第一篇：檢修鉗工考試題

檢修鉗工考試題

一、填空題

1、滑動軸承按承受載荷方向不同可分為（徑向軸承）和（止推軸承）。

2、金屬材料在外力作用下，抵抗破壞作用的最大能力叫做（極限強度）。

3、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法中，齒頂圓及齒頂線用（粗實線）畫。

4、兩構件通過點或線接觸的運動副稱為（高副）。

5、由一系列齒輪組成的傳動系統(tǒng)稱為（輪系）。

6、鉆孔時，鉆頭上夾緊力的作用方向，應與鉆頭軸線方向（垂直）。

7、聯(lián)軸器可分為（剛性聯(lián)軸器）和（彈性聯(lián)軸器）。

8、蝸桿傳動的組成主要包括（蝸桿）和（蝸輪）。

9、金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力，叫做（硬度）。

10、鋼按化學成分可分為（碳素鋼）和（合金鋼）兩大類。

11、對長徑比很大的旋轉件，通常要進行（動平衡）實驗。

12、軸徑磨損后用（鍍鉻）方法修復至原直徑。

13、泄漏故障的檢查方法有（超聲波檢查）、（涂肥皂水）、（涂煤油）和（加壓試驗）等方法。

14、過盈連接采用熱脹配合法，其加熱溫度一般為（80℃--120℃）。

15、平面刮削用手刮法，刮刀與刮削面成（25—30度）角。

16、熱膨脹性是金屬材料的（物理性能）。

二、判斷題

1、深溝球軸承可承受較大的軸向載荷。（×）

2、轉動副為低副。（√）

3、螺旋傳動主要用來把回轉運動變?yōu)橹本€運動。（√）

4、圓柱銷經過多次拆裝，其定位精度不會降低。（×）

5、柱塞泵屬于容積式泵。（√）

6、零件尺寸的允許偏差量愈小，精度等級越高。（√）

7、操作鉆床時，可以戴手套。（×）

8、節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（×）

9、高速旋轉機構中，軸承表面粗糙度太差將可能燒壞軸承。（√）

10、花鍵一般用于傳遞較小的扭矩。（×）

11、聯(lián)軸器無論在轉動或停止時都可以進行離合操作。（×）

12、金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力叫做剛度。（√）

13、通常含碳量小于0.6%的鋼叫低碳鋼。（×）

14、合金鋼12Cr2Ni4A表示平均含碳量為0.12%。（√）

15、心軸可傳遞扭矩。（×）

16、圓錐過盈連接可用于（多次裝拆）場合。（√）

17、內徑百分表測量前或后需用外徑千分尺校對。（√）

18、設備對中使用單表法時，需要測端面張口數(shù)。（×）

19、蝸桿傳動機構裝配時，通過改變調整墊片厚度的方法，調整蝸輪的軸向位置。（√）

20、高速旋轉機構的轉子，大件和小件都必須經過動平衡。（√）

21、整體式滑動軸承，當軸套與座孔配合過盈量較大時，宜用壓力機壓入。（√）

22、滾動軸承6203的內徑是15mm。（×）

23、組合機床加工是一種高效率的加工方式。（√）

24、一般情況下可用大銼刀代替撬杠使用。（×）

25、公差是協(xié)調零件使用要求和制造經濟性之間的矛盾；配合是反映零件組合時相互之間的關系。（√）

26、裝配蝸輪蝸桿減速器時，一般先裝蝸輪，后裝蝸桿。（√）

27、安裝軸流式葉輪的泵叫軸流泵。（√）

28、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。（×）

29、兩齒輪嚙合的側隙與中心距偏差無關。（×）

30、粗刮是增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。（×）

31、銷在機械中除起到連接作用外，還起到定位作用和保險作用。（√）

32、工件在夾具中定位時，決不允許欠定位。（√）

33、刮花的目的是為了美觀。（×）

34、V帶傳動時，帶與帶輪靠側面接觸來傳遞動力。（√）

35、軸承所承受載荷的大小、方向和性質，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。（√）

36、楔鍵連接的鍵的斜度為1：100。（√）

37、機器運行包括試車和正常運行兩個階段。（√）

38、O型密封圈通常由幾個疊在一起用。（×）

三、計算題

1、有一圓鋼直徑為70mm，長度為100mm，鋼的密度為7.85g/cm3，求圓鋼的重量Q是多少kg？（精確到0.01kg）

解：Q=πD2Lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、鉆削加工ø60mm孔，一般應分兩次進行，試選擇第一次鉆頭直徑，并計算第二次鉆削的切削深度？

解：D1=(0.5—0.7)D,取D1=0.6D=0.6×60=36mm α2=(D-D1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次鉆頭直徑為36mm;第二次鉆削切削深度為12mm.3、鉆頭直徑為16mm,主軸轉速為500r/min ,求鉆孔時的切削速度是多少？解：V=πDn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液壓泵輸出實際流量是0.09m3/s,已知容積效率η容為90%，計算其理論流量？ 解：Q理=Q實/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理論流量為0.1 m3/s

四、簡答題

1、試述滾動軸承的基本結構？

答：滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架等四部分構成2、手錘使用應注意什么？

答：1.不準戴手套握錘，錘柄嚴防有油污；2.經常檢查錘頭是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動應重新緊固后方可使用；3.錘面不允許沾有油污，否則錘擊時油會飛濺到臉上或眼睛里。

3、選擇測量工具的原則是什么？

答：按測量尺寸的大小；根據(jù)測量精度要求的高低；以及測量要素來選擇。

4、常用的銼刀有哪幾種？

答：常用的銼刀有：平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼和什錦銼。

5、試述齒輪機構的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：1.適用的圓周速度和功率范圍廣；2效率較高；3傳動比穩(wěn)定；4壽命較長；5工作可靠性高；6可實現(xiàn)平行軸、任意角度相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。缺點：1.要求較高的制造和安裝精度，成本較高；2.不適宜于遠距離兩軸之間的傳動。

6、什么叫退火？退火的作用是什么？

答：退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30~50℃保溫一段時間，然后緩慢地冷下來。退火用來消除鑄鍛件內應力和組織不均勻及晶粒粗大等現(xiàn)象，消除冷軋胚件的冷硬現(xiàn)象和內應力。

7、試述用壓鉛法檢查齒輪側隙的方法？

答：把鉛絲沿圓周方向放置在齒輪上，使之與輪齒外型貼合，鉛絲直徑應小于齒側間隙的4倍，如果齒輪很寬應平行放置2—3條，使齒輪嚙合并擠壓鉛絲，取出壓扁鉛絲，測量鉛絲上相臨兩個被壓扁處的最薄處厚度，兩數(shù)之和即為齒側間隙。

8、簡述螺旋機構的特點？

答：螺旋機構可將螺旋運動變換為直線運動。它的特點是：傳動精度高、工作平穩(wěn)、無噪音、易于自鎖、能傳遞較大的動力。

9、形成液體動壓潤滑必須具備那些條件？

答：（1）潤滑油粘度合適；（2）軸承應有適當?shù)拈g隙；（3）轉子應有足夠高的轉速；（4）軸頸和軸承應有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（5）多支承的軸承應有較高的同軸度。

10、雙頭螺柱裝配要點有哪些？

答：（1）應保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現(xiàn)象；（2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直；（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產生咬住現(xiàn)象，也便于以后的拆卸。

11、簡要說明滾動軸承的配合采用什么制度？

答：滾動軸承裝配時，外圈用基軸制，即以軸承外圈為基準，通過改變孔的極限尺寸來取得不同松緊度的配合；內圈用基孔制，即以軸承內圈為基準，通過改變軸徑的極限尺寸來取得不同松緊度的配合。

12、與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有何特點？

答：與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平衡；可以實現(xiàn)自鎖；機械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪蝸桿不能任意互換。

13、簡述滾動軸承的裝配？

滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面上；軸承裝配到機體孔內時，則應施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內外圈端面應同時加壓。

如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80～90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

14、齒輪失效形式有哪些？

答：1.輪齒的點蝕 2.齒面磨損 3.齒面膠合 4.輪齒折斷 5.塑性變形。

五、綜述題

1、機械密封端面泄露的原因主要有哪些？ 答：

1.端面比壓太大，端面磨損后泄露； 2.安裝間隙或材料選擇不當；3.動靜環(huán)端面粗糙，歪斜不平；4.冷卻不足，潤滑不好；5.結焦結垢后端面離縫； 6.雜質進入端面；7.彈簧失效，比壓不足； 8.端面與軸不垂直；9.密封圈損壞；

10.泵抽空、振動、對中不良

2、試述往復式壓縮機的三大基本結構的內容和作用？

答：三大基本結構是傳動部分、氣缸部分和輔助部分傳動部分：包括機身、中體、連桿、十字頭等，其作用是傳遞動力，接聯(lián)基礎與氣缸部分，把電動機的回轉運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動。氣缸部分：包括氣缸、氣閥、活塞組件，填料函及排氣調節(jié)裝置，其作用是形成壓縮容積和防止氣體泄漏。輔助部分：包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，起冷卻、潤滑和輸送氣體的作用。

3、怎樣檢查轉子的彎曲？

答：轉子軸徑放在兩個V型塊上，V型塊上放置粗鉛絲或銅皮，沿軸向放幾個或一個百分表，并將轉子圓周分成若干等分，盤動轉子，分別記錄各測點的百分表讀數(shù)，然后將相對180度的讀數(shù)相減并除以2，把結果用數(shù)值和箭頭畫在圓周等分點的對應處，箭頭指向數(shù)值大的一側，此值即為轉子在該斷面該方向的彎曲值，箭頭方向為彎曲方向。

4、離心泵軸承發(fā)熱及磨損加劇的原因主要有哪些？ 答：

（1）泵軸與電動機軸線對中偏差太大；（2）轉子不平衡引起振動；

（3）軸承箱內油過多或過少或太臟；（4）流量極小產生振動；（5）轉子主軸彎曲；

（6）軸承箱冷卻水不通。

5.試述過盈連接裝配技術要點？

答：

（1），足夠準確的過盈值；

（2），配合表面應具有較小的表面粗糙度，并保證配合表面的清潔；

（3），配合件應有較高的型位精度，裝配中注意保持軸孔中心線的同軸度，保證裝配后有較高對中性；

（4），裝配前配合表面應涂油，以免裝入

第二篇：鉗工考試題

實習鉗工轉正考試題

一、選擇題：（每題1分，總分80分.）

1、萬能角度尺可以測量（）范圍的任何角度。

A、0°～360° B、50°～140° C、0°～320° D、0°～180°

2、一般手鉸刀的刀齒在圓周上是（）分布的。

A、均勻 B、不均勻 C、不對稱 D、任意

3、表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差代號是（）。

A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz

4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（）。

A、太大 B、太小 C、厚 D、較厚

5、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和（）兩大類。

A、硬質合金 B、碳素工具鋼 C、陶瓷 D、金剛石

6、當配合過盈量較小時，可采用（）方法壓入軸承。

A、套筒壓入 B、壓力機械壓入 C、利用溫差 D、直接敲入

7、在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內螺紋時，其底孔直徑（）。

A、同樣大 B、鋼件比鑄件稍大 C、鑄件比鋼件稍大 D、相差兩個螺矩

8、鉆頭（）為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。

A、前角 B、后角 C、橫刃斜角 D、副后角

9、用測力扳手使預緊力達到給定值的是（）。

A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長法

C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法

10、試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，然后作最后的（），使設備的運行特點符合生產的需要。

A、改進 B、修理和調整 C、修飾 D、檢查

11、劃線時當發(fā)現(xiàn)毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用（）方法來予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。

A、找正 B、借料 C、變換基準 D、改圖樣尺寸

12、Z525立鉆主要用于（）。

A、鏜孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、擴孔

13、一般劃線精度能達到（）。

A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm

C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm

14、讀零件圖的第一步應看（），了解其零件概貌。

A、視圖 B、尺寸 C、技術要求 D、標題欄

15、研具材料比被研磨的工件的材料要（）。

A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、超硬

16、臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（）表示的。

A、長度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸

17、機床照明燈應選（）V的電壓。

A、6 B、24 C、110 D、220

18、鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用（）清除。

A、手 B、工件 C、鉤子 D、嘴吹

19、研磨時，工件孔口擴大的原因之一是研磨棒伸出孔口（）。

A、太短 B、太長 C、不長不短 D、研磨棒頭偏小

20、剪板機是剪割（）的專用設備。

A、棒料 B、塊狀料 C、板料 D、軟材料

21、帶輪張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的（）或用張緊輪張緊。

A、中心距 B、位置 C、轉速 D、平行度

22、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（）來傳動動力的。

A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力

23、磨削加工的主運動是（）。

A、砂輪圓周運動 B、工件旋轉運動 C、工作臺移動 D、砂輪架運動

24、機械設備合理使用潤滑材料可減少機器零件相對運動的（），提高設備使用壽命。

A、速度 B、時間 C、摩擦 D、能力

25、下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（）。

A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420

26、熔斷器具有（）保護作用。

A、過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓

27、從（）中可以了解裝配體的名稱。

A、明細欄 B、零件圖 C、標題欄 D、技術文件

28、標準麻花鉆主要用于（）。

A、擴孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、锪孔

29、起鋸角約為（）左右。

A、10° B、15° C、20° D、25°

30、制造麻花鉆頭應選用（）材料。

A、T10 B、W18Cr4V C、5CrMnMo D、4Cr9Si2

31、圓柱面過盈連接的裝配方法，包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法。使用壓入法當過盈量及配合尺寸較小時，常用（）壓人裝配。

A、常溫 B、高溫 C、規(guī)定溫度 D、低溫

32、擴孔的加工質量比鉆孔高，常作為孔的（）加工。

A、精 B、半精 C、粗 D、一般

33、假想用剖切平面將機件的某處（），僅畫出斷面圖形稱為剖面。

A、切開 B、剖切 C、切斷 D、分離

34、用百分表測量時，測量桿應預先壓縮0、3～1 mm，以保證有一定的初始測力，以免（）測不出來。

A、尺寸 B、公差 C、形狀公差 D、負偏差

35、碳素工具鋼T8表示含碳量是（）。

A、0.08％ B、0.8％ C、8％ D、80％

36、千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動（）。

A、1 mm B、0.1 mm C、0.01 mm D、0.001 mm

37、開始工作前六和采，必須按規(guī)定穿戴好防護用品是安全生產的（）。

A、重要規(guī)定 B、一般知識 C、規(guī)章 D、制度

38、用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工（）。

A、尺寸 B、強度 C、耐磨性 D、精度

39、游標高度尺一般用來（）。

A、測直徑 B、測齒高 C、測高和劃線 D、測高和測深度

40、液壓傳動是依靠（）來傳遞運動的。

A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化 C、油液的流動 D、活塞的運動

41、起重設備和（）在使用過程中，如果操作不正確，將發(fā)生人身和設備事故，危及人身安全。

A、吊裝工具 B、工藝程序 C、圖紙 D、工藝卡

42、臺虎鉗夾緊工件時，只允許（）手柄。

A、用手錘敲擊 B、用手扳 C、套上長管子扳 D、兩人同時扳

43、任何一個香港六合彩未被約束的物體，在空間具有進行（）種運動的可能性。

A、六 B、五 C、四 D、三

44、切削用量的三要素包括（）。

A、切削速度、切削深度和進給量 B、切削速度、切削厚度和進給量

C、切削速度、切削寬度和進給量 D、切削厚度、切削寬度和進給量

45、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時，應選用主要起（）作用的切削液。

A、潤滑 B、冷卻 C、沖洗 D、防腐

二、問答題：

1.煙機轉子有哪些零件組成？（5分）

2.完整的一張零件圖應包括哪些內容？（5分）

3.六條禁令具體內容是什么？（加分題）

4.燃燒必須具備的三個香港六合彩開獎條件是什么？（加分題）

5.“三違”是指什么？（5分）

一、選擇題

1、C

2、B

3、B

4、A

5、B

6、A

7、A

8、D9、A

10、B

11、B

12、B

13、C

14、D

15、A

16、B

17、B18、C

19、B 20、C

21、A

22、C

23、A

24、C

25、A

26、C 27 C

28、B

29、B 30、B

31、A

32、B

33、C

34、D

35、B

36、C

37、B

38、D

39、C 40、B

41、A

42、B

43、A

44、AB

45、A Tags: 鉗工 考試題

第三篇：鉗工檢修安全規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

1、鉗工上班應穿戴齊全勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規(guī)程。

2、工作前應檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故；必須對現(xiàn)場所有檢修項目進行全面檢查，排除一切不安全因素后，方可作業(yè)。

3、在檢修搶修設備時，必須切斷電源，掛上安全警告牌，嚴禁帶電作業(yè)，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程。

4、使用手錘、大錘時，不準戴手套。錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時，甩拋方面不得有人。

5、全用臺虎鉗夾持工件作業(yè)時，要夾持牢靠，夾持較長工件時要另加支承，以防工件墜落傷人。

6、不得使用無柄的刮刀、銼刀、且刮刀、銼刀必須安裝牢靠，在作業(yè)時用力平衡，以免刀柄脫出傷人；鏨子頭部不得有毛邊和污油，在鏨削作業(yè)時前方應設蔽檔物，銼削、刮削、鏨屑不能用嘴吹，應用毛刷進行清除，以防鐵屑進入眼內。

7、在同一工作臺兩邊操作（鑿、鏟）時中間應設防護網，單面工作臺要一面靠墻。

8、使用砂輪機時，應遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

9、高空工作時，必須戴安全帶，作業(yè)下邊不得站人，高空作業(yè)使用工具，零配件要放穩(wěn)妥，以防墜落傷人。

10、拆卸重件時，需用起重工具，抬到一定高度墊牢，然后進行拆卸，不能直接拆據(jù)卸，多人工作應有專人指揮。

鉗工安全操作規(guī)程

． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范鉗工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有鉗工崗位的生產車間或作業(yè)場所。3． 操作規(guī)程

3.1一般鉗工安全操作規(guī)程

3.1.1檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

3.1.2禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3.1.3開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺絲以及電、油、氣等動力開關是否良好，并空載試車檢驗正常后，方可投入工作。操作時應嚴格尊守所用設備的安全操作規(guī)程。

3.1.4不準私自動手敷設電器線路和安裝臨時線。

3.1.5工作中應注意周圍人員及自身的安全，防止亂揮動工具，工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，多人操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合，行動要一致。3.1.6起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合，多人拉運安裝設備或搬運其它重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷，壓傷或撬桿打人，壓腳。

3.1.7高空作業(yè)前應先檢查梯子，腳、手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方，嚴防墜落傷人，安全帶應扎好，并系在牢固的結構體上，不準穿硬底鞋，不準往下亂扔東西。

3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°角為宜，上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有結實的牽繩拉住。

3.1.9登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應設欄桿。3.1.10在同一工位，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，要做好中間層防護，上面工作者要防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

3.1.11用油清洗零件時，工作場所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用時嚴禁煙火，防止火災發(fā)生。

3.1.12清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體要有防毒防害措施。

3.1.13因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、風、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位置上，做好交接班手續(xù)。

3.2機修鉗工安全操作規(guī)程

3.2.1遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程及鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程。3.2.2工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。

3.2.3在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下底部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

3.2.4拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。

3.2.5用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須用肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型重型機件，應嚴格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。

3.2.6鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。

3.2.7刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得串動。較大和較重的校準工具不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調。

3.2.8研合時，手指不準伸向吻合錯動面。

3.2.9使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。

3.2.10工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。

3.2.11清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內，定期收回，不準隨便亂倒。

3.2.12機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。3.3裝配鉗工安全操作規(guī)程

3.3.1遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

3.3.2將裝配的零件，要有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查并了解運輸設備是否正常，然后再向裝配線負責人發(fā)出可裝配信號。

3.3.3按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結之前將不必要的工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。3.3.4不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.3.5使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程，不用時，應立即關閉電、風門，并放到固定位置，不準隨地亂放。

3.3.6采用壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

3.3.7采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件應及時裝配，不準隨地亂放以及免燙傷事故發(fā)生。

3.3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應嚴格按受壓容器或氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。

3.3.9大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺，并遵守有關安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

3.3.10進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無關人員不得接近運行中的動平衡機，靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。

3.3.11產品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。3.4設備安裝工安全操作規(guī)程

3.4.1較大機器包裝開箱時，要預防碰傷、砸傷，要正確使用開箱工具，多人開箱不要擠在一起，操作者要保留一定距離，拆下的包裝木板木料堆放有序，把朝天釘拔掉或打彎，防止扎腳。

3.4.2包裝未完全拆除時，不準進箱內檢查和進行設備拆卸工作。3.4.3安裝機器時，池型基礎內禁止站人，防止發(fā)生脫鉤、斷繩或機器墜落事故。3.4.4安裝機器應用水平儀矯正加墊，加墊時，不準把手直接伸到機器或重物下面。

3.4.5用行車起重應檢查繩索的可靠性，并先進行試吊，不準超負荷起吊，對于超重物件，應采取安全措施，可用重型吊車或其它方式起吊，重物的起吊高度不超過0.5米，以保安全。3.4.6用千斤頂頂重物時，檢查千斤頂是否完好，要嚴格遵守千斤頂?shù)牟僮饕?guī)程，墊木或落千斤頂時，要保持平衡，以防重物傾倒。

3.4.7豎立撥桿或起重架，下部要加墊和防滑裝置，周圍要用拉繩拉住，并能及時調整松緊度，拉繩要拴在緊固可靠的地方，檢查鋼絲繩的卡子是否卡牢，對潤滑部分應添加潤滑劑。

3.4.8起重機和撥桿頂端的滑輪要栓牢，撥桿的頂端與建筑物、電線等空間物件之間應留有適當?shù)木嚯x，以防撥桿頂端晃動時撞擊建筑物或發(fā)生其它事故。3.4.9安裝設備現(xiàn)場，要指定專人維持現(xiàn)場秩序，禁止無關人員入內，保證安全施工。3.5劃線鉗工安全操作規(guī)程

3.5.1工作臺要牢固平穩(wěn)，平臺 周圍要保持整潔，通行要方便，一米內禁止堆放物體。

3.5.2所用手錘、沖子等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄安裝牢固，使用的大工具，如彎尺、劃線盤、角鐵等應有指定地點妥善存放，以免砸傷人，所用的千斤頂，底座平整可靠，頂尖、螺紋連接松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。劃線盤用完后針尖向下，妥善保管，使用照明燈具應使用低壓電源并檢查有無裂紋，燈頭是否完好，以免觸電。

3.5.3工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助支放墊塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。3.5.4所用的品綠在三米內不準接觸明火，不準放在暖氣上。3.5.5地面上的工件要放置整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。3.6水壓試驗工安全操作規(guī)程

3.6.1檢查各緊固部位和安全裝置是否緊固齊全，有效可靠，檢查夾具是否靈活正常，并按規(guī)定加注潤滑油。

3.6.2按規(guī)定定期校對壓力表，合格后才能使用。3.6.3打高壓時，上好防護罩。

3.6.4操作時精力要集中，壓力不準超過規(guī)定標準。

3.6.5上下活輕拿輕放，產品穩(wěn)定密封后，再增加壓力。

3.6.6工作后要及時關車拉閘，機床要清理擦洗干凈。床面涂油，整理好一切工具卡具，做好交接工作。3.7釘銘牌工安全操作規(guī)程

3.7.1.釘銘牌鉆孔時應使用雙重絕緣或安全電壓類型的電鉆，如用Ⅰ類220伏電鉆，并必須遵守電動工具的安全要求。

3.7.2.電機在鉆孔及釘銘牌時必須放置在平穩(wěn)處，嚴禁在懸吊狀態(tài)下操作。3.7.3.移動電機必須小心輕放，防止手指被壓傷，3.7.4.電鉆、接線板等損壞，必須通知電工修理，非電工不準拆裝修理。3.7.5.使用的手錘必須有楔頭，手柄必須牢固，防止飛出傷人。3.7.6.工作完畢切斷電源。

鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應及時清理和修理，并安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據(jù)材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規(guī)程進行。

14、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。

15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。

16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數(shù)據(jù)記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

第四篇：天車鉗工檢修安全技術規(guī)程

天車鉗工安全技術操作規(guī)程

一、檢修前準備

1、上崗前，必須嚴格執(zhí)行本工種勞動防護用品的正確穿戴。

2、必須檢查所使用工具是否完好，絕對禁止使用帶有危險因素的工具。

二、停、開車作業(yè)

1、天車檢修人員必須了解天車的工作原理操作工藝，地面工藝流程。

2、天車檢修人員必須嚴格遵照天車工安全操作規(guī)程上下天車，檢修天車。

3、天車檢修時必須在該天車上掛上警告旗或拉上警戒線，并且需要與鄰近天車聯(lián)系好。

4、天車停車檢修時有專人監(jiān)護。

5、嚴禁一邊作業(yè)，一邊檢修天車；需要在運行中檢修時，檢修工必須提前與天車操作工及相鄰天車進行安全告知，落實防護措施后，方可進行檢修作業(yè)。

三、正常作業(yè)

1、在現(xiàn)場作業(yè)時，必須站好位置，注意四周情況，防燙、防跌、防濺。

2、銼鋸各種物件，必須夾在工作臺上，園形的工作物件要用木塊墊好。

3、用鑿子鑿工作物時，必須先清除鑿上毛頭，如對面有人工作，須用木板或鐵皮，網板擋好，以免鐵屑飛出傷人。

4、榔頭不準作墊鐵用，榔頭柄必須用無節(jié)硬木并安裝牢固，榔頭柄和面不能沾染油污，使用榔頭時，不可戴手套。

5、敲擊鐵板或裁鐵皮時，敲榔頭者和檔鉗者不可對面站著。

6、調整機器設備，用機械轉動時，嚴禁戴手套或把手放在機器運轉部分，以免卷入機器內發(fā)生危險。

7、在高空作業(yè)時，必須注意自己站立的地方是否穩(wěn)固，要把所有工具放入工具袋中，隨用隨取，勿使落下，同時不許向上向下亂拋東西，2米以上高空作業(yè)必系安全帶。

8、不準私自拆除安全裝置，如因檢修必須拆除，事后應安裝妥當。

9、在園物上面或地軸上面不能放置任何東西，以鋼滑落傷人。

四、故障處理

1、做好每天的天車巡點檢工作，對檢查、檢修要有記錄臺帳。

2、天車的升降設備如：制動器、轉動軸、牙箱等，發(fā)生松動，失靈要及時處理。

五、檢修作業(yè)

1、上下天車或檢修其它設備，一定要和操作人員取得聯(lián)系，得到同意，方可檢修。

2、放鋼天車，必須設有專人檢查，調整。

3、凡手攀蹬的地方，必須確保牢固，凡可能發(fā)生擠壓的空間不準站立或作業(yè)，若非作業(yè)不可，必須采取絕對安全措施。

六、事故應急措施

無論何時發(fā)現(xiàn)隱患都必須及時處理，嚴禁帶故障操作。

第五篇：化工檢修鉗工安全操作規(guī)程

化工檢修鉗工安全操作規(guī)程

一、范圍

本規(guī)程適用于**有限公司檢修鉗工作業(yè)。

二、安全操作要領 1 準備工作安全要求

1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(yè)（動火、動土、臨時電源、進入容器作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。

1.2 工作時要遵守化工作業(yè)區(qū)有關規(guī)定和要求，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)不適宜檢修作業(yè)的問題應及時處理或上報領導協(xié)調解決后方準作業(yè)。

1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。

1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。

1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。2 檢修作業(yè)安全要求

2.1 在化工生產作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。

2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關規(guī)定進行定時的分析檢查。2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產現(xiàn)場。

2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產生火花。

2.5 容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。

2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內。

2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧 時，應防止彈簧彈出傷人。

2.8 在可能揮發(fā)易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產生。

2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。

2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。

2.11進入容器作業(yè)前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。

2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。

2.18多人、多層在現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。3 檢修完畢安全技術要求

3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。

3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。

3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。3.4 按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。4 常用工、機具安全操作要求

4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。

4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。

4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。

4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。

4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。

4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。

4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。

4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。

4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》執(zhí)行。

4.14砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。

4.15開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。

4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。

4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。

4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。

4.21使用風動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。

4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。

4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。

4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。