第一篇：服工藝小結(jié)

服裝結(jié)構(gòu)原理與工藝基礎(chǔ)小結(jié)

通過(guò)這兩個(gè)月的學(xué)習(xí)，我學(xué)會(huì)了很多，從一個(gè)連踩線都踩不直到可以熟練的使用縫紉機(jī)，從一個(gè)以前想都不敢想做出一件襯衣來(lái)到成功的完成了自己的兩件襯衣作品，雖然在過(guò)程中遇到了許多困難，但是我都在郝老師的指導(dǎo)下一一克服，感慨是覺(jué)得做衣服挺困難的，但是當(dāng)我把他穿在人臺(tái)上之后，我的內(nèi)心不由自主的油然升起了一種前所未有的成就感。當(dāng)我把我為她量身定制的襯衣送給她時(shí)，更加堅(jiān)定了我在服裝設(shè)計(jì)行業(yè)走下去了勇氣和意念。

成功是百分之九十九的汗水加上百分之一的天賦，我們?cè)谥谱饕r衣的過(guò)程中遇到了很多問(wèn)題，例如：

1.在制作前門襟的過(guò)程中我經(jīng)常把左右門襟搞混淆，后來(lái)經(jīng)過(guò)郝老師的指導(dǎo)，我發(fā)現(xiàn)男士襯衣的左門襟要鄉(xiāng)里收一厘米，我就抓住了這一特點(diǎn)，從而成功的分清楚了左右門襟的不同之處。

2.在制作袖克夫的“寶劍頭”時(shí)，對(duì)于確定袖克夫的“寶劍頭”的位置是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是不可重復(fù)的，它需要我們一次性完成，因此在確定袖克夫的“寶劍頭”的位置的時(shí)候需要十分細(xì)心，不能夠把左右袖片搞反，同時(shí)也不能夠把兩片袖子的正反面搞反。

3.我覺(jué)得在制作襯衣的過(guò)程中領(lǐng)子是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，一個(gè)領(lǐng)子的制作成功與否最終決定了這件襯衣的好與壞，因?yàn)橹谱黝I(lǐng)子的時(shí)候需要收余量，而這個(gè)余量的多少是需要我們認(rèn)真把握的。如果余量留的多了的話，那么在縫領(lǐng)子的時(shí)候就會(huì)起褶，反之，余量收的少了的話，那么領(lǐng)教就會(huì)翹邊，不管余量收的多或少，它都會(huì)影響一件襯衣的舒適性與美觀性，所以領(lǐng)子的制作室非常重要的。

通過(guò)對(duì)上述困難的層層克服，我終于完成了我的兩件男女式襯衣。雖然其中仍有點(diǎn)點(diǎn)瑕疵，但我并不為此沮喪，因?yàn)槲野l(fā)現(xiàn)我的女襯衣比男襯衣做的更好，它表明了只要我肯下功夫，肯多花時(shí)間在服裝制作上，我相信我的制作工藝會(huì)越來(lái)越好，越來(lái)越熟練，從而最終達(dá)到自己的理想目標(biāo)。雖然我們是學(xué)服裝設(shè)計(jì)專業(yè)的對(duì)這反面的要求并不是很高，但是我從許多外國(guó)的服裝設(shè)計(jì)師來(lái)看，她們很多并不是從專業(yè)的設(shè)計(jì)學(xué)院畢業(yè)的，往往都是從一名服裝裁剪學(xué)徒發(fā)家起身。她們?cè)诜b方面的設(shè)計(jì)天賦我們并不能否認(rèn)，但是她們通過(guò)在時(shí)裝定制店的學(xué)習(xí)到的高超的技術(shù)也是她們之后成功的一項(xiàng)重大因素。所以，我們不能一味的把自己的目光定的比較長(zhǎng)遠(yuǎn)，而是應(yīng)該從實(shí)際出發(fā)努力地學(xué)好扎實(shí)的縫紉裁剪技術(shù)，為自己的將來(lái)打下良好的基礎(chǔ)。我深信我一定能夠在服裝行業(yè)闖出屬于自己的一片天地！

第二篇：工藝小結(jié)

軋鋼車間工藝小結(jié)

按照上月工藝組攻關(guān)工作會(huì)議計(jì)劃要求，本月我車間主要從以下幾個(gè)方面工作進(jìn)行了挖潛及其攻關(guān)，并取得了顯著成果。

一、工藝技術(shù)方面：

首先中軋機(jī)組3-1改孔型在5月19日進(jìn)行了試用。該孔型共軋制7個(gè)班次，單槽平均軋制量達(dá)到2400噸，與原先改進(jìn)前單槽軋制2300噸有所提高。其次，改后孔型對(duì)料形控制較為穩(wěn)定，軋件咬入較為理想，且無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這對(duì)于4V軋機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)夾板的磨損起到了一定的減輕作用，原來(lái)每個(gè)班要換用2對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，現(xiàn)在達(dá)到2個(gè)班次用3對(duì)導(dǎo)衛(wèi)夾板，節(jié)約了成本消耗。另外對(duì)軋制φ25的圓鋼規(guī)圓孔型以及其它相關(guān)孔型進(jìn)行了完善，并傳真給了相關(guān)單位，請(qǐng)予修改和審核。

此外，工藝管理方面，車間主要是圍繞提高成材率這個(gè)中心議題展開(kāi)工作的。

1、車間開(kāi)展了換品種后的千支無(wú)軋廢，一次過(guò)鋼率競(jìng)賽，以板報(bào)的形式公布于眾，此舉主要是可加強(qiáng)各班組尤其是軋鋼班在換軋機(jī)時(shí)的責(zé)任心，對(duì)軋機(jī)及其導(dǎo)衛(wèi)安裝、檢測(cè)更細(xì)心到位，大大提高了換輥質(zhì)量，同時(shí)如果達(dá)到一次過(guò)鋼即可以減少各種廢品，也節(jié)約了故障時(shí)間，增加了產(chǎn)量，提高了成材率。

2、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)競(jìng)賽臺(tái)，此活動(dòng)主要是對(duì)于各班組在生產(chǎn)中出現(xiàn)的軋廢、檢廢、90方回爐鋼、成材率、產(chǎn)量五個(gè)方面進(jìn)行考核，同時(shí)也是以上黑板的形式開(kāi)展。對(duì)個(gè)方面做得較好的班組進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。通過(guò)以上兩個(gè)競(jìng)賽活動(dòng)使各生產(chǎn)班組產(chǎn)生了競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，起到了較為積極的作用，在一定程度上提高了成材率。

另外對(duì)軋機(jī)澆水管的閥門進(jìn)行了改進(jìn)，從3H到13H軋機(jī)均改為快捷閥門開(kāi)關(guān)控制，加強(qiáng)了水量的控制，500軋機(jī)進(jìn)口板梁的固定比由原來(lái)的盲孔改為現(xiàn)在的通孔螺栓固定，加強(qiáng)了固定作用。

二、軋機(jī)裝配方面：

對(duì)換下來(lái)的軋機(jī)預(yù)裝工在拆裝時(shí)對(duì)軋機(jī)軸承以及其它零部件都經(jīng)過(guò)了認(rèn)真檢查，尤其是近期又出現(xiàn)了燒損軋機(jī)軸承現(xiàn)象，所以下一步要求預(yù)裝人員用經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷軸承是否可以再次使用，如可以，也需備用軋機(jī)來(lái)保證生產(chǎn)。

在線使用軋機(jī)彈跳嚴(yán)重的惡軋機(jī)要進(jìn)行登記，在拆裝時(shí)以便檢查液壓平衡缸是否完好，有問(wèn)題及時(shí)處理。

三、導(dǎo)衛(wèi)修復(fù)：

1、本月車間共修復(fù)夾板33付，每付價(jià)格為1920元，合計(jì)63360元 2、550軋機(jī)橫梁的修復(fù)

車間將已報(bào)廢的梯形橫梁割掉衛(wèi)板，砂磨后修復(fù)2支，每支3960元節(jié)約7920元

3、修復(fù)55系列導(dǎo)輥302個(gè)，原價(jià)180元/個(gè)，修復(fù)價(jià)18元/個(gè)，節(jié)約180X302-18X302=48924元

4、修復(fù)55系列導(dǎo)衛(wèi)付32付，原價(jià)360元/付，現(xiàn)用焊條焊接后砂磨，其費(fèi)用為960元，可節(jié)約費(fèi)用360X32-960=10560元。

以上工作使車間在工藝技術(shù)、以及管理等方面都取得一些效果，促進(jìn)了車間的生產(chǎn)，尤其是大大提高了車間的成材率達(dá)到96.05%，超額完成廠部指標(biāo)95.7%。

6月份還有許多工作要完善，要以本月的攻關(guān)會(huì)議精神為依據(jù)和指南進(jìn)一步改進(jìn)措施，完善不足。

軋鋼車間 2006-5-27

第三篇：工藝課程小結(jié)

數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)總結(jié)

我們這次所做的課程設(shè)計(jì)是由6個(gè)可選的大題目中選出的一個(gè)，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。在數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)對(duì)加工內(nèi)容的選擇做了要求，其中適宜內(nèi)容為：普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容；普通機(jī)床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；普通機(jī)床加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床還有加工能力充裕時(shí)進(jìn)行選擇。我們小組針對(duì)適宜內(nèi)容中所說(shuō)的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第三個(gè)零件圖來(lái)進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。

因?yàn)槲覀冃〗M所選擇的第四個(gè)圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級(jí)精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CJK6140機(jī)床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重 要因素。大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料；若各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實(shí)際情況是做課程設(shè)計(jì)及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因?yàn)槟芊裆蠑?shù)控機(jī)車實(shí)驗(yàn)尚未可知），且為符合加工要求，毛坯?35×115mm的熱扎45#圓鋼是最好的選擇。數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工：先使之獲得?35mm的外圓。

接下來(lái)就是確定基準(zhǔn)與夾具了。因?yàn)閿?shù)控加工對(duì)所選用的夾具有兩個(gè)基本要求：一是保證其主要定位方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標(biāo)系的尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點(diǎn)跟普通車床也是基本一樣的，不過(guò)數(shù)控車床是為了減少停機(jī)時(shí)間。所以我們加工這個(gè)輪盤類外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

由于數(shù)控機(jī)床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動(dòng)作比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，確定孔加工路線時(shí)重點(diǎn)要考慮孔定位的問(wèn)題。確定進(jìn)給路線的原則是，應(yīng)能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，還應(yīng)充分考慮所確定的工步順序，安排進(jìn)給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)能按程序去自動(dòng)完成循環(huán)。

在編寫(xiě)程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因?yàn)楸敬芜x來(lái)做課程設(shè)計(jì)的這個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫(xiě)在兩端時(shí)也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。

在本次設(shè)計(jì)中，個(gè)人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問(wèn)題:，如設(shè)計(jì)進(jìn)度與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計(jì)方法不是很如人意、沒(méi)有一個(gè)學(xué)習(xí)這門課很系統(tǒng)的人來(lái)指導(dǎo)。

這次課程設(shè)計(jì)讓我們對(duì)以往學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行了再學(xué)習(xí)和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如《機(jī)械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我們真正學(xué)會(huì)了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會(huì)與自己的團(tuán)隊(duì)做好協(xié)調(diào)。因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操

作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的逐漸完成，使我對(duì)《數(shù)控加工工藝》這門課程以及對(duì)數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時(shí)間里，我們這個(gè)小組，就是新建的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來(lái)學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問(wèn)題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書(shū)籍和各種相關(guān) 的資料。這使我真正體會(huì)到了很多，也感受到了很多，當(dāng)然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書(shū)本上沒(méi)學(xué)到的知識(shí)。

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我覺(jué)得自己要對(duì)刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí),這些方面的知識(shí)對(duì)我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。這次課程設(shè)計(jì)讓我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫(xiě)加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對(duì)我們一周在課設(shè)上所花時(shí)間的回報(bào)。因?yàn)檫@種模式將讓我更好地學(xué)習(xí)以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。

在這次課設(shè)中，對(duì)加工程序的編寫(xiě)是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?duì)數(shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫(xiě)上也費(fèi)了不少的功夫，雖然編寫(xiě)程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)間的相當(dāng)一部分，但我依然感到欣喜，因?yàn)楝F(xiàn)在的我已經(jīng)掌握了基本程序的編寫(xiě)，而且對(duì)一些特殊指令也可以應(yīng)用到實(shí)例中了。我想如要加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)。對(duì)于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機(jī)操作時(shí)，我們只有不斷地練習(xí)各個(gè)功能指令的作用，才能在編程時(shí)得心應(yīng)手。

這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書(shū)是由我們的工藝?yán)蠋煟瑒⑾让防蠋焾?zhí)筆的，無(wú)疑指導(dǎo)書(shū)在我們這次設(shè)計(jì)中起了很大的作用，它指導(dǎo)我們按什么的步驟去完成這個(gè)設(shè)計(jì)。其實(shí)在對(duì)指導(dǎo)書(shū)的閱讀過(guò)程中也是一種學(xué)習(xí)，一些關(guān)于加工工藝上的問(wèn)題和所要注意的事項(xiàng)，使我們大家在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路更加清晰，不會(huì)走太多彎路。

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我的第一感受就是團(tuán)隊(duì)精神的重要性。當(dāng)?shù)谝惶扉_(kāi)始課程設(shè)計(jì)要分組的時(shí)候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺(jué)得枯燥又充實(shí)的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺(jué)好像回到了高中時(shí)代將面臨高考時(shí)候，以現(xiàn)在的身份看那時(shí)，假以那時(shí)的身份又想到現(xiàn)在，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。以往做一件事情的時(shí)候，個(gè)人可能都會(huì)有精神分散的情況，而當(dāng)一個(gè)人真正面對(duì)一件難做而又不得不做的事情時(shí)，覺(jué)得拿下它就是一種勝利，這是對(duì)自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對(duì)你在做的一件事情負(fù)責(zé)，對(duì)自己負(fù)責(zé)。這是我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦校瑧?yīng)該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學(xué)會(huì)或者說(shuō)是養(yǎng)成是非常有必要的。不管怎么說(shuō)，這次課設(shè)是帶給了我們很大的收獲的，在將臨畢業(yè)的時(shí)候，我想我會(huì)繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對(duì)下一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，去面對(duì)將要走上的社會(huì)中的工作崗位帶給我的無(wú)限挑戰(zhàn)。

第四篇：服務(wù)期工作小結(jié)

服務(wù)期工作小結(jié)

我于2009年1月開(kāi)始在顯勝實(shí)驗(yàn)學(xué)校工作。入校以后，在學(xué)校的嚴(yán)格要求下，在校領(lǐng)導(dǎo)和同事們幫助下，思想理論上日漸成熟。通過(guò)帶班等一系列的學(xué)習(xí)和鍛煉，更加明確了作為一名教職工人員在實(shí)際工作中要實(shí)事求是、勇于進(jìn)取，爭(zhēng)取早日成為一名合格的人民教師。

就總體的工作感受來(lái)說(shuō)，我覺(jué)得這里的工作環(huán)境是比較令我滿意的。首先是領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛(ài)給了我工作的動(dòng)力；其次是同事間的友情關(guān)懷以及協(xié)作互助給了我工作的舒暢感和踏實(shí)感；

在學(xué)校工作的這三年來(lái)我學(xué)到了很多，感悟了很多；看到學(xué)校規(guī)模的日漸壯大，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這里工作，實(shí)現(xiàn)自己的奮斗目標(biāo)，體現(xiàn)自己的人生價(jià)值。在此我提出轉(zhuǎn)正申請(qǐng)，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)給我繼續(xù)鍛煉自己、實(shí)現(xiàn)理想的機(jī)會(huì)。我會(huì)用謙虛的態(tài)度和飽滿的熱情做好我的本職工作，同學(xué)校一起展望美好的未來(lái)！

個(gè)人總結(jié)

光陰荏苒，自2009年分配到顯勝實(shí)驗(yàn)學(xué)校已三年有余，從一名剛出校門的大學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)楣鈽s的人民教師期間經(jīng)歷使我感觸很深，現(xiàn)總結(jié)如下：

思想上，三年來(lái)我積極參加學(xué)校組織的各種學(xué)習(xí)政治活動(dòng)，堅(jiān)定正確的信仰，不斷提高思想覺(jué)悟，樹(shù)立了正確的人生觀價(jià)值觀。團(tuán)結(jié)同事并發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，工作效率高。我以師德、師愛(ài)、師智、師能要求自己，以愛(ài)播撒，用愛(ài)耕耘，讓孩子身心健康發(fā)展。我經(jīng)常閱讀教學(xué)和教育類的書(shū)籍，不斷充實(shí)自己，提高自己。

教學(xué)上，我積極參加科組教研教改學(xué)習(xí)和聽(tīng)課評(píng)課活動(dòng)，既學(xué)習(xí)繼承傳統(tǒng)教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)，又學(xué)習(xí)新教材教法的新理念。課前精心設(shè)計(jì)教案。上課時(shí)，注意開(kāi)展以學(xué)生為主體的教學(xué)活動(dòng)，培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力，師生互動(dòng)，課堂氣氛活躍。我還注意考慮學(xué)生的心理特點(diǎn)、情感取向和接受能力，營(yíng)造課堂活躍氣氛，注意跟學(xué)生的情感交流。我耐心輔導(dǎo)，細(xì)心批改作業(yè)，盡量減輕學(xué)生的課業(yè)負(fù)擔(dān)。我還利用業(yè)余時(shí)間，認(rèn)真學(xué)習(xí)他人經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷努力提高業(yè)務(wù)水平。

在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下，我的教學(xué)水平提高較快，我的課受到學(xué)生和聽(tīng)課老師、家長(zhǎng)的好評(píng)。教學(xué)效果也比較顯著。我深知這離不開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)和同事的支持幫助。

三年的工作與學(xué)習(xí)，我自感收獲頗豐。如果說(shuō)有一點(diǎn)成績(jī)的話，首先要謝謝領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助和支持，我的成長(zhǎng)途中寫(xiě)滿了他們悉心關(guān)懷和鼓勵(lì)的印記。我初涉教壇，工作中還存在很多不足，有待我努力改進(jìn)。其次，在處理教學(xué)中有些事情有時(shí)還過(guò)于急躁，還需要有更多的耐心和處理的技巧。我相信在今后的工作和學(xué)習(xí)中，經(jīng)過(guò)磨練，我會(huì)改善自己的不足，越做越好，努力把自己培養(yǎng)成一個(gè)深受學(xué)生歡迎的優(yōu)秀教師。

第五篇：冷沖壓工藝復(fù)習(xí)小結(jié)

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？

答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)料材施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工 方法。

冷沖壓加工與其它加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。其制造屬單件小量批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)。從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。

特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣的”關(guān)系，若沒(méi)有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模,先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

3、如何選擇沖壓設(shè)備？

答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)辦容。

沖壓設(shè)備類型的選擇：

（1）中、小型沖壓件：選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)；

（2）大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；

（3）導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)；

（4）大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；

（5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)；

（6）薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)；

（7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；

（8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。

沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：

（1）公稱壓力；（2）滑塊行程長(zhǎng)度；（3）行程次數(shù)；（4）工作臺(tái)面尺寸；

（5）滑塊模柄孔尺寸；（6）閉合高度；（7）電動(dòng)機(jī)功率的選擇。

4、什么是最小阻力定律？如何應(yīng)用其分析變形趨向性？

答：在沖壓加工中，板料在變形過(guò)程中的變形趨勢(shì)總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形中的最小阻力定律，遵循弱區(qū)必先變形，變形區(qū)為弱區(qū)的條件。

5、模具加工相對(duì)于一般零件加工有何特點(diǎn)？

答：（1）形狀復(fù)雜，加工精度高；（2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；（3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)；

（4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

6、比較切削加工與電加工的優(yōu)缺點(diǎn)？

答：（1）切削加工是采用連續(xù)進(jìn)給加工，電加工是采用脈沖放電蝕除加工；

（2）電加工可以加工機(jī)械加工難以加工的高硬度零件，電加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件電加工也可以加工；

（3）電加工可以對(duì)零件進(jìn)行表面處理，而切削加工卻不能；

（4）電加工可以方便的加工出普通機(jī)械加工很難加工的各種型孔、窄槽等，但線切割加工型孔時(shí)需先預(yù)鉆穿絲孔，切削加工就不用；

（5）切削加工時(shí)，刀具與工件是接觸的，屬于有切削力的加工，而電加工時(shí)是采用的脈沖放電腐蝕，工件與電極之間有一定的間距，屬于無(wú)切削力的加工。因此不會(huì)因?yàn)榍邢髁Ξa(chǎn)生工件變形和刀具強(qiáng)度問(wèn)題。

7、模具制造過(guò)程中，常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？

答：模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。

作用：

退火-：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。

正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學(xué)性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命。

回火：它是在淬火后馬上進(jìn)行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑性與韌性，穩(wěn)定零件尺寸。

調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學(xué)綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件淬火及氮化前的預(yù)先熱處理。

滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韌性和強(qiáng)度，屬于表面強(qiáng)化處理。

氮化：提高模具零件表面質(zhì)量，具有高硬度耐磨性，用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蝕的模具零件。

7、側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù) 模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距。

8、普通模架在：“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為： 對(duì)角導(dǎo)柱 模架、中間導(dǎo)柱 模架、四角導(dǎo)柱 模架、后側(cè) 導(dǎo)柱 模架四種。

9、降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。

10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件，（2）要合理選擇裝配 組件，（3）要合理 總體裝配。

1、板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？

答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。

影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。

2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？

答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。

3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來(lái)確定？

答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。

沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精密度等級(jí)；

（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；

（5）操作是否方便與安全。

2、彎曲變形程度用 相對(duì)彎曲半徑（r/t）表示。

3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有 彎裂、回彈、和 偏移 等。

4、彎曲校正力的計(jì)算公式是 F校=AP，其中 P 表示單位校正力。

1、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？

答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角a；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。1/減小回彈的措施有：

（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t。（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕海?）合理設(shè)計(jì)彎曲模。

2、彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響？

答：生產(chǎn)中常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。

r/t稱為相對(duì)彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度δmax越大，因此，生產(chǎn)中來(lái)常用r/t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。

彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有：（1）材料的塑性和熱處理狀態(tài)；（2）坯料的邊緣及表面狀態(tài)；（3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（4）彎曲角。

3、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。

答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。

2、.拉深過(guò)程中的輔助工序有潤(rùn)滑，熱處理，酸洗等。

3、矩形件拉深時(shí)，直邊部分變形程度相對(duì) 較小，圓角部分的變形程度相對(duì) 較大

4、.后次拉深的拉深系數(shù)取的比首次拉深的拉深系數(shù)大

5、在拉深過(guò)程中，拉邊力過(guò)小和過(guò)大都可能造成拉裂

6、有一圓筒件要分多次拉深才能成型，拉深系數(shù)可根據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)大于或等于圖表推 薦值。

7、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角的表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。

8、影響拉深系數(shù)的因素較多，其中凹 模圓角半徑小拉深系數(shù)值就可隨之減小。

9、在拉深過(guò)程中，決定材料是否起皺的因素是 A材料的拉深變形程度 B材料所受的切向拉應(yīng)力 3—1沖裁工序的概念是什么？它包括哪幾種基本工序？

答：沖裁工序是利用安裝在壓力機(jī)上的沖裁模使材料產(chǎn)生分離變形的沖裁工序 ； 包括：

1、落料

2、沖孔

3、切斷

4、切口

5、沖缺

6、剖切等工序 3—2什么叫排樣？什么叫排樣圖？

答：在沖裁生產(chǎn)中，沖裁件在半、條、等材料上的布置方法稱為排樣； 一張標(biāo)注有料寬度尺寸B條料厚度L1步距S1工件搭邊a1和側(cè)搭邊a的圖紙稱為排樣圖。

3—3 常見(jiàn)的突模結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？常用什么方法固定？

答： 結(jié)構(gòu)形式有（1）標(biāo)準(zhǔn)圓凸模（2）凸緣式凸模（3）直通式凸模

固定形式a 用螺釘?shù)跹b固定凸模b 用定熔點(diǎn)合金或者環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模。

3—4 為什么有些拉深件要用二次，三次，或者多次拉深成形？ 答： 判斷零件能否一次出，只需比較實(shí)際拉深所需的總拉深系數(shù)和第一次允許的極限拉深系數(shù)的大小即可，若拉深該工件實(shí)際變形程度比一次容許的極限變形程度小，則工件可以一次拉深成形，否者需要多次拉深才能成型。3—5 拉深起皺，拉裂是如何產(chǎn)生的 ？如何防止它？

答： 起皺 的原因是拉深變形程度較大、板料有比較薄時(shí)，坯料的突起部分，特別是外沿部分在切向力的作用下失穩(wěn)而形成起皺，防止辦法 是添加壓料圈并施以合適的壓料力；

拉裂 的產(chǎn)生的原因在于筒壁傳力區(qū)德抗拉強(qiáng)度是否足夠，拉應(yīng)力的大小是否合適，抗拉強(qiáng)度不足，拉應(yīng)力過(guò)大引起拉裂。

防止方法是改變材料的力學(xué)性能，提高筒壁的抗拉強(qiáng)度；再是正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具

3—6 拉深時(shí)通過(guò)危險(xiǎn)斷面?zhèn)鬟f的拉深力由哪幾部分組成？怎樣才能降低F？

答：拉深時(shí)通過(guò)危險(xiǎn)斷面?zhèn)鬟f的拉伸力除了與徑向拉應(yīng)力有關(guān)之外，還與壓料力引起的摩擦阻力，坯料在凹模圓角表面滑動(dòng)產(chǎn)生的摩擦阻力和彎曲變形所形成的阻力有關(guān)。

降低的方法：合理的拉深變形程度，合理的圓角半徑，合理的改變條件潤(rùn)滑等。

3—7 拉深件坯料的計(jì)算原則是什么？

答：拉深件坯料形狀和尺寸，以及沖件德 形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變和相似原則確定

3—8 常見(jiàn)的凹模洞口側(cè)壁形狀有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？ 答： 主要有直筒形刃口和錐形刃口兩類

直通式刃口強(qiáng)度高，修模后刃口尺寸不變。錐形刃口強(qiáng)度較差，修模后刃口尺寸略有增大，凹模內(nèi)不宜積廢料或沖裁件，刃口內(nèi)壁磨損較慢，用于沖裁形狀較簡(jiǎn)單，精度要求不高的零件。3—9 防止產(chǎn)生偏移的方法: 答： A 采用壓料裝置，B 利用坯料上的孔或工藝定位孔定位后再?gòu)澢珻 將不對(duì)稱的彎曲件組合成對(duì)彎曲再切開(kāi) D 模具制造準(zhǔn)確，間隙一致。

希望以上這些可以對(duì)您的學(xué)習(xí)有所幫助，但是由于水平有限以及其他方面的因素，文本里面一定還存在不盡人意的地方和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)讀者斟酌參考。

小編 2013.5.5