第一篇：金源煤礦年度停產(chǎn)檢修計(jì)劃

金源煤礦二號(hào)井年度停產(chǎn)檢修計(jì)劃

金沙縣煤炭管理局：

根據(jù)金煤安字（2006）21號(hào)文件精神，關(guān)于對(duì)金沙縣煤礦實(shí)行年度停產(chǎn)檢修的通知，我礦立即行動(dòng)起來(lái)，制訂了檢修計(jì)劃。

1、從本月22號(hào)開(kāi)始，由礦長(zhǎng)陳勇，工程師馮舉組織全礦職工在礦會(huì)議室參加安全知識(shí)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)為期4天，主要講解煤礦三大規(guī)程和煤礦的五大災(zāi)害防治，礦開(kāi)采掘運(yùn)的基本知識(shí)，利用中途休息時(shí)間播放電教片安全在我心中等，引導(dǎo)職工加強(qiáng)井下安全意識(shí)。

2、由本礦機(jī)電主任陳富新負(fù)責(zé)，組織井下電工在停產(chǎn)10天內(nèi)對(duì)井下電器設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修，對(duì)運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸絞車(chē)變速箱進(jìn)行保養(yǎng)，有損壞的元件和老化的電纜立即更換，對(duì)各工作面瓦斯探頭線路進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3、由主管生產(chǎn)礦長(zhǎng)黃偉勝負(fù)責(zé)，組織采煤隊(duì)，掘進(jìn)隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)對(duì)各自生產(chǎn)區(qū)域井巷進(jìn)行一次全面維修，兩采煤隊(duì)主要維修回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽，掘進(jìn)隊(duì)主要維修清理本區(qū)域內(nèi)巷道，運(yùn)輸隊(duì)主要維修運(yùn)輸大巷和礦井井總回、對(duì)車(chē)場(chǎng)和巷道十字口的地段必須采用鋼支。

4、地面由電焊工維修，對(duì)地面道叉選煤樓振動(dòng)篩進(jìn)行徹底檢修和保養(yǎng)。

5、對(duì)冬季用火取暖的職工住宅進(jìn)行全面檢查。

金源煤礦二號(hào)井

二OO六年十二月十六日

金源煤礦二號(hào)井2006年工作總結(jié)

2006年將過(guò)去，新的一年即將來(lái)臨，金源煤礦在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，經(jīng)過(guò)前幾年技改擴(kuò)建，由小變大，由弱變強(qiáng)，2006年已初見(jiàn)成效。已形成兩個(gè)正規(guī)推幫采煤工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面，兩個(gè)采煤工作面全部采用單體液壓支柱配絞接頂梁支護(hù)，徹底淘汰過(guò)去打木柱采煤的歷史，安全系數(shù)低，煤炭損失量大，產(chǎn)量低等缺點(diǎn)，現(xiàn)在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗壓強(qiáng)度明顯增大，安全有了保障，工作面運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)，主要運(yùn)輸巷采用礦車(chē)運(yùn)輸，2006年對(duì)主要運(yùn)輸巷壓力大地段，車(chē)場(chǎng)采用鋼支，運(yùn)輸系統(tǒng)可靠，在礦井安全管理方面，首先按煤礦三大規(guī)程指揮實(shí)施井下生產(chǎn)，做到以人為本“安全第一、預(yù)防為主”原則，嚴(yán)格執(zhí)行礦級(jí)帶班制度的落實(shí)，全面完成了本礦井采掘任務(wù)。截止2006年12月8日礦井生產(chǎn)煤炭萬(wàn)噸，掘進(jìn)巷道2200米，維修失修巷道400米，使礦井運(yùn)輸，通風(fēng)巷道暢通無(wú)阻，瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從2006年2月份開(kāi)始生產(chǎn)至今，沒(méi)有發(fā)生一次死亡事故，全礦職工收入情緒穩(wěn)定，給國(guó)家和社會(huì)帶來(lái)雙重效益，達(dá)到了安全效益同步提高的目的，回顧2006年我礦主要做了以下工作。

一、從新工人安全培訓(xùn)入手，每一位采礦的新職工都要進(jìn)行一周的安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能下隊(duì)作業(yè)，上班前幾周必須派老工人監(jiān)護(hù)，哪里有不安全的隱患，怎樣解決都要給新工人講清楚，掌握井下各環(huán)節(jié)的操作后，才能單獨(dú)作業(yè)，利用打電、職工下班后的時(shí)間對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)講解，圍繞全國(guó)多年來(lái)發(fā)生事故案例，針對(duì)本礦井目前各工作面存在后各種安全隱患進(jìn)行

闡述，播放電教片安全在我心中等引導(dǎo)職工從自己作起，下井不違章、不蠻干，首先做好自保、互保、群保工作，使職工安全意識(shí)有了明顯提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，職工素質(zhì)低，剛進(jìn)入推幫工作面不太適應(yīng)，開(kāi)幫后不打臨時(shí)支柱，回柱時(shí)不打錢(qián)柱。針對(duì)以上不安全的隱患，2006年開(kāi)始專(zhuān)門(mén)制定了采煤工作面的支護(hù)安全技術(shù)措施，由礦安全員監(jiān)督實(shí)施，要求開(kāi)幫后立即掛梁、梁的上方必須用木板棚嚴(yán)，并立即打好臨時(shí)支柱。有滑幫煤的地段，必須打帖幫柱，以防煤塊滑落傷人，回柱前，首先沿切頂線打一排錢(qián)柱，加強(qiáng)支柱的支撐能力。回柱時(shí)頂板壓力增大時(shí)支架不易變形，回柱時(shí)要求不少于3人，一人回柱，一人觀察頂板，一人把回的支柱、頂梁雜物及時(shí)清除，以防來(lái)壓后擋堵回柱工的退路，隨著采煤工作面推進(jìn)兩順槽支護(hù)必須超前20米，對(duì)工作面上，下出口全部采用四梁八柱保證兩安全出口暢通，掘進(jìn)放炮后必須從上向下進(jìn)行一次全面的敲幫問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)頂部有活巖立即進(jìn)行排除，延深前探梁將支板棚嚴(yán)確認(rèn)安全后才能作業(yè)，架設(shè)梯形木棚支護(hù)時(shí)，必須架設(shè)端正，不能前傾后仰。頂幫都用背板絞緊背實(shí)，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，柱窩深度一般在20公分以上。

三、通風(fēng)和瓦斯管理方面

建立了測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，并把每次測(cè)風(fēng)結(jié)果作了記錄，礦井各工作面都形成了完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，瓦檢員每天上班后，下班前都必須對(duì)各工作面回風(fēng)巷進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有冒落的地板，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理，確保回風(fēng)系統(tǒng)

暢通無(wú)阻，對(duì)采掘工作面瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度落實(shí)，對(duì)采煤工作面上隅角的瓦斯有時(shí)超限，礦上采用骨架引排風(fēng)筒排放和利用風(fēng)障引導(dǎo)新鮮風(fēng)流，沖淡機(jī)尾上隅角瓦斯的綜合治理方法，降低瓦斯含量，掘進(jìn)工作面遇見(jiàn)斷層瓦斯會(huì)升高針對(duì)不斷層瓦斯升高，我礦采用打鉆釋放斷層瓦斯放炮時(shí)切斷巷道所有電源，炮煙未吹散，瓦檢員未測(cè)瓦斯以前嚴(yán)禁任何人不能進(jìn)入工作面，經(jīng)過(guò)多次安全會(huì)議安排，當(dāng)班的瓦檢員必須把當(dāng)班的風(fēng)筒口拉到距工作面不大于5米，并懸掛整齊，有破口的風(fēng)筒立即更換或縫補(bǔ)，使掘進(jìn)面有足夠的風(fēng)量。

四、運(yùn)輸機(jī)電：

由于我礦是技改擴(kuò)建礦井，利用原小煤、窯巷道，雖然經(jīng)過(guò)擴(kuò)巷挑頂巷道比原來(lái)高和寬了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用竄車(chē)對(duì)拉絞車(chē)提升運(yùn)輸、運(yùn)輸條件復(fù)雜，提升設(shè)備多，前幾年經(jīng)常耽誤井下生產(chǎn)，2006年我礦對(duì)井下提升設(shè)備，電器設(shè)備和電纜進(jìn)行全面的更換，入井所有設(shè)備都進(jìn)行防爆檢查有合格證才能入井，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把關(guān)，井下的失爆設(shè)備基本上得到控制，2006年井下電器設(shè)備和運(yùn)輸環(huán)節(jié)上沒(méi)有發(fā)生一起事故。

2006年在礦長(zhǎng)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全礦職工同心協(xié)力，以抓安全提高生產(chǎn)為目標(biāo)，全面完成2006年安全生產(chǎn)任務(wù)，在即將來(lái)臨的2007年中，我礦從安全和生產(chǎn)上繼續(xù)努力，在上一個(gè)新臺(tái)階。

金源煤礦二號(hào)井

二OO六年十二月八日

風(fēng)量計(jì)算：

1、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4NK

式中：4—按井下每人每分鐘4m3的單位風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量

N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)人

K—風(fēng)量備用系數(shù)，當(dāng)為邊界時(shí)K=1.452、按各需風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算：

礦井風(fēng)量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需風(fēng)量之和

按采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%供風(fēng)

Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦

Q采—采煤工作面供風(fēng)量m3/min

Q 采瓦采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量之和

0.6—工作面瓦斯涌出量占全礦井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)K瓶=1.5

ΣQ掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和

ΣQ掘—各獨(dú)立供風(fēng)和硐室所需風(fēng)量之和

ΣQ其它—其它行人和維護(hù)巷道所需風(fēng)量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%計(jì)算。

采

第二篇：礦井停產(chǎn)檢修計(jì)劃

礦井停產(chǎn)檢修計(jì)劃

為確保礦井停產(chǎn)檢修工作的安全、有序進(jìn)行，特對(duì)礦井停產(chǎn)檢修作如下管理規(guī)定

一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)各級(jí)責(zé)任

１.生產(chǎn)礦長(zhǎng)是礦井停產(chǎn)檢修工作的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)檢修工作的總體安排和組織制定實(shí)施方案，掌握總體進(jìn)度和監(jiān)督安全措施的落實(shí)。

２.總工程師負(fù)責(zé)組織制定檢修安全技術(shù)措施，分管副總具體負(fù)責(zé)分管范圍檢修項(xiàng)目技術(shù)措施的編制和貫徹。

３.分管礦長(zhǎng)是所轄范圍內(nèi)檢修工作的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。

４.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)制定檢修計(jì)劃、編制和審查礦井檢修措施。機(jī)電、運(yùn)輸部門(mén)對(duì)機(jī)電范圍內(nèi)的計(jì)劃和措施負(fù)責(zé)。通風(fēng)部門(mén)對(duì)一通三防范圍內(nèi)的計(jì)劃和措施負(fù)責(zé)。

５.調(diào)度室是檢修工作的指揮部門(mén)，負(fù)責(zé)檢修工作的調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。

６.安監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督、落實(shí)安全措施，特大、重大檢修項(xiàng)目必須派人現(xiàn)場(chǎng)盯班。

７.承擔(dān)具體檢修項(xiàng)目的單位的區(qū)（隊(duì)）?長(zhǎng)，對(duì)本單位承擔(dān)的具體檢修項(xiàng)目的技術(shù)措施落實(shí)和安全施工負(fù)直接責(zé)任，技術(shù)員負(fù)責(zé)編制具體檢修項(xiàng)目的技術(shù)措施并貫徹落實(shí)。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)具體檢修項(xiàng)目的施工方案、施工過(guò)程的措施落實(shí)和檢修質(zhì)量、安全負(fù)具體責(zé)任。

８.公司生產(chǎn)部是礦井停產(chǎn)檢修工作的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度管理，同時(shí)具體負(fù)責(zé)礦建項(xiàng)目的審查管理。

９.公司機(jī)動(dòng)部具體負(fù)責(zé)機(jī)電、運(yùn)輸檢修項(xiàng)目和通風(fēng)設(shè)備檢修的審查管理。

二、礦井機(jī)電和綜采綜掘設(shè)備檢修計(jì)劃的分類(lèi) ㈠礦井機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃分類(lèi)

1.日常檢修。針對(duì)日常點(diǎn)檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查，更換或簡(jiǎn)單修復(fù)少量磨損件，同時(shí)通過(guò)檢查、調(diào)整緊固機(jī)件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的使用性能，使設(shè)備能正常運(yùn)行到下次檢修。確定每日檢修時(shí)間，主運(yùn)皮帶和主提升絞車(chē)檢修時(shí)間必須保證2至4小時(shí)，檢修時(shí)間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.檢修計(jì)劃。編制礦井設(shè)備檢修全年的工作大綱，明確各季、各月的檢修任務(wù)，包括設(shè)備檢修類(lèi)別、檢修日期、停機(jī)檢修或送廠時(shí)間、修理工作量、所需備件、主要材料、技術(shù)力量等。

3.季度檢修計(jì)劃。檢修計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備使用情況、技術(shù)狀態(tài)和工作條件的變化、修理前技術(shù)與生產(chǎn)準(zhǔn)備情況和臨時(shí)性修理任務(wù)，調(diào)整檢修計(jì)劃的項(xiàng)目和進(jìn)度。季度檢修計(jì)劃具體規(guī)定季度設(shè)備檢修的內(nèi)容和分月進(jìn)度計(jì)劃，使其與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃更好地銜接起來(lái)。

4.月度檢修計(jì)劃。季度檢修計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，是對(duì)季度計(jì)劃分月進(jìn)度安排結(jié)合實(shí)際狀況的調(diào)整。

5.礦井停產(chǎn)檢修。編制檢修計(jì)劃，制定安全技術(shù)措施，人員施工組織

等。主要是平常生產(chǎn)期間無(wú)法進(jìn)行停機(jī)檢修，包括工藝復(fù)雜，拆解時(shí)間長(zhǎng)，互相聯(lián)系性強(qiáng)等項(xiàng)目均列入礦井停產(chǎn)檢修計(jì)劃。檢修內(nèi)容包括消除設(shè)備隱患缺陷、檢查設(shè)備隱蔽部件、對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)安全設(shè)施、裝置進(jìn)行定期試驗(yàn)，對(duì)設(shè)備動(dòng)力、性能進(jìn)行全面測(cè)試，有些設(shè)備的技術(shù)改造工程結(jié)合停產(chǎn)檢修一次或分幾次完成。㈡綜采綜掘設(shè)備檢修計(jì)劃分類(lèi)

1.日常檢修。針對(duì)日常點(diǎn)檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，部分拆卸零部件進(jìn)行檢查，更換或簡(jiǎn)單修復(fù)少量磨損件，同時(shí)通過(guò)檢查、調(diào)整機(jī)件等技術(shù)手段，恢復(fù)設(shè)備的使用性能，使設(shè)備能正常運(yùn)行到下次檢修。確定每日檢修時(shí)間，檢修時(shí)間必須保證4至6小時(shí)，檢修時(shí)間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.小修。根據(jù)設(shè)備日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷的信息，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析處理來(lái)判斷設(shè)備的優(yōu)劣程度，并在故障發(fā)生前有計(jì)劃地進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修。

3.中修。根據(jù)設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)狀態(tài)對(duì)做不到安全運(yùn)行的零部件及項(xiàng)目，進(jìn)行針對(duì)性的計(jì)劃修理，使其恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定的精度和技術(shù)要求。當(dāng)設(shè)備的個(gè)別部件需要升井檢修，并對(duì)一些關(guān)鍵部件在井下進(jìn)行必要的調(diào)整時(shí)必須中修。符合下列條件之一時(shí)必須升井檢修（1）當(dāng)采煤量超過(guò)100萬(wàn)噸時(shí)。（2）當(dāng)綜采設(shè)備連續(xù)使用1年時(shí)。

（3）當(dāng)綜掘設(shè)備進(jìn)尺達(dá)到3000米或連續(xù)使用1年時(shí)。

4.大修。當(dāng)附合下列條件之一時(shí)必須升井大修

（1）當(dāng)綜采設(shè)備累計(jì)使用2年時(shí)或采煤量超過(guò)150萬(wàn)噸時(shí)（2）當(dāng)綜掘設(shè)備進(jìn)尺達(dá)到6000米或連續(xù)使用2年時(shí)

5、特殊情況下不按上述條例進(jìn)行升井檢修的，單位必須擬書(shū)面申請(qǐng)，有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)批準(zhǔn)。

三、檢修內(nèi)容

為便于管理，根據(jù)檢修項(xiàng)目的工作量大小和復(fù)雜程度對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行劃分，礦建項(xiàng)目劃

分為重大項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?lèi)，機(jī)電、運(yùn)輸項(xiàng)目劃分為特大項(xiàng)目、重大項(xiàng)目和一般項(xiàng)目三類(lèi)。

礦建重大項(xiàng)目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個(gè)單項(xiàng)累計(jì)檢修時(shí)間3天及以上的為重大檢修項(xiàng)目。

⑴新面投產(chǎn)、舊面撤除；⑵主要巷道修復(fù)工程、三叉門(mén)、四叉門(mén)加固；⑶斜井、主井軌（罐）道修復(fù)、失修巷道復(fù)修，巷道放炮起底；⑷煤倉(cāng)清理、修復(fù)；⑸構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施；⑹調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)及其它影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修項(xiàng)目。

機(jī)電特大項(xiàng)目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個(gè)單項(xiàng)累計(jì)檢修時(shí)間3天以上的為特大檢修項(xiàng)目。

⑴主、副提升系統(tǒng)絞車(chē)、鋼纜機(jī)更換主軸裝置和減速箱；⑵主井強(qiáng)力皮帶機(jī)更換皮帶；⑶立井更換罐籠、箕斗、摩擦輪絞車(chē)更換提升鋼絲繩、尾繩；⑷全礦總停電、停風(fēng)；⑸主扇風(fēng)機(jī)更換葉輪、葉片；⑹安裝、撤除、更換翻車(chē)機(jī)。

機(jī)電重大項(xiàng)目：具有下列檢修內(nèi)容之一，或某個(gè)單項(xiàng)累計(jì)檢修時(shí)間2～3天的為重大檢修項(xiàng)目。

⑴提升系統(tǒng)檢修及技術(shù)鑒定；⑵絞車(chē)、鋼纜機(jī)換繩；⑶斜巷強(qiáng)力皮帶硫化接頭；⑷立井更換井筒裝備；⑸罐籠、人行車(chē)重載脫勾試驗(yàn)；⑹主扇風(fēng)機(jī)技術(shù)測(cè)定、反風(fēng)演習(xí)；⑺主變壓器、降壓站、中央變電所檢修；⑻采面機(jī)電設(shè)備安裝撤除；⑼大型設(shè)備安裝撤除；⑽ф273及以上管路安裝撤除；⑾礦井局部停電。

四、檢修項(xiàng)目的管理

１.礦井安排月度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須編制礦井檢修計(jì)劃，并報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)處、機(jī)電處。

２.一般檢修項(xiàng)目且檢修時(shí)間不超過(guò)1天的，須提前2天向生產(chǎn)技術(shù)處、機(jī)電處、安監(jiān)局報(bào)送經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的“礦井停產(chǎn)檢修計(jì)劃表”。

３.檢修時(shí)間超過(guò)1天或具有特大、重大檢修項(xiàng)目，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)（機(jī)電礦長(zhǎng)）和安監(jiān)處長(zhǎng)帶隊(duì)提前3天匯報(bào);春節(jié)檢修提前15天匯報(bào);其他特殊項(xiàng)目由集團(tuán)公司確定匯報(bào)時(shí)間。

４.匯報(bào)內(nèi)容：匯報(bào)時(shí)應(yīng)帶以下材料（一式四份）：礦井停產(chǎn)檢修計(jì)劃、重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案、安全技術(shù)措施、人員組織、項(xiàng)目責(zé)任人。特大、重大檢修項(xiàng)目要細(xì)化到工序安排。2天及以上的檢修工作要有施工網(wǎng)絡(luò)圖。

５.特大檢修項(xiàng)目必須有集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)主持聽(tīng)取匯報(bào)，并在匯報(bào)之前由礦主動(dòng)與集團(tuán)公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)聯(lián)系，到現(xiàn)場(chǎng)了解工作任務(wù)和作業(yè)環(huán)境，參與和指導(dǎo)制定安全技術(shù)措施。重大項(xiàng)目的安全技術(shù)措施

必須由礦副總工程師組織礦主管部門(mén)和施工單位，了解勘察施工現(xiàn)場(chǎng)后，研究制定并在匯報(bào)檢修計(jì)劃前向業(yè)務(wù)主管部門(mén)匯報(bào)。其他項(xiàng)目匯報(bào)由生產(chǎn)技術(shù)處組織，機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)管理參加。各部門(mén)對(duì)所轄范圍內(nèi)檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)措施進(jìn)行審查，負(fù)有專(zhuān)業(yè)管理的責(zé)任，并建立審查登記簿，所有參加審查人員簽字備查。

６.由于故障或其他原因需臨時(shí)安排檢修時(shí)，由礦向公司生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室匯報(bào)，經(jīng)主管部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)了解后提出意見(jiàn)，經(jīng)集團(tuán)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可檢修。無(wú)論任何情況都必須先制定安全措施并傳達(dá)后，方可檢修。

五、檢修項(xiàng)目的執(zhí)行

１.礦井一般每月要進(jìn)行一次預(yù)防性停產(chǎn)檢修，檢修時(shí)間為一天，全年停產(chǎn)檢修天數(shù)不得少于12天。遇有較大檢修工作量時(shí)，可將檢修時(shí)間合并集中使用，但兩次停產(chǎn)檢修的間隔時(shí)間不得超過(guò)60天。

２.檢修開(kāi)始前，必須由生產(chǎn)礦長(zhǎng)和分管礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察、研究落實(shí)施工措施和材料、勞動(dòng)組織、安全事項(xiàng)等。在做好技術(shù)、材料、人員等方面的充分準(zhǔn)備后，方準(zhǔn)檢修。

３.檢修項(xiàng)目必須做到一項(xiàng)目一措施，嚴(yán)禁多個(gè)項(xiàng)目一份措施，嚴(yán)禁兩個(gè)關(guān)聯(lián)項(xiàng)目同時(shí)檢修。安全技術(shù)措施必須傳達(dá)到每個(gè)施工人員，并簽字備查。檢修過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化，需增加工作量或改變施工工藝時(shí)，必須先停止施工，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人請(qǐng)示礦分管副總工程師并補(bǔ)充或修改安全措施后方可施工。

４.較長(zhǎng)時(shí)間的檢修項(xiàng)目檢修中斷時(shí)，所有物件都必須恢復(fù)到穩(wěn)

定靜止位置，電氣設(shè)備停電閉鎖，熄滅火源，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做全面檢查后方可離開(kāi)。重新開(kāi)工時(shí)必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做全面檢查后方可開(kāi)工。倒班作業(yè)的必須在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行交接，必須把現(xiàn)場(chǎng)的狀況交接清楚。

５.多個(gè)單位共同完成一項(xiàng)檢修任務(wù)時(shí)，由礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，或者由生產(chǎn)礦長(zhǎng)指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織檢修工作。

６.各級(jí)管理人員對(duì)檢修工作的安全質(zhì)量都具有監(jiān)督權(quán)，但嚴(yán)禁越級(jí)指揮。

７.本礦的檢修項(xiàng)目由外單位承擔(dān)時(shí)，必須簽訂施工合同，并實(shí)施監(jiān)理責(zé)任。當(dāng)發(fā)生意見(jiàn)分歧時(shí)，必須先停止施工，由公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)仲裁。

８.重大檢修項(xiàng)目礦主管部門(mén)和安監(jiān)必須派人現(xiàn)場(chǎng)盯班監(jiān)督實(shí)施，公司主管部門(mén)巡回監(jiān)督。特大檢修項(xiàng)目公司主管部門(mén)必須派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施。

９.對(duì)重大、特大檢修項(xiàng)目實(shí)行入井許可證制度，進(jìn)入施工場(chǎng)所人員必須持有礦調(diào)度室統(tǒng)一印發(fā)的入井許可證。許可證上應(yīng)填寫(xiě)：?jiǎn)挝弧⑿彰⒙殑?wù)、到場(chǎng)目的、預(yù)計(jì)到場(chǎng)起止時(shí)間等。

10.檢修結(jié)束后，機(jī)電項(xiàng)目必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，礦身材部項(xiàng)目必須進(jìn)行驗(yàn)收，恢復(fù)生產(chǎn)必須明確責(zé)任人按措施進(jìn)行，并由負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字，特別是恢復(fù)通風(fēng)的安全措施必須嚴(yán)格落實(shí)。

11.主要設(shè)備的檢修技術(shù)報(bào)告和數(shù)據(jù)資料要記錄齊全，及時(shí)歸檔。?檢修工作完成后，5天內(nèi)向公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)報(bào)送檢修總結(jié)。

第三篇：煤礦機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修總結(jié)

2014年XX煤礦機(jī)電設(shè)備“十一”

檢 修 總 結(jié)

X X 礦 機(jī) 電 科

2014年10月日

2014年XX煤礦機(jī)電設(shè)備“十一”

檢 修 總 結(jié)

為了更好的貫徹集團(tuán)公司的文件，本著建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)和建設(shè)示范性礦井的整體要求，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合我礦實(shí)際情況，我礦于9月25日至10月5日進(jìn)行了為期11天的機(jī)電設(shè)備大檢修。檢修期間，我科組織各隊(duì)組對(duì)全礦機(jī)電設(shè)備存在問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真排查，對(duì)井上、下大型設(shè)備、供電線路、運(yùn)輸設(shè)備和洗煤設(shè)備進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢修。在檢修期間，干部、職工嚴(yán)格把關(guān)、統(tǒng)一部署，層層落實(shí)，在確保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”檢修安排的各項(xiàng)任務(wù)，保證了我礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效、有序的完成，達(dá)到了設(shè)備檢修預(yù)期效果，保質(zhì)保量地完成了本次檢修任務(wù)，為我礦今后的安全生產(chǎn)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)，現(xiàn)對(duì)本次檢修期間所有檢修項(xiàng)目的檢修過(guò)程總結(jié)如下：

一、精心籌劃、狠抓落實(shí)，提前為“十一”檢修計(jì)劃的各項(xiàng)檢修項(xiàng)目做好前期準(zhǔn)備工作。

九月初，我科認(rèn)真編制了XX礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修計(jì)劃和“機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)安全措施”，并由全礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修計(jì)劃進(jìn)行了會(huì)審。本著早準(zhǔn)備、早安排的原則，我科積極組織各檢修單位對(duì)檢修所急需的配件、材料及早準(zhǔn)備，為“十一”檢修計(jì)劃的順利完成奠定良好的基礎(chǔ)。

二、狠抓大型設(shè)備的檢修工作，不留一絲隱患，保證全礦大型設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。1、9月26日至29日，配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)我礦郭家山和白家焉主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試、風(fēng)葉探傷和主軸探傷。在風(fēng)機(jī)性能測(cè)試期間我科安排人員積極配合性能測(cè)試中心人員調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)葉角度，每臺(tái)風(fēng)機(jī)測(cè)試三個(gè)角度，郭家山主扇運(yùn)行角度-3°作為工況點(diǎn)測(cè)試，白家焉主扇運(yùn)行角度-9°作為工況點(diǎn)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)，保證了我礦主扇風(fēng)機(jī)的完好運(yùn)行；施工前由技術(shù)員貫徹落實(shí)主扇風(fēng)機(jī)探傷安全技術(shù)措施，檢修人員將風(fēng)機(jī)一二級(jí)電機(jī)間的風(fēng)機(jī)外殼拆開(kāi)，將風(fēng)葉上的銹跡清除干凈，由性能測(cè)試中心的工作人員對(duì)主軸及風(fēng)葉進(jìn)行了探傷，探傷完畢后，由上機(jī)電隊(duì)檢修人員將風(fēng)機(jī)組裝，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后恢復(fù)備用狀態(tài)。

2、在主扇風(fēng)機(jī)探傷期間，我科組織上機(jī)電隊(duì)電工根據(jù)山西焦煤76條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行《停送電制度》、《倒閘操作票制度》，對(duì)主扇風(fēng)機(jī)房探傷風(fēng)機(jī)的各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，保證了設(shè)備的完好。3、9月25日至26日，我科組織上機(jī)電隊(duì)檢修人員對(duì)郭家山瓦斯抽放泵電機(jī)進(jìn)行檢修，檢修前由技術(shù)員貫徹落實(shí)瓦斯抽放泵站檢修電機(jī)軸承安全技術(shù)措施，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)電工組明確分工，將2#、3#瓦抽泵電機(jī)前后軸承端蓋拆開(kāi)，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專(zhuān)職電工送電并恢復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù)備用狀態(tài)。4、10月1日，對(duì)白家焉副立井絞車(chē)進(jìn)行防墜試驗(yàn)，分別對(duì)主、副罐空載、重載進(jìn)行防墜試驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)員測(cè)量楔子露出長(zhǎng)度、彈簧長(zhǎng)度、楔子與制動(dòng)繩標(biāo)記間距離、制動(dòng)繩對(duì)井架標(biāo)記間距離、緩沖繩與井架標(biāo)記距離、罐籠對(duì)井架標(biāo)記間距離、罐籠對(duì)制動(dòng)繩標(biāo)記間的距離，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，主、副罐防墜器脫鉤試驗(yàn)在重、空載情況下所測(cè)試的各種數(shù)據(jù)符合《防墜器維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)》的要求，可以繼續(xù)使用。5、10月2日，根據(jù)山西焦煤76條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行停送電工作票制度，我科組織上機(jī)電隊(duì)電工對(duì)我礦白家焉副立井提升機(jī)房和主斜井提升機(jī)房各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，保證了設(shè)備的完好。6、10月5日，我科組織上機(jī)電隊(duì)對(duì)郭家山副立井提升機(jī)進(jìn)行檢修，由上機(jī)電隊(duì)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修人員進(jìn)行分工，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)后，由專(zhuān)職維護(hù)電工停止郭家山副立井提升機(jī)電控系統(tǒng)，并將所有高壓開(kāi)關(guān)柜分閘斷電，拉出斷路器、懸掛警示牌，電工開(kāi)始檢查更換磨損嚴(yán)重的電機(jī)碳刷，緊固電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線和聯(lián)接螺栓，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格的電器零部件，對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵，維護(hù)鉗工將提升機(jī)主軸承端蓋拆開(kāi)，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專(zhuān)職電工送電并回復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù)正常運(yùn)行。在檢修電氣設(shè)備的過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電和掛接地線的停送電程序，保證檢修人員的生命安全。

7、三個(gè)水泵房是我礦排水系統(tǒng)的心臟，控制著全礦井下排水系統(tǒng)的命脈，十一檢修期間我科組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)我礦三個(gè)水泵房的水泵及高、低壓控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修。主要對(duì)水泵及電機(jī)軸承注油，并更換了所有大泵的前后盤(pán)根、更換失效的儀表(真空表和壓力表)、更換了二采泵房3#泵的電動(dòng)閥門(mén)，測(cè)量平衡盤(pán)間隙，緊固各部件螺栓，對(duì)在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理，對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)預(yù)防，為全礦安全排水提供可靠條件。

三、大力開(kāi)展隱患大排查、大整治活動(dòng)，對(duì)井下線路逐條進(jìn)行檢查，防微杜漸，確保井下供電安全、可靠，為生產(chǎn)提供有力保障。

從9月25日開(kāi)始，分7天對(duì)井下局部通風(fēng)機(jī)1#回路、局部通風(fēng)機(jī)2#回路、井下變電所動(dòng)力II回路和井下變電所動(dòng)力I回路進(jìn)行了全面的檢修。主要檢修變電所內(nèi)供電回路上的高開(kāi)、低饋和風(fēng)機(jī)專(zhuān)用移變；搖測(cè)相關(guān)線路段絕緣值。主要事項(xiàng)有：更換失效的彈簧墊，緊固接線柱螺絲，清理接線腔雜物(銅絲)，隔爆面涂凡士林，更換失效干燥劑，更換高開(kāi)小繼電器(AC100V)，檢查高開(kāi)動(dòng)、靜出頭是否完好，接線腔相線絕緣皮有無(wú)老化現(xiàn)象等；對(duì)35KV變電所到井下變電所、井下各變電所之間、變電所內(nèi)設(shè)備之間、變電所到各個(gè)工作面的6KV高壓供電線路和變電所低饋負(fù)荷側(cè)線路進(jìn)行絕緣值(對(duì)地和相間)搖測(cè)。

在搖測(cè)供電線路時(shí)，發(fā)現(xiàn)供往307材巷、307運(yùn)巷和315運(yùn)巷的三段高壓電纜對(duì)地絕緣值低，我科立即組織下機(jī)電隊(duì)電工認(rèn)真的沿線路進(jìn)行逐段排查，查出故障原因?yàn)椋?07材巷無(wú)極繩機(jī)頭處高壓聯(lián)接盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大，307運(yùn)巷頭部皮帶移變高壓側(cè)接線腔內(nèi)水汽大，315運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷高壓接線盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大。找出故障原因后，及時(shí)進(jìn)行處理：對(duì)315材巷無(wú)極繩機(jī)頭處的高壓接線盒進(jìn)行了干燥處理和搞完好，并更換了絕緣皮損壞的兩個(gè)瓷瓶。對(duì)307運(yùn)巷頭部皮帶移變的高壓側(cè)接線腔進(jìn)行了干燥處理和搞完好。對(duì)315運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷的高壓接線盒進(jìn)行了干燥處理和搞完好。處理后，三段高壓電纜對(duì)地絕緣值變大，并達(dá)到了規(guī)定的要求(307材巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為50MΩ，307運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為100MΩ，315運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為20MΩ)，其它開(kāi)關(guān)、干變和線路運(yùn)行正常。通過(guò)這次大檢修，杜絕了隱患，確保井下供電系統(tǒng)的安全可靠。

四、警鐘長(zhǎng)鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態(tài)，保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。1、9月29日至10月3日，分別對(duì)頭部猴車(chē)和二部猴車(chē)進(jìn)行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴(yán)重的座椅，試驗(yàn)猴車(chē)的各種保護(hù)，對(duì)不起作用的保護(hù)進(jìn)行維修或更換，對(duì)減速器油進(jìn)行了更換。經(jīng)檢查減速器制動(dòng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)部無(wú)異響，電氣設(shè)備無(wú)失爆，信號(hào)裝置、閉鎖裝置、急停開(kāi)關(guān)接操作機(jī)構(gòu)正常，各種保護(hù)完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒(méi)有超限，電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承補(bǔ)油，鋼絲繩無(wú)斷股現(xiàn)象，并對(duì)電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承進(jìn)行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運(yùn)行。2、10月1日，對(duì)主斜井強(qiáng)力皮帶高低壓室各開(kāi)關(guān)柜以及電氣設(shè)進(jìn)行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對(duì)電機(jī)的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，并對(duì)電機(jī)隔爆面上油、搞完好，之后對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，保證了所有機(jī)電設(shè)備完好及安全正常的運(yùn)行。在停送電過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。

3、由于主斜井強(qiáng)力皮帶1#、2#電機(jī)負(fù)荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運(yùn)行，利用這次大檢修對(duì)不符合要求的負(fù)荷線全部進(jìn)行了更換。

4、由于選矸樓一層上倉(cāng)皮帶的皮帶磨損嚴(yán)重，為了保障主皮帶的正常運(yùn)行，利用這次大檢修更換了上倉(cāng)皮帶的皮帶； 5、10月3日，對(duì)3號(hào)煤庫(kù)和甲帶給料機(jī)進(jìn)行了修復(fù)性維護(hù)。3號(hào)煤庫(kù)內(nèi)修補(bǔ)增加了兩塊落煤點(diǎn)護(hù)板，更換了三塊鎖扣架子護(hù)板，保證煤庫(kù)不受損。甲帶給料機(jī)更換了30余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲帶擋鐵及給料機(jī)兩側(cè)全部護(hù)板，保證了3號(hào)煤庫(kù)及給料機(jī)的安全生產(chǎn)。6、10月3日，對(duì)2號(hào)甲帶給料機(jī)及溜槽進(jìn)行修補(bǔ)，更換了2號(hào)給料機(jī)兩側(cè)護(hù)板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護(hù)板及加強(qiáng)筋，保證給料機(jī)的安全運(yùn)行。7、10月2日，對(duì)三采膠帶巷160皮帶驅(qū)動(dòng)底座進(jìn)行了整修，更換了驅(qū)動(dòng)滾筒及導(dǎo)向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運(yùn)行的不利因素，減少了維護(hù)費(fèi)用，降低了維護(hù)工時(shí)。8、10月2日，對(duì)五臺(tái)利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器進(jìn)行了開(kāi)蓋檢修、維護(hù)注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。

9、配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)南膠帶1#、2#電機(jī)輸出軸、滾筒軸進(jìn)行了局部抽檢探傷，結(jié)果均符合安全生產(chǎn)要求。

10、對(duì)二采膠帶、南膠帶的保護(hù)線路進(jìn)行了檢修維護(hù)，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護(hù)線纜及南膠帶800米聲光語(yǔ)音信號(hào)線纜，提高了膠帶保護(hù)動(dòng)作的可靠性。

11、對(duì)二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺(tái)CST油泵電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)、開(kāi)關(guān)及高壓電機(jī)進(jìn)行了全面維護(hù)，并搖測(cè)電機(jī)絕緣性，結(jié)果均符合安全使用要求。

12、對(duì)二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進(jìn)行了更換，由于數(shù)量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢修巡查過(guò)程中會(huì)加強(qiáng)觀察，逐步更換。13、10月1日至3日，組織運(yùn)搬隊(duì)檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無(wú)極繩絞車(chē)主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確保設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響。然后對(duì)無(wú)極繩絞車(chē)主壓輪、漲緊輪、尾輪進(jìn)行了注油維護(hù)，保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；同時(shí)對(duì)鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數(shù)有效。通過(guò)這次大檢修，保證了主運(yùn)料系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行。

五、齊抓共管，齊頭并進(jìn)，責(zé)任到人、落實(shí)到位，嚴(yán)把洗煤設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)。

此次洗煤廠大檢修時(shí)間為期三天，對(duì)于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn)任務(wù)又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進(jìn)度，從礦上抽調(diào)了8名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理車(chē)間內(nèi)跑、冒、滴、漏的問(wèn)題及各大檢修項(xiàng)目需要焊接作業(yè)的地點(diǎn)，由洗煤廠人員負(fù)責(zé)技術(shù)方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務(wù)。對(duì)于這次大修，洗煤廠機(jī)電隊(duì)提前一個(gè)月就開(kāi)始著手準(zhǔn)備，針對(duì)所進(jìn)行的檢修項(xiàng)目提前編制安全技術(shù)措施、檢修進(jìn)度表，人員也提前進(jìn)行了劃分，需要的工具、材料、配件、設(shè)備等也提前落實(shí)，并準(zhǔn)備到位，保證了各項(xiàng)檢修工作井然有序地開(kāi)展，此次洗煤廠重點(diǎn)檢修項(xiàng)目有： 1、313合格介質(zhì)泵大修更換了機(jī)械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機(jī)械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料嚴(yán)重問(wèn)題，確保了出料壓力，使設(shè)備達(dá)到工況運(yùn)行； 2、210破碎機(jī)更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況； 3、304、305、309振動(dòng)篩更換來(lái)料溜槽，解決了溜槽漏料嚴(yán)重的問(wèn)題； 4、311刮板輸送機(jī)改裝皮帶輸送機(jī)，徹底解決了因刮板機(jī)尾已偏離中心線而時(shí)常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問(wèn)題；

5、改接303旋流器至301皮帶機(jī)介質(zhì)管及309振動(dòng)篩下312合格介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴(yán)重而造成的漏料嚴(yán)重的問(wèn)題； 6、320中矸稀介泵更換電動(dòng)閥門(mén)、進(jìn)料管；

7、對(duì)高壓配電室各配電柜進(jìn)行除塵，對(duì)所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，保證了設(shè)備的完好。8、324精煤磁尾泵更換機(jī)械密封、電動(dòng)閥門(mén)；

9、對(duì)210破碎機(jī)電機(jī)、403浮選機(jī)四臺(tái)電機(jī)、401、407給料泵電機(jī)、301皮帶機(jī)電機(jī)進(jìn)行中修。

通過(guò)這次大檢修，對(duì)全廠洗煤設(shè)備進(jìn)行了一次全面的檢查，對(duì)所有電氣設(shè)備也進(jìn)行了大范圍維護(hù)，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個(gè)選煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。

回顧此次大檢修，我礦職工加班加點(diǎn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，反映出機(jī)運(yùn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、職工團(tuán)結(jié)一心、吃苦耐勞的優(yōu)良品德。在檢修期間，我們始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，在檢修工作現(xiàn)場(chǎng)，所有檢修人員切實(shí)做好了危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及預(yù)控，杜絕了習(xí)慣性違章現(xiàn)象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認(rèn)，項(xiàng)項(xiàng)工作有落實(shí)，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)，確保此次檢修安全有序的進(jìn)行。相信在全礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行，為全礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航！

XX煤礦機(jī)電科 2014年10月10日

第四篇：煤礦皮帶機(jī)停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

保運(yùn)隊(duì)2015停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項(xiàng)目9項(xiàng)，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，所有檢修項(xiàng)目均以全部完工，經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有檢修項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期檢修效果。

一、完成的檢修項(xiàng)目：

1、第一部皮帶機(jī)頭南北溜道加焊、更換機(jī)尾承載梁和引煤齒、更換機(jī)頭承載量及平臺(tái)蓋板；

2、第二部皮帶機(jī)更換800米皮帶硫化5個(gè)接頭、更換機(jī)頭卸載滾筒、加固機(jī)頭導(dǎo)料槽；

3、第三部皮帶機(jī)安裝4#驅(qū)動(dòng)部，延200米皮帶并重新安裝基礎(chǔ)、硫化3個(gè)接頭；

4、第四部皮帶機(jī)更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機(jī)更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機(jī)更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機(jī)下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機(jī)更換機(jī)尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強(qiáng)制性檢修、中央變電所高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)及電纜耐壓試驗(yàn)等。

二、檢修項(xiàng)目完成的意義：

1、第一部皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的承載梁銹蝕嚴(yán)重，通過(guò)整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長(zhǎng)期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴(yán)重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)此次停產(chǎn)檢修對(duì)溜煤道進(jìn)行燒焊加固處理，修復(fù)了溜煤道內(nèi)存在的破損點(diǎn)，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機(jī)、東四皮帶機(jī)下山等主運(yùn)皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時(shí)間較長(zhǎng)，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時(shí)解決了皮帶和接頭老化的問(wèn)題。

4、第二部皮帶機(jī)更換卸載滾筒、第十一部皮帶機(jī)上井維修3#CST、東四皮帶機(jī)下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來(lái)的設(shè)備上井進(jìn)行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設(shè)備按計(jì)劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運(yùn)煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機(jī)延長(zhǎng)200米并安裝4#驅(qū)動(dòng)部和機(jī)尾基礎(chǔ)，解決了主運(yùn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對(duì)井下變電所進(jìn)行了強(qiáng)制性檢修，完成了高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)試驗(yàn)，并對(duì)中央變電所到各個(gè)采區(qū)變電所的供電電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運(yùn)隊(duì)提前準(zhǔn)備、認(rèn)真組織安排檢修項(xiàng)目和施工順序，在無(wú)相互影響的情況下，多個(gè)地點(diǎn)同時(shí)施工，最大限度地同時(shí)開(kāi)展施工項(xiàng)目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項(xiàng)目的重要性和施工進(jìn)度，及時(shí)組織保運(yùn)三班和供電班人員支援保運(yùn)二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)本次停產(chǎn)檢修工作，我們?cè)谘永m(xù)好的做法的同時(shí)，還需加強(qiáng)全體職工的安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)施工時(shí)每一個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理，施工時(shí)超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場(chǎng)地清”，及時(shí)排除安全隱患，圓滿完成了施工計(jì)劃并達(dá)到一次試車(chē)成功的工作目標(biāo)。在以后的工作中，我們將認(rèn)真吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點(diǎn)、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量和效率。

第五篇：綜采隊(duì)停產(chǎn)檢修計(jì)劃

綜采隊(duì)停產(chǎn)檢修計(jì)劃

針對(duì)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)無(wú)大修和機(jī)械設(shè)備事故頻發(fā)、事故率較高等等情況我們對(duì)12月26日—31日停產(chǎn)期間的工作做了詳細(xì)的計(jì)劃安排。希望領(lǐng)導(dǎo)予以批復(fù)。總負(fù)責(zé)人：屈海軍

機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人：薛永剛

電氣檢修負(fù)責(zé)人：柴耀 1.焊接、補(bǔ)焊采煤機(jī)左右滾筒上的裂縫和掉下的刀座。2.給采煤機(jī)的兩個(gè)截割電機(jī)尾部加注潤(rùn)滑油。

3.拆除采煤機(jī)的左牽引部，處理減速箱漏油和對(duì)齒輪傳動(dòng)壓盤(pán)加固焊接。

4.拆除采煤機(jī)右搖臂，找出異響原因，檢查齒輪磨損情況。5.更換采煤機(jī)上磨損較為嚴(yán)重的兩個(gè)支撐小滑靴。6.檢查維護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)跑道，給轉(zhuǎn)載機(jī)加潤(rùn)滑油、處理轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)甩油。

7.工作面更換液壓系統(tǒng)手動(dòng)操作閥、推溜千斤頂，修理壞抬高千斤頂和操作閥串液。

8.對(duì)回風(fēng)巷6個(gè)高壓接線盒進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)也對(duì)四臺(tái)移變的高壓側(cè)進(jìn)行維護(hù)。

9.處理QJZ1600/1140-6組合開(kāi)關(guān)門(mén)鎖機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈的問(wèn)題。

10.領(lǐng)取QJZ1600/3300-8組合開(kāi)關(guān)的模塊并且安裝，保證有備用模塊。11.按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求去處理進(jìn)回風(fēng)巷接線盒和開(kāi)關(guān)內(nèi)的接線工藝不合格的問(wèn)題。

12.敷設(shè)回風(fēng)巷1#聯(lián)絡(luò)巷到800米處的低壓電纜，電纜截面不低于25平方毫米，以備二部機(jī)頭拆除，移變回撤后工作面拉列車(chē)和其它之用。

13.根據(jù)上次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查組要求加工并且更換設(shè)備列車(chē)兩端電纜車(chē)的軟連接。

14.根據(jù)上次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查組要求檢查加固設(shè)備列車(chē)連桿各連接處、連接點(diǎn)。

15.更改進(jìn)風(fēng)排水系統(tǒng)。（進(jìn)風(fēng)排水從2#聯(lián)絡(luò)巷排到203巷道，2#聯(lián)絡(luò)巷馬上就會(huì)被采過(guò)去）

16.敷設(shè)進(jìn)風(fēng)500米以外的電源，保證推采到1#聯(lián)絡(luò)巷后進(jìn)風(fēng)的低壓電源正常供給。

17.視推采進(jìn)度，結(jié)合公司安排做拆除二部機(jī)頭的準(zhǔn)備工作，如果假期內(nèi)還達(dá)不到拆除二部機(jī)頭的條件，就先拆除二部機(jī)頭的皮帶運(yùn)輸機(jī)從機(jī)。

18.在202回風(fēng)巷100米處打調(diào)度絞車(chē)硐，安裝調(diào)度絞車(chē)，抽皮帶專(zhuān)用。

19.工作面更換液壓支架立柱5根。

綜采隊(duì) 2010-12-13