第一篇：電纜橋架及防火材料主要技術要求

2電纜橋架與附件主要技術要求

2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統采用全封閉式，電纜橋架的設計應充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。

2.2電纜橋架所用板材應選用牌號為5052（LF2）的優質鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優質冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優質冷軋鋼板加工制作成型。

2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于15μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經封孔處理。

電纜橋架附件內外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應均勻，表面色彩應一致，無漏涂現象，噴涂后的表面光澤應不低于60%。

電纜橋架防護層應牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。

電纜橋架內外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應光潔平整。不得進行現場切割和焊接。2.4電纜橋架系統應有可靠的電氣連接并接地，接地點應有明顯的標志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應滿足與廠房接地網相連接的要求。

2.5電纜橋架應有足夠的鋼度和強度及穩定性，且符合下列規定：

①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；

②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產生永久變形時的最大荷載除以安全系數為1.5的數值；

③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200； ④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。

2.6電纜橋架層與層之間的凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統，賣方應保證電纜敷設后吊掛系統不變形。2.8電纜橋架直線段超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應有可靠的電氣連接。

2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應考慮進入電纜橋架內敷設的方便。

2.10鋁合金百葉封板厚度應不小于1mm。鋁合金扎制板材應符合GB/T 3880-2006的規定。鋁合金陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于10μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應能方便地拆裝。防火材料技術要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火時間：≥3小時 2）密度：

≤2.0×103kg/m3 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蝕性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指數：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火時間：≥3小時 2）抗壓強度：0.8~6.5MPa 3）初凝時間：15~45min 4）干密度：

≤2.5×103kg/m3 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蝕性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指數：

≥100

5.3 有機防火蓋板、底板、隔板

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。

1）氧指數：

≥72 2）熾熱燃燒性能

II級 3）水平燃燒性能

I級 4）垂直燃燒性能

FV-O級 5）抗壓強度

510kg/mm2 6）抗彎曲強度

11kg/mm2 7）抗拉伸強度

11kg/mm2 8）抗沖擊強度

5kg/mm2

5.4 防火涂料

產品應符合GA 181《電纜防火涂料通用技術條件》要求。1）干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨脹溫度： 90℃ 2）膨脹結塊溫度： 450℃

3）導熱系數：

≥0.14Kw/(mK)4）體積電阻系數： ＞1000Ω·cm

第二篇：熱鍍鋅電纜橋架技術規格書

熱鍍鋅電纜橋架技術規格書

編 制：

目 次

1．概述.................................................................................................................................2 2．標準和規范.....................................................................................................................2 3．技術要求.........................................................................................................................3 4．其它.................................................................................................................................4 5．性能保證及管理.............................................................................................................4

1．概述

1.1本技術規格書適用于韶鋼焦爐項目的電纜橋架及配套附件。它提出了對設備本體及附屬設備的功能設計、結構、性能、安裝等方面的技術要求及供貨范圍。

1.2本規格書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引

述有關標準和規范的條文，賣方應提供符合工業標準、國家標準和本規格書的優質產品。

1.3如果賣方沒有以書面形式對本規格書的條文提出異議，則意味著賣方提供的設備

完全符合本規格書的要求。

1.4本規格書所使用的標準如遇與賣方所執行的標準不一致時，按較高標準執行。

1.5本技術規格書未盡事宜，由買、賣雙方協商確定。

2．標準和規范

2.1包括賣方向其它廠商購買的所有組件和設備，都應是符合相應的標準規范或法規的最新版本或其修正本的要求。2.2應遵循的標準

JB/T10216-2000 《電控配電用電纜橋架》

QB/T1453-92

電纜橋架

JB/T6743-93

戶內戶外鋼制電纜橋架防腐環境技術要求

DB32/144-1996 電纜用防火槽架 CECS3191

鋼制電纜橋架工程設計規范

GB/T1408

固體絕緣材料電氣強度實驗方法工頻下的試驗 GB/T1410

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法 GB5117

碳鋼焊條 GB1720

漆膜附著力測定法 GB1764

漆膜厚度測定法

GB/T2423.4

電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

GB/T2423.17

電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 GB9978

建筑構件耐火試驗方法

GB/T11253

碳素鋼和低合金結構冷軋薄鋼板及鋼帶 JB/T6743

戶內戶外鋼制電纜橋架防腐技術要求

2.3螺栓、螺母均應遵守國際標準化組織（ISO）和國際單位制（SI）的標準。

3．技術要求

3.1橋架表面處理：橋架采用熱鍍鋅、表面處理、涂層質量應符合以下規定： ① 熱鍍鋅：表面應均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；

② 橋架加工形成后，斷面形狀應端正、無扭曲、彎曲、裂紋、邊緣毛刺等缺陷； ③ 橋架的走線槽應光滑、平整、無損傷電纜絕緣的凸起和尖角； ④ 所有焊縫應平滑、飽滿，不應有氣孔、夾渣、虛焊、咬邊等缺陷； ⑤ 所有橋架中梯形框槽口應向下焊接；

⑥ 橋架長度的極限偏差范圍：當長度≥2米時，極限偏差為±4mm。3.2鋼板：冷軋板。

3.3鋼板厚度：橋架寬度大于300mm，鋼板厚度≥2.5mm；橋架寬度小于300mm（含300mm）鋼板厚度≥2.0mm，所采用板材應符合GB/T192、GB/T11253中的有關規定（偏差±0.15mm），橋架焊接應符合GB/T5117中有關規定，成套供應蓋板，蓋板厚度≥1.5mm。

3.4連接片：橋架內外采用連接片雙面固定，賣方需提供型號相符合、足量的橋架連接片、鍍鋅連接螺栓、螺帽等附件。3.5檢驗：a、載荷試驗；

b、外觀質量檢驗；

c、外形尺寸精度校驗；

d、鍍鋅層檢驗；

3.6所有橋架要求整體熱鍍鋅，要求先加工、焊接，最后進行整體熱鍍鋅。3.7所有橋架（包括：直通、彎通、三通、四通）、蓋板、連接片、螺栓等全部要求熱鍍鋅。

3.8所有彎通、三通、四通電纜橋架要求配套蓋板、內外連接片、螺栓等附件，大于等于500的直通橋架要求附帶橋架總量1/3的蓋板，小于500的直通橋架要求全部附帶蓋板。

3.9長度為6米的梯級式電纜橋架要求采用大跨距加強型電纜橋架。3.10橋架蓋板接頭處要采用壓蓋板形式。

3.11賣方在招標前要提前向買方提供梯級式、槽式、托盤式3種電纜橋架樣品（要求不同規格，不同厚度，每種形式不小于3個），樣品長度不小于200mm，配套蓋板，樣品要標明橋架的規格型號和生產廠家。

4．其它

4.1彎通等非直通橋架須附帶橋架蓋板，大于等于500的直通橋架要求配數量為1/3的橋架蓋板，小于500的直通橋架要求全部附帶蓋板。

4.2配4套組合工具。（包括：套筒扳手、梅花扳手、手槍鉆、切割機、角向打磨機、鉚釘槍）5．性能保證及管理

5.1賣方應保證其提供的設備是全新的，未使用過的，采用的是優質材料和先進工藝，并

在各方面符合技術規格書規定的質量、規格和性能。

5.2在質量保證期內，由于賣方設備的設計、材料、工藝等質量問題而造成缺陷或故障 而停運時，賣方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換整機，并賠償相應損失，同時設備的質保期將延長，延長時間為設備重新投運后12個月。保質期后在合理的期限內，由于設備的質量或性能問題而引發故障時，賣方也應免費負責修理更換相應的零部件。

第三篇：電纜橋架方案

電纜橋架安裝調整方案

摩爾國際物流有限公司：

應貴公司要求摩爾國際汽配城A棟工程6~11層水平橋架（強、弱電）安裝方式，與原設計安裝方式有所調整，強弱電橋架由原來水平平行并排安裝調整為上下兩層安裝（即：強電橋架安裝在弱電橋架上面）安裝，且要求兩層橋架貼小梁翻大梁安裝，具體做法詳附件。

請貴司確認！

附件：

1、橋架安裝大樣圖；

2、現場節點樣板照片。

中國二十冶集團有限公司

摩爾國際汽配城A棟項目部

2011年12月4日

第四篇：電纜橋架安裝方案.

電纜橋架安裝、調試方案

1）施工方法要點

1.橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，并與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小于4平方毫米，或全長安裝大于4*25鍍鋅接地扁鐵。

2.橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距1.5至3米，垂直安裝支架間距不大于2米，吊支架左右偏差應不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。

3.橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。

4.支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。

5.橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小彎曲半徑（R=100）

6.橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規定，或采取相應措施。

6.1橋架應在具有腐蝕性液體管道上方

6.2橋架應在熱力管道下方

6.3易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方

6.4易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應在管道下方

7.水平敷設的電纜，首尾、轉彎及5-10米處橋架內設電纜卡子固定，敷設于垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為1米。

8.每節電纜橋架的連接處的金屬部分應保持良好的電氣通路，每隔20米左右與接地干線及接地引出板連接一次。

9.應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。

第五篇：電纜橋架材料驗收標準

電纜橋架材料驗收標準

一．目的為了規范電纜橋架的質量驗收，形成驗收標準，為公司材料質量驗收提供依據，保證供貨商提供的電纜橋架質量合格可靠，能滿足生產需要。

二．適用范圍

本檢驗標準適用于公司所有到貨電纜橋架的質量檢驗使用。

三．檢驗標準

1.進廠初驗標準規范

1.1電器元件進廠應附有產品合格證、使用說明書及裝箱單、對已發放生產許可證的電氣元件合格證或銘牌上是否有產許可證號或標志

1.2

銘牌上數據的標注應完整、正確

1.3

查驗合格證；

1.4外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼

1.5制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷

2.質保期內使用技術參數驗收標準規范

2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規范規定，才能在施工中應用。

2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規范和相關技術標準規定，才能在施工中應用。

2.3依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。