第一篇：包裝作業指導書

包裝作業指導書

包裝作業指導書：

一：操作包裝分四個責任定位：

1車間主任——主要負責組織實施生產計劃，負責本車間的人事、培訓、指導、生產流程布置，制造現場的管理，與各車間各工序的協調、產品質量、督查等日常工作，并保質保量按時完成生產計劃。

2組長——主要負責對車間主任安排包裝的產品、泡沫、紙箱和配件進行集中、點數，負責本組的人事、培訓、安排組員分工工作并指導，與各組各工序的協調，保質保量按時完成生產任務。

3配料員——主要負責對車間主任安排包裝的產品所需的氣泡墊的切割，螺絲包、扳手等配件的點數并裝包；配合原料庫跟進紙箱、泡沫等包材的及時入庫并分類擺放，做好產品的報缺、流程表（生產交接表）的整理等工作。

4包裝員——主要負責對產品的點數、試裝、分套包裝、審外觀缺陷、報缺陷、標簽的核對，貼標簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質量負主要責任。

5包裝前應認真檢查上道工序，質量和數量與流程表（生產交接單）相符；并把該流程表（生產交接單）收集好，放到指定地點；

6包裝時應做到對產品結構非常了解，不能盲目去包裝；

7檢查五金配件與所包產品是否相符，如有工藝改動，配件是否有改正；

8包裝應按紙箱報制單的包裝要求，貼標、吊牌、配件包、說明書等要按要求統一位置張貼、系掛、擺放。產品裝箱數嚴格按要求裝箱，不能少裝或多裝；要特別注意產品易扎破紙箱的部位的包裝保護；要求摔箱的先試裝一箱，送質檢試摔檢驗，合格后再繼續包大貨。9紙箱是否與包裝產品相符；

10每批次的第一件產品必須試裝，合格后再繼續包剩余部分，每第一個完整產品必須送質檢檢驗；

11產品有泡沫包裝，泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準；

12在包裝時要檢查孔位、預埋件，要是發現質量問題，數量問題，應及時通知并作復檢；封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；包裝好的產品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；流水號要書寫清楚正確，標簽要貼正、貼牢、無破損；每包完一種產品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤；誰搞錯誰補單或跟單，如包裝時發現補數（因為時間問題、材料問題不能補齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆寫張醒目的紙條，注明缺件情況，并放在指定區域；后面補到和配齊時，應認真測量檢查孔位或試裝，在確定無誤后方可入包并拉到指定區域，并及時填好入庫單；打好包裝應及時歸位到成品倉庫；每包完一種產品崗位要清潔干凈，為下一次包裝做好準備，下班時切斷電源和氣閥，做好作業區衛生和余料、輔料的歸類歸位回收。二：質量/公差要求

1產品清潔，無劃痕、損傷； 2無多件，無少件、錯件；

3箱體內不緊湊，箱內產品無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整飽滿；各種標識清晰、整潔；

4紙箱整潔無破損，封口膠帶無陀螺、開膠。審核：

編制：

第二篇：作業指導書

五金有限公司作業文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產作業指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態：Y □N□

2007年10月01日發布2007年10月01日實行目的對合頁的生產過程進行有效控制，確保產品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產品的生產和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業指導書的要求進行生產和過程控制。

3.2 技術質量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產品的檢驗和試驗工作并按規定做好標識，確保只交付合格的產品。操作程序

4.1 生產過程

4.1.1 落料：根據生產計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調試好模具后開始落料，對首件落料產品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發現有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現場管理

4.2.1 生產過程中產生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規定區域，堆放整齊，標明回料的名稱和規格型號；

4.2.2 生產過程中產生的廢料應及時清理，堆放到指定區域，操作工應保持生產現場的整潔；

4.2.3 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。

第三篇：作業指導書樣本

爆破作業指導書

1、目的

為了規范爆破作業過程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區爆破作業，包括爆破器材運輸、裝藥、充填、聯線等，其作業地點包括采礦場中深孔、二次爆破。

露天采區從事爆破工作的管理人員、工程技術人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運員。

3、編制主要依據

《民用爆炸物品安全管理條例》國務院令第466號 《爆破安全規程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場風險評價》 《爆破工安全操作規程》

《爆破工的操作程序與動作標準》

4、作業環境規定

某某露天開采主要采用臺階深孔爆破法，臺階高度設計為15m，采用混裝乳化炸藥車機械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全的不利環境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險的； —— 作業通道不安全或堵塞的； —— 危險區邊界未設警戒的；

—— 未按《安全操作規程》的要求作好準備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應停止爆破作業，所有人員應立即撤到安全地點：

—— 雷電、暴雨雪來臨時；

—— 大霧天氣，能見度不超過100m 時；

—— 風力超過六級，浪高大于8 m 時，水位暴漲暴落時。

4.4 采用電爆網路時，應對高壓電、射頻電等進行調查，對雜散電進行測試;發現存在危險，應立即采取預防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。

5、作業工藝過程

5.1深孔爆破作業

5.1.1 根據現場工程條件及地測科提供的爆破區地形圖、爆破區巖性情況進行爆破作業設計，特殊區域（臨近最終邊坡、工業設施）的爆破設計應經生產副場長或采礦主任工程師審批后方能實施。

5.1.2 爆破技術人員應根據爆破設計到現場協同測量科進行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機司機按爆破設計要求依序穿孔。穿孔作業結束后，爆破工段對炮孔位置、孔深進行驗收，如發現不合格孔，需及時通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術員根據當天爆破量領取、運輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴格按爆破設計要求進行現場裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術人員指導下，嚴格按爆破網路設計的要求鋪設，導通檢查。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.1.8 爆破技術人員爆破后超過15min進入爆區檢查，爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破技術人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。5.2二次爆破作業 5.2.1 根據調度安排對二次爆破作業點進行打孔。

5.2.2 爆破技術員根據當天二次爆破量領取、運輸爆破器材，由爆破人員進行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設、檢查起爆網絡。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業地點；如不能確認有無盲9炮，應經15min后才能進入爆區檢查。爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。

6、爆破作業中的不安全因素和安全對策措施

爆破作業主要其過程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對策措施有：

爆破作業過程需要嚴格執行國家《爆破安全規程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規定》。還需要按照某某采礦場《爆破安全管理規定》防火防爆安全對策措施、防爆破事故的安全對策措施。針對中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規程規定的檢查時間外進行爆后檢查。作業人員做好個人防護，戴好防塵口罩等防護用品，禁止雷電、大霧天氣進行爆破作業。

7、爆破安全管理標準

7.1 根據《爆破安全規程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破工安全操作規程》、《民用爆破器材企業安全管理規程》及有關爆破設計、施工、爆破器材管理等有關要求，結合我礦實際情況，制定本制度。

7.2 本制度規定了采礦場露天爆破作業的有關安全要求，適用于進入采區的所有人員和設備。7.3 礦授權采礦場對采區露天爆破進行管理，由安全防塵部進行監督。采礦場安全環保科負責露天爆破作業的安全監督和管理。采礦場爆破工段負責露天爆破作業的日常安全管理。采礦場保衛科負責露天爆破的保衛工作。7.4 從事爆炸作業的人員應符合下列條件； ——政治可靠，責任心強； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規程；

——參加過爆破物品技術知識培訓并考試合格，取得相關資格證書。7.5 每次爆破作業必須有一名副段長全面負責指揮、協調工作，每個爆破作業點應有安全責任人（露天深孔爆破時當班技術員為安全責任人，二次破碎時負責該點的爆破工為安全責任人）。所有爆破作業人員和有關設備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當天上午，爆破工段必須將爆破地點、聯系人、爆破時間、需要撤離的設備及機臺人員、需要做掩體的設備（電動輪汽車、電鏟、鉆機或其他設備）等要求書面通知場調度室，場調度室接爆破工段通知后向各有關單位傳達。

7.7 露天爆破必須在白天規定時間內進行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業，爆破工段需事先通知采礦場調度室，并經生產副場長或值班場長同意，場調度向各有關單位傳達，各有關單位安全負責人向避炮點落實并得到返回確認安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運、鏟修、養防等工段值班段長接場調度避炮的通知后，要切實聯系到避炮的設備和人員。

7.9 在地面作業點臨時存放安全管理 ——運至作業地點爆破器材應有專人看管。

——作業地點只準存放當班作業所需的爆破器材，大爆破時可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業人員必須用紅旗等明顯安全標志圈定爆區范圍，無關人員和設備一律不準進入爆區。

7.11人員與爆破點的最小安全距離:深孔爆破:正面方向為300m，左、右、后側為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時，以上數據的增加量按設計計算確定。

裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內嚴禁鉆機同時穿孔作業和電鏟的鏟裝作業。設備撤離的最小安全距離:爆破正面方向為120m，后方、側方各為60m。

7.12 爆破器材進入爆區前必須先清除爆區內的帶電物體，裝藥前應及時通知調度室將危險區內的設備及人員在規定時間內撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長和技術員應仔細檢查危險區內的設備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業（如設備撤離距離不夠）必須視影響生產的程度或可能造成的危害程度向主管場領導或礦領導書面請示匯報，經審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對臨近建筑設施、采空區、最終邊坡等特殊或危險區域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認真做好爆破設計，并將設計方案交礦有關職能部室審批及場主管領導審核同意后，方可進行施工作業。

7.16 聯線、導通完畢后，主管副段長必須指派各警戒點的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對講機等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴格按主管副段長的指令在規定位置警戒，堅守崗位。各警戒點必須設置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號（爆破信號以電笛聲為準，信號規定為:預備信號:一長兩短聲。預備信號發出后，任何人員和設備禁止進入爆區。起爆信號:連續急促短聲。在預備信號發出約5分鐘后發出，持續1分鐘以上。解除信號:一長聲。必須在確認起爆無誤后，方可發出）。

7.18 采區范圍內的一切人員及設備必須嚴格聽從警戒人員指揮，預備信號發出前必須全部撤離至危險區外。預備信號發出之后至解除信號發出之前，禁止任何人員或設備進入警戒區。

7.19 預備信號發出前，爆破工段要對避炮設備與人員是否避好炮進行確認，在確定避炮設備與人員處于安全范圍后可拉響預備信號。

7.20 避炮設備的操作人員在炮響完但未確認解除信號已發出的情況下，需離開避炮位置前要向當班值班段長或場調度詢問。

7.21 爆區內嚴禁吸煙或明火作業，不準大聲喧嘩、打鬧。嚴禁進入爆區拾包裝品或爆破線。

8.應急

第四篇：作業指導書

作業指導書

1、薊縣項目正常收款、更新臺賬、并于月末上報臺賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護如年檢等，與銀行方對賬并上報公司賬戶資金情況。

2、與薊縣案場銷售對接、協調及對賬。

3、旅游公司的不動產發票領用、保管、使用，及與當地稅務的一切聯系事宜和上報給領導稅務對企業的各項文字與口頭的轉達與要求。（包括地稅與國稅）。

4、從協萬豪酒店半與的固定資產盤點及其他事宜。

5、房管局的解進抵押和各項咨詢問題。

6、招待與賬務有關的一切外聯單位來訪，并負責接待以及墊付招待費等。

7、公司領導臨時安排各種加急事件。

財務薊縣項目現場出納：謝紅軍

2015年4月15日

第五篇：包裝生產線灌裝工序生產純生啤酒前作業指導書

包裝生產線灌裝工序生產純生啤酒前作業指導書（試行）

一、生產純生啤酒前的準備

裝瓶壓蓋機外部清洗只有把機械清洗、高溫水沖洗和滅菌劑滅菌這些措施聯合起來，才能形成無菌保障。

裝瓶壓蓋機外部清洗過程按以下順序：

冷水沖洗——人工拆卸清洗——熱水沖洗——冷水沖洗——酒精擦洗——滅菌劑噴灑

1、壓蓋機按以上順序對下列部件進行清洗：進瓶螺旋外表面、星

輪間導板內外表面、酒機星輪外表面、酒機防護玻璃及防護門內外、酒機缸體支座、托瓶氣缸、壓蓋機蓋倉內外、下蓋滑道及最低點、壓蓋機星輪、瓶托內外側；操作臺支座、真空泵內外。清洗完畢用無菌水沖洗。最后，操作人員檢查是否仍有未清洗到的死角部位，若有則繼續進行人工拆卸清洗，完畢后用無菌水沖凈。

2、瓶蓋輸送機的清潔滅菌：清除儲蓋箱及輸送帶上的剩余瓶蓋。

儲蓋箱、滑蓋槽內外表面、滑蓋板、擋板清潔后用無菌水清洗，然后用75%酒精殺菌。瓶蓋輸送機清潔后外表面噴灑0.5%雙氧水（或75%酒精）滅菌。

3、瓶子輸送系統首先進行人工清洗，死角部位進行人工刷洗，確

認無死角后用無菌水沖凈，最后用0.5%雙氧水噴灑滅菌。

4、設備操作系統、電機、變頻泵、閥陣、壓力表、氣體管路、線

盒、橋架、電線裸露部分用75%酒精擦拭后滅菌。

5、酒、水管路及接管板清潔后用無菌水沖洗，最后用0.5%雙氧水

（75%酒精）滅菌。拐臂、墊圈、閥門、工具清潔后置于0.5%雙氧水中存放、備用。

6、灌裝區域地表、墻壁、玻璃、水溝清潔后用無菌水沖洗，最后

用0.5%雙氧水（75%酒精）滅菌。

7、洗瓶機出口端上部和出瓶口徹底清洗后噴灑0.5%雙氧水（或

75%酒精）滅菌。

8、車間內衛生清理完畢后，由車間進行驗收。驗收為目測。驗收

要求為所有應清潔部位無污泥、油污、碎玻璃、霉斑、臟水、廢棄物等。若驗收不合格，則操作工應重新清洗合格后，由車間再次進行驗收。

二、物料凈化程序：

1、無菌瓶蓋：使用之前用75%酒精將內層塑料袋消毒。

2、所用工具均須在生產前半小時置于75%酒精中浸泡。

3、垃圾隨時清理，至少一小時倒一次。

4、潤滑站更換抑菌潤滑劑。

5、操作人員首先將各設備周圍清理妥當，清除妨礙開機的物品。

開啟主電源，開動各電機，檢查電機運轉是否正常。開啟主管道的無菌風閥、無菌水閥、無菌二氧化碳閥。

三、班前CIP清洗：

1、生產純生啤之前，在酒機生產、檢修、調試諸項工作全部完畢

后，酒機操作工按照“生產線純生化灌裝酒機操作說明”進行

CIP清洗。

2、酒機操作人員首先用75%酒精講授消毒。在CIP狀態下點動設

備，將CIP清洗杯一一安裝上。按照程序進行CIP清洗。

四、接酒與灌裝：

酒機操作人員應加強與清酒間操作人員的電話聯系，當確認下酒管路可以下酒時，將接管盤上的連接方式改為灌裝連接方式。

注意：酒機操作人員首先用75%酒精將手消毒，拐臂、墊圈、閥門、工具等均須經過0.5%雙氧水殺菌。

五、取樣口清洗殺菌：

任何管路或容器在進行CIP清洗殺菌操作時均將取樣口打開殺菌，確保流出足夠CIP液，CIP結束時，及時將取樣口關閉，以保證取樣口衛生。