第一篇：皮帶機檢修(鉗工)行為標準

機修工行為標準

一、首要標準

1、機修工必須經培訓考試取得合格證，方可上崗。

2、必須定期對所負責設備進行例行檢查，發現隱患及時整改。

3、熟悉自己崗位職責范圍內設備情況：主要設備臺數、設備的性能、結構、傳動原理、易損零件規格型號。

4、維修要認真負責，嚴禁敷衍了事，每次設備維修后，要認真清掃維修場地，清潔維修工具，養成良好的工作習慣。

5、設備維修過程中，要嚴格遵照生產廠家的設計要求將設備復原，對欠缺的零部件須配齊。設備安全保護裝置，必須符合要求，齊全，保證有效。

6、勤儉節約，降低維修成本。以修為主、不亂換零件，在確保設備檢修質量的前提下，做好可利用設備舊件的修復利用，節約資金。

7、設備需進行大修前，先制定檢修計劃，認真填寫檢修記錄。

二、作業標準

1、檢修人員必須了解熟悉所修設備的結構，檢修設備的結構，檢修前對檢修現場進行檢查，并采取必要的安全措施。

2、檢修前要切斷或關閉與所修設備相關的電源、水源、氣源等。

3、檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面，用后的廢棉紗紗布等，放置在指定地方。

4、拆卸設備，拆卸時必須了解設備的性能及連接方法，拆卸地點有專人指揮，拆不開的設備要研究措施，嚴禁硬打、拆卸;拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施;

三、檢修

1、皮帶機清掃器的檢修維護：

1）檢查清掃器和皮帶的接觸是否良好，皮帶運行中是否能有效的刮掉煤 2）清掃器的站腿是否松動、吊斜

3）清掃器的刮板和皮帶的接觸長度是否低于85%，如果低于85%，重新更換刮板。

2、皮帶機滾筒的檢修維護：

1）聽滾筒的軸承聲音是否有異響，判斷滾筒可有機械損壞 2）摸滾筒端蓋，是否溫度過高。

3）看滾筒中間，滾筒皮是否有變形，磨損量是否超過規定。4）傳動主滾筒的包膠上是否有異物，有沒有脫膠嚴重的情況

3、齒輪箱的檢修維護：

1）在未停車期間聽軸承是否有異響。2）摸箱體是否有溫度過高現象。3）觀察齒輪箱是否漏油

4、液力偶合器的檢修維護

1）看電機和液力偶合器的彈性聯軸器皮套子是否損壞，2)打對輪齒，打開齒輪箱上蓋，看油質是否變質，油量是否合適，軸承是否正常，有無竄動。

5、皮帶卡子頭的檢修維護： 1）查看卡子頭是否有磨損情況

2）卡子頭是否傾斜，以防止皮帶跑偏撕裂皮帶，要是硫化頭，看是否有起鼓和起梭子現象，保證無拉脫。

6、皮帶拉緊裝置的檢修維護：

1）查看鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩有無銹絲，確保穩繩完好 2）查看泵站有無漏油、卸壓現象。

7、機巷托輥和機架的檢修維護：

1）沿線查看有沒有托輥轉動不靈活的或損壞的 2)沿線查看機架的情況，看有沒有損壞的

8、老虎嘴、給煤機、二節、一節的檢修維護：

1）查看老虎嘴子有沒有被砸變形的，并檢查有無螺絲松動的或缺螺絲的。2）查看給煤機出輪箱是否松動，各軸承是否正常運轉，檢查偏心輪、托輥曲臂是否正常。

四、質量要求

1、鉗工在日常檢修過程中，應保證檢修后設備可靠牢固，如需焊接等操作，應保證焊接質量。

2、各種軸承裝配過程中，應保證安裝質量，不能出現偏斜、損壞等情況。

3、鋼絲繩及運輸皮帶的連接裝置，維護后應牢固可靠。

4、液壓站設備應保證動作可靠、靈敏，制動閘間隙等應符合相關規定。

5、各種漏洞，應保證不出現漏煤現像。

6、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。

7、拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。

8、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

10、拆裝組件時，不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

11、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

12、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。

13、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規定，并做好有關數據的記錄工作。

14、對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的轉動情況。

五、安全標準

1、維修工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作，并經考核合格者擔任。

2、未經考核合格者，不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。

3、維修工進行操作時應不少于2人。

4、對設備進行維護檢修后，維修工應接受司機及有關負責人的驗收。

5、維修工應嚴格執行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規程及〈〈煤礦安全規程〉〉的有關規定。

6、檢修質量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質量標準〉〉的要求。

7、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關的工作。

8、設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。

9、作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業”警告牌。

10、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業人員和設備的安全。

11、維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

12、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。

13、要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

14、設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統一指揮由司機操作，在主要部位應設專人監護，發現問題及時處理。

16、試運轉時監視人員應特別注意以下兩點：（1）軸承等轉動部分的溫度；

（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；

六、應知應會

1、掌握常用儀表。工具的使用和維護保養。

2、熟知安全操作規程，大型設備維修規程的有關固定及消防知識。

3、熟悉常用鋼材、螺絲、螺母、墊片、墊圈的規格型號及使用知識。

4、熟悉排水泵、空氣壓縮機、主抽風機、提升設備等的構造、原理、拆裝、及試車要點。

5、熟知機修工基本操作知識。

6、熟悉負責范圍內設備布置和運行方式。

第二篇：皮帶機檢修電工行為標準

皮帶機檢修電工行為標準

一、首要標準

1.檢修人員必須經過專業技術培訓、考試合格、持證上崗，能獨立工作。2.熟悉皮帶機結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備操作，并能完成一定的電鉗工基本操作。

3.掌握電氣防、滅火知識。

4.熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。

二、安全規定

1、上班前嚴禁喝酒，工作時集中精力，不做與本職工工作無關的事情，遵守有關規章制度。2.檢修時穿戴齊全勞保用品。

3、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。4.路面清潔,無雜物及積水，防止摔倒。

5.人員動作協調,工具材料捆綁牢靠、嚴禁拋擲防止砸傷。

6、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。7.遇到登高作業精力集中,系好安全帶。

8、在距離檢修地點30米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%,必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。9.驗電筆質量合格,并符合電壓等級。

10.與人體接觸部位絕緣良好，設備外殼有良好接地。11.誰停電誰送點，檢修前要驗電、放電。12.正確使用儀器、儀表。13.多人工作時指定一人負責安全。14.不得觸摸運轉部位。15．嚴禁帶電檢修。16.施工現場無火災隱患。

17、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在檢修時應與司機配合好。

18、需要在井下進行電、氣焊作業時，必須按《煤礦安全規程》有關條款執行。

三、作業標準

1.檢修前的操作準備

1）根據檢修維護內容，準備必要的工具、配件和測量儀表器具，并明確安全注意事項。

2）對所維修 的設備要停電、閉鎖，并掛有停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛警示牌。3）進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。4）熟悉設備部件的拆裝順序。

5）接到調度指揮設備檢修的命令后，與皮帶司機取得聯系，方可檢修。6）清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。

2、檢修時的操作標準

1）檢查各機電設備外觀無銹蝕情況，各接線嘴無松動、失爆、不完好等現象。

2）試驗各種保護系統動作良好可靠，節點返回正常。3)各項保護應齊全可靠，傾斜機巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

4)發現問題及時處理，并及時向當班領導匯報。

5）在打開機蓋進行拆檢、換件等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物。注意保護設備的防爆結合面。以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。

6）檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作。如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌方可作業。

7）試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。

8）檢修結束后，認真清理檢修現場，檢查清點工具及剩余材料、配件，特別是運轉部位不得有異物。并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

四、檢修質量要求

1、驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置齊全可靠。

2、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應齊全，靈敏可靠。

3、帶式輸送機沿線停車裝置每100m安裝一個，且靈敏可靠。

4、主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可靠。

五、應知應會

1、熟悉皮帶機各設備結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備操作。掌握電氣防、滅火知識.2、熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《電業安全工作規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。

3、掌握一定電工基礎知識。

第三篇：井下電鉗工行為標準(瓦斯泵檢修電工)

瓦斯泵檢修電工行為標準

一、首要標準

1、檢修工必須經培訓考試取得合格證，方可上崗。

2、必須定期對所負責設備進行例行檢查，發現隱患及時整改。

3、在檢修電氣設備過程中，嚴格執行好“誰停電誰送電”的原則，嚴禁預約送電。

4、掌握電氣防、滅火知識。

5、熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。

6、檢修時要認真負責，嚴禁敷衍了事，每次檢修結束后，要認真清理施工現場，清潔檢修工具，養成良好的工作習慣。

二、安全規定

1、上班前嚴禁喝酒，工作時集中精力，不做與本職工工作無關的事情，遵守有關規章制度。

2、檢修時穿戴齊全勞保用品。

3、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

4、路面清潔,無雜物及積水，防止摔倒。

5、人員動作協調,工具材料捆綁牢靠、嚴禁拋擲防止砸傷。

6、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

7、遇到登高作業精力集中,系好安全帶。

8、在距離檢修地點風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%,必須停止作業，并切斷電源，撤出人員。

9、驗電筆質量合格,并符合電壓等級。

10、與人體接觸部位絕緣良好，設備外殼有良好接地。

11、誰停電誰送電，檢修前要驗電、放電。

13、多人工作時指定一人負責安全。

15、嚴禁帶電檢修。

16、施工現場無火災隱患。

17、攜帶電氣儀表下井時，必須有相關的施工措施。

三、作業標準

1.檢修前的操作準備

1）根據檢修維護內容，準備必要的工具、配件和測量儀表器具，并明確安全注意事項。

2）對所檢修的設備要停電、閉鎖，并掛有停電牌，并與相關設備的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛警示牌。3）進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。4）熟悉設備部件的拆裝順序。

5）根據檢修影響范圍情況，如需倒泵或并泵，應提前聯系瓦斯泵司機。

6）檢修結束后，恢復正常運行。

7）清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。

2、檢修時的操作標準

1）檢查各電氣設備外觀無銹蝕情況，各接線嘴無松動、失爆、不完

好等現象。

2）試驗各種保護系統動作良好可靠，節點返回正常。3)各項保護應齊全可靠。

4)各接地螺栓、接地扁鐵不得有銹蝕現象，如銹蝕應及時更換。5)發現問題及時處理，并及時向當班領導匯報。

6）在打開開關上蓋及下蓋進行檢修時，必須嚴格執行好停電、驗電、放電的原則。

7)在做線頭搭火時，要按照《煤礦安全規程》上的要求來做。8)按集團公司要求，定期對電氣開關做漏電實驗。

9）檢修結束后，認真清理檢修現場，檢查清點工具及剩余材料、配件，并就檢修內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

四、檢修質量要求

1、各類保護裝置齊全、靈敏、可靠。

2、接地系統完善、可靠。

3、各開關防爆結合面達到防爆要求。

4、各電氣開關表面無油污、灰塵。

5、開關內防潮劑有效。

五、應知應會

1、熟悉瓦斯泵房內各電氣設備結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備操作。

2、掌握電氣防、滅火知識.3、熟悉各類電氣設備的防爆要求及標準。

4、熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《電業安全工作規程》、《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。

5、掌握一定電工基礎知識。

6、掌握一定電氣事故的處理方法和觸電救護知識。

第四篇：煤礦皮帶機檢修及管理制度

永紅煤礦皮帶機維修管理制度

為了進一步加強我礦皮帶機的管理，提高皮帶服務年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產創造有利條件，特制定此辦法：

1、各使用工區必須編制皮帶機日檢修內容，旬檢修內容，每天早班強制檢修，檢修時間我9:00—13:00，每臺皮帶及必須確保正常運轉20小時。為了明確責任每臺設備必須包機到人。

2、各轉動部位必須按要求安裝防護欄;機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固。

3、皮帶機必須在有人員經常跨越的地方設置過人橋。

4、主皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用。

5、皮帶機各連接部分螺栓，連接銷齊全，緊固無短缺。

6、每臺皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現防滑、跑偏、堆煤、滿倉、等保護且動作靈敏可靠。

7、皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。各滾筒動靈活且不與浮煤磨擦，皮帶機尾滾筒固定牢固無擺動，且必須有接煤板。皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現象。皮帶平直，接頭正無跑偏現象，托輥無掛毛現象

8、皮帶機在下皮帶每隔50米設防跑偏裝置一組。

9、皮帶機漲緊絞車鋼絲繩纏繞圈數符合設計要求，無斷股，無死結，繩輪轉動靈活;

10、各轉載點擋煤板緊固可靠。無撒煤現象，各轉載點必須裝設灑水滅塵裝置且霧化。

11、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦;

12、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一閥門，配備相應長度的軟管和數量符合要求的消防器材。

13、機電科督促落實各工區皮帶日常檢修情況，皮帶扣撕裂10cm以上沒處罰100元，發生一次斷帶必須調查分析原因責任人罰500元。有死托輥或缺托輥每個處罰50元，滾筒缺油每次罰200元，中間架脫節每次罰50元。減速機缺油漏油每次罰200元，各連接處缺絲少銷每處罰50元，張緊部分不合格每次罰200元，皮帶機不能保證運行20小時處罰200元/小時。經常行人地方無過橋罰100元。

永紅煤礦機電科 2017年5月17日

第五篇：井下皮帶機檢修安全技術措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術措施

一、工程概況

開拓三區目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產，更好的檢修與保養皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設備運轉中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業人員要持證上崗。

4、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。

5、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。需要停機作業時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。

8、作業人員要聽從指揮，遵章作業。兩人以上作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

9、檢修作業，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區域作業，必須系好安全帶，并有專人監護作業人員的安全。

10、檢修作業需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現異常時，應緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內無積矸積水。

13、起吊作業時要嚴格執行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規定》。

14、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設，并有人監護，打設人和監護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業內容及安全措施

（一）、更換滾筒作業 1.作業程序：

1.1聯系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規格的手拉葫蘆、繩套、環鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內作業時，作業人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監護。

2.3起吊作業時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩支牢，防止滾筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業 1.作業程序：

1.1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據電機、減速器的重量選用相應規格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。2.安全注意事項：

2.1起吊作業時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅動系統，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為同一轉向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業 1.作業程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發生側翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據現場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內嚴禁站人。皮帶周圍2米內嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或對講機聯系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發現隱患立即停止作業，待隱患排除后方可繼續作業。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業

1、作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風機S彎不會刮到風筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態。

1.6向區內調度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經調度向值班區長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調整，嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯絡，并設專職信號工傳送信號，由施工負責人站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2拉移時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或專用固定耳上，嚴禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現場安全確認，必須向區內值班室報告，必須經區長或值班副區長同意，必須由班隊長以上管理人員現場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業 1.作業程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據現場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業現場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全措施：

2.1起吊作業時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規定》，起吊作業時人員要站在安全一側，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業過程中必須有班隊長或明確一名撥長現場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

2.4試運轉前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現場環境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設一組錨桿（每組2跟），錨桿規格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導向滑子連接綜掘機和重物。調整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業完成后再次清理作業現場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2托運時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業 1.作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據情況適當縮短距離），停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現場施工負責人和司機全面檢查無問題后，空載調試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調偏作業 1.作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調偏。1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉載點落矸不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使滾筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調偏作業，必須設專人與機頭皮帶司機聯系開停機，嚴禁多人同時聯系開停機。2.4每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調偏作業

1、作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調偏。并準備好施工用的手錘、風鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調節，并觀察周圍環境，確定以何種方法進行調節。

1.4在周圍環境安全可靠，容易調節的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調節平整對齊。1.5對于巷道內皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現場人員調整時需利用手拉葫蘆懸掛于現場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調整，必要時使用手鎬或風鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調整到適當位置。

1.7檢查倉架內軌道搭接是否平直，若不平直需有經驗的工人負責指揮監護，在確認安全情況下將軌道調節平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調偏作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調節H架時若皮帶下有矸石應及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調整好的H 架要與底板連接扎實、穩固。2.4使用風鎬作業時，操作人員應佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯系好，抬放要喊口號且齊心協力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應站在皮帶機H 架外側或起吊物不受力方向。登高作業時要有專人監護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業 1.作業程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設備運行過程中進行動態巡視，發現問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態檢查，斜巷皮帶厚度或寬度磨損達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統一指揮，搞好現場的安全監護工作。

2.3作業過程中，現場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現場作業負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業牌或停電牌后，方可作業。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業

1、作業程序：

1.1巡視檢查皮帶系統，確定需要更換的托輥位置和數量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或將皮帶翹起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業時，皮帶機開關必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規定》。

2.3更換作業時，人員要相互配合好，齊心協力，避免因某個人的操作不當導致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業。

1、作業程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內的材料、物料移走。作業所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業地點、卸車。作業時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風機小跑車到最后一節緩沖架處，將除塵風機、二運吊起，加保繩，開關放到軌道側。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據現場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉。

3.2試運轉期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業時，要有專人在現場監護。施工現場需有一名班隊長及以上人員跟班監督指揮。4.5起吊除塵風機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設備傾倒傷人。

4.7試運轉時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現場由專人現場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯系好，出現問題及時停機，將開關停電閉鎖，掛停電牌后，對出現問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業

1、作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設施，根據現場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當的安裝地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉。2.安全注意事項：

2.1作業時明確一名撥長負責現場指揮監督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業。2.2起吊作業時，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。2.4作業現場前后設警戒。

（十三）、更換機架部件作業 1.作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現場作業負責人方可通知皮帶司機送電試轉。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業內容，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。

2.2作業時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數要滿足要求，起吊梁、起吊環、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環起吊，錨鏈必須使用連接環連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發現情況，立即停止作業，排除險情后再進行吊裝。

2.5設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

2.6起吊過程中，如發現如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

2.7被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

2.9起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設備放置平穩后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。2.13起重鏈條不得扭轉或打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

2.14設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監護人員外，周圍5米范圍內不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業必須搞好自保。兩人及兩人以上作業，人員要相互配合好，動作協調一致，搞好互聯保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規程及各隊相關規程措施內容執行。