第一篇：軌行區設備安裝以及電纜敷設電纜技術要求

軌行區設備安裝以及電纜敷設電纜技術要求

1.應答器安裝要求：

1.1）過軌電纜∕尾纜需用鋼管防護，地線過軌用膠管防護而在電纜集中過軌時可以采用槽鋼來防護，過軌電纜∕尾纜不能與強電電纜同溝，以前如有同溝現象要加以整改。

1.2）尾纜固定需平直過水溝處需用鋼管防護，電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離（接軌道盒處需用膠管防護），固定時要有2-3米的備用量且不能交叉。

1.3）軌旁設備盒在地面安裝時一定要保證軌道中心到設備盒最突出邊緣的距離為1800mm且保證距第三軌的距離為200mm以上，如果因特殊原因在地面無法安裝時則需在隧道壁安裝但要保證距消防水管的距離為300mm以上。

1.4）應答器安裝尺寸應嚴格按照鋼軌地面邊沿到應答器底座側面中心為239mm來安裝，或者測量感應板與應答器底座側面中心點的距離為268mm。

1.5）一個應答器底座不能橫跨過軌槽或水溝安裝，以避免溫度變化導致間隙收縮。

1.6）必須保證應答器的安裝距鋼軌上表面的高度總是在10到40毫米之間。即使是完全磨損的鋼軌，界限也不能低于最小值10毫米。

1.7)軌旁電纜盒配線時不能把備用線綁扎成對折形式平衡線把，配線時須正確編號，可變應答器電纜中4根芯線中有兩根傳輸信號；是有黃色絕緣層和紅色絕緣層的芯線。沒有要求特別的極性。剩下的有綠色和藍色絕緣層的芯線有在應答器內部連接。

1.8）如果存在跨兩個枕木，使得應答器支架不能安裝水平時，可使用少量混凝土將整體道床填高與枕木高度一致，等混凝土凝固后，再進行鉆孔安裝。

1.9）避免在兩塊感應板間隙之間安裝，以防電磁干擾影響車地報文傳輸。

2．計軸設備安裝要求：

2.1）過軌電纜∕尾纜需用鋼管防護，地線過軌用膠管防護而在電纜集中過軌時可以用槽鋼來防護，過軌電纜∕尾纜不能與強電電纜同溝，以前如有同溝現象要加以整改。

2.2）尾纜固定需平直過水溝處需用鋼管防護，電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離，固定時要有2-3米的備用量且不能交叉。

2.3）軌旁設備盒在地面安裝時一定要保證軌道中心到計軸盒最突出邊緣的距離為1800mm且保證距第三軌的距離為200mm以上，如果因特殊原因在地面無法安裝時則需在隧道壁安裝但要保證距消防水管的距離為300mm以上。

2.4）在計軸磁頭安裝前西門子現場督導對計軸磁頭定測的位置要進行復核，確認需要鉆孔的位置然后先用鋼刷將鋼軌表面的鐵銹清理干凈方可鉆孔。2.5）計軸磁頭兩孔的安裝距離為270mm。選定兩枕木空中心位置，在鋼軌側面做好標記。然后向兩邊各取135mm 2.6）在鉆孔之前先要在專用鉆上安裝好M13的鉆頭然后將鉆平穩的對正鉆模上需在鋼軌上鉆孔的位置，平穩勻速進行。鉆孔時保證冷凍液及時迅速的澆在鉆頭上，在孔鉆完后先要用圓形銼刀對鉆好的鋼軌孔進行毛刺處理方可安裝計軸磁頭。

2.7）將發送器（或者接收器）的電纜從軌底穿過，外側尾纜需繞過鋼軌而內側尾纜則無需繞過鋼軌經過過軌槽連接軌旁計軸盒。

2.8）計軸磁頭與軌旁箱之間的連接電纜約5米（或者10米）。依照現場實際情況，計軸磁頭與軌道箱之間的最遠距離為大約4.2m。在特殊情況下如果用10米 長的連接電纜，則最大的距離可能為9米左右。

2.9)計軸信號電纜配線要求： 2.9.1）剝出25 厘米信號電纜。

2.9.2）引入信號電纜后用一個管夾扣緊保護軟管。

2.9.3）尾部電纜長度小于250 米：不要在軌道箱里將電纜屏蔽和鎧裝相連接。

2.9.4）帶有交流電和非電氣化線路尾部電纜長度大于250 米：將電纜屏蔽和鎧裝與軌道箱的接地端子相連接。

2.9.5）尾部電纜長度大于250 米，帶有直流牽引和混合工作（交流直流同線）：不要在軌道箱里將電纜屏蔽和鎧裝相連接。

3．道岔安裝要求： 3.1)安裝調查工作：

3.1.1)對安裝裝置位置預留情況進行調查。在道岔轉轍機安裝之前應該對轉轍機基坑和角鋼安裝、連接桿安裝槽道的尺寸高度進行仔細檢查并做好記錄。本次道岔轉轍機安裝過程中存在轉轍機預留基坑寬度不夠，導致轉轍機不能完全放置。所以在以后的安裝過程中對此項調查也要作為重點調查內容。

3.1.2)對道岔的調查。業主在鑒定審核中體現了地鐵道岔轉轍機安裝的嚴格性，在安裝前必須對道岔進行仔細調查，對道岔的密貼、反彈力、道岔的方正以及道岔開口大小、軌距等是否達到安裝要求，如果不能達到安裝要求則不予安裝。3.2)鋼軌鉆孔：

3.2.1)根據現場情況，鋼軌號眼可根據鎖閉框位置進行測量。測量要平行于線路中心線，即在直股基本軌上測量，則順著鋼軌測量，在曲股基本軌上測量，則平行于直股基本軌測量。前角鋼距鎖閉框兩孔中心位置為680±2mm，后角鋼距鎖閉框兩孔中心位置為570±2mm，后角鋼距前角鋼位置1250±2mm，準確標記鋼軌鉆孔位置。如果鉆孔難度過大可先用小號鉆頭打出鉆孔位置作為引導，然后再用￠21鉆頭進行最后鉆孔。3.3)角鋼的穿放：

3.3.1)根據調查，軌行區內大部分道岔轉轍機的安裝需要鋪軌專業抬軌配合，這就加大了角鋼放置的難度。提前做好第一牽引點前后角鋼和第二牽引點前后角鋼的分類，然后迅速準確的將角鋼放置到位，節省安裝時間。3.4)角鋼鉆孔：

3.4．1)角鋼鉆孔要嚴格按照工程部所出的圖紙來做，看好鉆孔尺寸且做好標記，與圖紙核對無誤后方可鉆孔。3.5)安裝要求：

按照圖紙要求，轉轍機終端電纜盒在高架區間采用HZ—24箱盒，在地下區間采用HG—6或HZ—24箱盒，轉轍機與電纜箱盒間的控制纜線應采用橡膠軟管防護。

在地下區間安裝轉轍機終端箱盒的工藝標準：

3.5.1)HG—6應安裝在兩轉轍機之間靠A機處。距離A機基坑邊緣300mm，高度距整體道床面550mm。如果有消防水管阻擋的，可小范圍50mm適當調整高度。

3.5.2)電纜盒采用￠10膨脹螺栓固定在墻體，要求電纜盒平行于整體道床。螺栓固定完成后，絲扣應保留有安裝固定接地線的長度。

3.5.3)電纜引入箱盒時，電纜應垂直于箱盒，不能有打彎現象；轉轍機與電纜盒間控制纜線應采用橡膠軟管防護，控制纜線從轉轍機引出后，應筆直固定在隧道壁上，在距箱盒底邊約300mm的位置略帶弧度（要求兩端引入的弧度及長度一致）拐彎引入箱盒，纜線固定要求橫平豎直。

3.5.4)如果在安裝電纜終端盒時遇到電纜支架等障礙物不能在隧道壁上安裝時，道岔電纜終端盒應采用HZ—24在地面上安裝。3.5.5)HZ—24在地面上安裝時應采用支架安裝，安裝高度為350mm。HZ—24應安裝在兩轉轍機之間靠A機處。距離A機基坑邊緣300mm，支架邊緣與隧道壁距離為300mm。

3.5.6)電纜引入箱盒時，電纜應垂直于箱盒，不能有打彎現象；轉轍機與電纜盒間控制纜線應采用橡膠軟管防護，控制纜線從轉轍機引出后，應平直固定在地面上，纜線固定要求橫平豎直。

3.5.7）過軌電纜∕地線需用膠管防護，兩側過水溝處則需用鋼管防護，過軌電纜不能與強電電纜同溝，如以前有同溝的在接下來的整改工作中要加以整改。

3.5.8）以上兩種安裝方式的電纜和地線在遂道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距離（接軌道盒處需用膠管防護），固定時要有2-3米的備用量且不能交叉。

4．信號機安裝要求：

4.1）過軌電纜∕地線需用膠管防護，兩側過水溝處則用鋼管做防護，過軌電纜不能與強電電纜同溝，如有同溝的，在接下來的整改工作中要予以整改。

4.2）在安裝信號機之前先要對現場調查看是否有障礙物當顯示，如有當顯示的情況在現場能處理的應予以及時處理，不能處理的要及時上報工程部專業工程師。

4.3）在地面上安裝立柱式信號機時應按照技術交底的安裝尺寸1800mm(線路中心到信號機最突出邊緣)來進行安裝。

4.4）如在地面不能進行安裝而在隧道壁安裝時此時信號機支架在安裝在距地面1200mm的位置處且信號機支架安裝要求平穩不能傾斜。

4.5）電纜與地線在隧道壁按照從電纜走向的反方向處往回固定，固定時要有2-3米的備用量且不能交叉。

4.6）以上所有設備盒如在地面安裝時則應該滿足距三軌的距離為200mm 4.7）以前隧道里安裝的信號機維修平臺有點矮了，所以在以后的維修平臺安裝過程中隧道里支架的維修平臺要改為450mm高的，至于立柱的維修平臺還是按照以前的尺寸（300mm）安裝。4.8）以上所有設備安裝完畢后則需用彩條布一次性包裝好，以防軌行區因潮濕或其它施工單位對安裝成品的損壞。

4.9）在隧道壁上固定電纜和地線時要始終保持60cm一個卡子，在拐角

處

可

以

是

當

近

一

點

5．敷設電纜的技術要求：

5.1）在電纜敷設之前先要觀看圖紙對現場情況進行調查看是否有障礙物影響電纜敷設。

5.2）按照工程部做的電纜配盤表來進行電纜敷設，在敷設電纜過程中做好防護工作，以免電纜劃傷或打死扣特別是在電纜穿人防門鋼管時一定要正確使用穿管器且設專人防護，并留好余量。5.3）在敷設完一根電纜后一定要及時上架同時進行綁扎（具體綁扎細節參照電纜綁扎技術要求）

5.4）在電纜敷設完進行電纜引進設備室時一定要嚴格按照工程部所出的技術資料來進行并做好標示。

5.5）在敷設電纜的同時也要做好標記工作，比如要在人防門鋼管的兩側要做好標記，在隧道中間部位也要做好1-2處的標記。5.6）在以前的電纜敷設中遇到了大大小小好多不安全因素，希望在以后的工作中要引以為戒，特別是安全方面要更加重視。

工程部：

王平安

第二篇：電氣電纜敷設施工技術交底

電氣電纜敷設施工技術交底

交底內容：

1、施工技術措施

1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法

1.1.1電纜保護管的施工程序

圖紙會審-材料，工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收

1.1.2依照施工圖紙及現場情況，確定電纜管的位置、路徑、數量。

1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關尺寸，如長度、高度、轉彎度等。

1.1.4電纜保護管的加工。

1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。

1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。

1.1.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭，直角彎不允許多于兩個。

1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺。

1.1.5電纜管的連接

金屬電纜管應先去除管口的毛刺，一般不可對口焊接，應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.5～3倍。短管的兩端應焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。

1.1.6電纜管的敷設

1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。

1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度

對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等；管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜；管口露出地面的高度為20～30mm;電動機處:管口高出其基礎50～70mm為宜。

1.1.6.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上，應用U型螺栓等方式固定。管子應排列整齊，固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。

1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時，應將電纜管管口做臨時封堵，以防雜物掉進管內。

1.2電纜橋架安裝施工程序和方法

圖紙會審材料、工器具準備支吊架制作放線、定位支吊架安裝橋架的安裝檢查驗收

1.2.2依照圖紙制作支架（廠家成套供貨除外）

1.2.3現場定位放線

1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓

1.2.5支吊架的安裝

1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：

a、直接焊接在預埋件上

b、在預埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨脹螺栓固定

1.2.5.2支吊架應安裝牢固，橫平豎直，同一層橫檔應在同一平面上，其高低偏差不應大于5mm，左右偏差不應大于5mm

1.2.5.3支吊架之間距離無設計時，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4電纜支架應做明顯接地，且接地良好。

1.2.6電纜橋架的安裝

1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝

1.2.6.2直線橋架超過30米時，應考慮伸縮節，1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。

1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內向外穿。

1.3電纜敷設的施工程序和方法

1.3.1電纜敷設程序圖

圖紙會審開列電纜清冊電纜及工具材料準備檢查電纜路徑暢通電纜敷設電纜固定檢查驗收。

1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度和敷設清單相符。

1.3.3電纜絕緣應無損壞。

1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。

1.3.5電纜在切斷后，端頭應進行防潮封堵。

1.3.6并聯運行的電力電纜，其長度應相等。

1.3.7電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，并及時掛上電纜號牌。

1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號，并聯使用的電纜應有順序號，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內應掛設號牌。號牌的規格統一，應能防腐、且掛裝牢固。

1.3.9與熱力設備之間的凈距；兩者平行時應不小于1米，交叉時應不小于0.5米，無法達到時，應采取隔熱保護措施，電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。

1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。

1.4

電纜頭制作方法

1.4.1

10（6）KV熱縮型終端頭制作方法

1.4.1.1剝外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭由未端量取750mm（戶內量取550mm）剝去外護套。

1.4.1.2剝鎧裝：由外護套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。

1.4.1.3剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內墊層，其余剝除。

1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開芯線。

1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。

1.4.1.6包繞填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。

1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。

1.4.1.8剝銅屏蔽層：由手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。

1.4.1.9套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。

1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭＇狀。壓接端子，在“鉛筆頭＇處包繞填充膠，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。

1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定

戶內頭完畢。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）

1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。

1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。

1.4.2

10（6）KV熱縮型中間頭制作方法

1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200～300mm，確定接頭中心。

1.4.2.2剝外護套及鎧裝：

1.4.2.3剝內護層及填充物：保留20mm內護層，其余剝除，并摘去填充物。

1.4.2.4鋸線芯：對正芯線，在中心線點處鋸斷。

1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層：中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層，保留20毫米半導電層，清除絕緣體表面半導電質。

1.4.2.6固定應力管：在兩側的各相上，套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.2.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護套端頭，密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。

1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體，留5mm半導體層，壓接連接管。

量取所需尺寸，剝去外套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。

1.4.2.9纏半導體帶：在連接管上包半導體層，壓接連接管。

1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定內絕緣管；將內絕緣管套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱固定。

1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。

1.4.2.13固定半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。

1.4.2.14安裝屏蔽網及接地線：用屏蔽網連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。

1.4.2.15固定金屬護套：將兩護套端頭與護套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。

1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。

1.4.3低壓動力電纜頭制作。

1.4.3.1按實際需要長度，剝去塑料護套。

1.4.3.2由外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。

1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。

1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝去塑料去適當位置，地線也在內但需伸出熱縮套，進行熱縮。

1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。

1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。

1.5電纜的防火阻燃

1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。

1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置堵火墻。

1.5.3對重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。

1.5.4采用耐火或阻燃型電纜

1.5.5設置報警和滅火裝置

2、安全文明施工及防護

2.1進入施工現場要.正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。

2.2高處作業時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。

2.3交叉作業時，各工序應密切配合，施工現場應盡量錯開，無法錯開應設安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對工具、材料，邊角料等嚴禁相互拋擲。

2.4現場的臨時施工用電設施，要安裝漏電保護器，帶頭遵守安全用電的規定，嚴禁亂拉亂接。

2.5所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀，作好設備的防護，愛護現場材料設備，努力創造一個文明施工的氛圍。

2.6施工結束，做到工完料盡場地清。

2.7對自己的成品，半成品必須加以保護，以免被其他專業人員損壞，對于其他專業的成品，半成品也必須注意，不得損壞。

4、環境保護措施

4.1我專業公司在本次施工中的重要環境因素

4.1.1電動工具的使用。

4.1.2氧氣，乙炔的使用。

4.1.3噪聲的排放。

4.2環境保護措施實施具體辦法

4.2.1施工生產、生活過程中，嚴格認真執行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產中，要做到“工完，料盡，場地清，每日收工時，要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。

4.2.2技術人員、施工人員在施工生產過程中應盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對施工中產生的邊角料，能用的應盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現象。

第三篇：10KV電纜外網敷設及高、低壓配電設備安裝合同

“包頭瑞盛國際汽配城”

10KV電纜外網敷設及高、低壓配電設備安裝工程合同

一、合同雙方

發包人：包頭瑞京置業有限公司（稱甲方）承包人：包頭市躍龍電氣安裝有限公司（稱乙方）

二、總則

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、行政法規、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經甲、乙雙方友好協商，甲方“包頭瑞盛國際汽配城” 10KV電纜外網敷設及高、低壓配電設備安裝工程由乙方承包。乙方應按國家有關規范和當地電力部門有關規定進行安裝、調試、驗收，為明確雙方的權利和義務，達成以下合同條款，共同遵守執行。

三、工程地點、范圍及驗收依據

1、工程地點：包頭市濱河新區火炬路29號。

2﹑工程范圍：包頭瑞盛國際汽配城10KV電纜外網敷設及高、低壓配電設備安裝工程。

（1）電纜外網敷設：10KV麻池916至汽配城高壓室電纜敷設。（2）高、低壓設備安裝：10KV和大賣場高、低壓配電室設備安裝。（3）協助甲方報建、圖紙的送審，負責整體工程通過竣工驗收。

（4）負責10KV電纜、高、低壓配電設備安裝的一次性驗收，并取得供電局 發出送電通知。

（5）10KV電纜外網敷設的路徑及過路頂管由甲方負責。

3、驗收依據：根據包頭瑞盛國際汽配城10KV電纜施工圖和高、低壓配電室施圖和10KV電纜路徑施工圖的所有內容。乙方根據甲方提供的設計圖紙的平面布置圖及敷設結構圖為施工依據并按驗收規范驗收，敷設電纜采用國標優質電纜產品（高壓電纜及設備由甲方采購提供），甲方所提供的設備及電纜材料的產品質量由甲方負責。四﹑合同價款和價款調整及付款方式

1﹑根據供電方案已蓋可施工圖紙章為準，本項目工程采用包設備（甲供高、低壓柜和變壓器除外）、包人工、包材料、包質量、包安全、包工期、包驗收合格、包稅金及其

費用等在內的包干方式承包（含1%的總包服務費），整個項目工程（不包括土建基礎）的總價為￥909000元（大寫人民幣：玖拾萬玖仟元整），如按設計圖紙施工，則工程總造價不作任何調整。如甲方對材料和設備及工程需要變更可按甲方簽證確認后增減工程造價。

2、付款方式：

（1）合同簽訂后十日內甲方預付乙方合同總價的20%作為預付款，高、低壓配電設備安裝工程全部完成十日內付款至工程總造價（預付款在內）的60﹪，10KV電纜敷設工程全部完成并在送電前，甲方支付乙方至工程總造價的95﹪。

（2）留5﹪作質保金，一年保質期滿無質量問題即付清（不計利息）。

五、合同工期和違約責任及驗收標準

1﹑按甲方工地施工進度要求分期分段施工，自現場符合施工條件乙方必須按甲方及監理審定施工計劃進度表要求完成日內完成。開工日期：2014年4月15日至2004年 月 日竣工（竣工日期由甲方電氣工程師書面通知）。

2、違約責任：

（1）因乙方原因遲延竣工驗收（不可抗力、由于土建及其它項目交叉作業，工程量增加，設計變更及甲方原因，經甲方負責人同意并用書面形式簽證同意推延除外），則每延誤一天，乙方按總造價的1﹪向甲方賠償延誤損失，甲方有權從乙方工程款中扣除，若甲方未按合同約定時間付款而造成工期延期，則每延誤一天，甲方按應付款的1%向乙方賠償延誤損失。

（2）如乙方未能按國家規范和設計要求施工，乙方應無條件整改，乙方未能按期整改或整改后仍然達不到設計要求和質量標準，甲方有權令乙方退場并解除本合同的履行；乙方應按本工程總造價的10%作為違約金賠償給甲方，以承擔給甲方由此造成的工期和經濟損失。

（3）如乙方工期推延超過十天，甲方有權解除本合同的履行，（4）當雙方對工程質量有爭議時，由國家電監會華北電監局鑒定。鑒定所需的費用及損失由責任方承擔。雙方均有責任時根據其責任大小分別承擔相應損失。

（5）工程正式移交給甲方前，乙方不得使用，否則視為工程整體驗收，發生的任何事故乙方不負責。

（6）工程具備竣工驗收條件時，乙方按國家和包頭市有關規定向甲方提供完整工程資料。甲方收到相關資料后，組織有關部門進行驗收，五天內批準或提出整改意見，乙方按要求整改，并承擔其費用。

（7）部分項目期間驗收達不到質量標準時，甲方可拒付工程款，待整改達到質量標準后，甲方再支付工程款。

3、驗收標準：

（1）工程必須嚴格按照施工圖紙和甲方確認的設計變更通知單進行施工。必須符合國家或行業的質量檢驗評定標準和《國家電力承裝、承修、承試條例》和《民用建筑電氣設計規范》。符合電力行業的質量合格標準，爭創優良標準，如驗收不合格，乙方必須返工、必須整改達到質量合格標準。

（2）乙方采購的材料和設備必須符合報價明細的品牌、型號與質量標準，不能以劣代優，如材料和設備達不到國家標準，乙方必須更換符合國家標準的產品，并同時對工程進行整改，整改達到約定的質量標準。

（3）隱蔽工程應通知甲方指定人員和監理單位跟蹤驗收，在施工期間的驗收辦法，即先由乙方進行自驗，乙方做好驗收記錄后，雙方在驗收記錄上簽字，乙方可進行隱蔽和繼續施工。驗收不合格，修改后重新驗收。

（4）乙方在施工期間，應和土建施工方及其它相關各方互相配合，因乙方原因導致其它各方產品受損或變形，乙方必須補修恢復原形，以上由此造成的損失和一切經濟及法律責任均由乙方負責。

（5）根據國家的有關規定，質量保證期：實行免費保修期為一年，自工程竣工驗收合格運行之日起計算。

六、各方責任

1﹑甲方責任：

（1）負責協助乙方辦理報建、報批和報裝等有關手續，并在施工期間的協調管理工作；

（2）按合同條款支付工程進度款；

（3）并組織設計與施工單位進行工程設計交底，負責檢查和驗收安裝和施工項目的質量并需整改的提出整改意見，（4）負責提供施工場地、材料場地和施工用水、用電、保證正常施工（水電費由乙方負責。）；

⑹、委派 于建國 為甲方工地代表與乙方聯系工作，凡變更部分驗收均以書面形式作為驗收依據。

2﹑乙方責任：

（1）負責辦理該工程報建、報裝及驗收交工等有關手續，開工前乙方應將主要負責人名單及安裝進度、施工組織設計方案、施工組織措施交給甲方，委派 董玉林、李曉光 為乙方工地代表與甲方聯系

（2）服從甲方及監理單位駐工地代表的監督和管理，合理組織人力、物力按期優質完成合同內容的全部工程施工，做好施工圖紙、技術交底及會審紀錄，嚴格按照設計圖紙、預算書的內容及施工技術規范精心組織文明施工，要求工程達到“優良”標準；

（3）對施工中甲方和監理提出的合理化建議和存在問題給予采納和進行整改意見，必須在規定時間內回復整改完善并報甲方備案；

（4）及時向甲方報送工程進度，隱蔽工程必須經甲方工地代表或監理單位做好記錄作為驗收依據；

（5）乙方食宿自理，工地現場不提供住宿。

（6）未經甲方許可，不得將該工程轉包、分包給它人。若乙方私自轉包、分包，甲方有權解除本合同，（7）遵守包頭市有關部門對施工現場交通和施工噪音及文明施工等的管理規定，做好勞動保護措施及施工安全防護措施，在施工中乙方出現的質量問題或一切安全事故均由乙方承擔；

（8）工程結束后，乙方必須符合包頭市檔案館有關要求移交竣工資料及主設備部件的原廠說明書及有關技術資料給甲方存檔。

七、材料設備的供應

1、材料設備的采購，分別按甲方提供的施工圖紙、變更通知單及工程量報價清單等的全部內容由乙方自行采購（甲方提供指定的材料設備除外）。

2、由甲方提供的材料，在移交乙方時，乙方組織驗收，發現不符合國家標準，應在收到貨物之日內以書面提出異議，乙方未按期提出異議的，視為甲方所交付的產品合格，由此產生的責任由乙方承擔；甲方所提供設備材料最終以供電部門驗收合格為準。

3、乙方自行采購的材料設備等必須符合設計要求并必須有出廠合格證，經甲方和監理單位認可簽證確認同意后，分別封樣按樣品進行采購。否則視為該項目不涉及合同價款之內，乙方應無條件更換不符合設計要求的材料和設備，由此造成的損失均由乙方負責。

4、特殊、缺項、稀少等項目材料設備，分別由甲、乙雙方確認后，按確定方案價由乙自行采購。

5、為了工程能保質保量地完成和提高經濟效益，甲方有權指定廠家、品種、品牌等材料和設備由乙方采購或甲方自購，由此發生的材料設備價差的增加或減少，分別按雙方確定價格進行調整。

八、工人工資

乙方應保證按月足額發放工人工資，不得拖欠，如發生拖欠工人工資，甲方有權采取必要的適當措施，由甲方代為發放。

九、維修服務

自工程驗收合格之日起，乙方指定專業技術人員服務負責無償保修，在保修期內如出現非人為任何問題因施工質量原因導致的缺陷、損壞、性能失誤等，乙方技術人員應在三小時內必須趕到現場予以解決，確保用電安全正常。否則，如由甲方自行解決，費用從乙方質保金內扣除，甲方所供設備及電纜材料的質量由甲方負責，如因甲供設備及材料發生產品質量問題需要再次安裝調試，費用由甲方承擔。十﹑合同履行

本合同由雙方協商制訂，雙方必須嚴格遵守執行，未盡事宜應協商解決，協商不成須向甲方所在地人民法院訴訟，費用均由敗訴方負擔。十一﹑合同及附件

設計圖紙和報價內容作為合同附件，具有同等法律效力，本合同一式四份。甲﹑乙雙方各執兩份，自簽字蓋章之日起生效，保修期滿價款結清合同自然終止。

甲方（簽章）： 乙方（簽章）：

簽約代表（簽名）： 簽約代表（簽名）：

日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

第四篇：提高電纜敷設工藝改進安裝質量論文

提高電纜敷設工藝改進安裝質量

楊光、李厚翰-天津佳電項目部

摘要：電力電纜的應用在工業廠房的建設中起到了至關重要的作用，在其被應用的同時，也存在著一些影響其應用效果的問題。這些問題的存在，不僅使電纜的應用效果受到了影響，更與今后的工業廠房安全穩定的生產有著直接的關聯。問題的產生主要在于電纜敷設施工過程中，不能保證施工的質量達到質量驗收規范要求。電纜敷設施工過程中存在的問題，對電氣安裝工程產生了不良的影響，電纜敷設質量的好壞對其今后設備安全可靠運行起著至關重要的作用。這使得技術人員對電纜敷設技術產生極大的關注。對于電纜敷設技術的科學實施，是保證電纜敷設質量達到質量要求的基本條件。所以，在電纜敷設過程中要嚴控電纜敷設工藝，確保電纜敷設質量。關鍵詞：電力電纜；設計；敷設；技術；質量

在工業廠房建設中，電力電纜不僅能起著能量傳輸的作用為動力設備提供著源源不斷的電能, 而且還能起著控制設備的運行,傳送設備運行狀態信號的作用。所以電纜敷設質量的好壞不僅直接影響整個施工項目工程中的設備正常運轉，更直接關系到工業廠房今后安全穩定的生產。所以，在電力電纜的敷設施工過程中，必須加強對電纜敷設工藝的控制和管理，才能確保電纜敷設的質量達到質量驗收要求，取得整個工程項目的安全效益、經濟效益、社會效益。

1．電纜橋架的二次設計

電纜橋架作為電纜敷設的承重載體，它的敷設工藝質量直接影響到今后電纜敷設的整體敷設質量及美觀性，電纜橋架的施工敷設離不開施工前的二次設計。在二次設計工作中，電纜橋架的布置應根據經濟合理性、技術可行性、運行安全性等因素綜合比較，以確定最佳答案，還要充分滿足施工安裝、維護檢修及電纜敷設的要求。設計單位提供的電纜橋架施工圖在施工生產中被稱為是電纜橋架的一次設計，它的可用性體現在設計電纜通道時已經考慮了電纜橋架的固定位置及電纜橋架和熱力管道、壓縮空氣管道、采暖管道、風管等空間坐標沖突問題，但其并不能直接用來作為施工用圖，只能作為施工的參考圖。因為設計單位在進行全廠電纜橋架排布時，它考慮的是設計的每一條通道的電纜橋架是否滿足現場電纜的可裝容量，理論上認為每一條通道中的電纜容量不超過電纜橋架的容量即可實現電纜的優化排布。其實不然，電纜按橫截面積劃分，從0.5 mm2～240 mm2不等，按電纜的內外護套層及絕緣物質和屏蔽層又可劃分為YJV，YJV22，ZRYJV，WDZBN-YJV，WDZN-BYJ等數百種，按電壓等級又分為控制電纜、低壓電纜、高壓電纜。全廠的電纜分布復雜，因此不可避免會存在著多個交叉點。在交叉點處的電纜很有可能因為電纜的交叉而溢出橋架，這樣電纜敷設的質量就達不到規范驗收標準的要求，因此在實際施工過程中就需要進行電纜橋架的二次設計工作。為了做到減少電纜在橋架中的交叉，這就涉及到電纜在敷設時需要按照電纜的橫截面積、電壓等級分層排布優化組合，不同通道的電纜應分開排布，不同電壓等級的電纜應隔層分布。設計單位在布置電纜橋架時，已經就土建預埋件和熱力管道、采暖管道等空間位置進行了分析考慮。但是二次設計后的電纜橋架由于綜合考慮了施工現場的實際情況，特別是電纜的允許彎曲半徑和現場設備的實際位置，所以有些橋架的位置需做些改變，因此需要根據現場實際電纜橋架的位置重新確定橋架支撐件的位置，這就需要隨時做好橋架支撐件位置的變更，另外還需要仔細查閱全廠管道的布局圖，充分掌握主要的高溫、高壓的熱力管道及采暖管道、壓縮空氣管道、重要設備的空間位置數據，根據質量驗收規范所要求的熱力凈距來考慮實際電纜橋架的空間布置，確定橋架的安裝高度及具體走向。電纜橋架安裝位置基本成型后，還應充分考慮電纜橋架的防火施工和接地情況及所在空間處的消防要求，以及電纜橋架按高低壓及低控之間加隔板后，是否能滿足電纜橋架的實際敷設容量及電纜的綁扎敷設工藝，橋架間接地、橋架和立柱間接地及整列橋架的接地點數量是否能滿足設計規程的要求。另外，工業廠房內部預留寬敞的消防通道也是電纜橋架設計時需要考慮的一個重要注意問題，設計好的橋架布置圖應充分考慮今后電氣工程的運行檢修及消防疏散，這都需要在橋架的設計中予以充分的考慮。這些都與今后工業廠房能否安全、穩定、可靠的運行有著密切的關系。

2．電纜套管的二次設計

電纜套管做為電纜外層的保護管，電纜套管敷設的好與壞也與電纜敷設的質量有著直接關系。特別是工業廠房車間內動力設備較多，需要埋設大量的電纜套管到設備附近。當局部預埋電纜套管比較集中時，采用“一側集中”電纜管布置方式，即將電纜管的一側就近鋼柱或混凝土柱集中埋設，另外一側分別至就地設備，然后從主通道橋架側面T接電纜橋架，電纜橋架將地面以上的集中電纜管整體包裹，達到就地電纜管封閉的目的。待就地電纜敷設完成及電纜頭制作完畢后，將電纜橋架內的電纜套管的管口進行防火堵料封堵。當局部電纜導管不集中時，采用空中分別T接電纜管布置方式。當電纜管外徑大于32mm時，將電纜管布置到橋架上方，空中部分采用鍍鋅角鋼加U形抱箍固定方式，待電纜從橋架上面引出后，直接穿電纜管再到就地設備；當電纜管外徑不大于32mm時，采用橋架側面開孔，將電纜管一端穿入孔內（不超過5 cm）用鎖母連接固定，設備一端采用U型管卡與固定好的T型構件（一般采用鍍鋅角鋼焊接）連接固定，T型構件一般采用膨脹螺栓與地面固定或與事先預埋好的構件焊接。電纜套管預埋的質量直接影響電纜敷設的質量，所以在電纜套管預埋過程中要嚴把質量關。預埋的電纜套管需符合下列要求：1）金屬導管嚴禁對口熔焊，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。2）電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合規范要求。3）電纜套管的管口平整光滑，管口要做成喇叭口，防止在敷設電纜時，管口對電纜保護層造成損壞。4）埋地敷設的電纜套管，埋深不應小于0.7m，壁厚小于等于2mm的鋼導管不準埋地敷設。5）直埋于地下或老板內的剛性導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，需采取保護措施。6）剛性管道與設備之間的連接需采用柔性導管連接，連接長度在動力工程中不應大于0.8m。

3．電纜敷設的技術要求

1）在電纜敷設施工前，電氣專業工程技術人員必須編制并向施工班組下達技術交底。技術交底必須使現場施工人員掌握各種施工技術及施工信息來完成自己的工作，確定好每名參與施工人員的責任范圍。施工全過程中技術人員要進行時時監督，以確保電纜敷設質量符合要求。2）在電纜敷設過程中，遇到十字交叉、拐角處須慎重操作，在拐角處，要將各根電纜保持一定間距平行進行彎轉，以使其不交叉。若遇特殊情況難免交叉時，在每一交叉部位只可做一次交叉，且不能僅將數根電纜反復交叉，而應把成批電纜一起進行交叉。3）電纜敷設應避免單根操作，盡量集中操作，為減少電纜敷設中的困難，同一通道的電纜須一次操作完畢。4）電纜敷設應做到邊敷設邊整理，電纜敷設應排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距：動力電纜綁扎間距為1.5m，控制電纜綁扎間距為1.0m。電纜有不平直之處，須馬上進行校正并重新調整好間距。橋架上采取綁扎固定，在固定前，橋架底部先焊一鍍鋅角鋼，再用結實的綁繩把電纜綁扎在鍍鋅角鋼上，綁繩一般采用黑色或白色的扎帶。5）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂及表面嚴重劃傷等缺陷6）電纜轉彎處的彎曲半徑，不應小于最小允許彎曲半徑7）電纜應敷設在熱力管道及易燃易爆氣體管道的下方，與管道的最小凈距應符合規范要求。若在某些情況下，與管道的最小凈距不能達到要求時，必須采取穿保護套管等隔熱防火措施。8）電力電纜在拐彎及兩頭接線處要留出一定的長度裕量以備用，直埋電纜在敷設時要采取適當的方法在總長中留出一定的富余長度，一般在敷設過程中采用蛇形彎方式敷設，防止因地面下沉導致電纜長度過段受外部拉力而損壞。9）若電纜采用多根獨股電纜并聯使用時，最好保證每根電纜的規格、型號、長度、相位應一致，防止因每相電纜規格及長度不一致，導致用電設備的電量分布不均對電纜造成損壞，影響使用效果及壽命。10）電纜在敷設施工過程中要做到擺放整齊，不混亂，分層清楚。多種電纜放在一起敷設時根據規定需用分隔板進行分開。通常在布置上將控制電纜放在最底層，中部是低壓電纜，最上層是高壓電纜。11）電纜在設備的接線處應成排扎緊，要保證電纜具有相同的弧度，既滿足規范要求又達到了電氣安裝工程的施工美觀性。12）每根電纜敷設操作完畢，應及時進行檢查驗收，若不符合要求，則不允許進行下步的操作，對不合格之處要馬上進行整改。13）電纜敷設前要事先計算好所需電纜的長度，將中間接頭控制在最少，盡量沒有接頭。14）電纜敷設須達到以下要求：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，凈距一致，掛牌位置一致。電纜在首段、末端及分支處均應設標志牌，便于以后電力電纜的檢修及維護工作。

結束語

總之, 電纜敷設質量的好壞與否，直接關系著整個施工項目設備運轉，工業廠房今后能否安全穩定可靠投入生產。所以施工前要做好充分的各種準備, 做好施工前的二次設計工作。通過文中的研究能夠清楚地認識到，在電纜進行敷設前，根據具體施工情況對施工技術的選擇是非常重要的，保證施工方式的準確性才能夠使工程施工科學性。施工中還要嚴格按照國家的有關法律法規、規范和標準執行, 嚴格控制施工施工過程中的質量, 才能確保施工的質量達到驗收規范要求。才能使建設單位滿意, 才能提高施工單位市場競爭力。

第五篇：電纜電線技術要求

公司 電線電纜 技術要求

1.總則

1.1本技術要求的使用范圍, 1.2本技術要求書提出的技術要求,是最低限度的技術要求，并未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供符合本規范和工業標準的優質產品。對國家有關安全、環保等強制型標準，必須滿足要求。1.3 賣方所提供的產品和服務必須符合本技術要求要求，賣方應提供滿足本技術要求所列標準要求的高質量產品及其相應服務。1.4 賣方所提供的產品必須是經過嚴格檢驗合格的產品。1.5 賣方必須執行本技術要求所列標準。

1.6 本技術要求為合同談判的依據，當合同簽訂后，本技術要求將作為合同的技術附件，與合同有同等的法律效力。

1.7在簽訂合同后,需方有權提出因協議標準和規程發生變化而產生的一些補充要求,具體項目由供需雙方共同協商解決.2.環境要求和執行標準

2.1環境要求：滿足需方關于電纜的使用條件和產品執行標準的要求。2.2執行標準: 本技術要求中涉及的所有規范、標準均為最新有效版本，若供方的技術規范、標準與本協議中規范、標準不一致，應以本協議為準。2.2 引用的規范和標準

GB156－1993 標準電壓

GB/T2951－2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T12706-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T2952－2008 電纜外護層

GB/T3048－2007 電線電纜電性能試驗方法 GB/T4909－2009 裸電線試驗方法 GB/T3956－2008 電纜的導體 GB/T6995－2008 電線電纜識別標志 Q/ZTHX06-2012 電子計算機電纜 JB/T8137－1999 電線電纜交貨盤

GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則 GB/T9330－2008 塑料絕緣控制電纜 3.供貨范圍見清單.技術要求 4.1 一般要求

4.1.1 電纜線芯應排列整齊，無機械損傷，絕緣線芯標識清晰，容易區分； 4.1.2 電纜外觀圓整，均勻，標識應美觀、清晰耐擦，字符間距應符合相應標準要求；

4.1.3 電纜外護套應標有電纜型號、規格、制造商名稱等；

4.1.4 電纜的電性能及物理性能應符合有關標準規定，并提供檢驗報告； 4.1.5 電纜導體表面光潔，無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺，無跳起、斷裂的單線；

4.1.6電纜絕緣厚度、護套厚度等結構參數應符合相關標準要求； 4.2 動力電纜技術要求

4.2.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.6/1kV； 4.2.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為90℃；

4.2.3電纜短路時(最長持續時間不超過5s)導體最高溫度不大于250℃ 4.2.4電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.2.5電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜外徑的15倍； 4.2.6電纜20℃時導體直流電阻符合GB/T3956規定； 4.2.7電纜應能經受工頻3.5kV/5min耐壓試驗不擊穿。4.3 控制電纜技術要求

4.3.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.45/0.75kV； 4.3.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為90℃； 4.3.3電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.3.4電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍； 4.3.5電纜20℃時導體直流電阻符合GB/T3956規定； 4.3.6電纜應能經受工頻3.0kV/5min耐壓試驗不擊穿； 4.3.7電纜的絕緣電阻符合GB/T9330-2008標準的規定。4.4 阻燃計算機屏蔽電纜技術要求

4.4.1電纜的額定工作電壓U0/U為0.3/0.5kV； 4.4.2電纜導體長期允許的最高工作溫度為200℃；

4.4.3電纜敷設時環境溫度不低于0℃；

4.4.4電纜允許的最小彎曲半徑應不小于電纜直徑的6倍； 4.4.5電纜20℃的導體直流電阻應符合GB/T3956規定； 4.4.6電纜20℃時絕緣電阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7電纜能經受工頻1000V/1min電壓試驗不擊穿；

4.4.8電纜的最大工作電容應符合Q/ZTHX06-2012的標準要求； 4.4.9相鄰線芯的電感/電阻比應≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；

4.4.10電纜的阻燃性能應滿足GB/T19666-2005標準的規定。

4.4.11檢驗規范依據國家電線電纜質量監督檢驗中心發布的TICW06-2009---計算機與儀表電纜。5.出廠檢驗

5.1 供方生產的成品由技術檢查部門檢查合格后方能出廠。每個包裝件上附有產品質量檢驗合格證。

5.2 產品按相關產品標準規定的有關技術要求和試驗項目進行檢驗。5.3 出廠試驗在全部交貨產品上進行。6.包裝和運輸

6.1 電纜必須卷繞在電纜盤上交貨，每個電纜盤上只卷一根電纜。電纜的兩端用防水帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。端頭伸出長度不小于300mm 6.2 電纜盤的結構牢固，筒體部分采用鋼木結構，電纜卷繞在電纜盤上后，采用竹笆保護，在其外表應扎緊，以防在運輸或搬運過程中損傷電纜外護

套。

6.3 在運輸電纜時，供方應采取電纜或電纜盤固定扣緊，以防止在運輸過程中電纜或電纜盤滾動而造成電纜損傷。6.4 在電纜盤的包裝箱外有下列文字和符號標志。A.合同號 B.產品名稱和型號規格 C.額定電壓

D.電纜長度和毛重 E.表示電纜盤正確滾動方向的箭頭 F.制造廠和制造日期

G.盤號.技術承諾和售后服務 7.1 質量承諾

7.1.1供方要確保產品100％符合國家及企業標準的規定，同時供方對生產的質量負責，并對產品質量進行監督。

7.1.2產品質量保證期滿足招標文件要求，即設備材料正常使用一年。7.2 質量保證和售后服務

賣方應盡全力按照國家標準或高于國家標準達到需方在招標文件中的要求，并做以下承諾：

7.2.1保證賣方提供貨物及其使用的原材料是全新的，未使用過的，并在各個方面符合國家標準規定的質量、規格、性能。

7.2.2保證按期交貨，貨物在裝車過程中有專人進行監護和管理，如發現有不妥之處，應及時處理，以免在裝車和運輸過程中貨物發生變形。

7.2.3賣方保證出廠試驗的各項技術指標一定要達到國家標準的規定，并及時予以適當的技術支持。

7.2.4賣方在發貨前根據技術條件要求負責對產品的有關質量、規格、性能、數量進行準確和全面的檢驗并出具產品質量合格證書、出廠試驗報告及需方所要求的試驗項目數據和資料由未經檢驗和試驗不合格的產品不得發運，在任何情況下都只有在規定的試驗全部合格后，才能發運。

7.3賣方應盡全力做好售后服務工作并應做到以下方面：

7.3.1開箱驗收：設備到達現場后，賣方派員開箱驗收，確認裝箱單和電纜完整情況。若賣方因某些原因不在現場，買方可自行驗收，并作好驗收記錄。

7.3.2賣方售后服務承諾：

接到用戶需提供售后服務通知后，保證1小時內作出答案復，技術服務人員在24小時內趕到用戶現場，提供服務。

產品在交驗前的損壞、質量問題、短缺，概由賣方負責。在質量保證期內存在或發生的質量問題，經雙方確認，確是賣方責任，賣方負責免費進行妥善缺陷處理或調換、退貨，并且承諾在一般情況下10天內服務到位，緊急情況7天內服務到位，合理費用概由賣方承擔。

經雙方確認是買方責任造成的質量問題，賣方也應積極協助解決，努力滿足買方的要求。

因買方設計變更，產品規格、型號、數量有所變動，賣方應積極響應，努力滿足用戶要求；如果買方所訂購的產品超過實際需要或因設計變更原訂購產品不能繼續使用，賣方應積極配合買方做好善后處理工作。

買方在安裝使用過程中，如需要提供技術指導，賣方應及時派出專業技術人員免費提供服務，滿足要求。