允許將油打入油箱。

5.2.2油的一般性能分析可依據原有資料，現場檢修可不再進行。但下列幾項指標必須提供現場各油罐的實測數據：

(1)擊穿強度500kV級≥6OkV/2.5mm，330級≥50kV/2.5mm；110和220kV級≥4OkV/2.5mm；

(2)(3)(4)含水量330和500kV級≤10mg/L，220kV級≤15mg/L，110kV級≤20mg/L； 含氣量330和500kV≤1%，其他電壓等級不作規定； tgδ（90℃）50OkV級≤0.7%，330kV及以下各級≤1%。

5.3真空注油

5.3.1注入油的溫度以40-60℃（濾油機出口溫度）為好，但不要低于10℃，高于70℃。注油速度取決于真空度的保持，一般為（3-6）t/h。如真空度下降，應適當降低注油速度。

5.3.2注油時，真空泵繼續開動，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有零部件連同本體一起真空注油。用真空濾油機注油，油應從油箱下部的注油閥注入。（油從線圈外面向線圈內溢，可減少油對線圈圍屏的張開力）。為防止把油抽入真空泵，當油注到油面距真空泵入口約200-300mm時，關閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，30

直到油位逼近裝氣體繼電器處的封板時，才將真空濾油機停下。

5.3.2對于有載調壓的變壓器，當切換開關的油室和油箱之間有連通管時，為拆除連通管，當油注到接近連通管時（當然距真空泵入口的高度仍應不小于200-300mm），就停止注油。解除真空，拆除連通管并加封板以后，再抽真空lh，然后繼續用真空濾油機注油直到油位逼近裝氣體繼電器處的封板，（對于全真空儲油柜，一直把儲油柜注滿油）。

5.3.3在抽真空脫水脫氣的工藝之前，就應安裝好真空注油油位指示器，以便在真空注油過程中，按上述要求控制油位。

需要指出，在器身處于高真空狀態下，用真空濾油機注油的過程，就是對油分步進行脫氣的過程；這種脫氣效果，比對大量的油進行整體脫氣的效果要好得多。因此，當油注到淹沒線圈以后，停止注油，再抽（6-8）h真空，是沒有多大作用的。也就是說，這道沿用已久的工序可以省去。

5.4補油

5.4.1采用上述注油工藝后，由于油注得很滿，殘留空間很小，直接用大氣解除真空時，僅在上層進入很少量的大氣，對絕緣影響不大。因此可松開裝氣體繼電器處封板，直接用大氣解除真空。然后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。

5.4.2關閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。（指非全真空儲油柜）關閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍用真空濾油機注油，向升高座和儲油柜等處補油。

5.4.3在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中膠囊以外的空氣已排除干凈，當即將放氣塞旋緊，同時關閉進油閥停止打油。

5.4.4打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下連接放油管道，打開放油閥，放掉儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。

5.4.5以上是指帶膠囊的儲油柜補油，對于隔膜式儲油柜的補油，注油前應首先將磁力油位調整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，由注油管向隔膜內注油，達到比指定油位稍高，充分排除隔膜內的氣體，直到向外溢油為止。經反復調整，達到指定油位。

5.5熱油循環與靜放

5.5.1關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥，將油從油箱下部抽出，經真空濾油機加熱到65±5℃，再從油箱的上部回到油箱。每4小時打開1-2組冷卻器或1-2個油泵運行10分鐘，這樣周而復始，進行熱油循環。

5.5.2在循環過程中，油和紙絕緣的水分及氣體不斷地進行平衡再平衡。由于油中的水分及氣體不斷地被真空濾油機排除，因此油和紙絕緣中（主要是紙絕緣表面）的水分及氣體不斷呈下降趨勢。但由于這種平衡的進展速度非常緩慢，所以熱油循環需要較長的時間才能見效。500kV級變壓器熱循環時間一般不少于48h。

5.5.3電壓等級為220kV和300kV的變壓器，按上述規定進行真空注油以后，測量油中的含水量和進行油的其它試驗，當各項指標達到規定后，可不進行熱油循環。必須說明，熱油循環的目的是吸收紙絕緣表面的水分，或使水分均勻分布。而不是為了給含水量大的油脫水。因此，不能把含水量大的油注入油箱內，依靠熱油循環的方法使油中含水量合格。那樣做雖然油中含水量很快下降，但其中大部分水分是被紙絕緣吸收了。如果采用這種方法，是本末倒置。

同理，500kV變壓器在熱油循環少于48h，如果油的指標已達到規定，循環也可停止。相反地則應適當延長熱油循環的時間。

5.5.4變壓器的靜放時間，從停止熱油循環開始計算（不進行熱油循環的，則從補完油開始）。到加高電壓進行絕緣強度試驗（例如局部放電試驗）為止。對于500kV級變壓器，宜有較長靜放時間。對于200kV和330kV級變壓器，也應有靜放時間，靜放時間的長短取決于真空處理和真空注油的質量。

5.6其他干燥處理方式

運行中變壓器在檢修時，一般都可以用常溫下抽真空的辦法進行干燥。對于非全真空油箱的變壓器，或絕緣深層嚴重受潮的變壓器，建議返廠處理，或在現場用熱油噴淋法進行干燥處理。變壓器的驗收試驗和試運行

6.1移交大修資料

向運行部門移交檢修記錄，全部試驗報告，真空處理記錄及驗收報告資料。6.2檢修后的試驗(1)測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比或極化指數；

(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)測量繞組連同套管的泄漏電流； 測量繞組連同套管的tgδ； 冷卻裝置的檢查和試驗；

本體、有載分接開關和套管中的變壓器油試驗； 測量繞組連同套管一起的直流電阻； 檢查有載調壓裝置的動作情況及順序； 測量鐵心（夾件）對地絕緣電阻；

繞組連同套管一起的交流耐壓試驗（有條件時）；

(10)測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；(11)檢查相位；

(12)進行測量局部放電量的試驗；(13)試運行前變壓器的油的色譜分析。6.3整體密封試驗

變壓器安裝完畢后，用油柱法或充氣加壓法，進行整體密封性能的檢查。無論充氣加壓法或靜油柱壓力法，必須使高壓套管將軍帽的密封得到油壓檢驗。加壓時間24h；應無滲漏和損傷。

6.4試運行前檢查(1)(2)(3)(4)(5)(6)好。

(7)(8)位。

(9)打開所有放氣塞放氣，直到只見出油不見出氣。氣體繼電器內排清殘余氣體。變壓器的儲油柜的油位正常。

套管的油位正常。有載分接開關儲油柜的油位，應略低于變壓器儲油柜的油變壓器本體及所有附件均完整無缺，不滲漏油，油漆完好。滾輪的固定裝置完整。

變壓器油箱、鐵心和中性點接地裝置等的接地可靠。變壓器頂蓋上無遺留物。

運行時需要開啟的閥門，均在“開”的位置。

高壓套管的測屏小套管接地，套管導電頭密封良好，與外部引線的連接接觸良 33

(10)吸濕型呼吸器內的吸附劑數量充足、無變色受潮現象。油浴缸內油面合適，并能顯示正常呼吸作用。

(11)無勵磁分接開關的位置符合運行要求，在調到運行位置后，測量過直流電阻。有載分接開關動作靈活、正確。閉鎖裝置可靠。控制盤、操作機構箱和頂蓋上的三個分接位置指示應一致。

(12)溫度計指示正確，整定值符合要求。

(13)冷卻裝置試運行正常。水冷裝置的油壓高于水壓。強油冷卻的變壓器啟動全部油泵，進行較長時間的循環后，多次排氣。經驗證明，變壓器內已不存在大量殘余氣體。

(14)進行冷卻裝置電源的自動投切和冷卻裝置的開停試驗。(15)繼電保護裝置經調試整定，動作正確。(16)套管電流互感器的二次側接負載或短接。6.5試運行(1)(2)(3)(4)(5)變壓器在進行沖擊合閘時，中性點接地。氣體繼電器的重瓦斯投跳閘位置。

額定電壓下的沖擊合閘應無異常，勵磁涌流不致引起繼電保護裝置的誤動作。變壓器受電后，無異常聲響、振動和其他異常情況。

變壓器試運行前后（試運行時間不少于24h）油的色譜分析數據，無明顯變化。

第四篇：作業指導書

五金有限公司作業文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產作業指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態：Y □N□

2007年10月01日發布2007年10月01日實行目的對合頁的生產過程進行有效控制，確保產品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產品的生產和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業指導書的要求進行生產和過程控制。

3.2 技術質量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產品的檢驗和試驗工作并按規定做好標識，確保只交付合格的產品。操作程序

4.1 生產過程

4.1.1 落料：根據生產計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調試好模具后開始落料，對首件落料產品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發現有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現場管理

4.2.1 生產過程中產生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規定區域，堆放整齊，標明回料的名稱和規格型號；

4.2.2 生產過程中產生的廢料應及時清理，堆放到指定區域，操作工應保持生產現場的整潔；

4.2.3 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。

第五篇：作業指導書樣本

爆破作業指導書

1、目的

為了規范爆破作業過程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區爆破作業，包括爆破器材運輸、裝藥、充填、聯線等，其作業地點包括采礦場中深孔、二次爆破。

露天采區從事爆破工作的管理人員、工程技術人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運員。

3、編制主要依據

《民用爆炸物品安全管理條例》國務院令第466號 《爆破安全規程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場風險評價》 《爆破工安全操作規程》

《爆破工的操作程序與動作標準》

4、作業環境規定

某某露天開采主要采用臺階深孔爆破法，臺階高度設計為15m，采用混裝乳化炸藥車機械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全的不利環境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險的； —— 作業通道不安全或堵塞的； —— 危險區邊界未設警戒的；

—— 未按《安全操作規程》的要求作好準備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應停止爆破作業，所有人員應立即撤到安全地點：

—— 雷電、暴雨雪來臨時；

—— 大霧天氣，能見度不超過100m 時；

—— 風力超過六級，浪高大于8 m 時，水位暴漲暴落時。

4.4 采用電爆網路時，應對高壓電、射頻電等進行調查，對雜散電進行測試;發現存在危險，應立即采取預防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。

5、作業工藝過程

5.1深孔爆破作業

5.1.1 根據現場工程條件及地測科提供的爆破區地形圖、爆破區巖性情況進行爆破作業設計，特殊區域（臨近最終邊坡、工業設施）的爆破設計應經生產副場長或采礦主任工程師審批后方能實施。

5.1.2 爆破技術人員應根據爆破設計到現場協同測量科進行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機司機按爆破設計要求依序穿孔。穿孔作業結束后，爆破工段對炮孔位置、孔深進行驗收，如發現不合格孔，需及時通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術員根據當天爆破量領取、運輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴格按爆破設計要求進行現場裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術人員指導下，嚴格按爆破網路設計的要求鋪設，導通檢查。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.1.8 爆破技術人員爆破后超過15min進入爆區檢查，爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破技術人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。5.2二次爆破作業 5.2.1 根據調度安排對二次爆破作業點進行打孔。

5.2.2 爆破技術員根據當天二次爆破量領取、運輸爆破器材，由爆破人員進行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設、檢查起爆網絡。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業地點；如不能確認有無盲9炮，應經15min后才能進入爆區檢查。爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。

6、爆破作業中的不安全因素和安全對策措施

爆破作業主要其過程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對策措施有：

爆破作業過程需要嚴格執行國家《爆破安全規程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規定》。還需要按照某某采礦場《爆破安全管理規定》防火防爆安全對策措施、防爆破事故的安全對策措施。針對中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規程規定的檢查時間外進行爆后檢查。作業人員做好個人防護，戴好防塵口罩等防護用品，禁止雷電、大霧天氣進行爆破作業。

7、爆破安全管理標準

7.1 根據《爆破安全規程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破工安全操作規程》、《民用爆破器材企業安全管理規程》及有關爆破設計、施工、爆破器材管理等有關要求，結合我礦實際情況，制定本制度。

7.2 本制度規定了采礦場露天爆破作業的有關安全要求，適用于進入采區的所有人員和設備。7.3 礦授權采礦場對采區露天爆破進行管理，由安全防塵部進行監督。采礦場安全環?？曝撠熉短毂谱鳂I的安全監督和管理。采礦場爆破工段負責露天爆破作業的日常安全管理。采礦場保衛科負責露天爆破的保衛工作。7.4 從事爆炸作業的人員應符合下列條件； ——政治可靠，責任心強； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規程；

——參加過爆破物品技術知識培訓并考試合格，取得相關資格證書。7.5 每次爆破作業必須有一名副段長全面負責指揮、協調工作，每個爆破作業點應有安全責任人（露天深孔爆破時當班技術員為安全責任人，二次破碎時負責該點的爆破工為安全責任人）。所有爆破作業人員和有關設備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當天上午，爆破工段必須將爆破地點、聯系人、爆破時間、需要撤離的設備及機臺人員、需要做掩體的設備（電動輪汽車、電鏟、鉆機或其他設備）等要求書面通知場調度室，場調度室接爆破工段通知后向各有關單位傳達。

7.7 露天爆破必須在白天規定時間內進行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業，爆破工段需事先通知采礦場調度室，并經生產副場長或值班場長同意，場調度向各有關單位傳達，各有關單位安全負責人向避炮點落實并得到返回確認安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運、鏟修、養防等工段值班段長接場調度避炮的通知后，要切實聯系到避炮的設備和人員。

7.9 在地面作業點臨時存放安全管理 ——運至作業地點爆破器材應有專人看管。

——作業地點只準存放當班作業所需的爆破器材，大爆破時可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業人員必須用紅旗等明顯安全標志圈定爆區范圍，無關人員和設備一律不準進入爆區。

7.11人員與爆破點的最小安全距離:深孔爆破:正面方向為300m，左、右、后側為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時，以上數據的增加量按設計計算確定。

裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內嚴禁鉆機同時穿孔作業和電鏟的鏟裝作業。設備撤離的最小安全距離:爆破正面方向為120m，后方、側方各為60m。

7.12 爆破器材進入爆區前必須先清除爆區內的帶電物體，裝藥前應及時通知調度室將危險區內的設備及人員在規定時間內撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長和技術員應仔細檢查危險區內的設備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業（如設備撤離距離不夠）必須視影響生產的程度或可能造成的危害程度向主管場領導或礦領導書面請示匯報，經審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對臨近建筑設施、采空區、最終邊坡等特殊或危險區域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認真做好爆破設計，并將設計方案交礦有關職能部室審批及場主管領導審核同意后，方可進行施工作業。

7.16 聯線、導通完畢后，主管副段長必須指派各警戒點的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對講機等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴格按主管副段長的指令在規定位置警戒，堅守崗位。各警戒點必須設置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號（爆破信號以電笛聲為準，信號規定為:預備信號:一長兩短聲。預備信號發出后，任何人員和設備禁止進入爆區。起爆信號:連續急促短聲。在預備信號發出約5分鐘后發出，持續1分鐘以上。解除信號:一長聲。必須在確認起爆無誤后，方可發出）。

7.18 采區范圍內的一切人員及設備必須嚴格聽從警戒人員指揮，預備信號發出前必須全部撤離至危險區外。預備信號發出之后至解除信號發出之前，禁止任何人員或設備進入警戒區。

7.19 預備信號發出前，爆破工段要對避炮設備與人員是否避好炮進行確認，在確定避炮設備與人員處于安全范圍后可拉響預備信號。

7.20 避炮設備的操作人員在炮響完但未確認解除信號已發出的情況下，需離開避炮位置前要向當班值班段長或場調度詢問。

7.21 爆區內嚴禁吸煙或明火作業，不準大聲喧嘩、打鬧。嚴禁進入爆區拾包裝品或爆破線。

8.應急