第一篇：電氣維修工維護檢修規(guī)程

電氣維修工設(shè)備操作規(guī)程

一.設(shè)備操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得上崗證書，方可上崗。

2、按操作規(guī)程操作，堅守崗位，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運行記錄。

3、高壓進線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)的倒閘必須按照相關(guān)規(guī)程制度進行操作。

4.其它高壓開關(guān)的操作，是根據(jù)工作票或口頭指令的內(nèi)容填寫操作票，然后二人確認(rèn)無誤后執(zhí)行

5.在停電設(shè)備上驗電時，應(yīng)先在有電設(shè)備上驗電確認(rèn)電筆好后，在停電設(shè)備上驗電。

6.使用高壓驗電筆時應(yīng)戴上絕緣手套，穿上絕緣靴站在絕緣墊上，使用時應(yīng)逐漸靠近待測設(shè)備直到靠上或電筆亮為為止。

7.在停電之后需要驗電，放電，掛牌，人員方可進入施工。

二.事故操作

1.高壓進線、變壓器等開關(guān)跳閘時，不允許試送電，待查明故障原因后方可試送電。

2.高壓斷路器在運行中發(fā)生異常現(xiàn)象的處理：

（1）合閘后，斷路器內(nèi)部有嚴(yán)重的打火、放電等異常聲音，應(yīng)立即分閘，停電檢查.（2）高壓斷路器的瓷瓶或套管發(fā)生閃絡(luò)、斷裂及其它嚴(yán)重?fù)p傷時，應(yīng)立即停電處理。

三、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備檢修時應(yīng)采取的安全措施

（1）停電。（2）驗電。（3）裝設(shè)接地線。（4）懸掛指示牌和裝設(shè)遮欄。

2.設(shè)備更換周期和檢修內(nèi)容：

（1）高壓柜檢修

日常檢修：柜面指示燈，檢測儀表，指示正常，按鈕開關(guān)靈活。

①真空斷路器檢修

觸頭開距的調(diào)整；超行程的調(diào)整；合閘彈跳和分閘彈振的調(diào)整。②柜內(nèi)其他設(shè)備檢修

③互感器檢查，接線良好。

④隔離刀閘接觸良好，合分閘靈活

⑤避雷器檢查（每年做實驗）

（2）變壓器檢修

常規(guī)檢修（4～8小時）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

（3）高壓工具檢測: 絕緣靴，絕緣手套，令克棒，高壓電筆6個月做一次檢測，合格使用，做好記錄。

第二篇：燒結(jié)設(shè)備、維護、檢修規(guī)程

燒結(jié)設(shè)備、維護、檢修規(guī)程

第一節(jié)：設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)。

1、設(shè)備本體周圍環(huán)境清潔、整齊、無積灰、無油垢，無雜物堆積，無明顯跑、冒、滴、漏。

2、設(shè)備零部件、輔助裝置以及安全防護裝置，計、器、儀表等完整、整潔，作用良好。

3、設(shè)備各部位緊錮無松動，間隙良好，各部螺栓、銷、墊等齊全無損。

4、潤滑設(shè)施齊全完好，各部潤滑良好，油料、油具清潔，保管妥善，認(rèn)真執(zhí)行潤滑五定。

（1）定點，按規(guī)定的油眼注油處加油。

（2）定時，按規(guī)定的時間加油。（3）定質(zhì)，按規(guī)定的牌號加油。（4）定量，按規(guī)定的數(shù)量加油。

（5）定人，每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。

5、正確合理使用（操作）設(shè)備，不超負(fù)荷，不超溫運行，不拼設(shè)備，嚴(yán)禁發(fā)生，由于操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故、故障。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫交接班，運行、潤滑、點檢記錄，并能認(rèn)真保管。

7、崗位操作者都是設(shè)備維護的第一責(zé)任人，更是設(shè)備點檢的第一責(zé)任人，也是設(shè)備點檢的第一點檢人。

第二節(jié)：檢修項目規(guī)程。

一、地坑配料系統(tǒng)。

1、地坑配料主皮帶和坑下計量皮帶，由坑下操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班工長匯報，并通知機修人員及時修理。

2、機修工執(zhí)行2小時巡檢一次，對于磨損壞的托輥及時更換，對于磨損壞的皮帶清掃器應(yīng)及時更換修理。

3、前后，主，被動滾筒，每周加潤滑油一次。

4、主皮帶減速器每一天檢查一次油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

5、主皮帶減速器電機每天由機電維修工巡回檢查一次，電機軸承每月加一次潤滑油，對于軸承磨損引起電機振動應(yīng)及時更換軸承。

二、1號2號輥料系統(tǒng)。1、1號2號輥料滾筒由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報，并及時通知機修工維修和處理。

2、機修人員對輥料系統(tǒng)每隔2小時巡檢一次。

3、輥料滾筒中間檔輪、圓軌、軌道每天加一次潤滑油。

4、每個部位的傳動軸、瓦架每周加一次潤滑油。

5、每天檢查一次減速器油位，不足者及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、電機由機電維修工每天觀察一次，每月加油一次。

7、自動錘每天由機修人員巡回檢查，有磨損或損壞應(yīng)及時維修和更換。

三、2號3號4號輸送皮帶系統(tǒng)。

1、由操作工不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向值班工長匯報。

2、機修人員每隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)磨損的檔輥和托輥應(yīng)及時更換。

3、對于皮帶清掃器發(fā)現(xiàn)有磨損應(yīng)及時修復(fù)和更換。

4、前后主、被動滾筒每兩小時巡檢一次，每周加補一次機械油。

四、臺車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

1、臺車在運行過程中，由操作室操作工不檢點巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，然后向值班工長匯報，并通知機修人員及時維護和維修。

2、前后主軸、副軸八字輪每天加油一次。

3、臺車密封板滑道、臺車主運行滑道每間隔2小時由人工操作，加油一次。

4、機修人員每間隔2小時對臺車運行系統(tǒng)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

五、單滾破碎系統(tǒng)。

1、單滾破碎機每間隔2小時人工加油一次，并由操作工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先停車，后報告機修人員維修處理。

2、機修人員每間隔2小時巡回檢查一次，對于松動的螺栓、銷墊應(yīng)及時給與緊錮。

3、單滾破碎機減速器由機修人員每天檢查一次油位，不足及時補充。每運行6個月更換一次機械油。

4、單滾破碎機電機每天由機電維修工檢查一次，每月加潤滑油一次。

5、單滾破碎機內(nèi)部零件每周停車檢查一次，對于磨損的錘頭用耐磨焊條及時堆焊，需更換的應(yīng)及時更換。

六、振動篩料系統(tǒng)。

1、熱振篩振動器每天人工加油一次。

2、電機每天由機電維修人員檢查一次，每1個月加潤滑油一次。

3、內(nèi)部振簧一周檢查一次，有損壞及時更換。

七、鱗板提升機系統(tǒng)。

1、提升機在輸送料過程中由操作工巡回檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知主操作室操作工，先停車，后通知機修人員維修處理。

2、機修工每間隔2小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和處理，對于運行過程中維修設(shè)備時必須有監(jiān)護人在場，方可實施檢修。

3、前后八字輪軸承每周加潤滑油一次。

4、跑輪軸承每月加潤滑油一次。

5、減速器每天巡檢一次，并檢查油位，不足及時補充，每運行6個月更換一次機械油。

6、減速器電機由機電人員每天巡檢一次，每月加潤滑油一次。

八、引風(fēng)機送風(fēng)系統(tǒng)。

1、由電工專業(yè)維修人員操作看管，24小時巡檢一次。

2、電機儀表由電工現(xiàn)場觀察，現(xiàn)場記錄（1小時1次）。

3、風(fēng)機風(fēng)量加速器每小時巡檢一次，記錄一次。

4、風(fēng)機供油油站由機電工每小時巡檢一次油位，油量不足及時補充，各部瓦溫指示儀每小時觀察一次，記錄一次。

5、對于風(fēng)機發(fā)生的一切不正常的疑情應(yīng)及時匯報專業(yè)機修人員做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

6、風(fēng)機油每運行240天更換一次（標(biāo)準(zhǔn)號46號防銹氣輪機油）。

九、煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)。

1、由專人負(fù)責(zé)管理。

2、每天對煤氣系統(tǒng)巡檢一次，對跑、冒、滴、漏及時處理，處理規(guī)程應(yīng)堅持先停車，排凈煤氣，確定無殘余煤氣后方可處理。處理時必須2人以上并由第三人監(jiān)護。

3、煤氣爐上料料車和鋼絲繩每天加潤滑油一次。

4、料車鋼絲繩每20天更換一次。5灰盤、臥輪每天加一次潤滑油。

十、電除塵系統(tǒng)。

1、專業(yè)人員負(fù)責(zé)管理、卸灰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機修人員報告處理。

2、鏈條前后主、副軸軸承每周家潤滑油一次。

3、減速器及鏈條鏈輪每天巡檢一次，每運行6個月更換一次機械油。

燒結(jié)車間

2012.6.8

第三篇：油漿泵_維護檢修規(guī)程

油漿泵

維

護

檢

修

規(guī)

程

1、主題內(nèi)容與實用范圍

2、技術(shù)特性

3、檢修周期和檢修內(nèi)容

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、檢修前的檢查和準(zhǔn)備工作

6、檢修程序

7、油漿泵的常見故障及處理方法

8、試車與驗收

9、安全注意事項

10、交工驗收資料

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本規(guī)程規(guī)定了油漿泵的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修程序、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內(nèi)容。

本規(guī)程實用于化工廠ZPY型油漿泵的維護和檢修。

2、泵技術(shù)特性

油漿主要是指粉煤熱解出來的重組分。其主要成分為重油，有些會參雜一些渣油或者輕油。一般作為燃料使用。由以上可以看出油漿的特性是粘度高、易燃、有固體顆粒雜質(zhì)（泵具體參數(shù)見表1）。

表1

規(guī)格型號

80ZPY350

電

機

型

號

高效節(jié)能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介質(zhì)粘度

20mm2/s

額定電壓

380V

入口壓力

常壓

轉(zhuǎn)速

2950r/min

進氣溫度

260℃

揚程

120m3、檢修周期和檢修內(nèi)容

3.1檢修周期：

表2

檢

修

類

別

小

修

大

修

檢修周期（月）

4～6

3.2檢修內(nèi)容

3.2.1小修：

3.2.1.1檢查、緊固各部松動螺母。

3.2.1.2檢查、修理冷卻水系統(tǒng)。

3.2.1.3檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈。

3.2.1.4檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件。

3.2.2.5檢查填料密封，更換填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修內(nèi)容。

3.2.2.2檢修機械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。

3.2.2.3解體，檢查各零部件的磨損和沖蝕程度予以修復(fù)或更換。

3.2.2.4檢查軸的磨損、腐蝕和不直度，進行修復(fù)或更換主軸。

3.2.2.5檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。

3.2.2.6檢查調(diào)整軸套、壓蓋、口環(huán)、軸封的各部間隙。

3.2.2.7校核轉(zhuǎn)子晃動度，測定轉(zhuǎn)子的靜平衡。

3.2.2.8測量泵體水平度，修整機座及設(shè)備油漆。

3.2.2.9校驗壓力表。

4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1油漿泵主要零部件的質(zhì)量要求

4.1.1泵體、葉輪、托架等鑄件，應(yīng)無夾渣、氣孔、砂眼、裂紋、飛邊、毛刺等缺陷，泵體葉輪等流道必須光滑。

4.1.2葉輪必須做靜平衡試驗，必要時還應(yīng)做動平衡試驗。

4.1.3對泵體、葉輪、泵軸等，必要時進行無損探傷。

4.1.4對泵體，必要時應(yīng)按表3中規(guī)定進行水壓試驗。

表3

泵入口壓力（kgf/cm2）

試驗壓力（kgf/cm2）

持續(xù)時間（min）

液體

≤10

1.5倍工作壓力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作壓力

≤30

1.5倍工作壓力

4.1.5葉輪鍵槽、軸套鍵槽、平衡盤鍵槽等，他們的中心線對各自相應(yīng)的軸、孔中心線的不對稱度應(yīng)不大于0.3mm/100mm。

4.1.6軸的表面不得有傷痕，若有拉毛或輕微碰傷，可用油石打磨，若損傷較重，可用等離子噴鍍，涂鍍或電鍍后加工修復(fù)，其表面粗糙度不應(yīng)高于Ra1.25μm。

4.1.7軸的直線度及圓度、圓柱度不得大于直徑公差之半。

4.1.8軸、葉輪密封環(huán)及軸套、輪轂、平衡盤的徑向跳動和軸向跳動應(yīng)符合表3和表4中的規(guī)定。

表4

油漿泵軸跳動允許誤差

單位：mm

軸的公稱直徑

軸的徑向跳動

軸肩端面的軸向跳動

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滾動軸承、滑動軸承的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.10泵體止口外圓和孔的徑向跳動量，應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5

油漿泵泵體止口外圓和孔的徑向跳動量

單位：mm

止口直徑

跳動量

止口直徑

跳動量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油漿泵裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1泵轉(zhuǎn)子與泵渦殼應(yīng)同心，兩側(cè)間距應(yīng)相等，葉輪流道應(yīng)對中，偏差不超過0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部連接螺栓的緊力應(yīng)符合要求。

4.2.3葉輪密封環(huán)間隙應(yīng)符合表6中的規(guī)定。

4.2.4鍵裝配后，鍵頂部間隙應(yīng)為0.04～0.10

mm，鍵與鍵槽的配合過盈量應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

4.2.5按軸頸直徑規(guī)定的滑動軸承間隙，見表8，按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙參照表9。

4.2.6滑動軸承軸瓦的瓦蓋上與上瓦背的過盈量應(yīng)為0.02～0.04

mm；滑動軸承瓦面與軸頸的接觸角，應(yīng)為60°～90°，用涂色法檢查接觸斑點不少于2～3點/cm2；軸瓦背面與軸承座應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上瓦與上蓋不少于40%，下瓦與下座不少于50%；軸瓦與軸頸的頂部間隙a應(yīng)為軸頸尺寸的0.15%～0.20%，側(cè)間隙

a1及a2應(yīng)為a/2～2a/3,若頂間隙超過軸頸直徑的0.25%時，軸瓦應(yīng)報廢或重鑄巴氏合金，經(jīng)車削、刮研后配用，軸瓦的中分面應(yīng)接觸良好止推瓦與軸端止推面的接觸面積不得少于70%，兩側(cè)止推間隙的總和通常為0.30～0.40

mm，最大不得超過0.06

mm，壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。

表6

油漿泵葉輪密封環(huán)間隙

單位：mm

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封環(huán)名義

直

徑

名義尺寸的公

差

孔公差Di

軸公差di

總

間

隙

半徑方向間隙允許值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

鍵與鍵槽配合過盈量

軸頸

40～70

70～110

110～230

鍵槽配合過盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按軸頸直徑規(guī)定的滑動軸承間隙

軸

頸

間

隙

調(diào)

整

間

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按轉(zhuǎn)速規(guī)定的滑動軸承間隙

轉(zhuǎn)速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

頂隙（mm）

約1.2d/1000

約1.5d/1000

約2d/1000

注：d為滑動軸承配合的軸的直徑

4.2.7承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的裝修應(yīng)付和下述規(guī)定：液封環(huán)與填料箱的直徑間隙，一般為0.15～0.20，水封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50

mm；填料壓蓋與軸套的直徑間隙，一般為0.75～1.00

mm，且要求四周間隙均勻，填料壓蓋與填料箱的直徑間隙，一般為0.10～0.30

mm；有填料底環(huán)的，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70～1.0

mm；填料壓緊后，水封環(huán)進液孔與水封管應(yīng)對準(zhǔn)，或水封環(huán)稍偏向外側(cè)，以利壓緊壓蓋時使水封環(huán)向內(nèi)竄動；填料壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料對口應(yīng)開30°斜口，每圈接口應(yīng)互相錯開120°。

表10

壓力潤滑油的滑動軸承與軸頸的配合間隙

轉(zhuǎn)

速（r/min）

部

位

代

號

軸

徑

直

徑/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

間隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用機械密封的裝修應(yīng)符合下述規(guī)定：壓蓋與密封腔配合止口對軸線的同心度允許誤差為0.40

mm，與墊片接觸的平面對軸中心線的垂直度允許誤差為0.02～0.03

mm/100

mm；軸的軸向竄動量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情況應(yīng)按專項規(guī)定，如帶軸套時，不允許軸套有竄動；靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部，與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2

mm的軸向間隙，以免緩沖而失效；安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差，應(yīng)符合表11中的規(guī)定；裝機械密封的表面，不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度應(yīng)達到Ra1.60μm；壓蓋與密封腔的墊片厚度，應(yīng)保持在1～2mm；使用一大彈簧且承受扭力的彈簧旋向，應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便越旋越緊，彈簧壓縮后的工作長度允許誤差為±2

mm；動換安裝后，必須保證在軸向移動靈活；壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行上緊，壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，壓蓋不得偏斜。

表11

安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允許誤差

單位：mm

轉(zhuǎn)

速（r/min）

徑向跳動允許誤差

轉(zhuǎn)速（r/min）

徑向跳動允許誤

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、檢修前的檢查和準(zhǔn)備工作

5.1檢修前的檢查

5.1.1檢查出口壓力是否過低。

5.1.2檢查個密封點有無泄露現(xiàn)象。

5.1.3檢查液壓油的溫度是否過高。

5.1.4檢查泵的振動是否劇烈。

5.1.5檢查潤滑油是否不足。

5.2檢修前的準(zhǔn)備工作

5.2.1關(guān)閉所檢修的油漿泵的進出口閥門，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門。

5.2.2檢修泵的電機斷電，并掛“禁止合閘”牌。

5.2.3排空泵中輸送介質(zhì)和潤滑油。

5.2.4拆除所有的儀器和輔助設(shè)備及管路。

6、檢修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除聯(lián)軸器護罩，解開聯(lián)軸器螺栓。

6.1.2解開油漿泵端蓋，剖分面的拆除上泵體，懸臂式的用拆卸工具拉出可拆組件。

6.1.3吊出轉(zhuǎn)子，拆卸轉(zhuǎn)子上的各零部件，拆下的零件應(yīng)清洗，并小心放置，切勿磕碰和劃傷等。

6.1.4清洗后，參照圖紙資料和檢修質(zhì)量要求進行測量，修復(fù)或更換有缺陷的零件。

6.2安裝

6.2.1按拆除的逆順序進行安裝。

6.2.2連接輔助管路和儀器。

6.2.3連接聯(lián)軸器并校正，安裝聯(lián)軸器防護罩。

7、油漿泵的常見故障及處理方法見表12。

8、試車與驗收

8.1試車前的準(zhǔn)備工作

8.1.1檢查地腳螺栓及各部件連接螺栓是否緊固可靠。

8.1.2檢查各潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓，氣動等附屬系統(tǒng)及管路是否暢通。

8.1.3安全、保護裝置，應(yīng)靈敏、可靠，盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

8.1.4泵進液置換。排除空氣，預(yù)熱或預(yù)冷泵體，使泵體溫度與液體一致，熱油泵暖泵時，一般預(yù)熱速度每小時不得超過50℃。

8.1.5水泵試車前，應(yīng)將泵充滿水；充水時，應(yīng)打開放氣閥，待氣排凈后關(guān)閉；打開真空表和壓力表閥門，關(guān)閉泵出口閥門；啟動電機23min后慢慢打開出口閥門。

8.1.6耐酸泵試車啟動前，不要關(guān)閉出口閥門，應(yīng)使出口閥全開。

8.2試車

8.2.1檢查滾動軸承是否超過70℃，滑動軸承是否超過65℃。

8.2.2檢查軸密封泄露是否超標(biāo)：填料密封每分鐘5～10滴，機械密封滴漏每分鐘不超過2滴。

8.2.3檢查泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無雜音等異常現(xiàn)象。

7.2.4檢查流量，壓力是否達滿足生產(chǎn)需要。

7.2.5檢查功率、電流是否超過額定值。

8.3油漿泵經(jīng)試車，運轉(zhuǎn)情況良好，滿足生產(chǎn)要求，檢修質(zhì)量達到本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確即可交付生產(chǎn)使用。

9、安全注意事項

9.1設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志，方可開始檢修。

9.2檢修時必須穿工作服，戴安全帽等勞保用品。

9.3檢修工具，拆卸、清洗、更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊，做到文明施工。

10、交工驗收資料

10.1檢修記錄。

10.2易損件圖紙。

10.3驗收材料。

10.4檢修方案。

表12

泵常見故障分析及處理方法

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

原

動

機

過

負(fù)

荷

1．泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住

對泵進行重新裝配，消除動靜部分的摩擦或卡住

2．泵啟動時出口閥門全開，出口管道內(nèi)阻力過小

將出口閥門關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門

3．平衡管不暢通

疏通平衡管

4．填料壓得太緊，或填料壓蓋卡住

松開填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺母，不要太緊

5．三相電源斷相

重新接好三相電源

流

量

不

足

1.吸入管或泵進口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過大

更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)

3．泵的旋轉(zhuǎn)方向不對或葉輪裝反

將旋轉(zhuǎn)方向改過來，或重裝葉輪

4．出口閥未打開或開度不夠

打開或開足出口閥

5．驅(qū)動機轉(zhuǎn)速不夠

提高驅(qū)動機的轉(zhuǎn)速到泵的額定轉(zhuǎn)速

發(fā)

生

水

擊

1．由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣體逸出使泵或管道存在氣體

將氣體排凈

2．高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上

將泵的不合理排出系統(tǒng)的管道，管道附件的布置進行改造

3．出口管道的閥門關(guān)閉過快

慢慢關(guān)閉閥門

現(xiàn)

象

故

障

原

因

處

理

方

法

軸

承

溫

度

高

1．軸承瓦塊刮研不合要求

重新修理軸承瓦塊或更換

2．軸承間隙過小

重新刮研

3．軸承安裝不正確

按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求的因素

4．軸承磨損或松動

修理軸承或報廢，若松動，復(fù)緊有關(guān)螺栓

5．甩油環(huán)帶不上油

更新甩油環(huán)

6．油量不足過過多

加適量合格的潤滑油或徹底換油

填料發(fā)熱

1．填料壓得太緊

適當(dāng)松動填料壓蓋

2．軸和填料壓蓋摩擦

適當(dāng)松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄漏

3．填料缺潤滑冷卻液

檢查調(diào)整，使填料密封有適量泄露

填料磨損快

1．填料質(zhì)量差

更換為合格填料

2．填料壓得太緊，并且潤滑不好

適當(dāng)松開填料壓蓋，使填料密封有適量泄露

轉(zhuǎn)子竄量

1．操作不當(dāng)，運行工況遠離泵的設(shè)計工況

嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行

2．平衡管不暢通

疏通平衡管

3．平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求

更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座

振

動

1．泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡

將轉(zhuǎn)子重新找平衡

2．機組找正不合要求

重新嚴(yán)格找正

3.軸承磨損，間隙過大

修理或更新軸承

4．地腳螺栓松動

將地腳螺栓緊固

5．基礎(chǔ)不堅固

基礎(chǔ)加固

6．軸彎曲

矯直軸或更換新軸

7．支架不牢引起管道振動

管道支架加固

8．泵內(nèi)部摩擦

將泵拆開檢查，消除內(nèi)部摩擦

9．轉(zhuǎn)子零件松動或破損

將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松動措施；零件若破損，則更換零件

10．葉輪中有異物

消除異物

第四篇：立體倉庫電氣維護保養(yǎng)規(guī)程

自動化立體倉庫電氣維護保養(yǎng)制度

1、進入立體倉庫作業(yè)必須辦理作業(yè)票、危害分析表，兩票齊全方可作業(yè)。同時必須兩人作業(yè)；必須按要求佩戴安全防護用品，登高時必須系掛好安全繩。

2、有必要切斷電源時，必須切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，并有專人監(jiān)護

3、定期維護時，倉庫必須停止正常出、入庫作業(yè)，并派人對維護作業(yè)進行監(jiān)護。

4、每周檢查電機電流、電壓是否正常，是否有缺相運行現(xiàn)象；熱繼電器控制值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、定期（每月不少于一次）檢查與電動機相連接的電氣線路有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、定期（每月一次）檢查電機啟動設(shè)備接線是否正確、牢靠、動作是否靈活、觸頭接觸是否良好。

7、定期（每月一次）檢查電機傳動裝置是否正常、皮帶松緊是否合適，皮帶連接是否牢固。

8、定期（每月不少于一次）檢查電動機及啟動裝置的接地或接零是否可靠。

9、定期（六個月）對變頻器進行吹塵；或利用小修、中修、大修機會進行吹塵。

10、變頻器停運后應(yīng)檢查進線端子、出線端子、控制端子接線是否緊固，有無發(fā)熱現(xiàn)象。

11、運行中的變頻器應(yīng)檢查變頻器模塊的溫度（該數(shù)據(jù)由控制面板讀出）如發(fā)現(xiàn)變頻器超溫應(yīng)及時通知車間。

12、巡檢過程中應(yīng)檢查變頻器故障記錄參數(shù)，認(rèn)真填寫變頻器點檢記錄表，出現(xiàn)故障記錄及時通知車間。

13、運行中的變頻器出現(xiàn)故障，到現(xiàn)場后應(yīng)立即觀察變頻器控制面板顯示的故障記錄，依據(jù)“變頻器常見故障及處理”描述的步驟處理。

第五篇：電氣維修工操作規(guī)程

井下電氣維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定

1．凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。

2．井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3．按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

4．停送電必須遵守下述規(guī)定：

⑴ 10千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 10千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并以調(diào)度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作，一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

⑷660V以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字，經(jīng)調(diào)度室做好安排后，由申請單位指定專人負(fù)責(zé)。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電，由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告，經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三專”電氣設(shè)備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經(jīng)機運科同意，調(diào)度室安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。⑼掘進區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時，必須先停負(fù)荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5．電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準(zhǔn)確做出事故定性判定。

6．電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時應(yīng)根據(jù)保護方式以判別漏電線路。

7．電器、電纜、開關(guān)負(fù)方短路，一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘。或開關(guān)電機綜合保護動作。可根據(jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機綜保的負(fù)方尋找短路點。

8．電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負(fù)荷等判定故障。

9．變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10．高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11．電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12．根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。

13．設(shè)備檢修后，應(yīng)測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。

14．設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測試時，應(yīng)擬定專門措施，經(jīng)機運科批準(zhǔn)后才能實施。

15． 所修設(shè)備主方必須停電，嚴(yán)禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16．檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三專”電器，應(yīng)先合上試驗開關(guān)，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。

17．遠方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。

18．井下電氣設(shè)備保護接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19．井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容：

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21．采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22．安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23．安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。

24．安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后，方能實施。

25．采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準(zhǔn)送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26．零時拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。