第一篇：泵站技術(shù)要求

泵站土建施工技術(shù)要求

一、工程名稱：渾蒲灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造一期工程前馬閘管理房。

二、工程概況：。。。。。建筑面積為：106.2m2；

三、建筑標高：本工程管理房室內(nèi)地面設(shè)計標高為+0.00m，相當于絕對標高00.100m，室內(nèi)外高差0.30m。

四、建筑層數(shù)層高及總高度：本工程地上為一層，建筑總高度為3.60m。

五、結(jié)構(gòu)形式：本工程為磚混結(jié)構(gòu)。

1、基礎(chǔ)：毛石條型基礎(chǔ)；

2、結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)；

3、墻體：外墻為370厚承重空心磚，外帖60厚苯板保溫,具體做法參見圖集02J121-1A部分頁數(shù)。內(nèi)縱橫墻除衛(wèi)生間的隔墻為120厚非粘土承重空心磚外，其余均為240厚，非粘土承重空心磚。

4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、樓板。

六、建筑構(gòu)造：

1、屋面：坡屋面：坡屋面防水等級為二級，屋面為非上人屋面；保溫層為厚50mm聚苯板，抗壓強度應(yīng)不低于0.18Mpa，導熱系數(shù)為0.043W/m．k；防水層采用改性瀝青防水卷材，厚度為30mm；

2、地面：管理房室外臺階地面為毛面花崗巖地面，室內(nèi)門廳、辦公室、起居室地面為人造理石地面，衛(wèi)生間地面為防滑地磚地面；

3、踢腳：均做與地面同材料的踢腳；

4、內(nèi)墻：衛(wèi)生間和廚房為貼白瓷磚到頂，其余均為混合砂漿打底,刮大白，刷涂料；

5、外墻：噴高檔外墻涂料,顏色詳見立面圖；

6、頂棚：采用輕鋼龍骨吊頂；

7、門窗：入口門為防盜保溫門，內(nèi)門為實木門，外窗均采用單框雙玻璃塑鋼窗，門窗均為普通玻璃，白色窗框，門窗尺寸均為洞口尺寸，安裝施工前應(yīng)現(xiàn)場實測，訂貨安裝；

8、油漆：內(nèi)門刷乳白色調(diào)和漆二道；

9、散水：采用細石混凝土散水；

10、所有預埋木件均需滿涂防腐油,鐵件均應(yīng)刷防銹漆兩道；

11、排水：屋頂均采用有組織排水。

七、基礎(chǔ)工程: 基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。詳見基礎(chǔ)施工圖。

八、工程材料:

1、鋼筋：?-HPB235 ,fy=210N/mm；?-HRB335,fy=300N/mm；

2、混凝土：基礎(chǔ)部分：C20；上部結(jié)構(gòu)：C30；

3、磚砌體：非粘土實心磚MU10，水泥砂漿MU7.5；

九、門窗,電表箱,消火栓過梁: 施工中應(yīng)根據(jù)建施圖中門窗洞口、電表箱、消火栓位置、寬度、墻體厚度及標高進行施工。

十、結(jié)構(gòu)施工要求:

1、當?shù)叵麻_挖近基礎(chǔ)底標高時,勘察單位應(yīng)會同有關(guān)單位進行驗槽,進一步查清地層構(gòu)造,確定地基實際承載力，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符時,設(shè)計單位將根據(jù)勘察單位提供的新地質(zhì)報告重新設(shè)計；

2、樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(圖中注明者除外),在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑),且不小于100mm，在中間支座處伸至支座中心線,且不小于5d.上部鋼

筋在邊支座處滿足錨固長度；

3、板中未柱明的分布鋼筋均為?6@200；

4、柱支模時應(yīng)注意檢查柱位的準確度,校準后方可施工,應(yīng)避免柱筋偏位過大；

5、粱內(nèi)縱向受力鋼筋搭接和接頭允許位置，每次接頭為25%鋼筋面積，懸臂梁不允許

有接頭或搭接；

6、在柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi),箍筋要繞過兩根鋼筋,彎鉤要相應(yīng)加長,搭接處兩根鋼

筋 應(yīng)貼箍筋放置,不應(yīng)一內(nèi)一外，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確,以保證主筋的位置準確,箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同；

7、各種設(shè)備管道穿過樓板需要的孔洞宜予留,板孔洞小于300mm者,本工種不予表示 ,核對各專業(yè)圖后予留孔洞，板內(nèi)受力鋼筋繞過洞邊不得切斷,板孔洞大于300mm者,按圖紙在孔洞 邊設(shè)置加強筋；

8、除圖中以注明的預留孔洞,套管外,在梁及柱中不許另設(shè)孔洞,套管及接線盒等；

9、建筑門窗埋件,欄桿埋件等見廠品安裝圖；

10、本工程使用的所有材料均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)程的要求,鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書或

試驗報告單,進場鋼筋的驗收尚應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定抽樣作機械性能試驗,合格后方可使用,不得使用銹蝕嚴重及油污的鋼筋；

11、根據(jù)本工程特點及所處環(huán)境優(yōu)先選用最佳水泥品種；

12、建筑物防雷利用柱鋼筋作引下線時,這些鋼筋必須焊接并與柱主筋 焊接成網(wǎng),具體

位置,要求見電施圖；

13、鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋 25d，Ⅱ級鋼筋35d（d為鋼筋直徑）；

14、施工時應(yīng)先砌墻留馬牙槎后澆構(gòu)造柱混凝土；

15、未經(jīng)技術(shù)鑒定及設(shè)計許可不得變更結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和功能；

16、未盡事宜按現(xiàn)行有關(guān)施工,驗收規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。

第二篇：液壓泵站技術(shù)協(xié)議

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液壓油站

技 術(shù) 文 件

設(shè)備名稱: 液壓油站

二○一二年 七 月

1.1 設(shè)備名稱：DGXT12020 液壓泵站（卓爾能）

1.2 數(shù)量：1 套

2．設(shè)備用途

為試驗設(shè)備提供液壓動力源

3．設(shè)備使用條件

3.1 安裝位置：室內(nèi)

3.2 能源介質(zhì)、氣象條件：

(1)氣象資料

氣溫：月平均氣溫最高35 攝氏度, 極端最高氣溫38 攝氏度, 月平均最低氣溫5 攝氏度，年平均氣溫：25 攝氏度。

(2)電源：

電機電壓：380 V 電磁鐵電壓：DC24V。

頻率：50 Hz。

4．設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)備組成油箱.泵.電機.閥組.附件.執(zhí)行元件.電控部分

4.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

(1)液壓站規(guī)格及性能要求

a.油泵：公稱流量：Q= 7 L/min，工作壓力：P= 10 MPa

電機參數(shù)：電機型號：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，轉(zhuǎn)速： n=1450rpm

工作制度： 間歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系統(tǒng)工作介質(zhì)

a.系統(tǒng)工作介質(zhì)：VG46#抗磨液壓油

b.工作介質(zhì)粘度：46cst@40°C

c.工作介質(zhì)清潔度：NAS9 級（NAS1638 標準）

d.系統(tǒng)正常工作油溫范圍： 30℃≤t≤60℃

(3)各用電元件電源參數(shù)：

a.電磁換向閥：V=DC24 V

b.電機：V=380 V 50Hz

5．技術(shù)要求

5.1 材料要求

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求。

5.2 工作要求

1.滿足流量和壓力要求。

2.帶有冷卻器。

3.按照原理圖配置相應(yīng)控制閥。

5.3 涂裝要求

設(shè)備色標按卓爾能機電設(shè)備（上海）有限公司標準要求執(zhí)行。

6．設(shè)備供貨范圍及裝備水平

6.1 供貨范圍

(1)液壓站1 套。

(2)液壓站說明書和質(zhì)量合格證。

6.2 交貨狀態(tài)

液壓站應(yīng)在制造廠整體裝配好。

油循環(huán)前的清洗、除銹等工作均由設(shè)備制造廠負責，按相關(guān)標準 執(zhí)行。

6.3 檢驗

設(shè)備交貨前5 天，供貨方應(yīng)提交檢驗大綱，并按檢驗大綱對設(shè)備 進行檢驗。

7.設(shè)計分交、審查及資料交付

7.1 設(shè)計分交范圍

液壓系統(tǒng)由設(shè)備制造廠家負責設(shè)計。

7.2 設(shè)計審查

合同簽訂后第2 周進行設(shè)備設(shè)計審查。

7.3 資料交付

供貨方必須保證提交技術(shù)資料的完整性與正確性。該技術(shù)資料必 須滿足設(shè)計、施工、試運行、生產(chǎn)和維護的要求。

(1).設(shè)備交貨時提供以下資料：

裝配總圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備維護和運行操作說明 書、安裝使用說明書及液壓站系統(tǒng)原理圖一張(含電磁鐵動作表)。

8.保證項目及考核指標

制造廠在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)對因制造原因引起的任何缺陷、故障、損 壞負責，并對質(zhì)量可靠性擔保。

8.1 保證項目

a.保證壓力達到設(shè)計值要求；

b.保證流量達到設(shè)計值要求；

c.保證系統(tǒng)清潔度達到NAS9 級；

d.保證油缸動作滿足機械設(shè)備要求。

E,保證馬達動作滿足機械設(shè)備要求.8.3 設(shè)備保證期

設(shè)備保證期為負荷試車后12 個月。

9.指導安裝及設(shè)備調(diào)試

在設(shè)備安裝期間，乙方應(yīng)向甲方提供指導安裝服務(wù)，以保證施工的安裝人員進行設(shè)備組裝、安裝工作以及相關(guān)工作的正確性，并使這 些工作遵守安裝的要求。

設(shè)備交貨后，成都比力科技有限公司檢查設(shè)備的完整性.具體意 見可以向我們公司反饋。

10.設(shè)備交付時間及交付地點

10.1 設(shè)備交付時間：收到預付款后2.5 個月。

10.2 設(shè)備交付地點：成都。

11.其它事宜

(1)本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商后制訂，屬商務(wù)合同附件，與雙方簽訂的商務(wù)合同同時生效。

(2)變更或補充本技術(shù)協(xié)議內(nèi)容應(yīng)采用書面形式。

(3)本技術(shù)協(xié)議在執(zhí)行中雙方對條款如有爭議或未盡事宜，應(yīng)協(xié) 商解決。

第三篇：205092639550乳化液泵站技術(shù)規(guī)格書

國投新集公司

550乳化泵站技術(shù)規(guī)格書（S-4）

一、設(shè)備名稱：乳化泵站（三泵兩箱）2套

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、電機功率為355KW，電壓為1140/660V，并符合防爆GB3836-2000標準。

2、泵站額定壓力：31.5Mpa。

3、泵站額定流量：550L/min。

4、一主一輔兩泵箱，總?cè)萘浚?000L5、進水壓力：常壓

6、安全閥出廠調(diào)定壓力：34.7-36.2Mpa7、卸載閥出廠調(diào)定壓力：31.5Mpa8、卸載閥恢復工作壓力：卸載閥調(diào)定壓力的80%～90%

9、潤滑油泵工作壓力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油與97%～96%的清水

三、主要技術(shù)要求：

1、泵站高壓輸出接頭、卸載回液接頭一端為螺紋結(jié)構(gòu)另一端為

2、卸載閥與蓄能器之間聯(lián)接接頭為國標φ25快速接頭形式。

3、泵吸液口采用內(nèi)徑為φ102吸液膠管。

4、泵箱材質(zhì)為不銹鋼材料，5、泵的軸承為SKF或FAG產(chǎn)品

6、在乳化泵及泵箱上安裝出口壓力、油位、油溫、油壓、液位傳感

器，實現(xiàn)乳化液自動配比，泵箱自動配液。傳感器全部采用進口件，使用本質(zhì)安全型電源。各種傳感器必須符合劉莊礦井下綜采自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸要求

7、電機為國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，并配溫度傳感器。

8、滿足泵站集控系統(tǒng)要求，配備相應(yīng)的硬件接口，滿足自動化功能。

9、乳化泵出口設(shè)壓力表。

10、配機械，電磁雙用卸載閥。

11、所有傳感器應(yīng)統(tǒng)一為本安12V電源，提供配套的輸入交流127V輸出直流12V本安電源一套。

12、最大尺寸，重量：長4.8m×寬1.70m×高2.3m，最大重量18噸。

四、供貨范圍：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3臺，泵箱2臺，連接管路1臺，自動化設(shè)施1套。

2、設(shè)備到貨隨機提供煤安證、防爆證、合格證，使用說明書及配件明細各4份，電子版說明書及配件明細1份。

第四篇：采油集輸泵站系統(tǒng)安全技術(shù)

采油集輸泵站系統(tǒng)安全技術(shù)

一、概述

礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務(wù)是：

（1）、收集油井產(chǎn)出物；

（2）、對油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（即：凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水）；

（3）、分別對油、氣進行計量；

（4）、分別將油、氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。

二、油氣集輸管理的基本要求

（1）、保證集輸平衡，并達到規(guī)定的儲油能力；

（2）、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；

（3）、計量準確，輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（4）、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)；

（5）、維護和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備，保證設(shè)備安全正常運行。

三、油氣集輸?shù)奈ｋU性（1）、集輸介質(zhì)的危險性

集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等，其共同的危險性是：易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時，易膨脹或沸溢。

（2）集輸工藝設(shè)備運行的危險性

采油集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等，構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在一定的壓力和溫度下操作運行。若管理或操作不當，會導致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。

四、采油集輸流程及其安全技術(shù)

1．流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進行收集、計量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。

(1)標準流程

①單管計量站流程。單井單管計量站，分別計量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。

②雙管計量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。

(2)非標準流程。除單(雙)管計量站流程外，其他流程均為非標準流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點而選用的；有的是形成于標準流程的應(yīng)用之前，尚未進行改造的。

2．選擇采油集輸流程的原則

(1)流程的適應(yīng)性強。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。

(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。

(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設(shè)備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

(5)計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。

3．采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

(2)輸油管道的試運和投產(chǎn)

①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

②管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和有關(guān)技術(shù)標準，對管線進行系統(tǒng)強度試壓。

通常以水為介質(zhì)進行強度試壓，緩慢升壓，當達到要求的壓力時穩(wěn)壓10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實驗時，試驗壓力為設(shè)計要求的壓力時，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且測無變形為合格。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5％為合格。

③投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a．熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b．短距離管道可采取單相預熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應(yīng)不少于預熱管道容量的1．5倍。

c．投油前，管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點溫度3～5℃。

d．投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準停輸。

(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)

①原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

②流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。

③管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復通訊。保持流程正常運行。

④防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

⑤在輸油管道上進行科研實驗時，實驗方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負責人批準后，在專業(yè)人員指導下方可進行。

⑥正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

⑦對停用時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。

五、采油集輸設(shè)備的安全技術(shù)

(1)設(shè)備的選用

采油集輸泵站設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從生產(chǎn)實際出發(fā)，充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素，同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠使用的要求。

(2)設(shè)備的使用與維護

采油集輸泵站設(shè)備的安全正常運行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。加強設(shè)備管理，對于保證油田生產(chǎn)的正常運行，提高經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。

制定設(shè)備操作、檢查、維護、修理規(guī)程制度，是設(shè)備完全正常運行的保證。設(shè)備操作人員必須具有設(shè)備管理及維修知識，達到“四懂三會”，并取得操作合格證，嚴格按設(shè)備的操作 規(guī)程操作。

六、原油計量的安全技術(shù)

(一)儲油量計量

儲油量計量是指在某一時間內(nèi)，對油庫或聯(lián)合站儲罐內(nèi)的儲油量進行計量。儲油量計量一般采用大罐檢尺的計量方法。大罐檢尺的標準條件、基本要求、計量參數(shù)測取規(guī)定和油量計算按GB9110《原油立式金屬罐計量油量計算方法》執(zhí)行。

1．工作計量器具

(1)計量罐。必須有在有效檢定周期內(nèi)的容積表(分米表、小數(shù)表、容積>1000m3的計量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。

(2)量油尺。量油尺必須選用帶有銅質(zhì)量重錘的鋼卷尺，錘重為750g，最小分度值為1mm，必須有在有效周期內(nèi)的檢定合格證書。量油尺有下列情況之一者，禁止使用：

①尺帶扭折，彎曲及鑲接；

②尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落。

2．對計量罐計量器具的有關(guān)規(guī)定

(1)最低液位。立式金屬計量罐，罐內(nèi)液位高于出口管線上邊緣300mm左右為最低液位；浮頂罐內(nèi)液位高于起伏高度200mm左右為最低液位。

(2)排放計量罐底游離水。交油計量罐：交游前應(yīng)先排放計量罐低游離水。排水應(yīng)緩慢進行，當從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時停止放水。收油計量罐：低液位檢測之后至高液位檢測之前，絕不允許排放罐底游離水。

(3)計量罐內(nèi)液面穩(wěn)定時間。油罐收油或者發(fā)油結(jié)束后，尤其是收油罐內(nèi)液面波動較大，加之油內(nèi)氣泡和液面上的油沫不能馬上消除，所以，需要穩(wěn)定一段時間方能檢尺。同時，油罐在進油過程中產(chǎn)生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時間。經(jīng)實踐證明，檢尺前液面穩(wěn)定時間不能少于30min。

(4)計量有效時間。計量罐最末一次計量到進行交油或收油作業(yè)的時間間隔超過8h，必須重新計量。

3．檢尺要求

(1)必須在規(guī)定的檢尺點下尺；

(2)原油宜檢空尺。用量油尺檢測計量罐內(nèi)油品液位，其測得值應(yīng)準確讀到2mm；

(3)檢尺要做到下尺穩(wěn)、提尺快、讀數(shù)準，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)；

(4)檢尺要進行多次，取相鄰兩次的檢測值相差應(yīng)不大于2mm。兩次測得值相差為2mm時，則取兩次測得值的算術(shù)平均值作為計量罐內(nèi)液位高度；兩次測得值相差為1mm，則以 前次測得值作為計量罐內(nèi)液位高度。

(5)測量罐內(nèi)原油高度時，當尺帶下端(包括重錘)浸入油內(nèi)時停止下尺，并使上部尺帶的刻度與檢尺點邊沿對準讀數(shù)，讀數(shù)的數(shù)值為下尺數(shù)。把尺提出罐外后再讀取尺帶浸入油內(nèi)的數(shù)值，為此浸油度數(shù)，則油高等于總高減去下尺度數(shù)加上浸油讀數(shù)。

(6)油罐發(fā)油后要檢后尺，再次進油時，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。

(二)輸油量計量

輸油量計量是指一定時間內(nèi)流過管道的原油的測量。輸油量計量一般采用流量計計量。如：腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、渦輪流量計和刮板流量計。油田最常用的是腰輪流量計。

1．流量計的選擇

(1)流量計的準確度應(yīng)不低于0．2級，基本誤差應(yīng)不大于±0．2％。

(2)流量計的工作壓力應(yīng)不低于流量計上游管線起點的最高工作壓力，流量計的工作溫度應(yīng)不低于原油通過流量計時的最高溫度。

(3)計量原油的流量計應(yīng)是防爆型，防爆等級應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

(4)流量計的公稱通經(jīng)不宜大于400mm，一組流量的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)不宜少于2臺。當計算的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)為1臺時，實際選用的流量計公稱通經(jīng)應(yīng)比計算時選用的流量計公稱通經(jīng)小一個規(guī)格，使一組流量計的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)不少于2臺。

2．輔助設(shè)備的配置

(1)每臺流量計進口側(cè)應(yīng)安裝過濾器。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。

(2)每臺流量計進口側(cè)應(yīng)安裝消氣器。消氣器也可安裝在匯管上，使幾臺流量計合用一臺公稱通經(jīng)較大的消氣器。

(3)每臺流量計出口側(cè)必要時應(yīng)安裝止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥，止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥也可安裝在一組流量及出口匯管上。

(4)在靠近流量計出口處，安裝分度值不大于0．5℃的溫度計。溫度計套應(yīng)逆液流方向與管中心線成45℃角安裝，當管線通經(jīng)不大于150mm時，溫度計套插深1／2，當管線公稱通經(jīng)大于150mm時，插深應(yīng)不小于100mm。

(5)在過濾器進口側(cè)，靠近流量計出口處，安裝0．4級壓力表。安裝方法應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

(6)在靠近流量計的出口處應(yīng)安裝在線密度計或人工取樣器或管線自動取樣器。

(7)流量計進口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計出口側(cè)應(yīng)安裝能截止和檢漏的雙功能閥或嚴密性較好閘閥。

3．流量計的安裝

(1)流量計的安裝應(yīng)橫平豎直，消氣器、過濾器應(yīng)以流量計為標準找平、找正。各設(shè)備標志方向與油流方向應(yīng)一致。

(2)流量計及其工藝管線安裝應(yīng)滿足流量計的計量、檢定、維修和事故處理需要。室內(nèi)安裝時，流量計及輔助設(shè)備宜居中布置，相鄰流量計及輔助設(shè)備基礎(chǔ)及管線突出部分之間凈距以及前后左右距墻面凈距，均應(yīng)不小于1．5m，計量室高度應(yīng)取決于流量計輔助設(shè)備及起吊設(shè)備的高度。起吊物與固定部件間距應(yīng)不小于500mm。

(3)流量計室外安裝時，寒冷地區(qū)應(yīng)對儀表、設(shè)備及工藝管線進行適當保溫。

(4)流量計安裝管路應(yīng)裝有旁通管線，或兩臺及兩臺以上流量計并聯(lián)運行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時不致停運。

(5)掃線排污時，流量計及輔助設(shè)備的污油應(yīng)排放至零位油罐或油池。然后將計量過的污油重新用泵輸回到流量計出口管線，未經(jīng)計量的污油輸回到流量計進口管線。

(6)新裝流量計的過濾器與流量計之間一段管線應(yīng)清洗特別干凈才能運行。否則影響流量計正常運行。

(7)裝有電遠轉(zhuǎn)的流量計在應(yīng)用遠傳時，應(yīng)注意發(fā)訊器部分防爆問題，參考說明書接線。

4．流量計的使用

(1)流量計啟動或停止時，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，防止突然沖擊，并防止液體倒流。

(2)必須經(jīng)常清洗過濾器，當過濾器進口管線壓力超過常壓0．068MPa時，就需清洗，清洗過濾網(wǎng)可用清洗劑或汽油。過濾網(wǎng)是由很細的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。

(3)流量計投入正式運行時，應(yīng)記錄累計計數(shù)器的初始值，若有手動回零的表頭，使用時應(yīng)使計數(shù)器回零。

(4)流量計運行8小時以上，流量范圍內(nèi)在流量計最大范圍的70％～80％，若流動有脈動時，其值應(yīng)在60％以下使用。

(5)若被測液體腐蝕性較大，應(yīng)把最大排量的80％當作流量計的最大排量。

(6)裝有溫度補償?shù)牧髁坑?，使用時要詳細按使用說明書進行安裝、調(diào)整使用。

(7)大口徑流量計體積大、笨重，標定或檢修時拆裝流量計宜損傷表頭，因此一定要采取保護措施。

七、油、氣、水化驗過程中的事故預防與處理

化驗室的工作人員直接同毒性強、有腐蝕性、易燃易爆的化學藥品接觸，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高溫電熱設(shè)備，如果在化驗分析過程中不注意安全，就很可能發(fā)生人身傷害及火災(zāi)爆炸事故。因此，為了確?；灧治龉ぷ鞯陌踩＿M行，必須努力做好事故預防 和處理工作。

(一)測定原油含水卒過程中的事故預防與處理

目前油田原油含水率的測定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。

(1)用加熱蒸餾法測定原油含水量時。試樣加熱從低溫到高溫，其升溫速率應(yīng)控制在每分鐘蒸餾出冷凝液2～4滴；如果加熱升溫過快，宜造成突沸沖油而引起火災(zāi)。假如不慎引起小火，不要著急，應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布遮蓋或用細紗撲滅，如火勢較大可用干粉滅火撲滅。

(2)加熱蒸餾時應(yīng)先打開冷水循環(huán)，循環(huán)水溫度不能高于25℃；溫度高時油氣冷凝差，部分油氣會從冷凝管上端跑出，造成化驗資料不準，而且也可能引起著火。如果著火則應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布堵住冷凝管上端孔，使火熄滅。

(3)試樣在烘箱內(nèi)化樣時，烘化原油樣品溫度不能高于40℃；烘樣時不能同時烘其他物品。

(4)對使用的電爐和電熱恒溫箱要認真檢查，電器設(shè)備與電源電壓必須相符，未開電器設(shè)備時應(yīng)視為有電，待查明原因方可通電，電器設(shè)備使用完應(yīng)關(guān)閉一切開關(guān)。

(二)測定原油密度和粘度時的事故預防與處理

(1)測定原油密度、粘度時，試樣必須在烘箱內(nèi)烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時溫度不能高于40℃。

(2)毛細管必須洗刷干凈，并且烘干。烘烤毛細管時應(yīng)在烘箱內(nèi)進行，嚴禁用電爐或明火烘烤，以免引起毛細管炸裂傷人和引起著火。

(3)使用運動粘度測定儀和密度測定恒溫水浴時，要認真檢查，做到電器設(shè)備規(guī)定電源電壓與使用電源電壓相符，各部位電源線路的連接完好，無跑漏電現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)跑漏電，應(yīng)立即處理，待完好后方可使用。

(三)測定原油含蠟?zāi)z量時的事故預防與處理

(1)測定原油含蠟?zāi)z量時，應(yīng)先檢查電器設(shè)備和電源線路是否完好，有無跑漏電；如果有跑漏電和不安全因素，應(yīng)立即處理，正常后方可插上電源通電。

(2)試樣恒溫時應(yīng)嚴格進行控溫，加熱溫度要求在37℃±2℃。

(3)由于采用選擇性溶劑進行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點的，揮發(fā)性易燃易爆物品，要求化驗分析過程中在通風柜內(nèi)進行。

(4)加熱回收溶劑應(yīng)在規(guī)定溫度下在通風柜內(nèi)進行?；厥杖軇r，加熱溫度高，揮發(fā)性物質(zhì)不宜完全回收，可能造成火爆炸事故。一旦發(fā)生事故，要鎮(zhèn)定處理，立即關(guān)掉電源，采取相應(yīng)辦法處理。

(5)在烘箱內(nèi)烘烤蠟?zāi)z多余物時，要在規(guī)定溫度下進行烘烤，直至蠟?zāi)z中無溶劑為止。烘烤完后，降至室溫后方可取出，以免造成著火事故。

(四)天然氣分析過程中的事故預防與處理

(1)在分析天然氣時，采用氣相色譜儀進行天然氣組分吸附分離分析法，在分析過程中要用氫氣作載氣，樣品分析前要對樣品進行預熱。預熱應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進行(溫度應(yīng)控制在35℃±2℃)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。

(2)分析樣品前應(yīng)嚴格檢查電源線路連接是否正確、可靠，有無跑漏電；檢查儀器氣路部分有無漏氣。如有漏電、漏氣，應(yīng)處理好后方可開機使用。

(3)由于使用高壓氫氣瓶，輸出壓力應(yīng)控制在0．1～0．3MPa，氣瓶應(yīng)妥善安放在室外安全處。

(4)在化驗分析樣品過程中，應(yīng)加強檢查，認真觀察儀器運行狀況以及各表盤內(nèi)指示參數(shù)是否準確可靠。

(5)樣品分析完后，應(yīng)按照操作規(guī)程進行停機操作：①先關(guān)記錄紙開關(guān)；②關(guān)記錄器電源開關(guān)；③把橋流調(diào)至零；④關(guān)直流電源和交流電源開關(guān)以及穩(wěn)壓器電源開關(guān)；⑤氣路部分，先關(guān)高低壓調(diào)節(jié)閥，再關(guān)載氣微量調(diào)節(jié)閥。

(五)水樣化驗時的事故預防與處理

測定水中各種離子含量時，常用化學分析方法進行。由于在化驗分析過程中使用和接觸的各種化學藥品都具有一定的毒性，如果使用不當、保管不好，都會造成事故，應(yīng)特別引起注意。

(1)配置各種試劑標準溶液時，不得用手拿取化學藥品和有危險的藥劑，應(yīng)用專用工具拿取。(2)進行有毒物質(zhì)化驗時，如蒸發(fā)各種酸類、灼烘有毒物質(zhì)的樣品要在通風櫥內(nèi)進行，并保持室內(nèi)通風良好。

(3)強酸、強堿液體應(yīng)放在安全處，不應(yīng)放在高架上，吸取酸堿有毒液體時，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。

(4)開啟溴、過氧化氫、氫氟酸等物質(zhì)時，瓶口不能對著人；中和濃酸或濃堿時，需用蒸餾水稀釋后再中和，稀釋需將酸徐徐加入水中，嚴禁將水直接加入酸中。

(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護用品；工作完后必須仔細檢查工作場所，將有毒藥品徹底處理干凈。

(6)所有有毒物質(zhì)均放在密閉的容器內(nèi)并貼上標簽。工作完畢，藥品柜必須加鎖；具毒藥品應(yīng)放在保險柜，并要有專人保管，并建立使用制度。

(7)強氧化劑不得和易燃物在一起存放；做完樣品倒易燃物時，嚴禁附近有明火。

(8)實驗室應(yīng)備有滅火工具和器材，實驗室人員應(yīng)熟悉滅火工具和器材的使用方法和性能。

八、采油集輸系統(tǒng)的安全技術(shù)要點

油井產(chǎn)出的油氣在礦場集輸過程中，一般要經(jīng)過計量間、聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點”之間是用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點”和“線”進行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集、處理和輸送。

(一)計量間的安全技術(shù)要點

計量間的主要功能是收集油井來的油、氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時可以對進計量間的每口油井的產(chǎn)量進行計量。其安全技術(shù)要點：

(1)控制好去各油井的摻水(液)量，即相應(yīng)控制好油量度，保持在合理的范圍內(nèi)，單井摻水量的1m3／h，回油溫度35～40℃。

(2)做好各種參數(shù)(油壓、溫度、單經(jīng)量油產(chǎn)量)的記錄，按時準備地測定油井產(chǎn)液量。

(3)平穩(wěn)地向聯(lián)合站輸送含水原油和天然氣。

(4)搞好計量間的衛(wèi)生，保持管線、閥門、容器不滲不漏。

(二)聯(lián)合站的安全技術(shù)要點

聯(lián)合站主要擔負原油脫水和外輸，天然氣增壓外輸，含油污水處理和外輸(或回注)三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型設(shè)施，是安全防火甲級要害單位。在合理組織生產(chǎn)，做到優(yōu)質(zhì)低耗的基礎(chǔ)上，必須抓好安全生產(chǎn)，杜絕重大事故的發(fā)生。確保國家財產(chǎn)和工人群眾的利益不受損害。其安全技術(shù)要點：

(1)做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率≤0.5％，對原油脫除器、壓力沉降罐、電脫水器平穩(wěn)放水，保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，一句話，在操作上做到“五平穩(wěn)”(水位、壓力、溫度、流量、加藥量平穩(wěn))。

第五篇：大坑口污水泵站沉井施工技術(shù)

大坑口污水泵站沉井施工技術(shù)

摘要：介紹沉井下沉受力計算和沉井施工技術(shù)，總結(jié)沉井對周邊建筑物的影響。關(guān)鍵詞：沉井刃腳管涌封底

1、工程概況

大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經(jīng)跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個加壓污水泵站。泵站位于南寧市大坑口朝陽溪旁，經(jīng)多方案比較優(yōu)化，泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計為沉井結(jié)構(gòu)，這也是目前南寧市在建最大的沉井結(jié)構(gòu)之一。沉井結(jié)構(gòu)尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。

2、水文地質(zhì)情況、氣候條件

泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場地土層自上而下分別為雜填土①、粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥巖⑥。場地地下水主要為貯存于填土層①的上層滯水和貯存于圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩(wěn)定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補關(guān)系（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計洪水水位）。南寧市氣候為亞熱帶氣候，長夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約占全年降雨量的72％左右。

3、沉井施工方案

沉井根據(jù)設(shè)計井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設(shè)砂墊層，安裝墊架——制作底節(jié)、第二節(jié)沉井、隔墻——拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板——制作第三節(jié)沉井。

4、沉井結(jié)構(gòu)

下沉受力計算根據(jù)以往經(jīng)驗，沉井高度大于12m，澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉系數(shù)計算如下：K=Q/L（H-2.5）ｆ其中：K—沉井下沉系數(shù)Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦系數(shù)第一次下沉系數(shù)（包括第一、二節(jié)沉井和底梁、隔墻）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據(jù)沉井井壁設(shè)計分節(jié)，采取分三節(jié)制作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆筑程序是第一、二節(jié)沉井砼和底梁、隔墻砼澆好后，待其達到設(shè)計強度100%后，即進行下沉12.1m然后進行封底、澆注設(shè)備平臺、澆筑第三層沉井砼。

5、沉井施工過程

5.1施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺小松220-31.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。

5.2沉井制作

5.2.1刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。

沉井刃腳鋪設(shè)標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。

根據(jù)第一、二節(jié)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計，按下式計算枕木用量：n——每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）；G——第一節(jié)沉井的單位長度的重力（kN/m）；F——每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」——砂墊層（或地基土）的承載力設(shè)計值（kN/平方米）n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。

設(shè)8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應(yīng)力加砂層底面處加附加應(yīng)力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設(shè)計值。選用中砂用平板振動器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。

5.2.2模板支設(shè)和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。

5.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內(nèi)澆筑一層。

兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平施工縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。

5.3沉井下沉控制

5.3.1下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。

沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2003年5月19日開始挖土下沉到7月21日封底，歷時64天，基本按預定的速度進行。

沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標高。

5.3.2下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測，以防超沉。

5.3.3下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作中可針對原因予以預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。

5.4下沉到位、封底技術(shù)當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質(zhì)量要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30～40cm，并搗固密實?；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設(shè)計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性。

5.5沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，但根據(jù)地勘資料中對地下水的描述，穩(wěn)定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對沉井的浮力很小?？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位67m為水面標高，則地下水對沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/立方米。h－水面至井底高度67m-58m＝9ms1－井底面積，23.626.6＝627.76平方米F－水對沉井的浮力F＝5649.8t井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積（23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—單位摩擦力，取最小值20Kpaf＝2409.6t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563tF＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩(wěn)定的。

6、沉井施工中管涌處理及經(jīng)驗體會

6.1管涌及處理因沉井近靠朝陽溪，沉井在下沉至距離基底2米時，開始出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，共有6處，且涌水量大小不一，涌水的同時帶出大量的細砂，影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋，進行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細砂流出。過濾的水集中至集水坑進行抽排。

6.2經(jīng)驗與體會

6.2.1管涌的危害用于沉井開挖吊運土方的塔吊距離沉井15米，由于管涌出現(xiàn)，大量排水，造成塔吊傾斜，無法使用，在最后幾天，沉井出土采用汽車吊，增加了很大的額外的費用。

6.2.2沉井過程對周邊道路、建筑物的影響管涌的出現(xiàn)對周邊環(huán)境影響很大，距離沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米內(nèi)，地面均有不同程度的下沉。但施工場地附近沒有建筑物，未造成更大的影響。