第一篇：煤礦皮帶機(jī)停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

保運(yùn)隊(duì)2015年度停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項(xiàng)目9項(xiàng)，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，所有檢修項(xiàng)目均以全部完工，經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有檢修項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期檢修效果。

一、完成的檢修項(xiàng)目：

1、第一部皮帶機(jī)頭南北溜道加焊、更換機(jī)尾承載梁和引煤齒、更換機(jī)頭承載量及平臺(tái)蓋板；

2、第二部皮帶機(jī)更換800米皮帶硫化5個(gè)接頭、更換機(jī)頭卸載滾筒、加固機(jī)頭導(dǎo)料槽；

3、第三部皮帶機(jī)安裝4#驅(qū)動(dòng)部，延200米皮帶并重新安裝基礎(chǔ)、硫化3個(gè)接頭；

4、第四部皮帶機(jī)更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機(jī)更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機(jī)更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機(jī)下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機(jī)更換機(jī)尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強(qiáng)制性檢修、中央變電所高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)及電纜耐壓試驗(yàn)等。

二、檢修項(xiàng)目完成的意義：

1、第一部皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的承載梁銹蝕嚴(yán)重，通過(guò)整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長(zhǎng)期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴(yán)重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)此次停產(chǎn)檢修對(duì)溜煤道進(jìn)行燒焊加固處理，修復(fù)了溜煤道內(nèi)存在的破損點(diǎn)，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機(jī)、東四皮帶機(jī)下山等主運(yùn)皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時(shí)間較長(zhǎng)，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時(shí)解決了皮帶和接頭老化的問(wèn)題。

4、第二部皮帶機(jī)更換卸載滾筒、第十一部皮帶機(jī)上井維修3#CST、東四皮帶機(jī)下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來(lái)的設(shè)備上井進(jìn)行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設(shè)備按計(jì)劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運(yùn)煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機(jī)延長(zhǎng)200米并安裝4#驅(qū)動(dòng)部和機(jī)尾基礎(chǔ)，解決了主運(yùn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對(duì)井下變電所進(jìn)行了強(qiáng)制性檢修，完成了高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)，并對(duì)中央變電所到各個(gè)采區(qū)變電所的供電電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運(yùn)隊(duì)提前準(zhǔn)備、認(rèn)真組織安排檢修項(xiàng)目和施工順序，在無(wú)相互影響的情況下，多個(gè)地點(diǎn)同時(shí)施工，最大限度地同時(shí)開(kāi)展施工項(xiàng)目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項(xiàng)目的重要性和施工進(jìn)度，及時(shí)組織保運(yùn)三班和供電班人員支援保運(yùn)二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)本次停產(chǎn)檢修工作，我們?cè)谘永m(xù)好的做法的同時(shí)，還需加強(qiáng)全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)施工時(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理，施工時(shí)超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場(chǎng)地清”，及時(shí)排除安全隱患，圓滿完成了施工計(jì)劃并達(dá)到一次試車成功的工作目標(biāo)。在以后的工作中，我們將認(rèn)真吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點(diǎn)、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。

第二篇：煤礦皮帶機(jī)檢修及管理制度

永紅煤礦皮帶機(jī)維修管理制度

為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的管理，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：

1、各使用工區(qū)必須編制皮帶機(jī)日檢修內(nèi)容，旬檢修內(nèi)容，每天早班強(qiáng)制檢修，檢修時(shí)間我9:00—13:00，每臺(tái)皮帶及必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)20小時(shí)。為了明確責(zé)任每臺(tái)設(shè)備必須包機(jī)到人。

2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)欄;機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固。

3、皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)常跨越的地方設(shè)置過(guò)人橋。

4、主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。

5、皮帶機(jī)各連接部分螺栓，連接銷齊全，緊固無(wú)短缺。

6、每臺(tái)皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿倉(cāng)、等保護(hù)且動(dòng)作靈敏可靠。

7、皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。各滾筒動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦，皮帶機(jī)尾滾筒固定牢固無(wú)擺動(dòng)，且必須有接煤板。皮帶機(jī)各類托輥齊全，無(wú)壞托輥和短缺現(xiàn)象。皮帶平直，接頭正無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輥無(wú)掛毛現(xiàn)象

8、皮帶機(jī)在下皮帶每隔50米設(shè)防跑偏裝置一組。

9、皮帶機(jī)漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷股，無(wú)死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)擋煤板緊固可靠。無(wú)撒煤現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化。

11、根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶磨擦;

12、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一閥門(mén)，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。

13、機(jī)電科督促落實(shí)各工區(qū)皮帶日常檢修情況，皮帶扣撕裂10cm以上沒(méi)處罰100元，發(fā)生一次斷帶必須調(diào)查分析原因責(zé)任人罰500元。有死托輥或缺托輥每個(gè)處罰50元，滾筒缺油每次罰200元，中間架脫節(jié)每次罰50元。減速機(jī)缺油漏油每次罰200元，各連接處缺絲少銷每處罰50元，張緊部分不合格每次罰200元，皮帶機(jī)不能保證運(yùn)行20小時(shí)處罰200元/小時(shí)。經(jīng)常行人地方無(wú)過(guò)橋罰100元。

永紅煤礦機(jī)電科 2017年5月17日

第三篇：煤礦機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修總結(jié)

2014年XX煤礦機(jī)電設(shè)備“十一”

檢 修 總 結(jié)

X X 礦 機(jī) 電 科

2014年10月日

2014年XX煤礦機(jī)電設(shè)備“十一”

檢 修 總 結(jié)

為了更好的貫徹集團(tuán)公司的文件，本著建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)和建設(shè)示范性礦井的整體要求，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合我礦實(shí)際情況，我礦于9月25日至10月5日進(jìn)行了為期11天的機(jī)電設(shè)備大檢修。檢修期間，我科組織各隊(duì)組對(duì)全礦機(jī)電設(shè)備存在問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真排查，對(duì)井上、下大型設(shè)備、供電線路、運(yùn)輸設(shè)備和洗煤設(shè)備進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢修。在檢修期間，干部、職工嚴(yán)格把關(guān)、統(tǒng)一部署，層層落實(shí)，在確保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”檢修安排的各項(xiàng)任務(wù)，保證了我礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效、有序的完成，達(dá)到了設(shè)備檢修預(yù)期效果，保質(zhì)保量地完成了本次檢修任務(wù)，為我礦今后的安全生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，現(xiàn)對(duì)本次檢修期間所有檢修項(xiàng)目的檢修過(guò)程總結(jié)如下：

一、精心籌劃、狠抓落實(shí)，提前為“十一”檢修計(jì)劃的各項(xiàng)檢修項(xiàng)目做好前期準(zhǔn)備工作。

九月初，我科認(rèn)真編制了XX礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修計(jì)劃和“機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)安全措施”，并由全礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修計(jì)劃進(jìn)行了會(huì)審。本著早準(zhǔn)備、早安排的原則，我科積極組織各檢修單位對(duì)檢修所急需的配件、材料及早準(zhǔn)備，為“十一”檢修計(jì)劃的順利完成奠定良好的基礎(chǔ)。

二、狠抓大型設(shè)備的檢修工作，不留一絲隱患，保證全礦大型設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。1、9月26日至29日，配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)我礦郭家山和白家焉主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試、風(fēng)葉探傷和主軸探傷。在風(fēng)機(jī)性能測(cè)試期間我科安排人員積極配合性能測(cè)試中心人員調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)葉角度，每臺(tái)風(fēng)機(jī)測(cè)試三個(gè)角度，郭家山主扇運(yùn)行角度-3°作為工況點(diǎn)測(cè)試，白家焉主扇運(yùn)行角度-9°作為工況點(diǎn)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)，保證了我礦主扇風(fēng)機(jī)的完好運(yùn)行；施工前由技術(shù)員貫徹落實(shí)主扇風(fēng)機(jī)探傷安全技術(shù)措施，檢修人員將風(fēng)機(jī)一二級(jí)電機(jī)間的風(fēng)機(jī)外殼拆開(kāi)，將風(fēng)葉上的銹跡清除干凈，由性能測(cè)試中心的工作人員對(duì)主軸及風(fēng)葉進(jìn)行了探傷，探傷完畢后，由上機(jī)電隊(duì)檢修人員將風(fēng)機(jī)組裝，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后恢復(fù)備用狀態(tài)。

2、在主扇風(fēng)機(jī)探傷期間，我科組織上機(jī)電隊(duì)電工根據(jù)山西焦煤76條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行《停送電制度》、《倒閘操作票制度》，對(duì)主扇風(fēng)機(jī)房探傷風(fēng)機(jī)的各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，保證了設(shè)備的完好。3、9月25日至26日，我科組織上機(jī)電隊(duì)檢修人員對(duì)郭家山瓦斯抽放泵電機(jī)進(jìn)行檢修，檢修前由技術(shù)員貫徹落實(shí)瓦斯抽放泵站檢修電機(jī)軸承安全技術(shù)措施，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)電工組明確分工，將2#、3#瓦抽泵電機(jī)前后軸承端蓋拆開(kāi)，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并恢復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù)備用狀態(tài)。4、10月1日，對(duì)白家焉副立井絞車進(jìn)行防墜試驗(yàn)，分別對(duì)主、副罐空載、重載進(jìn)行防墜試驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)員測(cè)量楔子露出長(zhǎng)度、彈簧長(zhǎng)度、楔子與制動(dòng)繩標(biāo)記間距離、制動(dòng)繩對(duì)井架標(biāo)記間距離、緩沖繩與井架標(biāo)記距離、罐籠對(duì)井架標(biāo)記間距離、罐籠對(duì)制動(dòng)繩標(biāo)記間的距離，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，主、副罐防墜器脫鉤試驗(yàn)在重、空載情況下所測(cè)試的各種數(shù)據(jù)符合《防墜器維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)》的要求，可以繼續(xù)使用。5、10月2日，根據(jù)山西焦煤76條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行停送電工作票制度，我科組織上機(jī)電隊(duì)電工對(duì)我礦白家焉副立井提升機(jī)房和主斜井提升機(jī)房各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，保證了設(shè)備的完好。6、10月5日，我科組織上機(jī)電隊(duì)對(duì)郭家山副立井提升機(jī)進(jìn)行檢修，由上機(jī)電隊(duì)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修人員進(jìn)行分工，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)后，由專職維護(hù)電工停止郭家山副立井提升機(jī)電控系統(tǒng)，并將所有高壓開(kāi)關(guān)柜分閘斷電，拉出斷路器、懸掛警示牌，電工開(kāi)始檢查更換磨損嚴(yán)重的電機(jī)碳刷，緊固電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線和聯(lián)接螺栓，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，維護(hù)鉗工將提升機(jī)主軸承端蓋拆開(kāi)，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并回復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù)正常運(yùn)行。在檢修電氣設(shè)備的過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電和掛接地線的停送電程序，保證檢修人員的生命安全。

7、三個(gè)水泵房是我礦排水系統(tǒng)的心臟，控制著全礦井下排水系統(tǒng)的命脈，十一檢修期間我科組織專業(yè)人員對(duì)我礦三個(gè)水泵房的水泵及高、低壓控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修。主要對(duì)水泵及電機(jī)軸承注油，并更換了所有大泵的前后盤(pán)根、更換失效的儀表(真空表和壓力表)、更換了二采泵房3#泵的電動(dòng)閥門(mén)，測(cè)量平衡盤(pán)間隙，緊固各部件螺栓，對(duì)在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理，對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)預(yù)防，為全礦安全排水提供可靠條件。

三、大力開(kāi)展隱患大排查、大整治活動(dòng)，對(duì)井下線路逐條進(jìn)行檢查，防微杜漸，確保井下供電安全、可靠，為生產(chǎn)提供有力保障。

從9月25日開(kāi)始，分7天對(duì)井下局部通風(fēng)機(jī)1#回路、局部通風(fēng)機(jī)2#回路、井下變電所動(dòng)力II回路和井下變電所動(dòng)力I回路進(jìn)行了全面的檢修。主要檢修變電所內(nèi)供電回路上的高開(kāi)、低饋和風(fēng)機(jī)專用移變；搖測(cè)相關(guān)線路段絕緣值。主要事項(xiàng)有：更換失效的彈簧墊，緊固接線柱螺絲，清理接線腔雜物(銅絲)，隔爆面涂凡士林，更換失效干燥劑，更換高開(kāi)小繼電器(AC100V)，檢查高開(kāi)動(dòng)、靜出頭是否完好，接線腔相線絕緣皮有無(wú)老化現(xiàn)象等；對(duì)35KV變電所到井下變電所、井下各變電所之間、變電所內(nèi)設(shè)備之間、變電所到各個(gè)工作面的6KV高壓供電線路和變電所低饋負(fù)荷側(cè)線路進(jìn)行絕緣值(對(duì)地和相間)搖測(cè)。

在搖測(cè)供電線路時(shí)，發(fā)現(xiàn)供往307材巷、307運(yùn)巷和315運(yùn)巷的三段高壓電纜對(duì)地絕緣值低，我科立即組織下機(jī)電隊(duì)電工認(rèn)真的沿線路進(jìn)行逐段排查，查出故障原因?yàn)椋?07材巷無(wú)極繩機(jī)頭處高壓聯(lián)接盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大，307運(yùn)巷頭部皮帶移變高壓側(cè)接線腔內(nèi)水汽大，315運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷高壓接線盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大。找出故障原因后，及時(shí)進(jìn)行處理：對(duì)315材巷無(wú)極繩機(jī)頭處的高壓接線盒進(jìn)行了干燥處理和搞完好，并更換了絕緣皮損壞的兩個(gè)瓷瓶。對(duì)307運(yùn)巷頭部皮帶移變的高壓側(cè)接線腔進(jìn)行了干燥處理和搞完好。對(duì)315運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷的高壓接線盒進(jìn)行了干燥處理和搞完好。處理后，三段高壓電纜對(duì)地絕緣值變大，并達(dá)到了規(guī)定的要求(307材巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為50MΩ，307運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為100MΩ，315運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為20MΩ)，其它開(kāi)關(guān)、干變和線路運(yùn)行正常。通過(guò)這次大檢修，杜絕了隱患，確保井下供電系統(tǒng)的安全可靠。

四、警鐘長(zhǎng)鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態(tài)，保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。1、9月29日至10月3日，分別對(duì)頭部猴車和二部猴車進(jìn)行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴(yán)重的座椅，試驗(yàn)猴車的各種保護(hù)，對(duì)不起作用的保護(hù)進(jìn)行維修或更換，對(duì)減速器油進(jìn)行了更換。經(jīng)檢查減速器制動(dòng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)部無(wú)異響，電氣設(shè)備無(wú)失爆，信號(hào)裝置、閉鎖裝置、急停開(kāi)關(guān)接操作機(jī)構(gòu)正常，各種保護(hù)完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒(méi)有超限，電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承補(bǔ)油，鋼絲繩無(wú)斷股現(xiàn)象，并對(duì)電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承進(jìn)行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運(yùn)行。2、10月1日，對(duì)主斜井強(qiáng)力皮帶高低壓室各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)進(jìn)行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對(duì)電機(jī)的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，并對(duì)電機(jī)隔爆面上油、搞完好，之后對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，保證了所有機(jī)電設(shè)備完好及安全正常的運(yùn)行。在停送電過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。

3、由于主斜井強(qiáng)力皮帶1#、2#電機(jī)負(fù)荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運(yùn)行，利用這次大檢修對(duì)不符合要求的負(fù)荷線全部進(jìn)行了更換。

4、由于選矸樓一層上倉(cāng)皮帶的皮帶磨損嚴(yán)重，為了保障主皮帶的正常運(yùn)行，利用這次大檢修更換了上倉(cāng)皮帶的皮帶； 5、10月3日，對(duì)3號(hào)煤庫(kù)和甲帶給料機(jī)進(jìn)行了修復(fù)性維護(hù)。3號(hào)煤庫(kù)內(nèi)修補(bǔ)增加了兩塊落煤點(diǎn)護(hù)板，更換了三塊鎖扣架子護(hù)板，保證煤庫(kù)不受損。甲帶給料機(jī)更換了30余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲帶擋鐵及給料機(jī)兩側(cè)全部護(hù)板，保證了3號(hào)煤庫(kù)及給料機(jī)的安全生產(chǎn)。6、10月3日，對(duì)2號(hào)甲帶給料機(jī)及溜槽進(jìn)行修補(bǔ)，更換了2號(hào)給料機(jī)兩側(cè)護(hù)板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護(hù)板及加強(qiáng)筋，保證給料機(jī)的安全運(yùn)行。7、10月2日，對(duì)三采膠帶巷160皮帶驅(qū)動(dòng)底座進(jìn)行了整修，更換了驅(qū)動(dòng)滾筒及導(dǎo)向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運(yùn)行的不利因素，減少了維護(hù)費(fèi)用，降低了維護(hù)工時(shí)。8、10月2日，對(duì)五臺(tái)利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器進(jìn)行了開(kāi)蓋檢修、維護(hù)注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。

9、配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)南膠帶1#、2#電機(jī)輸出軸、滾筒軸進(jìn)行了局部抽檢探傷，結(jié)果均符合安全生產(chǎn)要求。

10、對(duì)二采膠帶、南膠帶的保護(hù)線路進(jìn)行了檢修維護(hù)，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護(hù)線纜及南膠帶800米聲光語(yǔ)音信號(hào)線纜，提高了膠帶保護(hù)動(dòng)作的可靠性。

11、對(duì)二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺(tái)CST油泵電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)、開(kāi)關(guān)及高壓電機(jī)進(jìn)行了全面維護(hù)，并搖測(cè)電機(jī)絕緣性，結(jié)果均符合安全使用要求。

12、對(duì)二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進(jìn)行了更換，由于數(shù)量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢修巡查過(guò)程中會(huì)加強(qiáng)觀察，逐步更換。13、10月1日至3日，組織運(yùn)搬隊(duì)檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無(wú)極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確保設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響。然后對(duì)無(wú)極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進(jìn)行了注油維護(hù)，保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；同時(shí)對(duì)鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數(shù)有效。通過(guò)這次大檢修，保證了主運(yùn)料系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行。

五、齊抓共管，齊頭并進(jìn)，責(zé)任到人、落實(shí)到位，嚴(yán)把洗煤設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)。

此次洗煤廠大檢修時(shí)間為期三天，對(duì)于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn)任務(wù)又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進(jìn)度，從礦上抽調(diào)了8名專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理車間內(nèi)跑、冒、滴、漏的問(wèn)題及各大檢修項(xiàng)目需要焊接作業(yè)的地點(diǎn)，由洗煤廠人員負(fù)責(zé)技術(shù)方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務(wù)。對(duì)于這次大修，洗煤廠機(jī)電隊(duì)提前一個(gè)月就開(kāi)始著手準(zhǔn)備，針對(duì)所進(jìn)行的檢修項(xiàng)目提前編制安全技術(shù)措施、檢修進(jìn)度表，人員也提前進(jìn)行了劃分，需要的工具、材料、配件、設(shè)備等也提前落實(shí)，并準(zhǔn)備到位，保證了各項(xiàng)檢修工作井然有序地開(kāi)展，此次洗煤廠重點(diǎn)檢修項(xiàng)目有： 1、313合格介質(zhì)泵大修更換了機(jī)械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機(jī)械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料嚴(yán)重問(wèn)題，確保了出料壓力，使設(shè)備達(dá)到工況運(yùn)行； 2、210破碎機(jī)更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況； 3、304、305、309振動(dòng)篩更換來(lái)料溜槽，解決了溜槽漏料嚴(yán)重的問(wèn)題； 4、311刮板輸送機(jī)改裝皮帶輸送機(jī)，徹底解決了因刮板機(jī)尾已偏離中心線而時(shí)常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問(wèn)題；

5、改接303旋流器至301皮帶機(jī)介質(zhì)管及309振動(dòng)篩下312合格介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴(yán)重而造成的漏料嚴(yán)重的問(wèn)題； 6、320中矸稀介泵更換電動(dòng)閥門(mén)、進(jìn)料管；

7、對(duì)高壓配電室各配電柜進(jìn)行除塵，對(duì)所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，保證了設(shè)備的完好。8、324精煤磁尾泵更換機(jī)械密封、電動(dòng)閥門(mén)；

9、對(duì)210破碎機(jī)電機(jī)、403浮選機(jī)四臺(tái)電機(jī)、401、407給料泵電機(jī)、301皮帶機(jī)電機(jī)進(jìn)行中修。

通過(guò)這次大檢修，對(duì)全廠洗煤設(shè)備進(jìn)行了一次全面的檢查，對(duì)所有電氣設(shè)備也進(jìn)行了大范圍維護(hù)，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個(gè)選煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。

回顧此次大檢修，我礦職工加班加點(diǎn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，反映出機(jī)運(yùn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、職工團(tuán)結(jié)一心、吃苦耐勞的優(yōu)良品德。在檢修期間，我們始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，在檢修工作現(xiàn)場(chǎng)，所有檢修人員切實(shí)做好了危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及預(yù)控，杜絕了習(xí)慣性違章現(xiàn)象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認(rèn)，項(xiàng)項(xiàng)工作有落實(shí)，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)，確保此次檢修安全有序的進(jìn)行。相信在全礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行，為全礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航！

XX煤礦機(jī)電科 2014年10月10日

第四篇：煤礦基層單位停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

今年8月22日至31日為礦井停產(chǎn)檢修時(shí)間，停產(chǎn)檢修前，保運(yùn)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子成員超前考慮，提前幾個(gè)月多次召開(kāi)停產(chǎn)檢修設(shè)備、加工件、材料、工器具等準(zhǔn)備情況專題會(huì)議，保障了停產(chǎn)檢修的“硬件”供應(yīng)。在8月份多次組織召開(kāi)停產(chǎn)檢修專題討論會(huì)議，對(duì)今年的停產(chǎn)檢修項(xiàng)目排定工期、計(jì)劃、人員組織等，超前考慮、超前安排，并組織技術(shù)人員、班隊(duì)長(zhǎng)、包機(jī)組長(zhǎng)召開(kāi)了停產(chǎn)檢修專題動(dòng)員會(huì)，制定了確保停產(chǎn)檢修安全順利進(jìn)行的保障措施。

組織各班班組長(zhǎng)及技術(shù)人員確定檢修所需的材料備件及工作進(jìn)度安排，檢修安全技術(shù)措施以及檢修工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)等，提前聯(lián)系好皮帶硫化、包膠廠家技術(shù)人員準(zhǔn)時(shí)到礦負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，有針對(duì)性地提出了切實(shí)可行的停產(chǎn)檢修施工方案，班組長(zhǎng)與技術(shù)人員一起編制審批安全技術(shù)措施，為檢修工作安全順利完成奠定了良好的基礎(chǔ)。

此次停產(chǎn)檢修保運(yùn)隊(duì)共施工9天，在停產(chǎn)檢修中堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持檢修原則，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)，經(jīng)過(guò)全隊(duì)職工的共同努力，克服了“點(diǎn)”多“線”長(zhǎng)、工作時(shí)間長(zhǎng)、部分地段多家單位同時(shí)施工等不利條件，加班加點(diǎn)，圓滿地完成了檢修任務(wù)。

本次停產(chǎn)檢修共計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目11項(xiàng)，實(shí)際開(kāi)展、完成檢修項(xiàng)目15項(xiàng)。現(xiàn)將停產(chǎn)檢修相關(guān)情況總結(jié)如下：

一、明確管理職責(zé)，落實(shí)檢修責(zé)任

為保證停產(chǎn)檢修工作按時(shí)保質(zhì)完成，明確了各崗位責(zé)任，如材料員負(fù)責(zé)保障設(shè)備、材料供應(yīng)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)盯加工件、核對(duì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)，班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工工器具、環(huán)境，分管科區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)跟班嚴(yán)管現(xiàn)場(chǎng)安全，區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)平衡停產(chǎn)檢修總體工作。做到了任務(wù)落實(shí)、層層把關(guān)、責(zé)任到人、各盡其責(zé)。為充分調(diào)動(dòng)全隊(duì)干部職工的積極性，順利完成檢修目標(biāo)，單位實(shí)行績(jī)效與獎(jiǎng)懲掛鉤。為克服，全隊(duì)干部職工執(zhí)行停產(chǎn)檢修期間專項(xiàng)制度，班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員取消休班、組長(zhǎng)只能休一個(gè)，嚴(yán)格執(zhí)行年休推后、休班推后的考勤制度，促進(jìn)了檢修任務(wù)的順利完成。

二、搶前抓早，確保檢修設(shè)備材料及時(shí)到位.

為保障此次停產(chǎn)檢修設(shè)備材料及時(shí)到位，我隊(duì)3月份開(kāi)始編制停產(chǎn)檢修設(shè)備、材料、加工件等計(jì)劃，超前考慮完成了停產(chǎn)檢修設(shè)備材料的上報(bào)工作，按照設(shè)備材料的供貨周期，按輕、重、緩、急分類進(jìn)行上報(bào)采購(gòu)，并充分與物管科、供應(yīng)站、機(jī)電修配中心等相關(guān)單位溝通聯(lián)系，指派專人時(shí)刻掌握設(shè)備材料供應(yīng)動(dòng)態(tài)，每周召開(kāi)專題會(huì)議都通報(bào)設(shè)備材料到貨情況，同時(shí)積極安排人員將設(shè)備材料打運(yùn)到施工地點(diǎn)，有力的保證了檢修工作的順利開(kāi)展。

三、抓好停產(chǎn)檢修安全管理工作，確保檢修工作萬(wàn)無(wú)一失。

在停產(chǎn)檢修當(dāng)中，我隊(duì)始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂了嚴(yán)格、可行的施工安全技術(shù)措施，把安全工作放到第一位，抓到了每一個(gè)檢修環(huán)節(jié)，責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人，對(duì)職工容易忽視和麻痹的地方，采取了強(qiáng)化措施，每組設(shè)置一至二名“安全提醒人”并佩戴紅袖章，明確安全職責(zé)，負(fù)責(zé)排查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患、監(jiān)督施工職工規(guī)范操作行為。針對(duì)重點(diǎn)工作，明確科區(qū)和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班、監(jiān)督施工安全和技術(shù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“一施工一措施”、“全封閉打運(yùn)”、“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”等制度，確保了停產(chǎn)檢修所有項(xiàng)目安全完成。

四、突出重點(diǎn)難點(diǎn)，解決了多年未解決的隱患

本次停產(chǎn)檢修，在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，狠抓工時(shí)利用，對(duì)一部皮帶機(jī)使用超年限多年的一號(hào)給煤機(jī)進(jìn)行了整體更換，同時(shí)對(duì)平臺(tái)支撐鋼梁進(jìn)行了更換加固；

對(duì)三部機(jī)頭操作平臺(tái)進(jìn)行了更換與加固；

更換了機(jī)頭龍門(mén)架，并對(duì)改向滾筒進(jìn)行升級(jí)更換成了1米的；

對(duì)二部、三部使用多年的10臺(tái)高開(kāi)機(jī)芯進(jìn)行了更換；

并額外完成了更換三部機(jī)尾段h架連桿200多米的工作，此段h架連桿經(jīng)多年使用銹蝕嚴(yán)重，在日常檢修工作中因時(shí)間有限無(wú)法進(jìn)行更換；

同時(shí)，對(duì)一部、二部、三部機(jī)尾的擋煤架重新加工制做更換。此次停產(chǎn)檢修，集中解決了我隊(duì)多年未能解決的安全隱患，為到年底及明年的安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

此次停產(chǎn)檢修，一是更換皮帶3000多米、硫化皮帶接頭18個(gè)，其中十一部皮帶更換600米硫化6個(gè)接頭，東四皮帶更換400米硫化2個(gè)頭，二部皮帶更換400米硫化4個(gè)頭，三部皮帶更換200米硫化2個(gè)頭等等。我隊(duì)有針對(duì)性的對(duì)停產(chǎn)檢修中的重點(diǎn)難點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員及廠家技術(shù)人員多次討論分析，并匯同班組長(zhǎng)共同制定方案，如:pvg膠帶硫化、鋼絲繩芯膠帶硫化、更換機(jī)尾給煤機(jī)、更換滾筒及龍門(mén)架、更換平臺(tái)等工作，從而保證了今年停產(chǎn)檢修工作的施工關(guān)鍵點(diǎn)安全施工順序等。

五、認(rèn)真驗(yàn)收檢修項(xiàng)目，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。

8月30日，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)全部下井逐個(gè)對(duì)檢修項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，對(duì)東西部主運(yùn)皮帶機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除運(yùn)轉(zhuǎn)隱患，確保檢修項(xiàng)目安全驗(yàn)收、質(zhì)量合格。從檢修后近一段時(shí)間的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行上看，此次停產(chǎn)檢修是成功的，質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期效果，皮帶系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)良好。此次停產(chǎn)檢修的成功，是與檢修前的充分準(zhǔn)備、施工方案的合理制定以及施工過(guò)程中嚴(yán)格管理、檢修方案的步步確認(rèn)是分不開(kāi)的。

停產(chǎn)檢修過(guò)后，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)召開(kāi)了驗(yàn)收總結(jié)專題會(huì)，總結(jié)了施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和不足，對(duì)部分施工提出了改進(jìn)意見(jiàn)，并責(zé)成技術(shù)人員將停產(chǎn)檢修過(guò)程中的檢修資料、技術(shù)措施和圖紙分門(mén)別類整理后存入電腦專用備份，達(dá)到了查閱、保存方便可靠的目的。

六、不足之處及下一步措施

本次停產(chǎn)檢修也存在不足之處，如一部皮帶機(jī)頭原計(jì)劃更換漏斗，因與溜道的施工相沖突，沒(méi)有能夠更換，下一步利用好每月一天的檢修時(shí)間對(duì)漏斗進(jìn)行加固；

在煤倉(cāng)的管理上沒(méi)有超前考慮到倉(cāng)壁積煤下落的問(wèn)題，導(dǎo)致一部皮帶更換給煤機(jī)時(shí)增加了額外的工作量，在明年的停產(chǎn)檢修施工前充分考慮，提前對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行清理。今年?yáng)|部工期調(diào)整及多家單位交叉作業(yè)，最終的調(diào)試一直推遲到了8月30日晚上，時(shí)間較為倉(cāng)促，在今后的停產(chǎn)檢修計(jì)劃安排上，要充分考慮，更細(xì)致的謀劃好整體工作進(jìn)度。

通過(guò)本次停產(chǎn)檢修工作，我隊(duì)在延續(xù)好的做法的同時(shí)，還加強(qiáng)對(duì)全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)施工時(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理，不放過(guò)一個(gè)隱患點(diǎn)，做到安全檢修；

施工時(shí)超前謀劃，避免干返工活，及時(shí)排除安全隱患，實(shí)現(xiàn)更換部件后一次試車成功的工作目標(biāo)。下一步，對(duì)停產(chǎn)檢修更換的舊皮帶、舊設(shè)備排定工期，明確每天的回收任務(wù)，及時(shí)完成回收工作，給職工創(chuàng)造良好的安全工作環(huán)境。

在以后的工作中，我們將認(rèn)真吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理安排施工人員和施工工序，提高施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。

第五篇：礦井停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

礦井停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

本次停產(chǎn)檢修時(shí)間：2011年12月30日7點(diǎn)30分至2011年12月31日12點(diǎn)，合計(jì)28.5小時(shí)。總體工作包括兩個(gè)方面：41108面供電系統(tǒng)改造、全礦設(shè)備檢修。檢修期間，圍繞10個(gè)大項(xiàng)、70個(gè)體具體內(nèi)容開(kāi)展工作。經(jīng)過(guò)提前周密準(zhǔn)備和緊張施工，全部任務(wù)在規(guī)定時(shí)間安全順利完成。

12月30日計(jì)劃完成42個(gè)具體任務(wù)，39個(gè)按時(shí)完成。有3個(gè)任務(wù)推遲到31日完成。其中2個(gè)是施工單位有計(jì)劃的推遲到31日，1個(gè)是因?yàn)楣ぷ髁看螅R時(shí)決定31日完成。1個(gè)是西山方大隊(duì)臨時(shí)拒絕承擔(dān)檢修工作，沒(méi)有完成，后經(jīng)開(kāi)會(huì)研究，改為由綜掘隊(duì)承擔(dān)，于31日上午完成。

12月31日完成31個(gè)具體任務(wù)，其中包括30日剩余的3個(gè)任務(wù)，檢修工作全部按時(shí)結(jié)束。

為做好本次停產(chǎn)檢修工作，先后召開(kāi)會(huì)議研究確定檢修項(xiàng)目、協(xié)調(diào)施工單位、指導(dǎo)配件材料準(zhǔn)備，研究審批施工措施，制定總體實(shí)施意見(jiàn)，檢修前期準(zhǔn)備工作細(xì)致扎實(shí)。

一、本次檢修有如下特點(diǎn)：

1、安全管理到位。在幾次檢修會(huì)議上礦領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)對(duì)安全工作進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，對(duì)具體安全管理工作進(jìn)行了重點(diǎn)安排。做到各個(gè)任務(wù)均有具體安全負(fù)責(zé)人、有完善的安全措施、單位管理人員跟班、制定了定時(shí)匯報(bào)制度，調(diào)度及時(shí)掌握進(jìn)展動(dòng)態(tài)。停送電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)行調(diào)度員統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)了對(duì)重點(diǎn)安全管理細(xì)節(jié)管控。

2、檢修準(zhǔn)備工作完備，現(xiàn)場(chǎng)管理到位。根據(jù)責(zé)任范圍、技術(shù)力量等情況，對(duì)檢修任務(wù)做到合理安排；針對(duì)供電系統(tǒng)改造工作，首先完成了運(yùn)輸

系統(tǒng)的暢通工作、專用車輛調(diào)配，檢修前組織專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，及時(shí)解決了遺留問(wèn)題；施工單位針對(duì)檢修工作，提前做到配件材料的及時(shí)準(zhǔn)備和施工人員的合理安排。職能部門(mén)均逐項(xiàng)配備專人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)檢修工作規(guī)范開(kāi)展。

3、重點(diǎn)檢修任務(wù)進(jìn)展順利。本次檢修工作中，41108面供電系統(tǒng)改造任務(wù)量大、戰(zhàn)線長(zhǎng)、參戰(zhàn)隊(duì)伍多，直接涉及電氣設(shè)備拆除與安裝，機(jī)電專業(yè)做到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，有效地保證停送電工作的安全開(kāi)展。對(duì)井上下變電所電氣電設(shè)備、纜試驗(yàn)、地面篩分設(shè)備檢修、2號(hào)皮帶更換減速機(jī)、41108面更換前溜尾減速機(jī)等涉及停送電、登高作業(yè)、大件搬運(yùn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、安裝起吊等管理難度大項(xiàng)目，做到加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮管理，施工單位嚴(yán)密組織，保證了各項(xiàng)檢修任務(wù)安全順利完成。

4、綜掘隊(duì)顧大局。綜掘隊(duì)在積極組織完成本單位原定檢修任務(wù)的前提下，臨時(shí)承擔(dān)西翼回風(fēng)大巷外段電纜敷設(shè)任務(wù)，隨后便積極組織電纜等材料的裝車、調(diào)運(yùn)準(zhǔn)備工作，于31日上午按時(shí)完成了電纜敷設(shè)安裝。

二、存在的問(wèn)題

1、個(gè)別單位在檢修任務(wù)實(shí)施過(guò)程，拒絕任務(wù)完成；不提前申請(qǐng)，擅自做主改變?nèi)蝿?wù)完成時(shí)間。

2、少數(shù)單位在檢修任務(wù)實(shí)施中，落實(shí)檢修會(huì)議規(guī)定不到位，沒(méi)做到按時(shí)向調(diào)度匯報(bào)任務(wù)進(jìn)展情況，給調(diào)度時(shí)時(shí)掌握施工進(jìn)展情況，做到合理調(diào)度帶來(lái)一定難度。

3、個(gè)別單位對(duì)施工問(wèn)題考慮不周，臨時(shí)應(yīng)對(duì)，給施工進(jìn)度帶來(lái)影響 以上三方面問(wèn)題，相關(guān)部門(mén)和單位要高度重視，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在今后的檢修工作中，制定相應(yīng)的保障措施，杜絕類似問(wèn)題出現(xiàn)，保證總體工

作規(guī)范開(kāi)展。

調(diào)度信息中心 2012年1月1日