第一篇：發熱電纜的構成及技術要求

發熱電纜的構成及技術要求

發熱電纜從內而外由以下幾部分給成：金屬發熱元件即發熱體、絕緣材料、接地導線、金屬護套、外套、當發熱電纜通電后，發熱體把電能轉化為熱能，而熱能主要以輻射、對流的方式散發出去，其對流傳熱的比例約占33%~51%。

發熱電纜各組成部分的物理特性要滿足以下幾個方面的要求：發熱效率高，壽命長，安全好，做到不漏電、不短路；無電磁污染，有一寫的機械強度；有一定的溫控措施，以防表面溫度超過安全要求。

金屬發熱元件：由銅或鉛鎳合金制成，要求其發熱效率高、阻值均勻溫度、壽命長。它是發熱電纜的核心部分，一般分為單導線和雙導線兩類，功率范圍為100~3100W。按線荷載恒定有10、17、20、28、30W/m系列產品，按電阻恒定定義有限抗電纜，其規格0.05~10Ω/m變化不符。

絕緣材料：保證電纜安全使用，做到不漏電、保障人體安全。

金屬屏蔽護套：屏蔽電纜工作時產生的磁場。根據歐洲委員會/11/的建議，磁通量的密度不得超過100T。常見的屏蔽的措施為采用鋁箔屏蔽、雙絞線平衡結構等。

外套：發熱電纜外圍護層，具有抗強化學腐蝕、耐老化、標識及美觀的特點。一般為PVC材質。

信息引用：發熱電纜

本文章來源：安邦電地暖

第二篇：電纜電線技術要求

公司 電線電纜 技術要求

1.總則

1.1本技術要求的使用范圍, 1.2本技術要求書提出的技術要求,是最低限度的技術要求，并未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供符合本規范和工業標準的優質產品。對國家有關安全、環保等強制型標準，必須滿足要求。1.3 賣方所提供的產品和服務必須符合本技術要求要求，賣方應提供滿足本技術要求所列標準要求的高質量產品及其相應服務。1.4 賣方所提供的產品必須是經過嚴格檢驗合格的產品。1.5 賣方必須執行本技術要求所列標準。

1.6 本技術要求為合同談判的依據，當合同簽訂后，本技術要求將作為合同的技術附件，與合同有同等的法律效力。

1.7在簽訂合同后,需方有權提出因協議標準和規程發生變化而產生的一些補充要求,具體項目由供需雙方共同協商解決.2.環境要求和執行標準

2.1環境要求：滿足需方關于電纜的使用條件和產品執行標準的要求。2.2執行標準: 本技術要求中涉及的所有規范、標準均為最新有效版本，若供方的技術規范、標準與本協議中規范、標準不一致，應以本協議為準。2.2 引用的規范和標準

GB156－1993 標準電壓

GB/T2951－2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T12706-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T2952－2008 電纜外護層

GB/T3048－2007 電線電纜電性能試驗方法 GB/T4909－2009 裸電線試驗方法 GB/T3956－2008 電纜的導體 GB/T6995－2008 電線電纜識別標志 Q/ZTHX06-2012 電子計算機電纜 JB/T8137－1999 電線電纜交貨盤

GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則 GB/T9330－2008 塑料絕緣控制電纜 3.供貨范圍見清單.技術要求 4.1 一般要求

4.1.1 電纜線芯應排列整齊，無機械損傷，絕緣線芯標識清晰，容易區分； 4.1.2 電纜外觀圓整，均勻，標識應美觀、清晰耐擦，字符間距應符合相應標準要求；

4.1.3 電纜外護套應標有電纜型號、規格、制造商名稱等；

4.1.4 電纜的電性能及物理性能應符合有關標準規定，并提供檢驗報告； 4.1.5 電纜導體表面光潔，無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺，無跳起、斷裂的單線；

4.1.6電纜絕緣厚度、護套厚度等結構參數應符合相關標準要求； 4.2 動力電纜技術要求

4.2.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.6/1kV； 4.2.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為90℃；

4.2.3電纜短路時(最長持續時間不超過5s)導體最高溫度不大于250℃ 4.2.4電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.2.5電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜外徑的15倍； 4.2.6電纜20℃時導體直流電阻符合GB/T3956規定； 4.2.7電纜應能經受工頻3.5kV/5min耐壓試驗不擊穿。4.3 控制電纜技術要求

4.3.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.45/0.75kV； 4.3.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為90℃； 4.3.3電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.3.4電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍； 4.3.5電纜20℃時導體直流電阻符合GB/T3956規定； 4.3.6電纜應能經受工頻3.0kV/5min耐壓試驗不擊穿； 4.3.7電纜的絕緣電阻符合GB/T9330-2008標準的規定。4.4 阻燃計算機屏蔽電纜技術要求

4.4.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.3/0.5kV； 4.4.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為200℃；

4.4.3電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.4.4電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜直徑的6倍； 4.4.5電纜20℃的導體直流電阻應符合GB/T3956規定； 4.4.6電纜20℃時絕緣電阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7電纜能經受工頻1000V/1min電壓試驗不擊穿；

4.4.8電纜的最大工作電容應符合Q/ZTHX06-2012的標準要求； 4.4.9相鄰線芯的電感/電阻比應≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；

4.4.10電纜的阻燃性能應滿足GB/T19666-2005標準的規定。

4.4.11檢驗規范依據國家電線電纜質量監督檢驗中心發布的TICW06-2009---計算機與儀表電纜。5.出廠檢驗

5.1 供方生產的成品由技術檢查部門檢查合格后方能出廠。每個包裝件上附有產品質量檢驗合格證。

5.2 產品按相關產品標準規定的有關技術要求和試驗項目進行檢驗。5.3 出廠試驗在全部交貨產品上進行。6.包裝和運輸

6.1 電纜必須卷繞在電纜盤上交貨，每個電纜盤上只卷一根電纜。電纜的兩端用防水帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。端頭伸出長度不小于300mm 6.2 電纜盤的結構牢固，筒體部分采用鋼木結構，電纜卷繞在電纜盤上后，采用竹笆保護，在其外表應扎緊，以防在運輸或搬運過程中損傷電纜外護

套。

6.3 在運輸電纜時，供方應采取電纜或電纜盤固定扣緊，以防止在運輸過程中電纜或電纜盤滾動而造成電纜損傷。6.4 在電纜盤的包裝箱外有下列文字和符號標志。A.合同號 B.產品名稱和型號規格 C.額定電壓

D.電纜長度和毛重 E.表示電纜盤正確滾動方向的箭頭 F.制造廠和制造日期

G.盤號.技術承諾和售后服務 7.1 質量承諾

7.1.1供方要確保產品100％符合國家及企業標準的規定，同時供方對生產的質量負責，并對產品質量進行監督。

7.1.2產品質量保證期滿足招標文件要求，即設備材料正常使用一年。7.2 質量保證和售后服務

賣方應盡全力按照國家標準或高于國家標準達到需方在招標文件中的要求，并做以下承諾：

7.2.1保證賣方提供貨物及其使用的原材料是全新的，未使用過的，并在各個方面符合國家標準規定的質量、規格、性能。

7.2.2保證按期交貨，貨物在裝車過程中有專人進行監護和管理，如發現有不妥之處，應及時處理，以免在裝車和運輸過程中貨物發生變形。

7.2.3賣方保證出廠試驗的各項技術指標一定要達到國家標準的規定，并及時予以適當的技術支持。

7.2.4賣方在發貨前根據技術條件要求負責對產品的有關質量、規格、性能、數量進行準確和全面的檢驗并出具產品質量合格證書、出廠試驗報告及需方所要求的試驗項目數據和資料由未經檢驗和試驗不合格的產品不得發運，在任何情況下都只有在規定的試驗全部合格后，才能發運。

7.3賣方應盡全力做好售后服務工作并應做到以下方面：

7.3.1開箱驗收：設備到達現場后，賣方派員開箱驗收，確認裝箱單和電纜完整情況。若賣方因某些原因不在現場，買方可自行驗收，并作好驗收記錄。

7.3.2賣方售后服務承諾：

接到用戶需提供售后服務通知后，保證1小時內作出答案復，技術服務人員在24小時內趕到用戶現場，提供服務。

產品在交驗前的損壞、質量問題、短缺，概由賣方負責。在質量保證期內存在或發生的質量問題，經雙方確認，確是賣方責任，賣方負責免費進行妥善缺陷處理或調換、退貨，并且承諾在一般情況下10天內服務到位，緊急情況7天內服務到位，合理費用概由賣方承擔。

經雙方確認是買方責任造成的質量問題，賣方也應積極協助解決，努力滿足買方的要求。

因買方設計變更，產品規格、型號、數量有所變動，賣方應積極響應，努力滿足用戶要求；如果買方所訂購的產品超過實際需要或因設計變更原訂購產品不能繼續使用，賣方應積極配合買方做好善后處理工作。

買方在安裝使用過程中，如需要提供技術指導，賣方應及時派出專業技術人員免費提供服務，滿足要求。

第三篇：電線、電纜技術要求(改)9

電線電纜技術標準

1、所有電線電纜的規格、型號必須采用國標。

2、所有電線的電纜規格、型號、顏色必須達到國家及北京市的有關

部門的規范、標準要求。

3、所有電線電纜的規格、型號必須滿足消防規范的要求。

4、銅芯必須是退火銅，電解銅，杜絕使用回收銅，雜質銅、合金銅。線徑、圓度、純度、均勻度按國家標準執行。

5、線皮的厚度、均勻度、材質、絕緣性，必須滿足規范要求。杜絕使用再生塑料，材料配比執行國家標準。

6、線皮必須緊密擠包在線芯上，線皮滿足耐老化的要求。

7、電線電纜的標識必須滿足耐擦洗的要求。

8、電線電纜有長城認證，合格證。

9、電線電纜到現場后做水中、空氣中的絕緣搖測試驗。

10、電線電纜到現場后必須進行按批次見證取樣。

11、所有電纜應符合下列國家標準的規定：

GB9330－88（塑料絕緣控制電纜）GB12666－90（電線電纜燃燒試驗方法）

GB12706－91（額定電壓1KV到35KV擠包絕緣電力電纜及附件）

GB5023－97（額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜）GB6995－1986（電線電纜識別標志）

GB/T2951-1997（電纜絕緣和護套材料通用試驗方法）GB/T2952-1989（電纜外護層）

2011年4月20日

GB/T3048-1994（電線電纜電性能試驗方法）GB/T18380-2001（電纜在為焰條件下的燃燒試驗）

12、電線、電纜標稱截面范圍為1.5-300mm規格的，應滿足下列要求：

12.1 20C時，導體電阻≤12.1~0.075Ω/KM。

12.2 電線應能承受交流2500V、50HZ歷時5分鐘不擊穿。12.3 20C時，絕緣電阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。

12.4平均絕緣厚度≥0.7~2.0mm，最薄點厚度≥0.53~1.6mm。12.5 最大外徑≤3.5~23.5mm。

12.6 絕緣老化前抗張強度≥12.5N/mm，絕緣老化前斷裂伸長率≥125％~200％。

12.7 高溫壓力試驗絕緣壓痕深度≤50％。12.8 成品電線低溫沖擊試驗應無裂紋。

12.9 不延燃試驗，當停止供火后，殘焰能自行熄滅；未燒焦距離≥50mm。

12.10 氧指數≥31％。

13、電纜，主線芯的標稱截面為1.5~240mm規格的，應符合下列規定：

13.1 20C時，主線芯導體電阻電阻≤12.1~0.075Ω/KM，附屬線芯的導體電阻≤12.1~0.15Ω/KM。

13.2

主芯平均絕緣厚度≥0.8~2.2mm，最薄點厚度≥0.63~1.8mm。

13.3 護套平均厚度≥1.4~1.8mm，最薄點厚度≥0.6~1.4mm。13.4 鎧裝電纜，鎧裝層數×厚度≥2×0.2~0.5mm，寬度≤2011年4月20日 0

2200

235mm。

13.5 內襯層厚度≥0.96~0.8mm。

13.6 絕緣及護套老化前抗張強度≥12.5N/mm，絕緣及護套老化前斷裂伸長率150％~200％。

13.7 200±3C時，絕緣延伸率≤175％，永久變形≤15％。13.8 護套（150±2）C時，熱沖擊1小時不開裂，低溫（－15±）C時，沖擊也不開裂。

13.9 高溫（90±2）C時，4小時壓力試驗護套壓痕深度≤50％。13.10 交流電壓試驗，應能承受AC3.5KV,50HZ,歷時5分鐘不擊穿，應能承受AC2.4KV,50HZ,歷時4小時不擊穿。14.1 90C時，絕緣電阻≥0.011~0.037MΩ.KM。

14.2 不延燃試驗，當停止供火后，殘焰能自行熄滅，未燒焦距離≥50mm。

14.3 氧指數≥32％。

15、電線電纜標志：

15.1 產品標志（直接印在線上）字跡應清晰、應有制造廠名、型號和額定電壓的連續標志；產品標簽上，應有制造廠名稱、型號規格（導體結構）mm，額定電壓V，長度m（重量kg），制造日期、標準編號或認證標志，電纜盤正確旋轉方向。

15.2 外觀：絕緣應緊密擠包在導體上且容易剝離而不損傷絕緣及導體，護套應緊密擠包在絞合的絕緣芯、包復層或鎧裝層上且容易剝離，表面應平整、色澤均勻，具有耐擦性。

16、各種型號、規格的電纜應有國家相關權威部門頒發的有效期2011年4月20日

00

00

2內的檢測報告及生產許可證。

17、電線電纜由甲方、監理、施工方、廠家四方共同在場抽出樣品到由甲方、監理指定檢測單位進行復試，按品種、規格、批次抽取樣品，復試費用由廠家承擔。

18、低煙無鹵電纜滿足GB/T17650.1‐1998、GB/T17650.2‐1998 和IEC60754‐1:1994、IEC60754‐2:1991標準；同時滿足GB/T19666‐2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準的表6 規定和GA306.1‐2007 第6.3.4 條、GA306.2‐2007 第6.3.4 條、UL2556‐2007第9.10 和9.11 條要求。用于測定低鹵和無鹵阻燃電纜的鹵酸氣體總量的測定和用測量PH 值和電導率來測定氣體的酸度。

19、新老標準高低標準有矛盾時，執行最新標準，性能要求最高標準

20、每盤導線中間不許見接頭。

21、滿足工地時間要求。

22、滿足補貨要求，不得以任何理由提出，工地所需量少和個別型號生產加價的要求。

23、不準生產貼牌線。

24、工地按批次需要復試的電線電纜，廠家不準提出加量加價的要求

25、電線、電纜現場交貨到指定庫房，由甲方、監理方、施工方、供貨方四方驗收簽字方算生效。北京新華聯偉業房地產有限公司配套部

2011年4月20日 4

第四篇：電纜橋架及防火材料主要技術要求

2電纜橋架與附件主要技術要求

2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統采用全封閉式，電纜橋架的設計應充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。

2.2電纜橋架所用板材應選用牌號為5052（LF2）的優質鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優質冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優質冷軋鋼板加工制作成型。

2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于15μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經封孔處理。

電纜橋架附件內外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應均勻，表面色彩應一致，無漏涂現象，噴涂后的表面光澤應不低于60%。

電纜橋架防護層應牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。

電纜橋架內外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應光潔平整。不得進行現場切割和焊接。2.4電纜橋架系統應有可靠的電氣連接并接地，接地點應有明顯的標志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應滿足與廠房接地網相連接的要求。

2.5電纜橋架應有足夠的鋼度和強度及穩定性，且符合下列規定：

①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；

②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產生永久變形時的最大荷載除以安全系數為1.5的數值；

③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200； ④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。

2.6電纜橋架層與層之間的凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統，賣方應保證電纜敷設后吊掛系統不變形。2.8電纜橋架直線段超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應有可靠的電氣連接。

2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應考慮進入電纜橋架內敷設的方便。

2.10鋁合金百葉封板厚度應不小于1mm。鋁合金扎制板材應符合GB/T 3880-2006的規定。鋁合金陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于10μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應能方便地拆裝。防火材料技術要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火時間：≥3小時 2）密度：

≤2.0×103kg/m3 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蝕性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指數：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火時間：≥3小時 2）抗壓強度：0.8~6.5MPa 3）初凝時間：15~45min 4）干密度：

≤2.5×103kg/m3 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蝕性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指數：

≥100

5.3 有機防火蓋板、底板、隔板

產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。

1）氧指數：

≥72 2）熾熱燃燒性能

II級 3）水平燃燒性能

I級 4）垂直燃燒性能

FV-O級 5）抗壓強度

510kg/mm2 6）抗彎曲強度

11kg/mm2 7）抗拉伸強度

11kg/mm2 8）抗沖擊強度

5kg/mm2

5.4 防火涂料

產品應符合GA 181《電纜防火涂料通用技術條件》要求。1）干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨脹溫度： 90℃ 2）膨脹結塊溫度： 450℃

3）導熱系數：

≥0.14Kw/(mK)4）體積電阻系數： ＞1000Ω·cm

第五篇：電纜技術要求-礦物絕緣電纜

1.礦物絕緣電纜 1)產品技術要求

? 詢價涉及的礦物絕緣電纜外層應為無縫銅管構成的銅護套，在銅護套和銅導體線芯之間是一層經緊密壓實的氧化鎂粉絕緣層，銅的熔點為1083℃，氧化鎂的熔點為2800℃，且在此溫度下，它不會起任何變化。電纜具有其它任何類型有機絕緣電纜具有最高的耐火、耐高溫、防火、防爆、耐機械損傷、防水、防腐蝕、載流量大、過載能力能力。

? 耐高溫特性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜長期使用溫度250℃，在緊急情況下的使用溫度可接近銅護套的熔點溫度1083℃。? 防火特性：由于銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜中使用的兩種材料，銅和氧化鎂都是無機物，電纜不會燃燒，也不會助燃，更不會產生毒性氣體。

? 防爆特性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜中高度壓實的絕緣材料及特制的密封套安裝的電纜終端，可阻止蒸汽、氣體和火焰，進入與電纜相連接的電氣設備，適用于防爆要求的場合。? 耐腐蝕：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜的銅護套具有高耐蝕性，一般不必附加任何的防護措施。

? 打載流特性：傳統電纜相比較，銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜所傳輸的電流教值高，能承受的過載電流大。

? 高機械強度：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜由于其結構特點而堅固耐用，耐機械損傷，可經受劇烈機械破壞，在電纜直徑變形三分之一的情況下仍可正常工作。

? 高短路故障額定值：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜的線路故障額定值比普通電纜明顯提高。

? 高安全可靠性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜不需要單獨的接地線，電纜銅套同相線配合安裝已起到接地作用，有良好的低接地電阻。

? 中間連接器作為產品的標準配件，礦物絕緣電纜終端附件應在供貨時予以詳細配置，以保證產品的可靠使用。中間連接器附件包括但不限于中間封套、中間連接銅管、兩套終端密封罐、熱縮套管、中間連接端子。

? BTTZ電纜護套表面應有永久性的電壓標志，標志應是連續性的，標志可以是印刷標志，也可以壓痕標志，BTTZ電纜護套無字樣，每圈電纜上應附有標簽標明。

? 成品電纜的兩個端頭均進行臨時性密封，成圈電纜應卷繞整齊，并用熱塑料性帶子妥善包扎。2)技術規格要求

? 電纜導體表面光潔，無油污，銅導體材料采用無氧銅桿，近似圓形實芯導體，符合IEC60228規定。電纜銅材用符合GB/T 5231規定的TU2級或T2級。導體含銅量不小于99.95%。

? 絕緣應采用電工級氧化鎂, 其電性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。絕緣標稱厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的80%-0.1mm。? 銅護套采用GB/T 5231規定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。

? 電纜表面圓整, 電纜不圓度小于5%。

? 封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55 ? 電纜直流電阻（20℃時）滿足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有關要求。

? 標稱電壓U0/U：750/750V ? 最高運行電壓Um：1kV ? 頻率：50Hz ? 電纜導體的額定運行溫度 ：小于250℃ ? 在250℃高溫下：電纜工作正常

? 在950℃高溫下：電纜正常工作達180分鐘 ? 電纜彎曲半徑：不小于6倍電纜的實際外徑 ? 電纜使用壽命：不少于70年。? 海拔高度：≤1000m ? 環境溫度：-25℃—+55℃

? 運輸和儲運溫度：-40℃—+55℃之間

? +105℃時，礦物絕緣電纜短時內(≤24h)無損傷≤79%(+24.5℃時), ? 相對濕度(25 ℃)： ≤95% ? 地震烈度：≤ 8度 3)電纜試驗及驗收

對于氧化鎂絕緣電纜應按GB130333.1-3-2007標準進行各項性能的逐根試驗：

產品需要進行以下檢驗。

? 導體直流電阻試驗：導體直流電阻試驗在每一電纜所有導體上進行測量，符合GB/T3048的規定。

? 耐壓試驗：耐壓試驗在每一導體和護套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進行測量，符合GB13033-2007的規定： ? 試樣段電壓試驗（2500V持續15min），不擊穿。? 彎曲后電壓試驗（1250V持續15min），不擊穿。? 壓扁后電壓試驗（1250V持續15min），不擊穿。? 保持線路完整性試驗：保持線路完整性試驗需滿足GB/T 19216.21的規定。

? 絕緣試驗：絕緣試驗在每一導體和護套之間進行測量，符合GB13033-2007規定。

? 檢驗報告:投標人須提供國家電線電纜質量監督檢驗中心頒發的礦物絕緣電纜以及礦物絕緣電纜相關附件的檢驗報告和防爆等級認證。

? 安裝后的電氣試驗:電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min。? 封端:封端由包含一種可隔潮密封的材料構成,封端應按GB13033.2－2007第6.2條規定進行相關試驗。試驗電壓施加在每根導體和其他導體間及其他所有導體束在一起與銅護套間，電纜封端經受2500V電壓，試驗持續時間5min，不擊穿。

? 密封填料:密封完后應能符合GB13033.2-2007第6.2.1條電壓試驗和第6.2.2條絕緣電阻試驗的要求。

? 導體外露部分絕緣套管:導體外露絕緣套管材料的最高工作溫度應不低于封端的最高工作溫度。

? 絕緣電阻試驗:用80～500V的直流電壓施加到每根導體間及每根導體和桐護套間測得的絕緣電阻不少于100MΩ。? 絕緣完整型試驗:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5規定的環境試驗后的絕緣電阻試驗外，還應進行絕緣完整性試驗作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。絕緣完整性試驗是在每根導體和其他導體及每根導體和銅護套間施加電壓，試驗電壓相當于電纜額定電壓，時間為5min，絕緣應不擊穿。

? 最高工作溫度試驗:試樣加熱到比制造廠規定的最高溫度高（5~10）℃，在此溫度下，通過GB13033.2－2007第6.2.3條規定的絕緣完整性試驗，用（80～500）V直流電壓施加在每根導體和其他導體間及每根導體和銅護套間，測量其絕緣

電阻應為不小于1MΩ。

? 溫度循環試驗:試樣應加熱到比制造廠規定的最高工作溫度高（5~10）℃，并在該溫度下，保持(16±1)h，然后移至冷凍箱，并在制造廠規定的最低工作溫度下±5℃，保持(8±1)h，該循環重復20次。20次循環后應使試樣恢復到室溫，然后放入(25±5)℃，相對濕度(95±5)％的潮濕箱中(16±1)h，從潮濕箱取出后，除去表面水分，試樣通過GB13033.2-2007第6.2.2條規定的絕緣電阻試驗和第6.2.3條規定的絕緣完整性試驗。

? 拉力試驗:組裝的試樣裝在相應的拉力試驗機上，施加負荷但不要把任何壓力傳遞到電纜上，負荷應逐步施加至下表規定的檢測值，并在該數值下持續5s。

? 試驗后用正常目力觀察，封端不應有破碎、裂紋或對電纜的相對位移。

4)安裝與保護要求

? 礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構成的特種電纜，為確保這種電纜的施工安裝質量，要全面了解礦物絕緣電纜的結構、性能和特點；了解電纜的型號、規格、種類及其適用的場所。還需要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設、安裝方式、方法及其技能，明白敷設施工中的注意事項，諸如電纜的彎曲半徑，敷設的排列，如何進出配電箱、柜，如何注意消除渦流等等。解礦物絕緣電纜的安裝施工時所需的專用工具并

熟練掌握其使用方法。

? 安裝前熟悉施工圖紙以及現場情況，規劃、制定好施工方案。在電纜的敷設過程中，或敷設安裝好之后，一定要嚴格禁止帶電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線會與礦物絕緣電纜的銅護層（相當于接地線）產生碰焊火花，以致融化銅護層，導致電纜銅護層產生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化鎂絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。有時還找尋不到產生孔洞的故障段。

? BTTZ電纜施工時應使用專用施工工具，工具應包括但不限于剝離器壓緊器，用于封端蓋的壓緊、校直器與彎曲器。? 在敷設、安裝過程中應勤測電纜的絕緣，發現問題及時處理。在電纜敷設前后以及終端、中間接頭制作前后均應多次測量電纜的絕緣電阻值，并進行前后比較，以保證每一個安裝步序電纜的質量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。

? 電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進行一次絕緣測試，經過24小時之后再測試一次。如果在電纜敷設安裝終端或中間頭時沒有受潮，護層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應該換算到1000m長度的電纜在常溫下不低于1000兆歐。在實際測試時，兆歐表的指針應指向‘C’，這時說明電纜線路性能好。如果第二次測量時，發現絕緣電阻值下降，則應找出故

障點，一般來說，故障點都在終端或中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣電阻，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明該終端或中間頭有問題，此時應拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格。如絕緣電阻值沒有變化，則應檢查線路上其他的終端或中間頭，直至尋找故障后，并按上述方法修復。

? 電纜的敷設有垂直敷設于水平敷設兩種。在相同走向處敷設時，應根據電纜的分岔口位置由近到遠逐根布線，以避免電纜交叉而影響美觀。

? 敷設時，應十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續拖動摩擦。

? 絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。

? 嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。? 接線時應保證電纜銅護套的良好接地。

? 礦物絕緣電纜的銅護套可作接地線使用，但必須接地，且是一端接地。

? 現場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。若條件允許，且搬運工具具備，采用機械搬運也是可以的，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。

2.商務要求

? 報價方的投標報價中應包括線纜的材料費、制作費、出庫費、檢測費、運費、卸力費、稅金、包裝費、配合本工程施工單位對線纜安裝調試和檢測費用等投標方認為要發生的一切費用，由投標方在投標報價中自行考慮，并計入報價單價中，中標后所發生的風險由投標方承擔，投標方并承擔所有材料因市場價格變化、人員工資福利調整等政策性文件規定的所有風險、責任等，招標方今后不再增加上述任何費用。? BTTZ電纜專用工具，要求報價方每批免費提供一套，由于用戶使用不當或遺失將按成本價提供工具。

? 每批電纜出廠前都進行出廠試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，詢價方有權監造和見證，報價方不得拒絕，報價方或其委派的人員不對廠家的產品質量責任。在出廠和抽樣試驗前30天,報價方預先通知詢價方,詢價方應在10天內答復是否去見證,如報價方放棄見證,則報價方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給詢價方。

? 鑒于礦物絕緣電纜的特點和使用的經濟性，在生產前報價方免費派出技術人員到現場進行電纜實際長度的復核，安裝時到現場進行專業講解，指導安裝、調試工作。

? 報價方提供24小時熱線電話，收到買方通知后2小時內提出解決問題的方法，如需到現場維修，4~48小時內報價方技術人員到現場修復故障。? 報價的時效性

? 付款方式（與報價對應）? 按總包要求指定到貨的地點 ? 主材與配件材料要分開報價。? 運費與貨物價格分開報價 ? 備品備件包含在報價內。? 明確供貨周期

? 廠家負責提供電纜復試報告以及所使用電纜。? 質保期為帶負荷系統調試驗收合格后2年

? 所有產品報價要求廠家蓋章，設備出廠前可接受業主和相關單位到廠驗貨、核對。