電氣電纜敷設施工技術交底

交底內容：

1、施工技術措施

1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法

1.1.1電纜保護管的施工程序

圖紙會審-材料，工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收

1.1.2依照施工圖紙及現場情況，確定電纜管的位置、路徑、數量。

1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關尺寸，如長度、高度、轉彎度等。

1.1.4電纜保護管的加工。

1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。

1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。

1.1.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭，直角彎不允許多于兩個。

1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺。

1.1.5電纜管的連接

金屬電纜管應先去除管口的毛刺，一般不可對口焊接，應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.5～3倍。短管的兩端應焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。

1.1.6電纜管的敷設

1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。

1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度

對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等；管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜；管口露出地面的高度為20～30mm;電動機處:管口高出其基礎50～70mm為宜。

1.1.6.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上，應用U型螺栓等方式固定。管子應排列整齊，固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。

1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時，應將電纜管管口做臨時封堵，以防雜物掉進管內。

1.2電纜橋架安裝施工程序和方法

圖紙會審材料、工器具準備支吊架制作放線、定位支吊架安裝橋架的安裝檢查驗收

1.2.2依照圖紙制作支架（廠家成套供貨除外）

1.2.3現場定位放線

1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓

1.2.5支吊架的安裝

1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：

a、直接焊接在預埋件上

b、在預埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨脹螺栓固定

1.2.5.2支吊架應安裝牢固，橫平豎直，同一層橫檔應在同一平面上，其高低偏差不應大于5mm，左右偏差不應大于5mm

1.2.5.3支吊架之間距離無設計時，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4電纜支架應做明顯接地，且接地良好。

1.2.6電纜橋架的安裝

1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝

1.2.6.2直線橋架超過30米時，應考慮伸縮節，1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。

1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內向外穿。

1.3電纜敷設的施工程序和方法

1.3.1電纜敷設程序圖

圖紙會審開列電纜清冊電纜及工具材料準備檢查電纜路徑暢通電纜敷設電纜固定檢查驗收。

1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度和敷設清單相符。

1.3.3電纜絕緣應無損壞。

1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。

1.3.5電纜在切斷后，端頭應進行防潮封堵。

1.3.6并聯運行的電力電纜，其長度應相等。

1.3.7電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，并及時掛上電纜號牌。

1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號，并聯使用的電纜應有順序號，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內應掛設號牌。號牌的規格統一，應能防腐、且掛裝牢固。

1.3.9與熱力設備之間的凈距；兩者平行時應不小于1米，交叉時應不小于0.5米，無法達到時，應采取隔熱保護措施，電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。

1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。

1.4

電纜頭制作方法

1.4.1

10（6）KV熱縮型終端頭制作方法

1.4.1.1剝外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭由未端量取750mm（戶內量取550mm）剝去外護套。

1.4.1.2剝鎧裝：由外護套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。

1.4.1.3剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內墊層，其余剝除。

1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開芯線。

1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。

1.4.1.6包繞填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。

1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。

1.4.1.8剝銅屏蔽層：由手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。

1.4.1.9套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。

1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭＇狀。壓接端子，在“鉛筆頭＇處包繞填充膠，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。

1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定

戶內頭完畢。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）

1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。

1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。

1.4.2

10（6）KV熱縮型中間頭制作方法

1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200～300mm，確定接頭中心。

1.4.2.2剝外護套及鎧裝：

1.4.2.3剝內護層及填充物：保留20mm內護層，其余剝除，并摘去填充物。

1.4.2.4鋸線芯：對正芯線，在中心線點處鋸斷。

1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層：中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層，保留20毫米半導電層，清除絕緣體表面半導電質。

1.4.2.6固定應力管：在兩側的各相上，套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.2.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護套端頭，密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。

1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體，留5mm半導體層，壓接連接管。

量取所需尺寸，剝去外套，距斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。

1.4.2.9纏半導體帶：在連接管上包半導體層，壓接連接管。

1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定內絕緣管；將內絕緣管套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱固定。

1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣的中心位置上加熱固定。

1.4.2.13固定半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。

1.4.2.14安裝屏蔽網及接地線：用屏蔽網連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。

1.4.2.15固定金屬護套：將兩護套端頭與護套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。

1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。

1.4.3低壓動力電纜頭制作。

1.4.3.1按實際需要長度，剝去塑料護套。

1.4.3.2由外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。

1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。

1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝去塑料去適當位置，地線也在內但需伸出熱縮套，進行熱縮。

1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。

1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。

1.5電纜的防火阻燃

1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。

1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置堵火墻。

1.5.3對重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。

1.5.4采用耐火或阻燃型電纜

1.5.5設置報警和滅火裝置

2、安全文明施工及防護

2.1進入施工現場要.正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。

2.2高處作業時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。

2.3交叉作業時，各工序應密切配合，施工現場應盡量錯開，無法錯開應設安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對工具、材料，邊角料等嚴禁相互拋擲。

2.4現場的臨時施工用電設施，要安裝漏電保護器，帶頭遵守安全用電的規定，嚴禁亂拉亂接。

2.5所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀，作好設備的防護，愛護現場材料設備，努力創造一個文明施工的氛圍。

2.6施工結束，做到工完料盡場地清。

2.7對自己的成品，半成品必須加以保護，以免被其他專業人員損壞，對于其他專業的成品，半成品也必須注意，不得損壞。

4、環境保護措施

4.1我專業公司在本次施工中的重要環境因素

4.1.1電動工具的使用。

4.1.2氧氣，乙炔的使用。

4.1.3噪聲的排放。

4.2環境保護措施實施具體辦法

4.2.1施工生產、生活過程中，嚴格認真執行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產中，要做到“工完，料盡，場地清，每日收工時，要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。

4.2.2技術人員、施工人員在施工生產過程中應盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對施工中產生的邊角料，能用的應盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現象。