第一篇：城慶廣場質量通病防治

廣陵新城人防綜合工程應急避難場所及附屬工程

質量通病防治方案和施工措施

遵守基本規定

1、認真編寫《市政工程質量通病防治方案和施工措施》，監理單位應審查施工單位提交的《市政工程質量通病防治方案和施工措施》。

2、對原有地下管線埋設的位置，應開挖探溝，在掌握地下管線的實際走向和埋設深度后方可施工

3、可能對其他管線的安全和維修產生影響的施工，必須通知有關管線單位派人到現場監護，并采取相應的保護措施。

4、在施工中發生地下管線損壞事故時，做好原始記錄，并及時通知有關單位進行搶修，盡快恢復正常。執行管理措施

1、開工前制定《市政工程質量通病防治施工方案》，并報監理單位審批。

2、建立工地試驗室，建立健全自檢質保體系，各檢驗批、分項、分部經自檢合格后方能向監理申報驗收。

3、根據批準后的《市政工程質量通病防治施工方案》，向施工隊組做好通病防治技術交底工作。

4、建立健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質量檢查和記錄。

5、做好通病防治技術資料的收集、整理工作。

6、工程完工后，認真填寫《《市政工程質量通病防治工作總結報告》。

道路工程質量通病防治方案和施工措施

一、路緣石破損、不順直防治的技術措施

1、水泥混凝土采用工廠化生產方式，不得在已成型的路面上拌制砂漿。

2、路緣石進場前均應進行外觀檢查與復驗?；炷令A制構件應具有出廠合格證和原材料、配合比、彎拉、抗壓強度資料?；炷令A制構件應達到設計強度的70%后方可進場使用。

3、路基和基層的施工質量應予加強，各分項結構層經驗收合格后方能進入下一分項施工。路基施工前要認真清除雜土、耕植土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。對于零填、挖方、高填方、河塘、軟弱地基等要嚴格按設計要求進行施工。當設計未做處理規定時，應及時辦理設計變更，并制定專項施工方案。對高填方、軟基處理應進行沉降觀測；施工應控制填筑速率，路基沉降穩定、符合設計要求后，才能進行下一分項施工。

4、基層必須保證厚度與強度合格、外觀平整。

5、路緣石基層結構應與路面基層相同，并同時攤鋪、碾壓、養生。

6、彎道段混凝土路緣石應盡量規格統一，采用預制生產方式。

7、路緣石安砌時應同時控制直順度、垂直度和頂面水平度，做到線直、彎順，無折角、波浪、前傾后斜現象。

8、側緣石背后應澆筑水泥混凝土支撐，并還土夯實，還土夯實寬度不小于50㎝。瀝青混凝土攤鋪前、后均應及時對破損或不直順的路緣石進行調整。

9、路緣石勾縫應飽滿、整潔堅實，常溫下養護不少于3天。

二、凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

1）路基施工前要認真清除雜土、耕植土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

2）對于零填、挖方、高填方、河塘、軟弱地基等要嚴格按設計要求進行施工。當設計未做處理規定時，應及時辦理設計變更，并制定專項施工方案。對高填方、軟基處理應進行沉降觀測；施工應控制填筑速率，路基沉降穩定、符合設計要求后，才能進行下一分項施工。

3）填方施工嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥土等；液限大于50%，塑性指數在于26，含水率在于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20㎝；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

4）路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層 1）材料要求：石灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜質，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

2）配合比確定：對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌的可增加0.5%。

3）厚度大于20㎝的基層應分層施工并驗收。4）石灰土拌和與攤鋪要點：

①石灰土攪拌前先篩除集料中不符合要求的顆粒，嚴格控制配合比，含水量宜略大于最佳值。

②鋪法施工采用網格法控制土、石灰的體積用量，并選用適宜的拌和機械，拌和均勻的混合料中不應含有大于15㎜的土團和大于10㎜的石灰團粒。

5）二灰碎石拌和與攤鋪要點：應采取廠拌拌和、攤鋪機械攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量，攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

6）拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

7）碾壓：

①基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

②當天攤鋪的必須當天碾壓成型，石灰、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天。

③無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。

④當石灰土中的土為砂性土時，選用膠輪壓路機進行終壓，以消除外觀起皮，二灰碎石選用重型振動壓路機復壓。碾壓應控制在最佳含水率±1%范圍內進行，遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，輪跡重疊宜1/3以上，碾壓遍數不少于6～8遍。

8）養生：就封閉交通，保持灑水養護至少7天以上，必要時采最覆蓋措施。

9）驗收標準

①實側要求：壓實度、R7無側限抗壓強度均應滿足設計和驗收規范要求

②外觀要求：碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

四、路面積水、不平整防治的技術措施

1、應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降（詳見路基、基層質量通病的防治措施及檢查井周圍路面和溝槽處路面沉陷防治的技術措施）。

2、道路施工 1）從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，二灰碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2）瀝青路面施工

①加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

②保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

③加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

④加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制（詳見現場施工的控制檢測和施工接縫明顯的防治技術措施）。

⑤雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

排水管道工程質量通病的預防措施

一、排水管道材料質量通病的預防措施

1、要選用正規廠家生產的管材，并要有出廠合格證和試驗報告等質量資料。

2、管材進場后，應進行外觀檢查，管材不得有破損、裂紋等現象，檢驗不合格的管材不得安裝。

3、管材及塑料檢查井在運輸安裝過程中要加強保護。

二、溝槽開挖質量通病的預防措施

1、溝槽開挖防止槽底泡水，雨季施工時，為防止槽內積水，應設排水溝、集水井，用水泵進行抽水，嚴禁浸水作業。溝槽見底后應立即進行下一道工序，否則，槽底應留20㎝土層不挖作為保護層。

2、防止槽底超挖，在挖槽時應有專人對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20㎝土層由人工清挖、撿平，如遇超挖，應用碎石填至設計高程，或填土夯實，其密實度不低于天然地基密實度。

三、管道及井體基礎墊層質量通病的預防措施

1、砂墊層工序前應對溝槽內的積水和淤泥清理處置，不能帶泥水，控制平基的高程，保證平基厚度。

四、安管質量通病的預防措施

1、安管質量通病的常駐見現象：管道局部位移超標，直順度差；或管道反坡、錯口。

2、安管施工時，要控制檢查之間管道鋪設長度及中線位置、及2管端頭之間預留間距，在安管過程中要嚴格控制管道坡向高程。

3、保證管道的直順度和坡度：安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛，安管過程中要隨時檢查；在調節每節管子的中心線和高程時，要用管枕支墊牢固，相鄰兩管不得錯口。

4、保證內管縫與管內壁相平，管徑小于等于600㎜的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其它工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大于600㎜的管道，應勾抹內管縫。

五、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷質量通病的預防措施

1、應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。

2、施工前應對井蓋框進行進場報驗并復試。

3、檢查井基礎與管道基礎應同時施工。

4、檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

六、溝槽回填土量通病的預防措施

做好溝槽回填土施工，切實預防溝槽處路面沉陷的質量通病。

1、閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。

2、按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

3、溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。

4、溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

5、回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。

6、溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。

7、過路管線的施工應在道路基層施工前完成。排水工程施工完畢后，應及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計單位確定整改方案并返工處理。

江蘇邗建集團城慶廣場市政工程項目部

二0一四年十二月一日

第二篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度?；炷恋然A應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確?；鶎右淮纬尚汀?/p>

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制?，F場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上?？燔嚨馈⒅鞲傻缿捎脙膳_以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：萬達廣場安全隱患通病防治

漳州臺商萬達廣場安全隱患通病防治

一、基坑工程

1、基坑邊沿安全防護

出現安全隱患的原因分析：

塔吊指揮指揮不到位，導致塔吊司機操作失誤，吊材料撞壞了基坑邊沿安全防護。整改措施：

加強對塔吊指揮和司機的安全教育和交底，在可控的范圍內進行作業，出現的問題在第一時間進行整改。正確做法：

一、腳手架

1、連墻件

出現安全隱患的原因分析：

工人安全意識薄弱，為了加固模板方便對連墻件進行拆除未進行恢復。整改措施：

加強對工人的安全交底，增強工人的安全意識、對各棟號連墻件定期進行排查，對拆除連墻件及時恢復；如連墻件在反坎位置，應該模板取孔直接掩埋，連墻件始終禁止拆除。正確做法：

2、鋼笆片缺失

出險安全隱患的原因分析：

工人安全意識薄弱，由于傳材料、二次作業等破壞了鋼笆片未進行恢復。整改措施：

應定期定人對外架進行排查，對發現的安全隱患問題，第一時間進行整改，破壞的鋼笆片應在第一時間進行整改。正確做法：

3、掃地桿

出現安全隱患的原因分析：

交叉作業時泥水工人為了作業方便，擅自拆除外架掃地桿。整改措施：

應對工人進行安全技術交底，并派外架操作工恢復掃地桿。正確做法：

三、模板支架

1、U型頂托

出現安全隱患的原因分析:

工人安全意識薄弱，為圖拿材料方便，隨意升長U型頂托。整改措施：

加強對工人的安全教育和安全交底，責令內架班組按要求設置U型頂托。正確做法：

2、墊板

出現安全隱患的原因分析：

工人為圖方便、圖省事，未對模板支架底部設置墊板。整改措施：

管理人員應定期對模板支架進行檢查，并加強對班組的安全技術交底，責令班主按要求搭設模板支架，模板支架底部按要求設置墊板。正確做法：

四、高處作業

1、洞口防護

出現安全隱患的原因分析：

在建工程的孔、洞不防護措施被破壞或因交叉作業被破壞。整改措施：

對存在交叉作業的班組、工人進行安全交底?，F場管理人員應安排專人對洞口進行維護。對多次破壞班組進行經濟處罰。正確做法：

洞口水平防護中蓋板應采用木模板，龍骨應采用木枋鋼管、定型鋼筋網片或其他剛度滿足要求的可靠構件。短邊邊長不大于0.5M的洞口采用在洞口內緊楔木枋并上鋪釘蓋板的方式進行防護，也可采用定性鋼筋網片上覆蓋板的方式進行防護，與樓面搭接長度不小于150MM。

2、安全網

出現安全隱患的原因分析：

在建工程外腳手架體外側安全網未按規范掛設或被破壞。整改措施：

現場管理人員應及時安排專人對被破壞安全網按規范進行修復或更換。用工費用由該破壞班組承擔。正確做法：

3、臨邊防護

出現安全隱患的原因分析：樓層拆模過后，樓梯臨邊防護不及時。整改措施：管理人員應加強樓層巡查力度，在樓層拆模后，須立即安排定型化圍擋班組進行防護安裝。正確做法：

4、室內電梯井安全門

出現安全隱患的原因分析：

1、在樓層模板拆除后未及時進行安全門安裝；

2、在墻面抹灰等工序中，安全門被拆除。整改措施：

管理人員應加強樓層巡查力度，在樓層拆模后，須立即安排定型化圍擋班組進行防護安裝。對班組交底，在交叉作業時，應提前通知管理人員，管理人員應安排專人拆除，作業完成后應立即重做防護。正確做法：

5、兜網防護

出現安全隱患的原因分析：

兜網防護在模板拆除時被高墜材料破壞。整改措施：

對被破壞的兜網重新防護搭設，并全面檢查兜網是否按規范（不大于10米）設置。正確做法：

6、工人未帶安全帽。

出現安全隱患的原因分析：工人安全意識薄弱，對自身安全不重視。整改措施：加強對工人的安全教育和安全交底，責令班主每天上班之前對工人進行安全監督，不服從管理的工人清退出場。并加強施工現場安保檢查，沒有安全帽的工人禁止進入施工現場。正確做法：

五、消防

1、消防栓

出現安全隱患的原因分析：

因場內積水，工人私自拿取水帶、水槍進行抽水工作，導致消防箱內設施不齊全。整改措施：

管理人員應加大管理力度，對其班組交底，以顏色區分抽水水帶、水槍和消防水帶、水槍。對私用消防水帶、水槍的班組進行經濟處罰和教育。正確做法：

2、滅火器

出現安全隱患的原因分析：

滅火器在室外暴露的情況下，會大大減少滅火器的壽命。管理人員未及時對失效滅火器進行清場或重新重裝。整改措施：

組織現場工人對滅火器進行學習及交底。管理人員應制定計劃，并專人定期對現場內滅火器進行檢查，對失效滅火器進行清場或重新重裝。正確做法：

3、現場工人隨意吸煙

出現安全隱患的原因分析：工人安全意識薄弱，煙癮過大，有邊作業邊抽煙的壞習慣。

整改措施：加強對工人的安全教育和安全交底，施工現場設置吸煙區，加強對現場的巡查，抽煙人員必須到指定吸煙區吸煙。正確做法：

六、文明施工

1、工完場清

出現安全隱患的原因分析：

現場班組長及工人無工完場清意識，文明施工內容不了解。整改措施：

需加強對班組長的文明施工意識灌輸，做到工完場清。管理人員應過程管控，工完場清后方能進入下一道工序。正確做法：

2、現場定型化圍擋

出現安全隱患的原因分析：

大部分破壞在于：

1、在塔吊起吊過程中，存在司索工指揮不到位而撞壞定型化圍擋。

2、材料堆放和運料過程中而破壞定型化圍擋。整改措施：

對班組進行交底，對堆場定型化圍擋進行材料區班組維護原則，只要在該材料堆場區域的定型化圍擋破壞，維修費用由該班組承擔。因司塔式起重機司索工指揮或司機違規操作撞壞的定型化圍擋，維修費用由塔式起重機班組承擔。正確做法：

2、場地材料堆放

出現安全隱患的原因分析：現場工人為圖方便在堆放材料時未堆放在指定的材料堆放區，導致現場材料堆放混亂。

整改措施：專職安全員對現場工人和塔吊司機及司索工進行交底并時刻監督現場的材料轉移。正確做法：

七、施工升降機

1、施工電梯防護

出現安全隱患的原因分析：

電梯安全門四周未按規范設置硬防護，現場管理人員監管不到位。有高墜隱患。整改措施：

現場管理人員在電梯加節后及時對電梯安全門四周進行全封閉硬防護。正確做法：

2、天窗限位

出現安全隱患的原因分析：

現場工人為方便使用電梯運輸材料，使用鐵絲綁扎電梯天窗限位，使電梯在運作過程中天窗限位處于失效狀態。整改措施：

管理人員對各班組進行安全交底，并對電梯各限位進行定期檢查。正確做法：

3.電梯安全門

出現安全隱患的原因分析：電梯司機在搭乘電梯人員上梯或下梯完畢時未及時管好電梯安全門。

整改措施：專職安全員應定期對電梯司機進行安全技術交底并每天定時檢查安全門的關閉狀態。正確做法：

八、塔吊

1、螺栓

出現安全隱患的原因分析：

安裝工人在塔吊標準節安裝過程中，螺帽緊固，導致絲口不足 整改措施：

安排維修人員進行塔身全方位排查，對未緊固螺栓進行重新緊固，并保證露出至少3個絲口。正確做法：

2、塔吊防護棚

出現安全隱患的原因分析：

塔吊底部防護棚設置未進行全封閉，存在高空墜物的隱患。整改措施：

對無封閉或未全封閉的塔吊底部，應采用方木為龍骨，木模板進行無縫全覆蓋。正確做法：

九、施工機具

1、機械防護罩

出現安全隱患的原因分析：

因機械使用年限較長防護罩損壞或因機械故障維修而拆除防護罩后未及時恢復。整改措施：

加強場區內機械設備的巡查，對有安全隱患的機械設備，應及時告知班組并責令整改。正確做法：

十：施工用電

1、電箱 ①：電箱損壞

出現安全隱患的原因分析：

在施工過程中，有個別班組違規使用電箱，且強行破壞電箱門。整改措施：

各區域設定專職電工，每日在巡檢時，檢查電箱門是否存在損壞或缺失的情況，有則立即進行修復。對該用電班組進行經濟處罰。正確做法：

②：電箱防砸棚

出現安全隱患的原因分析：電箱防砸棚在使用過程中，因高空墜物等原因出現損壞。

整改措施：現場非專業人員，禁止觸碰電箱及電箱防砸棚。對損壞的電箱防砸棚，應由專業人員進行修復。正確做法：

2、電纜線維護

出現安全隱患的原因分析：

未設置電纜溝對電纜進行埋藏。暴露在室外被尖、硬物體破壞。整改措施：

電工應定期對電纜進行沿線檢查，不放過任何一段電纜。對被破壞電纜進行修復或更換。正確做法：

③：配電箱電纜浸泡水中

出現安全隱患的原因分析：專職安全員及專職電工操作失誤或未監督到位。

整改措施：專職安全員及專職電工應定期檢查電纜是否浸泡在水里并做好巡查記錄。正確做法：

第四篇：質量通病防治總結

南天豪庭商住樓08～11座工程

質量通病防治總結

一、工程概況

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業有限公司興建的商住小區，位于韶關市粵北工業區，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結構使用年限為50年，結構體系現澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發生，猶如“多發病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病的原因分析及防治措施、對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現場施工班組的質量知識教育，提高其質量意識的基礎上，本工程對質量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質量通病及防治措施

在現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定及施工技術對質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現施工質量通病產生原因的關鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，現澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

⑶、在梁柱節點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底、柱側露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現位移時，及時調整。

⑹同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要做調整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過?。簯獓栏癜凑赵O計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據規定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，模內垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱。

d.對于柱、梁柱節點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

⒀混凝土養護不及時

對已澆完的砼應及時養護，在砼澆筑完畢后的12h以內就應對砼加以覆蓋各保濕養護，且養時間不得小于7d，對于有抗滲要求的砼養護時間不得少于14d。

4、現澆梁板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產生的原因：

（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網。

（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網，防止出現開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內側，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過??；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過??； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產品出廠合格證且應復檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應大于25mm。

3）在砌筑施工前，應將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌筑時應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第五篇：質量通病防治手冊

質量通病防治手冊

安裝工程中的質量直接關系到機組投產后的安全、穩定運行和電廠的經濟效益。更影響我公司的信譽。如果質量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發展產生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質量工作，創精品工程，為我們公司的發展盡我們的全力。

安裝工程質量低劣的主要表現在：不認真執行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經嚴格的技術培訓與考核，未經嚴格的重視工程質量教育；再者是，不少思想作風好、技術過硬的老技術工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術與質量把關的骨干和帶頭人。

質量通病是安裝質量差的一個主要表現方面，如何消除質量通病是抓好安裝質量的一個重要環節。我們制訂本手冊就是要將我們經常忽視的一些具體的質量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

螺紋加工不規范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規范；管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。

3、預防措施：

螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。

管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。

3、預防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設計規定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當

1、現象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。

3、預防措施：

管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結構上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標高不準。

1、現象：

由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進行支架安裝時，支架間距不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。

3、預防措施：

嚴格按照規范的規定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。

填料老化，質量不好。

3、預防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規定；

（3）熱彎管內灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預防措施

（1）管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產

生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發生過燒或彎曲半徑

過小的情況。