第一篇：鉗工檢修安全規程

鉗工安全操作規程

1、鉗工上班應穿戴齊全勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規程。

2、工作前應檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發生事故；必須對現場所有檢修項目進行全面檢查，排除一切不安全因素后，方可作業。

3、在檢修搶修設備時，必須切斷電源，掛上安全警告牌，嚴禁帶電作業，并嚴格執行有關安全規程。

4、使用手錘、大錘時，不準戴手套。錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時，甩拋方面不得有人。

5、全用臺虎鉗夾持工件作業時，要夾持牢靠，夾持較長工件時要另加支承，以防工件墜落傷人。

6、不得使用無柄的刮刀、銼刀、且刮刀、銼刀必須安裝牢靠，在作業時用力平衡，以免刀柄脫出傷人；鏨子頭部不得有毛邊和污油，在鏨削作業時前方應設蔽檔物，銼削、刮削、鏨屑不能用嘴吹，應用毛刷進行清除，以防鐵屑進入眼內。

7、在同一工作臺兩邊操作（鑿、鏟）時中間應設防護網，單面工作臺要一面靠墻。

8、使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規程。

9、高空工作時，必須戴安全帶，作業下邊不得站人，高空作業使用工具，零配件要放穩妥，以防墜落傷人。

10、拆卸重件時，需用起重工具，抬到一定高度墊牢，然后進行拆卸，不能直接拆據卸，多人工作應有專人指揮。

鉗工安全操作規程

． 目的

制定本規程是為了規范鉗工的操作，以免發生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有鉗工崗位的生產車間或作業場所。3． 操作規程

3.1一般鉗工安全操作規程

3.1.1檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3.1.3開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動力開關是否良好，并空載試車檢驗正常后，方可投入工作。操作時應嚴格尊守所用設備的安全操作規程。

3.1.4不準私自動手敷設電器線路和安裝臨時線。

3.1.5工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，多人操作要有統一指揮，注意協調配合，行動要一致。3.1.6起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與行車工密切配合，多人拉運安裝設備或搬運其它重物時，操作者都要服從統一信號指揮，防止擠傷，壓傷或撬桿打人，壓腳。

3.1.7高空作業前應先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方，嚴防墜落傷人，安全帶應扎好，并系在牢固的結構體上，不準穿硬底鞋，不準往下亂扔東西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有結實的牽繩拉住。

3.1.9登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應設欄桿。3.1.10在同一工位，上下不得同時作業，必須同時作業時，要做好中間層防護，上面工作者要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件時，工作場所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時嚴禁煙火，防止火災發生。

3.1.12清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。

3.1.13因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上，做好交接班手續。

3.2機修鉗工安全操作規程

3.2.1遵守“一般鉗工”安全操作規程及鉗工常用工具和設備安全操作規程。3.2.2工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。

3.2.3在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下底部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

3.2.4拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規定存放，不要亂丟亂放。

3.2.5用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須用肩，要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規程。

3.2.6鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作時，被刮研工件必須穩固，不得串動。較大和較重的校準工具不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環，搬運工件和校準工具時，要統一行動，統一步調。

3.2.8研合時，手指不準伸向吻合錯動面。

3.2.9使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規程。

3.2.10工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。

3.2.11清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內，定期收回，不準隨便亂倒。

3.2.12機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。3.3裝配鉗工安全操作規程

3.3.1遵守一般鉗工安全操作規程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行操作。

3.3.2將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發出可裝配信號。

3.3.3按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結之前將不必要的工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。3.3.4不得在總裝輸送線移步或連續進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程，不用時，應立即關閉電、風門，并放到固定位置，不準隨地亂放。

3.3.6采用壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

3.3.7采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件應及時裝配，不準隨地亂放以及免燙傷事故發生。

3.3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按受壓容器或氣瓶安全操作規程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。

3.3.9大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業應按規定設登高平臺，并遵守有關安全操作規程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩。

3.3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規程和按工藝要求執行。無關人員不得接近運行中的動平衡機，靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。

3.3.11產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。3.4設備安裝工安全操作規程

3.4.1較大機器包裝開箱時，要預防碰傷、砸傷，要正確使用開箱工具，多人開箱不要擠在一起，操作者要保留一定距離，拆下的包裝木板木料堆放有序，把朝天釘拔掉或打彎，防止扎腳。

3.4.2包裝未完全拆除時，不準進箱內檢查和進行設備拆卸工作。3.4.3安裝機器時，池型基礎內禁止站人，防止發生脫鉤、斷繩或機器墜落事故。3.4.4安裝機器應用水平儀矯正加墊，加墊時，不準把手直接伸到機器或重物下面。

3.4.5用行車起重應檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準超負荷起吊，對于超重物件，應采取安全措施，可用重型吊車或其它方式起吊，重物的起吊高度不超過0.5米，以保安全。3.4.6用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴格遵守千斤頂的操作規程，墊木或落千斤頂時，要保持平衡，以防重物傾倒。

3.4.7豎立撥桿或起重架，下部要加墊和防滑裝置，周圍要用拉繩拉住，并能及時調整松緊度，拉繩要拴在緊固可靠的地方，檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應添加潤滑劑。

3.4.8起重機和撥桿頂端的滑輪要栓牢，撥桿的頂端與建筑物、電線等空間物件之間應留有適當的距離，以防撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發生其它事故。3.4.9安裝設備現場，要指定專人維持現場秩序，禁止無關人員入內，保證安全施工。3.5劃線鉗工安全操作規程

3.5.1工作臺要牢固平穩，平臺 周圍要保持整潔，通行要方便，一米內禁止堆放物體。

3.5.2所用手錘、沖子等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄安裝牢固，使用的大工具，如彎尺、劃線盤、角鐵等應有指定地點妥善存放，以免砸傷人，所用的千斤頂，底座平整可靠，頂尖、螺紋連接松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。劃線盤用完后針尖向下，妥善保管，使用照明燈具應使用低壓電源并檢查有無裂紋，燈頭是否完好，以免觸電。

3.5.3工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助支放墊塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品綠在三米內不準接觸明火，不準放在暖氣上。3.5.5地面上的工件要放置整齊、平穩，防止傾倒傷人。3.6水壓試驗工安全操作規程

3.6.1檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全，有效可靠，檢查夾具是否靈活正常，并按規定加注潤滑油。

3.6.2按規定定期校對壓力表，合格后才能使用。3.6.3打高壓時，上好防護罩。

3.6.4操作時精力要集中，壓力不準超過規定標準。

3.6.5上下活輕拿輕放，產品穩定密封后，再增加壓力。

3.6.6工作后要及時關車拉閘，機床要清理擦洗干凈。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7釘銘牌工安全操作規程

3.7.1.釘銘牌鉆孔時應使用雙重絕緣或安全電壓類型的電鉆，如用Ⅰ類220伏電鉆，并必須遵守電動工具的安全要求。

3.7.2.電機在鉆孔及釘銘牌時必須放置在平穩處，嚴禁在懸吊狀態下操作。3.7.3.移動電機必須小心輕放，防止手指被壓傷，3.7.4.電鉆、接線板等損壞，必須通知電工修理，非電工不準拆裝修理。3.7.5.使用的手錘必須有楔頭，手柄必須牢固，防止飛出傷人。3.7.6.工作完畢切斷電源。

鉗工安全操作規程

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，并安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。

14、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。

15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。

16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

第二篇：內燃鉗工安全規程

內燃鉗工安全規程

1、工作前檢查確認所用設備無隱患、工具無缺陷、環境無危險。

2、檢查、修理車輛時，與司機搞好聯系,確認車輛停放在安全地點，發動機熄滅，變速桿放置空擋，拉緊手剎，掩好前后輪，掛好檢修牌，收回啟動牌，多人作業各自掛牌，啟動牌由主修人收存。

3、支起車體時必須加好墊護。工作機件必須落實或可靠支護，打開機器蓋時要支牢，在支起的翻斗下檢查作業時，必須支護牢固，穿好安全銷子或掛好保險繩。

4、著車判斷故障時，必須確認車輛無溜滑危險，進入車下時要有專人監護，不得觸及和維修轉動部位，5、使用粘合劑或洗油時，10米以內嚴禁煙火，必要時采取隔離措施。

6、拆卸輪胎時，必須先把胎內的氣放掉，拆卸后輪時，必須將內外兩個輪胎的氣放凈。搬運輪胎時注意周圍人員和障礙物，靠放要穩固，并采取防傾倒和滾動措施。

7、輪胎充氣前要檢查確認壓條全部嵌入輪輞槽內，并采取防止崩出措施；氣壓不得超過規定壓力，充氣膠管在開閉器未完全關閉前不得離手擱置。

8、拆卸扭力較大的機件時，先清除障礙物，用力不能過猛。

9修理推土機、裝載機時，鏟斗、松土器時要置地面上，需抬起時，要支牢頂穩。

10、拆鏈條時先把鏈條放松，檢查、確認彈簧、固定螺絲無折斷；安裝鏈條時將對口處銷定，用方木墊好并站在側面，拆卸支重輪時，大架子四周支牢。

11、分解和裝配氣門、離合器彈簧、彈簧鋼板及轉向泵時，要使用專用工具并采取防崩彈措施。

12、嚴禁用鐵錘直接敲擊淬火工件，需敲擊時必須使用專用工具并戴好防護眼鏡。

13、修理帶壓部件或管路時，必須首先釋放內部壓力，并采取防止余壓傷人措施,大型機件要在專用支架上進行。

14、嚴禁用手腳在兩個物件間和孔眼中扶摸、調整、找正。

15、在車輛上或不平穩的地方作業及上下時，要把牢踩穩，不準跳跨或溜滑。

16、起重機械配合作業時必須由指吊工指揮，做到聯系、確認，吊物晃動范圍內不得有人。

17、兩人工作要密切配合，搞好互保，多人作業要互喚應答和聯系、確認，并有專人指揮。

18、使用電器設備時先確認完好，出現故障時要立即斷電，由電工檢查處理，使用完畢及時切斷電源。

19、使用汽油洗件要正確使用。

第三篇：天車安全檢修規程

行車安全檢修規程

1、將行車開到指定區域，在下方設立檢修區，拉安全警戒帶，并設專人監護防止無關人員進入工作現場。

2、動火時，下部如有設施應采取隔離措施或防止火花飛濺措施。

3、施工現場要規范配置滅火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必須保持暢通，施工現場安排專人監護。

4、斷開行車主電源并在下方驗電，確認無電后掛“有人檢修

禁止合閘”的工作警示牌。

5、檢修調整行車軌道必須穿戴好安全帶，并將安全帶系在安全檢修鋼絲繩上。

6、檢修人員要檢查隨身所帶的工器具是否正確無誤，并捆綁牢固；安全帶的環、鉤、繩有無破損，在檢驗合格的情況下方可進行作業。

7、檢修人員通過檢修平臺到達行車檢修部位，在行車上行走時，雙手一定要抓牢扶桿，腳要踩穩，慢慢前行，到達作業部位時，要立即將安全帶捆綁在固定的撐桿上，并遵循“高掛低用”原則。

8、緊固螺母時必須戴好安全帶，一手抓住安全固定點，一手握住扳手勻力緊固螺母，防止滑軌墜落。

9、上行車前，用抹布擦干凈鞋底的水漬和油漬，嚴禁穿戴有水漬、油漬和易打滑的鞋子上行車進行檢修作業。

10、施工時傳遞工具、物件要手遞手，嚴禁拋擲。

11、將保險繩栓在行車護欄上，保險繩拉直方向與軌道方向平行，嚴禁有角度，且繩放長不超過2米。

12、作業人員腳分叉站在軌道兩側，嚴禁雙腳同時站在軌道上。

13、拆卸更換行車大車輪時，先用千斤頂加墊鐵將車輪旁側主筋板頂起，頂起后用合適高度的枕木或其他機械支撐將天車固定在穩定高度，然后再落下千斤頂，方可進行車輪拆卸及更換。

14、軌道吊裝時，起吊高度應大于軌道標高1.5米；人員必須站在軌道兩端；起重臂下嚴禁站人。

第四篇：化工檢修鉗工安全操作規程

化工檢修鉗工安全操作規程

一、范圍

本規程適用于**有限公司檢修鉗工作業。

二、安全操作要領 1 準備工作安全要求

1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業（動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等）審批手續。

1.2 工作時要遵守化工作業區有關規定和要求，并仔細檢查現場實際情況，發現不適宜檢修作業的問題應及時處理或上報領導協調解決后方準作業。

1.3 現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業。

1.4 進入施工現場，必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。2 檢修作業安全要求

2.1 在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經分析合格后方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時的分析檢查。2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產現場。

2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產生火花。

2.5 容器檢修時，需系統停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規程規定允許除外）。

2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業時，應將零部件及工具放置穩妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內。

2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧 時，應防止彈簧彈出傷人。

2.8 在可能揮發易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產生。

2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。

2.11進入容器作業前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現場交叉作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。3 檢修完畢安全技術要求

3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現場進行清理，確無問題方可試車。

3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3 試車后如發現問題需要繼續修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。3.4 按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。4 常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。

4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。

4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發生。

4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。

4.9 手鋼鋸作業時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故。滑扣千斤頂禁用。

4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。

4.14砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。

4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。

4.21使用風動砂輪時，拿穩待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。

4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。

第五篇：天車鉗工檢修安全技術規程

天車鉗工安全技術操作規程

一、檢修前準備

1、上崗前，必須嚴格執行本工種勞動防護用品的正確穿戴。

2、必須檢查所使用工具是否完好，絕對禁止使用帶有危險因素的工具。

二、停、開車作業

1、天車檢修人員必須了解天車的工作原理操作工藝，地面工藝流程。

2、天車檢修人員必須嚴格遵照天車工安全操作規程上下天車，檢修天車。

3、天車檢修時必須在該天車上掛上警告旗或拉上警戒線，并且需要與鄰近天車聯系好。

4、天車停車檢修時有專人監護。

5、嚴禁一邊作業，一邊檢修天車；需要在運行中檢修時，檢修工必須提前與天車操作工及相鄰天車進行安全告知，落實防護措施后，方可進行檢修作業。

三、正常作業

1、在現場作業時，必須站好位置，注意四周情況，防燙、防跌、防濺。

2、銼鋸各種物件，必須夾在工作臺上，園形的工作物件要用木塊墊好。

3、用鑿子鑿工作物時，必須先清除鑿上毛頭，如對面有人工作，須用木板或鐵皮，網板擋好，以免鐵屑飛出傷人。

4、榔頭不準作墊鐵用，榔頭柄必須用無節硬木并安裝牢固，榔頭柄和面不能沾染油污，使用榔頭時，不可戴手套。

5、敲擊鐵板或裁鐵皮時，敲榔頭者和檔鉗者不可對面站著。

6、調整機器設備，用機械轉動時，嚴禁戴手套或把手放在機器運轉部分，以免卷入機器內發生危險。

7、在高空作業時，必須注意自己站立的地方是否穩固，要把所有工具放入工具袋中，隨用隨取，勿使落下，同時不許向上向下亂拋東西，2米以上高空作業必系安全帶。

8、不準私自拆除安全裝置，如因檢修必須拆除，事后應安裝妥當。

9、在園物上面或地軸上面不能放置任何東西，以鋼滑落傷人。

四、故障處理

1、做好每天的天車巡點檢工作，對檢查、檢修要有記錄臺帳。

2、天車的升降設備如：制動器、轉動軸、牙箱等，發生松動，失靈要及時處理。

五、檢修作業

1、上下天車或檢修其它設備，一定要和操作人員取得聯系，得到同意，方可檢修。

2、放鋼天車，必須設有專人檢查，調整。

3、凡手攀蹬的地方，必須確保牢固，凡可能發生擠壓的空間不準站立或作業，若非作業不可，必須采取絕對安全措施。

六、事故應急措施

無論何時發現隱患都必須及時處理，嚴禁帶故障操作。