第一篇：材料與工藝課程小結

設計材料與工藝

——課程小結

姓名：彭順正

學號：21014021031 班級：10產品造型設計

產品造型設計材料與工藝這門課通過幾周的學習，讓我對這門課有了理解與認識。通過這門課的名稱——產品造型設計材料與工藝，我就懷著好奇和期待學習這門課。好奇是因為這門課能揭曉我們生活中的產品是由什么而來的，是怎么樣做出來的，難道你不好奇嘛！哈哈。期待是因為產品造型設計材料與工藝這門課讓我們懂得生活中的產品，以及它的原始材料，所以我懷著一顆期待的心學習這門課。

在幾周對這門課的學習，我更深的懂得了各種工業產品常用材料及其加工工藝對現代工業產品造型設計的影響與作用。主要內容包括：金屬材料、工程塑料、工業陶瓷、玻璃、木材、涂料等材質的種類、性能、選用及其加工技術和表面裝飾工藝。

在上課期間，老師不僅用語言來表述，還播放各種產品的制造與加工過程的視頻，由于我們的條件有限，不能去制作加工工廠現場中觀察，只能通過視頻來感受各種產品的制造過程與加工過程，這也別有一種風味吧。通過視頻，能使我更加明確各種產品的制作與加工過程。就跟親臨現場差不多。

還有一次需要我們家具城考察，不過那天下雨了，有好多人沒去，去了就要好好看一下，不能白去了，看著各種的產品都是由不同的材質做出，給人的感覺也是不同的。看著琳瑯滿目的產品，簡直不敢相信它的原始材質，通過加工工藝把各種材質的不一樣的一面通過產品展示出來。我們也不得不感嘆現在技術的先進。

這門課我們就做了兩次作業，別看作業少，不過作業的涵蓋范圍很大，還有我們的付出也很辛苦，每次作業都需要有充足準備才行。最后一次作業是以小組來設計一個金屬產品，這樣可以使我們互相溝通，來發散思維，還有團隊的合作，雖然作業次數很少但我們都付出了努力和辛苦，在辛苦中我們又充滿著快樂…..幾周過后，這門課結束了但給我們留下的美好是永恒的…..

第二篇：工藝課程小結

數控加工工藝課程設計總結

我們這次所做的課程設計是由6個可選的大題目中選出的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數控加工可選擇的內容。在數控加工工藝課程設計指導書對加工內容的選擇做了要求，其中適宜內容為：普通機床無法加工的內容宜作為優選內容；普通機床難加工、質量難以保證的內容作為重點選擇內容；普通機床加工效率低、工人勞動強度大，在數控機床還有加工能力充裕時進行選擇。我們小組針對適宜內容中所說的一二兩條，再根據自身的情況選擇了第三個零件圖來進行課程設計。

因為我們小組所選擇的第四個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數控CJK6140機床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。零件的結構形狀與外形尺寸也是重 要因素。大型且結構簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據我們現在的實際情況是做課程設計及現在的我們自身所具備的條件（因為能否上數控機車實驗尚未可知），且為符合加工要求，毛坯?35×115mm的熱扎45#圓鋼是最好的選擇。數控加工前先在普床上完成外圓的準備加工：先使之獲得?35mm的外圓。

接下來就是確定基準與夾具了。因為數控加工對所選用的夾具有兩個基本要求：一是保證其主要定位方向與機床的坐標方向相對固定；二是要便于協調零件與坐標系的尺寸對應關系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點跟普通車床也是基本一樣的，不過數控車床是為了減少停機時間。所以我們加工這個輪盤類外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

由于數控機床具有孔加工固定循環功能，使得孔加工動作比較容易實現。因此，確定孔加工路線時重點要考慮孔定位的問題。確定進給路線的原則是，應能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，還應充分考慮所確定的工步順序，安排進給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環及螺紋循環的自動加工功能，加工時能按程序去自動完成循環。

在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因為本次選來做課程設計的這個零件在數控機床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時也是不一樣的，不是用單純的循環指令。

在本次設計中，個人認為在數控工藝設計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設計進度與質量不能達到較好的水平、設計方法不是很如人意、沒有一個學習這門課很系統的人來指導。

這次課程設計讓我們對以往學習過的知識進行了再學習和鞏固。其中涉及到多門專業課。如《機械制造》、《數控工藝》、《數控編程》等。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業，如何學會與自己的團隊做好協調。因為課程設計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。本次選題的目的是數控專業教學體系中構成數控技術專業知識及專業技能的重要組成部分，是運用數控機床實際操

作的一次綜合練習。隨著課程設計的逐漸完成，使我對《數控加工工藝》這門課程以及對數控加工技術都有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我們這個小組，就是新建的團隊，每個人都是一樣，盡著自己最大的努力學習，來學習和創新。為了解決技術上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業書籍和各種相關 的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。

通過這次課程設計,我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計算多下功夫學習,這些方面的知識對我們以前從事的專業工作都有很大用處。這次課程設計讓我們在設計工藝規程和編寫加工程序的時候大腦中形成了一種可以快速反應的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設上所花時間的回報。因為這種模式將讓我更好地學習以后的課程，將其他專業課程系統的組合在一起。

在這次課設中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當一部分，但我依然感到欣喜，因為現在的我已經掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應用到實例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數的設定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有不斷地練習各個功能指令的作用，才能在編程時得心應手。

這次數控加工工藝課程設計的指導書是由我們的工藝老師，劉先梅老師執筆的，無疑指導書在我們這次設計中起了很大的作用，它指導我們按什么的步驟去完成這個設計。其實在對指導書的閱讀過程中也是一種學習，一些關于加工工藝上的問題和所要注意的事項，使我們大家在做課程設計時思路更加清晰，不會走太多彎路。

通過這次課程設計，我的第一感受就是團隊精神的重要性。當第一天開始課程設計要分組的時候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調。在這讓人覺得枯燥又充實的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像回到了高中時代將面臨高考時候，以現在的身份看那時，假以那時的身份又想到現在，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。以往做一件事情的時候，個人可能都會有精神分散的情況，而當一個人真正面對一件難做而又不得不做的事情時，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負責，對自己負責。這是我們在以后的工作中，應該具備的一種本質，現在學會或者說是養成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設是帶給了我們很大的收獲的，在將臨畢業的時候，我想我會繼續以高昴的心態去面對下一次的畢業設計，去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰。

第三篇：塑料工藝課程小結

塑料工藝課程小結

姓名：滿富萍

班級：10工設6班

學號：201010130619 指導老師：朱彬

日轉星移，時光如流水般過去，轉眼間，三周就過去了，在這似長非長的三周里，我感慨萬千。。。

第一堂課，老師給我們講解什么是塑料工藝，它的原理及制作方法，另外還給我們看了學姐學長他們做的一些優秀作業，雖然那時的我們對于塑料工藝腦海里沒有什么概念，但看到學姐學長做出來的塑料工藝特別精致，特別漂亮。深深的吸引著我們。那時的我們就有著想動手開始做的沖動。可老師給我們布置的作業是，回去想方案，要求做的產品盡量有曲面，想好兩個方案再把三視圖，尺寸。或是效果圖帶來給他看，確定好，老師看了過關了選擇出其中一個才開始動手做。記得我的方案是一個設計試的鼠標，仿生魚兒的形體。另外一個是一個曲面盒子，老師看了我的三視圖嚴肅的跟我說:”你這鼠標不好做，有些難度，你的把尾巴改下，不然做不了”我聽了老師的建議，便拿就去繼續改。一個小時后再拿給老師看時，老師滿意地點點頭，此時我才舒了一口氣。

我們都確定好了方案后，就開始著手做石膏模型了，開始是用石膏做出模型來，再把石膏磨好，然后翻模，翻模后在吧原來的石膏模型磨小。接著再倒模，前面幾個步驟都是用石膏完成的，只有最后面的那倒模是用到塑料的，最后塑料模型出來后我們將要它削成型，在用沙子磨好，再用膠把他們黏上，完成后我們還要上漆，最后做出來的東西就顯得很真實，跟實物完全一樣。

在做塑料工藝的過程中，我覺得最讓我難忘的是在翻模前做石膏模型和倒模后削塑料的過程，在做石膏模型時，因為自己的理解錯誤，導致要把做好的模型棄掉，重做了，另外在做的過程中我要比別人多做兩個模型，不僅要做上下的外殼，還要做鼠標的“眼睛”“鼻子”，由于這幾個做出來比較小，在翻模和倒模的時候遇到了困難，拿不出來。所以又得重做，在做的時候，我們將有意識的把東西做長，做大，在倒模還是翻模的時候就可以拿得出來。在做倒膜后削塑料時，是做塑料工藝整個過程最難的，因為第一，塑料有一定的厚度，削的時候不太容易。第二，要在塑料上挖出“眼睛”“鼻子”來，可真難。這個過程我都是用刀完成后的。在這艱難的過程中無數次想放棄，想隨便做做就好了，但看到別人的不懈努力，我還是咬牙堅持下來了。為了做作業，手被刀子劃破了幾次，都不在意。最后終于做好了。

塑料工藝課已結束了。看著自己辛苦做出來的東西，心里很開心，這個課程不僅讓我們對產品有了進一步的了解，還鍛煉了我們的動手能力，更讓我們學會了堅持。最后，感謝老師的教誨。

第四篇：產品造型設計材料與加工工藝課程小結

產品造型設計材料與加工工藝

通過近幾周的材料分析與加工工藝的學習，我對產品設計材料與加工工藝有了初步的了解，也了解了今后產品對材料上的具體應用。

工業設計是現代科學技術與人類文化藝術相結合而發展的產物。它是在現代工業、科學技術及社會經濟迅猛發展的背景下產生的一門嶄新的邊緣學科。工業設計包括工業產品設計、環境設計及視覺傳達設計。它不僅要對產品的功能、結構、材料、工藝及形態、色彩、表面處理和裝飾等方面進行設計,同時還要從社會的、經濟的、技術的、藝術的及人的各方面因素進行綜合處理,從而使現代工業產品既符合社會不斷發展的物質需求,又能滿足人們的精神需求。因此它不同于一般的藝術設計,而是一種以工程技術與美學藝術相結合的設計體系。工業產品本身是生產者與用戶之間最重要的交流媒介。用戶往往通過產品建立起對生產商的印象,因此產品的外觀造型設計質量至關重要。作為科技與文化蘊涵相結合產物的現代工業產品,除滿足人們的使用功能外,還應以物性的存在形式滿足人們的精神需求。因此,產品造型設計中所涉及到的材料及工藝將對產品造型的美感產生直接影響。采用不同的材料、不同的工藝,所獲得的結構形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一樣。在產品造型設計中,首先要合理地選用材料,再按照材料的特點以適當的工藝去塑造它的外形。當然在某些情況下,也可以按藝術造型需要決定產品外形,再選用相應的材料與工藝。

首先，材料是產品造型設計的物質基礎。材料是人類生產各種所需產品和生活中不可缺少的物質基礎。人類改造世界的創造性活動,是通過利用材料來創造各種產品才得以實現的。而造型設計從本意上講,是人們在生產中有意識地運用工具和手段, 將材料加工成可視的或可觸及的具有一定形狀的實體,使之成為具有使用價值的或具有商品性的物質。正因為造型設計是一種人造物的活動,設計才離不開材料,它與材料是密不可分的。在從事工業產品造型設計過程中,首先必須考慮的問題之一就是如何選擇使用材料。如選材不當,不僅有損于好的設計和完美的造型,而且還會喪失其使用性能,降低使用價值,增加加工制作難度。

造型設計中所用的材料主要有,金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料和復合材料類。它們除具有各自不同的物理、化學和力學性能外,其相應的造型特點、加工難易程度也各不相同。所以在造型設計時,必須首先熟悉各類材料的性能與特點。

材料科學的發展,使產品形態產生了根本的變化。以家俱設計為例,用木材為主要材料而制作的家俱,其形態以直線、平面為主要構成語言,鋼材、聚氨酯的應用使家俱的造型自由了許多,ABS 和皮革等的應用使其形態更加趨于多樣化。同一種功能的產品,由于選擇的材料不同,產品的造型風格也會各不相同。以椅子為例,用原木為材料制作的木椅,其色彩就采用木板的原色,顯得清新、質樸、自然。

隨著技術革新的浪潮日益高漲,作為其支柱的新材料正在飛速發展,設計師也在永無止境地尋求新材料。從造型美學意義上講,材料不僅是物質的基礎,它還具有自身的特性,即造型材料的感覺物性。這是一種通過人的感覺器官對材料作出的綜合印象,它包括人的感覺系統因生材料作出反映,或由人的知覺系統從材料表面得出的信息。例如,材料受光照后對視覺刺激所產生的表面視覺感受;因觸覺而判別材料的厚度、硬度、光滑、粗糙和冷暖等觸覺感受;因材料的理化作用的生理感受所引起的心理反映的聯覺感受等。不同質感的材料給人以不同的觸感聯想、心理感受和審美情趣。如大理石質地細膩、紋理自然、光澤柔潤、美觀耐看;花崗巖質感堅硬、沉重,給人以厚重穩定的美感;絲織品給人潤滑而柔軟之感;羊毛織物給人溫暖、親切之感。因此,合理地運用和設計材料的感覺物性,將會給產品帶來獨有的特色

工藝是實現產品造型的技術手段。工業產品造型設計的重要方面就是對材料進行一定的加工處理,最終成為既具有物質功能又具有精神功能的產品。如果缺少先進、合理的工藝手段,即使有多么先進的結構和美觀的造型也將無法實現。此外,即使是同一款式的造型設計,采用的材料相同,由于工藝方法與水平的差異,其造型效果也會相差懸殊。因此,在造型設計中,工藝手段是實現造型的重要因素,造型設計應依據切實可行的工藝條件、工藝方法來進行造型設計構想。產品外觀造型的美感能夠為人感知,是通過“肌理”這一媒介,所謂肌理就是材表面的組織構造。由于組織構造的不同,而使人得到不同的觸覺質感和視覺質感,它集中了材質和工藝手法在產品表面上的綜合表現。相同的材質,采用了不同的工藝手法會產生不同肌理,具有不同的美感效果。例如同樣的金屬材料,用磨削方法獲得的產品造型表面精細整潔,光澤感強;用車削方法獲得的表面,紋理連續,有旋轉感。另外,如電鍍工藝,不但能改變材料的表面性能,而且還能賦予產品以所鍍金屬的光澤和質地,鎦金鍍銀能使一般的材料變得高貴華麗,提高產品的等級;而鍍黑鎳工藝則色質柔和、不反光,又能表現金屬的質感,比用涂料獲得的黑色效果好。又如,噴砂工藝可使產品獲得具有一定粗糙度的表面、花紋及圖案,給人以柔和、含蓄的美。總之,為滿足表現現代產品外觀美感的需要,可以通過工藝手段改變材料原有的質態,而形成新的材料質態。例如,塑料表面鍍覆金屬可獲得金屬的光澤和質感,在現代燈具設計制造中廣泛采用。綜合運用多種工藝方法,加強產品造型的外觀變化,可使產品具有精湛的工藝美、技術美和強烈的時代效果。設計師在選擇加工工藝時,應考慮下列因素[1 ,2 ] : ①同用途、同材料產品,選擇不同的加工工藝其外觀效果各異。以塑料瓶加工工藝為例,采用 吹塑成型與注塑成型,其瓶口前小后大。②設計受加工工藝所制約,應根據加工方法和工藝特征進行設計,明確一定的工藝產生一定的形狀。如鑄造工藝,可產生直圓結合的形狀,具有圓潤感;焊接工藝可實現棱角分明的形狀;板材成型則以棱為主,有挺拔之感;而塑模工藝則可進入多曲面的新境界。③設計應充分利用加工方法的長處。如機械化批量生產,可實現產品的通用化、標準化和序列化;若為適應機械加工工藝的局限性,去掉多余裝飾,則可減少不必要的生產工序和成本。④設計應推動和改進加工工藝。工藝方法的優劣對造型設計的質量會產生直接影響,不僅應廣泛了解和熟悉現有的各種工藝的要求和方法,而且還應通過設計促進對現有工藝的進步,這其中的重要性是不言而喻的。3 產品設計實例分析

以信用卡加密機外形設計為例,將兩種設計方案進行對比分析,原設計是由液晶顯示屏、鍵盤 和殼體3 部分組成,外形結構如圖5 所示。其特點是由于殼體材料選用金屬板材,故受到加工工藝條件的限制,殼體造型顯得沉悶呆板,缺乏生氣和親切感。

改進后設計的信用卡加密機外形結構如圖6 所示。其特點是, ①殼體材料為塑料,采用注塑。成型工藝,殼體外形設計不受加工工藝條件的限制。其形態簡潔且富于變化,線型流暢,轉角過渡

圓滑,使人產生親切感。②殼體經上下分型處理,易于裝配及檢修。③整機色彩選用白色,顯示 屏罩采用黑色,鍵盤部分采用灰色,按鍵大部分采用白色,少數選用高純色,構成黑白灰系列的整體協調和適量的對比關系。

學號：20914021001 姓名：賓博 班級：產品造型設計

第五篇：工藝小結

軋鋼車間工藝小結

按照上月工藝組攻關工作會議計劃要求，本月我車間主要從以下幾個方面工作進行了挖潛及其攻關，并取得了顯著成果。

一、工藝技術方面：

首先中軋機組3-1改孔型在5月19日進行了試用。該孔型共軋制7個班次，單槽平均軋制量達到2400噸，與原先改進前單槽軋制2300噸有所提高。其次，改后孔型對料形控制較為穩定，軋件咬入較為理想，且無明顯扭轉現象，這對于4V軋機的進口導衛夾板的磨損起到了一定的減輕作用，原來每個班要換用2對滑動導衛，現在達到2個班次用3對導衛夾板，節約了成本消耗。另外對軋制φ25的圓鋼規圓孔型以及其它相關孔型進行了完善，并傳真給了相關單位，請予修改和審核。

此外，工藝管理方面，車間主要是圍繞提高成材率這個中心議題展開工作的。

1、車間開展了換品種后的千支無軋廢，一次過鋼率競賽，以板報的形式公布于眾，此舉主要是可加強各班組尤其是軋鋼班在換軋機時的責任心，對軋機及其導衛安裝、檢測更細心到位，大大提高了換輥質量，同時如果達到一次過鋼即可以減少各種廢品，也節約了故障時間，增加了產量，提高了成材率。

2、經濟、技術指標競賽臺，此活動主要是對于各班組在生產中出現的軋廢、檢廢、90方回爐鋼、成材率、產量五個方面進行考核，同時也是以上黑板的形式開展。對個方面做得較好的班組進行嘉獎。通過以上兩個競賽活動使各生產班組產生了競爭意識，起到了較為積極的作用，在一定程度上提高了成材率。

另外對軋機澆水管的閥門進行了改進，從3H到13H軋機均改為快捷閥門開關控制，加強了水量的控制，500軋機進口板梁的固定比由原來的盲孔改為現在的通孔螺栓固定，加強了固定作用。

二、軋機裝配方面：

對換下來的軋機預裝工在拆裝時對軋機軸承以及其它零部件都經過了認真檢查，尤其是近期又出現了燒損軋機軸承現象，所以下一步要求預裝人員用經驗來判斷軸承是否可以再次使用，如可以，也需備用軋機來保證生產。

在線使用軋機彈跳嚴重的惡軋機要進行登記，在拆裝時以便檢查液壓平衡缸是否完好，有問題及時處理。

三、導衛修復：

1、本月車間共修復夾板33付，每付價格為1920元，合計63360元 2、550軋機橫梁的修復

車間將已報廢的梯形橫梁割掉衛板，砂磨后修復2支，每支3960元節約7920元

3、修復55系列導輥302個，原價180元/個，修復價18元/個，節約180X302-18X302=48924元

4、修復55系列導衛付32付，原價360元/付，現用焊條焊接后砂磨，其費用為960元，可節約費用360X32-960=10560元。

以上工作使車間在工藝技術、以及管理等方面都取得一些效果，促進了車間的生產，尤其是大大提高了車間的成材率達到96.05%，超額完成廠部指標95.7%。

6月份還有許多工作要完善，要以本月的攻關會議精神為依據和指南進一步改進措施，完善不足。

軋鋼車間 2006-5-27