第一篇：關于馬蹄溝煤礦年底停產檢修的報告

關于馬蹄溝煤礦年終停產檢修的請示報告

集團公司機電動力部：

2008年我礦在集團公司的正確領導下，在公司各部門的大力支持下，通過全礦干部職工的共同努力，原煤生產已超額完成公司下達指標，實現了安全生產無事故的奮斗目標。為了給2009年安全生產工作奠定一個良好的開端，解決生產系統中存在的突出問題，保障機電設備的安全、穩定、可靠運行，根據我礦生產實際和設備狀況，經反復研究，決定在2008/年12月16日至31日（共計15天）間開展一次全礦范圍內的全面停產檢修，對綜采綜掘和地面主要運轉設備進行系統檢查和維修。

妥否，請批示。

附：《二零零八年終停產機電檢修計劃表》

《二零零八年年終停產 “一通三防” 檢修計劃》

馬蹄溝煤礦

二零零八年十一月十二日

第二篇：煤礦機電設備停產檢修總結

2014年XX煤礦機電設備“十一”

檢 修 總 結

X X 礦 機 電 科

2014年10月日

2014年XX煤礦機電設備“十一”

檢 修 總 結

為了更好的貫徹集團公司的文件，本著建設本質安全型企業和建設示范性礦井的整體要求，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，結合我礦實際情況，我礦于9月25日至10月5日進行了為期11天的機電設備大檢修。檢修期間，我科組織各隊組對全礦機電設備存在問題進行認真排查，對井上、下大型設備、供電線路、運輸設備和洗煤設備進行了全面、細致的檢修。在檢修期間，干部、職工嚴格把關、統一部署，層層落實，在確保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”檢修安排的各項任務，保證了我礦機電設備“十一”檢修工作安全、優質、高效、有序的完成，達到了設備檢修預期效果，保質保量地完成了本次檢修任務，為我礦今后的安全生產打下了一個良好的基礎，現對本次檢修期間所有檢修項目的檢修過程總結如下：

一、精心籌劃、狠抓落實，提前為“十一”檢修計劃的各項檢修項目做好前期準備工作。

九月初，我科認真編制了XX礦機電設備“十一”檢修計劃和“機電設備檢修技術安全措施”，并由全礦領導對檢修計劃進行了會審。本著早準備、早安排的原則，我科積極組織各檢修單位對檢修所急需的配件、材料及早準備，為“十一”檢修計劃的順利完成奠定良好的基礎。

二、狠抓大型設備的檢修工作，不留一絲隱患，保證全礦大型設備正常運轉，為安全、文明生產創造良好條件。1、9月26日至29日，配合太原性能檢測中心對我礦郭家山和白家焉主扇風機進行性能測試、風葉探傷和主軸探傷。在風機性能測試期間我科安排人員積極配合性能測試中心人員調整風量和風葉角度，每臺風機測試三個角度，郭家山主扇運行角度-3°作為工況點測試，白家焉主扇運行角度-9°作為工況點測試，測試結果全部符合標準，保證了我礦主扇風機的完好運行；施工前由技術員貫徹落實主扇風機探傷安全技術措施，檢修人員將風機一二級電機間的風機外殼拆開，將風葉上的銹跡清除干凈，由性能測試中心的工作人員對主軸及風葉進行了探傷，探傷完畢后，由上機電隊檢修人員將風機組裝，并進行試運轉，一切正常后恢復備用狀態。

2、在主扇風機探傷期間，我科組織上機電隊電工根據山西焦煤76條完好標準規定，并認真執行《停送電制度》、《倒閘操作票制度》，對主扇風機房探傷風機的各開關柜以及電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線、聯接螺栓進行緊固，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對開關柜進行除塵，保證了設備的完好。3、9月25日至26日，我科組織上機電隊檢修人員對郭家山瓦斯抽放泵電機進行檢修，檢修前由技術員貫徹落實瓦斯抽放泵站檢修電機軸承安全技術措施，隊領導對電工組明確分工，將2#、3#瓦抽泵電機前后軸承端蓋拆開，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并恢復電控系統，試運行后恢復備用狀態。4、10月1日，對白家焉副立井絞車進行防墜試驗，分別對主、副罐空載、重載進行防墜試驗，通過技術員測量楔子露出長度、彈簧長度、楔子與制動繩標記間距離、制動繩對井架標記間距離、緩沖繩與井架標記距離、罐籠對井架標記間距離、罐籠對制動繩標記間的距離，根據試驗結果，主、副罐防墜器脫鉤試驗在重、空載情況下所測試的各種數據符合《防墜器維護使用說明書》的要求，可以繼續使用。5、10月2日，根據山西焦煤76條完好標準規定，并認真執行停送電工作票制度，我科組織上機電隊電工對我礦白家焉副立井提升機房和主斜井提升機房各開關柜以及電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線、聯接螺栓進行緊固，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對各種保護裝置逐一試驗，對開關柜進行除塵，保證了設備的完好。6、10月5日，我科組織上機電隊對郭家山副立井提升機進行檢修，由上機電隊隊領導對檢修人員進行分工，并強調安全注意事項后，由專職維護電工停止郭家山副立井提升機電控系統，并將所有高壓開關柜分閘斷電，拉出斷路器、懸掛警示牌，電工開始檢查更換磨損嚴重的電機碳刷，緊固電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線和聯接螺栓，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對各種保護裝置逐一試驗，對開關柜進行除塵，維護鉗工將提升機主軸承端蓋拆開，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并回復電控系統，試運行后恢復正常運行。在檢修電氣設備的過程中，嚴格執行停電、驗電、放電和掛接地線的停送電程序，保證檢修人員的生命安全。

7、三個水泵房是我礦排水系統的心臟，控制著全礦井下排水系統的命脈，十一檢修期間我科組織專業人員對我礦三個水泵房的水泵及高、低壓控制開關進行檢修。主要對水泵及電機軸承注油，并更換了所有大泵的前后盤根、更換失效的儀表(真空表和壓力表)、更換了二采泵房3#泵的電動閥門，測量平衡盤間隙，緊固各部件螺栓，對在檢修過程中發現的問題進行處理，對可能發生的問題及時預防，為全礦安全排水提供可靠條件。

三、大力開展隱患大排查、大整治活動，對井下線路逐條進行檢查，防微杜漸，確保井下供電安全、可靠，為生產提供有力保障。

從9月25日開始，分7天對井下局部通風機1#回路、局部通風機2#回路、井下變電所動力II回路和井下變電所動力I回路進行了全面的檢修。主要檢修變電所內供電回路上的高開、低饋和風機專用移變；搖測相關線路段絕緣值。主要事項有：更換失效的彈簧墊，緊固接線柱螺絲，清理接線腔雜物(銅絲)，隔爆面涂凡士林，更換失效干燥劑，更換高開小繼電器(AC100V)，檢查高開動、靜出頭是否完好，接線腔相線絕緣皮有無老化現象等；對35KV變電所到井下變電所、井下各變電所之間、變電所內設備之間、變電所到各個工作面的6KV高壓供電線路和變電所低饋負荷側線路進行絕緣值(對地和相間)搖測。

在搖測供電線路時，發現供往307材巷、307運巷和315運巷的三段高壓電纜對地絕緣值低，我科立即組織下機電隊電工認真的沿線路進行逐段排查，查出故障原因為：307材巷無極繩機頭處高壓聯接盒內接線柱上衛生差兼水汽大，307運巷頭部皮帶移變高壓側接線腔內水汽大，315運巷風橋上庫巷高壓接線盒內接線柱上衛生差兼水汽大。找出故障原因后，及時進行處理：對315材巷無極繩機頭處的高壓接線盒進行了干燥處理和搞完好，并更換了絕緣皮損壞的兩個瓷瓶。對307運巷頭部皮帶移變的高壓側接線腔進行了干燥處理和搞完好。對315運巷風橋上庫巷的高壓接線盒進行了干燥處理和搞完好。處理后，三段高壓電纜對地絕緣值變大，并達到了規定的要求(307材巷高壓電纜三相對地絕緣值為50MΩ，307運巷高壓電纜三相對地絕緣值為100MΩ，315運巷高壓電纜三相對地絕緣值為20MΩ)，其它開關、干變和線路運行正常。通過這次大檢修，杜絕了隱患，確保井下供電系統的安全可靠。

四、警鐘長鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態，保證礦井運輸系統可靠運轉。1、9月29日至10月3日，分別對頭部猴車和二部猴車進行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴重的座椅，試驗猴車的各種保護，對不起作用的保護進行維修或更換，對減速器油進行了更換。經檢查減速器制動無漏油、滲油現象，驅動部無異響，電氣設備無失爆，信號裝置、閉鎖裝置、急停開關接操作機構正常，各種保護完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒有超限，電機軸承、機尾軸承補油，鋼絲繩無斷股現象，并對電機軸承、機尾軸承進行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運行。2、10月1日，對主斜井強力皮帶高低壓室各開關柜以及電氣設進行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對電機的聯接螺栓進行緊固，并對電機隔爆面上油、搞完好，之后對各種保護裝置逐一試驗，保證了所有機電設備完好及安全正常的運行。在停送電過程中嚴格執行停電、驗電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。

3、由于主斜井強力皮帶1#、2#電機負荷線現使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運行，利用這次大檢修對不符合要求的負荷線全部進行了更換。

4、由于選矸樓一層上倉皮帶的皮帶磨損嚴重，為了保障主皮帶的正常運行，利用這次大檢修更換了上倉皮帶的皮帶； 5、10月3日，對3號煤庫和甲帶給料機進行了修復性維護。3號煤庫內修補增加了兩塊落煤點護板，更換了三塊鎖扣架子護板，保證煤庫不受損。甲帶給料機更換了30余塊受損甲片，更換了里外側的甲帶擋鐵及給料機兩側全部護板，保證了3號煤庫及給料機的安全生產。6、10月3日，對2號甲帶給料機及溜槽進行修補，更換了2號給料機兩側護板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側幫增加了護板及加強筋，保證給料機的安全運行。7、10月2日，對三采膠帶巷160皮帶驅動底座進行了整修，更換了驅動滾筒及導向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運行的不利因素，減少了維護費用，降低了維護工時。8、10月2日，對五臺利用蛇形彈簧聯軸器驅動滾筒的聯軸器進行了開蓋檢修、維護注油，蛇形彈簧聯軸器均符合安全生產要求。

9、配合太原性能檢測中心對南膠帶1#、2#電機輸出軸、滾筒軸進行了局部抽檢探傷，結果均符合安全生產要求。

10、對二采膠帶、南膠帶的保護線路進行了檢修維護，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護線纜及南膠帶800米聲光語音信號線纜，提高了膠帶保護動作的可靠性。

11、對二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺CST油泵電機、風扇電機、開關及高壓電機進行了全面維護，并搖測電機絕緣性，結果均符合安全使用要求。

12、對二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進行了更換，由于數量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產需要而未更換，在以后的檢修巡查過程中會加強觀察，逐步更換。13、10月1日至3日，組織運搬隊檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉動部分，確保設備轉動部位轉動靈活、無異響。然后對無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進行了注油維護，保持各轉動部位潤滑良好；同時對鋼絲繩注油保養，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數有效。通過這次大檢修，保證了主運料系統的安全、正常運行。

五、齊抓共管，齊頭并進，責任到人、落實到位，嚴把洗煤設備檢修質量關。

此次洗煤廠大檢修時間為期三天，對于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產任務又緊，為了保證檢修的質量、進度，從礦上抽調了8名專業技術人員負責處理車間內跑、冒、滴、漏的問題及各大檢修項目需要焊接作業的地點，由洗煤廠人員負責技術方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務。對于這次大修，洗煤廠機電隊提前一個月就開始著手準備，針對所進行的檢修項目提前編制安全技術措施、檢修進度表，人員也提前進行了劃分，需要的工具、材料、配件、設備等也提前落實，并準備到位，保證了各項檢修工作井然有序地開展，此次洗煤廠重點檢修項目有： 1、313合格介質泵大修更換了機械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環等配件，解決了此泵機械密封處跑黑水現象及管道的漏料嚴重問題，確保了出料壓力，使設備達到工況運行； 2、210破碎機更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產品重介旋流器的堵壓狀況； 3、304、305、309振動篩更換來料溜槽，解決了溜槽漏料嚴重的問題； 4、311刮板輸送機改裝皮帶輸送機，徹底解決了因刮板機尾已偏離中心線而時常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問題；

5、改接303旋流器至301皮帶機介質管及309振動篩下312合格介質桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴重而造成的漏料嚴重的問題； 6、320中矸稀介泵更換電動閥門、進料管；

7、對高壓配電室各配電柜進行除塵，對所有端子排、電器元件的壓線、聯接螺栓進行緊固，保證了設備的完好。8、324精煤磁尾泵更換機械密封、電動閥門；

9、對210破碎機電機、403浮選機四臺電機、401、407給料泵電機、301皮帶機電機進行中修。

通過這次大檢修，對全廠洗煤設備進行了一次全面的檢查，對所有電氣設備也進行了大范圍維護，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個選煤系統的正常運轉，達到了安全生產的目的。

回顧此次大檢修，我礦職工加班加點在規定時間內保質保量完成各項檢修任務，反映出機運系統領導、職工團結一心、吃苦耐勞的優良品德。在檢修期間，我們始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，在檢修工作現場，所有檢修人員切實做好了危險點的分析及預控，杜絕了習慣性違章現象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認，項項工作有落實，嚴把安全關、質量關、進度關，確保此次檢修安全有序的進行。相信在全礦各級領導親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機電設備的安全運行，為全礦安全生產保駕護航！

XX煤礦機電科 2014年10月10日

第三篇：煤礦皮帶機停產檢修工作總結

保運隊2015停產檢修工作總結

2015年8月1-10日的礦井停產檢修工作中，我單位共排定檢修項目9項，經過全體職工的共同努力，所有檢修項目均以全部完工，經過調試運轉，所有檢修項目達到預期檢修效果。

一、完成的檢修項目：

1、第一部皮帶機頭南北溜道加焊、更換機尾承載梁和引煤齒、更換機頭承載量及平臺蓋板；

2、第二部皮帶機更換800米皮帶硫化5個接頭、更換機頭卸載滾筒、加固機頭導料槽；

3、第三部皮帶機安裝4#驅動部，延200米皮帶并重新安裝基礎、硫化3個接頭；

4、第四部皮帶機更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機頭驅動部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機更換機尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強制性檢修、中央變電所高壓開關繼電保護試驗及電纜耐壓試驗等。

二、檢修項目完成的意義：

1、第一部皮帶機機頭、機尾的承載梁銹蝕嚴重，通過整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴重，存在坑洼不平的現象，造成經常在生產過程中溜煤不暢，發生堵塞現象影響生產。經過此次停產檢修對溜煤道進行燒焊加固處理，修復了溜煤道內存在的破損點，可以有效的避免堵塞溜煤道現象。

3、第二部皮帶機、東四皮帶機下山等主運皮帶系統的部分皮帶使用時間較長，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時解決了皮帶和接頭老化的問題。

4、第二部皮帶機更換卸載滾筒、第十一部皮帶機上井維修3#CST、東四皮帶機下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來的設備上井進行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設備按計劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運煤要求，在本次停產檢修期間，將第三部皮帶機延長200米并安裝4#驅動部和機尾基礎，解決了主運系統驅動力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產檢修期間對井下變電所進行了強制性檢修，完成了高壓開關繼電保護試驗，并對中央變電所到各個采區變電所的供電電纜進行耐壓試驗，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運隊提前準備、認真組織安排檢修項目和施工順序，在無相互影響的情況下，多個地點同時施工，最大限度地同時開展施工項目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質量。

3、根據各施工項目的重要性和施工進度，及時組織保運三班和供電班人員支援保運二班，通力合作，為圓滿完成停產檢修計劃奠定了基礎。

通過本次停產檢修工作，我們在延續好的做法的同時，還需加強全體職工的安全教育培訓，加強施工時每一個環節的安全管理，施工時超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場地清”，及時排除安全隱患，圓滿完成了施工計劃并達到一次試車成功的工作目標。在以后的工作中，我們將認真吸取經驗和教訓，揚長避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點、杜絕夜班作業，提高施工過程中的安全、質量和效率。

第四篇：馬蹄溝煤礦三季度安全工作總結

馬蹄溝煤礦三季度安全工作匯報2006-09-10

尊敬的各位領導、同志們：

2006年三季度，我礦在集團公司黨政的正確領導下，積極貫徹集團公司《安全生產工作安排》和《安全質量標準化工作安排》，認真執行安全生產等各項法律、法規，堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，深入開展安全教育，進一步加大現場隱患整改和安全死角的檢查力度，使我礦目前的安全生產趨于穩定。現將我礦1－9月份我礦的安全生產情況匯報如下：

二、主要指標完成情況

1、原煤產量：年計劃175萬噸（馬井140萬噸、楊井35萬噸），截止9月上旬實際完成124.68萬噸（馬井96.69萬噸，楊井27.99萬噸），完成年計劃的71.25%。

2、掘進總進尺計劃14630米（馬井9030米、楊井5600米），其中：開拓年計劃4030米（馬井2230米、楊井1800米），實際完成9092米（馬井5457米、楊井3635米）；完成年計劃的62.15%。

3、安全指標

今年在堅持去年有效安全管理抓法的基礎上，不斷完善制度，夯實“雙基”,杜絕了人身和非人身事故，安全質量標準化經八月份礦自查得分：馬井90.03分，達到一級；楊井89.59分，達到二級。

二、安全生產主要工作

1、文化鑄魂，提高安全意識 安全工作好不好，關鍵在于領導。企業只有落伍的領導，沒有落后的員工。職工的思想素質可以教育引導，職工的技能可以培訓提高，職工的工作環境可以改善營連，職工的不良行為可以約束糾正，但領導思想僵化了，不思進取了，作法漂浮了，安全工作就會被動，按照這個理念，我們從普及安全教育角度出發，用職工喜聞樂見，看得懂、學得會的形式進行安全法律、法規宣傳教育。一是開好安全活動會。從日常教育入手，認真貫徹《安全技術操作規程》；對各種不利于安全工作的苗頭有針對性的進行規范和約束，在活動會后播放安全法律、法規教育VCD光盤30分鐘，并進行事故案例教育；二是班前會必須由隊長或當班帶班工長主持，首先對當班的安全生產進行全面分工并安排安全注意事項，其次進行集體安全宣誓。要求無隊長或工長帶班職工有權拒絕入井；三是注重入井前強制性安全教育，在井口候車室觀看安全教育光盤5分鐘；四是充分利用現有條件和空間，在井下巷道和地面廠區懸掛安全宣傳牌板和安全警語，積極營造安全文化氛圍。五是每周兩井必須召開安全辦公會和現場辦公會一次，現在每月召開一次安全專題會，礦領導和礦職能部門每周參加兩井的安全辦公會，每季度向礦黨政系統匯報一次安全工作。有針對性的解決現場存在的安全問題，有決議，有措施，有結果。

2、完善制度，強化“雙基”管理

七月份，我們按照國家安全生產監督管理總局等七部委《關于加強國有重點煤礦安全基礎管理的指導意見》，在一礦兩井運作機制基礎上，補充了一系列安全管理制度。并著力強化基層、基礎“雙基”管理。基層管理方面，開展安全生產紅旗、區隊、三無班組、優秀跟班隊干三個層向的安全競賽，每月一表彰。基礎管理方面，核心圍繞質量標準化，把安全化為季度考核，把季度安全化為月度考核，實行安全月獎制度。并通過現場抓重點、抓盯防、抓落實來體現。一是嚴格落實科級管理人員早、中、夜三個班次現場檢查，且每周帶班一次，實行安全專盯，并積極協調解決當班出現的問題；二是礦級井領導安排雙休日的檢查值班，每十天帶班一次，隊長每周帶班兩次，消除時間段上的管理空檔；三是帶班工長以側重現場安全管理入手，嚴抓“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度的落實。工長對安全隱患整改不及時者，安檢員有權就地免職；四是對安檢員、瓦檢員、調度員上崗實行“三人聯鎖”，互相監督，相互促進、并對安檢員蹲點包面，定人定點定責任，實行責任區安全指標量化考核，與工資總額掛鉤，并對安檢員實行半年考核獎優罰劣的制度，使安檢人員責任明確，效果明顯，對現場安全管理起到了有力地推動作用；五是重點工程措施到位、跟班到崗，安全責任得到了全面落實。

3、精細管理，預防薄弱環節

事故往往從薄弱處出現，全員提防是關鍵。一是我們實行全員、全方位、全過程“上標準崗，干標準活”為目的的系統檢查和考核，特別是大型設備提升運行都實行現場跟班簽字。堅持以人為本，推行精細化管理，規范現場操作行為，形成從上到下逐級落實，目標明確，分工細致，指導到位，考核嚴細，達到了精細管理的目的。二是嚴格火工產品領、用、退制度，做到帳、物、卡“三對口”。三是工程項目開工前必須有設計、有安全技術措施、有標準，做到無安全技術措施不開工，安全技術措施未貫徹落實不開工。

4、嚴格事故隱患排查，樹立居安思危意識

我們制定事故隱患排查管理辦法。一是對15條重大安全隱患及28條日常管理存在的不規范問題，于8月3日召開了黨政聯席會集中研究解決，都制定了整改方案、規定整改期限，有整改負責人和整改責任人；除煤安標志問題、采區未用行人巷問題，都基本得到整改落實；二是對事故隱患排查有時間要求，基層隊每天進行一次管理范圍內的隱患排查，井上每周組織一次全生產系統檢查和隱患排查，礦上每月組織一次排查，對安全隱患按照“四定”的原則，有始有終。

雖然我們在貫徹各項法律、法規，加強安全管理方面作了一些工作，取得了一定成效，但馬礦兩井已進入中后期，設備老化，接續緊張，巷壓較大，環節復雜，給安全生產管理造成了很大的困難，但我們有決心、有信心在上級黨政組織的正確領導下，在上級部門的監察指導下，繼續執行各項行之有效的安全管理制度，扎實開展第二個百日安全生產活動，抓好后3個月的安全管理工作，努力實現全年安全生產。

馬蹄溝煤礦 2005年9月10日

第五篇：馬蹄溝煤礦機電設備管理制度20081006

馬蹄溝煤礦機電設備管理制度

礦屬各單位：

為了加強設備管理，充分發揮設備效能，減少設備故障，消除事故隱患，確保安全生產，特制定馬蹄溝煤礦機電設備管理制度,望嚴格遵照執行。

一、管理機構及職責

1、管理機構

全礦機電設備管理實行三級（即礦、隊、班組）管理分級負責制。機電科負責全礦機電設備的管理工作，配備一名專職設備管理員處理日常業務；各基層隊指定一名副隊長協助本隊隊長負責本單位機電設備管理工作，并配備一名兼職設備管理員，在分管副隊長的指導下完成本單位的設備領用、回收及檢修等日常管理工作，分管副隊長對本隊設備管理工作及隊長負責。

設立設備管理領導小組： 組 長:王躍辭

副組長:李良年 李國珍 石育文 董小平

組 員：馬治科 張云吉 朱明生 姚世新 張景榮 陳振華 郭麥林 李國慶

各基層隊隊長為設備管理第一負責人。

基層隊管理負責人：韓永進 張懂斌 伏志雄 李廣輝 鄭良子 杜樹立 袁延杰 邢貴生 馬秀龍 煤金生 魏錄林

各基層隊必須指定一名副隊長為設備主管隊長，材料員兼任設備管理員。

2、職責范圍

（一）機電科

（1）負責建立健全全礦所有設備的臺帳、卡片、并對設備統一編號，實行圖版管理；

（2）按期編制設備的購置、檢修、報廢以及更新計劃；（3）積極參加設備到貨驗收，組織有關部門對設備進行鑒定；（4）經常深入車間、班組、機房、井下了解設備使用情況，辦理設備的領用、回收、借調手續；

（5）負責組織追查各種事故；

（6）對基層單位及設備管理員進行業務指導。

（二）機電隊

（1）負責全礦井上、下非各隊使用范圍內的公用設備的維護和檢修任務及掘進、開拓巷道施工設備的準備任務（刮板機、皮帶機等）。

（2）負責各隊升井設備的檢查和維修任務，并對所有升井設備分類，檢查損壞原因，標示回收單位，做出詳細記錄（損壞部件、回收時間、維修費用等）。

（3）監管和保存回收設備，并負責發放。

（三）、設備使用單位（隊）

（1）堅決執行設備管理制度，搞好本單位設備領用，回收，移交、使用、維護檢修等日常管理工作。

（2）對所負責管理的設備應建立設備管理臺帳和設備手冊，一式兩份，一份自存，一份交機電科，手冊中應包括各種設備（含小型設備）、纜線、溜槽、大鏈的長度、刮板、機頭、機尾、H型架腿、架桿、托輥、滾筒等部件的數量。（3）各部門、單位要保持本單位分管設備的副隊長及兼職設備 管理員相對穩定，確因工作變動而變更的，應將名單報機電科備案。

（三）設備使用班組的職責

（1）建立使用、備用（含輔機）設備卡片，負責保管好設備，不得丟失損壞。

（2）愛護設備，保持設備清潔，完好。

（3）熟悉設備性能，嚴格執行操作規程，保證設備正常運轉。（4）按規定的內容、路線和時間對設備進行巡回檢查，維護保養，按規定填寫記錄。

二、設備領用、回收、外借調撥

為了加強管理，避免損壞、丟失、閑置設備及備用設備要集中保管，大中型固定設備和長期閑置設備由供應組保管，小型固定設備 及移動設備，一律由機電隊保管，其它單位不得以任何借口私存設備。

1、設備的領用

（1）凡需新增設備的單位，應提前30天向機電科提出申請計劃，申請計劃中應注明使用地點，技術要求，機電科根據申請計劃積極做好所需設備的準備工作。

（2）各單位領用的設備由主管機電設備的副隊長或兼職設備管理員攜帶《設備領用手冊》到機電科辦理設備調撥單，并于每月25日前攜帶《手冊》到機電科設備管理員處核對本單位在用設備數量并及時調整牌板。

（3）機電隊、供應組憑機電科《設備調撥單》發放設備，凡私自發放者一經查出，罰款200元/臺，特殊情況（節假日，8小時工作以外）可經機電科科長批準發放，但三天內必須補辦手續。（4）各隊從庫房領用的新設備，一律經使用單位和機電隊共同進行檢查（運輸隊、選運隊設備、綜采、綜掘設備例外）。凡經機電隊檢查檢修過的設備，必須填寫《檢修合格證》、《入井許可證》，電器設備還必須有《防爆合格證》，各使用單位在領用前，必須對能試運轉的設備一律進行試運轉，對電器設備必須測試絕緣等，并檢查三證是否齊全。使用單位有權拒絕領用檢修不合格或無證設備。

（5）設備領出時，必須由檢修單位在三證上注明領用時間并登記好臺帳，使用單位不得對設備三證隨意撕毀。

2、設備的回收

（1）各單位非新增設備，一律執行交舊領新制度，更換下來的（或搬家撤面后回收的）設備或（電纜）部件必須在兩天之內升井交機電隊，并持機電隊 填寫的《設備升井驗收單》到機電科辦理銷帳手續，否則，每推遲一天，每臺設備或部件罰款50元。機電隊在辦理交接手續時要認真檢查驗收，如實填報缺損零部件明細，設備使用單位按明細領齊零部件，交給機電隊，由機電隊進行檢修。對于損害設備、燒毀電機等情節嚴重者由機電科組織追查，分清責任，按設備價值的50%賠償，并出具《賠款通知單》由人力資源科從當月工資中扣除。

（2）采掘工作中更換下來的（或搬家回撤的）溜子大鏈、溜槽、H型架腿、架桿、托輥、滾筒及小型設備應由使用單位交機電隊，機電隊開出收據后，使用單位憑收據到機電科進行銷帳。

（3）回收的設備三證必須齊全，零部件齊全，否則按丟失易件總價值的80%賠償，溜子大鏈丟失率不得超過2%，否則，按超過數量的原價賠償。

3、設備外借調撥

設備的外借、外調須經機電科提出意見，主管領導審批，其 他任何人以及設備保管、維修、使用單位對所管理的設備無權發 放、外借。

4、設備的運輸

設備裝卸、運輸途中，嚴禁摔、砸、碰，防止損壞設備。各單位需升井或入井的設備和配件，必須注明使用單位、時間、去向，并向運輸隊交接清楚，否則，運輸隊有權拒絕運輸。運輸途中造成的設備損壞或零部件丟失由運輸隊全額賠償。設備或零部件運輸到位后，運輸隊及時匯報調度室，由調度室通知使用單位與運輸隊交接，交接后造成的設備損壞或零部件丟失由使用單位全額承擔材料費或賠償責任。

三、設備使用、維護、檢修及保養

1、設備的安裝

（一）大型固定設備安裝時，必須做到圖紙齊全，安裝完畢后，由主管礦長、機電科長，主管技術員，設備管理員及其它有關科室及安裝單位，使用單位負責人，按安裝質量標準驗收，驗收合格后交付使用，未驗收合格的設備，嚴禁運行。

（二）采掘移動設備的安裝

（1）為了使采掘設備的安裝，調整有充分的時間，施工隊必須在新采區移交前15天完成新采區的全部巷道，硐室工程，維修單位做好機電設備的維修工作，經調度、生產、機電動力科共同驗收，并確認巷道硐室工程合乎要求后，方可交安裝單位進行安裝。（2）采掘運設備安裝前，必須預先提出設計和安裝質量標準，然后嚴格按照《煤礦安全規程》、作業規程的技術要求安裝。

（3）采掘工作面設備安裝結束后，由機電科牽頭，主管技術員、設備管理員、施工單位，使用單位負責人共同參加，按質量標準驗收，移交使用單位，并填寫移交清單，移交單位要寫清設備臺數，規格型號、名稱及編號，大鏈長度、電纜長度，溜槽節數、新舊程度完好狀況等，三方簽字有效。存在問題要責成安裝單位限期整改，否則要追究經濟責任，未驗收合格，嚴禁使用。

2、設備的使用、維護、保養

（1）所有設備均要有固定司機操作，對主要設備，實行包機制，包機人員名單報送機電科。無專人操作的設備，必須有專人負責檢查維護，設備司機要經過培訓，考試合格后方可持證上崗操作，嚴禁無證操作設備。

（2）人力資源科、機電科應及時做好操作、維修人員培訓工作，今后對機電設備司機、維修人員未經考試合格而亂挪用的機電科不予承認，一律按違章處理，新設備投用前，必須由工程技術人員根據設備的特點、要求制定出操作規程，組織試運轉，組織維護操作人員學習后，方可投運，使用期間，主管技術員要經常檢查運轉情況，檢查出的問題下發整改通知單，并督促及時整改。

（3）使用設備必須嚴格執行操作規程及有關制度，做到設備在規定時間內高效無故障運轉，運轉中發現問題由使用方組織整改，否則，造成一切損失均由該單位負責。

（4）非防爆設備不準入井使用（除井下中央水泵房），特殊情況要有安全技術措施，報機電科，總工程師，安檢部門批準后方可使用。保持設備安全防護設施齊全完好，各種保護靈敏可靠，整定值準確，嚴禁甩掉保護、安全防護設施不全或帶病運轉，保證安全運行、保障設備或人身安全。

3、設備的檢修

（1）設備檢修要貫徹以預防為主，實行計劃檢修的方針，并嚴格按設備檢修質量標準進行檢修和驗收。

（2）設備檢修按不同內容和工作量分為大、中、小修，設備的大、中修由機電隊負責（選運、綜采、綜掘設備由使用單位檢修），小修由使用單位負責。

小修，就是對機器設備進行的局部修理。是以維修工人為主，操作工參加的，通常只修理或更換個別的磨損零件和填料；清洗、部分解體檢查和局部修理；調整部分激斗的竄量和間隙，局部恢復其精度；清洗部分潤滑部位，加油或更換油脂；清掃、檢查電器部位；做好全面檢查記錄，為大、中修理提供依據。

中修就是對機器設備和某些主要部件進行解體檢修。主要內容包括：修理或更換較多的磨損零件或更換成套部件，以及更換電動機的個別線圈或全部絕緣；清洗復雜部分的機器零件；清洗、疏通各潤滑部位，換油、更換油氈、油線，治理漏油部位；噴漆或補漆；按檢修標準或出廠精度檢驗標準，對修完的設備進行全面檢驗。

大修就是對機器設備進行的全面修理，需要把機器設備全部解體，進行徹底修理。主要內容包括：全部拆卸設備的各部件，對所有零件進行清洗，作出修復更換的鑒定；更換或加固重要的部件或機件，恢復設備應有的精度和性能；調整整個機械和電器操作系統；檢修主要底座基礎架子和外殼；配齊安全裝置和必要的附件；重新噴漆或電鍍；按設備出廠或大修標準進行檢驗。

（3）設備檢修嚴格執行停送電制度，檢修前停電、閉鎖，并懸掛標示牌，并有專人監護，嚴禁帶電檢修設備。溜子、掘進機、采煤機、皮帶機、絞車等運轉設備每次檢修前還必須向調度室申請，檢修完畢后向調度室匯報，同意后再送電。

四、設備的庫房管理

1、設備到貨后，企業管理科供應組牽頭，企業管理科、檔案室、生產科、安檢科、機電科等有關人員參加驗收，依據定貨單、裝箱單驗收，要求零部件齊全、資料齊全后，方可入庫。

2、設備入庫后，由供應組負責保管，憑機電科《設備調撥單》發放，否則，追究有關人員責任。

3、設備因無庫存條件，暫時露天存放時，需防雨、防潮，防水遮護，底部用枕木墊起。

4、庫房管理員對庫存設備建帳、建卡，每月末向機電科提交庫存設備清單（填寫規格型號、數量、生產廠家、出廠日期等）。

五、設備的事故處理及設備的報廢

1、設備的損壞事故必須由機電科牽頭，安檢科、使用單位及有關人員參加，查清責任，并采取防范措施，凡屬責任造成損失的，要追究經濟責任。

2、設備的報廢工作由機電科會同有關部門技術人員鑒定，報礦領導同意，然后報公司審批，其它部門無權報廢設備。

六、本辦法自發文之日起執行。

二OO八年十月五日